Şunun için etiket arşivi: 3 plakalı enjeksiyon kalıbı

İki Plakalı Enjeksiyon Kalıbı

iki plakalı enjeksiyon kalıbı

İki plakalı enjeksiyon kalıbı nedir?

İki plakalı enjeksiyon kalıbı (2 plakalı enjeksiyon kalıbı), 3 plakalı enjeksiyon kalıbı ve diğer tüm plastik enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıp tipleridir, kalıp boşluğunu oluşturmak için iki ayrı kalıp plakasının kullanıldığı 2 plakalı kalıpta, bir plaka "A" plakası veya A cep plakası olarak adlandırılır, boşluğu içerir ve sabitleme yarısıdır ve normalde bu boşluk tarafı olarak adlandırılır, diğer plaka "B" plakasıdır (veya çekirdek tarafı / hareketli taraf), hareketli yarı olan çekirdek eklerini içerir, ejektör sistemleri de çekirdek tarafında kalır.

Plastik, yolluk aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra B plakası açılır ve parça dışarı atılır. Bu tip kalıplar genellikle minimum alt kesim veya karmaşık geometrilere sahip daha küçük, daha basit parçalar için kullanılır.

İki Plakalı Kalıbın Avantajları

iki plakalı enjeksiyon kalıbı

iki plakalı enjeksiyon kalıbı

İki plakalı tasarımın güzelliği basitliğinde yatmaktadır. Bu, çeşitli avantajlara dönüşür:

  • Uygun maliyetli: Daha az parça ve basit bir tasarımla, iki plakalı kalıplar en ekonomik seçenektir. İki plakalı enjeksiyon kalıbını, daha az karmaşık olan parçaların yüksek hacimli üretimi için tavsiye edilir hale getirir.
  • Kolay bakım: Temel tasarımları nedeniyle, iki plakalı kalıpların bakımı ve onarımı daha kolaydır.
  • Hızlı döngü süreleri: Basit açma ve kapama mekanizması, daha karmaşık kalıplara kıyasla daha hızlı üretim döngüleri sağlar.
  • Çeşitli malzemeler için uygundur: Çok çeşitli termoplastikleri işleyebilirler, bu da onları çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir.

İki plakalı enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

İki plakalı kalıplar çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda sınırlamaları da vardır:

  • Kapı işareti estetiği: Erimiş plastiğin boşluğa girdiği nokta (kapı) nihai ürün üzerinde görünür bir iz bırakabilir.
  • Parça karmaşıklığı: Alt kesimleri, derin çekirdekleri veya dişleri olan parçalarla mücadele ederler. Bu özellikler, karmaşıklığı ve maliyeti artıran ek mekanizmalar gerektirir.
  • Yolluk atığı: Kalıplanan parçaya takılan yolluk sisteminin çıkarılması gerekir ve bu da plastik atık oluşturur.

Kalıplama Süreci İş Başında

Enjeksiyon kalıplama iki plakalı kalıp, plastik parçalar üretmek için hassas bir döngüden geçer. İşte basitleştirilmiş bir döküm:

  1. Sıkıştırma: Bu, mükemmel bir sızdırmazlığı garanti eden yüksek basınç uygulamak için B tarafı ve A tarafı birlikte güvenli bir şekilde kapatıldığında gerçekleşir.
  2. Enjeksiyon: Erimiş plastik, belirlenen parçadan veya yolluktan kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilecektir.
  3. Paketleme ve Bekletme: Boşluğu doldurduktan sonra, soğurken plastiğin büzülmesini eşitlemek için basınç korunacaktır.
  4. Soğutma: Plastik parçanın katılaşması için kalıp su kanalları ile soğutulur.
  5. Kalıp Açılması: B tarafı geri çekilerek iki kalıp yarısının ayrıldığı bir ayırma çizgisi oluşturur.
  6. Fırlatma: Pimler veya diğer mekanizmalar bitmiş plastik parçayı boşluktan dışarı iter.
  7. Yolluk Çıkarma: Yolluk ve kanallardan arta kalan plastiğin (yolluk olarak adlandırılır) parçadan manuel olarak çıkarılması gerekebilir.

İki plakalı ve üç plakalı kalıp arasındaki fark

İki plakalı bir kalıp ve bir üç plaka kalıbı plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan farklı kalıp türleridir ve temel fark kalıp boşluğunu oluşturmak için kullanılan plaka sayısıdır.

İki tabak kalıbı:

Bir istiridye kabuğu hayal edin. Bu, 2 plakalı enjeksiyon kalıbının temel konseptidir. Bu, iki temel bileşenden oluşur. Birincisi sabit plaka veya "A tarafı" olarak da adlandırılır ve ikincisi hareketli plaka veya "B tarafı" dır.

Sihir bu iki yarıda gerçekleşir. A tarafı, nihai plastik parçanın istenen şeklini kopyalayan bir boşluk barındırır. B tarafı, iç özellikler oluşturan veya sadece boşluğa karşı bir sayaç görevi gören bir çekirdeğe sahip olabilir. Bu iki taraf bir araya gelerek erimiş plastiğin enjekte edildiği kapalı bir muhafaza oluşturur.

  • "A" plakası ve "B" plakası olmak üzere iki ayrı kalıp plakasına sahiptir.
  • A plakası boşluk ve çekirdeği, B plakası ise ejektör mekanizmasını içerir.
  • Plastik, yolluk aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır.
  • Plastik soğuyup katılaştıktan sonra B plakası açılır ve parça dışarı atılır.
  • Bu tip kalıplar genellikle minimum alt kesime veya karmaşık geometrilere sahip daha küçük, daha basit parçalar için kullanılır.

Üç tabak kalıbı:

  • "A" plakası, "B" plakası ve "C" plakası (veya yolluk plakası) olmak üzere üç ayrı kalıp plakasına sahiptir.
  • A plakası boşluğu, B plakası çekirdeği ve C plakası da boşluk tarafında iticisi olan yolluk iticisini içerir (bu itici sadece yolluk iticisi olarak adlandırdığımız yolluk iticisini dışarı atar).
  • Plastik, C plakası (yolluk plakası) aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır.
  • Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra, C plakası yolluk çubuğunu C plakası ile çekmek için açılır ve ardından yolluk plakasını yolluk plakasından çıkarmak için itici kullanılır, ardından B plakası açılır ve parça çıkarılır.
  • Bu kalıp türü genellikle iki plakalı enjeksiyon kalıbı ile oluşturulamayan alt kesimler veya diğer özelliklere sahip daha büyük, daha karmaşık parçalar için kullanılır.
3 plakalı kalıp vs 2 plakalı kalıp

3 plakalı kalıp vs 2 plakalı kalıp

Özetle, iki plakalı ve üç plakalı kalıplar arasındaki temel fark, iki plakalı kalıbın, ayırma çizgisi katmanındaki A veya B plakasında bulunan ve parça ile birlikte ejektör sistemleri tarafından dışarı atılan yolluk, yolluk C plakasına (yolluk plakası) yapışacak ve daha sonra itici tarafından çıkarılacak olan üç plakalı kalıplara sahip olmasıdır ve iki plakalı kalıptan daha karmaşık ve pahalı olacaktır.

Plastiğe ihtiyaç duyan bir projeniz mi var? kalıp tedarikçileri? Fiyat almak için lütfen bizimle iletişime geçin, 2 plaka veya 3 plaka enjeksiyon kalıbında işlemseliz.

/tarafından

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı nedir

3 plakalı enjeksiyon kalıbı (üç plakalı enjeksiyon kalıbı), üçlü plaka kalıbı olarak da bilinen, soğuk alt yolluk kalıp yapısıyla parçalar üretmek için kullanılan özel bir enjeksiyon kalıbı türüdür. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı üç ayrı plakadan oluşur - çekirdek plaka (B plakası), boşluk plakası (A plakası) ve koşucu plaka (C plakası). Çekirdek plaka kalıbın hareketli tarafında bulunurken, boşluk plakası sabit taraftadır. Koşucu plaka boşluk plakasının arkasında bulunur ve kalıp açıldığında koşucuyu çıkarmak için kullanılır.

Geleneksel enjeksiyon kalıplamada, bir parçayı oluşturmak için 2 plakalı bir enjeksiyon kalıbı kullanılır; 2 plakalı kalıpla bu parçayı yapmak mümkün olmadığında, örneğin kapı işaretinin parçanın üstüne yerleştirilmesi ancak soğuk yolluk kullanılması gerektiğinde ve iyi bir yüzeye ihtiyaç duyulduğunda veya bazen boyut büyükse daha fazla denge doldurulması gerektiğinde, üç plakalı enjeksiyon kalıbı bu sorunu çözmek için daha iyi bir fikir olabilir.

A 3 plakalı enjeksiyon kalıbı, diğer taraftan, birden fazla renk veya malzeme ile tek bir parça oluşturmak için üç ayrı plaka kullanır. Boşluk plakası olarak bilinen ilk plaka (A plakası), ana parça için kalıp boşluklarını içerir. Çekirdek plakası (çekirdek cep plakası) olarak bilinen ikinci plaka (B plakası), kalıp çekirdeklerini içerir. Koşu plakası olarak bilinen üçüncü plaka (C plakası), kalıplama sırasında koşucuyu itmek için kullanılan itme pimlerini içerir. Aşağıda rollerinin A, B, C plakaları verilmiştir:

A Plaka (Boşluk Plaka): Kalıpta Hassas Şekillendirme

Artık boşluk plakası veya boşluk cep plakası olarak adlandırılan A plakası, boşluk ek parçasını tutar ve 3 plakalı enjeksiyon kalıbındaki cebe sabitlenir. Bu, içinde soğutma borusu olacak 2 plakalı enjeksiyon kalıbıyla aynıdır. İşte boşluk plakası olarak A plakasının temel yönleri:

  1. Çürük Oluşumu: A plakası, plastik parçanın gerçek şeklinin ve özelliklerinin kalıplandığı tuvaldir. İstenilen ürünün negatif izlenimini barındırır ve erimiş plastiğin enjekte edileceği boşluğu tanımlar.
  2. Kalıp Tabanı Stabilitesi: Boşluk plakası olarak A plakası, kalıp tertibatının sabit tabanını oluşturur. Genellikle S50C veya P20 gibi dayanıklı çelik malzemelerden üretilen sağlam yapısı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygulanan basınçlara ve kuvvetlere dayanmak için gerekli sabitliği sağlar.
  3. Sprue ve Runner Sistem Entegrasyonu: A plakası genellikle erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği ana kanal olan döküm deliğini içerir. Ek olarak, plastik akışını enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna yönlendiren koşucu sisteminin elemanları A plakasının tasarımının bir parçası olabilir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı genellikle 2 plakalı enjeksiyon kalıbından daha karmaşık bir koşucu tasarımına sahiptir çünkü A plakasının arka tarafında bir miktar koşucu bulunacaktır, böylece C plakası (yürüyüş plakası) koşucuyu şekillendirme parçasından uzaklaştırabilir.
  4. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakası ile B plakası arasındaki arayüz, kalıbın kalıplanmış parçayı ortaya çıkarmak için nasıl ayrıldığını tanımlayan kritik bir sınır olan ayırma çizgisini oluşturur. Ayırma çizgisinin kusursuz bir şekilde tanımlanması, kusursuz bir son ürün elde etmek için çok önemlidir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı normalde 2 ayırma çizgisine sahip olacaktır, bu ayırma çizgisi A plakası ile B plakası (boşluk ve çekirdek) arasındadır. Aşağıdaki resme bakın.
3 plakalı enjeksiyon kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

B Plaka (Çekirdek Plaka / B Cep Plaka): Hassasiyetin Kalbini Şekillendirmek

3 plakalı enjeksiyon kalıbının senfonisinde, B plakası çekirdek plakanın (Çekirdek cep pate) rolünü üstlenir, kalıplanmış ürünün özünü şekillendirmekten sorumlu dinamik bir elemandır. B cep plakası olarak adlandırılan bu plaka, yalnızca çekirdek ek parçasını barındırmakla kalmaz, aynı zamanda hassasiyetin titizlikle işlendiği bir sahne görevi de görür. Çekirdek plaka olarak B plakasının temel özellikleri şunlardır:

  1. Çekirdek Ekleme Entegrasyonu: B plakası, kalıplanmış parçanın iç özelliklerini ve konturlarını tanımlayan çekirdek ek parçasını barındırmak üzere tasarlanmıştır. Bu ek parça, A plakasında oluşturulan boşluğu tamamlar ve toplu olarak tam kalıp izlenimini oluşturur.
  2. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakasıyla işbirliği yapan B plakası, kalıbın yarımlarını ayıran kritik bir sınır olan ayırma çizgisini tanımlamaya katkıda bulunur. Bu plakalar arasındaki kusursuz etkileşim, kalıp açma ve kapama aşamaları sırasında pürüzsüz bir geçiş sağlar.
  3. Koşu Sistemi Bileşenleri: B plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna akışını yönlendiren kanallar da dahil olmak üzere, koşucu sisteminin elemanlarını içerebilir. Koşucu sisteminin kalıplanmış parçadan bu şekilde ayrılması, 3 plakalı enjeksiyon kalıp tasarımının bir özelliğidir. Ancak, kapı doğrudan kalıplama parçasına C plakasından beslenirse, o zaman B plakasında herhangi bir koşucu olmayacaktır.
  4. Ejektör Pimi Etkileşimi: Ejektör plakalarındaki ejektör pimleri, B plakasıyla etkileşime girecek şekilde stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu pimler, ejeksiyon aşamasında etkilidir, B plakasına kuvvet uygular ve ardından katılaşmış plastik parçayı kalıptan çıkarır.

B plakası, çekirdek plaka veya B cep plakası olarak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbının içindeki hassasiyetin kalbini şekillendirmede merkezi bir rol oynar.

Üç plastik enjeksiyon kalıbı

 

C Plaka (Runner Plaka): Sorunsuz Ayrıma Giden Yolda Seyir

3 plakalı bir enjeksiyon kalıbının koreografisinde, C plakası, üst sabit plakanın yakınında stratejik olarak konumlandırılmış, zarif bir şekilde koşucu plakanın rolüne bürünür. Hassasiyet ve amaçla, kalıplanmış parçanın ve koşucunun ayrılmasını düzenler ve kusursuz ve verimli bir kalıplama süreci sağlar. İşte koşucu plaka olarak C plakasının temel yönleri:

  1. Koşu Yönetimi: C plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna aktığı kanal olan koşucuyu yönetir. Üst sabit plakaya yakınlığı, koşucuyu A plakasından etkili bir şekilde çekmesini (kalıplanmış parçayı ve koşucuyu ayırmasını) ve kalıplanmış parçayla dolaşmamasını sağlar.
  2. Üst Sabit Plaka Etkileşimi: C plakası, üst sabit plakaya yakın bir mesafede çalışır ve koşucuyu ve kalıplanmış parçayı ayırmak için kontrollü bir ortam yaratmak üzere işbirliği yapar, ayrıca üst plakaya monte edilmiş ve A plakasına gidecek çekme pimleri olacaktır, bu çekme pimleri koşucuyu A plakasından uzaklaştırmak için kritik bir işlevdir. Bu işbirlikçi hareket, kalıbın genel verimliliği için önemlidir.
  3. Koşu Soğutma Hususları: Koşu plakası olarak, verimli soğutma için düşünceler C plakasının tasarımına dahil edilebilir. Uygun soğutma, sıcaklık farklarını yönetmeye yardımcı olur ve kalıplanmış parçaların genel kalitesine katkıda bulunur. Normalde C plakasında herhangi bir soğutma kanalına ihtiyaç duyulmaz, ancak bazı karmaşık parçalar veya büyük parçalar için C plakasında ek soğutma hattına ihtiyaç duyulabilir.

Üç plakalı enjeksiyon kalıplama çalışma adımları

alt yolluk 3 plakalı kalıp

alt yolluk 3 plakalı kalıp

3 plakalı enjeksiyon kalıbında, alt kanal, parçanın oluşturulduğu birincil ayırma hattından farklı ikinci bir ayırma hattı boyunca hareket eder. İki ayırma hattı normalde birbirine paraleldir ve en az bir kalıp plakası tarafından ayrılır ve kısmen tanımlanır. Alt kanal ve parça oluşturma boşlukları, ikincil döküm kanalı olarak adlandırılan alt kanalın bir uzantısı ile bağlanır. Köprüleme ikincil döküm kanalı en az bir ayırma kalıp plakasından geçer ve küçük bir kapı açıklığı aracılığıyla parça oluşturma boşluğuna bağlanır. İkincil döküm kanalları normalde kalıbın açılma yönüne paralel ve alt kanala diktir (bkz. Şekil 1.2).

Kalıplama sırasında, plastik koşucuda eridikten ve boşluk oluşturan parça katılaştıktan sonra, kalıp iki ayırma çizgisi boyunca açılır. Parça açılan birincil ayırma çizgisinden çıkarılır ve koşucu (ikincil döküm ağzı ve geçidi içerir) Şekil 1.3'te görüldüğü gibi açılan ikinci ayırma çizgisinden çıkarılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

Bu üç plakalı enjeksiyon kalıbı yaygın olarak üç plakalı soğuk koşucu kalıbı olarak adlandırılır. İki plakalı ve üç plakalı soğuk koşucu kalıpları terimleri, hem parçayı hem de katılaşmış koşucuyu oluşturmak ve çıkarmaya izin vermek için gereken minimum kalıp plakası sayısını ifade eder. İki plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça ve koşucu en az birinci ve ikinci kalıp plakası arasında oluşturulur ve çıkarılır. Üç plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça en az birinci ve ikinci plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve koşucu ve geçit en az üçüncü plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve genellikle parçayı oluşturmaya yardımcı olmak için kullanılan aynı ikinci plaka.

Bu tip kalıp, parçanın çevreden başka bir yerde kapatılması istendiğinde kullanılır. Genellikle dişlinin merkez göbeğinde kapatılması istenen dişli kalıplama için kullanılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın avantajlarından biri, büyük boyutlu parçalara izin vermesidir, 2 plakalı kalıp kullanmak tam doldurma sağlamayabilir, bu durumda 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmak bu sorunu çok kolay çözebilir, 3 plakalı tasarım, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş malzemenin akışının daha iyi kontrol edilmesini sağlayarak daha yüksek kalitede nihai ürün elde edilmesini sağlar.

Ancak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın bazı dezavantajları da vardır. Bir dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerinden daha pahalı üretilebilmesidir. Bunun nedeni, üç plakalı kalıp yapısının daha karmaşık olması ve böylece kalıp tabanının iki plakalı enjeksiyon kalıbı.

3 plakalı enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerine göre üretiminin daha fazla zaman alabilmesidir. Çünkü alt taşıyıcı, her kalıplama atışında alt taşıyıcıyı almak için manuel veya robota ihtiyaç duyar, bu nedenle çevrim süresi daha uzun olacak ve malzeme israfı daha yüksek olacaktır.

Pek çok faydasına rağmen, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı her uygulama için her zaman doğru çözüm değildir. Bu yöntemi kullanarak parça üretmek için gereken özel ekipman ve uzmanlık, onu geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha pahalı hale getirebilir. Ayrıca, yüksek hacimli üretim çalışmaları için de uygun değildir (sıcak yolluk daha iyi olacaktır), çünkü 3 plakalı kalıbın maliyeti ve karmaşıklığı küçük üretim miktarları için haklı çıkarılamayabilir.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı, 2 plakalı enjeksiyon kalıbı veya sıcak yolluk kalıbı, , projenin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Örneğin, son ürün yüksek derecede hassasiyet ve kalite gerektiriyorsa, o zaman 3 plakalı enjeksiyon kalıbı en iyi seçenek olabilir. Ek olarak, son ürün daha iyi yüzey ve kuyu doldurma durumu gerektiriyorsa veya büyük parça boyutuna sahipse, o zaman 3 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı kullanın.

Son olarak 3 plakalı kalıp ve 2 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı farklı tipteki parçalar için kullanılmaktadır, bu parça yüzeyine, parça boyutuna bağlıdır, plastik kalıp hizmetine ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Özel plastik enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, teklif almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından