Şunun için etiket arşivi: aşırı kalıplama

,

Overmolding ve 2k enjeksiyon kalıplama nedir

2k kalıplama

Üst kalıplama ve 2k kalıplama arasındaki kısa özet fark

Enjeksiyon sırasında aşırı kalıplama and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Enjeksiyon kalıplama involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (üst kalıp) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K enjeksiyon kalıplama, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, aşırı kalıplama sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

TPU Üst Kalıplama

Çok malzemeli veya iki renkli plastik parçalar tasarlarken, parçanızın tasarımına ve üretim ihtiyaçlarına göre doğru kalıplama sürecini seçmek çok önemlidir. Her ikisi de üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the aşırı kalıplama process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Her ikisi de aşırı kalıplama and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Overmolding (aşırı kalıplama) nedir?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Plastik için en yaygın kullanılan malzemeler aşırı kalıplama are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the üst kalıplama teknolojisi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan TPE malzemelerini kullanır. Sert alt tabakalar polietilen (PE), polipropilen (PP), polikarbonat (PC), naylon (PA6 veya PA66), akrilonitril bütadien stiren (ABS) gibi çok çeşitli malzemelerden yapılabilir, polimetilmetakrilat (PMMA), polistiren (PS), yüksek etkili polistiren (HIPS), polifenilen oksit (PPO), akrilonitril bütadien stiren (ABS) veya substrat olarak kullanılabilen diğer özel amaçlı malzemeler.

Aşırı kalıplama bir plastik malzemeyi enjekte etmek için enjeksiyon kalıplama sürecini kullanır (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Aşırı kalıplama tekniği kalıplama üretim sürecini basitleştirir, maliyetleri düşürür ve daha fazla tasarım esnekliği sağlar.

TPE kalıplama

Aşırı kalıplamanın türleri

Types of overmolding include two-shot sequential aşırı kalıplama, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

İki çekim sıralı plastik enjeksiyon kalıplama, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Eylemsiz aşırı kalıplama

Üst kalıplama ekle ikinci malzemeyi enjekte etmeden önce kalıba yerleştirilen önceden şekillendirilmiş kesici uçlar veya metal kesici uçlar kullanır; kesici uçlar metal veya pirinç ise buna metal diyoruz kalıplama yerleştirme. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and filtre ek parçası kalıbı, bu tür aşırı kalıplama ilerlemek için geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır ve bu makine tek bir enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında metal uçları kalıp boşluğuna yerleştirir.

Like the below picture is showing, the insert aşırı kalıplama metal inert ile. Bu tip üst kalıplama sadece bir enjeksiyon kalıbı gerektirir; ancak, ilk insert plastik bir parçadan yapılmışsa, ilk plastik insert parçası için ek bir kalıba ihtiyacımız olacaktır.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Bu, 2k enjeksiyon kalıplama işlemi için tamamen bir kalıplama döngüsüdür.

aşırı kalıplama

TPE overmoulding

TPE (termoplastik elastomer)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the aşırı kalıplama market, over 80% of overmolded parts are made by TPE üzeri kalıplama,

TPE Üst kalıplama is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

BIR TPE üst kalıp üreticisi plastik enjeksiyon kalıplama parçası için en uygun kalıplama üretim yöntemini seçerken, 2K kalıplama ve üst kalıplama işlemi arasında seçim yaparak ilgili tüm faktörleri dikkate alacaktır. Kritik faktörler arasında üretim kapasitesi, malzeme seçimi, mevcut ekipman ve işçilik maliyetleri yer alır.

Normalde aşırı kalıplama process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

TPE kalıplama

Her birinde TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using aşırı kalıplama. Böylece, yüksek kalitede bitmiş ürün yapmak için overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Overmolding malzemelerinin seçimi için ipuçları

Yüksek kalitede üretim yapmayı bildiğimiz için TPE kalıplanmış product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

TPE kalıplanmış parçanın kalınlığı

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

TPE plastik malzemenin sertliği,

TPE malzemesinin yumuşaklığını seçerken dikkat etmeniz gereken bir husus vardır TPE kalıplamaözellikle 0,5 mm'den fazla olan TPE kalınlıksız. İyi bir dokunma hissine sahip olmak için, özel işlev gereksinimleri olmadıkça, farklı TPE shore A malzemelerini test etmeniz gerekebilir, normalde piyasada kullandığımız TPE Shore A 40 ila 60 arasında değişecektir; çok azsa, bu alt tabakadan sıyrılabilir; sertlik çok yüksekse, dokunma hissi yeterince iyi olmayabilir.

Alt tabaka malzemesi seçimi ipuçları

TPE malzemesiyle karşılaştırıldığında, alt tabaka malzemelerinin seçilmesi daha kolay olacaktır; naylon/PA (PA66 veya PA66 GF30, PA6 veya) dahil olmak üzere çoğu malzeme alt tabaka olabilir. PA6 GF30 plastik), Polikarbonat (PC), Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS, PC/ABS, Asetal (POM), PMMA vb. Son alt tabaka malzemesi seçimi nihai amaca bağlıdır. TPE kalıplanmış parçalarınız için en uygun malzeme konusunda emin değilseniz lütfen bize ulaşın, size bazı önerilerde bulunalım.

Alt tabaka ve TPE kalıplamada yüzey kaplaması

Alt tabaka üzerindeki yüzey kaplaması da TPE kauçuğunun yapışmasını etkileyecektir. Yapışma ne kadar güçlüyse, soyulma olasılığı o kadar azdır, normalde TPE ile alt tabaka arasındaki birleştirme yüzeyi arasında iyi bir cilalama olacaktır, TPE boşluk tarafında, bazen yüzey kaplaması TPE kalıp üst kalıbını da etkileyecektir, bazen TPE boşluk kalıbına yüksek cilalama, TPE kalıp üst parçası boşluk tarafına yapışacaktır, biraz küçük VDI dokusu eklemek bunu iyileştirecektir.

TPE overmolding parça tasarım ipuçları

Parça tasarımı, daha önce de belirtildiği gibi, yüksek kaliteli bir parça yaratmada çok önemli bir rol oynar. TPE kalıplama Ürün. Genel olarak, alt tabaka parçasının tasarımı diğer plastik enjeksiyon kalıp parçalarınınkine benzer. Daha fazla ayrıntı için lütfen şu sayfaya bakın enjeksiyon kalıplama için plastik parça tasarımı. Ancak, alt tabaka ile TPE aşırı polimerize alan arasındaki birleşme alanı üzerinde bazı faktörler vardır; farklı parçalar farklı geometrilere sahip olduğundan bu dönem için standart bir tasarım yoktur, ancak aşırı polimerize parça tasarımı yaparken düşünmeniz gereken bazı önemli noktalar vardır. Bu faktörler şunlar olacaktır:

Üst kalıplama parçası tasarımı yaparken TPE üst kalıplama nasıl iyi kapatılır ve parlama önlenir: 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

En iyi döngü süresini karşılamak için, alt tabaka ve aşırı kalıplama duvar kalınlığı tutarlı olmalıdır. Çoğu üst kalıplama uygulamasında 1-3 mm et kalınlığı tatmin edici bir yapıştırma sağlar. Büzülmeyi, ağırlığı ve döngü süresini azaltmak için daha kalın parçalar karotlanmalıdır. Dolguları ve gaz tuzaklarını önlemek için et kalınlığı geçişleri kademeli olmalıdır. Gerilim sorunlarını azaltmak için keskin konilere yarıçap ekleyin. Derin, kullanılamayan kör ceplerden veya nervürlerden kaçının. Uzun çekmeler kolay kalıptan çıkarma için 3-5 derecelik bir çekim açısına sahip olmalıdır. Aşırı kalıplanmış bileşiklerde, kalıp açıldığında ilerleyen bir maça kullanılırsa, parçanın keskin köşeleri yoksa ve elastomer çıkarma sırasında bükülürse derin alt kesimler tasarlanabilir.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the kalıp üstü. Bunu azaltmak için daha yüksek modüllü alt tabaka malzemeleri ve sertleştirici nervürler kullanın. Daha ince kaplamalar ve daha düşük sertlikte kalıp üstü kaliteler yardımcı olur. TPE akışını etkilemek için kapağın yerinin değiştirilmesi de yardımcı olabilir.

TPE malzemesi ile alt tabaka arasında daha sıkı bir bağ sağlamak için tasarımı geliştirebilirseniz, örneğin işlevselliğinden veya görünümünden ödün vermeden kesit alanını artırabilirseniz, bu faydalı olacaktır. Aşağıda üst kalıplama parçası tasarım ipuçlarından bir örnek verilmiştir.

Üst kalıplama parçası tasarım ipuçları

Üzerinde çok fazla ayrılmış alan tasarlamaktan kaçının TPE üst kalıplama parçasıçünkü bu durum kalıp üstü üretim ve kalıplama süreci. Özellikle birçok alan ayırma çizgisi alanına göre tasarlanmıştır; bu, TPE üst kalıplı parçayı tasarladığınızda, bazı işlev amaçları dışında mümkün olduğunca basit tasarlayarak parlamayı tamamen çözmek zor olacaktır.

TPE kalıplanmış

Üst kalıp tasarımı için ipuçları:

için enjeksiyon kalıbı tasarladığımızda aşırı kalıplama parçalar, ilk kalıp (alt tabaka takımı) plastik büzülme oranına göre büzülme oranı ekleyeceğiz, ancak over mould (ikinci takım), kalıp üzerine enjeksiyon üzerine herhangi bir shinakge oranı eklemeyeceğiz.

Aşırı kalıplama maliyeti

Temel maliyet aşırı kalıplama her uygulama için aynı olacak sabit bir sayı değildir. Bu rakam 1 ile 10 dolar arasında değişebilen bir değere sahiptir.

Bu son derece geniş bir fiyat aralığıdır. Doğru değer, aşırı kalıplama sürecinde yer alan çeşitli bileşenlere göre değişir. Maliyeti etkileyen bu faktörler şunlardır:

Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

Enjeksiyon kalıplama ekipmanının ön maliyeti, uygulamaya ve türüne bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

İşletmelerin kendi bünyelerinde bulundurdukları küçük ölçekli enjeksiyon kalıplama ekipmanları vardır. Bir de genellikle hizmet sağlayıcılar ve büyük üretim hacimlerine sahip büyük ölçekli imalat endüstrisindekiler tarafından kullanılan büyük üst kalıplama makineleri vardır.

Profesyonel endüstriyel aşırı kalıplama ekipman maliyetleri $50,000 ile $200,000 arasındadır. Nakliye masrafları da söz konusu olabilir. Bu makineler, yetenekli operatörlere ihtiyaç duyduklarından amatörler ve hobiciler için değildir.

Overmold manufacturing costs

Bu arada aşırı kalıplama ekipman tek seferlik bir yatırımdır ve kalıp üstü according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Tasarım karmaşıklığı

Daha fazla boşluk ve üst kalıp cilası içeren oldukça karmaşık tasarımlar ekstra maliyetlere yol açar. Bu tür tasarımlar geliştirme, araştırma ve teknik beceri gerektirir. Bu amaçla, tasarım süreci için bir profesyonel kiralayabilirsiniz. Her iki seçenek de masraf gerektirir.

Parça boyutu

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

İşçilik maliyetleri

Aşırı kalıplamada yer alan adımların çoğu otomatikleştirilir ve yazılım sistemleri tarafından çalıştırılır. Örneğin, CNC makineleri bilgisayar sayısal kontrollü programlar tarafından çalıştırılır; 3D yazıcılar kendi programlarında çalışır; ve enjeksiyon kalıplamada da mekanik işleme vardır.

Final summarize for the overmoulding cost

Eğer arıyorsanız aşırı kalıplanmış Özel enjeksiyon kalıplama parçalarınız için parçalar veya aşırı kalıp, o zaman enjeksiyon kalıplama ekipmanı için herhangi bir maliyet ödemenize gerek yoktur, çünkü aşırı kalıplama tedarikçiniz buna sahip olmalıdır, ancak aşırı kalıp maliyeti, aşırı kalıplama işlemi için ödeme yapmanız gerekir maliyet, malzeme maliyeti, paketleme maliyeti vb. Fiyatınızı bilmek istiyorsanız aşırı kalıplama projeniz için lütfen bizimle iletişime geçin ve size 24 saat içinde teklif verelim.

metal ek kalıplama

Metal insert moulding

Aşırı kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Aşırı kalıplama maliyet etkinliği ve güvenilirliği nedeniyle tercih edilen üretim sürecidir.

İşlem alternatiflerine kıyasla uygun fiyatlı olsa da, maliyetleri daha da düşürebilirsiniz. Bu amaçla, dikkate almanız gereken bazı ipuçları şunlardır:

CAD tasarımının optimize edilmesi

Tek bir parçaya farklı CAD tasarımları aracılığıyla yaklaşılabilir. Her neyse, her tasarım fikri mükemmel değildir. Aynı parça için bazı tasarımlar zaman ve kaynak israfına yol açabilir. Bu nedenle, verimli CAD tasarımıyla parça karmaşıklığını basitleştirmek kaynakların optimum kullanımını sağlar.

Parça boyutunun küçültülmesi

Daha büyük parçalar her zaman mükemmel parçalar değildir. Parçaların boyutu arttıkça, parçalar için gereken enjeksiyon kalıplarının maliyeti de artar. Aynı işlem parça boyutunu azaltarak gerçekleştirilebiliyorsa, bunu tercih etmek iyi bir fikirdir.

Kalıpların yeniden kullanılması

Kalıpları birçok uygulama için yeniden kullanarak üst kalıpları tam olarak kullanın. Aynı kalıbı sadece aynı parça için değil, aynı zamanda benzer parçalar için de kullanamazsınız. Bu, mümkün olan her yerde ayarlamalar yaparak veya kalıplayarak gerçekleştirilebilir.

DFM analizini kullanma

DFM, üretim için tasarım anlamına gelir. Aşırı kalıplamada DFM, müşterinin amacına hizmet eden ve belirlenen bütçe dahilinde bir parça üretmeyi ifade eder.

DFM için analistler, enjeksiyon maliyetlerini kalıp maliyetlerine göre azaltarak en başarılı tasarımı bulmak için bilim, sanat ve teknolojiye dayalı birçok faktörü göz önünde bulundururlar. üretim için tasarım Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

kalıp üstü

Her ikisi de kalıplama üzerine Ve 2k enjeksiyon kalıplama are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single üst kalıplama veya 2K enjeksiyon kalıplamaBu tamamen parça tasarımına bağlıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

  1. 2K enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, kalıplama üzerine is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
  2. Bazı küçük miktarlardaki iki renkli kalıplama parçası projeleri için, 2K enjeksiyon kalıplama makinesini ters çevirmeniz veya kiralamanız gerekmez aşırı kalıplanmış süreci, müşteri gereksinimlerini karşılamanın en iyi ve en uygun maliyetli yoludur.
  3. Birçok malzeme kompozisyonunda tasarım çeşitliliğini artırırken, aynı zamanda son ürünü yüceltir.
  4. Azaltılmış montaj maliyetleriyle, son ürünlerde daha az ikincil faaliyet veya işlem gerçekleştirilir. Bu, işçilik maliyetini azaltır. Ayrıca, üretimden sonra, daha fazla maliyet oluşmaz.
  5. Parçalar, mekanik olarak birbirine kenetlenmeye bırakıldıktan sonra bir bütün haline geldiklerinden, yüksek bir stabilite ve yapıya sahiptirler.
  6. Ürünler aşırı kalıplanmış Plastik reçinelerinin mükemmel bir şekilde yapılandırılmış olması nedeniyle plastik kullanımı titreşim ve darbeye karşı yüksek direnç gösterir.
  7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
  8. Son ürünler istenilen standartta, göz alıcı tasarımlarda ve sağlam bileşenlerdedir.

Enjeksiyonun kalıplamaya göre dezavantajları

  1. O zamandan beri kalıplama üzeri process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
  2. Üretim kapasitesi 2K enjeksiyon kalıplama kadar verimli değildir, çünkü alt tabakayı aşırı kalıplanmış alete yerleştirmek için robotlar veya el emeği gerektirir. Bu zaman alacaktır ve kalıplama parametresi, özellikle iki veya daha fazla alt tabaka bir takımda olduğunda, bazen stabil değildir. Bu da ek sorunlara ve daha yüksek atık oranına yol açarak iki kat daha fazla atık (alt tabakadan ve aşırı kalıplanmış malzemeden) oluşmasına neden olur.
  3. ile üst kalıplama süreciplastik uyumluluğu açısından mevcut seçenekler daha azdır. Bazı malzemeler birbirine iyi yapışmayabilir veya enjeksiyon kalıplama işleminin yüksek sıcaklık ve basınçlarına dayanamayabilir.
  4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
  5. Ürünlerin kıt olduğu durumlarda, böyle bir operasyonu yürütmek pahalıdır. Açıkçası, substratı üst kalıba koyacak birine ihtiyacınız var, bu nedenle döngü süresi ve üretim maliyeti buna göre artar.
  6. Üst kalıplama işlemi normalde biri alt tabaka diğeri üst kalıp için olmak üzere iki kalıp gerektirir, bu nedenle ilk takım maliyeti daha yüksek olacaktır.
  7. Aşırı kalıplama geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha karmaşık bir süreçtir ve iki enjeksiyon sistemi arasında hassas bir koordinasyon ve uygun bir kalıp tasarımı gerektirir.
  8. Üst kalıplama işleminde bir sorun varsa, üst kalıplamadaki sorunların giderilmesi ve düzeltilmesi geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre daha zor olabilir.

2k enjeksiyon kalıplama nedir? (İki vuruşlu kalıplama)

İki atışlı enjeksiyon kalıplamaveya 2K enjeksiyon kalıplama, tek bir plastikte iki renk veya malzeme oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Bu iki vuruşlu kalıplama teknolojisi, bir 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanarak iki malzemeyi veya iki farklı malzeme rengini tek bir plastik parçaya karıştırır.

Bu süreçte yer alan kimyasal bağlama süreci çok önemlidir çünkü iki veya daha fazla malzemeyi tek bir parçada birleştirme yeteneğine sahiptir. 2K enjeksiyon kalıplama teknolojisi sürecini kullanırken, malzeme seçimi projenin başarısı veya başarısızlığı açısından önemli bir faktör olacaktır.

2k enjeksiyon kalıplama

2K enjeksiyon kalıplamanın faydaları 

2K enjeksiyon kalıplama geleneksel tek malzemeli enjeksiyon kalıplamaya göre bir dizi avantaj sağlar. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

Maliyet etkin

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Geliştirilmiş verimlilik

İki atışlı kalıplama permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Daha iyi kalite

İki vuruşlu kalıplama tek bir kalıpta gerçekleştirildiğinden, diğer kalıplama süreçlerine göre daha düşük toleranslar, yüksek düzeyde doğruluk ve tekrarlanabilirlik ve daha düşük hurda oranları elde edilir.

Karmaşık kalıplama

İki atışlı kalıplama Kalıplama sonrası süreçlerle elde edilemeyen işlevsellik için farklı malzemelerin bir araya getirildiği karmaşık kalıp tasarımlarının oluşturulmasına olanak tanır.

2 atışlı enjeksiyon kalıplama

2K enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

2K enjeksiyon kalıplama birçok avantajı vardır, ancak her şey gibi bunun da artıları ve eksileri vardır.

Bir dezavantajı 2K enjeksiyon kalıplama çünkü 2K enjeksiyon kalıbı iki kalıp gerektirir, ilk atış ve ikinci atış (bu yüzden buna iki atış kalıplama diyoruz) ve 2K enjeksiyon kalıpları yapmak iki ayrı geleneksel kalıp yapmaktan daha zordur çünkü bu iki kalıp aynı makinede (iki atış enjeksiyon kalıplama makinesi) birlikte çalışacaktır. bu nedenle herhangi bir sorun olmadan geçiş yapmak için iki kalıba ihtiyaç duyar.

Buna ek olarak 2K enjeksiyon kalıplama işleminde 2K enjeksiyon makinesi kullanılmalıdır, bu da makineyi daha maliyetli hale getirir ve makineyi ayarlamak için özel bir teknik operatör gerektirir. Bu aynı zamanda geleneksel enjeksiyon takımlarından daha yüksek bir maliyettir. Sonuç olarak, biz 2K enjeksiyon kalıplama işçilik ve montaj maliyetlerini azaltarak maliyetleri düşürür, çünkü örneğin bir contanın manuel olarak uygulanması artık gerekli değildir. Bu, bir montaj adımını ortadan kaldırır.

2K enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, genellikle iki farklı plastik toplandığı için plastik öğelerin geri dönüşümünü zorlaştırmasıdır. Plastikler "aynı aileden" olsa bile, geri dönüş akışlarının kalitesi çok düşük olacaktır, bu da plastiğin yüksek standartlı bir uygulama için yeniden kullanılmasını zorlaştırır.

Üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama hizmetleri nasıl seçilir

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

  1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
  2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
  3. Üst kalıplama bazı parçalar için mevcut olan tek yöntemken, diğerleri için çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi gereklidir. Bu, parça tasarım yapısına bağlıdır. Emin değilseniz, verilerinizi şu adrese gönderin info@plasticmold.netBunu sizin için kontrol edip referans olması açısından bir fiyat verebiliriz.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech en iyilerden biridir Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketleri. Eğer arıyorsanız aşırı kalıplama, insert moulding, 2K kalıplamaveya diğer özel kalıplar, bize 3D tasarım çiziminizi ve gereksinimlerinizi gönderin; verilerinizi asla başkasıyla paylaşmayacağız. Bir anlaşma imzalamaya hazırız NDA Projenizin güvenliğini sağlamak için belge.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Küçük siparişler kabul edilir. Ana ihracat pazarları: Asya, Avustralya, Orta ve Güney Amerika, Doğu Avrupa, Kuzey Amerika, Batı Avrupa ve dünya çapında.

/tarafından
, , , , , ,

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

plastik bardak kalıbı

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

Bir projeniz olduğunda, o zaman ihtiyacınız olabilir plastik enjeksiyon kalıplı parçalarYapmanız gereken ilk şey bir tane bulmaktır plastik kalıp şirketi kalıp ve kalıplanmış parçalar yapmak için, ancak buna başlamadan önce, kontrol etmeniz gerektiğini düşünüyorum enjeksiyon kalıplama maliyeti ve kalıp maliyetini yatırım bütçenize önceden yansıtın. Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama Birim üretim maliyetini düşürmenin en iyi yollarından biri olacak.

Diğer şeyler gibi, tüm projeler için uygun olan tek bir çözüm yoktur. Aşağıda bazı öneriler bulunmaktadır enjeksiyon kalıplama maliyetinden nasıl tasarruf edilirHem avantajları hem de dezavantajları var; bunları okuyarak projenizin gereksinimlerine göre hangisini seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama nedir

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama tipik olarak aynı parçaların yüksek hacimli üretimi gerektiğinde kullanılır. Tek bir döngüde birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve parça başına maliyeti azaltabilir. Ek olarak, çok boşluklu bir kalıp kullanmak kalıbın genel maliyetini düşürmeye de yardımcı olabilir.

Çoklu boşluklu kalıp birden fazla boşluk sayısı anlamına gelir, yani bir enjeksiyon kalıbında birden fazla parça vardır. Genellikle boşluk demek profesyoneldir, bir boşluk veya iki boşluk, örneğin, 8 boşluklu kalıp, 99% aynı parça özelliği, boyutu, şekli, büyüklüğü vb. ile 8 parçanın kalıplanması için bir kalıplama çevrimi anlamına gelir.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilebilecek bazı ürün örnekleri arasında otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Ayrıca tıbbi cihazların, kişisel bakım ürünlerinin ve ambalajların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

çoklu boşluklu kalıp

24 çoklu boşluklu kalıp

Çoklu Kavite Kalıba ne zaman ihtiyaç duyarız?

Başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler vardır plastik kalıp.
1, plastik ürünün boyutu,
2. Plastik ürün ihtiyacının sayısı
3. Makinenin boyutu; eğer sadece plastik kalıplı parçalar satın alıyorsanız, o zaman bu noktayı önemsemenize gerek yok; plastik kalıp tedarikçisi Bunu sizin için halledeceğim.

Ürünün boyutu küçükse, örneğin bilgisayar klavyesi tuşu, genellikle 24 veya 48 Çoklu Boşluklu Kalıp yapın, neden 30 veya 40 yapmıyorsunuz diye sormalısınız? Bunun nedeni, özellikle soğuk yolluk kalıbı kullandığınızda dengeli kalıp düzeni ve malzeme doldurma dengesidir. Bu nedenle normalde çoklu boşluklu kalıp 4, 8, 16, 24, 48 ve 96 boşluklu olanlar daha iyi seçeneklerdir.

Birden fazla boşluklu kalıp yaptığımızda ve boşluklar 24'ten fazla olduğunda, normalde sıcak yolluk kalıbı, sıcak damla başına bir parça yapmayı öneriyoruz. Elbette, bu enjeksiyon kalıbı için yüksek bir maliyet olacaktır. Bu durumda, en azından altı sıcak yolluğun soğuk yolluğa aktarılmasını öneriyoruz, bu da her damla başına dört boşluk anlamına gelir. sıcak damlaBu, çevrim süresini kısaltabilir ve en iyi kaliteyi koruyabilir. enjeksiyon kalıplama parçaları.

Çoklu Boşluk Kalıbının Avantajları

Bunu yapmamızın sebebi çok boşluklu kalıplar basittir: her plastik kalıplanmış parça için üretim birim maliyetinden tasarruf etmemiz gerekir. Çok boşluklu kalıpların enjeksiyon kalıplamada tek boşluklu kalıplara göre birkaç avantajı vardır:

  1. Artan üretim verimliliği: Çoklu Boşluklu Kalıp, tek bir çevrimde birden fazla aynı parçayı üreterek üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve genel üretim süresini azaltabilir.
  2. Parça başına maliyetin azaltılması: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplara kıyasla parça başına daha düşük maliyetle birden fazla aynı parçayı üretebilir.
  3. Azaltılmış takım maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar yalnızca bir takım gerektirdiğinden, kalıbın genel maliyeti genellikle birden fazla tek boşluklu kalıplardan daha düşüktür.
  4. Daha iyi tutarlılık: Tek bir çevrimde birden fazla aynı parça üreterek, çok boşluklu kalıplar nihai ürünün tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden işleme veya hurda ihtiyacını azaltabilir.
  5. Azaltılmış işçilik maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar, operatörün yalnızca bir makineyi izlemesi gerektiğinden, birden fazla tek boşluklu kalıplara göre daha az işçilik gerektirir.
  6. Azaltılmış malzeme tüketimi: Çok boşluklu kalıplar, tek bir çevrimde birden fazla parça üreterek, nihai ürünü üretmek için gereken hammadde miktarını da azaltabilir.
  7. Parça kalitesini artırın: İşlemdeki tutarlılık ve makinenin hassasiyeti nedeniyle, çok boşluklu kalıplar daha sıkı toleranslara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.

Çok boşluklu kalıbın dezavantajları

Hepimiz biliyoruz ki tüm müşteriler çoklu boşluklu kalıp Bu, çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, ancak karar vermeden önce düşünmeniz gereken başka faktörler de vardır, çünkü karar vermek plastik kalıp daha ucuz değildir; çok boşluklu kalıp yapmak tek boşluklu kalıp yapmaktan daha pahalıdır, bazen tek boşluklu veya iki boşluklu kalıp yapmaktan iki hatta üç kat daha pahalıdır.

Örneğin, eğer yaparsanız 24 boşluklu kalıp, o zaman kalıp için en azından 6 sıcak yolluk damlasına ihtiyacınız var; saf sıcak yolluk maliyeti yaklaşık 5400 ABD dolarıdır (YUDO markası); Çin yerel markalı sıcak yolluk kullanırsanız, yine de 3000 ABD dolarına ihtiyacınız olur ve bu maliyet bazen 2 boşluk yapmak için yeterlidir. soğuk yolluk kalıbıBir kalıpta çok sayıda boşluk olduğundan, kalıp imalat maliyeti Ayrıca daha az boşluklu kalıba göre maliyeti daha yüksektir; bu da ayrı bir maliyettir, dolayısıyla toplam maliyet iki-üç kat daha fazla olmaktadır.

  1. Daha yüksek ilk maliyet: Çok boşluklu bir kalıbın ilk maliyeti, özellikle karmaşık tasarımlar için, tek boşluklu bir kalıba göre daha yüksek olabilir.
  2. Daha fazla karmaşıklık: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplardan daha karmaşıktır ve daha hassas işleme ve tasarım gerektirir. Bu, takımlama için daha uzun teslim sürelerine ve artan kusur riskine yol açabilir.
  3. Daha yüksek bakım maliyetleri: Kalıbın karmaşıklığı ve hareketli parça sayısının artması nedeniyle, çok boşluklu kalıplar tek boşluklu kalıplara göre daha fazla bakım ve onarım gerektirebilir.
  4. Daha fazla arıza riski: Birden fazla boşluk olduğunda, bir boşluktaki sorun birden fazla parçayı etkileyebileceğinden, arıza riski daha fazladır.
  5. Artan çevrim süresi: Çok boşluklu kalıpların çevrim süreleri, makinenin aynı anda birden fazla boşluğu doldurması gerektiğinden, tek boşluklu kalıplara göre daha uzundur.
  6. Daha fazla eğrilme potansiyeli: Çok boşluklu kalıplar, enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşamasında oluşabilecek potansiyel eğrilmeyi hesaba katacak şekilde tasarlanmalıdır.
  7. Çökme izi riskinin artması: Malzeme soğudukça büzülecektir. Kalıp tasarımı çoklu boşluk için optimize edilmemişse, parçaların yüzeyinde çökme izleri görünebilir.
  8. Artan flaş riski: flaş, kalıptan dışarı atılan fazla malzemedir. Çok boşluklu kalıplar, malzemenin basıncı ve akış hızı birden fazla boşluğu doldurmak için arttırıldığı için tek boşluklu kalıplara göre flaşa daha yatkın olabilir.

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Çoklu boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Basit bir öneri var: Ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir (ilk başta 2 boşluk olabilir) ve ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir? çok boşluklu kalıp, 8 boşluklu kalıp, 16 boşluklu kalıp veya daha fazlası gibi? Bir milyondan fazla veya en az 0,5 milyon plastik parçaya ihtiyacınız olacağından emin olduğunuzda, 8 veya daha fazlasına geçiyorsunuz kalıp boşlukları kesinlikle sizin için maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Daha fazla ödemeniz gerekebilir plastik kalıp imalatı içinancak tasarruf edeceğiniz üretim maliyetiyle karşılaştırıldığında, bu enjeksiyon kalıp maliyeti önemsizdir çünkü bu enjeksiyon kalıp maliyetinin 10 katı kadar tasarruf edeceksiniz.

Kaç tane olduğundan emin değilseniz plastik kalıplama parçaları ilk başta ihtiyaç duyulursa veya bu sizin iş pazarınıza bağlıysa, ilk başta 2 boşluklu kalıbı kullanmanızı öneririz, çünkü bu tasarruf sağlayabilir plastik kalıp maliyeti sizin için önceden. Pazarınızı açtıktan ve gereksinim duyduktan sonra enjeksiyon kalıplı parçalar artarsa, hala tasarruf edebilirsiniz enjeksiyon kalıplama maliyeti yeni çok boşluklu kalıp yapılarak.

Mevcut kalıbı kullanarak parçaları aynı anda üretebilir ve yeni bir çok boşluklu kalıp yapabilirsiniz; bu da gecikmeye neden olmaz. Çok boşluklu kalıp tamamlandıktan sonra, sadece bu çok boşluklu kalıbı çalıştırmanız gerekir, ancak miktar gereksinimleri çok yüksek değilse, o zaman mevcut kalıpları kullanarak üretim yapabilirsiniz, böylece daha az yatırımla (başlangıçta çok boşluklu kalıp yapmaya kıyasla) yine de iyi karlar elde edersiniz.

Tek boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tek boşluklu kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan bir kalıp türüdür. Plastik parçanın istenen şeklini oluşturan tek bir boşluk veya baskıdan oluşur. Bu kalıp türü, üretim hacmi düşük olduğunda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve daha fazla ayrıntıya dikkat gerektirdiğinde kullanılır.

Tek boşluklu kalıp kullanmanın avantajları şunlardır:

  1. Esneklik: Tek boşluklu kalıplar, parça tasarımı ve malzeme seçimi açısından daha fazla esnekliğe olanak tanır. Her boşluk, belirli gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.
  2. Hassasiyet: Sadece bir boşluğa odaklanıldığında, üreticiler ayrıntılara daha fazla dikkat edebilir ve kalıplama sürecinde daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık veya girift parça tasarımları için önemlidir.
  3. Düşük hacimli üretim için uygun maliyetli: Tek boşluklu kalıplar düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir. Çok boşluklu kalıplara kıyasla daha düşük ilk takım maliyetlerine sahiptirler ve üretim miktarı küçük olduğunda daha uygundurlar.
  4. Malzeme uyumluluğu: Tek boşluklu kalıplar, her parça için farklı malzemeler veya işlemler gerektiğinde idealdir. Bu, farklı malzeme özelliklerine sahip çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Tek boşluklu bir kalıp, genellikle az miktarda parçaya ihtiyaç duyduğunuzda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve üretimi için daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirdiğinde gereklidir. Ayrıca, parça boyutu büyük olduğunda ve çok boşluklu bir kalıba sığmadığında da kullanılır. Ek olarak, birden fazla boşluğun üretim maliyeti haklı çıkarılamadığında veya parça tasarımı her boşluk için farklı malzemeler veya işlemler gerektirdiğinde tek boşluklu bir kalıp tercih edilebilir.

Siz ne düşünüyorsunuz? Yukarıdakileri okuyarak, projeniz için enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden nasıl tasarruf edeceğiniz konusunda bir fikriniz olduğunu varsayıyorum.

İşletmeniz için enjeksiyon kalıbı yapılması gereken herhangi bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Plastik kalıp maliyetine minimum yatırım yapmanıza ve pazarınızı hızla açmanıza yardımcı olacak bazı iyi öneriler ve fikirler vereceğiz.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve özel plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplama imalatı, kalıp dökümü, prototipleme, işleme ve daha birçok hizmet sunmaktadır. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sunduğumuz hizmetlerden birkaçı aşağıda listelenmiştir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi hızla canlı parçalara dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz, bu da yinelemeli tasarım iyileştirmelerine ve hızlandırılmış ürün geliştirmeye olanak tanır. Lütfen şuraya gidin: hızlı prototipleme hizmeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
  2. Hassas CNC İşleme: Gelişmiş takım ekipmanlarımız, sıkı toleranslarla yüksek kaliteli plastik kalıplar ve işleme bileşenleri üretmemizi sağlayarak enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyet sağlar. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen hassas CNC işleme sayfasına gidin.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.
  7. Ürün montaj hizmeti: İhtiyacınız varsa, parça tasarımından üretime, teslimata kadar hepsi bir arada hizmet sunuyoruz Çin'de ürün montaj hizmetisizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı olmamak üzere sunduğumuz daha fazla hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz. enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlara (çok boşluklu kalıp veya tek boşluklu kalıp fark etmez).

/tarafından