İki plakalı enjeksiyon kalıbı nedir?

İki plakalı enjeksiyon kalıbı (2 plakalı enjeksiyon kalıbı), 3 plakalı enjeksiyon kalıbı ve diğer tüm plastik enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan kalıp tipleridir, kalıp boşluğunu oluşturmak için iki ayrı kalıp plakasının kullanıldığı 2 plakalı kalıpta, bir plaka "A" plakası veya A cep plakası olarak adlandırılır, boşluğu içerir ve sabitleme yarısıdır ve normalde bu boşluk tarafı olarak adlandırılır, diğer plaka "B" plakasıdır (veya çekirdek tarafı / hareketli taraf), hareketli yarı olan çekirdek eklerini içerir, ejektör sistemleri de çekirdek tarafında kalır.

Plastik, yolluk aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra B plakası açılır ve parça dışarı atılır. Bu tip kalıplar genellikle minimum alt kesim veya karmaşık geometrilere sahip daha küçük, daha basit parçalar için kullanılır.

İki Plakalı Kalıbın Avantajları

iki plakalı enjeksiyon kalıbı

İki plakalı tasarımın güzelliği basitliğinde yatmaktadır. Bu, çeşitli avantajlara dönüşür:

• Uygun maliyetli: Daha az parça ve basit bir tasarımla, iki plakalı kalıplar en ekonomik seçenektir. İki plakalı enjeksiyon kalıbını, daha az karmaşık olan parçaların yüksek hacimli üretimi için tavsiye edilir hale getirir.
• Kolay bakım: Temel tasarımları nedeniyle, iki plakalı kalıpların bakımı ve onarımı daha kolaydır.
• Hızlı döngü süreleri: Basit açma ve kapama mekanizması, daha karmaşık kalıplara kıyasla daha hızlı üretim döngüleri sağlar.
• Çeşitli malzemeler için uygundur: Çok çeşitli termoplastikleri işleyebilirler, bu da onları çeşitli uygulamalar için çok yönlü hale getirir.

İki plakalı enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

İki plakalı kalıplar çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda sınırlamaları da vardır:

• Kapı işareti estetiği: Erimiş plastiğin boşluğa girdiği nokta (kapı) nihai ürün üzerinde görünür bir iz bırakabilir.
• Parça karmaşıklığı: Alt kesimleri, derin çekirdekleri veya dişleri olan parçalarla mücadele ederler. Bu özellikler, karmaşıklığı ve maliyeti artıran ek mekanizmalar gerektirir.
• Yolluk atığı: Kalıplanan parçaya takılan yolluk sisteminin çıkarılması gerekir ve bu da plastik atık oluşturur.

Kalıplama Süreci İş Başında

Enjeksiyon kalıplama iki plakalı kalıp, plastik parçalar üretmek için hassas bir döngüden geçer. İşte basitleştirilmiş bir döküm:

1. Sıkıştırma: Bu, mükemmel bir sızdırmazlığı garanti eden yüksek basınç uygulamak için B tarafı ve A tarafı birlikte güvenli bir şekilde kapatıldığında gerçekleşir.
2. Enjeksiyon: Erimiş plastik, belirlenen parçadan veya yolluktan kalıp boşluğuna yüksek basınçla enjekte edilecektir.
3. Paketleme ve Bekletme: Boşluğu doldurduktan sonra, soğurken plastiğin büzülmesini eşitlemek için basınç korunacaktır.
4. Soğutma: Plastik parçanın katılaşması için kalıp su kanalları ile soğutulur.
5. Kalıp Açılması: B tarafı geri çekilerek iki kalıp yarısının ayrıldığı bir ayırma çizgisi oluşturur.
6. Fırlatma: Pimler veya diğer mekanizmalar bitmiş plastik parçayı boşluktan dışarı iter.
7. Yolluk Çıkarma: Yolluk ve kanallardan arta kalan plastiğin (yolluk olarak adlandırılır) parçadan manuel olarak çıkarılması gerekebilir.

İki plakalı ve üç plakalı kalıp arasındaki fark

İki plakalı bir kalıp ve bir üç plaka kalıbı plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan farklı kalıp türleridir ve temel fark kalıp boşluğunu oluşturmak için kullanılan plaka sayısıdır.

İki tabak kalıbı:

Bir istiridye kabuğu hayal edin. Bu, 2 plakalı enjeksiyon kalıbının temel konseptidir. Bu, iki temel bileşenden oluşur. Birincisi sabit plaka veya "A tarafı" olarak da adlandırılır ve ikincisi hareketli plaka veya "B tarafı" dır.

Sihir bu iki yarıda gerçekleşir. A tarafı, nihai plastik parçanın istenen şeklini kopyalayan bir boşluk barındırır. B tarafı, iç özellikler oluşturan veya sadece boşluğa karşı bir sayaç görevi gören bir çekirdeğe sahip olabilir. Bu iki taraf bir araya gelerek erimiş plastiğin enjekte edildiği kapalı bir muhafaza oluşturur.

• "A" plakası ve "B" plakası olmak üzere iki ayrı kalıp plakasına sahiptir.
• A plakası boşluk ve çekirdeği, B plakası ise ejektör mekanizmasını içerir.
• Plastik, yolluk aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır.
• Plastik soğuyup katılaştıktan sonra B plakası açılır ve parça dışarı atılır.
• Bu tip kalıplar genellikle minimum alt kesime veya karmaşık geometrilere sahip daha küçük, daha basit parçalar için kullanılır.

Üç tabak kalıbı:

• "A" plakası, "B" plakası ve "C" plakası (veya yolluk plakası) olmak üzere üç ayrı kalıp plakasına sahiptir.
• A plakası boşluğu, B plakası çekirdeği ve C plakası da boşluk tarafında iticisi olan yolluk iticisini içerir (bu itici sadece yolluk iticisi olarak adlandırdığımız yolluk iticisini dışarı atar).
• Plastik, C plakası (yolluk plakası) aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilir ve ardından B plakası, parçayı oluşturmak için A plakasına karşı kapatılır.
• Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra, C plakası yolluk çubuğunu C plakası ile çekmek için açılır ve ardından yolluk plakasını yolluk plakasından çıkarmak için itici kullanılır, ardından B plakası açılır ve parça çıkarılır.
• Bu kalıp türü genellikle iki plakalı enjeksiyon kalıbı ile oluşturulamayan alt kesimler veya diğer özelliklere sahip daha büyük, daha karmaşık parçalar için kullanılır.

3 plakalı kalıp vs 2 plakalı kalıp

Özetle, iki plakalı ve üç plakalı kalıplar arasındaki temel fark, iki plakalı kalıbın, ayırma çizgisi katmanındaki A veya B plakasında bulunan ve parça ile birlikte ejektör sistemleri tarafından dışarı atılan yolluk, yolluk C plakasına (yolluk plakası) yapışacak ve daha sonra itici tarafından çıkarılacak olan üç plakalı kalıplara sahip olmasıdır ve iki plakalı kalıptan daha karmaşık ve pahalı olacaktır.

Plastiğe ihtiyaç duyan bir projeniz mi var? kalıp tedarikçileri? Fiyat almak için lütfen bizimle iletişime geçin, 2 plaka veya 3 plaka enjeksiyon kalıbında işlemseliz.