Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), üç farklı monomerden oluşan bir kopolimerdir: – Akrilonitril; – Bütadien; ve – Stiren. İyi darbe dayanımı, işlemede boyutsal kararlılığı ve harika aşınma direnci ile iyi bilinmektedir. ABS, otomobil ve kamyon parçaları ve modüllerinde, ev aletlerinde, oyuncaklarda ve 3D baskıda kullanılır. ABS teknik olarak üç monomerden sentezlenir; akrilonitril, bütadien ve stiren, bu da onu diğer termoplastiklerden daha güçlü, sert ve ısıya dayanıklı hale getirir. Bu nedenle, tüm genel kullanımlar ve endüstriyel ürünler için idealdir. Bu makalede, bu ABS'nin ne olduğunu ve tam olarak nasıl oluşturulduğunu öğreneceksiniz. Öyleyse, ABS plastiğin özellikleri, üretim süreci ve kullanımları hakkında biraz ek bilgi edinelim.

ABS Malzemesi Nedir?

ABS, (C3H3NO) formülüne sahip bir termoplastik alkiloidal polimerdir - akrilonitril, bütadien, stiren & bazlıdır. Bu malzeme, yüksek darbe dayanıklılığı ve yeteneği nedeniyle oldukça değerlidir. Bu nedenle, çok sayıda sıcaklığa dayanabilir. ABS, akrilonitrilin sertliği, bütadien tokluğu ve stirenin işlenebilirliğinin bir karışımıdır, bu nedenle her ürün için çeşitli kullanımlara sahiptir.

ABS Neyden Yapılmıştır

ABS üç monomerden oluşur:

• Akrilonitril: Kimyasal direnç ve Isı Stabilitesi sunar Hem kimyasallara hem de ısıya dayanıklılık. Ürün yüksek sıcaklıkların ve kimyasal maruziyetin olduğu endüstrilerde kullanıldığından bunlar temel özelliklerdir.
• Bütadien: Güç ve şok dayanıklılığı sağlamaya yardımcı olur.
• Stiren: Sertliği ve pürüzsüzlüğü arttırır, akışkanlığı artırır.

Bu iki özellik bir araya gelerek iyi dengelenmiş bir plastik malzeme üretir. Bu nedenle, dahil olan monomerlerin oranına göre farklı kullanımlar için çeşitli uygulamalara sahip olabilir.

ABS'nin Özellikleri Nelerdir?

ABS, onu birçok sektörde tercih edilen bir malzeme haline getiren bazı önemli özelliklere sahiptir;

1. Yüksek darbe dayanımı: Ürün, bütadien bileşeni sayesinde enerjiyi emebilme özelliğine sahiptir. Bu sayede çatlamadan veya kırılmadan darbelere karşı koyabilir.
2. Katılık: Stiren, ilave uygulama yapışması için gereken ABS yapısal mukavemetini sağlar.
3. Isıl kararlılık: Sıcaklık etkilerine karşı nispeten duyarsızdır ve oldukça geniş bir sıcaklık aralığında sabit kalır.
4. Kimyasal dayanıklılık: Bu özellikler kimyasal ve yağ direncini etkiler. Akrilonitril ABS'ye bu şekilde katkıda bulunur.
5. İyi elektrik yalıtımı: ABS çok iyi bir yalıtkandır; bu nedenle elektrikli aletlerde kullanılabilir.

Aşağıdaki tablo ABS malzemesinin özelliklerini tanımlamanıza yardımcı olacaktır

ABS Termoplastikle Karıştığında Hangi Sonuçlar Ortaya Çıkar?

ABS, polikarbonat (PC) veya polivinil klorür (PVC) gibi diğer termoplastiklerle harmanlanarak özelliklerini iyileştirebilir. Örneğin:

1. PC'li malzeme, ABS'nin ısı direncini ve dayanıklılığını artırır. Bu nedenle, bir polikarbonatın (PC) esnekliği ve esnekliği ile uyumlu çalışır. Lütfen şuraya gidin: PC ve ABS Plastik Ve polikarbonat enjeksiyon kalıplama PC materyali hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfaya gidin,
2. PVC ile birleştirildiğinde hem kimyasal dayanımı hem de aleve dayanıklılığı daha iyidir.

Bu karışımlar, yüksek performans kriterlerini karşılamak için polimerin özelliklerinde belirli değişikliklerin istendiği durumlarda kullanılır.

Katkı Maddeleri ABS Malzemenin Özelliklerini Nasıl İyileştirir?

ABS'ye özelliklerini iyileştirmek veya değiştirmek için stabilizatörler, plastikleştiriciler ve renklendiriciler gibi katkı maddeleri eklenebilir;

1. Stabilizatörler: ABS’nin ısı ve UV dayanıklılığını arttırır.
2. Plastikleştiriciler: Giysilerinizdeki esneklik ve yumuşaklık unsurunu güçlendirin.
3. Renklendiriciler: Aracın işlevselliğini etkilemeden ABS'nin görünümünde değişiklik yapılmasına izin verir.

ABS'den üretilen ürünlerin yangına dayanıklılığını artırmak için alev geciktiriciler gibi diğer katkı maddeleri de kullanılır.

ABS Toksik midir?

Avrupa Birliği'nin ACS konusundaki duruşu, toksik olmadığı ve bu nedenle tüketilebilir ürünlerde kullanılmaya uygun olduğudur. İçinde ftalatlar, bisfenol-A (BPA) vb. gibi toksik bileşikler yoktur ve kötü bir koku yaymaz. Ancak üretim sürecinden geçerken veya yüksek ısıya/alevlere (yanma) maruz kaldığında, ABS türevi toksik dumanlar çıkarır. Bu, bu ürünlerin işlenmesi ve atılması sırasında kimyasallara maruz kalmanın önlenmesine yardımcı olur.

ABS'nin (Akrilonitril Bütadien Stiren) Adım Adım Üretim Süreci

ABS Malzemenin üretim sürecinin tamamı şu şekildedir;

1. Hammaddelerin Hazırlanması

Üç monomer, yani akrilonitril, bütadien ve stiren, gerekli oranda ayrı ayrı sentezlenir. Her monomer, nihai ABS polimerine benzersiz özellikler katar. Burada, stiren sertlik ve işleme kolaylığı sağlar; akrilonitril, ısı ve kimyasal dirence katkıda bulunur ve bütadien, darbe dayanıklılığına katkıda bulunur.

2. Polimerizasyon İşlemi

ABS, iki ana polimerizasyon yöntemi kullanılarak oluşturulur;

A. Emülsiyon Polimerizasyonu

Emülsiyon polimerizasyonunda, monomerler suda oldukça çözünmezdir ve bu nedenle yüzey aktif maddelerin yardımıyla dağılırlar. Bütadien başlangıçta kauçuk parçacıklarının oluşumunu yaratır ve daha sonra akrilonitril ve stiren polimerize olur ve kauçuk parçacıklarını çevreleyerek bir polimer matrisinin birbirine geçen yapısını oluşturur. Bu yöntem, nihai polimer yapısının ve özelliklerinin daha büyük ölçüde kontrol edilmesini sağlar.

B. Kütle (Toplu) Polimerizasyonu

Kitle polimerizasyonunda, monomerlerin karıştırılmasında su kullanılmaz. Katalizörler polimerizasyon sürecine yol açar ve ticari süreç çok büyük reaktör kaplarında gerçekleşir. Bunu polimerin eritilmesi ve ekstrüde edilmesi, soğutulması ve ardından peletlenmesi izler. Bu süreç ayrıca büyük ölçekli üretimde toplu işleme göre daha hızlı ve daha verimlidir.

3. Stabilizatörlerin ve Katkı Maddelerinin Eklenmesi

Stabilizatörler ve katkı maddeleri çoğunlukla gıdaya eklenir. Bu nedenle, gıdanın renk ve doku gibi belirli özelliklerinin korunmasına yardımcı olurlar. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra UV stabilizatörleri, pigmentler ve plastikleştiriciler gibi diğer bazı bileşenler ABS'ye eklenir. Bu tür katkı maddeleri, hava koşullarına karşı direnci ve rengi güçlendirmek veya esnekliği artırmak gibi malzemenin özelliklerini iyileştirmeye yarar.

4. Soğutma ve Peletleme

Daha sonra polimer eriyiği bir kalıptan ekstrüde edilir ve uzun teller şeklinde çıkar. Bu teller daha sonra polimeri katı bir malzemeye yerleştirmek için su veya hava ile soğutulur. Bu işlem tamamlandıktan sonra tel soğuduktan sonra küçük, eşit büyüklükteki peletlere indirgenir. Bunlar taşınması kolay olan ve ürün imalatında temel malzeme olarak kullanılan ABS peletleridir.

5. Son İşlem

Bu ABS peletleri, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve üfleme kalıplama gibi birçok üretim sürecinde çeşitli uygulamalara sahiptir. abs enjeksiyon kalıplama otomotiv parçaları, elektronik kasalar ve abs gibi ürünlerin kalıplama oyuncakları Diğerleri arasında peletleri eritme ve daha sonra kalıplara enjekte etme süreci vardır. Ekstrüzyon üfleme kalıplama, borular ve şişeler gibi ürünlere uygulanır ve diğeri ise oyuncaklar ve kaplar gibi ürünlere uygulanan enjeksiyon üfleme kalıplamadır. Yukarıdaki tüm teknikler, güçlü ve kaliteli bitmiş ürünler geliştirmek için ABS'nin özelliklerinin kullanımını en üst düzeye çıkarır.

ABS Geri Dönüştürülebilir Mi?

Evet, ABS geri dönüştürülebilir. Yeniden işlenip tekrar kullanıldığında özelliklerinde çok fazla bozulma olmaz. ABS prosedürünün geri dönüştürülmesi, malzemenin peletlere ayrılarak gerekli ürünlere yeniden eritilmesini içerir. Ancak, kirlenme ve ayıklama gibi bazı nedenlerden dolayı ABS'nin geri dönüştürülmesi PET veya HDPE gibi diğer plastiklerle karşılaştırıldığında çok fazla değildir.

Ticari Olarak Mevcut ABS Sınıfları

Aşağıdaki tablo piyasada bulunan farklı ABS sınıfları hakkında detaylı bilgi vermektedir.

ABS Malzemenin Avantajları

ABS malzemesinin bazı avantajları şunlardır;

1. Yüksek darbe dayanımı: En iyi koruma amaçlı kullanılır.
2. Dayanıklı: Çok sert ve kırılgan olduğundan yapı elemanları gibi sertliğin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
3. Kolayca işlenebilir: Bunlar kolayca kalıplanabilir, delinebilir ve şekillendirilebilir.
4. Maliyet etkin: Diğer mühendislik plastiklerine göre daha uygun maliyetlidir.
5. Geniş sıcaklık aralığı: İyi yüksek sıcaklık performansı, tatmin edici düşük sıcaklık performansıyla birleşti.

ABS Malzemenin Dezavantajları

ABS, birçok avantajının yanı sıra bazı zorluklar da sunar. Bunlar şunları içerebilir;

1. Kötü hava koşullarına dayanıklılık: Işık hassasiyetlerine göre yeterince kırılgan olduklarından ultraviyole ışınlarına maruz kaldıklarında bozulurlar.
2. Düşük kimyasal direnç: Sadece zayıf asitlere ve çözücülere karşı dayanıklıdırlar.
3. Sınırlı ısı direnci: ABS ürünleri kullanılırken bu önemli bir husustur çünkü yüksek sıcaklıklar ürünlerin deformasyonuna neden olabilir.
4. Biyolojik olarak parçalanmayan: ABS, plastik atıkların çöplüklerde birikmesine neden olan malzemelerden biridir.
5. Zararlı duman emisyonu: İşlenme biçimleri ve atıklarının nasıl bertaraf edildiği açısından etkili bir şekilde yönetilmelidir. Çünkü yaktığımızda tehlikeli dumanlar çıkarır.

ABS Malzemesinin Kullanımları

ABS malzemesinin çeşitli alanlardaki kullanım alanları şunlardır;

1. Otomotiv parçaları: Olası parlama noktaları arasında gösterge paneli, jant kapakları veya tamponlar ve bunların parçaları yer alır.
2. Tüketici elektroniği: Dizüstü bilgisayar koruyucuları, bilgisayar tuşları ve telefon gövde koruyucuları.
3. Oyuncaklar: Sertliğin ötesinde olduğundan LEGO tuğlaları gibi ürünlerde kullanılır.
4. Ev aletleri: Elektrikli süpürgeler, su ısıtıcıları, çatal ve bıçak takımları, mutfak robotları.
5. 3D baskı: 3D baskıda yapı malzemesi olarak sıklıkla kullanılan filamentler, ABS'den yararlanmaktadır.
6. Tıbbi Cihazlar: Tıbbi cihaz muhafazaları ve diğer alt montajlar ve bileşenler, kırılması, çizilmesi veya aşınması zor ve sterilize edilmesi kolay bir malzeme gerektirir, bu nedenle ABS, inhalerler ve cerrahi aletler gibi parçalarda yaygın olarak kullanılır.
7. İnşaat Malzemeleri: ABS, tesisat boruları ve bağlantı parçaları gibi inşaat ürünlerinde kullanılır. Genellikle malzemenin darbe ve kimyasal korozyon direnci özelliklerinden dolayıdır.
8. Otomotiv İç Mekanları: Gösterge paneli ve tamponlarda kullanılmasının yanı sıra, aracın hem sağlam olması hem de şık bir görünüm vermesi gereken kısımlarında da kullanılır. Bunlara iç döşeme, orta konsol ve kapı panelleri dahil olabilir.
9. Ofis Ekipmanları: ABS, sert olmasının yanı sıra darbe dayanımının da iyi olması nedeniyle yazıcı, fotokopi makinesi, faks makinesi gibi ofis ekipmanlarının üretiminde kullanılır.

Çözüm

Sonuç olarak, ABS, yüksek aşınma, darbe ve ısı direnci seviyelerinin yanı sıra işlenme kolaylığı da gösteren iyi bilinen termoplastik malzeme çeşitlerinden biridir. Çok zayıf UV hassasiyeti ve çok düşük ısı direncine sahip olmasına rağmen, çoğu kullanımda sahip olduğu birçok avantaj nedeniyle daha iyi bir malzemedir. ABS, çeşitli uygulamalarda kullanılan yeniden kullanılabilir bir malzemedir. Bunlara araba parçaları, elektronik aletler, oyuncaklar ve diğer ürünler dahil olabilir. Sürdürülebilirlik yönleri çok ihtiyaç duyulan önem kazandıkça, atık plastikleri azaltmak için ABS'nin geri dönüşümü dikkat çekmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

ABS'yi gıda temasında kullanmak güvenli midir?

ABS'nin kural olarak gıda maddeleriyle doğrudan temas için kullanılmadığı unutulmamalıdır. Dolaylı gıda teması ortamlarında çeşitli uygulamalar bulsa da lütfen şuraya gidin: ABS malzeme güvenli Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

ABS yüksek ısıya nasıl dayanır?

ABS ısıya dayanıklıdır ve uzun süre ısıya maruz kaldığında eğilme gibi bir dezavantajı vardır.

ABS Plastik ne kadar dayanır?

ABS çok hafif olmasının yanı sıra çok sağlamdır ve yüksek darbe dayanımına sahiptir, bu nedenle zorlu kullanımlar için idealdir.

ABS'nin 3D baskıda kullanım alanları nelerdir?

ABS malzemeleri, prototipler, modeller ve parça ürünleri gibi sert ve yırtılmaya dayanıklı bileşenler sağlayan 3D baskıda yaygın olarak kullanılır.

ABS alev geciktirici midir?

Var ABS Alev geciktirici özelliği olan sınıflar vardır, ancak alaşımsız ABS bu özelliği taşımayabilir.