Troubleshooting | Plasticmold.net

Hava Kabarcıkları veya Kabarcıklar kusurları nedir?

Hava Kabarcıkları, gazın eriyik malzemede hapsolması ve boşluğa enjekte edilmesiyle oluşan ve plastik kalıplama parçasında kozmetik kusurlar bırakan kalıplama kusurlarıdır; buna gaz hapsolma sorunları veya kabarcıklar kusurlar.

Bu kabarcıkların veya kabarmaların oluşmasına neden olan bazı nedenler vardır.

Enjeksiyon kalıplama makinesi ayarının neden olduğu Hava Kabarcıkları sorunları

Geri basınç çok düşük. Plastik malzeme eritilip ısıtma silindirinden geçirildiğinde, eriyiğin içinde hava hapsolur. Geri basıncın kullanımlarından biri, kalıp boşluğu görüntüsüne enjekte edilmeden önce bu havayı dışarı zorlamaktır. Geri basınç 50 psi'ye (345 kPa) ayarlanmalı ve ideal ayara ulaşılana kadar 10 psi'lik (69 kPa) artışlarla artırılmalıdır.

Yüksek erime sıcaklığı buna neden olur hava kabarcığı sorunları Ayrıca. Plastik aşırı ısıtıldığında, genellikle plastik malzemenin bozulmasından kaynaklanan bir gaz açığa çıkar. Plastik malzemedeki nem, eriyik akışında taşınabilen ve kalıp boşluğuna enjekte edilebilen kabarcıklar oluşturabilir. Erime sıcaklığı önerilen kalıplama sıcaklığının üzerindeyse bu kabarcıklar oluşur. Bu tür kabarcık kusurlarını giderirken erime sıcaklığını düşürmek faydalı olacaktır.

Plastik kalıptan kaynaklanan hava kabarcıkları kusurları

Plastik bir malzeme bir kalıp boşluğuna enjekte edildiğinde, hemen soğumaya başlar ve plastik parçanın yüzeyinde bir kabuk oluşmaya başlar. Bu kabuk çok hızlı oluşursa, plastik malzemeye karışan havanın ve diğer havanın yüzeyden amaçlandığı gibi kaçmasına izin verilmez ve bu da kabarcık kusurlarına neden olur. Kalıp sıcaklığı çok soğuktur ve bu da kabuğun çok erken oluşmasına neden olur. Kalıp sıcaklığını artırmak, o kabuğun sertleşmesini geciktirerek sıkışmış havanın kaçmasına yardımcı olacaktır.

Havalandırma sorunu çok sayıda kalıplama kusuruna neden olur ancak aynı zamanda kabarcık sorunlarına da neden olur. Kabarcık sorunlarına yol açabilen en yaygın küfle ilgili sorun havalandırma eksikliğidir. Eriyik akışında gaz sıkışırsa ve düzgün bir şekilde havalandırılmasına izin verilmezse gaz çok kolay bir şekilde kabarcık kusurlarına yol açabilir, kalıp boşluğunda veya doldurma alanının sonunda ve çok sayıda kalıplama sorununu önleyebilecek derin kaburgalarda uygun havalandırma yapın.

Hava Kabarcıkları veya Kabarcıklar Hammaddeden kaynaklanan kusurlar.

Bu uygulama eriyikte hapsolan hava miktarını artırır çünkü yeniden öğütülmüş malzeme, yeniden öğütülmüş malzemenin düzensiz parçacıkları aralarında hava cepleri oluşturur ve daha küçük, yeniden öğütülmüş malzemeyi kullandığınızda başka hiçbir hammadde türünün birbirine karıştırılmadığından emin olun, iki malzeme birbirine karıştırıldığında farklı eriyik sıcaklığına sahip olur, böylece kabarcıklar ve kusurlar ortaya çıkar. Başka bir çözüm, malzemenin düzgün bir şekilde kuruduğundan emin olun, PC veya PA66 malzemesi gibi 4 saate kadar kuruması gereken bazı malzemeler.

Siyah Noktalar veya Çizgiler Nedir

Siyah veya kahverengi lekeler, enjeksiyon kalıplı parçada görülen bozulmuş plastik lekeleri veya koyu lekelerdir. Bu siyah veya kahverengi leke kusurları, beyaz renkli veya şeffaf plastik kalıplı parçalarda daha belirgin olacaktır, buna karbon birikimi de diyoruz, bazen normalde bunun malzeme karışımı sorunu olduğunu düşünürüz.

Siyah veya kahverengi lekeler

Siyah Noktalar Kalıplama İşlemi Sorunlarını Giderme

Siyah veya kahverengi lekeler, plastiğin kömürleşmiş bir duruma gelmesinden kaynaklanan kusurlardır. Bu çoğunlukla, namluda çok uzun süre sıcaklıkta kalmış bir malzeme durumudur. Enjeksiyon kalıplama sürecinde siyah veya kahverengi lekelere neden olabilecek birkaç faktör vardır:

Uygunsuz Kalıplama Makinesi Kapatılması

Çoğu plastik malzeme için enjeksiyon kalıplama makinesinin kapanışta düzgün bir şekilde temizlenmesi kritik öneme sahiptir. Plastik malzeme namluda erime sıcaklığında uzun süre tutulursa, malzeme bozulması meydana gelir. Bazı malzemelerin bu soruna diğerlerinden çok daha hassas olduğu söylenemez; PP gibi malzemeler çok kararlıdır ancak

PVC kolayca bozulur ve kömürleşmiş malzemelere neden olur. Kalıplama makinesini kapatırken, kalıplama makinesini PVC malzemeden temizlemek ve namludaki PC malzemesi yerine

Yüksek Erime Sıcaklığı

Yüksek erime sıcaklığı siyah noktaların temel nedeni olmasa da siyah nokta kusurlarına katkıda bulunabilir. Plastik önerilenden daha yüksek erime sıcaklıklarına maruz kalırsa bozulması daha kolaydır. Kahverengi noktalar, artan malzeme erime sıcaklığına uzun süre maruz kalma sonucu ciddi şekilde bozulmuş malzemelerdir. Malzeme daha yüksek erime sıcaklığına maruz kalırsa

siyah noktalar üretecek şekilde bozulacaktır. Yine siyah noktalarla uğraşırken sorun genellikle erime sıcaklığındaki zamana dayanır, ancak sıcaklık ne kadar yüksek olursa malzemenin bozulmasından önceki süre o kadar az olur.

Uzun Kalış Süresi

Erime sıcaklığındaki aşırı zaman, siyah nokta sorunlarına yol açacaktır. Normalde, malzemenin siyah nokta kusurlarına dönüştüğü noktaya ulaşmak, plastiğin namluda kalma süresinden daha fazla zaman alır. Siyah nokta sorunlarının zaman ve erime sıcaklığı sorunu olduğunu unutmayın,

Sıcak Yolluk Sıcaklıkları

Yüksek sıcaklığa benzer, bu genellikle siyah noktalar sorununa neden olan ortalama sebep olmayacaktır ancak bir etken olabilir. Sıcak yolluk sıcaklıkları herhangi bir nedenle daha yüksek ayarlanırsa, plastik reçinesi sıcak yolluk sistemlerinde bozulacaktır, bu sebep siyah noktalara neden olduğunda sıcak yolluk sistemlerini temizlemek çok zaman alacaktır.

Sıcak yolluk denetleyicilerinde sıcak yolluk sıcaklıklarının doğru şekilde ayarlandığını doğrulayarak bölgenin kontrol altında olduğunu belirleyin. Belirli bir bölgeye giden akım döngüye girmiyorsa, bölgenin doğru şekilde kablolanmadığının bir göstergesi olabilir. Bir bölge sürekli akım çekiyorsa, bunun nedeni iki bölgenin termokupllarının yer değiştirmesi olabilir ve bu da denetleyicinin sıcaklık artışını görmeden bir bölgeye sürekli güç sağlamasına neden olur.

Yanlış Malzeme karıştırıldı

İki veya üç plastik malzeme bir enjeksiyon kalıplama makinesine yüklenirse, siyah nokta kusurları da dahil olmak üzere birçok potansiyel sorun meydana gelebilir, bu malzemelerde bazı plastiklerin aşırı ısınması nedeniyle bozulmaya neden olur ve siyah noktalar oluşabilir. Her durumda doğru saf malzemenin kullanıldığından emin olmak önemlidir. Normalde yanlış malzeme yüklendiğinde ortaya çıkan birçok kalıplama sorunu olacaktır, ancak sorun giderme sırasında bunu doğrulamak her zaman iyi bir şeydir.

Ham plastik malzemeye biraz yeniden öğütülmüş malzeme eklendiğinde tutarsız öğütme ve ince veya toz seviyesi olabilir. Bu yeniden öğütülmüş ince malzemeler namluda erken erime eğiliminde olacak ve sonuç olarak daha kolay bozulma eğiliminde olacaktır, normalde temiz veya beyaz kalıplama parçaları yapıyorsak yeniden öğütülmüş malzemeler kullanmanızı önermiyoruz.

Hava Kabarcıkları Kabarcıklar sorun giderme