Sink Marks kusurları önceden nasıl önlenir

Lavabo izleri kusurları soğutma işlemi sırasında plastiğin homojen olmayan bir şekilde büzülmesinden kaynaklanan enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüzeyindeki lokalize çöküntülerdir. Kozmetik açıdan kritik parçalarda ciddi bir sorun olabilirler. Çökme izleri parça geometrisine ve malzeme çekme oranlarına bağlıdır. Çökme izleri genellikle kalıp tamamlandığında bir sürpriz olarak ortaya çıkar.

Eğer batma izleri kusurları müşteri için sakıncalı ise plastik kalıp üreticisi genellikle "bunları ortadan kaldırmakla" görevlendirilir. Kalıp tamamlandığından, kalıp üreticisinin parça geometrisini değiştirme lüksü yoktur. Bu noktada, malzemeyi daha düşük büzülme faktörüne sahip bir malzemeyle değiştirmek, diğer parçalarla ilgili boyutlandırma sorunları nedeniyle genellikle bir seçenek değildir. Oyunun bu aşamasında, kalıp şirketine kalan tek seçenek, batmayı ortadan kaldırmaya çalışmak için işleme koşullarını ayarlamaktır. Bu genellikle kalıplama makinesini işlem penceresinin uç noktalarında çalıştırmak anlamına gelir, bu da döngü sürelerini uzatabilir ve gerilmelerde kalıplanan miktarı artırabilir.

Çoğunlukla, lavabo izleri sorununu çözmek için en iyi çözüm duvar kalınlığını azaltmaktır, çünkü kalıp kalıp şirketi tarafından yapılır, bu nedenle bu sorunu çözmek için yüksek maliyet olacaktır, bu lavabo izleri sorununu önceden önlemek bu sorunu önlemek için fikir olacaktır, bu nedenle kalıp akış analizi Ve DFM raporu (üretilebilirlik için tasarım) bunu önlemek için en önemli roldür batma izleri kusurları.

Aşağıdaki kısım acı çekiyordu batma izleri kusurları Parça tasarımcısının gereksinimlerinin izin verdiğinin ötesinde. Takım bu geometriye göre üretilmiş olsaydı, ciddi bir sorun yaşarlardı. Derecelendirilmiş ölçeğe baktığımızda maksimum .004″ batma görebiliriz. Kulağa çok fazla gelmiyor, ancak .005″ baskıdaki sınırdır. Sorunu çözmek için, parçanın alt tarafındaki iki kalın kaburganın kalınlığı azaltıldı.

batma izleri kusurları