Özel Plastik Kalıplama
Özel Plastik kalıplama büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için en uygun maliyetli süreçlerden biridir. Erimiş plastiğin basınç altında enjekte edildiği, soğutulduğu ve serbest bırakılmadan önce son parçayı üretmek için sertleştirildiği bir kalıp veya kalıp kullanır. Bu döngü çok hızlı bir şekilde, muhtemelen 1000 kez tekrarlanabilir, bu da kalıbın ilk maliyetini çok sayıda üniteye dağıtır ve parça başına maliyeti birkaç dolar veya daha az yapar.
Tekrarlanabilirlik ve güvenilirlik, her parçayı üretmek için tek bir kalıp kullanılabildiğinden elde edilir. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama, CNC işleme veya 3D baskı ile eşleştirilemeyen çok çeşitli malzeme seçenekleri, renkler, yüzeyler ve yüzey işlemleri açısından esneklik sağlar.
Sincere Tech, tıbbi enjeksiyon kalıplama ve LSR kalıplama gibi farklı sektörlerde yılların deneyimine sahip oldukça yetenekli bir iş gücüne sahiptir. Yeni müşterilere ayrıca Sincere Tech ile ilk kalıplarında $500 kredi verilir. Daha geniş bir perspektiften yerel ve özel plastik kalıplama şirketi hizmetleri için seçeneklerimiz var.
Özel Plastik Kalıplama Tekniklerinin Türleri
Tasarımda özel kalıplanmış ürünler ve bileşenleri, kabul edilebilir maliyetler ve üretim süresiyle yüksek kaliteli ve dayanıklı bir son plastik ürün elde etmek için doğru üretim sürecini seçmek kritik öneme sahiptir. İşte özel plastik kalıplama sürecinin en yaygın kullanılan teknikleri;
Termoformlama
Termoformlama, büyük bir plastik levhayı esnek hale getirmek için ısıtmayı ve ardından tek taraflı bir kalıp üzerinde şekillendirmeyi içerir. Termoplastiği istenen şekle getirmek için vakum basıncı veya basınçlı havanın kullanılması. Termoformlamanın avantajları, düşük takım maliyeti, pazara sunma süresinin kısa olması ve küvetler ve araba gösterge panelleri gibi büyük parçalar üretme yeteneğidir. Ayrıca, termoformlama prototiplemede hızlıdır ve büyük ölçüde özelleştirilebilir.
Ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama esas olarak tüpler, hortumlar veya borular gibi uzun ve düz ürünler üretmek için uygulanır. Bu yöntem, sıvı plastiği belirli bir kalıp şekline zorlamak için basınç kullanımını içerir. Yuvarlak şekiller tipik olsa da, kalıbın şekli nedeniyle t şekilleri, l şekilleri ve kareler de mümkündür. Ekstrüzyon kalıplamanın avantajları, takım ve makinelerin düşük maliyeti, parçaları gerekli uzunlukta kesmek dışında çok az veya hiç son işlem ihtiyacı olmaması ve karmaşık ve tekdüze kesit şekilleri elde etme olasılığıdır.
Sıkıştırma kalıplama
Sıkıştırma kalıplama, ısıtılıp soğutulduğunda kimyasal bir değişime uğrayarak katı bir madde haline gelen termoset plastiklerle en yaygın şekilde uygulanır. Bu yöntemde, plastik reçine eritilir ve macun benzeri bir madde haline getirilir ve ardından sıcak bir kalıba yerleştirilir. Macun daha sonra kalıp tarafından sıkıştırılır ve soğumaya bırakılır. Sıkıştırma kalıplama, metallerle rekabet eden, sert hafif termosetler için uygun olan ve genellikle fiberglas takviyeli veya kauçuklaştırılmış plastiklerde kullanılan plastikler yapmak için uygundur.
Üfleme kalıplama
Üfleme kalıplama, plastiğin önce eritildiği ve ardından kalıba enjekte edildiği enjeksiyon kalıplamaya benzer. Daha sonra plastiğe hava pompalanır, bu da plastiğin genişlemesini ve kalıp duvarlarının şekline uymasını sağlar. Üfleme kalıplama, su şişeleri veya sodalar için 2 litrelik şişeler gibi ince duvarlı ve içi boş bir yapıya sahip ürünlerin üretimi için en uygundur. Bu yöntem hızlıdır ve büyük miktarlarda üretim yapıldığında nispeten daha ucuzdur.
Döner kalıplama
Döner kalıplama, veya "roto-kalıplama", bir kalıbı ısıtılmış bir sıvı polimer kabına yerleştirme ve ardından kalıbı hızla döndürme işlemidir. Bu işlem, plastiği ısıtılmış metal kalıbın duvarları üzerinde eşit şekilde kaplarken iç kısmı boş kalır. Döner kalıplama esas olarak büyük, içi boş bölmeli kaplara, depolama kutularına ve hatta kanolara uygulanır. Bu yöntemin avantajları arasında düşük kurulum maliyetleri, duvarların sabit kalınlığı ve çok küçük veya kısa tirajlar için düşük maliyet bulunur.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama, yukarıdakilerin geri kalanına kıyasla en iyi maliyet etkin kalıplama teknolojilerinden biridir ve bu bizim ortalama hizmetlerimizdir, bu hizmeti 18 yıldır sunuyoruz, özel enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız ve gidebilirsiniz özel enjeksiyon kalıplama Bu teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.
Plastiklerin altı üretim yöntemi şu şekildedir: Bu altı plastik üretim yöntemini bilmek, üretim şirketlerinin ürünlerin gerekli dayanıklılığını, kalitesini, maliyetini ve verimliliğini sağlayacak en iyi yöntemi seçmelerine yardımcı olacaktır.
Özel Kalıplama Plastik Malzemeler
Özel plastik kalıp, karmaşık desenler veya parça tasarımları tasarlamak için mühendislik sınıfı özel kalıplanmış plastikler kullanır. Bazı yaygın türler şunlardır;
ABS veya akrilonitril bütadien stiren, birçok pazar ürününde kullanılan güçlü bir plastiktir. Birçok kişi bu malzemeyi aşınma ve darbeye ne kadar iyi dayandığıyla bilir. Genellikle araba parçalarında ve ev eşyalarında bulunur.
ASA, akrilonitril stiren akrilat anlamına gelir. ABS gibidir, ancak UV ışığına karşı daha dayanıklıdır, bu nedenle dışarıda kullanılabilir. Çabuk solmaz veya yıpranmaz. Bu malzeme genellikle arabalarda ve dış mekan mobilyalarında kullanılır.
Kalsidioasetat veya CA, bükülebilen ve filmlerde ve bardaklarda kullanılan şeffaf bir maddedir. Yiyecekle temas eden kullanımlar için güvenlidir. Parlak görünür ve ayrıldığında şeklini iyi koruyabilir.
"Yüksek yoğunluklu polietilen" anlamına gelen HDPE, ağırlığına göre güçlüdür ve kimyasallarla reaksiyona girmez. Yakıt tankları, gıda kutuları ve dışarıdaki oyun alanı ekipmanları gibi birçok şey için kullanılır. Güçlü ve hava koşullarına dayanıklıdır.
Yüksek sıcaklıklarda bile büyük bir mekanik mukavemete sahiptir. LCP (sıvı kristal polimer) olarak adlandırılır. Mikro kalıplama ve ince duvarlı parçalar her ikisi de mümkündür. Tıbbi ürünlerde ve elektrik konnektörlerinde kullanılır.
AYPE veya düşük yoğunluklu polietilen, birçok şey için kullanılabilen ve asitlerle, bazlarla veya alkolle reaksiyona girmeyen güçlü bir malzemedir. Çıtçıtlı kapaklarda, tepsilerde ve diğer genel amaçlı kılıflarda kullanılır. Kuvvete karşı iyi direnç gösterir.
PA 6 (poliamid 6, naylon 6) teknik düzeyde sert ve güçlü olmasıyla bilinir. Isıya ve kimyasallara iyi direnç gösterir. Endüstride ve otomotiv parçalarında kullanılır.
PA 6/6, poliamid 6/6 veya naylon 6/6 olarak da bilinir, PA 6'ya benzerdir ancak daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Isıyı daha iyi tutar. Dişliler ve yataklar gibi çok fazla stresin olduğu yerlerde sıklıkla kullanılır.
Poliarilamid veya PARA, sert olması için genellikle cam veya mineral liflerle desteklenir. Sürünmediği veya su emmediği için yapısal parçalar yapmak için kullanabilirsiniz. Tıbbi ve seyahat amaçlı kullanılır.
Polibütilen tereftalat veya PBT, elektroniği güvende tutmak için kullanılan polyesterden yapılmış bir plastik türüdür. Genellikle araba parçalarında naylona alternatif olarak kullanılır çünkü o kadar çabuk aşınmaz. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.
Polibütilen tereftalat (PBT) ve polietilen tereftalat (PET), şeyleri daha güçlü ve kimyasallara karşı daha dayanıklı hale getirmek için birlikte iyi çalışan iki malzemedir. Yeteneğin uzun süre ihtiyaç duyulacağı durumlarda kullanılır. Araba ve elektronik parçaların üretiminde görülür.
PC veya polikarbonat, çok hafif olan ve darbe aldığında kolayca kırılmayan bir polimer türüdür. Genellikle güvenlik ekipmanlarında ve gözlüklerde kullanılır. Bu ürün mükemmel keskinliğe sahiptir ve çok uzun süre dayanır. Çok güçlü olması gereken görevler için birçok alanda yaygın olarak kullanılır.
Polikarbonat-akrilonitril bütadien stiren anlamına gelen PC-ABS, sert olan PC ve esnek olan ABS'nin bir karışımıdır. Yapılması gereken teknik görevler için yeterince güçlüdür. Elektronik ve otomotiv işlerinde kullanılır.
PC-PBT (polikarbonat-polibütilen tereftalat, Xenoy): Elektronik cihazların muhafazasında kullanılan kimyasallar veya yağlayıcılardan zarar görmez. Güç ve sertlik sunar. Genellikle endüstriyel ortamlarda kullanılır.
Polikarbonat-polietilen tereftalat anlamına gelen PC-PET, güçlü ve zehirlere karşı dayanıklı bir malzemedir. Güçlü temizleyiciler ve kimyasallar üzerinde çalışmaz. spor malzemeleri ve tıbbi ekipmanların yapımında kullanılır.
Polisikloheksilendimetilen tereftalat (PCT): Suyu daha iyi emer ve PET'ten daha kararlıdır. Genellikle anahtarlarda ve bağlantılarda kullanılır. Harika performans gerektiren uygulamalar için uygundur.
PE (polietilen): Çok kolay şekillendirilebilir ve kimyasallara ve aşınmaya dayanıklıdır. Tüplerde, filmlerde, şişelerde ve diğer ambalaj ürünlerinde kullanılır. UHMW, LDPE ve HDPE gibi farklı dereceleri vardır.
Polieter eter keton anlamına gelen PEEK, ayrıldığında çok güçlüdür ve yüksek sıcaklıklarda erimez. Yüksek stresli durumlarda bazen metal yerine kullanılır. Tıbbi ve uçak ortamlarında kullanılır.
Polieterimid veya PEI, yüksek sıcaklıklara ve alevlere dayanabildiği için çok kullanılır. Tıbbi ortamlarda PEEK yerine kullanılabilen ucuz bir malzemedir. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.
Polietilen-polipropilen veya PE-PP, her ikisinin de özelliklerine sahip olan polietilen ve polipropilenden oluşan bir karışımdır. Çeşitli genel amaçlı durumlarda kullanılır. Kimyasal koruma iyidir.
Polietilen-polistiren (PE-PS), hem polietilenin hem de polistirenin niteliklerine sahip bir malzemedir. Çok çeşitli kullanımlara uygundur. Esnek ve sert olmayı birleştirir.
Polietersülfon (PES) adı verilen plastik şeffaftır, serttir ve kimyasallarla veya ısıyla karışmaz. Ayrıca sterilize edilebilir. Havacılık ve gıda işleme ekipmanı işlerinde kullanılır. Genellikle zorlu koşullarda yüksek performansa ihtiyaç duyulan durumlarda kullanılır.
PET (polietilen tereftalat, Rynite): Genellikle sert, berrak ve hafiftir ve yiyecek ambalajları ve içecek şişeleri yapmak için kullanılır. Plastik kodu 1 olduğu için geri dönüştürülebilir. Bir kalkan olarak iyi çalışır.
PLA veya polilaktik asit, iklim için iyi olan, geri dönüştürülebilen ve düşük cam geçiş sıcaklığına sahip bir plastiktir. Genellikle kısa vadeli durumlarda kullanılır. Kompostlanabilir ve çevre için iyidir.
Akrilik veya polimetil metakrilat olarak da bilinen PMMA, cam gibi görünen ve iyi yıpranan şeffaf bir plastiktir. Dışarıda kullanmak için harikadır. Örneğin, teşhirlerde, tabelalarda ve camda.
Asetal polioksimetilen veya POM, suyu emmeyen ve eşyalara kolayca yapışmayan bir malzemedir. Hassas parçalar için mükemmel bir seçimdir. Rulmanlarda, dişlilerde ve diğer endüstriyel parçalarda kullanılır.
Polipropilen (PP): Elektriği iletmede ve kimyasallarda stabil kalmada iyidir. Su emme kabiliyeti düşüktür. Tekstilde, araba parçalarında ve ambalajlamada kullanılır.
Poliftalamid veya PPA, nispeten daha yüksek bir erime noktasına ve nispeten daha düşük bir su emme yeteneğine sahip bir naylon türüdür. Hem arabalarda hem de fabrikalarda kullanılabilir. Yakıt ve sıvıları dağıtan cihazlar için kullanışlıdır.
Polifenilen sülfür veya PPS, asitlere karşı çok dayanıklı olan yüksek teknolojili bir termoplastiktir. Elektronik ve otomobil sektörlerinde kullanılır. Isıya karşı çok dayanıklıdır.
PS (polistiren) şeffaf, sert ve kırılması kolaydır. Genellikle gıda ambalajı ve tek kullanımlık ürünler yapmak için kullanılır. Çok pahalı değildir ve yapımı kolaydır. Genellikle alışveriş ürünlerinde bulunur.
Noryl, polistiren-polifenil eter olan PS-PPE'den yapılır. Ayrıca ısıya ve aleve karşı çok dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda iyi sertlik ve çekme mukavemeti. Otomotiv ve elektrik işlerinde kullanılır.
Polisülfon (PSU) şık, sert ve berraktır. Polikarbonattan daha iyi bir seçimdir ve daha iyi çalışır. Tıbbi malzeme ve gıda taşıma araçlarının üretiminde kullanılır. Kimyasal koruması iyidir.
Polivinil klorür (Shore D) veya PVC, boru ve gıda ambalajı gibi uzun ömürlü olmayan şeylerin yapımında kullanılan sert, seri üretilen bir plastiktir. Uzun ömürlü ve kullanışlıdır. Otomotiv ve inşaat sektörlerinde kullanılır.
PVDF (poliviniliden florür, Kynar olarak da bilinir): Hiçbir şeyle karışmaz ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sıhhi tesisat parçaları, elektrik yalıtımı ve kimyasalların yapımında kullanılır. Eşyalara iyi yapışmaz ve uzun süre dayanmaz.
SAN, stiren akrilonitril anlamına gelir. Şeffaftır, sıcakta erimez ve ucuzdur. Mutfak aletleri, tabaklar ve evde kullanılan diğer şeylerde bulunur. Parlaklığı ve berraklığı daha iyi hale getirir.
Elastomerik Enjeksiyon Kalıplı Malzemeler
Elastomerik parçalar ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemi, transfer kalıplama ve sıkıştırma kalıplama yoluyla da işlenebilir. Bazı yaygın türler şunlardır;
EPDM (etilen propilen dien monomer kauçuk): EPDM, yüksek ısı ve kimyasal direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Bazı yaygın kullanımlar arasında otomotiv contaları, contalar, O-ringler ve elektrik yalıtkanları bulunur.
PEBA (polieter blok amid): PEBA yumuşak ve esnektir ve kateterler gibi tıbbi aletlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. PEBA köpükleri, nem ve UV direnci nedeniyle dolgu, ayakkabı tabanlığı ve spor ekipmanlarında kullanılır.
PVC (polivinil klorür, Shore A): PVC, esnek bir malzeme olan elastik bir termosettir ve genellikle dış mekan kullanımı, koruyucu kaplamalar ve paspaslar için ürünlerde kullanılır. Esnek hale getirmek için plastikleştiricilere ihtiyaç duyar ve alev direnciyle ünlüdür.
TPE (termoplastik elastomer): TPE'ler, termosetlerin özelliklerine sahip ancak termoplastiklerin işlenebilirliğine sahip bir elastomer grubudur. Geniş bir yelpazede özel elastomer kategorilerini kapsarlar.
LSR (sıvı silikon kauçuk): Bunlar ısı, biyouyumluluk ve esneklikleri nedeniyle gıdalarda ve biyomedikal uygulamalarda kullanılır. LSR tıbbi cihazlarda, otomotivde, havacılıkta ve tüketici ürünlerinde uygulanır ve enjeksiyon kalıplamadan farklı şekilde işlenir.
Özel Plastik Kalıplama Yüzey Kaplama Seçenekleri
Standart Kaplama: Bu yüzey, genellikle SPI B-2, kalıp üreticisi tarafından parçanın şekline ve ayırma çizgisinin açılarına bağlı olarak seçilir. Genellikle estetik olmayan parçalara uygulanır ve parçalar, ekstra masraf veya zaman olmadan işlevsellik için işlenmiş halde bırakılır.
SPI Kaplamaları: Bunlar, Plastik Endüstrisi Derneği tarafından kalıplanmış parçaların hissiyatını ve görünümünü belirleyen standart yüzey kaplamalarıdır. Belirli estetik ve işlevsel hedeflerin karşılanmasına yardımcı olurlar, bu da onları birçok kullanım için uygun hale getirir.
MoldTech Kaplamaları: Bunlar, bitmiş parçanın estetiğini ve hissini iyileştirmek için kalıp yüzeyine desenler veya dokular koyan özel dokulandırma işlemleridir. MoldTech yüzeyleri, belirli görünümler ve gelişmiş dokunsal his elde etmek veya ahşap veya deri gibi diğer malzemeleri taklit etmek için uygulanır.
Diğer Dokular - VDI: VDI dokuları, belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli pürüzlülük ve görünüm derecelerine sahip çeşitli formlarda mevcuttur. Yüzey işleminin ürünün işlevselliği veya estetiği açısından kritik bir faktör olduğu endüstrilerde yaygın olarak uygulanırlar.
Özel Plastik Kalıplama İçin Tasarım İpuçları
Alt Kesimler: Takım çıkarma mekanizmalarını kolaylaştırmak ve üretimdeki komplikasyonları önlemek için alt kesimleri azaltın. Geçişli çekirdek kullanımı, aynı zamanda üretim maliyetlerinden ödün vermeden bu hedefe ulaşmaya yardımcı olabilir.
Duvar Kalınlığı: Duvar kalınlığının sabit olduğundan emin olun, böylece kalıplama sırasında duvar çökmeleri ve boşluklar gibi sorunlar yaşanmaz. Duvar kalınlığının azaltılması, çevrim süresi ve üretim maliyeti açısından faydalıdır.
Taslaklar: Özellikle dokulu yüzeylerin kalıplanması sırasında parçaların minimum 0,5° ila 5° arasında bir eğim açısına sahip olduğundan emin olun, böylece yüzeylerin düzgün ve kalıplama kusurlarından arınmış bir şekilde çıkması sağlanır.
Kaburgalar/Köşebentler: Dış duvar kalınlığının 40-60%'si olacak şekilde kaburgalar yapın ve taslak açılarının yapıya uygun olduğundan emin olun. Bu durumda, köşebentlerin kalıplanabilirliğini korurken mukavemette bir artış elde etmek mümkündür.
Patronlar: Duvar kalınlığına göre 30% derinliğinde çıkıntılar tasarlayın ve optimum performans için 30% kenar girintisi ekleyin.
Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları ve Uygulamaları
Enjeksiyon Kalıplı Parça: Takımlar ucuzdur ve şirket parçaları hızlı bir şekilde üretebilir, düşük fiyatlarla 10 iş günü gibi kısa bir sürede teslimat yapılabilir.
Hızlı Prototipleme: Enjeksiyon kalıplama, hızlı bir prototipleme yöntemidir ve kısa bir süre içerisinde çeşitli tasarımların test edilmesinde kullanılabilir.
Üretim Parçaları: Özel plastik kalıplar, çok sayıda üretim parçasının yüksek verimlilik ve düşük maliyetle üretilmesi için idealdir.
Sektör ve Sertifikalar Aralığı: Enjeksiyon kalıplama farklı alanlarda kullanılmakta olup, özel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli standartlara uygundur.
Özel Plastik Kalıplama Projeniz İçin Sincere Tech ile Güvende Olun
Özel plastik enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda, Sincere Tech ilk 10'da yer almaktadır plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de. ISO 9001: 2015 ve ISO 13485 sertifikalarına sahibiz ve bu, üstlendiğimiz tüm projelerde kalite ve hassasiyete değer verdiğimiz anlamına gelir. Kapsamlı yeteneklerimiz, birçok endüstriyle çalışmamızı ve yüksek hassasiyetle yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı bileşenler sağlamamızı mümkün kılar.
Son teknoloji plastik ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin enjeksiyon kalıplama hizmetler. Prototip veya üretim parçaları olsun, Sincere Tech size en iyi kalitede ihtiyacınız olan parçaları sunmaya kendini adamıştır. Sıkı kalitede özel kalıplanmış plastik malzemeler ve sonlandırma çözümleri sunarak. Bu nedenle, bir teklif almak ve bir sonraki başarılı enjeksiyon kalıplama projenizde ortağımız olmak için beklemeyin.