Naylon 66, 30% cam elyaf takviyesine sahiptir ve bir mühendislik plastik malzemesi olarak kabul edilmektedir. Yüksek mekanik mukavemete, termal stabiliteye ve yüksek kimyasal dirence sahiptir. Bu malzeme 30% cam elyaf içeriği ile üretilir ve çeşitli endüstrilerin yüksek uygulama talepleri için temel naylon malzemenin performansını güçlendirir. Bunun yanı sıra, otomotiv parçaları, elektrik konektörleri, donanım, rulmanlar, dişliler vb. için yaygın olarak kullanılmaktadır, PA66 GF30 günümüzde çoğu mühendislik uygulamasının temel taşıdır,

Bu malzemeyle ilgili benzer bir pa6 gf30 malzemesi daha vardır, bu nedenle bazen düşük bütçeniz olduğunda naylon6 + gf30 en çok seçeneklerden biri olacaktır, şu adrese gidin PA6 GF30 sayfasını ziyaret ederek bu benzer malzemeler hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Bu nedenle, özellikleri ve işleme yöntemleri hakkında bilgi sahibi olmak, belirli bir kullanım için en uygun malzemenin seçilmesine ve uzun ömürlü en iyi sonuçların alınmasına yardımcı olacaktır.

PA66 GF30 (Naylon 66 GF30) ne anlama geliyor?

PA66 GF30 veya 30% cam elyaf takviyeli Poliamid 66, mühendislik endüstrilerinde kullanılan yüksek performanslı termoplastikleri gösterir. Naylon 66'nın mukavemet ve yüksek tokluk gibi en iyi özelliklerini ve kompozit malzemenin mekanik özelliklerini artıran cam elyaf takviyesinin ek kalitesini bir araya getirmiştir. Bu giden katmanlar, kötü koşullarda çalışma kapasiteleri nedeniyle özellikle takdir edilmektedir.

Bu özellik, malzemenin sağlamlık gerektiren her ortamda kullanım için uygun hale getirilmesine yardımcı olur. PA66 GF30, ürünün en yüksek takviye derecesi çok önemli olduğundan otomotiv, elektrik ve endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, en yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren çok sayıda uygulaması vardır.

Adım Adım PA66 GF30 Üretim Süreci

İşte PA66 GF30 plastik üretimi için eksiksiz bir adımlar prosedürü;

1. Hammadde Seçimi

• Naylon 66 Reçine: İlk ve en önemli tür Naylon 66 (poliamid 66) doğal mekanik özellikleri nedeniyle.
• Cam Elyaflar: Sadece yüksek kaliteli bir cam elyaf seçin; normalde cam elyaflar, mukavemet ve termal özellikler için toplam bileşimin 30%'sini oluşturur.

2. Bileşik faiz

• Karıştırma: N66 reçine ve cam elyaflar, çift vidalı ekstrüder kullanılarak yüksek hızlı, yüksek kesmeli bir karıştırıcıda homojen bir şekilde karıştırılır. Bu, cam elyafların naylon matris içinde düzgün bir şekilde dağılmasına yardımcı olur.
• Katkı maddeleri: İşleme ve uygulama özelliklerini geliştirmek için bileşenler (örneğin stabilizatörler, renkler veya maddeler) ekleyin.

3. Eriyik İşleme

• Ekstrüzyon: Malzeme tekrar ısıtılan harmanlama malzemesiyle karıştırılır ve kalıptan geçirilerek teller veya peletler haline getirilir. Bu adım, naylon matris içinde cam elyaflar için düzgün bir dağılım oluşturmaya yardımcı olduğu için çok önemlidir.
• Soğutma: Çoğu tel, peletlere ayrılmadan önce soğutmak ve malzemeyi sertleştirmek için suya daldırılır.

4. Peletleme

• Kesiyorum: Soğutulduktan sonra filamentler paketlenmiş katı silindirik tamburlar halinde doğranır ve daha sonra stoklanmak veya işlenmek üzere toplanır.
• Kalite Kontrol: Nihai peletler ayrıca boyut, nem içeriği ve mekanik testlerle belirlenen standardı karşılamak amacıyla bir kalite testinden geçer.
• Enjeksiyon Kalıplama veya Diğer Şekillendirme Teknikleri:
• Kalıplama: PA66 GF30 peletleri ısıtılır ve enjekte edilir. Enjeksiyon kalıplama makinelerinde üretilir ve kalıplara dökülür. Bu süreç, aşağıdaki gibi parçaların oluşumunu destekler otomoti̇v enjeksi̇yon kaliplama parçalar, elektrikli plastik muhafazalar, özel kalıplanmış ürünler ve diğerlerinin yanı sıra materyalden.
• Alternatif Şekillendirme: Kullanılan diğer işleme teknikleri, uygulamanın gerektirdiği durumlarda şişirme kalıplama veya sıkıştırma kalıplamayı içerebilir.

5. Soğutma ve Kalıptan Çıkarma

• Soğutma: Kalıp doldurulduktan sonra, kalıplama işlemi tekrarlanana veya ürün çıkarılana kadar malzeme sertleşmeye bırakılır. Soğuma sırasında geçen süre, üretilen ekmeğin şeklini ve boyutunu belirler.
• Kalıptan çıkarma: Parçalar polimerize edildikten sonra kalıplar soğutulur ve ardından tamamlanan parçalar 'usian' haline getirilir.
• Son İşleme:
• Kırpma ve Bitirme: Kalıplama işlemine eşlik eden kalıp parlaması veya yolluk çıkarılabilir. Kesme veya yüzey koşullandırma da dahil olmak üzere diğer son kaplama işlemleri.

PA66 GF30'un farklı sınıfları ve varyantları

İşte piyasada bulunan farklı PA66 GF30 Plastik kaliteleri ve çeşitleri; Kompozisyonlarını ve farklı endüstrilerdeki uygulamalarını keşfedelim;

Sınıf/Varyant	Cam Elyaf İçeriği (%)	Çekme Dayanımı (MPa)	Sürekli Servis Sıcaklığı (°C)	Uygulamalar
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Otomotiv bileşenleri, elektrik muhafazaları, endüstriyel makine parçaları
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Tüketim malları, yapısal bileşenler, elektronik cihazlar
PA66 (takviyesiz)	0	60-80	90-110	Genel amaçlı uygulamalar, düşük yüklü bileşenler
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Yüksek stresli bileşenler, aşırı koşullara maruz kalan otomotiv parçaları
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Orta yük bileşenleri, endüstriyel uygulamalar, aletler için muhafaza

PA66 GF30'un (Naylon 66 GF30) Temel Özellikleri

PA66 GF30'un (Naylon 66 GF30) bazı önemli özelliklerini tartışalım

1. Mekanik Özellikler:

• Çekme Dayanımı: Genellikle 80 ila 100 MPa arasında değişir, böylece daha güçlü dirençli çekme kuvvetleri sağlar.
• Eğilme Modülü: Bunlar 10-15 GPa'yı oluşturur, bu da malzemenin iyi bir sertlik sergilediği ve bükülmeye karşı iyi bir direnç sunduğu anlamına gelir.
• Çentikli Izod Darbe Dayanımı: 5-10 kJ/m² aralığında yükselir, bu da malzemenin darbelere karşı orta derecede dayanma kabiliyetine sahip olmasını sağlar.

2. Termal Özellikler

• Sürekli Servis Sıcaklığı: Bu iplikler küflenmeye karşı dayanıklı özelliklere sahiptir, bu nedenle 120°C ila 150°C'ye kadar ısı dayanıklılığı için uygundur.
• Isı Sapma Sıcaklığı: Genel olarak, yaklaşık 220°C'de stabildir ve bu nedenle ısı stabilitesini destekler.

3. Kimyasal Direnç

• Solvent Direnci: RYağlara, greslere ve yakıtlara karşı dayanıklı olan kompozit malzeme, zorlu kullanım koşullarında kullanım ve uygulama alanı bulacaktır.
• Nem Emilimi: Nem bakımından zengindir ve şişebilir, bu da bazen mutfağın mekanik özelliklerini ve boyutsal stabilitesini etkileyebilir.

4. Boyutsal Kararlılık

Düşük Çarpılma: Cam elyaflar gelişmiş boyutsal stabilite sağlar; işleme ve kullanım sırasında çarpılma ve büzülmeyi azaltır.

5. İşleme Özellikleri

Erime Akış İndeksi: Normalde 10 ila 30 g/10 dk arasında değişir ve bu da işleme sırasında, özellikle enjeksiyon kalıplamada akış davranışını karakterize eder.

Kalıplama Kolaylığı: Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon dahil olmak üzere üst işleme için geleneksel teknikler kullanılarak işlenebilir.

6. Elektriksel Özellikler:

Dielektrik Dayanımı: Yüksek dielektrik dayanımına sahip olan ürün, elektriğin söz konusu olduğu uygulamalar ve yalıtım için idealdir.

7. Yoğunluk

Yoğunluk: Yaklaşık 1,3 ila 1,4 g/cm³ - dolgusuz naylondan biraz daha fazla, bu da ürünün mukavemetine katkıda bulunur.

PA66 GF30 (Naylon 66 Gf30) İçin Kritik Malzeme Standartları ve Spesifikasyonları

Bu nedenle, PA66 GF30 için yaygın olarak kullanılan malzeme standartları ve özellikleri şunlardır

Standart/Şartname	Tanım
ASTM D638	Çekme özelliklerini (mukavemet, uzama, modül) ölçer.
ASTM D790	Eğilme dayanımı ve modülünü değerlendirir.
ASTM D256	Dayanıklılık için Izod darbe direncini değerlendirin.
ISO 527	Çekme özellikleri için uluslararası standart.
ISO 178	Yapısal uygulamalar için eğilme özellikleri verileri sağlar.
ISO 180	Izod darbe dayanımını uluslararası olarak belirler.
UL 94	Yanıcılık derecelerini test eder (örn. V-0, V-1, V-2).
RoHS Uyumluluğu	Malzemelerin tehlikeli maddelerden arındırılmış olmasını sağlar.
REACH Uyumluluğu	AB'de kimyasal güvenliği sağlar.
FDA Uyumluluğu	Gıda ile temas eden uygulamalar için güvenlik sağlar.

PA66 GF30'un (Naylon 66 GF30) Avantajları ve Dezavantajları

Aşağıda PA66 GF30'un (Naylon 66 GF30) artıları ve eksileri verilmiştir;

Artıları

• Yüksek Mekanik Dayanım: Yük taşıma için yararlı olan yüksek sertlik özelliklerine sahip son derece iyi gerilme mukavemeti.
• Isıl Kararlılık: Bu, daha yüksek sıcaklıklardaki özelliklerle, 120°C'ye (248°F) kadar kullanılabilen özelliklerle uyumludur.
• Kimyasal Direnç: Piyasadaki farklı kimyasallara, yağlara ve solventlere karşı dayanıklıdır.
• Boyutsal Kararlılık: Ampulün yakınında çok az çarpılma olur ve silindir koşullardaki değişiklikler altında şeklini korur.
• Çok yönlülük: Çoğu geleneksel prosedürle kolayca karmaşık formlara ve şekillere dönüştürülebilir.

Eksileri

• Daha Yüksek Üretim Maliyetleri: Kanıtlar, bunların üretiminin güçlendirilmemiş naylonlara göre daha maliyetli olduğunu göstermektedir.
• Sınırlı Esneklik: Organo levha, malzemenin esnek olması veya yüksek darbe dayanımına sahip olması gereken uygulamalar için uygun değildir.
• Nem Emilimi: Şişebilir ve malzemenin mekanik özelliklerinde değişikliğe neden olabilir.
• Geri Dönüşüm Zorlukları: Harici geri dönüştürülebilirlikteki kısıtlamalar ve çevreye potansiyel zarar.
• İşlem Güçlükleri: Cam elyaf takviyesi nedeniyle çalışması zor olan bu malzeme aynı zamanda kalıplara ve makinelere önemli ölçüde zarar verir.

PA66 GF30 Uygulamaları

PA66 GF30 iyi mekanik performansı ile bilinir ve birçok alanda kullanılabilir. İşte bazı yaygın uygulamalar:

1. Otomotiv Bileşenleri:

• Braketler ve Destekler: Yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren yapısal parçalarda uygulanır.
• Elektrik Sistemleri için Muhafazalar: Özellikle ısıya ve titreşime maruz kalan parçalar için.
• Kaput Altı Uygulamaları: Hava emme manifoldu ve motor kapağı gibi yapısal parçalar da PA66 GF30'un karmaşık olmayan termal dengesinden faydalanabilir.

2. Elektrik Konnektörleri: Mükemmel dielektrik özellikler ve elektronik ekipman ve aletlerin üretiminde kullanılmak için iyi mekanik mukavemet sunarlar.
3. Endüstriyel Makine Parçaları: Dişlilerde, rulmanlarda ve yüksek aşınma direnci ve yük taşıma kapasitesinin istendiği diğer tüm uygulamalarda.
4. Tüketim Malları: Otomobiller, elektrikli aletler, spor ekipmanları ve ev aletleri gibi uzun ömürlü, sağlam ve nispeten hafif yapıda olması gereken ürünlerde kullanılır.
5. Havacılık ve Uzay Uygulamaları: Ağır çevre koşullarına dayanıklı, hafif ve yüksek yüklü parçalar için uygundur.

PA66 GF30'un Çevresel Faktörleri

Aşağıdakiler, aşağıdakiler için yaygın çevresel faktörlerdir PA66 GF30 Plastik;

1. Üretim Emisyonları: Üretim sürecinden kaynaklanan emisyonlar.
2. Kaynak Tüketimi: Hammaddelerin dayanıklılığını düşünün.
3. Biyolojik olarak parçalanabilirlik: PA66 GF30 biyolojik olarak parçalanamayan bir polimerdir ve bu nedenle bir sonraki adım geri dönüşümünün fizibilitesini belirlemektir.
4. Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi (LCA): Ürünün yaşam döngüsünden kaynaklanan çevresel yükü belirlemek için bir LCA gerçekleştirin.
5. Katkı Maddelerinin Etkisi: İşletmenin ürünlerine dahil edebileceği tüm katkı maddelerinin çevresel etkilerini göz önünde bulundurun.

PA66 GF30'u Ne Zaman Kullanmalıyım?

Aşağıdaki kriterlerin önemli olduğu uygulamalarda PA66 GF30 kullanın:

1. Yüksek Mekanik Dayanım: Uygulamada yüksek düzeyde stres ve yüke dayanması gereken pa66 gf30 parçaları olması muhtemel olduğunda.
2. Isıl Kararlılık: Bileşenler, otomobillerde ve endüstriyel uygulamalarda olduğu gibi birleşik çalışma koşullarına maruz kalacaksa.
3. Kimyasal Direnç: Malzeme güçlü asitler, yağ, çözücüler vb. ile temasın söz konusu olduğu uygulamalarda kullanılacaksa.
4. Boyutsal Kararlılık: Değişken sıcaklık ve nem ortamlarında kullanılan yapıların boyutsal doğruluğu ve stabilitesi gibi uygulamalar tolerans kontrolü gerektirmektedir.

PA66 GF30 Ne Zaman Kullanılmamalıdır?

Aşağıdaki senaryolarda PA66 GF30'dan kaçınmayı düşünün:

• Yüksek Esneklik Gereksinimleri: PA66 GF30, uygulamanın doğasının büyük ölçüde esneyebilen veya bükülebilen malzemeler gerektirdiği bir durumda uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için çok sert olabilir.
• Aşırı Nemli Ortamlar: Suya karşı orta derecede dayanıklıdır ancak uzun süre suya maruz kaldığında malzemenin boyutları değişir ve mekanik özellikleri etkilenir.
• Maliyete Duyarlı Uygulamalar: Maliyet söz konusuysa, PA66 GF30 güçlendirilmemiş naylon veya diğer malzemelerden daha maliyetli olabileceğinden seçenekleri araştırın.

Çözüm

Sonuç olarak, bu malzeme yüksek mukavemete ve termal ve kimyasal dirençlere sahiptir ve bu nedenle PA66 GF30 veya Naylon 66 GF30. Ayrıca otomotiv, elektronik ve diğer tüketim mallarının üretiminde de kullanılır. Ancak bu faydalarına rağmen kullanımında sınırlamalar vardır ve kullanıcılar mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için bu sınırlamaların yanı sıra kullanılmak istenen uygulamanın niteliğini de göz önünde bulundurmalıdır.

SSS

Bu malzemenin endüstrilerdeki uygulaması nedir?

PA66 GF30 otomotiv, elektronik, havacılık ve endüstriyel uygulamalarda geniş bir uygulama alanına sahiptir.

Gıda endüstrisinde gıda ile temas eden uygulamalar için PA66 GF30 kullanmak güvenli midir?

PA66 GF30, doğrudan gıda teması için FDA yönergelerinde standart olarak sunulmaz, bu nedenle aksi belirtilmedikçe doğrudan gıda teması içeren uygulamalarda kullanılmamalıdır, şu adrese gidebilirsiniz gıda sınıfı plastik sayfasından gıda endüstrisi için dava edilen malzemeleri kontrol edebilirsiniz.

PA66 GF30 kırılmadan önce ne kadar sıcaklığa maruz kalabilir?

Formülasyona bağlı olarak PA66 GF30, yaklaşık 120°C'ye (248°F) kadar sürekli servis sıcaklığını muhafaza etme kapasitesine sahiptir.

PA66 GF30 geri dönüştürülebilir mi?

PA66 GF30'u kabul eden geri dönüşümcülerin mevcudiyeti hala azdır ve bu malzemeden yapılmış ürünleri elden çıkarırken, kullandığınızda çevresel etkileri göz önünde bulundurulmalıdır. plastik enjeksiyon kalıbı Plastik enjeksiyon kalıplama parçalarını yapmak için PA66 G30 ile teknoloji, PA66 GF30 geri dönüştürülebilir.

Bu PA66 GF30 sınıfı diğer naylon türlerine kıyasla nasıl bir performans sergiliyor?

Mekanik özellikler ve termal performans açısından PA66 GF30, takviyesiz naylondan ve naylon malzemeler arasında PA6'dan daha üstündür.