Enjeksiyon kalıplama hakkında blog, enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz? Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız, size en iyi enjeksiyon kalıplama hizmetini, enjeksiyon kalıplarını sunuyoruz
Modern endüstriyel üretimde, kalıba dökmek tüm endüstriler için ürünleri (metal ürünler ve metal olmayan ürünler dahil) şekillendirmede kullanılan önemli bir teknolojidir. Bu arada, hammadde ve ekipman için 'verimlilik ve kârın büyüteci'dir, çünkü kalıpta yapılan son ürünün değeri genellikle kalıbın kendisinden onlarca, hatta yüzlerce kat daha değerlidir.
Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir ve 'endüstrinin annesi' olarak adlandırılır. Giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım gibi insan yaşamının her yönü kalıp endüstrisiyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin gelişen mekanik endüstrisinin seviyesini ölçmek için önemli bir sembol olmuştur.
Kalıplar da ikiye ayrılır: Metal ürünler için kalıplar ve metal olmayan ürünler için kalıplar.
Metal ürün kalıpları arasında soğuk pres kalıbı, pres kalıbı, dövme kalıbı, pres döküm kalıbı, hassas döküm kalıbı, damgalama aleti, delme aleti ve toz metalurjisi kalıbı vb. bulunur. Bu tür kalıplar elektrot-kranial ürünler, otomobiller, havacılık aletleri ve diğer metal ürünlerde kapsamlı uygulama alanına sahiptir.
Metal olmayan ürünler arasında plastik enjeksiyon kalıbı, seramik kalıbı, kauçuk kalıbı, cam kalıbı, gıda kalıbı ve süs kalıbı bulunur. Bu tür kalıplar hayatımızda geniş uygulama alanına sahiptir, bu sayfada enjeksiyon kalıbından bahsediyoruz. Bu, hayatımızda her yerde kullanılan en popüler modern teknolojidir.
Plastik bir ürün oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama işlemi. Bir standart enjeksiyon kalıbı Bir veya daha fazla boşluk içeren sabit veya enjeksiyon tarafı ve hareketli veya çıkarma tarafı olmak üzere iki kısımdan oluşur.
Reçine veya hammadde enjeksiyon kalıplama, genellikle pelet formundadır ve kalıba enjekte edilmeden hemen önce ısı ve kesme kuvvetleriyle eritilir. Plastiğin hazneye doğru aktığı kanallar da katılaşarak bağlı bir çerçeve oluşturur. Bu çerçeve şunlardan oluşur: döküm yoluerimiş reçine haznesinden nozul yönüne paralel ana kanal olan ve koşucular, nozul yönüne dik olan ve erimiş reçineyi iletmek için kullanılan kapı(lar), veya kapının noktası(ları) ve erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna besleme. Kalıplamadan sonra kalıp ve yolluk sistemi kesilebilir ve geri dönüştürülebilir. Bazı kalıplar, kalıbın hareketi ile parçadan otomatik olarak sıyrılacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, denizaltı kapısı veya muz kapısı, sıcak yolluk sistemleri kullanılıyorsa, yolluk olmayacaktır.
Kalitesi enjeksiyon kalıplı parça kalıbın kalitesine, kalıplama sürecinde gösterilen özene ve parçanın tasarımının ayrıntılarına bağlıdır. Erimiş reçinenin kalıbın tüm parçalarına kolayca akabilmesi için tam olarak doğru basınç ve sıcaklıkta olması önemlidir. enjeksiyon kalıbı ayrıca son derece hassas bir şekilde bir araya getirilmelidir, aksi takdirde erimiş plastikten küçük sızıntılar oluşabilir, bu da flaş. Yeni veya alışılmadık bir kalıbı ilk kez doldururken, söz konusu kalıp için atış boyutu bilinmiyorsa, bir teknisyen nozul basıncını düşürerek kalıbın dolmasını ancak flaş yapmamasını sağlamalıdır. Daha sonra, artık bilinen atış hacmi kullanılarak, kalıba zarar verme korkusu olmadan basınç yükseltilebilir. Bazen havalandırma, sıcaklık ve reçine nem içeriği gibi faktörler de flaş oluşumunu etkileyebilir.
Geleneksel olarak, kalıplar Üretimleri çok pahalı olduğundan genellikle yalnızca binlerce parçanın üretildiği seri üretimde kullanılırlardı. Enjeksiyon Kalıpları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Bir kalıbın yapımında kullanılacak malzemenin seçimi öncelikle ekonomiktir. Çelik kalıplar genellikle daha pahalıdır ancak daha uzun ömürlü olmaları, aşınmadan önce kalıpta üretilen daha fazla parçaya kıyasla daha yüksek ilk maliyeti telafi edecektir. Alüminyum kalıplar önemli ölçüde daha az maliyetli olabilir ve modern bilgisayarlı ekipmanlarla tasarlanıp işlendiğinde yüzlerce hatta onlarca parçayı kalıplamak için ekonomik olabilir.
Enjeksiyon kalıbı için gereklilikler
fırlatma sistemi
Bir fırlatma sistemine ihtiyaç vardır. kalıplanmış parça kalıplama döngüsünün sonunda boşluktan. Ejektör pimleri genellikle kalıbın hareketli yarısına yerleştirilen bu işlevi gerçekleştirir. Boşluk, kalıbın doğal büzülmesinin parçanın hareketli yarıya yapışmasına neden olacağı şekilde iki kalıp yarısı arasında bölünür. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri parçayı kalıp boşluğundan dışarı iter.
soğutma sistemi
A soğutma sistemi kalıp için gereklidir. Bu, sıcak plastikten ısıyı uzaklaştırmak için suyun dolaştırıldığı kalıptaki geçitlere bağlı harici bir pompadan oluşur. Polimer içeri hücum ederken hava kalıp boşluğundan boşaltılmalıdır. Havanın çoğu, kalıptaki küçük ejektör pimi boşluklarından geçer. Ek olarak, dar hava delikleri genellikle ayırma yüzeyine işlenir; sadece yaklaşık 0,03 mm (0,001 inç) derinliğinde ve 12 ila 25 mm (0,5 ila 1,0 inç) genişliğinde olan bu kanallar havanın dışarıya kaçmasına izin verir ancak viskoz polimer eriyiğinin içinden akması için çok küçüktür.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın kullanımı
Plastik enjeksiyon kalıplama, rahatlığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle dünya çapında plastik ürünlerin seri üretimi için en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak üretilen plastik ürünler arasında plastik sandalyeler ve masalar, elektronik ürün kılıfları, tek kullanımlık kaşıklar ve bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımı ürünleri bulunur.
Enjeksiyon kalıplamanın tarihi
Plastik enjeksiyon kalıplama, plastiklerle deney yapan Avrupalı ve Amerikalı kimyagerler tarafından başlatıldı. Başlangıçta elle yapılıyordu ve Parkesine kullanılarak kalıba itiliyordu, ancak çok kırılgan ve yanıcı olduğu ortaya çıktı. John Wesley Hyatt, plastik enjeksiyon kalıplamanın resmi mucidi ve bu sürecin parlak bir ruha sahip zengin bir geçmişi var.
Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta bilardo oyuncularının sıkça karşılaştığı sorunları çözmek için icat edildi. 19. yüzyıl bilardo topları, fillerden alınan dişlerden elde edilen fildişinden yapılıyordu. Selüloit, bilardo topları yapmak için kullanılan ilk plastiklerden biriydi.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama
İşlem talimatları
Enjeksiyon kalıplama uygulanarak plastik ürünler üretmek için kullanılan bilimsel prosedür çok basittir. Plastiğiniz erir ve büyük bir şırıngaya konur. Daha sonra üretilen ürüne bağlı olarak uygun şekilde şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve istenilen şekle ulaşması için yeterli bir süre soğumaya bırakılır. Ancak, gerçek enjeksiyon kalıplamanın gerçek süreci o kadar basit değildir ve kabaca üç alt bölüme ayrılabilir: enjeksiyon ünitesi, kalıplama bölümü ve son olarak kelepçe. Plastik peletler kademeli olarak sıvılaştırılır ve tamamen eritilmiş bir tünel aracılığıyla kademeli olarak enjeksiyon ünitesine enjekte edilir ve namlunun önüne ulaşır. Kalıba ulaştığında soğur ve istenilen sabit şekle sertleşir. Kalıp daha sonra orijinal makine pozisyonuna geri döner.
Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar Birkaç milimetre çapında plastik peletlerle başlayın. Bunlar, "renklendiriciler" adı verilen belirli sınırlı miktarda pigmentle veya 15%'ye kadar geri dönüştürülmüş malzemeyle karıştırılabilir. Karışım daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. İlk kalıplama üniteleri, yukarıdan aşağı itmek için bir piston kullanırdı. Ancak, dış alan sıcak veya soğuktu ve eritme işlemi düzgün çalışmıyordu. Bunun çözümü, ileri geri hareket eden bir vidaydı. Bu, genellikle plastik ürün üretim endüstrisinde bir devrimden başka bir şey olmayan en önemli katkı olarak görülüyordu. Vidalar, plastiğin erimesi için gerekli kesme gerilimine neden olur ve ısının geri kalanı, makineyi çevreleyen geleneksel ısıtıcı banttan gelir. Erimiş plastik kalıba enjekte edildiğinde, hava yanlardaki havalandırma deliklerinden serbest bırakılır. Bal viskoziteli plastik o kadar kalındır ki, yalnızca birkaç mikron genişliğinde olan bu havalandırma deliklerinden serbest bırakılamaz.
Plastik ürünlere tanıklık işaretleri kazımak da pazarlamanın önemli bir parçasıdır. Bunun nedeni, tanıklık işaretinden ayrı bir çizgi arayarak ürünün gerçekliğini doğrulayabilmemiz ve doğrulayabilmemiz gerektiğidir. Bunlar çıkarılabilir ekler kullanılarak oluşturulur ve kusurları izlemede çok yardımcı olabilir.
Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama parçaları?
Teklif almak için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz, iki iş günü içerisinde rekabetçi fiyatımıza sahip olacaksınız.
Eğer varsa enjeksiyon kalıbı teknik bir soru?
Teknik sorununuzu çözmek için Teknik Yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz. steve@sinceretechs.com.
15 yılı aşkın çalışma deneyimimiz ve 15 yılı yetenekli teknik İngilizce iletişimimiz var.
Konuya gelince enjeksiyon kalıp üreticileri çin, insanların genellikle sahip olduğu bir dizi yanlış anlama vardır. En büyük yanlış anlamalardan biri, Çin'de yürütülen bir operasyonun büyük ölçüde güvenilmez olduğu hissidir. Bu gerçeklerden daha uzak olamaz. Aslında, bu Çin'de bulunan ve yüksek kalitede ürünler üreten son derece güvenilir bir operasyondur. Bunu tam olarak anlamak için, bu tür operasyonun geçmişini ve mevcut durumunu anlamak da aynı derecede önemlidir.
Enjeksiyon kalıp çin
Bu özel operasyonu daha önce gelenlerden daha iyi yapan nedir? Geçmişte, bu tür operasyonların ayırt edici özelliği kalitenin bazen tutarlı olmaması ve bazen de neredeyse hiç olmamasıydı. Bu özellikle Çin'de yürütülen bazı operasyonlar için geçerlidir. Sonuç olarak, insanlar plastik kalıp enjeksiyonu Çin ülkesindeki operasyonlar makul kalitede ürünler üretebilir. Bugüne hızlıca ilerleyelim ve bu sorular cevaplandı.
Gerçekte, bugünün operasyonu oldukça güvenilir ve çok başarılıdır. Güvenilirlik sorunları başarıyla bir kenara bırakıldı ve kaliteyle ilgili tüm sorular çoktan ortadan kalktı. Bugünün operasyonu, ürünleri çok sayıda uluslararası müşteriye dağıtıyor ve hemen hemen her tür ürünü üretebiliyor kalıplanmış plastik ürün her türlü kullanım için. Tüm sistem, sipariş edilen ürünleri tasarlamak ve ardından mümkün olduğunca hızlı ve verimli bir şekilde seri üretime sokmak için en son yazılımı kullanan son teknoloji bir süreci kullanır. Tüm bunlar, hiçbir şekilde, biçimde veya formda kaliteden ödün vermeden yapılır.
Bununla ilgili en iyi kısım, bu tür operasyonların erken tarihi boyunca yapılan hataların, bugün ürünler üretilirken bu tür sorunların yaşanmamasını sağlamak için dikkate alınmış olmasıdır. Aslında, deneyim kazanmak ve siparişlerin alınma biçiminden üretilme ve gönderilme biçimine kadar her şeyin işlenme biçimini mükemmelleştirmek için 15 yıldan fazla operasyon bulunmaktadır. Yazılımın hemen hemen her tür ürünü oluşturmak için kullanılması, hata olasılığını en aza indirir ve her şeyin çok hızlı ilerlemesini sağlar. Sonuç olarak, üretilebilecek ürün türleri üzerindeki tek sınırlama, ürünü ilk etapta sipariş eden kişinin hayal gücüdür.
Ayrıca, her ürünün kendi proje yöneticisi olur ve her şey makul olandan daha fazla bir maliyetle üretilebilir. Bu, bu tür operasyonların yaygınlaşmasına yardımcı olur ve sistem Çin'de bulunmasına rağmen, her gün yüksek kaliteli ürünler üretilir ve bunlar daha sonra dünyanın dört bir yanındaki yerlere gönderilir. Neredeyse herhangi bir plastik kalıp parçası hesap makineleri, DVD oynatıcılar veya yazıcılar için kullanılan parçalar gibi ve muhtemelen doğrudan bu tür işlemlere kadar izlenebilirler. Bunlar olmadan, dünyada bugün anlaşıldığı şekilde faaliyet göstermek neredeyse imkansız olurdu.
Neden Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetini Seçmelisiniz?
Çin, bir üretim merkezi ve plastik ürünlerin ihracatçısı olarak iyi bilinmektedir. Çin plastik enjeksiyon kalıplama üreticileri, güvenilir ve uzun ömürlü yüksek kaliteli ürünler garanti eder, Çin'de birçok plastik kalıplama şirketi vardır, bu büyük kaynaktan doğru bir Çin kalıp üreticisi bulmak sizin için baş ağrısıdır, Sincere Tech Çin'deki en iyi on plastik kalıp ve kalıplama şirketinden biridir, size 100% memnun edici kalite ve hizmeti sunuyoruz, ana sayfamıza gidin https://plasticmold.net/ Daha fazlasını öğrenmek için.
Tüm bilgileri Wikipedia'dan aldık, ancak kolay okunabilmesi için bir araya getirdik, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıbı Vikipedi.
Eğer üretilen ürünler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız enjeksiyon kalıp çin şirket? Hoş geldiniz, bizim ana sayfa Daha fazla bilgi edinmek için bize e-posta gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz.
Duyma konusunda akla gelen ilk soru şudur: Özel enjeksiyon kalıplama?
Özel enjeksiyon kalıplama Belirli uygulamalar için plastik parçaların üretilmesini ifade eder, yani plastik enjeksiyon bileşenlerinin müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmesi.
Özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplama parçaları
Enjeksiyon kalıplama plastik peletlerin eritildiği ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıplanmış parçalar daha sonra dışarı atılır ve işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünler daha sonra olduğu gibi veya diğer ürünlerin bir bileşeni olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve takımlama (genellikle kalıp veya kalıp olarak adlandırılır). Kalıplama makinesi, kalıbı otomatik olarak açıp kapatmak için bir sıkıştırma ünitesinden ve malzemeyi ısıtmak ve kapalı kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon ünitesinden oluşur.
Enjeksiyon kalıplama çok yüksek basınçlar kullanır ve tipik olarak makine hidroliktir veya giderek artan bir şekilde elektriklidir. Üretim enjeksiyon kalıplama uygulamaları için takımlar yüksek basınç altında dayanabilmelidir ve çelik veya alüminyumdan yapılır. Takımların potansiyel yüksek maliyeti genellikle bir plastik kalıplama başvuru. Enjeksiyon kalıplama özel parçalar üretmenin etkili bir yoludur.
Temel olarak, enjeksiyon kalıplama parçalarının çoğu özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplarıdır, çünkü her bir tasarımın kendi özel enjeksiyon kalıbına ihtiyacı vardır, piyasadan hazır parçalar satın almadığınız sürece, aksi takdirde özelleştirilmiş tasarımınız için kendi özel enjeksiyon kalıbınızı yapmanız gerekir.
Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Plastik İşleme, Plastik Malzemeden Parçalar Üretme
Sizin için doğru kaynağı bulmak enjeksiyon kalıplı termoplastik parçalar DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD.'yi seçmek kadar kolaydır. SINERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartları, en son teknolojik ekipmanlar ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim teknikleri garanti altına alınır.
Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Kısa Bir Açıklama
Enjeksiyon kalıplama sürecinde üç ana bileşen vardır. Plastiği eriten ve daha sonra ileten enjeksiyon aparatı, özel olarak tasarlanmış kalıp ve kontrollü basınç sağlamak için sıkıştırma. plastik kalıp bir taban ve sonunda reçine ile doldurulacak bir veya daha fazla boşluk içeren özel olarak tasarlanmış bir araçtır. Enjeksiyon ünitesi plastik granülleri eritir ve daha sonra bunları bir ileri geri hareket eden vida veya bir ram enjektörü ile kalıba enjekte eder.
Karşılıklı hareket eden vida, toplam atışlarda daha az miktarda reçine enjekte etme olanağı sunar, bu da daha küçük parçalar üretmek için daha iyidir. Enjeksiyondan sonra, reçine katılaşmasına izin veren bir sıcaklığa ulaşana kadar kalıp sürekli olarak soğutulur.
Enjeksiyon Kalıplamada Komplikasyonlar
Enjeksiyon kalıplama komplikasyonlar azdır ve tasarımına dikkat edilerek kolayca önlenebilir. plastik kalıp, sürecin kendisi ve ekipmanınızın bakımı. Sıcaklık çok yüksek olduğunda parçalar yanabilir veya kavrulabilir, bu bazen çok uzun olabilen çevrim süresinin uzunluğundan kaynaklanır. Bu reçinenin aşırı ısınmasına neden olur. Kalıplar için eşit olmayan bir yüzey sıcaklığı olduğunda parçaların eğrilmesi meydana gelir.
Yüzey kusurları (genellikle kabarcıklar olarak bilinir) erime sıcaklığı çok yüksek olduğunda oluşur ve bu reçinenin parçalanmasına ve gaz üretmesine neden olur. Bu ayrıca reçinedeki nemden de kaynaklanabilir. Bir diğer komplikasyon ise, kalıba yeterli reçine salınmadığında veya enjeksiyon hızı çok yavaş olduğunda oluşan ve reçinenin donmasına neden olan eksik boşluk doldurmadır.
Özel kalıplama işi rekabetçi bir iştir ve hayatta kalmak için niş pazarınızı bulmalısınız. Günümüzde iş dünyasındaki çoğu özel kalıpçı bir niş bulmuştur. Deneyim yoluyla, kalıpçı belirli bir parça türünü veya belirli bir malzeme türünü kalıplamada veya pazarın belirli bir segmentinde çalışmada iyi hale geldi. Başka bir deyişle, bir uzmanlık edindi ve buna bağlı kaldı.
Termoplastik enjeksiyon kalıplama tüm plastik işleme yöntemlerinin en yaygın kullanılanıEnjeksiyon kalıplama, plastik malzemeden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Erimiş plastik, istenen şeklin tersi olan bir kalıba yüksek basınçta enjekte edilir.
Termoplastikler, bir kez oluşturulduktan sonra, tekrar tekrar ısıtılıp şekillendirilebilir.
PP enjeksiyon kalıplama
Kalıp genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir. SINCERE TECH şunları sağlar: Günümüzde mevcut olan en yüksek kaliteli ekonomik plastik kalıplar, bakım ve onarım maliyetlerini düşürmek için daha az hareketli parçaya sahiptir.
The enjeksiyon kalıplama makinesie, peletlenmiş reçineleri ve renklendirici maddeleri sıcak bir sıvıya dönüştürür. Bu bulamaç veya "erimiş madde", muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Malzeme katılaştıktan sonra, kalıp kelepçeleri açılır ve bitmiş bir parça dışarı atılır.
Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, tüm süreci gerçekleştirir plastik kalıplamaBu makineler hem plastik malzemeyi ısıtmaya hem de şekillendirmeye yarar. Farklı kalıplar kullanılarak üretilen bileşenlerin şekli değiştirilebilir.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki temel parçası vardır, plastiği eriten ve sonra onu kalıba enjekte eden veya hareket ettiren enjeksiyon ünitesi ve doldurma sırasında kalıbı kapalı tutan sıkıştırma ünitesi. Ünite, enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı bir pozisyonda sıkıştırır, soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş parçayı dışarı atar.
Özel Enjeksiyon Kalıplı Plastik Parçalar:
Yüksek Kaliteli Parçalar, Spesifikasyona Uygun Garanti, Genişletilmiş Garanti, Kalıp Bütünlüğünün Korunması, Gelişmiş Tasarım, Kalite Güvencesi
SINCERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartlarını, son teknoloji ekipmanları ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim tekniklerini garanti altına alırsınız.
Özel Enjeksiyon Kalıplama Parçaları: SINCERE TECCH'in Avantajı
Enjeksiyon kalıplama işlemi, mevcut en düşük parça fiyatlarını sunar, ancak takımlama (plastik kalıp yapımı) fiyatları genellikle en yüksek olanlardır. Bu nedenle en yüksek kaliteyi yaratmak için tüm kalıpları kendi bünyemizde yapmamız gerekir plastik kalıp ve müşterilerimiz için en düşük fiyat, kalıp maliyetimiz $500 kadar düşüktür. Kendi özel enjeksiyon kalıbınız için fiyat almak için bizimle iletişime geçin.
Ve sözlerinin arkasında duruyorlar. Müşterilerine Genişletilmiş Garanti Programına katılma seçeneği sunarak, plastik kalıp sizin için tasarlayıp ürettiğimiz kalıplar belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacaktır, kalıpları sizin için saklarsak ücretsiz olarak yapacağız kalıp bakımı senin için.
enjeksiyon kalıplı plastik parçalar
Daha detaylı bilgi için ana sayfaya bakınız.
Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları
Enjeksiyon kalıplama en küçük parçadan otomobillerin tüm gövde panellerine kadar çeşitli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Şişe kapakları ve dış mekan mobilyaları gibi yaygın olarak üretilen bazı ürünlerle en yaygın üretim yöntemidir.
Çok çeşitli ürünler üretme kabiliyetimiz var özel enjeksiyon kalıplama parçaları ve her türlü endüstri için bileşenler, şunlar dahil:
Bağlayıcılar
Tel Kalkanlar
Şişeler
Davalar
Anahtarlar
Konutlar
Yüz Plakaları
Oyuncaklar
Çerçeveler
Basmalı Düğmeler
Düğmeler
Işık Boruları
Kalkanlar
Bilgisayar Ekipmanları
Telefon Parçaları
Dişliler
Daktilo Parçaları
Pencere Kaldırma Parçaları
Sigorta Blokları
Kamalar
Trim Plakaları
DVD Parantezleri
Musluk Ekstrüzyonları
Klima Havalandırmaları
Vites Topuzları
Stop Lambası Soketleri
Kan Test Cihazları
Tekne Parçaları
İsim Plakaları
Tokalar
Şişe Bağları
Bileşen Kutuları
Makaralar
Bobinler
Emniyet Kemeri Parçaları
Aralayıcılar
Mercekler
Havalandırmalar
Klipler
Çiçek Saksısı Tabanları
Aktüatörler
Radyatör Üstleri
Kavşak
Kutular
Motor Muhafazaları
Anahtarlıklar
Kozmetik Ambalajı
Projeniz için en iyi süreci sağlamak adına bize e-posta gönderebilirsiniz, projeniz için en iyi çözümü sunacağız.
Plastik enjeksiyon kalıplama yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Günümüz dünyasında bu yöntem, büyük ölçekli plastik parçaların üretimi için vazgeçilmez hale gelmiştir. Popülerliği hızlı, doğru ve yüksek verimli çalışmasından kaynaklanmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıplama tipik olarak sayısız plastik ürün oluşturmanıza olanak tanır. Bu plastik parçaların çoğu, akıllı telefonunuzun dökümünden diş fırçanızın sapına kadar günlük eşyalarınızdır.
Plastik enjeksiyon kalıplama binlerce, hatta milyonlarca aynı parçayı yapmanıza olanak tanır. Elbette, bu plastik parçalar 0,01 mm'ye kadar sıkı toleranslarla gelir. Bu hassasiyet seviyesi, ürünün etkili olmasını ve iyi görünmesini sağlayan doğru tasarımlar ve ürünler yaratır. Enjeksiyon kalıplı ürünler otomobil, tüketim malları ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Plastik enjeksiyon kalıplama birkaç kilit aşama içerir. Buradaki her aşama kritik öneme sahiptir. Bu makalede, ürünlerin ham plastikten kullanıma hazır parçalara nasıl geçtiğini görebilmeniz için bu aşamaları inceleyeceğiz. Ayrıca, bir fabrikada sunulan plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri hakkında bilgi edineceksiniz. Bu makale kapsamlı bir rehber olacak, öyleyse başlayalım.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon kalıplama yaygın bir üretim yöntemidir. Bu terim "enjeksiyon" ve "kalıplama" olarak ikiye ayrılır. Adından da anlaşılacağı üzere, bu işlem malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kullanımını ifade eder.
Bu yöntem, çeşitli tasarımların parçalarını, erimiş malzemeyi kalıp içine enjekte ederek şekillendirir. plastik enjeksiyon kalıbı. Plastik parçaları hızlı ve doğru bir şekilde yapmak için yaygın olarak kullanılır. Kalıp hazır olduğunda, yüzlerce veya milyonlarca plastik parça oluşturabilirsiniz. Süreç son derece verimlidir ve tutarlı bir kalite sunar. Sonuç olarak, insanlar karmaşık şekiller ve hassas detaylar oluşturmak için bu yöntemi tercih ediyor.
Bu prosedür plastik oyuncak parçaları veya kaplarla sınırlı değildir. Plastik enjeksiyon kalıplama çok sayıda endüstri için kritik öneme sahiptir. Örneğin otomobil endüstrisini ele alalım. Bugün yollardaki hemen hemen her araçta gösterge panelleri gibi enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler bulunmaktadır.
Dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve daha fazlası gibi elektronik cihazlar bu sürece önemli ölçüde bağlıdır. İç bileşenlerinin, muhafazalarının ve bağlantılarının çoğu enjeksiyon kalıplıdır.
Tıp sektöründe doğruluk esastır ve enjeksiyon kalıplama tam da bunu sağlar. Süreç, cerrahi aletler, şırıngalar ve diğer tıbbi ürünler için hassas toleranslar sağlar.
Bir de tüketim malları sektörü var. Enjeksiyon kalıplama çoğunlukla günlük eşyalarımızı yapar. Tipik örnekler mutfak eşyaları, plastik kavanozlar, şişeler, mobilyalar, gıda kapları ve daha fazlasıdır.
Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Diğer Yöntemlere Kıyasla Faydaları
Çeşitli plastik şekillendirme yöntemleri vardır. Bazı popüler olanlar ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, şişirme kalıplama ve rotasyonel kalıplamadır. Şimdi, bu yöntemlerden elde edebileceğiniz faydalar nelerdir? plastik enjeksiyon kalıplama yöntem?
Hassasiyet ve Karmaşıklık
Plastik enjeksiyon kalıplama ile ilgili en iyi şeylerden biri hassasiyet ve karmaşıklıktır. Ekstrüzyon kalıplama veya sıkıştırma kalıplama tipik olarak daha basit şekillerle ilgilenir. Bu nedenle, bu yöntemler karmaşık şekiller için uygun değildir.
Plastik enjeksiyon kalıplamaÖte yandan, ilgili kalıp yapısı ile daha karmaşık geometrileri işleyebilir. Bu yöntem ayrıca ince duvarlar, dar toleranslar ve küçük ve ince ayrıntılarla çalışmanıza olanak tanır. Diğer yöntemlere kıyasla en yüksek kalitede plastik ürünler elde edebilirsiniz.
Yüksek Üretim Hızı
Zaman değerlidir, özellikle de üretimde. Plastik enjeksiyon kalıplama hız için üretilmiştir. Enjeksiyon kalıbı kurulduktan sonra, geleneksel veya şişirme kalıplamadan çok daha hızlı bir şekilde parça üretebilir. Bu hız, plastik enjeksiyon kalıplama işlemini yüksek hacimli üretim için bir seçenek haline getirir. Piyasadaki en hızlı yöntemlerden biridir.
Plastik enjeksiyon kalıplamanın bir saat içinde binlerce plastik parça yapabildiğini öğrenince şaşıracaksınız. Bu yöntem aynı anda hem zaman hem de para tasarrufu sağlayabilir.
Minimum Atık
Plastik enjeksiyon kalıplama malzeme kullanımında verimlidir. Kalıbı doğru bir şekilde yapabilir ve plastiği hassas bir şekilde enjekte edebilirseniz, sürekli malzeme akışının genellikle hurdalara yol açtığı aşırı plastik ekstrüzyon kalıplamayı en aza indirebilirsiniz.
Plastik enjeksiyon kalıplamada, ekstra plastikler daha fazla kullanılabilir, enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür ve yeşil bir çevreye katkıda bulunur.
Tutarlı Kalite
Plastik enjeksiyon kalıplama aynı zamanda tek tip ürünler sağlar. Bir plastik enjeksiyon kalıbı aynı şekil ve özelliklere sahip milyonlarca plastik ürün üretebilir. Sıkıştırma ve şişirme kalıplama ile tam bir homojenlik elde etmek zordur, ancak enjeksiyon kalıplama ile bunu tam olarak yapabilirsiniz. Maliyeti düşürür ve yüksek kaliteli ürün talebini karşılar.
Çok Yönlü Malzeme Seçimi
Birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan birçok plastik türü vardır. Hepsi aynı değildir ve her türün kendine özgü bir uygulaması vardır. Enjeksiyon kalıplama, geniş bir malzeme yelpazesine kolayca uyum sağlayabilir. Bu esneklik, belirli bir ihtiyacı karşılamanızı sağlar. Bu, tam güç, dayanıklılık ve esneklik özelliklerini karşılayabileceğiniz anlamına gelir.
Üstün Kaplama
Enjeksiyon kalıplama, pürüzsüz yüzeylere ve temiz bir finişe sahip parçalar oluşturur. Bu yöntem son işlem ihtiyacını ortadan kaldırır veya azaltır. Öte yandan, rotasyonel kalıplama oldukça zordur ve ekstra son işlem gerektirir.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Nedir?
Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi basit bir ekipman parçasıdır. Plastik parçalar üretmek için birlikte çalışan birkaç hayati bileşene sahiptir. Genel olarak, bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde üç merkezi birim vardır. Her bir unsur plastik enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar.
Kelepçeleme Ünitesi
Sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı sıkıca yerinde tutar. Kalıbın kaymaması için bir kavrama görevi görür ve nihai ürün tasarımına göre değiştirmenize olanak tanır.
Makine çalışmaya başladığında, sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını kapatır. Enjeksiyon sırasında plastiğin sızmasını önlemek için başta hidrolik basınç olmak üzere yüksek basınç kullanır.
Parça soğuduktan sonra, sıkıştırma ünitesi bitmiş ürünü serbest bırakmak için kalıbı açar. Bu ünite olmadan süreç tam bir karmaşa olurdu.
Enjeksiyon Ünitesi
Enjeksiyon ünitesi ise makinenin kalbidir. Plastik granülleri eritir ve kalıba enjekte eder. Enjeksiyon ünitesi, plastiği ısıtılmış bir varile besleyen bir hazneye sahiptir. Malzeme sıvı hale gelene kadar varilin içinde eritilir. Daha sonra bir vida veya piston erimiş plastiği kalıbın içine iter.
Kontrol Ünitesi
Tüm bu sürecin uygun şekilde kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, nihai ürün dağınık olabilir. Örneğin, bu süreçte sıcaklık kontrolü kritik önem taşır. Nihai ürününüzde kusur olmaması için sıcaklığı doğru seviyede ayarlamalısınız. Öte yandan, enjeksiyon süresi, çıkarma süresi ve itme kuvveti de yeterince kontrol edilmelidir.
Enjeksiyon Kalıbı Nedir?
Önceki bölümde belirtildiği gibi, sıkıştırma ünitesi tipik olarak enjeksiyon kalıbını tutar. Enjeksiyon kalıbı sıkıştırma ünitesinin bir parçasıdır ve erimiş plastiği belirli formlara dönüştürür.
Enjeksiyon kalıpları genellikle takım çeliğinden yapılır. Enjeksiyon kalıpları yapmak için çeşitli takım çelikleri kullanılabilir. P-20 28-30 RC, S-7 önceden sertleştirilmiş takım çeliği 56 RC, H-13 ve 420 dikkat çekicidir. Bu takım çelikleri güçlü ve dayanıklıdır ve malzeme milyonlarca plastik ürüne dayanacak kadar güçlü olmalıdır.
Bir enjeksiyon kalıbı iki temel parçadan oluşur: boşluk ve maça. Boşluk, plastiğin kapladığı içi boş alandır. Bileşenin dış biçimini belirler. Çekirdek ise iç detayları belirler. Birlikte eksiksiz bir parça oluştururlar.
Plastik enjeksiyon kalıplı parçaların yapımında yüksek kaliteli bir kalıbın önemini fark edebilirsiniz. Enjeksiyon kalıbının kalitesi nihai parçaların kalitesini de belirler. Bu nedenle, öncelikle enjeksiyon kalıbının kalitesinden emin olmalısınız.
İyi tasarlanmış bir kalıp daha az hataya yol açar ve üretim süresini ve maliyetlerini azaltır. Kötü tasarım çarpıklığa ve tutarsız kaliteye neden olabilir. Bu nedenle, ilk enjeksiyon kalıbınızı tasarlarken profesyonel yardım almak akıllıca olacaktır.
Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?
Enjeksiyon kalıplama konusunda kapsamlı bir çalışma yaptınız. Ayrıca bir enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli bileşenlerine de aşinasınız. Bu bölümde, enjeksiyon kalıplamanın nasıl çalıştığını öğreneceksiniz.
Sıkıştırma
Enjeksiyon kalıplama sürecinin ilk adımı kelepçelemedir. Burada kalıbın iki yarısı bir araya getirilir. Bu çok önemli bir aşamadır. Kalıp sıkıca kelepçelenmezse, erimiş plastik kaçabilir ve bu da nihai parçalarınızda kusurlara yol açabilir.
Sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını önemli bir kuvvetle bir arada tutar. Kuvvet veya basınç, enjekte edilen malzemenin basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Çok zayıfsa, enjeksiyon sırasında kalıp açılarak bir karmaşaya neden olur. Çok fazla kuvvet kalıba zarar verebilir.
Peki, doğru sıkıştırma kuvvetini nasıl belirlersiniz? Parçanın boyutu ve kullanılan plastik gibi unsurları göz önünde bulundurun. Örneğin, daha büyük parçalar daha fazla kuvvete ihtiyaç duyar. Amaç, aşırıya kaçmadan sıkı bir uyum elde etmektir. Kalıp sıkıca kapatıldıktan sonra bir sonraki adıma geçiyoruz.
Enjeksiyon
Plastik malzeme bu aşamada enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. Genellikle pelet halindeki ham plastik, eriyerek kalın, yapışkan bir madde haline gelene kadar ısıtılır.
Şurubu bir kalıba dökmektir. Erimiş plastik yüksek basınç altında kalıp boşluğuna dökülür ve her köşe ve bucağı doldurması sağlanır. Basınç çok düşükse kalıp dolmaz. Uygun olmayan basıncın zayıf veya eksik kısımlara neden olabileceğine dikkat etmek önemlidir.
Enjeksiyon sırasında hız da kritik önem taşır. Malzeme ne kadar hızlı enjekte edilirse, kalıbı doldurmadan önce soğuması için o kadar az zaman gerekir. Ancak bir sorun var. Bunu hızlı bir şekilde yapmak, birkaç kusurun ana nedeni olan türbülans yaratabilir. Bu nedenle, hız ve basıncı dikkatlice dengelemelisiniz.
Konut
Plastik enjeksiyon kalıplama yönteminde bekletme aşaması da kritik önem taşır. Bildiğiniz gibi kalıbı doldururken uygun basıncı korumalısınız. Plastik enjekte edildiğinde, kalıbı her zaman eşit şekilde doldurmaz. Hava cepleri veya boşluklar olabilir. Bu sorunu önlemek için basıncı sabit tutmalısınız. Bu şekilde, içeride sıkışmış hava kalmamasını sağlayabilirsiniz. İşte burada konut aşaması devreye girer.
Bekleme süresi malzemeye ve parça tasarımına bağlı olarak değişebilir. Çok kısa bekleme süresi tamamlanmamış parçalara yol açabilirken, çok uzun bekleme süresi zaman ve enerji kaybına neden olabilir.
Soğutma
Konut aşaması tamamlandıktan sonra sıra soğutmaya gelir. Gerçek dönüşüm burada gerçekleşir. Erimiş plastik soğudukça katılaşmaya başlar. Parçanın şeklini ayarlamak için soğutma aşaması düzgün bir şekilde sürdürülmelidir.
Bu aşama genellikle konut aşamasından daha uzun sürer. Bu durumda küfün sıcaklığı genellikle başrolü oynar. Hava veya su soğutma sistemi kullanabilirsiniz. Kalıp çok soğuksa çarpılma meydana gelebilir, bu yüzden dikkatli olun!
Ürünlerin Küf Açma ve Çıkarma İşlemleri
Soğuduktan sonra, son parçayı serbest bırakma zamanı gelmiştir. Bunu genellikle ejektör pimi yapar. Sıkıştırma ünitesi basıncı serbest bırakarak genellikle iki yarının ayrılmasına izin verir. Bunu yanlış yaparsanız, kalıba veya bitmiş parçaya zarar verebilirsiniz.
Kalıp açıldıktan sonra, alet veya el kullanarak çıkarabilirsiniz. Çıkarıldıktan sonra parça tekrar incelenir. Kırpma veya yüzey bitirme gibi daha ileri işlemlerden geçebilir.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Plastik enjeksiyon kalıplamanın en iyi avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Genellikle çeşitli malzemelerle çalışabilirsiniz. plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri enjeksiyon kalıplama üretiminde. Bu çeşitli listeden uygun malzemeyi seçmek proje ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Unutmayın, buradaki her malzemenin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır. Esnekliğe mi ihtiyacınız var? PE veya PP'yi tercih edin. Tokluk mu istiyorsunuz? ABS veya PC'yi deneyin.
Polietilen (PE)
Bu plastik inanılmaz derecede hafif ve esnektir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklıdır, bu da onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirir.
Polietilen, inanılmaz hafifliği, esnekliği ve maliyet etkinliği nedeniyle dünya çapında en yaygın kullanılan plastiklerden biridir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklı olması, onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirmektedir.
Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli PE malzemeleri vardır Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE), Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), Ve Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE)Her biri farklı uygulamalar için kullanılır ancak çok benzerdir.
Özellikler: Hafif, esnek, neme dayanıklı ve birçok kimyasala karşı dirençlidir. PE nispeten yumuşaktır ancak iyi bir darbe direncine sahiptir. Düşük sıcaklıklarla başa çıkabilir ancak yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı direnci vardır.
PE malzeme türleri:
AYPE: Esnekliği ile bilinir, plastik torbalar gibi film uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
HDPE: Daha güçlü ve daha sert, süt sürahileri, deterjan şişeleri ve borular gibi ürünlerde kullanılır.
UHMWPE: Mükemmel aşınma direnci ile son derece sağlamdır, genellikle konveyör bantları ve kurşun geçirmez yelekler gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Uygulamalar: Çeşitliliği nedeniyle PE, konteynerler, borular ve hatta yüksek aşınma uygulamaları için endüstrilerde kullanılır. Gıda endüstrisinde, neme karşı dayanıklılığı nedeniyle gıda kapları, gıda ambalajları için idealdir. Gitmek için PE enjeksiyon modellemesi Ve HDPE enjeksiyon kalıplama sayfasını ziyaret ederek bu PE malzeme hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Polipropilen (PP)
Polipropilen bir diğer popüler seçimdir. Güçlü ve yorulmaya karşı çok dirençli olmasıyla bilinir, mükemmel sıcaklık direnci sağlar. homopolimer ve kopolimer formlarında mevcuttur ve her varyasyon belirli uygulamalar için uygundur.
Özellikler: Güçlü, dayanıklı, yorulmaya karşı dirençli ve mükemmel sıcaklık dayanımı. PP tekrarlayan bükülmelere dayanabilir, bu da onu canlı menteşeler gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
Avantajları: PP yüksek kimyasal direnç sunar ve hafiftir, ancak PE'den daha güçlüdür. Ayrıca nem emmeye karşı dayanıklıdır, bu da onu uzun ömürlü ürünler için ideal hale getirir.
Uygulamalar:
Otomotiv: Tamponlar, gösterge panelleri ve akü kutuları gibi otomotiv parçalarında sıklıkla kullanılır.
Tüketim Malları: Yeniden kullanılabilir kaplarda, mobilyalarda, tekstillerde ve ambalajlarda bulunur. Yorulma direnci, ev ürünleri ve saklama kaplarındaki menteşeler için kullanışlı olmasını sağlar.
Tıbbi: Sterilize edilebilen ve bakterilere karşı dayanıklı olan PP plastik malzeme, tıbbi şırınga ve flakonlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Gitmek için polipropilen enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
ABS, enjeksiyon kalıplama için kullanılan bir plastiktir. Sertliği ile bilinir, bu da onu darbeye dayanması gereken parçalar için harika kılar. Parlak bir yüzeye sahiptir, bu nedenle genellikle elektronik cihazlarda ve oyuncaklarda kullanılır. İyi görünen ve uzun ömürlü bir şey istiyorsanız ABS en iyi seçeneğiniz olabilir.
Özellikler: ABS sağlam, darbeye dayanıklı ve parlak yüzeyli hafif bir malzemedir. Aynı zamanda nispeten uygun fiyatlıdır ve güç ile görsel çekiciliği bir araya getirir.
Avantajları: Mükemmel darbe direnciyle bilinir, bu da onu sert kullanıma dayanması gereken ürünler için ideal kılar. ABS ayrıca yüksek oranda işlenebilir ve kolay boyanabilir olduğundan estetik ve işlevsel çok yönlülük sağlar.
ABS plastik ürünlerin uygulamaları:
Elektronik: Estetik yüzeyi ve dayanıklılığı nedeniyle kasalar, klavyeler ve monitör muhafazaları için kullanılır.
Otomotiv: Gösterge panelleri, jant kapakları ve ayna muhafazaları.
Oyuncaklar ve Tüketici Ürünleri: Özellikle dayanıklılık ve hoş bir görünüm gerektiren oyuncaklar (yapı taşları gibi) için popülerdir. Şuraya git ABS enjeksiyon kalıplama Ve ABS malzemesi nedir Bu materyal hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.
Polikarbonat (PC)
Bu plastik malzeme diğer plastiklere göre nispeten daha ağırdır. Dayanıklı bir çözüme ihtiyaç duyduğunuzda bu malzeme en iyi seçiminiz olabilir. Neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Bu malzeme güvenlik camlarında ve aydınlatma armatürlerinde kullanılır. Şeffaflık ve esneklik gerektiğinde güçlü bir seçenektir.
Özellikler: Polikarbonat çoğu plastikten daha ağırdır ancak neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Yüksek darbe ve ısıya dayanabilir, bu da onu güvenlik uygulamaları için uygun hale getirir.
Avantajları: Mükemmel ısı direnci ile mevcut en güçlü şeffaf plastiklerden biridir. Ayrıca kolayca kalıplanabilir ve parça ve bileşenlerde karmaşık tasarımlara olanak tanır.
Uygulamalar:
Güvenlik Ekipmanları: Kırılmaya karşı dayanıklı olması nedeniyle güvenlik gözlükleri, kasklar ve kalkanlar için kullanılır.
Optik Medya: Netliği nedeniyle lenslerde ve DVD'lerde yaygındır.
İnşaat ve Aydınlatma: Dayanıklılık ve şeffaflık için çatı pencerelerinde, aydınlatma armatürlerinde ve kurşun geçirmez camlarda kullanılır. Şuraya git polikarbonat enjeksiyon kalıplama Ve Polikarbonat ve Akrilik sayfalarını ziyaret ederek bu PC plastik malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
Naylon (PA)
Naylon, mükemmel mukavemet ve esnekliğe sahip plastik bir malzemedir. Aynı zamanda aşınma ve yıpranmaya karşı çok dirençlidir. Her biri belirli özelliklere sahip farklı sınıflarda (Naylon 6, Naylon 6/6, vb.) mevcut olup, tokluk gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıklara da dayanabilir.
Özellikler: Mükemmel mukavemet, esneklik, aşınma direnci ve yıpranma direnci. Naylon yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve iyi kimyasal direnç sağlar.
Avantajları: Naylonun yüksek dayanıklılığı ve ısı direnci onu mekanik parçalar için en iyi seçim haline getirirken, düşük sürtünmesi dişliler ve rulmanlar için uygun hale getirir.
Uygulamalar:
Mekanik Bileşenler: Mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle genellikle dişlilerde, yataklarda, burçlarda ve diğer aşınmaya eğilimli parçalarda kullanılır.
Tekstil: Mukavemeti ve esnekliği nedeniyle kumaşlarda yaygındır, genellikle dış mekan ekipmanlarında ve giysilerinde kullanılır.
Otomotiv: Isıya dayanıklılığı nedeniyle motor bileşenlerinde, yakıt depolarında ve kaput altı parçalarda kullanılır. Gitmek için naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
Her bir plastik, onu belirli uygulamalar için ideal kılan belirli avantajlar sağlar. Seçim; mukavemet gereksinimleri, çevresel koşullar, estetik tercihler ve üretim maliyetleri gibi faktörlere bağlıdır. Bu kılavuz, tüketim mallarından endüstriyel bileşenlere kadar farklı sektörlerdeki çeşitli ürün gereksinimleri için hangi plastiğin en uygun olabileceğini anlamaya yardımcı olur.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama hizmetleri
Tipik bir plastik enjeksiyon kalıplama fabrikası size benzersiz hizmetler sunabilir. Bu hizmetlerin her biri işinizde size fayda sağlayabilir. Bu bölüm sizi birkaç plastik enjeksiyon enjeksiyon kalıplama hizmetleri.
Hizmet #1 Tasarım ve Mühendislik Desteği
Tasarım ve mühendislik desteği kalıp ve ürün tasarımının çok önemli parçalarıdır. Mükemmel bir enjeksiyon kalıbı, etkili enjeksiyonu ve ürünlerin en yüksek kalitede olmasını sağlayabilir. Her kalıp imalat şirketi, belirli müşteri taleplerini karşılamak için bu konuda uzmanlaşmıştır. Mühendislik ekibi, parça tasarımlarını optimize etmek için müşterilerle işbirliği yapar.
Bu şekilde, iyi bir üretilebilirlik ve tüm sürecin verimliliğini sağlayabilirler. Ayrıca ilk tasarımı değerlendirir ve zamandan tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için değişiklikler önerirler.
DFM, plastik enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir terimdir. Üretilebilirlik için tasarım, bir tasarımın üretiminin ne kadar kolay veya zor olduğuna odaklanır. Potansiyel sorunların sürecin erken aşamalarında tespit edilmesine yardımcı olur. Tasarımcılar, DFM ilkelerini uygulayarak üretimdeki aksaklıkları azaltabilir. Bunu gerçek enjeksiyon kalıbı tasarım süreciyle uğraştığınızda anlayacaksınız.
Servis #2 Özel Kalıp Yapımı
Özel kalıp yapımı, bir enjeksiyon kalıplama şirketinin bir başka birincil hizmetidir. Yeni plastik ürünler piyasaya sürmek için, özel bir plastik enjeksiyon kalıbı oluşturarak başlamalısınız.
Kalıp yapım süreci tasarım ve mühendislik adımlarıyla başlar. Nasıl bir şekle ihtiyacınız var? Duvarlar ne kadar kalın olmalı? Bu sorular kalıp tasarım adımlarına rehberlik eder.
Burada birkaç başka faktör de çok önemli bir rol oynamaktadır. Birincisi malzeme seçimidir. Daha önce de belirtildiği gibi, enjeksiyon kalıpları tipik olarak yüksek kaliteli takım çeliklerinden yapılır. Kalıplar yapılırken tolerans en kritik parametredir. Bu nedenle, üretim yöntemi akıllıca seçilmelidir.
En popüler iki enjeksiyon kalıp yapım yöntemi CNC işleme ve dökümdür. CNC işleme çeşitli tiplerde olabilir. Tasarımınıza bağlı olarak CNC yöntemi değişir. Bazen birden fazla CNC işleme yöntemine ihtiyacınız olabilir. Örneğin, CNC frezeleme oluklar, delikler ve iç şekiller oluşturur. Diğer CNC yöntemleri arasında CNC tornalama, delme, delme ve daha fazlası bulunur.
Metal döküm, enjeksiyon kalıp boşluğu veya çekirdek yapmanın başka bir yöntemidir, bu özellikle plastik bebek oyuncaklarıyla ilgili ürünlerde kullanılır. Oldukça karmaşıktır ve her türlü plastik enjeksiyon kalıbını yapmak için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. CNC işleme ve EDM (elektrik deşarjlı işleme), plastik enjeksiyon kalıpları oluşturmanın iki popüler üretim sürecidir.
Servis #3 Özel Plastik Parçalar
Özel kalıplar kurmak için imkanınız olmayabilir. Öte yandan, bu tür tesislerin yapılması yüksek maliyetler gerektirebilir. Bu nedenle, çoğu enjeksiyon kalıplama üreticisi çeşitli özel plastik parçalar yapmayı da teklif etmektedir. Bu şekilde, çok fazla yatırım maliyetinden tasarruf edebilir ve daha hızlı para kazanabilirsiniz, sadece enjektino kalıpları satın almanız ve kalıplarınızı plastik enjeksiyon kalıplama tedarikçinize göndermeniz gerekir, hepsini yapacaklar özel palsti̇k ürünler özelleştirilmiş enjeksiyon kalıbınıza dayanmaktadır.
Bu süreç de net bir tasarımla başlar. Kalıp hazır olduğunda, kalıba yüksek basınçla plastik enjekte edilir. Plastik soğuyup katılaştıkça parça şekil alır. Faydalarını ve ayrıntılı üretim sürecini zaten biliyorsunuz.
Servis #4 Kalite Kontrol ve Test
Bir plastik enjeksiyon kalıplama şirketi, yukarıdaki üç hizmete ek olarak test ve kalite kontrol hizmetleri de sunar.
Enjeksiyon kalıplamada kalite kontrol çok önemlidir. Yaklaşan sorunları ortaya çıktıklarında yakalayan güvenlik ağıdır. Kalıba ve ürünlerine bağlı olarak çeşitli kalite kontrol süreçlerine ihtiyaç duyulabilir.
Boyutsal kontroller testin ilk aşamalarından biridir. Bu süreç, parçaları belirlenen toleranslara göre ölçer. Doğru boyutta mı? Birbirlerine olması gerektiği gibi uyuyorlar mı? Değilse, mühendisler seri üretimden önce gerekli ayarlamaları yapar. Mukavemet testi bir sonraki test yöntemidir. Bu test yöntemi, parçaların kullanım amaçlarına dayanabilmesini sağlar. Ayrıca, yüzey bitirme, basınç testi, mahmuz testi, kusur testi ve çok daha fazlası gibi başka testler de vardır.
Sıkça Sorulan Sorular
Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır?
Enjeksiyon kalıplama maliyeti genellikle tasarım ve boyuta göre değişir - ortalama $1000 ile $5000 arasında değişir. Daha büyük kalıplara ihtiyacınız varsa, maliyet daha yüksek olabilir. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların maliyeti ise malzemenin türüne bağlıdır. PC plastik genellikle PVC veya ABS'den daha pahalıdır.
Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Sorun Nedir?
Her sürecin aksaklıkları vardır ve enjeksiyon kalıplama da bir istisna değildir. Yaygın sorunlar arasında, parça eşit olmayan bir şekilde soğuduğunda ortaya çıkan eğrilme yer alır.
Flaş, enjeksiyon kalıplama süreciyle ilgili bir başka sorundur. Kalıptan dışarı sızan fazla malzemedir. Plastik parçalarınızda istenmeyen kenarlar gördünüz mü? Cevabınız evet ise, bu bir flaş işaretidir. Buna karşılık, şortlar kalıp tamamen dolmadığında meydana gelir.
Plastik Kalıp Yapımı Ne Kadar Sürer?
Plastik bir kalıp oluşturmak için gereken süre birkaç haftadan birkaç aya kadar değişebilir. Belirli bir süre sabit değildir. Her şey projenizin karmaşıklığına ve özelliklerine bağlıdır.
Kalıba Nasıl Doku Ekleyebilirim?
Bir kalıba doku eklemek ürününüzün görünümünü iyileştirebilir. Her şey estetik ve işlevle ilgilidir. Bunu yapmak için birkaç yöntem vardır. Popüler yollardan biri, kullanılmadan önce kalıbın yüzeyinde desenler oluşturan aşındırmadır. Diğer bir seçenek de lazer kazımadır.
Son Sözler
Plastik enjeksiyon kalıplama en popüler plastik üretim süreçlerinden biridir. Karmaşık, yüksek hassasiyetli plastik parçalar yapmanın etkili bir yoludur. Bu makale boyunca bu süreçten, özellikle de plastik enjeksiyon kalıplamadan bahsettik.
En iyi 10 şirket arasındayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleriPlastik enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama üretiminde uzmanlaşmış ve Çin'den dünyanın çeşitli ülkelerine plastik parçalar ihraç ediyoruz. 40'ın üzerinde mutlu müşteri bize en iyi kaliteyi sağladı ve kalitemizden ve hizmetimizden tamamen memnunlar. Desteğimize ihtiyacınız varsa hoş geldiniz. Yakın gelecekte size hizmet verebileceğimizi içtenlikle umuyoruz ve diğer mutlu müşterilerimiz gibi siz de kesinlikle mutlu olacaksınız.
Termoplastik plastik ürünlerin üretimi çeşitli ticari yöntemleri içerir. Her birinin kendine özgü tasarım gereksinimleri ve sınırlamaları vardır. Genellikle parça tasarımı, boyutu ve şekli en iyi prosesi açıkça belirler. Bazen, parça konsepti birden fazla prosese uygundur. Ürün geliştirme sürece bağlı olarak farklılık gösterdiğinden, tasarım ekibiniz ürün geliştirmenin erken aşamalarında hangi sürecin takip edileceğine karar vermelidir.
Bu bölümde Bayer Corporation termoplastikleri için kullanılan yaygın prosesler kısaca açıklanmaktadır. Günümüzde birçok şirket enjeksiyon kalıplı parçaları Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketlerinden satın almaktadır. Eğer ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıplı parçalar İşletmeniz için bunu gerçekten düşünmeniz gerekir.
Yukarıda açıklanan enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik ürünler üretmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır. Makinelerin iki ana parçası vardır: enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi. Lütfen bizi ziyaret edin enjeksiyon kalıplama bölümünden daha fazla bilgi alabilirsiniz.
Enjeksiyon kalıplamaya mı ihtiyacınız var, yoksa plastik kalıplar oluşturmak ve plastik kalıplı parçalarınızı üretmek için Çin merkezli bir enjeksiyon kalıp ortağı mı arıyorsunuz? Bize bir e-posta gönderin, size iki iş günü içinde cevap vereceğiz.
Biz ilk 10'dayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri özel sağlayan enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama imalat hizmetleri dünya çapında çeşitli plastik ürünler için. Parça tasarımı, kalıp tasarımı, PCB tasarımı, prototipler, kalıp yapımı, seri üretim, test, sertifikalar, boyama, kaplama, serigrafi, baskı, montaj ve teslimatı tek elden hizmetler halinde sunuyoruz.
Çoğu plastik-katı malzemenin üretildiği işlemin adını biliyor musunuz? enjeksiyon kalıplama. Çok kısa bir sürede milyonlarca enjeksiyon kalıplı parça üretmek en iyi kalıplama işlemlerinden biridir. Ancak, ilk enjeksiyon kalıp takımları Diğer işleme yöntemlerine göre maliyeti oldukça yüksektir, ancak bu enjeksiyon takım maliyeti daha sonra büyük üretimle karşılanacaktır ve bu sürecin atık oranı düşüktür veya hiç yoktur.
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama (veya enjeksiyon kalıplama) plastiklerden ürün üretmek için bir üretim teknolojisidir. Erimiş plastik reçineyi yüksek basınçta bir enjeksiyon kalıbına enjekte etmek, kalıp bir tasarımcı tarafından bazı CAD tasarım yazılımları (UG, Solidworks vb. gibi) kullanılarak oluşturulan istenen parça şekline göre yapılır.
Kalıp, bir kalıp şirketi (veya kalıp üreticisi) tarafından metal malzemeden veya alüminyumdan yapılır ve CNC makineleri, EDM makineleri, torna makineleri, taşlama makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi bazı ileri teknoloji makinelerde hassas bir şekilde işlenerek, tam olarak istenen parça şekli ve boyutuna göre nihai kalıp boşluğu oluşturulmak üzere adım adım enjeksiyon kalıbı olarak adlandırılır.
The enjeksiyon kalıplama süreci en küçük parçadan arabaların büyük tamponlarına kadar çeşitli plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır. Günümüzde dünyada kalıplama ürünleri üretmek için en yaygın kullanılan teknolojidir ve yaygın olarak üretilen bazı ürünler arasında gıda kapları, kovalar, saklama kutuları, ev pişirme ekipmanları, dış mekan mobilyaları, otomotiv parçaları, tıbbi parçalar, kalıplama oyuncakları ve daha fazlası bulunur.
Enjeksiyon Kalıplama Türleri – Temel olarak aşağıdaki gibi 7 tip enjeksiyon kalıplama işlemi vardır
Enjeksiyon kalıplama makineleri, normalde enjeksiyon presleri olarak adlandırılır, özel yapım enjeksiyon kalıbımızı makineye sabitler. Enjeksiyon makinesi, presin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını gösteren tonajla derecelendirilir. Bu sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Enjeksiyon kalıplama makineleri için 5 tondan azdan 6.000 tona veya daha fazlasına kadar çeşitli özellikler vardır.
Genel olarak, temel enjeksiyon kalıplama makinesi bir kalıp sistemi, kontrol sistemi, enjeksiyon sistemi, hidrolik sistem ve Pinpin sisteminden oluşur. Tonaj kelepçesi ve atış boyutu, genel süreçte önemli bir faktör olan bir termoplastik enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutlarını belirlemek için kullanılır. Bir diğer husus ise kalıbın kalınlığı, basınç, enjeksiyon oranı, bağlayıcı çubuk arasındaki mesafe ve vida tasarımıdır.
Yatay Enjeksiyon Kalıplama Makinesi
Yatay veya dikey makineler
Enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle iki tiptedir: yatay ve dikey kalıplama makineleri.
Bu, kalıplama makinelerinin kalıbı yatay veya dikey bir konumda sabitlediği anlamına gelir. Çoğunluğu yatay enjeksiyon kalıplama makineleridir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin: kablo ekleme kalıbı, filtre enjeksiyon kalıplama, kalıplama yerleştirme, veya bazı özel kalıplama işlemi gereksinimleri. Bazı enjeksiyon makineleri tek adımda iki, üç veya dört renkli kalıplanmış parçalar üretebilir; bunlara çift atışlı enjeksiyon kalıplama makineleri veya 2K enjeksiyon kalıplama makineleri (daha renkli 3K veya 4K kalıplama makineleri olacaktır) diyoruz.
Kelepçeleme ünitesi
Makineler öncelikle kullandıkları tahrik sistemleri türüne göre sınıflandırılır: hidrolik, elektrikli veya hibrit. Hidrolik presler, Nissei 1983'te ilk tamamen elektrikli makineyi tanıtana kadar kalıpçılar için tarihsel olarak tek seçenekti. Elektrikli pres, Elektrikli Makine Teknolojisi (EMT) olarak da bilinir, enerji tüketimini azaltarak işletme maliyetlerini düşürür ve ayrıca hidrolik presle ilgili bazı çevresel endişeleri de giderir.
Elektrikli enjeksiyon kalıplama preslerinin daha sessiz, daha hızlı ve daha yüksek doğruluğa sahip olduğu gösterilmiştir; ancak makineler daha pahalıdır. Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri hem hidrolik hem de elektrikli sistemlerin en iyi özelliklerinden yararlanır. Hidrolik makineler, Japonya hariç dünyanın çoğunda baskın tiptir.
Enjeksiyon kalıplama makinesi için son özet: Enjeksiyon kalıplama makinesi, termoplastik eritme, enjeksiyon, şartlandırma ve soğutma döngülerini kullanarak ham plastik granülleri veya granülleri nihai kalıp parçalarına dönüştürür.
Enjeksiyon Kalıbı- Enjeksiyon kalıp çeşitleri
Enjeksiyon kalıbı, çelik veya alüminyumun kesilerek istenilen parça şekline göre özel olarak yapılması ve enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılabilen kalıbın üretilmesidir. enjeksiyon kalıbı veya plastik enjeksiyon kalıbı. Bizimle iletişime geçin plastik kalıplama plastik enjeksiyon kalıp imalatı hakkında daha fazla bilgi edinmek için bölüm. Ancak yapım enjeksiyon kalıbı Aslında kolay değil; profesyonel bir ekibe (kalıpçı, kalıp tasarımcısı) ve CNC makineleri, EDM makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi kalıp üretim ekipmanlarına ihtiyacınız var.
İki ana türü vardır enjeksiyon kalıpları: soğuk yolluk kalıbı (iki plakalı ve üç plakalı tasarımlar) ve sıcak yolluk kalıpları (yolcusuz kalıpların daha yaygın olanı). Önemli fark, soğuk yolluk tipinde her kalıplanmış parçada döküm deliği ve yolluğun bulunmasıdır. Bu ekstra kalıplanmış bileşen, istenen kalıplanmış parçadan ayrılmalıdır; sıcak yolluk temelde herhangi bir yolluk atığına veya küçük yolluk atığına sahip değildir.
Soğuk yolluk kalıbı
Termoset malzemenin doğrudan kalıp boşluğuna veya kalıp boşluğuna küçük bir alt yolluk ve geçit yoluyla enjekte edilmesini sağlamak için geliştirilen soğuk yolluk, çoğunlukla kalıp endüstrisinde kullanılan iki tiptir: İki plakalı kalıp ve Üç plakalı kalıp.
İki plakalı kalıp
Geleneksel iki plakalı kalıp kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesinin iki plakasına tutturulmuş iki yarıdan oluşur. Sıkıştırma ünitesi açıldığında, iki kalıp yarısı (b)'de gösterildiği gibi açılır. Kalıbın en belirgin özelliği, genellikle iki yarının birleşen yüzeylerinden metal çıkarılarak oluşturulan boşluktur. Kalıplar, tek bir boşluk veya tek bir çekimde birden fazla parça üretmek için birden fazla boşluk içerebilir. Şekilde iki boşluğa sahip bir kalıp gösterilmektedir. Ayırma yüzeyleri (veya kalıbın kesit görünümündeki ayırma çizgisi), kalıbın parçayı/parçaları çıkarmak için açıldığı yerlerdir.
Boşluğa ek olarak, kalıplama döngüsü sırasında vazgeçilmez işlevler gören kalıbın diğer özellikleri de vardır. Kalıp, polimer eriyiğinin enjeksiyon namlusunun nozulundan kalıp boşluğuna aktığı bir dağıtım kanalına sahip olmalıdır. Dağıtım kanalı şunlardan oluşur: (1) nozuldan kalıba giden bir döküm deliği; (2) döküm deliğinden boşluğa (veya boşluklara) giden koşucular; ve (3) plastiğin boşluğa akışını kısıtlayan kapaklar. Kalıptaki her boşluk için bir veya daha fazla kapak vardır.
Üçlü plaka kalıbı
İki plakalı kalıp, enjeksiyon kalıplamada en yaygın kalıptır. Bir alternatif ise üç plakalı enjeksiyon kalıbı. Bu kalıp tasarımının avantajları vardır. İlk olarak, erimiş plastiğin akışı, fincan şeklindeki parçanın yan tarafında değil, tabanında bulunan bir geçitten geçer. Bu, eriyiğin fincanın yan tarafları boyunca daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. İki plakanın yan geçit tasarımında, plastik çekirdeğin etrafından akmalı ve karşı tarafta birleşmeli, bu da kaynak hattında muhtemelen bir zayıflık yaratmalıdır.
İkinci olarak, üç plakalı kalıp kalıplama makinesinin daha otomatik çalışmasına olanak tanır. Kalıp açıldığında, aralarında iki açıklık bulunan üç plakaya bölünür. Bu, yerçekimiyle (üflenen hava veya robotik bir koldan olası yardımla) kalıbın altındaki farklı kaplara düşen koşucuların ve parçaların bağlantısının kesilmesini zorlar.
Sıcak Yolluk Kalıbı
Sıcak yolluklu kalıplama fiziksel olarak ısıtılan parçalara sahiptir. Bu kalıplama türleri, erimiş plastiğin makineden hızlı bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur ve doğrudan kalıp boşluğuna beslenir. Ayrıca, koşucusuz kalıp olarak da bilinir. Sıcak koşucu sistemi, sıcak koşucu kalıp sistemini kullanarak büyük üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayacak yüksek hacimli ürünlerden bazıları için oldukça faydalıdır. Geleneksel iki plakalı veya üç plakalı bir kalıptaki kalıp ve koşucu atık malzemeyi temsil eder.
Birçok durumda öğütülüp yeniden kullanılabilirler; ancak bazı durumlarda ürünün "bakir" plastikten (orijinal ham plastik malzeme) yapılması gerekir veya birden fazla boşluk kalıbı (örneğin 24 boşluk veya 48 boşluk, 96 boşluk, 128 boşluk veya daha fazla boşluk) bulunur. sıcak yolluk kalıbı karşılık gelen kanal kanalları etrafına ısıtıcılar yerleştirerek, döküm kanalının ve yolluğun katılaşmasını ortadan kaldırır. Kalıp boşluğundaki plastik katılaşırken, döküm kanalı ve yolluk kanallarındaki malzeme erimiş halde kalır ve bir sonraki döngüde boşluğa enjekte edilmeye hazır hale gelir.
Sıcak yolluk sisteminin tipi.
Temel olarak iki tip sıcak yolluk sistemi vardır: birincisi sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan) ve diğeri sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası ile) olarak adlandırılır.
Sıcak döküm kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan), malzemeyi kalıp boşluğuna doğrudan veya dolaylı olarak beslemek için sıcak nozulu (döküm) kullanır.
Sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakasıyla), sıcak yolluk sisteminin sıcak yolluk plakası, manifold plakası ve alt sıcak yolluk döküm deliğine sahip olduğu anlamına gelir. Aşağıdaki resimler iki tip sıcak yolluk sistemi için basit açıklamalardır.
Soğuk Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları
Soğuk yolluklu kalıplamanın birkaç şaşırtıcı avantajı vardır, örneğin:
Soğuk yolluklu kalıplama daha ucuzdur ve bakımı daha kolaydır.
Renkleri hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.
Daha hızlı bir çevrim süresine sahiptir.
Sıcak yolluklu kalıplamaya göre daha esnektir.
Kapı yerleri kolaylıkla değiştirilebilir veya sabitlenebilir.
Birçok avantajı olmasına rağmen bazı dezavantajları da vardır. Soğuk yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:
Sıcak yolluklu kalıba göre daha kalın ölçülere sahip olmanız gerekmektedir.
Sadece belirli tipteki nozulları, bağlantı parçalarını ve manifoldları kullanabilirsiniz.
Soğuk yolluklu kalıplama, kalıp ağızlarını ve yollukları çıkardığınızda daha yavaş üretim süresine neden olabilir.
Kalıplama sonrasında rayları ve parçaları elle ayırmanız gerekmektedir.
Her koşudan sonra sıfırlamazsanız plastik malzemeleri israf edebilirsiniz.
Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: soğuk yolluk kalıbı Daha fazla ayrıntı için sayfaya bakın.
Sıcak Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları
Sıcak yolluklu kalıplamanın birkaç avantajı vardır, bunlar şunlardır:
Sıcak yolluklu kalıplamanın çevrim süresi çok kısadır.
Sıcak yolluklu kalıplama kullanarak üretim maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz.
Kalıbı enjekte etmek için daha az basınca ihtiyaç duyulur.
Sıcak yolluklu kalıplama üzerinde daha fazla kontrole sahipsiniz.
Sıcak yolluklu kalıplama çok çeşitli kapılara uyabilir.
Sıcak yolluk sistemi kullanılarak kalıbın birden fazla boşluğu kolaylıkla doldurulabilir.
Sıcak yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:
Sıcak yolluklu kalıbın yapımı soğuk yolluklu kalıba göre daha pahalıdır.
Sıcak yolluk kalıbının bakımı ve onarımı zordur.
Sıcak yolluklu kalıplamayı ısıya duyarlı malzemelerde kullanamazsınız.
Soğuk yollu kalıplama makinelerine göre makinelerinizin daha sık kontrol edilmesi gerekecektir.
Sıcak yolluklu kalıp sisteminde renk değiştirmek zordur.
Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Hoş geldiniz sıcak yolluk kalıbı bölüm.
Enjeksiyon Kalıplama İşlemleri?
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, termoplastik bir malzemeyi enjekte ederek plastik ürünleri şekillendirmenin en iyi yollarından biridir. İşlem sırasında enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve enjeksiyon ünitesinin eritme sistemi plastiği sıvıya eritmek için kullanılır. Sıvı malzeme daha sonra yüksek basınçla bir kalıba (özel üretim kalıbı) enjekte edilir ve bu kalıp o enjeksiyon kalıplama makinesinde monte edilir. Kalıp çelik veya alüminyum gibi herhangi bir metalden yapılır. Erimiş form daha sonra soğumaya bırakılır ve katı bir forma dönüşür.
Böylece oluşturulan plastik malzeme daha sonra dışarı atılır. plastik kalıpGerçek süreç plastik kalıplama bu temel mekanizmanın sadece bir genişlemesidir. Plastik, yerçekimi altında bir namluya veya hazneye bırakılır veya zorla beslenir. Aşağı doğru hareket ettikçe, artan sıcaklık plastik reçineyi eritir. Daha sonra, erimiş plastik, uygun bir hacimle namlunun altındaki kalıba zorla enjekte edilir. Plastik soğudukça katılaşır. enjeksiyon kalıplı parçalar bunun gibi kalıptan ters bir şekle sahiptir. İşlemle hem 2D hem de 3D olmak üzere çeşitli şekiller üretilebilir.
Süreci plastik kalıplama basitliği nedeniyle ucuzdur ve plastik malzemenin kalitesi, özel üretimde yer alan faktörleri değiştirerek değiştirilebilir enjeksiyon kalıplama işlemiEnjeksiyon basıncı, nihai ürünün sertliğini değiştirmek için değiştirilebilir. Kalıbın kalınlığı da üretilen ürünün kalitesini belirler.
Eritme ve soğutma sıcaklığı, oluşturulan plastiğin kalitesini belirler. AVANTAJLARI Enjeksiyon kalıplamanın en büyük avantajı, çok uygun maliyetli ve hızlı olmasıdır. Bunun dışında, kesme işlemlerinden farklı olarak, bu işlem istenmeyen keskin kenarları ortadan kaldırır. Ayrıca, bu işlem daha fazla son işlem gerektirmeyen pürüzsüz ve bitmiş ürünler üretir. Ayrıntılı avantajlar ve dezavantajlar için aşağıya bakın.
Enjeksiyon kalıplamanın avantajları
Enjeksiyon kalıplama birçok farklı şirket tarafından kullanılmasına ve enjeksiyon kalıplama ürünleri üretmenin en popüler yöntemlerinden biri olduğuna şüphe olmamasına rağmen, bunu kullanmanın bazı avantajları vardır, örneğin:
Hassasiyet ve estetik—çünkü bu enjeksiyon kalıplama sürecinde plastik parçanızı herhangi bir şekil ve yüzey kaplamasıyla (doku ve yüksek parlaklık kaplaması) yapabilirsiniz, özel yüzey kaplamalarının bir kısmı ikincil yüzey kaplama işlemiyle karşılanabilir. Enjeksiyon kalıplama parçası, şekillerinin ve boyutlarının tekrarlanabilirliğidir.
Verimlilik ve hız: En karmaşık ürünlerde bile tek bir üretim süreci birkaç saniyeden birkaç düzine saniyeye kadar sürmektedir.
Plastik komponent üretimi yapan firmalarda düşük üretim eforu ve seri üretim imkânı anlamına gelen üretim sürecinin tam otomasyonu imkânı.
Ekoloji: Çünkü metal işleme ile karşılaştırıldığında, teknolojik işlemlerin sayısında önemli bir azalma, daha az doğrudan enerji ve su tüketimi ve çevreye zararlı bileşiklerin düşük emisyonları ile karşı karşıyayız.
Plastikler, nispeten yakın zamanda tanınmasına rağmen hayatımızın vazgeçilmezi haline gelmiş malzemelerdir ve her geçen yıl daha da modernleşen üretim süreçleri sayesinde enerji ve diğer doğal kaynakların tasarrufuna daha da fazla katkıda bulunacaklardır.
Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin yüksek maliyeti ve buna eşit takım (kalıp) maliyeti, amortisman süresinin uzamasına ve üretime başlama maliyetlerinin yüksek olmasına neden olur.
Yukarıda belirtilenlerden dolayı enjeksiyon teknolojisi seri üretimde ancak maliyet açısından avantajlıdır.
Enjeksiyon kalıplama işleminin inceliklerini bilen, yüksek vasıflı teknik denetim elemanlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
Enjeksiyon kalıp yapımında yüksek teknik gereksinimlere ihtiyaç duyulmaktadır
İşleme parametrelerinde dar toleransların korunması gerekliliği.
Enjeksiyon kalıplarının emek yoğun uygulanması nedeniyle üretime hazırlık süreci uzun sürmektedir.
Enjeksiyon kalıplama çevrim süresi
Temel enjeksiyon çevrim süresi, kalıbın kapatılması, enjeksiyon taşıyıcısının ileri alınması, plastiklerin doldurulması süresi, ölçüm, taşıyıcının geri çekilmesi, tutma basıncı, soğuma süresi, kalıp açılması ve parçanın/parçaların çıkarılmasını içerir.
Kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kapatılır ve eritilmiş plastik, enjeksiyon vidasının basıncıyla kalıba enjekte edilmeye zorlanır. Daha sonra soğutma kanalları kalıbın soğutulmasına yardımcı olur ve sıvı plastikler istenilen plastik parçaya katılaşır. Soğutma sistemi, kalıbın en önemli parçalarından biridir; uygunsuz soğutma, bozuk kalıplama ürünlerine neden olabilir ve çevrim süresi artacaktır, bu da enjeksiyon kalıplama maliyetini de artıracaktır.
Kalıplama Denemesi
Enjeksiyon yapıldığında plastik kalıp kalıpla yapılmıştır yapımcı, yapmamız gereken ilk şey kalıp denemesi yapmaktır. Bu, kalıbın özel gereksinime göre yapılıp yapılmadığını görmek için kalıbın kalitesini kontrol etmenin tek yoludur. Kalıbı test etmek için, normalde plastikleri kalıplama ile adım adım doldururuz, ilk önce kısa atımlı doldurma kullanırız ve kalıp 95 ila 99% dolana kadar malzeme ağırlığını azar azar artırırız.
Bu durumu karşıladıktan sonra, küçük bir tutma basıncı miktarı eklenecek ve kapı donması gerçekleşene kadar tutma süresi artırılacaktır. Daha sonra tutma basıncı, kalıplama parçası çöküntü izlerinden arınana ve parça ağırlığı sabitlenene kadar artırılır. Parça yeterince iyi olduğunda ve herhangi bir özel teknik testi geçtiğinde, gelecekte büyük üretim için bir makine parametre sayfasının kaydedilmesi gerekir.
Plastik enjeksiyon kalıplama kusurları
Enjeksiyon kalıplama karmaşık bir teknolojidir ve her seferinde sorunlar çıkabilir. Enjeksiyon kalıbından yapılmış yeni bir özel yapımda bazı sorunlar vardır ki bu çok normaldir. Kalıp sorununu çözmek için kalıbı birkaç kez tamir edip test etmemiz gerekir. Normalde, iki veya üç deneme tüm sorunları tamamen çözebilir, ancak bazı durumlarda, yalnızca bir kerelik kalıp denemesi örnekleri onaylayabilir. Ve son olarak, tüm sorunlar tamamen çözülür. Aşağıda bunların çoğu enjeksiyon kalıplama kusurları ve bu sorunları çözmek için gereken sorun giderme becerilerine sahip olmak.
Sayı No. I: Kısa atış kusurları- Kısa atış sorunu nedir?
Boşluğa malzeme enjekte edildiğinde, erimiş malzeme boşluğu tamamen doldurmaz ve bu da ürünün malzeme eksikliğine yol açar. Buna resimde gösterildiği gibi kısa kalıplama veya kısa atım denir. Kısa atım sorunlarına yol açan birçok neden vardır.
Hata Analizi ve Hataları Düzeltme Yöntemi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin yanlış seçilmesi: Plastik enjeksiyon makineleri seçilirken, plastik enjeksiyon makinesinin maksimum atış ağırlığı, ürünün ağırlığından fazla olmalıdır. Doğrulama sırasında, toplam enjeksiyon hacmi (plastik ürün, yolluk ve kırpma dahil) makinenin plastikleştirme kapasitesinin 85%'sinden fazla olmamalıdır.
Malzeme temini yetersiz: besleme pozisyonunun alt kısmı "deliği köprüleme" fenomenine sahip olabilir. Malzeme tedarikini artırmak için enjeksiyon pistonunun atış vuruşu eklenmelidir.
Hammaddenin zayıf akış faktörü: Kalıp enjeksiyon sistemini iyileştirmek, örneğin, koşucu yerleşiminin uygun şekilde tasarlanması, kapıların, koşucunun ve besleyici boyutunun büyütülmesi ve daha büyük bir nozul kullanılması vb. yoluyla. Bu arada, reçinenin akış hızını iyileştirmek veya daha iyi bir akış hızına sahip olması için malzemeyi değiştirmek amacıyla ham maddeye katkı maddesi eklenebilir.
Kayganlaştırıcının aşırı kullanımı: Yağlayıcıyı azaltın ve makinenin geri kazanılması için namlu ile enjeksiyon pistonu arasındaki boşluğu ayarlayın veya kalıplama işlemi sırasında herhangi bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulmayacak şekilde kalıbı sabitleyin.
Soğuk yabancı maddeler koşucunun hareketini engelledi. Bu sorun genellikle sıcak yolluk sistemlerinde meydana gelir. Sıcak yolluk ucunun nozulunu sökün ve temizleyin veya soğuk malzeme boşluğunu ve yolluk kesit alanını genişletin.
Enjeksiyon besleme sisteminin uygunsuz tasarımı: Enjeksiyon sistemini tasarlarken, kapı dengesine dikkat edin; her boşluğun ürün ağırlığı, kapı boyutuna orantılı olmalı, böylece her boşluk aynı anda tamamen doldurulabilir ve kapılar kalın duvarlara yerleştirilmelidir. Dengeli ayrı yolluk şeması da benimsenebilir. Kapı veya yolluk küçük, ince veya uzunsa, erimiş malzeme basıncı besleme sırasında çok fazla düşecek ve akış hızı engellenecek ve bu da zayıf doluma neden olacaktır. Bu sorunu çözmek için, kapının ve yolluğun kesitleri büyütülmeli ve gerektiğinde birden fazla kapı kullanılmalıdır.
Havalandırma eksikliği: Soğuk külçe kuyusu olup olmadığını veya soğuk külçe kuyusunun pozisyonunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Derin bir boşluğa veya derin kaburgalara sahip kalıplar için, kısa kalıplama pozisyonlarına (besleme alanının sonu) havalandırma yarıkları veya havalandırma olukları eklenmelidir. Temel olarak, ayırma çizgisinde her zaman havalandırma olukları bulunur; havalandırma oluklarının boyutu 0,02-0,04 mm ve 5-10 mm genişliğinde, sızdırmazlık alanına 3 mm yakın olabilir ve havalandırma açıklığı pozisyonun doldurulmasının sonunda olmalıdır.
Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip ham maddeler kullanıldığında, büyük miktarda gaz (hava) da oluşacak ve kalıp boşluğunda hava sıkışması sorunlarına neden olacaktır. Bu durumda, ham maddeler kurutulmalı ve uçucu maddelerden arındırılmalıdır. Ek olarak, enjeksiyon işlemi sırasında, kalıp sıcaklığını artırarak, düşük enjeksiyon hızını düşürerek, enjeksiyon sistemi tıkanıklığını ve kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltarak ve kalıplar arasındaki boşlukları genişleterek yetersiz havalandırma sorunu giderilebilir. Ancak kısa atış sorunu derin kaburga bölgesinde meydana gelir. Havayı dışarı atmak için, bu hava sıkışması ve kısa atış sorunlarını çözmek için bir havalandırma ek parçası eklemeniz gerekir.
Kalıp sıcaklığı çok düşükKalıp üretimine başlamadan önce, kalıp gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır. Başlangıçta, tüm soğutma kanallarını bağlamalı ve soğutma hattının iyi çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz, özellikle PC, PA66, PA66+GF, PPS, vb. gibi bazı özel malzemeler için. Bu özel plastik malzemeler için mükemmel soğutma tasarımı şarttır.
Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük. Uygun bir kalıplama işlemi penceresinde, malzemenin sıcaklığı dolum uzunluğuna orantılıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışkanlık açısından zayıftır ve dolum uzunluğu kısalır. Besleme namlusunun gerekli sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, kalıplama üretimine başlamadan önce bir süre sabit kalması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Erimiş malzemenin çözülmesini önlemek için düşük sıcaklıkta enjeksiyon kullanılması gerekiyorsa, kısa atışı aşmak için enjeksiyon çevrim süresi uzatılabilir. Profesyonel bir kalıplama operatörünüz varsa, bunu çok iyi bilmelidir.
Nozul sıcaklığı çok düşükKalıp açıldığında, kalıp sıcaklığının nozul sıcaklığı üzerindeki etkisini azaltmak ve nozul sıcaklığını kalıplama işleminin gerektirdiği aralıkta tutmak için nozul kalıp mahmuzundan uzakta olmalıdır.
Yetersiz enjeksiyon basıncı veya tutma basıncı: enjeksiyon basıncı, doldurma mesafesine yakın pozitif bir orana sahiptir. Enjeksiyon basıncı çok düşüktür, doldurma mesafesi kısadır ve boşluk tam olarak doldurulamaz. Enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını artırmak bu sorunu iyileştirebilir.
Enjeksiyon hızı çok yavaş. Kalıp doldurma hızı doğrudan enjeksiyon hızıyla ilişkilidir. Enjeksiyon hızı çok düşükse, erimiş malzemenin doldurulması yavaş olurken yavaş akan erimiş malzemenin soğutulması kolaydır, dolayısıyla akış özellikleri daha da azalır ve kısa bir enjeksiyonla sonuçlanır. Bu nedenle, enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
Plastik ürün tasarımı makul değil. Duvar kalınlığı plastik ürünün uzunluğuna orantısızsa, ürün şekli çok karmaşıktır ve şekillendirme alanı büyükse, eriyik malzeme ürünün ince duvarında kolayca tıkanır ve yetersiz doluma yol açar. Bu nedenle, plastik ürünlerin şeklini ve yapısını tasarlarken, duvar kalınlığının doğrudan erime sınırı dolum uzunluğuyla ilişkili olduğunu unutmayın. Enjeksiyon kalıplama sırasında, ürün kalınlığı büyük ürünler için 1-3 mm ile 3-6 mm arasında olmalıdır. Genellikle, duvar kalınlığının 8 mm'den fazla veya 0,4 mm'den az olması enjeksiyon kalıplama için iyi değildir, bu nedenle tasarımda bu tür kalınlıklardan kaçınılmalıdır.
Sayı II: Kırpma (Parlama veya çapaklanma) Kusurları
I. Parlama veya çapak nedir?
Fazla plastik eriyik malzeme kalıp boşluğundan kalıp ekleminden dışarı zorlandığında ve ince bir levha oluşturduğunda, kırpma meydana gelir. İnce levha büyükse, buna flaşlama denir.
Kalıplama Flaşı veya çapaklar
II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
Kalıp sıkıştırma kuvveti yeterli değil. Güçlendiricinin aşırı basınçlandırılıp basınçlandırılmadığını kontrol edin ve plastik parçanın çıkıntılı alanının ürününün ve şekillendirme basıncının ekipmanın sıkıştırma kuvvetini aşıp aşmadığını doğrulayın. Şekillendirme basıncı, kalıptaki ortalama basınçtır; normalde 40 MPa'dır. Hesaplanan ürün, kalıp sıkıştırma kuvvetinden büyükse, sıkıştırma kuvvetinin yetersiz olduğunu veya enjeksiyon konumlandırma basıncının çok yüksek olduğunu gösterir. Bu durumda, enjeksiyon basıncının veya enjeksiyon kapısının kesit alanının azaltılması gerekir; basınç tutma ve basınçlandırma süresi de kısaltılabilir; enjeksiyon pistonu vuruşları azaltılabilir; enjeksiyon boşluklarının sayısı azaltılabilir; veya daha büyük tonajlı bir kalıp enjeksiyon makinesi kullanılabilir.
Malzeme sıcaklığı çok yüksek. Enjeksiyon döngüsünü azaltmak için besleme namlusunun, nozulun ve kalıbın sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır. Poliamid gibi düşük viskoziteli eriyikler için, taşma parlaması kusurlarını sadece enjeksiyon kalıplama parametrelerini değiştirerek çözmek zordur. Bu sorunu tamamen çözmek için, kalıbı düzeltmek en iyi yoldur, örneğin daha iyi kalıp uyumu yapmak ve ayırma çizgisini ve atış alanını daha hassas hale getirmek.
Kalıp kusuru. Kalıp kusurları taşma parlamasının ana nedenidir. Kalıp dikkatlice incelenmeli ve kalıbın önceden merkezlendiğinden emin olmak için kalıp ayırma çizgisi yeniden doğrulanmalıdır. Ayırma çizgisinin iyi oturup oturmadığını, boşluktaki kayan parçalar ile çekirdek arasındaki boşluğun tolerans dışında olup olmadığını, ayırma çizgisine yabancı madde yapışıp yapışmadığını, kalıp plakalarının düz olup olmadığını ve eğilme veya deformasyon olup olmadığını, kalıp pate arasındaki mesafenin kalıbın kalınlığına uyacak şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını, yüzey kalıp bloğunun hasar görüp görmediğini, çekme çubuğunun eşit olmayan şekilde deforme olup olmadığını ve havalandırma yuvasının veya olukların çok büyük veya çok derin olup olmadığını kontrol edin.
Kalıplama işleminin uygunsuzluğuEnjeksiyon hızı çok yüksekse, enjeksiyon süresi çok uzunsa, kalıp boşluğundaki enjeksiyon basıncı dengesizse, kalıp doldurma hızı sabit değilse veya malzeme aşırı besleniyorsa, aşırı miktarda yağlayıcı flaşa yol açabilir; bu nedenle, çalışma sırasında özel duruma göre ilgili önlemler alınmalıdır.
Sayı III. Kaynak Hattı (Ek Hattı) Kusurları
I. Kaynak hattı arızası nedir?
Kaynak hattı
Kalıp boşluğu erimiş plastik malzeme ile doldurulurken, iki veya daha fazla erimiş malzeme akışı, birleştirme alanına ulaşmadan önce önceden soğutulmuşsa, akışlar tamamen entegre olamaz ve birleştirme noktasında bir astar oluşur, böylece birleştirme hattı olarak da adlandırılan bir kaynak hattı oluşur.
II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
Malzeme sıcaklığı çok düşük. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışları zayıf birleşme performansına sahiptir ve kaynak çizgisi kolayca oluşur. Kaynak izleri bir plastik ürünün hem iç hem de dış tarafında aynı konumda görünüyorsa, genellikle malzemenin düşük sıcaklığından kaynaklanan uygunsuz kaynaktır. Bu sorunu gidermek için besleme namlusu ve nozul sıcaklıkları uygun şekilde artırılabilir veya malzeme sıcaklığını artırmak için enjeksiyon döngüsü uzatılabilir. Bu arada, kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırmak için kalıbın içindeki soğutma sıvısı akışı düzenlenmelidir.
Genellikle plastik ürün kaynak hattının mukavemeti nispeten düşüktür. Kaynak hattına sahip kalıbın konumu kısmen ısıtılarak kaynak pozisyonundaki sıcaklık kısmen artırılabilirse, kaynak hattındaki mukavemet artırılabilir. Özel ihtiyaçlar için düşük sıcaklıklı enjeksiyon kalıplama işlemi kullanıldığında, birleşme performansını iyileştirmek için enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı artırılabilir. Erimiş akış performansını artırmak için ham madde formülüne küçük bir yağlayıcı dozu da eklenebilir.
Kalıp Kusuru. Kapının daha az sayıda olması ve kapının konumunun tutarsız doldurma hızını ve erimiş akışın kesintiye uğramasını önlemek için makul olması gerekir. Mümkün olduğunda, tek noktalı bir kapı kullanılmalıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra kaynak izi oluşturmasını önlemek için kalıp sıcaklığını düşürün ve kalıba daha fazla soğuk su ekleyin.
Kötü küf havalandırma çözümü. Havalandırma deliğinin ilk başta katılaşmış plastik veya başka bir madde (özellikle biraz cam elyaf malzemesi) tarafından tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve kapıda yabancı bir madde olup olmadığını kontrol edin. Ekstra blokları çıkardıktan sonra hala karbonatlaşma noktaları varsa, kalıptaki akış yakınsamasına bir havalandırma oluğu ekleyin veya kapının yerini değiştirin. Kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltın ve malzeme akışlarının yakınsamasını hızlandırmak için havalandırma aralıklarını artırın. Kalıplama süreci açısından, malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmak, yüksek basınçlı enjeksiyon süresini kısaltmak ve enjeksiyon basıncını azaltmak alınabilir.
Ayırıcı maddelerin uygunsuz kullanımı. Enjeksiyon kalıplamada, genellikle, az miktarda ayırıcı madde dişe ve kalıptan çıkarılması kolay olmayan diğer konumlara eşit şekilde uygulanır. Prensip olarak, ayırıcı maddenin kullanımı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Büyük üretimde, asla bir ayırıcı madde kullanmamalısınız.
Plastik ürünlerin yapısı makul bir şekilde tasarlanmamıştır. Plastik ürünün duvarı çok inceyse, kalınlık büyük ölçüde farklılık gösteriyorsa veya çok fazla ek parça varsa, bu kötü kaynaklamaya neden olur. Bir plastik ürün tasarlanırken, ürünün en ince kısmının şekillendirme sırasında izin verilen minimum duvar kalınlığından daha büyük olması sağlanmalıdır. Ayrıca, ek parça sayısını azaltın ve duvar kalınlığını mümkün olduğunca düzgün hale getirin.
Kaynak açısı çok küçük. Her plastik türünün kendine özgü benzersiz kaynak açısı vardır. İki erimiş plastik akışı birleştiğinde, birleşme açısı sınır kaynak açısından küçükse kaynak izi belirir ve birleşme açısı sınır kaynak açısından büyükse kaybolur. Genellikle sınır kaynak açısı yaklaşık 135 derecedir.
Diğer nedenler. Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip hammaddelerin kullanılması, kalıpta temizlenmeyen yağ lekeleri, kalıp boşluğunda soğuk malzeme veya erimiş malzemede elyaf dolgusunun eşit olmayan dağılımı, kalıp soğutma sisteminin mantıksız tasarımı, eriyiğin hızlı katılaşması, insertin düşük sıcaklığı, küçük nozul deliği, enjeksiyon makinesinin yetersiz plastikleştirme kapasitesi veya makinenin pistonunda veya namlusunda büyük basınç kaybı nedeniyle farklı derecelerde kötü kaynaklama meydana gelebilir.
Bu sorunları çözmek için işletme sürecinde hammaddelerin ön kurutulması, kalıbın düzenli temizlenmesi, kalıp soğutma kanallarının tasarımının değiştirilmesi, soğutma suyu akışının kontrol edilmesi, insertlerin sıcaklığının artırılması, nozulların daha büyük açıklıklı olanlarla değiştirilmesi, daha büyük özelliklere sahip enjeksiyon makinelerinin kullanılması gibi çeşitli önlemler alınabilir.
Sayı IV: Warp Bozulması – Warp bozulması nedir?
Ürünün iç büzülmesinin tutarsız olması nedeniyle iç gerilmeler farklı olur ve çarpılmalar meydana gelir.
Çarpıtma Bozulması
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
1. Moleküler yönelim dengesizdir. Moleküler yönelimin çeşitlenmesinden kaynaklanan eğilme bozulmasını en aza indirmek için akış yönelimini azaltacak ve yönelim stresini gevşetecek koşullar yaratın. En etkili yöntem erimiş malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmaktır. Bu yöntem kullanıldığında, bunu plastik parçaların ısıl işlemiyle birleştirmek daha iyidir; aksi takdirde, moleküler yönelim çeşitliliğini azaltmanın etkisi genellikle kısa sürelidir. Isıl işlem yöntemi şudur: kalıptan çıkardıktan sonra, plastik ürün bir süre yüksek sıcaklıkta bekletilip ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur. Bu şekilde plastik üründeki yönelim stresi büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir.
2. Uygunsuz soğutma. Plastik bir ürün yapısı tasarlarken, her pozisyonun kesiti tutarlı olmalıdır. Plastik, soğuma ve şekillendirme için yeterli bir süre kalıpta tutulmalıdır. Bir kalıp soğutma sisteminin tasarımı için, soğutma boru hatları sıcaklığın kolayca yükseldiği ve ısının nispeten yoğun olduğu pozisyonlarda olmalıdır. Kolayca soğuyan pozisyonlar için, ürünün her pozisyonunun dengeli bir şekilde soğutulmasını sağlamak için kademeli soğutma benimsenmelidir.
Çarpıklık sorunu
3. Kalıbın gating sistemi düzgün tasarlanmamıştır. Kapı konumunu belirlerken, erimiş malzemenin çekirdeğe doğrudan çarpmayacağının farkında olun ve çekirdeğin her iki tarafındaki gerilimin aynı olduğundan emin olun. Büyük düz dikdörtgen plastik parçalar için, geniş moleküler yönelim ve büzülmeye sahip reçine hammaddeleri için bir membran kapı veya çok noktalı kapı kullanılmalı ve bir yan kapı kullanılmamalıdır; halka parçalar için, bir disk kapı veya tekerlek kapı kullanılmalı ve bir yan kapı veya iğne ucu kapı kullanılmamalıdır; gövde parçaları için, düz bir kapı kullanılmalı ve mümkün olduğunca bir yan kapı kullanılmamalıdır.
4. Kalıptan çıkarma ve havalandırma sistemi düzgün bir şekilde tasarlanmamıştır. Kalıp içi tasarım, çekme açısı, konum ve ejektör sayısı, kalıp mukavemetini ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirmek için makul bir şekilde tasarlanmalıdır. Küçük ve orta ölçekli kalıplar için, eğilme davranışlarına göre eğilme önleyici kalıplar tasarlanabilir ve yapılabilir. Kalıp çalışması açısından, çıkarma hızı veya çıkarma stroku düzgün bir şekilde azaltılmalıdır.
5. Uygunsuz işlem süreci. İşlem parametresi gerçek duruma göre ayarlanmalıdır.
Sayı V: Çökme İzi Kusurları – Çökme izi nedir?
Çökme izleri, plastik ürünün duvar kalınlığının tutarsız olması nedeniyle yüzeyin eşit olmayan şekilde büzülmesidir.
Çökme izleri
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
Enjeksiyon kalıplama durumu düzgün bir şekilde kontrol edilmiyor. Enjeksiyon basıncını ve hızını uygun şekilde artırın, erimiş malzeme sıkıştırma yoğunluğunu artırın, enjeksiyonu ve basınç tutma süresini uzatın, erimişin batmasını telafi edin ve enjeksiyonun tamponlama kapasitesini artırın. Ancak, basınç çok yüksek olmamalıdır; aksi takdirde, dışbükey iz görünecektir. Eğer batma izleri kapının etrafındaysa, basınç tutma süresinin uzatılması batma izlerini ortadan kaldırabilir; eğer batma izleri kalın duvardaysa, plastik ürünün kalıptaki soğuma süresini uzatır; eğer ek parçanın etrafındaki batma izleri erimiş malzemenin kısmi büzülmesinden kaynaklanıyorsa, ana neden ek parçanın sıcaklığının çok düşük olmasıdır; batma izlerini ortadan kaldırmak için ek parçanın sıcaklığını artırmaya çalışın; eğer batma izleri yetersiz malzeme beslemesinden kaynaklanıyorsa, malzemeyi artırın. Tüm bunların yanı sıra, plastik ürün kalıpta tamamen soğutulmalıdır.
Kalıp kusurları. Gerçek duruma göre, kapı ve koşucu kesitini uygun şekilde genişletin ve kapı simetrik bir konumda olmalıdır. Besleme girişi kalın duvarda olmalıdır. Kapıdan uzakta çökme izleri görünüyorsa, bunun nedeni genellikle erimiş malzemenin akışının kalıbın bazı konumlarında düzgün olmaması ve bu durumun basıncın iletilmesini engellemesidir. Bu sorunu çözmek için, koşucunun çökme izlerinin konumuna kadar uzanmasına izin vermek için enjeksiyon sistemini genişletin. Kalın duvarlı ürünler için, kanatlı tip bir kapı tercih edilir.
Hammaddeler kalıplama gereksinimlerini karşılayamıyor. plastik ürünler Yüksek finisaj standartlarına sahip, düşük çekmeli reçine kullanılmalı veya hammaddeye uygun dozajda yağlayıcı da eklenebilir.
Ürün yapısının uygunsuz tasarımı. Ürünün duvar kalınlığının homojen olması gerekir; duvar kalınlığı çok farklıysa, enjeksiyon sisteminin yapı parametresi veya duvar kalınlığı ayarlanmalıdır.
batma izleri kusurları
Sayı VI: Akış İşareti－Akış İşareti Nedir?
Akış izi, kalıplanmış bir ürünün yüzeyinde erimiş malzemenin akış yönünü gösteren doğrusal bir izdir.
Akış işareti
Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi
Plastik parçanın yüzeyinde, kapının merkezde olduğu halka şeklindeki akış izleri, zayıf akış hareketinden kaynaklanır. Bu tür akış izlerini gidermek için, kalıp ve nozulun sıcaklığını artırın, enjeksiyon oranını ve doldurma hızını artırın, basınç tutma süresini uzatın veya kapının etrafındaki sıcaklığı yükseltmek için kapıya bir ısıtıcı ekleyin. Kapı ve yolluk alanını uygun şekilde genişletmek de işe yarayabilirken, kapı ve yolluk bölümü tercihen daireseldir ve bu da en iyi dolumu garanti edebilir. Ancak, kapı plastik parçanın zayıf bölgesindeyse, kare olacaktır. Ek olarak, enjeksiyon portunun altına ve yolluğun sonuna büyük bir soğuk külçe kuyusu yerleştirilmelidir; malzeme sıcaklığının eriyiğin akış performansı üzerindeki etkisi ne kadar büyükse, soğuk külçe kuyusunun boyutuna o kadar fazla dikkat edilmelidir. Soğuk külçe kuyusu, enjeksiyon portundan eriyik akış yönünün sonuna yerleştirilmelidir.
Plastik parçanın yüzeyindeki girdap akış izleri, erimiş malzemenin kanalda düzgün olmayan akışından kaynaklanır. Erimiş malzeme dar kesitli kanaldan daha büyük kesitli boşluğa aktığında veya kalıp kanalı dar ve yüzey kalitesi düşük olduğunda, malzeme akışı türbülans oluşturmak için kolaydır ve plastik parçanın yüzeyinde girdap akış izi oluşur. Bu tür akış izlerini gidermek için enjeksiyon hızını uygun şekilde azaltın veya enjeksiyon hızını yavaş-hızlı-yavaş modunda kontrol edin. Kalıp kapısı kalın duvarlı ve tercihen sap tipi, fan tipi veya film tipi şeklinde olmalıdır. Kanal ve kapı, malzeme akış direncini azaltmak için büyütülebilir.
Plastik parçanın yüzeyindeki bulut benzeri akış izleri, uçucu gazdan kaynaklanır. ABS veya diğer kopolimerize reçineler kullanıldığında, işleme sıcaklığı yüksekse, reçine ve yağlayıcı tarafından üretilen uçucu gaz, ürünün yüzeyinde bulut benzeri dalgalanma izleri oluşturacaktır. Bu sorunu çözmek için, kalıp ve namlu sıcaklığını düşürmek, kalıbın havalandırmasını iyileştirmek, malzeme sıcaklığını ve doldurma hızını düşürmek, kapı bölümünü uygun şekilde büyütmek ve yağlayıcı türünü değiştirmeyi veya yağlayıcı kullanımını azaltmayı düşünmek gerekir.
Sayı VII: Cam elyaf çizgileri – Cam elyaf çizgileri nedir
Yüzey Görünümü: Plastik kalıplama ürünleri Cam elyafı ile yapılan imalatlarda, donuk ve mat renk, kaba doku, parlak metal noktaları vb. gibi çeşitli yüzey kusurları görülür. Bunlar özellikle akışkanın tekrar birleştiği birleşim hattına yakın, malzeme akış alanının dışbükey kısmında belirgindir.
Fiziksel neden
Enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı çok düşükse, cam elyaf içeren malzeme kalıp yüzeyinde hızla katılaşmaya eğilim gösterir ve cam elyaf malzeme içinde tekrar erimez. İki akış birleştiğinde, cam elyafın yönelimi her akışın yönünde olur ve bu da kesişme noktasında düzensiz yüzey dokusuna yol açarak eklem dikişlerinin veya akış hatlarının oluşmasına neden olur.
Bu tür bir kusur, dökülen malzeme namluda tam olarak karıştırılmamışsa daha belirgindir. Örneğin, vidanın stroku çok uzunsa, az karıştırılmış malzemenin de enjekte edilmesine neden olur.
Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler belirlenebilir:
Enjeksiyon hızı çok düşük. Enjeksiyon hızını artırmak için yavaş-hızlı mod gibi çok adımlı bir enjeksiyon yöntemi kullanmayı düşünün.
Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük; iyileştirmek için namlu sıcaklığını ve vida geri basıncını artırın.
Erimiş malzemenin sıcaklığı çok değişir: Erimiş malzeme tam olarak karışmamışsa, vida geri basıncını artırın, vida hızını azaltın ve stroku kısaltmak için daha uzun namluyu kullanın.
Sayı VIII: Ejektör İzleri: Ejektör izleri nelerdir?
Yüzey Görünümü: Ürünün nozula bakan yüzünde, yani kalıbın ejektör tarafında ejektör çubuğunun bulunduğu yerde gerilim beyazlaması ve gerilim yükselmesi olayları görülmektedir.
Fiziksel neden
Kalıptan çıkarma kuvveti çok yüksekse veya ejektör çubuğunun yüzeyi nispeten küçükse, buradaki yüzey basıncı çok yüksek olacak, bu da deformasyona ve sonuçta ejeksiyon bölgesinde beyazlaşmaya neden olacaktır.
Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:
Tutma basıncı çok yüksek; basıncı korurken basıncı azaltın.
Tutma basıncı süresi çok uzun; tutma basıncı süresini kısaltın.
Basınç tutma anahtarının tutma süresi çok geç. Basınç tutma anahtarını ilerletin
Soğutma süresi çok kısa; soğutma süresini artırmak
Kalıp tasarımı ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:
Taslak açısı yeterli değil; özellikle ejektör işaretinin olduğu bölgede taslak açısını spesifikasyona göre artırın.
Yüzey kalitesi çok pürüzlü ise; kalıp, kalıptan çıkarma yönünde iyi cilalanmalıdır.
Ejeksiyon tarafında bir vakum oluşur. Korda bir hava valfi takın
Çözüm
Plastiklerin kendine özgü özellikleri nedeniyle, enjeksiyon kalıplama çok karmaşık bir teknolojik işlemdir; metal kalıp dökümünün görünüşte ilişkili işleminin aksine, mekanik bir işlem değil, mekanik-fiziksel bir işlemdir. Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıplanmış bir parça elde edilir. Sadece belirli bir şekille değil, aynı zamanda plastikleştirilmiş malzemenin kalıptaki akışından ve katılaşma sürecinden kaynaklanan belirli bir yapı ile de karakterize edilir.
Bu işlemler enjeksiyon şeklinde gerçekleştiğinden, bu aletin tasarımcısı tipik mekanik sorunlara ek olarak, malzeme dönüşümünün fiziksel doğasıyla ilgili sorunları da hesaba katmalıdır. Rasyonel olarak çalışan bir form oluşturmak, aynı zamanda tasarımcının enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik yetenekleri hakkında kapsamlı bir bilgi sahibi olmasını gerektirir, çünkü bu, ekipmanı ve çok sayıda çalışma programı tarafından sağlanan son derece zengin olanaklara sahip bir makinedir.
Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen diğer sayfamıza gidin plastik kalıp sayfa. Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıplama hizmetleri, teklif almak için gereksinimlerinizi bize iletebilirsiniz.
Yeni bir projeniz veya güncel bir projeniz varsa ve bu projenizin güncellenmesi gerekiyorsa, Çin enjeksiyon kalıplama şirketi sizi desteklemek için, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız. Lütfen bizi arayın veya bize bir e-posta gönderin.
Plastik kalıplama Enjeksiyon kalıplama makinesi ile plastik çalışmasıdır, Erimiş plastik, tüm plastik kalıplama yöntemlerinde patladıktan sonra otomatik olarak erir, enjeksiyon plastik kalıplama en yaygın kullanılan yöntemdir. Yöntem aşağıdaki adımları içerir: termoplastik plastiğin veya termoset plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirine aktarılması ve tamamen eridiğinde, piston veya vidanın basıncıyla ısı ve sürtünme ısısı üretecek ve kürlendikten sonra kapalı kalıbın kalıp boşluğuna enjekte edilecek ve ardından kalıbı açıp bitmiş ürünü çıkaracaktır.
Plastik kalıplama termoplastik malzemelerin oluşturulmasının başlıca yöntemidir. Değişiklikler plastik enjeksiyon kalıplama işlemi bazen termoset plastiklerde kullanılır.
Sorun şu ki termoset malzemelerin plastik kalıplanması ısı altında, bu plastikler önce yumuşayacak, sonra erimez bir duruma sertleşecektir. Bu nedenle, ısıtma odasında yumuşamış termoset malzemenin orada yeterince uzun süre kalmasına izin verilmemesi esastır. Jet kalıplama, ofset kalıplama ve vidalı tip makine kullanılarak kalıplama, termoset plastik malzemeyi enjeksiyon nozulundan geçerken sıvılaştırarak bu sorunun üstesinden gelir plastik kalıp, ama daha önce değil.
Plastik kalıplama türü
Plastik kalıplama işleminin birçok türü vardır, aşağıda her plastik kalıplama türünü kısaca açıklayacağız.
Üfleme Kalıplama
Üfleme kalıplama, termoplastik malzemelerden içi boş nesneler oluşturma yöntemidir.
Üfleme kalıplama, termoplastik malzemeden erimiş bir tüp oluşturma ve ardından basınçlı hava kullanarak tüpü soğutulmuş bir üfleme kalıbının iç kısmına uyacak şekilde şişirme işlemidir. En yaygın yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyon ve enjeksiyon-germe üfleme kalıplamadır.
Sürekli ekstrüzyon yöntemi, erimiş plastik tüpü oluşturan ayarlanmış bir kalıp kafasına sahip sürekli çalışan bir ekstrüder kullanır. Tüp daha sonra iki kalıp yarısı arasında sıkıştırılır. Tüpün içine bir üfleme pimi veya iğne yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava, parçayı soğutulmuş kalıp iç kısmına uyacak şekilde şişirmek için kullanılır. Akümülatör ekstrüzyonu benzerdir, ancak erimiş plastik malzeme, tüpü oluşturmak için bir kalıptan zorlanmadan önce bir haznede biriktirilir.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon üfleme kalıplama bir ön kalıbı (bir test tüpüne benzer) enjeksiyon kalıplama işlemidir, ardından temperlenmiş ön kalıbı, üfleme kalıbının iç kısmına uyması için basınçlı hava ile doldurulmak üzere bir üfleme kalıbına götürme işlemidir. Enjeksiyon-germe üfleme kalıplama, üfleme şekillendirmeden önce germe öğesini ekleyerek standart enjeksiyon üfleme kalıplamaya benzer tek aşamalı bir işlem olabilir. Ayrıca, bir ön kalıbın bir enjeksiyon kalıplama makinesinde yapıldığı, ardından ön kalıbın yeniden ısıtılması ve bir üfleme kalıbında son üfleme şekillendirme için bir yeniden ısıtma-germe üfleme kalıplama makinesine götürüldüğü iki aşamalı bir işlem de mümkündür.
Plastik levhanın termoformu son yıllarda hızla gelişmiştir. Bu işlem, termoplastik levhanın şekillendirilebilir bir plastik duruma ısıtılması ve ardından hava ve/veya mekanik yardımcıların uygulanarak bir kalıbın konturlarına göre şekillendirilmesinden oluşur.
Hava basıncı neredeyse sıfırdan birkaç yüz psi'ye kadar değişebilir. Yaklaşık 14 psi'ye (atmosferik basınç) kadar basınç, bu atmosferik basıncı kullanmak için levha ile kalıp arasındaki boşluğu boşaltarak elde edilir. Vakum şekillendirme olarak bilinen bu aralık, şekillendirme uygulamalarının çoğunda kalıp yapılandırmasının tatmin edici bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayacaktır.
Themoset Transfer Kalıplama
Themoset Transfer kalıplama genellikle termoset plastikler için kullanılır. Bu yöntem, plastiğin ısı ve basınç altında bir kalıpta erimez bir duruma getirilmesi bakımından sıkıştırma kalıplamaya benzer. Sıkıştırma kalıplamadan farkı, plastiğin kalıba ulaşmadan önce bir plastiklik noktasına kadar ısıtılması ve hidrolik olarak çalıştırılan bir piston vasıtasıyla kapalı bir kalıba zorlanmasıdır.
Themoset Transfer kalıplama, küçük derin deliklere veya çok sayıda metal ek parçasına sahip karmaşık ürünlerin kalıplanmasını kolaylaştırmak için geliştirilmiştir. Basınçlı kalıplamada kullanılan kuru kalıp bileşiği bazen metal ek parçaların ve delikleri oluşturan pimlerin konumunu bozar. Transfer kalıplamada sıvılaştırılmış plastik malzeme, bu metal parçaların etrafından akar ve konumlarını değiştirmelerine neden olmaz.
Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama
Reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM), daha geleneksel yöntemlerin yanında hızla yerini alan nispeten yeni bir işleme tekniğidir. Sıvı dökümden farklı olarak, iki sıvı bileşen, polioller ve izosiyanatlar, kapalı bir kalıba enjekte edilmeden önce nispeten düşük sıcaklıklarda (75° – 140° F) bir bölmede karıştırılır. Ekzotermik bir reaksiyon meydana gelir ve sonuç olarak RIM, diğer enjeksiyon kalıplama sistemlerinden çok daha az enerji kullanımı gerektirir.
Poliüretan RIM sistemlerinin üç ana türü; sert yapısal köpük, düşük modüllü elastomerler ve yüksek modüllü elastomerlerdir.
Takviyeli RIM (R-RIM), poliüretana, sertliği arttırmak ve modülü yükseltmek amacıyla kıyılmış veya öğütülmüş cam elyaf gibi malzemelerin eklenmesiyle oluşur ve böylece uygulama alanı genişletilir.
Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırma kalıplama, termoset malzemeleri şekillendirmenin en yaygın yöntemidir. Genellikle termoplastikler için kullanılmaz.
Sıkıştırma kalıplama, bir malzemenin bir kalıp içerisinde ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle sıkıştırılması işlemidir.
Plastik kalıplama tozu, bitmiş ürünü güçlendirmek veya ona başka ek nitelikler kazandırmak için odun unu ve selüloz gibi malzemeler veya dolgu maddeleriyle karıştırılarak doğrudan açık kalıp boşluğuna konur. Daha sonra kalıp kapatılır, plastiğe bastırılır ve kalıbın içinde akmasına neden olur. Isıtılmış kalıp kapatılırken termoset malzeme, onu kalıcı olarak kalıbın şekline sertleştiren kimyasal bir değişime uğrar. Üç sıkıştırma kalıplama faktörü - basınç, sıcaklık ve kalıbın kapatıldığı süre - bitmiş ürünün tasarımına ve kalıplanan malzemeye göre değişir.
Ekstrüzyon Kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama, termoplastik malzemeleri sürekli levha, film, boru, çubuk, profil şekli ve filament haline getirmek ve tel, kablo ve kordonu kaplamak için kullanılan bir yöntemdir.
Ekstrüzyonda, kuru plastik malzeme önce bir hazneye yüklenir, ardından sürekli dönen bir vidanın hareketiyle hareket ettirildiği uzun bir ısıtma odasına beslenir. Isıtma odasının sonunda erimiş plastik, bitmiş üründe istenen şekle sahip küçük bir açıklıktan veya kalıptan dışarı zorlanır. Plastik ekstrüzyon kalıptan çıktıkça, çoğunlukla üfleyiciler veya suya daldırma yoluyla soğutulduğu bir konveyör bandına beslenir.
Tel ve kablo kaplaması durumunda, termoplastik, plastik gibi ekstrüder kalıbından geçen sürekli bir tel veya kablo uzunluğu etrafında ekstrüde edilir. Kaplanmış tel, soğutulduktan sonra tamburlara sarılır.
Geniş film veya levha üretiminde, plastik bir tüp biçiminde ekstrüde edilir. Bu tüp kalıptan çıkarken bölünebilir ve daha sonra bitmiş filmde istenen boyutlara gerilebilir ve inceltilebilir.
Farklı bir işlemde, ekstrüde edilen boru, kalıptan çıktığı haliyle şişirilir, borunun şişirilme derecesi, nihai filmin kalınlığını düzenler.
Plastik Kalıplama Bilgi Rehberi
1 Plastik kalıplamanın temel bilgileri.
1.1 Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve bileşimi.
Plastik Enjeksiyon kalıplama, erimiş kalıplama malzemesini yüksek basınçla kapalı bir kalıba doldurmaktır. Plastik kalıplama boşluğunun maruz kalması gereken basınç yaklaşık 400 KGF / CM2, yaklaşık 400 atmosferdir. Bir ürünü yapmak için böylesine yüksek bir basınç, yalnızca bir avantaj değil aynı zamanda dezavantaj da olan özelliğidir. Başka bir deyişle, kalıp her zaman sabit yapılmalıdır, bu nedenle fiyatı her zaman yüksektir. Bu nedenle yüksek fiyatlı kalıp maliyetlerine dayanabilmek için seri üretilmelidir. Örneğin, her partinin üretimi makul olması için 10000 ADET'ten fazla olmalıdır. Başka bir deyişle, plastik kalıplama işin kesinlikle seri üretim olması gerekiyor.
Plastik kalıplama işleminin birkaç adımı:
1.1.1 Kapanış
Güvenliği kapatın ve ardından kalıplamaya başlayın
1.1.2 Kelepçe kalıbı
Kalıbı kapatmak için hareketli tahtayı ileri doğru hareket ettirin. Kalıp kapatıldığında bu aynı zamanda kilitlendiği anlamına gelir.
1.1.3 Enjeksiyon (tutma presi dahil)
Vida hızla ileri doğru iterek, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ederek onu tamamen doldurur. Tam doldurduktan sonra aynı anda presi tutarak, bu eyleme özellikle "tutma presi" adı verilir. Kalıbın tam olarak dolduğunda katlanmak zorunda olduğu pres, genellikle 'Enjeksiyon Presi' veya 'bir pres' olarak adlandırılır.
1.1.4 Soğuma (ve plastikleştirme projesinin bir sonraki adımı)
Kalıp boşluğunda oluşan malzemenin soğumasını bekleme sürecine “soğutma” denir. Bu sırada enjeksiyon cihazı bir sonraki adım için de hazırdır, bu işleme “plastikleştirme işlemi” denir. Kalıplanan malzeme hazneye yerleştirilir, ısıtılmış tüpe akar, hammaddeyi erimiş duruma getiren vidanın dönmesine dayanır.
1.1.5 Kalıbın açılması
Hareketli tahtayı geriye doğru hareket ettirdiğinizde kalıp açılacaktır.
1.1.6 Güvenlik kapısının açılması
Güvenlik kapağı açıldığında makine bekleme durumuna geçecektir.
1.1.7 Toplama
Ürünü çıkarmak, kalıp boşluğunda bir şey kalıp kalmadığını dikkatlice kontrol etmek ve tüm bu şekillendirme işlemine kalıplama çevrim süresi denir. Bitmiş ürün kalıbın şekline göre şekillendirilir. Kalıp, sol kalıp ve sağ kalıptan oluşur. Kalıpların bu iki tarafı boşluklarla bırakılır ve malzeme boşluklara akar ve ürünü bitirmek için sıkıştırılır. Kalıplama malzemesinin sol tarafa ve sağ tarafa akmadan önce izlediği yolun üç ana hattı vardır, döküm kanalı, yolluk, geçit vb.
1.2 Enjeksiyon kalıplama makinesi
Enjeksiyon kalıplama makinesi iki büyük projeden ayrılır, sıkıştırma tertibatı ve enjeksiyon tertibatı olmak üzere ikiye ayrılır.
1.2.2 sıkıştırma cihazı
Kalıbın kapatılmasıyla, kalıplama malzemesi kalıp boşluğunda soğutulur ve katılaştırılır. Kalıp boşluğunun açılması ve bitmiş ürünün çıkarılması, sıkıştırma cihazının eylemidir
1.2.3 Enjeksiyon Cihazı
Plastik malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edilmesine 'Enjeksiyon cihazı' denir.
Aşağıda enjeksiyon kalıplama makinesinin kabiliyeti anlatılmakta olup, kabiliyetini ayırt etmek için üç husus bulunmaktadır.
A. Sıkma kuvveti
Enjeksiyon yapıldığında kalıp, TON olarak ifade edilen maksimum sıkma kuvvetinin altında açılacaktır.
B. Enjeksiyon hacmi
Bir saçmanın ağırlığı genellikle gram cinsinden ifade edilir.
C. Plastikleştirme kapasitesi
Reçine miktarını eritmek için belirli bir zaman miktarı, bu genellikle gram cinsinden ifade edilir. En önemli kısım sıkıştırma kuvvetidir, kalıplanmış maddenin alanı kalıbı açma ve kapama yönünün gölgesine dik olarak ifade eder (temel olarak kalıbın alanı). Kalıp içindeki ortalama basınca çıkıntı alanına eklenen sıkıştırma kuvveti denir. Kalıbın "çıkıntı alanı × ortalama basınç" "sıkıştırma kuvvetinden" büyükse, sol ve sağ taraftaki kalıplar dışarı itilecektir.
Sıkma kuvveti = projeksiyon alanı × kalıp içindeki ortalama basınç Genel olarak, kalıp 400KGF / Cm2 basınca dayanabilir, bu nedenle sıkıştırma kuvvetini hesaplamak için bu rakamı temel alın, ancak sıkıştırma kuvveti genellikle şekillendirme malzemelerinin şekline ve ürünün şekline göre değişir, PE, PP, PS, ABS gibi daha büyük parametreler arasındaki fark malzemeler, bu hammaddeler sığ kutu yapmak için kullanılır, parametre 300KGF / CM2'dir.
Kutunun derinliği daha derin ise parametre 400 KGF / CM2'dir. Küçük ama yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2 veya daha azdır, parametreleri 600KGF / CM2'dir. PVC, PC, POM, AS malzemeleri gibi daha küçük parametrelere sahip malzemeler, bu malzemeler sığ bir kutu yapmak için de kullanılır, 400KGF / CM2 parametreleri, derin bir kutu ise parametreleri 500KGF / CM2'dir, küçük ve yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2'nin altındadır, parametresi 800KGF / CM2'dir.
Çalışmak için Plastik Kalıplama kolay değil, eğer bir projeniz varsa plastik kalıplama plastik kalıbınızı azaltmak için size destek olacak profesyonel bir plastik kalıplama şirketi bulmanız gerekir. Enjeksiyon kalıplama maliyeti, birini bul Çin kalıplama şirketi sizi desteklemek için en iyi seçeneklerden biri olacak, plastik kalıp ve kalıplama parçaları Çin kalıp şirketi Ucuz fiyat ve kısa teslim süresine sahiptir, bu, plastik kalıplama tedarikçinizi Çin'den seçmemeniz için hiçbir neden değildir, dünyada, 80%'den fazla veya Çin'den ürün satın alan denizaşırı şirketler, Çin dünyadaki en büyük üretici ülkedir, bu konuda şüphe yoktur,
Enjeksiyon kalıplı tüm termoplastik parçalarınız için doğru kaynağı bulmak, seçmek kadar kolaydır DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ LTD.ŞTİ. (SAMİMİ ETECH). İhtiyacınız varsa kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar ISO 9001:2000 Sertifikalı tedarikçive bunlara zamanında ihtiyacınız varsa, ACM cevaptır.
Plastik Kalıp ve Plastik Kalıp Parçaları Hizmet: Tek Noktadan Çözümünüz
Sincere Tech bir Çin'deki en iyi 10 enjeksiyon kalıp şirketi, dünyaya enjeksiyon kalıbı, plastik kalıplama hizmeti sunuyoruz, kalıp ve parçalarımızın 90%'si Amerika, Avrupa ve dünyaya ihraç ediliyor, SINCERE TECH "tek elden, tek sorumluluk" şirketidir. Yetenekli, kalite odaklı termoplastik profesyonellerimiz, konseptten bitmiş ürüne kadar müşterilerin ihtiyaçlarına çözümler sunarak üstün hizmete kendini adamıştır. Modern plastik kalıplama tesisimizde size şunlar garanti edilecektir:
En kaliteli ürünler
En son teknolojik ekipmanlar
Maliyet etkin üretim süreçleri
Kalite güvence prosedürleri
Her türlü endüstri için çok çeşitli plastik parçalar ve bileşenler üretme kapasitesine sahibiz, bunlar arasında şunlar yer alır:
Klima Havalandırmaları
Aktüatörler
Çerçeveler
Kan Test Cihazları
Tekne Parçaları
Bobinler
Şişe Bağları
Kutular
Parantezler
Tokalar
Davalar
Klipler
Bileşen Kutuları
Bilgisayar Ekipmanları
Bağlayıcılar
Kozmetik Ambalajı
DVD / VCR Ön Panelleri
Musluk Ekstrüzyonları
Çiçek Saksısı Tabanları
Sigorta Blokları
Vites Değiştirme
Düğmeler
Dişliler
Konutlar
Bağlantı Kutuları
Anahtarlıklar
Düğmeler
Mercekler
Işık Boruları
Motor Muhafazaları
İsim Plakaları
Telefon Parçaları
Basmalı Düğmeler
Radyatör Üstleri
Emniyet Kemeri Parçaları
Kalkanlar
Aralayıcılar
Makaralar
Anahtarlar
Stop Lambası Soketleri
Oyuncaklar
Trim Plakaları
Daktilo Parçaları
Havalandırmalar
Şişeler
Kamalar
Pencere Kaldırma Parçaları
Tel Kalkanlar
SINCERE TECH'in Yetenekleri
SINCERE TECH'in kalıplama makineleri 60 tondan 2000 tona kadar değişmektedir. Her biri farklı özelliklere sahip birçok çeşit ve derece reçineden ürün kalıplamak için donanımlıyız, bunlar arasında şunlar yer alır:
Termoplastik emtia reçineleri
Mühendislik sınıfı reçineler (dolgulu ve dolgusuz)
Elastomerik malzemeler
Üretim Tesisimiz ve Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.
Ayrıca tesislerimiz bir dizi olanak sağlayabilir: ikincil işlemler, örneğin:
Yeni projenizi bize gönderebilirsiniz, size 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz, size yeni projeniz için en iyi çözümü sunacağız, böylece sadece fiyattan tasarruf edeceksiniz. enjeksiyon kalıplama işlemi, ancak kauçuk kalıplama, metal parçalar vesaire.
Plastik enjeksiyon kalıp presi basitçe pres olarak adlandırılır. Plastik enjeksiyon kalıp presi, plastik kalıp Bileşenlerin şekillendirildiği kalıp presi, makinenin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını ifade eden tonajla derecelendirilir. Bu basınç, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Tonaj, 5 tondan az ve 5000 tondan büyük arasında değişebilir ve daha yüksek rakamlar nispeten az sayıda üretim operasyonunda kullanılır.
Plastik enjeksiyon kalıp presi sabitleyebilir plastik kalıplar yatay veya dikey konumda. Çoğunluk yatay yönelimlidir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin kalıplama yerleştirme ( buraya tıklayın(ek kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için) makinenin yer çekiminden faydalanmasını sağlar.
Plastik enjeksiyon kalıp presi süt kartonları, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv gösterge panelleri, cep tarakları ve günümüzde mevcut olan diğer plastik ürünlerin çoğu gibi birçok şeyi üretmek için kullanılır. enjeksiyon kalıplama parça imalatının en yaygın yöntemidir. Aynı nesnenin yüksek hacimlerde üretilmesi için idealdir. Git enjeksiyon kalıplama daha fazlasını öğrenmek için sayfa enjeksiyon kalıplama hakkında.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Temel Bileşenleri
Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin temel bileşenleri, işlevselliğinin ayrılmaz bir parçasıdır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin hassasiyetine ve verimliliğine katkıda bulunur. Sektörde önde gelen bir oyuncu olan Sincere Tech China Mold Maker, birinci sınıf üretim çözümleri sunmada her bir bileşenin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Presini oluşturan temel unsurlara bir göz atalım:
1. Enjeksiyon Ünitesi:
Huni:
Hazne, ham plastik malzeme için rezervuar görevi görür. Sincere Tech, hazne tasarımının verimli malzeme yüklemesini kolaylaştırmasını ve kontaminasyonu önlemesini sağlar.
Varil:
Plastik malzeme namlu içerisinde kontrollü ısıtma ve basınçlandırmaya tabi tutulur. Sincere Tech'nin namluları, plastiğin homojen erimesini sağlayarak optimum ısı transferi ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.
Vida veya Piston:
Vida veya piston, erimiş plastik malzemenin namludan kalıba iletilmesinden sorumludur. Sincere Tech'nin hassas mühendislikle tasarlanmış vidaları ve pistonları, tutarlı ve güvenilir bir enjeksiyon süreci sağlar.
2. Kelepçeleme Ünitesi:
Kalıba dökmek:
Kalıp, nihai ürünün şeklini ve özelliklerini tanımlar. Sincere Tech, farklı sektörlerdeki müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış özel kalıp tasarımları konusunda uzmanlaşmıştır.
Kelepçeleme Mekanizması:
Sıkıştırma mekanizması, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar. Sincere Tech'nin sağlam sıkıştırma sistemleri, kalıplama sürecinde istikrarı ve doğruluğu garanti eder.
Soğutma Sistemi:
Plastiğin kalıp içerisinde katılaşması için verimli sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir. Sincere Tech, kalıplanmış ürünlerin genel kalitesine katkıda bulunarak hassas sıcaklık seviyelerini korumak için gelişmiş soğutma sistemlerini entegre eder.
Bu bileşenler enjeksiyon kalıplama süreci boyunca kusursuz bir şekilde birlikte çalışır ve Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin her yönünde mükemmelliğe olan bağlılığını yansıtır. Bu bileşenlerin tasarımında ve üretimindeki ayrıntılara gösterdikleri dikkat, müşterilerin üretim ihtiyaçları için güvenilir ve yüksek performanslı makineler almasını sağlar.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Avantajları
Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük arayan üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline getiren çok sayıda avantajla birlikte gelir. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres ile ilişkili temel avantajlar şunlardır:
1. Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk:
Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, olağanüstü hassasiyetle karmaşık ve detaylı tasarımlar üretmede mükemmeldir. Gelişmiş kontrol sistemleri ve hassas mühendislik, en katı kalite standartlarını karşılayan ayrıntılı kalıpların tutarlı bir şekilde çoğaltılmasına katkıda bulunur.
2. Verimli Üretim Oranları:
Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği yüksek üretim oranlarına dönüşür. Güvenilir ve dayanıklı bileşenlerle birleşen hızlı enjeksiyon döngüleri, üreticilerin zorlu üretim programlarını karşılayabilmelerini ve ürünlerinin pazara sunulma süresini kısaltmalarını sağlar.
3. Malzeme Kullanımında Çok Yönlülük:
Sincere Tech, üretimde malzeme esnekliğinin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojileri, geleneksel polimerlerden gelişmiş mühendislik plastiklerine kadar çok çeşitli malzemeleri barındırır. Bu çok yönlülük, müşterilerin kendi özel uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmelerini sağlar.
4. Azaltılmış Malzeme İsrafı:
Enjeksiyon süreci üzerindeki hassas kontrol, malzeme israfını en aza indirir. Sincere Tech'nin teknolojisi, kalıba doğru miktarda malzemenin enjekte edilmesini sağlayarak fazlalığı azaltır ve kaynak kullanımını optimize eder. Sürdürülebilirliğe olan bu bağlılık, küresel çevre hedefleriyle uyumludur.
5. Maliyet Etkinliği:
Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği ve doğruluğu, üretimde maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Azaltılmış atık, daha hızlı üretim döngüleri ve güvenilir çalışma, müşteriler için genel maliyet tasarruflarıyla sonuçlanır.
6. Ölçeklenebilirlik:
İster küçük ölçekli üretim ister büyük hacimli üretim olsun, Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, değişen üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ölçeklenebilir. Bu ölçeklenebilirlik, pazar taleplerine ve iş büyümesine uyum sağlamak için çok önemlidir.
7. Tutarlı Kalite Kontrolü:
Sincere Tech, üretim süreci boyunca kalite kontrolüne güçlü bir vurgu yapar. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojilerindeki hassas kontrol mekanizmaları, tutarlı ürün kalitesini garanti ederek kusurları ve reddedilmeleri en aza indirir.
8. Çeşitli Endüstrilere Özel Çözümler:
Sincere Tech'nin uzmanlığı, otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve paketleme gibi çeşitli sektörler için özel çözümler sunmalarına olanak tanır. Sektöre özgü gereksinimlere ilişkin anlayışları, müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş çözümler almasını sağlar.
Özünde, Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi kapsamlı bir avantaj paketi sunarak, plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerinde mükemmellik arayan üreticiler için güvenilir ve verimli bir seçim haline geliyor.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres Çeşitleri
Sincere Tech China Mold Maker, her biri belirli ihtiyaçlara ve tercihlere hitap eden bir dizi Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi sunmaktadır. Sincere Tech tarafından sağlanan birincil Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres türleri şunlardır:
1. Hidrolik Enjeksiyon Kalıp Presi:
Tanım: Hidrolik enjeksiyon kalıbı presler, makinenin çeşitli bileşenlerine güç sağlamak için hidrolik sistemleri kullanır. Bu sistemler yüksek güç sağlar ve sağlamlıklarıyla bilinir.
Avantajları:
Büyük kalıplara uygun yüksek sıkıştırma kuvveti.
Çeşitli malzemelerin işlenmesinde çok yönlülük.
Güvenilir ve dayanıklıdır, bakım ihtiyacı düşüktür.
2. Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Presi:
Tanım: Elektrikli enjeksiyon kalıp presleri, makinenin bileşenlerini çalıştırmak için elektrikli servo motorlara güvenir. Bu tip, hassasiyeti, enerji verimliliği ve doğruluğu nedeniyle takdir edilmektedir.
Avantajları:
Daha yüksek enerji verimliliği ve azaltılmış işletme maliyetleri.
Enjeksiyon prosesinde artırılmış hassasiyet ve kontrol.
Hidrolik muadillerine göre daha sessiz çalışır.
3. Hibrit Enjeksiyon Kalıp Presi:
Tanım: Hibrit enjeksiyon kalıp presleri, performansı optimize etmek için hidrolik ve elektrik sistemlerini birleştirir. Genellikle plastikleştirme için elektrik motorları ve sıkıştırma için hidrolik sistemler kullanırlar.
Avantajları:
Elektrik sistemlerinin enerji verimliliğini hidrolik sistemlerin gücüyle dengeler.
Farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamada esneklik sağlar.
Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde gelişmiş hassasiyet sunar.
Sincere Tech China Mold Maker, bu tür Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres makinelerini teslim etmede mükemmeldir ve müşterilerin kendi özel üretim ihtiyaçlarına en uygun teknolojiyi seçme esnekliğine sahip olmasını sağlar. Şirketin inovasyon ve özelleştirmeye olan bağlılığı, çeşitli üretim sektörlerinin gelişen taleplerini karşılayarak sektörün ön saflarında kalmalarını sağlar.
Eğer siz bir plastik kalıp üretim şirketi herhangi bir şey üreten plastik kalıplama oyuncakları araba parçalarına ve kullanmıyorsun Plastik enjeksiyon kalıp presi parçalarınızı üretmek için çok fazla para harcayacaksınız. Gerçekten de, Plastik enjeksiyon kalıp presi üreticilere ek tasarruf sağlar çünkü plastik metalden daha ucuzdur ve üreticiler daha az parça için ödeme yapar. Sonuç olarak, son ürünün yüksek kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılırlar.
Bir tanesi Plastik enjeksiyon kalıp presi pazarda seçebilirsiniz Plastik Enjeksiyon Kalıpçısı (YS-1180). Bu makine, kutu tipi köprü yapısı ve tam bağlı arka yüksek sertlikli kalıp plakasına sahip hareketli plakaya sahiptir. Sonlu eleman analizi sayesinde, kalıp plakasının deforme olmasını önleyebilir, yorulmaya karşı direnç gösterebilir, yüksek tekrarlama doğruluğuna sahip olabilir, kalıp kapatma kuvvetini eşit şekilde dağıtabilir, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve enjeksiyon kalıplama maliyeti.
Başka bir seçenek Plastik enjeksiyon kalıp presi HDT-200 200 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Bu makine iki seride gelir; HDT serisi ve HDF serisi. HDT makinelerinin sıkıştırma kuvveti 80 tondan 2200 tona kadardır ve atış ağırlığı 80g'dan 2kg'a kadardır. Bu makineler güçlü kilitleme kuvvetine ve çok iyi enjeksiyon hassasiyetine sahiptir ayrıca istikrarlı bir performansa sahiptir vb.
Bu arada, HDF makineleri bir tür yüksek hızlı Plastik enjeksiyon kalıp presiMakinenin çevrim süresi çok kısadır (2,6 saniye-3,6 saniye) ve yüksek enjeksiyon basıncına (240 MPA'ya ulaşmak mümkün) ve yüksek hızlı enjeksiyona (600 MM/S'ye ulaşmak mümkün) sahiptir. Bu makine ince duvarlı ürünler, özellikle ince duvarlı atıştırmalık kutuları ve kapları (duvar kalınlığı 0,4 mm) üretmek için kullanılabilir.
Veya piyasada bulunan diğer Plastik enjeksiyon kalıp presleri arasından başka bir seçeneği seçebilirsiniz. Sadece ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre birini seçin ve aradığınızı mutlaka bulacaksınız.
Plastik enjeksiyon kalıp presi ile ilgili bilgiler
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi
Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon presi olarak da bilinir, plastik ürünleri üretmek için kullanılan bir makinedir. enjeksiyon kalıplama işlemi. Plastik enjeksiyon kalıplama … devamını oku
Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzeme ve bir plastik kalıbın kullanılmasını gerektirir. Bu işlemde plastik eritilir …devamını oku
Üfleme Kalıplama Makinesi
Üfleme kalıplama makine multi milyar dolarlık bir iş haline gelen üflemeli şekillendirme işlerinde kullanılan bir makinedir. İçi boş … daha fazlasını oku
Projeniz kalıplamaya hazır mı?? Teklif için bize gereksinimlerinizi gönderin, size 24 saat içinde fiyatı gönderelim, hiçbir şey kaybetmezsiniz ancak referans olarak rekabetçi fiyatımıza sahip olursunuz.
Bir plastik kalıp üreticisi enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla plastik ürünler üretmek için kullanılan plastik kalıpları tasarlayan ve yapan profesyonel bir üretici veya şirkettir. Plastik kalıp üreticisi, dayanıklı, hassas ve binlerce ila milyonlarca aynı kalitede plastik ürün üretebilen plastik kalıplar üretmek için çeşitli yöntemler, makineler ve teknikler kullanır.
Bir plastik kalıp üreticisinin gerçekleştirebileceği kalıp üretim süreçlerinden bazıları şunlardır: kalıp tasarımı, kalıp akışı analizi, CNC işleme, EDM işleme, köpük işleme, freze işleme, kalıpların takılması, montajı ve test edilmesi ve nihai mükemmel bir kalıp elde etmek için kalıp performansını iyileştirmek için değişiklikler yapılması; tüm bu işler profesyonel plastik kalıp üreticisi tarafından yapılır. Plastik kalıp üreticileri imalat endüstrilerinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Üretim ihtiyaçlarınız için bir plastik kalıp makinesi kullanmak, göz önünde bulundurmanız gereken bir dizi avantajla birlikte gelir.
İlk olarak, plastik kalıp üreticileri son derece kesin ve özel tasarım gereksinimlerinize göre uyarlanmış plastik kalıplar üretebilirler. Bunun sonucunda, ürettiğiniz son ürünün yüksek kalitede ve tutarlı olmasını garanti ettiği için sorunlarınız çözülecektir.
İkinci olarak, bir plastik kalıp üreticisi uzun vadede üretim maliyetlerini azaltmaya da yardımcı olabilir, bu da bizi ikinci noktamıza getiriyor. Orijinal kalıp bir kez inşa edildikten sonra, büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için tekrar tekrar kullanılabilir, bu da takım ve kurulum masraflarında hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlar. Plastik kalıbın ilk maliyeti önemli olsa da, binlerce plastik ürün üretmek için kullanılabilir.
Ayrıca, plastik kalıp üreticileri, fiili üretim sürecini hızlandırarak üretim verimliliğinin artırılmasına katkıda bulunma yeteneğine sahiptir. Ismarlama kalıplar kullandığınızda, işleri daha hızlı ve daha az atıkla yapabiliyorsunuz, bu da sonuçta daha az atık ve daha yüksek üretim ve karlılık sağlıyor.
Plastik Kalıp Çeşitleri
Çeşitli türlerde plastik kalıplar mevcuttur; her birinin özel kullanım alanları vardır. Piyasada en sık kullanılan plastik kalıp türlerinden birkaçına bakacağız.
enjeksiyon kalıpları: Enjeksiyon kalıpları, iş dünyasında en sık kullanılan plastik kalıp türüdür. Üreticiler bunları ev eşyaları, elektronik bileşenler ve otomobil parçaları gibi çok çeşitli plastik ürünler üretmek için kullanır. Bir enjeksiyon kalıbının sabit yarısı ve kalıbın hareketli yarısı, kalıplama işlemi sırasında aynı anda birbirine kenetlenir. Erimiş plastiği kalıbın boşluğuna enjekte etmek için yüksek basınç uygularız ve istenen şekli alması için soğumasına ve sertleşmesine izin veririz.
Şişirme kalıpları: Şişeler, konteynerler ve tanklar, şişirme kalıplarıyla yapılan içi boş plastik ürünlere sadece birkaç örnektir. Plastiğin genişlemesini ve kalıbın şeklini almasını sağlamak için, kalıp boşluğunun içinde erimiş plastikle dolu içi boş bir tüp olan bir parison içine hava enjekte edilir. İhtiyaca bağlı olarak çelik, plastik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden şişirme kalıpları inşa edebiliriz.
Sıkıştırma Kalıpları: Sıkıştırma kalıpları, olağanüstü hassasiyet ve mukavemete sahip plastik ürünler üretir. Kalıp boşluğu, istenen şekli almak için yoğun basınç sıkıştırmasına maruz kalan ısıtılmış bir plastik levha veya pelet alır. Üreticiler, otomobil ve uçak parçaları gibi hassas boyutlara sahip karmaşık tasarımlı ürünler üretmek için sıkıştırma kalıplarını yaygın olarak kullanmaktadır.
Dönel Kalıplar: Rotomold olarak da bilinen bu kalıplar, oyun alanı ekipmanları, tanklar ve konteynerler gibi büyük, içi boş plastik nesneler oluşturur. Prosedür, kalıp haznesinin ısıtılmasını ve iki dik yönde döndürülmesini gerektirir, böylece erimiş plastik kalıbın iç yüzeyini eşit şekilde kaplar. Rotasyonel kalıplar inanılmaz derecede uyarlanabilir ve tutarlı duvar kalınlığına sahip karmaşık şekiller oluşturabilir.
Termoform Kalıpları: Üreticiler, kapaklı kaplar, ambalaj tepsileri ve tek kullanımlık bardaklar gibi ince plastik duvarlı ürünler oluşturmak için termoform kalıplarını kullanır. Mekanik bir tapa veya vakum basıncı, bir termoplastik tabakanın dövülebilir hale gelene kadar ısıtıldıktan sonra bir kalıp boşluğu üzerinde oluşturulmasına yardımcı olur. Termoform kalıpları ekonomiktir ve büyük ölçekli üretim için uygundur.
Çeşitli endüstriler, her biri kendine özgü avantajları ve sınırlamaları olan farklı tipte özel plastik kalıplara uygundur. Bir plastik kalıp üreticisi, projenize göre en iyi kalıbı seçmenize yardımcı olabilir. Ne tür bir kalıp kullanmanız gerektiğini bilmiyorsanız, fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin, size projenize uygun bir kalıp türü sunalım.
Plastik Kalıp Yapımı Nasıl Yapılır?
Tipik olarak, bir plastik kalıp oluşturma süreci aşağıdaki basit adımları içerir:
Parça tasarımı: Bir parça oluşturmanın ilk adımı plastik kalıp kullanmak veya satmak istediğiniz parçayı tasarlamaktır.
Prototip: Tasarımı tamamladıktan sonra, işlevselliğini test etmek ve gerekli iyileştirmeleri yapmak çok önemlidir. Bu, prototipin kusursuz bir şekilde çalışana kadar 3D baskı veya CNC işleme yoluyla test edilmesini içerebilir.
Kalıp Tasarımı: Plastik kalıp üreticisi, parça tasarımı onay alır almaz kalıp tasarımına başlamalıdır. Plastik kalıp üreticisi bu tasarımı, gerekli plastik parçayı tam olarak şekillendiren bir kalıp geliştirmek ve üretmek için kullanacaktır.
İşleme: Kalıp tasarımı tamamlandıktan ve müşteri tarafından onaylandıktan sonra, CNC (bilgisayar sayısal kontrollü) makineler, EDM işleme, tel kesme işleme, köpük işleme, parlatma vb. kullanılarak kalıp bileşenleri metalden veya bakır, alüminyum gibi diğer malzemelerden yapılır.
Montaj: İşleme süreci tamamlandıktan sonra, işlenmiş parçalar kalıbı oluşturmak için kalıp tabanına yerleştirilir. Bu, bileşenlerin cıvata, kaynak veya diğer tekniklerle yerine sabitlenmesini içerebilir.
Test: Kalıp, işlevselliğini ve doğru plastik parçayı üretme kabiliyetini sağlamak için teste tabi tutulur. Performansı artırmak için bu, kalıbın bileşen parçalarının değiştirilmesini veya ayarlanmasını gerektirebilir.
Son İşlem: Kalıbın gerekli standartları karşıladığından emin olmak için, kullanım ömrünü uzatmak amacıyla kaplama, cilalama veya diğer işlemlerden geçirilebilir.
Yeterlilik: Kalıp gerekli gereksinimleri karşılar ve yüksek kaliteli plastik bileşenler üretebilir.
Plastik kalıp yapmak, doğruluk, bilgi ve belirli araçlar gerektiren zor bir işlemdir. Yetenekli bir plastik kalıp üreticisi, plastik üretim prosedürünüzün başarısını garantilemek için gereken uzmanlığa ve yeteneklere sahiptir.
Küf, çeşitli malzemeler üzerinde gelişen bir mantardır. Küfler, besinlerini fotosentezden elde eden bitkilerin aksine, diğer maddeleri tüketerek enerji elde eder. Örneğin, ekmeğinizin üzerinde küf varsa, muhtemelen ekmeğin kendisini yiyordur. Benzer şekilde, duvarlardaki ahşap ve diğer bileşenlerin küfün kaynağı olması da mümkündür.
Yukarıda basit kalıp üretim süreci, plastik kalıp yapmak çok karmaşık bir iştir, plastik kalıplara ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, en iyi seçenekler sizin için kalıpları yapacak profesyonel bir plastik kalıp üreticisi bulmaktır.
Enjeksiyon plastik kalıp üreticileri ile ilgileniyorsanız ancak onları nerede arayacağınızı bilmiyorsanız, birkaç özel seçeneği göz önünde bulundurmalısınız. Bu özel enjeksiyon kalıp üreticisi firmaları diğerlerine göre seçerek en yüksek kaliteyi ve değeri elde ettiğinizden emin olabilirsiniz, ki bu açıkça herkes için çok önemlidir.
The Plastik Kalıp Üreticisi Kaynak, makineler ve reçineler hakkında bilgi söz konusu olduğunda İnternet'in en iyi kaynağı olarak kabul edilir. Enjeksiyon kalıplama işlemi ve plastik endüstrisi gerçekten inanılmaz, milyarlarca dolarlık bir endüstri haline geldi ve enjeksiyon kalıplama, toplum üzerinde derin bir etkisi olan çeşitli farklı tüketici ve endüstriyel ürünlerin ucuz ve dayanıklı bir şekilde yapılmasını mümkün kıldı.
Şirketleri, üreticiler, reçineler, malzemeler ve enjeksiyon kalıplama ile ilgili diğer konular hakkında bilgi sağlayarak müşterileri ve mühendisleri eğitmeyi amaçlamaktadır.
Enjeksiyon kalıplamada kullanılan ekipman:
Ürünleri arasında kalıp vaksları, polivinil alkol veya PVA film oluşturucu bariyer çözümleri bulunmaktadır, kalıp cilaları ve parlatıcı bileşikler ve küf temizleyiciler. Bu ürünlerle ilgili iyi olan şey, çoğunun çevre dostu olması ve yalnızca tehlikeli olmayan bileşenler içermesidir.
Enjeksiyon Kalıp yapımı ilk olarak kalıplama malzemesinin açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirilmesini içerir. Daha sonra, güçlü bir üst kuvvet veya tapa elemanı kalıbı kapatır, malzemeyi tüm kalıp alanlarıyla temas etmeye zorlamak için basınç uygular ve kalıplama malzemesi tamamen sertleşene kadar uygun ısı ve basıncı korur.
The Plastik Kalıp Üreticisi işleminde plastik reçineler granüller, macun benzeri kütleler veya preformlar şeklinde kısmen kürlenmiş bir aşamada kullanılır. Plastik Kalıp Makinesinin, karmaşık, yüksek mukavemetli fiberglas takviyenin kalıplanması da dahil olmak üzere çeşitli amaçlara hizmet eden yüksek hacimli, yüksek basınçlı bir kalıplama yöntemi olduğunu anlamak çok önemlidir.
Sincere Tech, biz önde gelen plastik üreticilerinden biriyiz. Çin'de kalıp fabrikası. Çok çeşitli özel plastik enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.
Kalite bizim için son derece önemlidir. Yüksek kaliteli kalıplar yaptığımızdan emin olmak için, tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve son kalıplama parçalarını ölçmek için bir CMM ölçüm makinesi kullanacağız. Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için, nihai parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olmak için parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz.
Tercih ettiğiniz Sincere Tech ile ortak olduğunuzda Çin kalıp üreticisi'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Fikirlerinizi gerçeğe dönüştürmeye, performansları, dayanıklılıkları ve maliyet etkinlikleriyle öne çıkan birinci sınıf ürünler üretmeye kararlıyız.
Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:
Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı hızlı bir şekilde kullanılabilir prototiplere dönüştürmek ve test etmek, yeniden tasarım önerileri vb. için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) sunuyoruz.
Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimizle, enjeksiyon kalıplı ürünlerde tolerans ve hassasiyet sağlayarak dar toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturabiliriz.
Aşırı kalıplama: Bazı tutma aletleri için üst kalıplama yapıyoruz; üst kalıplamanın bir kısmı basınçlı döküm kalıplarında da kullanılıyor. Üst kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin.
Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak biraz farklıdır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılır ve üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
İki-Atımlı Kalıplama: İki vuruşlu kalıplama ile karmaşık, çok malzemeli bileşenleri tek bir işlemde üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki vuruşlu kalıplama, insert kalıplama veya üst kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki vuruşlu kalıplama, iki vuruşlu enjeksiyon kalıplama makineleri gerektirir.
Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm ve talaşlı imalata ek olarak, ürün serigrafisi, boyama, montaj, test, sertifikalar, paketleme ve lojistik desteği dahil olmak üzere bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi kolaylaştırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.
Özel enjeksiyon kalıplama, basınçlı döküm ve işleme ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin Kalıp Üreticisi ile ortak olun; size en iyi kaliteyi ve hızlı teslimat süresini sunacağız. Fiyat teklifi için 24 saat içinde bizimle iletişime geçin.
Turkish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Swedish 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)