Çeşitli şekillerde metal parçalara sıklıkla ihtiyaç duyarız. Bunları arabalarımızda, evlerimizde, makinelerimizde ve diğer altyapılarımızda kullanırız. Bu kadar ayrıntılı bir şeklin nasıl yapılabildiğini hiç merak ettiniz mi? Pres Döküm Kalıbı teknoloji hayatımızı kökten değiştirdi. Bu yöntemle karmaşık şekiller ve desenler yaratabilirsiniz. Pres döküm kalıp parçaları çok çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Bu makalede, kalıp döküm kalıbı hakkında bazı temel bilgileri öğreneceğiz. Ayrıca, en iyi kalıp döküm hizmetlerini arayanlar için mükemmel bir rehber olacak. Dökümhanelerin kalıp döküm kalıplarını nasıl yaptığını öğreneceksiniz. Öyleyse, sıkı durun ve bu makaleyi iyice okuyun.
Pres Dökümüne Genel Bakış
Pres Döküm, ünlü bir metal döküm işlemi türüdür. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntem genellikle iş için belirli kalıplar kullanır. Son metal parçanın şekli, kalıpların şekline bağlıdır. Farklı pres döküm türleri olmasına rağmen, temel teknoloji hepsi için aynıdır. Bu kalıpları yapmak için kullanılan malzeme sertleştirilmiş takım çeliğidir.
Pres dökümün uzun bir geçmişi vardır. İnsanlar bu teknolojiyi 1838'de icat ettiler. İlk zamanlarda, bu uygulama yalnızca baskı amaçlıydı. Daha sonra, teknoloji geliştikçe, insanlar genellikle bu yöntemi çeşitli karmaşık metal parçalar oluşturmak için nasıl kullanacaklarını öğrendiler. Pres dökümün birçok faydası vardır.
- Pres döküm kalıbı genellikle yüksek üretim verimliliği sunar. Bu parça diğer kalıcı kalıp döküm süreçlerine kıyasla daha hızlıdır. Sonuç olarak, daha kısa sürede yüzlerce metal parça yaratabilirsiniz.
- Pres döküm kalıp parçaları genellikle pürüzsüz bir yüzey kaplamasıyla gelir. HPDC metal parçalar için bu daha belirgindir. Sonuç olarak, ek işleme hizmetlerine ihtiyacınız olmayabilir.
- Pres döküm yöntemi çok yönlüdür. Genellikle alüminyum, çinko ve magnezyum dahil olmak üzere birçok metalle çalışır.
- Bu yöntem hızlı olduğundan, genellikle üretim maliyetlerini azaltır. Kalıpların oluşturulması pahalı olsa da, bu yöntem uzun vadede daha ucuzdur.
- Döküm kalıp parçaları birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemle arabanızın motorunu, şanzımanını ve yapısal parçalarını üretebilirsiniz. Benzer uygulamaları diğer sektörlerde de bulabilirsiniz.
Farklı Tipte Pres Döküm
Basınçlı dökümün tipik olarak her biri kendi avantajlarına sahip altı ana türü vardır. Her tür belirli uygulamalar için uygundur. Şimdi bunların özel teknolojilerine ve ürün kullanımlarına bakalım.
Tip #1 HPDC (Yüksek Basınçlı Pres Döküm)
Adından da anlaşılacağı gibi, bu kalıp döküm yöntemi iş için yüksek basınç gerektirir. yüksek basınçlı döküm teknik olarak erimiş metali kalıbın her köşesine iter. Sonuç olarak, çok hassas metal parçalar elde edebilirsiniz.
Otomobil endüstrisinde motor blokları ve dişli kutusu dökümleri yüksek kaliteli HPDC alüminyum parçalardan yapılır. Çeşitli ekipmanlar ve infüzyon pompaları tıbbi endüstride dikkat çekicidir. Ayrıca birçok uçak bileşeni de HPDC döküm metal parçalara ihtiyaç duyar.
Tip #2 LPDC (Düşük Basınçlı Pres Döküm)
Bu kalıp döküm yöntemi HPDC'nin tam tersidir. Genellikle 2 ila 15 psi arasında değişen düşük basınç içerir. İşlem neredeyse benzerdir, ancak genellikle HPDC'den daha yavaştır. Yavaş olduğu için erimiş metalin hareketini kolayca kontrol edebilirsiniz.
LPDC metal parçalar otomobil jantları, silindir kapakları ve süspansiyon sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tip #3 Yerçekimi Pres Döküm
Bu kalıp döküm yöntemi, kalıbı erimiş metalle doldurmak için yerçekimi kuvvetini kullanır. İşlem tipik olarak erimiş metali yukarıdan kalıba döker ve sıvı aşağıya doğru akar. Ek kuvvetlere ihtiyaç duymadığı için basit ve ucuzdur.
The yerçekimi kalıp dökümü Bu yöntem boru bağlantı parçaları ve çeşitli pişirme kapları yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tip #4 Vakumlu Pres Döküm
Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm yöntemi bir vakum ortamı yaratmayı içerir. Bunu erimiş metali yerleştirmeden önce yapar. Sonuç olarak, içeride sıkışan gazın neden olduğu herhangi bir döküm hatası elde edemezsiniz.
Vakum kalıp dökümü hassas bileşenler yapmak için uygundur. Elektronik dökümler, uçak parçaları ve bazı otomotiv parçaları dikkate değer örneklerdir.
Tip #5 Sıkıştırmalı Pres Döküm
Sıkıştırmalı döküm, döküm ve dövmeyi birleştirir. Erimiş metali kalıbın içine enjekte ettikten sonra, işlem katılaşma sırasında yüksek basınç uygular. Sıkıştırma basıncı esas olarak gözeneklilik kusurlarını azaltır.
Sıkıştırmalı döküm, metal parçaların yüksek mukavemeti ve yoğunluğu nedeniyle yaygın olarak popülerdir. Bazı yaygın örnekler süspansiyon parçaları, braketler ve bazı yapı bileşenleridir.
Tip #6 Yarı Katı Pres Döküm
Bu işlem döküm ve dövmeyi de birleştirir. Tek fark, bu işlemin yarı katı metaller kullanmasıdır. Bulamaç kıvamında görünür. SMDC, birçok araba parçası, elektronik muhafaza ve tıbbi cihaz yapımında oldukça popülerdir. git semi solid aluminum die casting Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
Pres Döküm Kalıbı Nedir?
Kalıp döküm yönteminde kullanılan alete genellikle kalıp döküm kalıbı denir. İnsanlar buna kalıp döküm aleti de derler. Bu aleti yapma süreci kalıp döküm aleti olarak bilinir.
Tanım, bir döküm kalıbının döküm sürecinde kullanılan benzersiz bir araç olduğunu söyler. Birincil amacı, erimiş metali istenen formlara şekillendirmektir. Çoğu durumda, genellikle iki yarıyla gelirler: sabit ve hareketli kalıp yarısı.
Her iki yarı kapatıldığında, içinde istenen parçanın şeklini taklit eden bir boşluk oluştururlar. Yüksek kaliteli bir döküm kalıbı bitmiş metal parçalarınızın en yüksek doğruluğunu sağlamak için önemlidir. Ancak, birkaç bileşen vardır:
Kalıp boşluğu
Bir Kalıbın içindeki boşluk genellikle kalıp boşluğudur. Aslında nihai metal parçanın şeklini ve boyutunu verir. Erimiş metal bu boşluğa enjekte edilir ve istenen formu elde etmek için katılaşır. Bu boşluğu yaparken yüksek hassasiyet sağlamanız gerektiğini unutmayın.
Çekirdek Pim Pres Döküm Kalıbı
Çekirdek, bir kalıp döküm kalıbının bir diğer hayati bileşenidir. Dökümde delikler veya girintiler gibi özellikler oluşturur. Esas olarak metal parçanın içinde karmaşık geometriler oluşturur. Ancak gereksinimlere bağlı olarak kum veya metal kullanarak yapabilirsiniz. Bu çekirdeğin çalışma sırasında yüksek basınca ve sıcaklığa dayanması gerektiğini unutmayın.
Ejektör Pimleri
Adından da anlaşılacağı gibi, bu pimler temel olarak hareketli döküm kalıp yarısını sabit olandan çıkarır. Tasarım süreci sırasında, mühendisler bunları eşit basınç uygulayabilecekleri yerlere dikkatlice yerleştirir. Doğru tasarım her zaman parçanın hasar görmemesini sağlar.
Koşu Sistemi
Koşucu genellikle erimiş metali kalıp boşluğuna yönlendirir. Kalıbın farklı kısımlarına giden birkaç raydan oluşur. Uygun koşucu sistemi tasarımı, erimiş metalin eşit şekilde dağıtılması için çok önemlidir. Genel olarak, yeterli bir koşucu sistemi kusurları önemli ölçüde azaltır.
Taşma Sistemi
Taşma sistemi, enjeksiyon işlemi sırasında aşırı erimiş metali toplar. Sonuç olarak, sistem sıkışmış havanın neden olduğu kusurları önleyebilir. Bu sistemin bazı kalıp döküm kalıpları için mevcut olmayabileceğini unutmayın.
Diğerleri
Cıvata ve pim gibi elemanlar döküm kalıp sistemini bir arada tutar. Bu parçaların güçlü ve dikkatli bir şekilde işlenmiş olması gerekir. Döküm yöntemi yüksek basınç, gaz basıncı ve ısı gerektirir. Bu parçaları iyi durumda tutmak için doğru malzemeleri seçmek çok önemlidir.
Pres Döküm Kalıp Malzemesi: Sertleştirilmiş Takım Çeliği
Sertleştirilmiş takım çeliği genel bir çelik türüdür. Özel kullanım için uygun çeşitli dereceleri vardır. Çeliğin yüksek sertlik ve mukavemetini ısıl işlem yöntemiyle elde edebilirsiniz. Peki, bu takım çelikleri neden bu kadar popüler?
Birincisi, yüksek aşınma direnci sunarlar. İkincisi, toklukları onları genellikle birçok işleme işi için ideal hale getirir. Üçüncüsü, aynı zamanda sabit boyutlar sağlarlar. Son olarak ve en önemlisi, aşırı ısıya dayanabilirler. Bildiğiniz gibi, bu özellik kalıp döküm işleri için çok önemlidir.
Sertleştirilmiş takım çeliğinin beş farklı grubu vardır. Her grup benzersiz uygulamalar için idealdir.
Soğuk İşleme Pres Döküm Kalıp Malzemesi
Aşağıdaki dört sınıf, pres döküm kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
| Seviye | Karbon | Manganez | Silikon | Krom | Nikel | Molibden | Vanadyum |
| O6 | 1.45% | 1.00% | 1.00% | – | – | 0.8-1.4% | – |
| A3 | 1.25% | 0.50% | – | 5.00% | 0.30% | 0.9-1.4% | 0.8-1.4% |
| A6 | 0.70% | 1.8-2.5% | – | 0.9-1.2% | 0.30% | 0.9-1.4% | – |
| D2 | 1.50% | 0.45% | 0.30% | 11.0-13.0% | – | 0.90% | 1.00% |
Sıcak İşleme Pres Döküm Kalıp Malzemeleri
Adından da anlaşılacağı gibi, bu malzemeler döküm sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalır. HPDC döküm kalıpları için idealdirler. Çeşitli sınıflar vardır: H1 ila H13 sınıfları genellikle krom bazlı alaşımlardır. Öte yandan, tungsten alaşımları H20 ila H39 arasındadır ve molibden bazlı alaşımlar H40 ila H59 arasındadır.
Diğer tipler
Başka tipte döküm kalıp çelikleri de vardır. SKD61, 8407, DIN 1.2343, 2083 ve 8418 dikkat çekicidir. Bu çelikler belirli özellikler sunar. Bildiğiniz gibi döküm kalıp yöntemlerinin farklı tipleri vardır. Bu nedenle malzemeler de bu tiplere göre değişir.
Üç Yaygın Kalıp Döküm Türü
Kalıpları genellikle boşluk sayısına göre üç türe ayırabiliriz. Bu çeşitlilik esas olarak belirli ihtiyaçlardan kaynaklanır. Farklı boşluk tasarımları, döküm kalıp üreticilerinin parçaları hızla üretmesini sağlar.
Tip #1 Tek-kaviteli Kalıplar
Adından da anlaşılacağı gibi, bu döküm kalıpları tek bir boşluğa sahiptir. Bu kalıpları kullanarak, döngü başına bir metal parça üretebilirsiniz. İnsanlar bu kalıpları yaygın olarak basit ve düşük hacimli siparişler için kullanırlar.
Bu kalıpların kullanımı tasarımı kolaylaştırır, bu da onların başlıca avantajıdır. Ancak, çıktı hızı çok boşluklu kalıplara göre daha yavaştır.
Tip #2 Çok Boşluklu Kalıplar
Çok boşluklu kalıplar daha fazla boşluğa sahiptir. Bu kalıpları kullanarak, döngü başına birden fazla metal parça üretebilirsiniz. Bu, tek boşluklu kalıplardan daha fazla ürün üretebileceğiniz anlamına gelir. Bu nedenle, çok boşluklu kalıplar yüksek hacimli siparişler için idealdir.
Bu kalıpların en iyi yanı daha ucuz üretim maliyetleri sunmalarıdır. Ancak genellikle karmaşık tasarımlara sahiptirler.
Tip #3 Aile Kalıpları
Çok boşluklu kalıplarda aynı boşluk tasarımını birden fazla kez bulursunuz. Genellikle döngü başına birden fazla metal parça oluşturabilirsiniz. Ancak aile kalıplarında bu tasarımlar farklıdır. Yani bir anlamda tüm aile kalıpları çok boşluklu kalıplardır ancak tüm çok boşluklu kalıplar aile kalıpları değildir.
Alüminyum Pres Döküm Kalıbı: Pazar Trendleri
Alüminyum döküm kalıp pazarı 2024 yılında önemli ölçüde büyüyecek. Persistence Market Research'e göre, bu pazar 2023 yılında $301,3 milyon olarak değerlendirildi. Gelecekte, bu sektörün her yıl 4,8%'de istikrarlı bir şekilde büyümesi bekleniyor. Uzmanlar bu pazarın 2033 yılında $481,6 milyona ulaşmasını bekliyor.
Pres Döküm Kalıpları Nasıl Yapılır?
Önceki bölümde, çeşitli kalıp döküm yöntemlerini ve kalıp veya takım tiplerini kısaca ele aldık. Bu bölümde, genel olarak bunların nasıl yapıldığına odaklanacağız. Her kalıp döküm fabrikasında adım adım işleme aşina olacaksınız. Bu nedenle, benzersiz metal parçalar yapmayı planladığınızda kalıpların yapımının her adımını bileceksiniz. Bu aslında özel metal parça üretimi için önemlidir.
Adım #1 Kalıbın Tasarlanması
Bu adım belki de sürecin en önemli yönlerinden biridir. Burada, metal parçanızın nasıl görünmesini istediğinize ve üretimde hangi adımların yer alacağına karar vereceksiniz. Parçanın tasarımına bağlı olarak, kalıp döküm yönteminin türü de uygun şekilde seçilmelidir.
Bu durumda iki parametre esastır: boyutsal analiz ve geometrik perspektif. Boyutsal görünüm, metal parçanızın kaç tane boşluğa sahip olduğunu size bildirir. Tek boşluklu, çok boşluklu veya aile kalıp türlerinden hangisi gereklidir? Bu tasarım ayrıca dökümün basıncını ve hacmini belirlemenizi kolaylaştırır.
Metal parçanın karmaşıklık seviyesi ve onu nasıl açıp çıkaracağınıza dair planınız hakkında sizi bilgilendiren geometrik bir görünüm. Ancak, burada kullanılan ayırma çizgisinin türüne dikkat etmek çok önemlidir. Bu ayırma çizgisinin kalıp açma yönüyle çakışacağından emin olmalısınız.
Benzer şekilde, bir döküm şirketi de bu adımda diğer önemli hususları göz önünde bulundurur. Bunları bir sonraki bölümde kısaca ele alacağız.
Adım #2 Malzemenin Seçimi
Kalıp döküm yöntemi genellikle değişken basınç ve sıcaklık içerir. Bu nedenle, bu durumlarla son derece uyumlu bir malzeme seçmelisiniz. Genel olarak, mühendisler burada çeşitli tipte takım çelikleri kullanırlar. Önceki bölümde, bu takım çeliklerini ayrıntılı olarak ele aldık.
Adım #3 Kalıbın İşlenmesi
Tasarımınız ve malzemeleriniz hazır olduğunda, döküm kalıbını nasıl şekillendireceğinizi planlamanız gerekir. Bu durumda, çeşitli işleme yöntemleri önemli bir rol oynar. Mühendisler döküm kalıpları yapmak için CNC makinelerini tercih eder.
Bildiğiniz gibi, CNC işleme olağanüstü hassasiyet sunar. Teknik olarak 0,01 mm'ye kadar tolerans elde edebilirsiniz. CNC frezeleme, delme, tornalama, delme ve daha fazlası gibi seçenekleriniz var.
Adım #4 Isıl İşlem
Basınçlı döküm kalıp yapımında çeşitli ısıl işlemler çok önemlidir. Bu adım, işlenmiş parçaların gücünü ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırır. Ayrıca, bu işlem kalıbı aşınma ve yıpranmaya karşı daha dirençli hale getirir.
Yaygın ısıl işlem yöntemleri söndürme, temperleme, tavlama ve gerilim gidermedir. Bu yöntemler genellikle döküm kalıbının döküm sırasında iyi performans göstermesini sağlar.
Adım #5 Bitirme
Isıl işlemden sonra, yeni döküm kalıbının bazı son rötuşlara ihtiyacı vardır. Bu adımlar, pürüzsüz yüzeyler ve hassas boyutlar sağlamak için çok önemlidir.
Bitirme teknikleri arasında cilalama, taşlama ve kumlama yer alabilir. Tüm bu tekniklerin temel amacı, döküm kalıp parçalarına daha pürüzsüz ve daha iyi dokular kazandırmaktır. Sonuç olarak, yüksek toleranslara ulaşabilirler.
Adım #6 Gerekirse montaj
Ayrı ayrı döküm kalıp parçaları yapmanız gereken zamanlar olabilir. Çok sayıda parça olduğunda, montaj her zaman dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Döküm kalıp fabrikası, montajın doğru şekilde hizalandığından emin olmak için her zaman kontrol eder.
Adım #7 Testi
Yukarıdaki tüm adımlar tamamlandıktan sonra, döküm kalıp üreticileri bu kalıpları laboratuvarda test eder. Kalıbın iyi durumda olduğundan ve doğru çalıştığından emin olmak için testler yaparlar. Bu testler size kalıpların yüksek kalitede olduğunu söyler.
Pres Döküm Kalıp Tasarımında Önemli Adımlar
Son bölümde belirtildiği gibi, bir döküm kalıbı tasarlanırken birkaç temel faktör dikkate alınır. Bu bölüm esas olarak bunları ele alacak ve döküm kalıbı imalatında neden önemli olduklarını keşfedecektir.
Gerçek Parça Tasarımı
Döküm kalıbını yapmadan önce, mühendisler parçanın kendisini yaratırlar. Bu iş için çeşitli 2D ve 3D çizim programları kullanırlar. Çoğu döküm kalıp fabrikasında, grafik tasarımcılar genellikle SolidWorks veya AutoCAD kullanırlar.
Görsel test sırasında 2D modellere ihtiyacınız vardır. Mühendisler, üretimin her aşamasından sonra boyutları kontrol etmek için bu çizimi kullanırlar. İyi tasarlanmış bir parça yüksek kaliteli sonuçlar verir. Bu nedenle, bir üreticiyle çalıştığınızda, ürünü üretmeye başlamadan önce bu planlara sahip olduklarından emin olun.
Pres Döküm Enjeksiyon Kalıplama Tipi
Bu, bir karar verirken çok önemli bir faktördür. kalıp döküm kalıbı. Genellikle bitmiş parçanın kalitesini, mukavemetini ve bitişini değiştirir.
Bu enjeksiyona göre altı farklı türü vardır: HPDC, LPDC, Vakum ve daha fazlası.
Enjeksiyon tipini tasarlarken birkaç faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Birincisi, ne tür bir metalle çalışıyorsunuz? İkincisi, ayırma çizgilerini, geometrik görünümleri ve tasarım ayrıntılarını dikkate aldınız mı? Üçüncüsü, beklenen üretim hızınız nedir?
Doğru enjeksiyon tipini kullandığınızda, kalıp her zaman düzgün bir şekilde dolar ve döküm kusurları daha az yaygın olur. Ayrıca, doğru seçim çevrim süresini büyük ölçüde azaltır. Genel olarak, çok iyi çıktılar alabilirsiniz.
Kapı ve Yolluk Tasarımı
Kapı ve yolluk, erimiş metali kalıp döküm kalıbına yönlendirir ve genellikle sıvının akışını kontrol eder. Uygun tasarım, düzgün ve verimli dolumu garanti eder ve çeşitli döküm kusurlarını azaltır.
Bir kapı ve yolluk tasarlarken boyutu, konumu ve şekli göz önünde bulundurun. Kapı, türbülansı en aza indirmek için doğru yere yerleştirilmelidir.
Pres Döküm Kalıp Taban Tasarımı
Kalıp tabanı tipik olarak tüm kalıp parçalarını destekler ve hizalar. Tasarım yaparken, sağlam bir tasarım oluşturduğunuzdan emin olun. Sistemin genel dengesini sağlar.
Burada malzemeyi ve sıcaklığı göz önünde bulundurmalısınız. Kalıp tabanı yüksek basınca ve sıcaklığa dayanıklı olmalıdır. Ayrıca düzgün hizalama ve uyumu da kontrol etmelisiniz.
Soğutma Sistemi
Soğutma sistemi, kalıbın erimiş metali katılaştırmasına yardımcı olur. Uygun bir soğutma sistemi genellikle üretim hızını ve parça kalitesini iyileştirir. Ancak, uygunsuz soğutma çeşitli döküm kusurlarına neden olabilir. Bu nedenle, bir kalıp tasarlarken uygun bir soğutma sistemi olduğundan emin olun.
Farklı soğutma sistemleri vardır. İnsanlar genellikle su hatları ve soğutma ekleri kullanır. Soğutma tapaları, hızlı bir şekilde soğuması gereken yerler için harikadır. Bir kalıp soğutma sistemi tasarladığınızda, kalıbın her yerinde ısıyı dengelemeye çalışın.
Havalandırma ve Ejeksiyon Sistemi
Havalandırma ve çıkarma sistemi esas olarak kalıptan sıkışmış havayı uzaklaştırır. Sıkışmış hava kalıp tarafından yaratılabilir veya enjeksiyondan önce orada olabilir.
Bir kalıp tasarlarken, havalandırma deliklerini yüksek noktalara yerleştirin. Bu durumda, flaşı önlemek için ince havalandırma delikleri kullanabilirsiniz. Ayrıca, hasarı önlemek için ejektör pimlerini doğru yere yerleştirin.
Etkili havalandırma ve çıkarma sistemlerinin genellikle parça kalitesini iyileştirdiğini unutmayın. Genel olarak, çevrim sürelerini ve üretim verimliliğini azaltır.
Simülasyon
Yukarıdaki tüm faktörleri göz önünde bulundurduğunuzda, simülasyon tam olarak tasarladığınız şeyi gösterir. Simülasyonlar, metal akışındaki kusurları ve sorunları bulmanıza yardımcı olabilir. Pres Döküm Kalıp Üreticileri genellikle MAGMASOFT, ProCAST ve Flow-3D gibi yazılımlar kullanır.
Sıkça Sorulan Sorular
Pres dökümde hangi metaller kullanılır?
Pres dökümde yaygın metaller alüminyum, çinko, magnezyum, kurşun, kalay ve bakırdır. Bu metaller düşük erime noktaları nedeniyle popülerdir. Ayrıca, mükemmel döküm özellikleri, mukavemet ve dayanıklılık da sunarlar. Tüm bu metaller arasında alüminyum en popüler olanıdır. Hafiftir ve mükemmel bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir.
4140 bir takım çeliği midir?
Evet, LSS 4140 çeliği bir takım çeliği türüdür. Bu alaşım mükemmel sertlik, dayanıklılık ve aşınma direnci sunar. Çoğu işleme işi için mükemmel bir takım çeliğidir. Daha spesifik olarak, çeşitli döner bileşenlerde kullanımını bulabilirsiniz. Örneğin, akslar, tahrik milleri, dişliler ve miller dikkat çekicidir.
Pres dökümde hangi çelik türü kullanılır?
Çelik türü esas olarak kalıp döküm yönteminin türüne göre değişir. HPDC kalıp döküm kalıpları için H serisi takım çelikleri yaygın olarak yaygındır. Öte yandan, LPDC veya soğuk işleme işleri için O, A ve D serisi çelik takımlar ünlüdür. SKD61, 8407 ve 8418 gibi bazı özel sınıflar da vardır.
Özet
Pres döküm, birçok karmaşık metal parçanın yapımında hayati önem taşır. Pres döküm parçaları çeşitli yöntemlerle üretebilirsiniz. HPDC ve LPDC, bir pres döküm kalıp şirketinde kullanacağınız en yaygın iki yöntemdir.
Pres döküm kalıbının üç türü vardır: tek boşluklu, çok boşluklu ve aile kalıpları. Her tür belirli üretim gereksinimleri için uygundur.
Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri plastik enjeksiyon kalıbı, döküm kalıbı sunan. Bu kalıp fabrikası geniş bir yelpazede plastik kalıp ve döküm hizmeti sunmaktadır. Müşteri hizmetleri de oldukça hızlıdır. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.