TPU plastik

Belirli bir kullanım için malzeme türleri arasında seçim yaparken, Termoplastik Elastomerler (TPE) ile Termoplastik Poliüretan (TPU) arasında ayrım yapmak önemlidir. Her ikisi de çok yönlü polimerlerdir ve bazı özel özelliklere sahiptir. Birçok alanda uygulanmalarına olanak tanırlar. TPE'ler esneklikleri, işlenmeye hazır olmaları ve düşük maliyetleriyle ünlüdür. Bu nedenle, bu TPE'leri yalnızca orta düzeyde performans gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. TPU'ların aksine, zorlu uygulamaların yanı sıra daha yüksek performans gereksinimlerine hizmet etmek için gelişmiş tokluk, aşınma ve kimyasal özellikler sağlar. Bu nedenle, bu makalede TPE ile TPU'yu, farklılıklarını, benzerliklerini ve özelliklerini inceleyeceğiz.

TPE Nedir?

TPE'ler Termoplastik Elastomerlerin kısa halidir. Geri dönüştürülebilir termoplastik malzeme ile kauçuğun özelliklerine sahip bir polimer türüdür. Kauçuk kadar esnektir ancak aynı zamanda termoplastikler kadar yönetilebilirdir. TPE'ler çoğunlukla esnekliğin, dayanıklılığın ve formüle etme kolaylığının hayati önem taşıdığı alanlarda kullanılır. Git TPE güvenli mi? TPE hakkında daha fazla bilgi edinmek için.

TPU Nedir?

Termoplastik Poliüretan (TPU), çok yüksek esneklik, dayanıklılık ve aşınma, kimyasal ve yağ direncine sahip bir termoplastik elastomer olarak tanımlanmaktadır. TPU, hem plastik hem de elastomerik malzemelerin özellikleriyle dikkat çeker ve birçok zorlu uygulamada olağanüstü performans sergiler. TPU güvenli mi TPU hakkında daha fazla bilgi edinmek için.

TPU plastik malzeme

TPE ve TPU Üretiminin Tam Süreci Nedir?

TPE ve TPU'nun üretim sürecinin tamamını tartışalım.

1. TPE Üretim Süreci

Aşağıda Termoplastik Elastomerlerin üretim süreci adım adım gösterilmektedir.

1. Harmanlama

Stiren Blok Kopolimerleri (SBC'ler) gibi TPE'lerde üretim yöntemi, polistireni elastomerik polimerlerle, yani polibütadienle birleştirmektir. Kompozisyon eritmek için ısıtılır ve ardından katılaştırma işlemi gerçekleştirilerek nihai ürün elde edilir.

2. Polimerizasyon

TPE'lerin oluşumunda propilenin kontrollü bir şekilde diğer monomerlerle reaksiyona girmesi gerekir. Bu sayede termoplastik bir elastomer üretebilir. Bu işlem, yığın veya çözelti polimerizasyonu gibi bazı tekniklerle yapılabilir.

3. Vulkanizasyon

Termoplastik Vulkanizatların (TPV) üretimiyle ilgili olarak, oluşum sırasında kullanılan yönteme dinamik vulkanizasyon adı verilir. Bu termoplastik polimerin eritilerek işlenmesi sırasında, bu işlemde bir çapraz bağlayıcı madde, yani kükürt eklenir. Son ürün, elastomerik kısmın en azından kısmen çapraz bağlandığı bir karışımdır. Daha sonra malzemenin elastikiyetini ve mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olur.

4. Ekstrüzyon ve Kalıplama

Harmanlama veya polimerizasyonun ardından, TPE'lerin ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama yoluyla işlenmesi gerekir. Öte yandan ekstrüzyon, erimiş TPE'nin sürekli şekillerini çıkarmak için bir kalıbın kullanılmasını içerir. Enjeksiyon kalıplama ise erimiş malzemenin kalıplara enjekte edilmesiyle istenilen şekil ve ürünlerin yapılmasıyla gerçekleştirilir.

2. TPU Üretim Süreci

İşte Termoplastik Poliüretan (TPU) üretiminin adım adım süreci.

TPE ve TPU karşılaştırması

1. Polimerizasyon

TPU'yu diizosiyanatlar (örneğin metilen difenil diizosiyanat veya toluen diizosiyanat) ve dioller (örneğin polieter veya polyester dioller) kullanarak üretiyoruz. Bu nedenle, bu reaksiyon poliüretan polimerini üretmek için kontrollü bir şekilde gerçekleştirilir.

2. Bileşik faiz

Polimerizasyondan sonra TPU polimeri, gerekli özellikleri geliştirmesini kolaylaştırmak için plastikleştiriciler, stabilizatörler ve renklendiriciler gibi dolgu maddeleriyle karıştırılır. Bu işlemde, eriyik karıştırma bir ekstrüder kullanılarak gerçekleştirilir. Ancak bu aşamada başka yöntemler de söz konusu olabilir.

3. Ekstrüzyon ve Enjeksiyon Kalıplama

TPU, diğer tüm termoplastik elastomerler gibi ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile işlenir. TPU'nun işlenmesinde TPE'lere kıyasla daha gelişmiş yöntemler kullanılsa da. Ekstrüzyon, TPU'nun bir kalıptan geçirilerek uzun profillere dönüştürüldüğü işlemdir. Enjeksiyon kalıplama ise TPU'nun belirli parçaları yapmak için bir kalıba enjekte edilmesi işlemidir.

4. Takvimleme ve Döküm

Bazı uygulamalar için TPU, TPU'nun haddeleme veya döküm yoluyla çok ince tabakalara dönüştürüldüğü takvimleme işlemiyle de işlenebilir. Burada TPU doğrudan filmlere veya tabakalara dökülür.

TPU'nun Özellikleri

  • Esneklik: TPU analizler için büyük esneklik ve elastikiyet sağlar.
  • Dayanıklılık: Aşınma, yıpranma ve yırtılmaya dayanıklılık gibi kalite özellikleriyle tercih edilmektedir.
  • Kimyasal Direnç: Yağ, gres ve kimyasallara karşı orta derecede dayanıklıdır.
  • Sıcaklık Aralığı: Bu UV LED tasarımı yüksek hızlarda çalışabildiğinden -40°C ile +80°C arasındaki geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir.
  • Şeffaflık: TPU'nun şeffaf hale getirilmesi de mümkündür ki bu bazı kullanımlarda avantaj sağlayabilir.

 TPE'nin Özellikleri

  • Esneklik: Kauçuk benzeri bir elastikiyet gösterir.
  • İşlenebilirlik: İşlenmesi ve kalıplanması kolaydır, akışkanlık özelliği iyidir.
  • Esneklik: Genellikle orta düzeyde işlenebilirliğe sahiptir ancak düşük veya yüksek sertlik kazandırmak için özel olarak birleştirilebilir.
  • Geri dönüştürülebilirlik: Geri dönüştürülebilir özelliği sayesinde çevre dostu bir yataktır.
  • Maliyet Etkinliği: Genellikle diğer elastomerlere kıyasla daha ucuzdur.

TPE ve TPU'nun malzeme özellikleri

  1. TPE Malzemeleri: TPE'ler, stiren blok kopolimerleri, poliolefinler ve termoplastik vulkanizatlar gibi çeşitli polimerlere dayanır. İstenilen özellikleri elde etmek için plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri ve renklendiriciler gibi katkı maddeleriyle düzenli olarak birleştirilirler. Diğer ikisi, performansı ve işlenebilirliği iyileştirmek için de kullanılabilen işleme yardımı ve özel katkı maddeleridir.
  2. TPU Malzemeleri: TPU'lar, diizosiyanatlarla birlikte polyester veya polieter diollerden üretilir. Plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri ve renkler içerirler. Diğerleri ise daha iyi performans için çapraz bağlayıcı maddelere sahiptir. İşleme kaynakları ve özel katkı maddeleri olarak da adlandırılan işlevsel katkı maddeleri, fiziksel özellikleri ve performansı değiştirmek için tasarlanmıştır.

TPE ile TPU arasındaki fark nedir?

TPE ve TPU arasındaki temel farkları derinlemesine tartışalım

1. Kimyasal Bileşim

  • TPE: Bu, SBC'ler, TPO'lar ve TPV'ler dahil olmak üzere bu kategoriye giren bir dizi polimeri içeren genel bir sınıflandırmadır. Bunlar hem elastiklik hem de termoplastik özellikler gösteren bir polimerdir. Bu nedenle, karışımlar veya kopolimerler olabilirler.
  • TPU: Daha kesin olarak, diizosiyanatlar ve diollerin etkisiyle oluşan poliüretanlar tarafından üretilirler. TPU'lar termoplastik elastomerlerin örnekleridir, ancak kimyasal olarak diğer termoplastik elastomerlerden farklıdırlar. Bunun dışında poliüretandan yapılırlar.

2. Malzeme Özellikleri

  • TPE: Ürünün yumuşaklığını ve esnekliğini sağlar. TPE'ler, kullanılacağı uygulamanın gereksinimine bağlı olarak orta elastikiyete veya yüksek elastikiyete sahip olacak şekilde yapılabilir. Bunlar, daha düşük işleme sıcaklıkları ve viskoziteleri nedeniyle genellikle daha kolay işlenmelerini ve şekillendirilmelerini sağlar.
  • TPU: Bu malzeme, dikkate değer mükemmel bir aşınma direncine ve yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kimyasal ve yağa dayanıklıdır. TPU'lar düşük veya yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında performanslarını kaybetmezler.

3. İşleme ve Üretim

  • TPE: Daha hızlı ayrışır veya daha düşük eriyik viskozitesine sahiptir. İşlenmesi daha kolaydır ve bu nedenle üretimi daha ucuzdur. TPE'den üretilen ürünler çoğunlukla enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve üfleme kalıplama işlemlerinden geçer.
  • TPU: Daha yüksek sıcaklıklarda işlenmesi gerekir ve eriyik viskozitesinin daha yüksek olması işlemeyi daha zorlu hale getirir. Bununla birlikte, TPU enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon gibi popüler taktiklerle aynı şekilde işlenebilir.

4. Performans Özellikleri

  • TPE: TPU'ya kıyasla zayıf aşınma direnci ve mekanik mukavemete sahiptir. Ayrıca diğer tiplerden daha iyi şiddetli kimyasallara veya yüksek/düşük sıcaklıklara dayanamayabilir.
  • TPU: Çok yüksek çekme mukavemeti, üstün aşındırıcı özellikler ve düşük ve yüksek sıcaklık aralıklarında tatmin edici sonuçlar gösterir. Zorlu kimyasal ortamlarla başa çıkabildiği için daha iyi kimyasal direnç sunar.

5. Maliyet ve Geri Dönüştürülebilirlik

  • TPE: Genellikle TPU'dan daha ucuzdur ve geri dönüşümü de daha kolaydır. Metallerle karşılaştırıldığında, işleme ve malzeme maliyetleri genellikle daha düşüktür. Bu nedenle, çoğu kullanım için uygundur.
  • TPU: TPE'den daha düşük maliyetlidir çünkü daha iyi performans özellikleri sunar. TPU'nun geri dönüşümü daha zor olabilir. Bu nedenle, çevresel etkisi etkilenebilir.

6. Uygulamalar

  • TPE: Tüketici ürünlerinde, otomotiv uygulamalarında, sızdırmazlık uygulamalarında, contalarda ve tıbbi cihazlarda bulunur. Yüksek derecede dayanıklılık aramaktan ziyade esneklik ve maliyetlerin temel gereklilikler olduğu uygulamalar için seçilir.
  • TPU: Yüksek performans gerektiren uygulamalarda yaygındır, örneğin araba parçaları, endüstriyel parçalar, spor ayakkabı tabanları ve tıbbi cihazlar gibi. Yüksek düzeyde aşınma, açıkça kimyasal ve yüksek derecede ifade gerektiren veya isteyen ürünler için en uygunudur.

 

Özellik TPE (Termoplastik Elastomerler) TPU (Termoplastik Poliüretan)
Kimyasal Bileşim Genellikle çeşitli polimerlerden (örneğin SBC'ler, TPO'lar, TPV'ler) yapılır Poliüretanların (diizosiyanatlar + dioller) bir bileşimidir
Malzeme Özellikleri Nispeten esnek, yumuşak ve sert veya esnek olabilir Yüksek aşınma direnci, güçlü ve kimyasallara karşı dayanıklıdır
İşleme Oldukça kolay, daha düşük sıcaklıklara ihtiyaç duyar ve daha basit kalıplama gerektirir Daha yüksek sıcaklıklar gerektirebilir ve daha karmaşık işlemeler gerektirebilir
Performans Özellikleri Genellikle daha düşük aşınma ve mekanik mukavemete sahiptir. Bunun yanında sınırlı kimyasal dirence sahiptir. Üstün aşınma direncine, yüksek mukavemete ve aşırı sıcaklık performansına sahiptir
Maliyet ve Geri Dönüştürülebilirlik Genellikle daha düşük maliyetli, geri dönüşümü daha kolay Daha yüksek bir maliyeti vardır ve geri dönüşümü daha zordur
Uygulamalar Tüketim malları, otomotiv parçaları, contalar ve tıbbi cihazlarda geniş uygulamalar Endüstriyel parçalar, ayakkabılar, otomotiv bileşenleri ve tıbbi cihazlarda birçok kullanım alanı vardır

TPE ile TPU arasındaki benzerlikler nelerdir?

Hem TPE hem de TPU termoplastik ailesine aittir. Yani, birçok ortak noktaları vardır. Bu ortak özellikleri ayrıntılı olarak tartışalım.

  • Termoplastik Yapı: Her ikisi de ısıtma işlemiyle tekrar tekrar kullanılabilir ve geri dönüştürülebilir.
  • Elastik Özellikler: Onlar da deforme oluyorlar, fakat bu iki malzeme de esnektir ve deforme edici kuvvet ortadan kalktığında tekrar eski hallerine dönerler.
  • İşleme Yöntemleri: Her üç işleme yöntemi de, yani enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve üfleme kalıplama, her ikisi için de kullanılır.
  • Özelleştirilebilir: Her ikisi de mühendislik gereksinimlerine bağlı olarak farklı sertlik, esneklik ve mukavemete sahip olabilir.
  • Tüketici Ürünleri: Her ikisi de otomobil parçalarında, klinik cihazlarda ve ev aletlerinde uygulanabilir.
  • Çakışan Kullanım Örnekleri: İstenilen ürün için esneklik ve tokluğa ihtiyaç duyulduğunda kullanıma uygundurlar.
  • Geri dönüştürülebilirlik: Her ikisi de çoğu durumda geri dönüştürülebilir, ancak geri dönüşüm süreçleri farklı olabilir.
  • Çevresel Direnç: Formülasyona bağlı olarak neme ve Ultraviyole ışığa karşı bir miktar bariyer sağlarlar.
TPE enjeksiyon kalıbı

TPE enjeksiyon kalıbı

TPE ve TPU'ya Karşılıklı Alternatifler Nelerdir?

 

Malzeme Tanım Avantajları Dezavantajları
Silikon kauçuk Yüksek esneklik ve sıcaklık dayanımına sahip bir elastomerdir. Mükemmel sıcaklık kararlılığı ve kimyasal direnç. Genellikle daha pahalıdır ve işlenmesi daha zordur.
EPDM Kauçuk Esas olarak iyi hava ve ozon direncine sahip sentetik kauçuktur. Yüksek dayanıklılık gösterir, dış mekan kullanımına uygundur. TPE ve TPU'ya göre esnekliği daha düşüktür.
Neopren Aynı zamanda esnekliği ve hava koşullarına dayanıklılığı ile bilinen sentetik bir kauçuktur. İyi kimyasal dirence ve esnekliğe sahiptir. Çekme dayanımı ve aşınma direnci daha azdır.
Viton (FKM) Yüksek kimyasal dayanıma sahip bir floroelastomerdir. Üstün kimyasal ve sıcaklık direncine sahiptir. Yüksek maliyetli ve sağlamdırlar.
Poliolefin Elastomerler (POE) TPE'ye benzer esnek ve çok yönlü malzeme. Esnekliği iyi, yoğunluğu düşüktür. TPU'ya göre kimyasal dayanımı sınırlıdır.

 

TPE'nin TPU'ya Göre Avantajları Nelerdir?

  1. Maliyet Etkin: Katı gıdaların üretiminde genellikle üretim maliyeti daha yüksek olur ancak maliyet genellikle daha düşüktür.
  2. İşlem Kolaylığı: Maddelerin işlenebileceği sıcaklıkların düşürülmesi ve malzemenin daha kolay kalıplanması.
  3. Esneklik ve Yumuşaklık: Cerrahi zımbaların yumuşaklığı ve esnekliği hakkında kapsamlı bir parametre mevcuttur.
  4. Geri dönüştürülebilirlik: Dördüncü kriter ise biçim ve malzeme olarak geri dönüştürülebilirlik veya yeniden kullanılabilirlik olup, bir nesnenin geri dönüştürülmesinin veya yeniden işlenmesinin kolay olması gerektiğini ifade eder.
  5. Çok Yönlü Formülasyonlar: Belirli bir uygulamanın belirli özelliklerini karşılamak üzere farklı formlarda bulunur.

TPE'nin TPU'ya Göre Dezavantajları Nelerdir?

 

  • Daha Düşük Aşınma Direnci: Yüksek aşınma gerektiren uygulamalarda tercih edilecek çok şey bırakıyor.
  • Kimyasal Direnç: Genel olarak kimyasal, yağ ve solvent saldırılarına karşı daha hassastır.
  • Sıcaklık Toleransı: Sıcaklıkların yüksek veya düşük olduğu durumlarda performans düşer.
  • Mekanik Dayanıklılık: Genellikle düşük çekme ve yırtılma mukavemeti gösterir.

TPU'nun TPE'ye Göre Avantajları Nelerdir?

  1. Üstün Aşınma Direnci: Aşırı aşınma özelliği, çabuk aşınma ihtimali olan uygulamalarda çok iyi bir performans sağlar.
  2. Kimyasal ve Yağ Direnci: Kimyasal çözücüler ve diğer kimyasallarla kolayca parçalanmaz.
  3. Aşırı Koşullarda Yüksek Performans: Hem ortam sıcaklığına hem de kuru buzun yüksek ve düşük sıcaklıklarına dayanıklıdır.
  4. Güçlü Mekanik Özellikler: Üstün eğilim gücü ve artırılmış darbe nitelikleri.
  5. Özelleştirilebilir: Sertlik ve elastikiyetin uygunluğu, seçenekler.

TPU'nun TPE'ye Göre Dezavantajları Nelerdir?

  • Daha Yüksek Maliyet: Ev yapımı bir ürün olduğu için geleneksel tüketici ürünlerine göre üretimi daha pahalı olacaktır.
  • İşlem Karmaşıklığı: Yüksek sıcaklığa ve özel aparat veya aletlere ihtiyaç vardır.
  • Geri Dönüşüm Zorlukları: Geri dönüşümü ise TPE'ye göre daha zordur.
  • Sınırlı Formülasyonlar: Gelişim sonucunda TPE'ye göre daha az çeşidi bulunmaktadır.

TPE Ne Zaman Seçilmelidir?

  • Maliyet Etkinliği: TPE gibi bütçenin sorun olduğu durumlarda bu formun kullanımı daha az maliyetli olabilir.
  • Basit İşleme: Kolay kalıplamanın istendiği ve kalıplama sıcaklığının nispeten düşük olduğu uygulamalar için.
  • Esneklik: Kauçuk ürünlerinin uygulanmasında kavrama veya conta gibi yumuşaklık ve esneklik gerektiren elemanlar söz konusu olduğunda.
  • Geri dönüştürülebilirlik: Etkisi açısından çevre dostu ve geri dönüşümü kolay üretim için.
  • Genel Kullanım: Bunlar fırçalardan yüksek seviyede performans beklenmeyen uygulamalardır.

TPU Ne Zaman Seçilmelidir?

  • Dayanıklılık: Yüksek aşınma ve sürtünmenin olacağı, yüksek aşındırıcılığın istendiği yerlerde.
  • Kimyasal Direnç: Kimyasallar, yağlar veya çözücülerle çalışırken eldiven giymek zorunda olan kişiler arasında;
  • Sıcaklık Uç Noktaları: Yüksek sıcaklıklarda ve hatta düşük sıcaklık uygulamalarında bile başarı sağlanabilmektedir.
  • Mekanik Dayanıklılık: Yüksek çekme ve darbe dayanımı gerektiren uygulamalar isteniyorsa.
  • Özel Performans İhtiyaçları: Çeşitli inşa edilmiş çevrelerin bu tür özel ihtiyaçlarını karşılamak için, özelleştirilmiş özelliklere başvurulabilir.
TPU enjeksiyon kalıbı

TPU enjeksiyon kalıbı

Çözüm

Sonuç olarak, TPE Vs. TPU, benzerliklere rağmen, TPE ve TPU, kullanım yönlerinden dikkate değer özellikleri ve dezavantajları olan farklı malzemelerdir. TPE'ler nispeten daha ucuzdur ve işlenmesi de diğer elastomerlere kıyasla daha kolaydır. Bu, kullanımını çok yönlü hale getirir. Aynı zamanda, TPU'lar aşınma, ısı ve kimyasal direnç açısından en yüksek yükler ve gereksinimler için tasarlanmıştır. TPE ve TPU'nun özelliklerindeki farklılıklara gelince, aşağıdakileri belirtmek mümkündür: TPE'nin TPU'ya kıyasla üstünlüğü veya aşağılığı, malzemenin özel taleplerine, maliyet hususlarına ve ürünün daha fazla işlenmesinin teknolojik yeteneklerine bağlıdır.

Sıkça Sorulan Sorular

 

S1. TPE ile TPU arasındaki temel fark nedir?

En önemli fark TPU'nun özel bir TPE türü olmasıdır. Ancak, mukavemeti, kimyasallara veya çözücülere karşı direnci ve adapte edilmiş sıcaklık segmentleri açısından daha yüksek bir potansiyele sahiptir.

S2. TPU ve TPE geri dönüştürülebilir mi?

TPE ve TPU'nun geri dönüşümü mümkündür ancak geri dönüşüm için mevcut seçenekler diğer termoplastik elastomerlere kıyasla sınırlıdır.

Evet, TPE geri dönüştürülebilir; aynı durum TPU malzemeler için de geçerlidir.

S3. İkisi arasında hangisi daha ucuzdur; TPE mi TPU mu? 

TPE, TPU'ya kıyasla biraz daha düşük maliyetlidir.

S4. TPU, uygulamaları açısından TPE'den nasıl farklıdır?

TPU, takviyenin gerekli olduğu, uygulamanın kimyasallara veya zorlu ortamlara maruz kaldığı ve uygulamanın yüksek ısıya dayanıklı olması gereken durumlarda uygundur.

S5. Olağanüstü iklim koşullarına sahip bölgelerde TPE kullanılabilir mi?

TPE ile ilgili bazı dezavantajlar vardır. Bu nedenle, TPE kadar etkili olmayabilir. TPU özellikle ağır koşullarda.

TPU taşınabilir bilgisayar kılıfı

TPU Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

TPU enjeksiyon kalıplama termoplastik poliüretanı (TPU) bir kalıba enjekte ederek bitmiş bir ürün üretme sürecini ifade eder. TPU, hem termoplastiklerin hem de elastomerlerin özelliklerini gösteren bir malzeme türüdür. Genellikle esneklik, dayanıklılık ve aşınmaya karşı direnç gerektiren ürünler üretmek için kullanılır.

TPU enjeksiyon kalıplama, ayakkabı, endüstriyel parçalar, tıbbi cihazlar ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilen çok yönlü bir işlemdir. Geleneksel üretim yöntemlerine göre daha düşük maliyetler, daha hızlı üretim süreleri ve daha fazla tasarım esnekliği gibi birçok avantaj sunar. TPU malzemeleri ayrıca geri dönüştürülebilirdir ve bu da onları üreticiler için daha sürdürülebilir bir seçenek haline getirir.

TPU (Termoplastik poliüretan) enjeksiyon kalıplama İşlem, enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama vb. dahil olmak üzere birçok yönteme sahiptir ve bunların arasında enjeksiyon kalıplama en yaygın olarak kullanılır. TPU'yu gerekli şekilde kalıplamak için enjeksiyon kalıplama işlemini kullanın TPU enjeksiyon kalıplama üç aşamaya ayrılan parçalar: ön plastikleştirme, enjeksiyon ve dışarı atma. Enjeksiyon makinesi piston tipi ve vidalı tip olarak ikiye ayrılır. Vidalı tip enjeksiyon makinesi, tekdüze hız, plastikleştirme ve eritme sağladığı için önerilir.

TPU telefon kılıfı kalıplama

TPU telefon kılıfı kalıplama

1. Enjeksiyon makinesinin tasarımı

Enjeksiyon makinesinin namlusu aşağıdakilerle kaplıdır: bakır-alüminyum alaşımı, ve aşınmayı önlemek için vida krom kaplıdır. Vidanın uzunluk çap oranı L / D = 16 ~ 20 daha iyidir, en az 15; sıkıştırma oranı 2,5 / 1 ~ 3,0 / 1'dir. Besleme bölümünün uzunluğu 0,5 L, sıkıştırma bölümü 0,3 L ve ölçüm bölümü 0,2 L'dir. Geri akışı önlemek ve maksimum basıncı korumak için kontrol halkası vidanın üst kısmına yakın bir yere takılmalıdır.

TPU, kendi kendine akışlı bir nozul ile işlenmeli, çıkış ters koni olmalı, nozul çapı 4 mm'den büyük, ana kanal yakası girişinin 0,68 mm'den küçük olmalı ve nozul, malzemenin katılaşmasını önlemek için kontrol edilebilir bir ısıtma kayışı ile donatılmalıdır.

Ekonomik açıdan bakıldığında enjeksiyon hacmi kantitatif miktarın 40% – 80%'si olmalıdır. Vida hızı 20-50 R/dak'dır.

2. TPU enjeksiyon kalıplama için kalıp tasarımı

Kalıp tasarımında kalıplama yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir. TPU malzeme enjeksiyon kalıplama:

(1) kalıplanmış TPU kalıplama parçalarının büzülmesi

Büzülme, hammaddenin sertliği, kalınlığı, şekli, kalıplama sıcaklığı, kalıp sıcaklığı ve diğer kalıplama koşullarından etkilenir. Genellikle büzülme aralığı 0,005-0,020 cm/cm'dir. Örneğin, 100 x 10 x 2 mm dikdörtgen bir test parçası, kapının uzunluk yönünde ve akış yönünde büzülür ve 75A sertliği, 60 shore derecesinden 2-3 kat daha büyüktür. TPU'nun sertliğinin ve kalınlığının büzülme üzerindeki etkisi Şekil 1'de gösterilmiştir. TPU'nun sertliği 78a ile 90a arasında olduğunda, büzülmenin kalınlığın artmasıyla azaldığı; sertlik 95A ile 74d arasında olduğunda, büzülmenin kalınlığın artmasıyla hafifçe arttığı görülebilir.

(2) Koşucu ve soğuk yuva kuyusu

Ana kanal, enjektör nozulunu şönt kanalına veya kalıptaki boşluğa bağlayan kanal bölümüdür. Çap, akış kanalı bitkilerinin çıkarılmasını kolaylaştırmak için 2 dereceden fazla bir açıyla içeriye doğru genişletilmelidir. Şönt kanalı, ana kanalı ve çok oluklu kalıptaki her boşluğu bağlayan kanaldır ve kalıp üzerindeki düzenlemesi simetrik ve eşit uzaklıkta olmalıdır. Akış kanalı, 6-9 mm çapında dairesel, yarım dairesel ve dikdörtgen olabilir. Akış direncini azaltmak ve daha hızlı bir doldurma hızı sağlamak için kanal yüzeyi boşluk gibi cilalanmalıdır.

Soğuk kuyu, nozulun ucundaki iki enjeksiyon arasında üretilen soğuk malzemeyi yakalamak için kullanılan ana koşucunun ucundaki boş bir yerdir (ekstra uzatma koşucusu), böylece yönlendirme koşucusunun veya geçidin soğuk malzeme tarafından tıkanması önlenir. Soğuk malzeme kalıp boşluğuna karıştırıldığında, ürünün iç geriliminin oluşması kolaydır. Soğuk malzeme deliğinin çapı 8-10 mm'dir ve boyutu yaklaşık 6 mm uzunluğundadır.

(3) kapı ve havalandırma

Kapı, ana akış kanalını veya şönt kanalını ve boşluğu birbirine bağlayan koşucudur. Kesit alanı genellikle koşucu sisteminin en küçük parçası olan koşucu geçidinden daha küçüktür ve uzunluğu kısa olmalıdır. Kapı şekli dikdörtgen veya daireseldir ve boyut ürünün kalınlığıyla artar.

Ürünün kalınlığı 4 mm'den az, çapı 1 mm'dir; kapının kalınlığı 4-8 mm'dir, çapı 1,4 mm'dir; kapının kalınlığı 8 mm'den fazla, çapı 2,0-2,7 mm'dir. Kapı konumu genellikle ürünün görünümünü ve kullanımını etkilemeyen en kalın kısmında seçilir ve büzülmeyi önlemek ve spiral deseni önlemek için kalıba diktir.

Egzoz veya havalandırma yuvası, kalıp içerisinde açılan, erimiş malzemenin kalıba girmesini önleyip gaza karışmasını ve gazın kalıp boşluğundan dışarı atılmasını sağlayan bir çeşit yuva tipi hava çıkışıdır.

Aksi takdirde ürünlerde hava delikleri, zayıf füzyon, yetersiz doldurma veya hava hapsi olur ve hatta hava sıkıştırması nedeniyle oluşan yüksek sıcaklıklar nedeniyle ürünler yanar ve bu da ürünlerde iç gerilime neden olur. Egzoz portu, kalıp boşluğundaki eriyik akışının sonuna veya kalıp ayırma çizgisine yerleştirilebilir. plastik kalıp0,15 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğinde bir döküm yuvasıdır.

Parçaların eğilmesini ve bükülmesini önlemek için TPU kalıp sıcaklığını mümkün olduğunca eşit bir şekilde kontrol etmek gerekir, aşağıda daha önce ürettiğimiz bazı TPU enjeksiyon kalıplama ürünleri bulunmaktadır. TPU veya TPE enjeksiyon kalıplama ürünlerine herhangi bir gereksiniminiz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

TPU enjeksiyon kalıplama

TPU enjeksiyon kalıplama

3 Kalıplama koşulları

Kalıplamanın en önemli koşulu TPU (Termoplastik poliüretan) plastikleştirmenin akışını ve soğumasını etkileyen sıcaklık, basınç ve zamandır. Bu parametreler TPU enjeksiyon kalıplama parçalarının görünümünü ve performansını etkileyecektir. İyi işleme koşulları, beyazdan bej parçalara kadar parçalar elde edebilmelidir.

(1) Sıcaklık

TPU plastik enjeksiyon kalıplama sürecinde kontrol edilecek sıcaklık, namlu sıcaklığı, nozul sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını içerir. İlk iki sıcaklık esas olarak TPU'nun plastikleşmesini ve akışını etkiler ve ikincisi TPU enjeksiyon kalıplama parçasının akışını ve soğumasını etkiler.

  • Namlu sıcaklığı – namlu sıcaklığının seçimi TPU malzemesinin sertliği ile ilgilidir. Yüksek sertliğe sahip TPU'nun erime sıcaklığı yüksektir ve namlunun ucundaki en yüksek sıcaklık da yüksektir. TPU işleme için kullanılan namlunun sıcaklık aralığı 177 ~ 232 ℃'dir. Namlunun sıcaklık dağılımı genellikle haznenin bir tarafından (arka uç) nozüle (ön uç) doğru kademeli olarak artar, böylece TPU sıcaklığının istikrarlı bir şekilde artması ve düzgün plastikleşme amacına ulaşılması sağlanır.
  • Nozul sıcaklığı – Nozul sıcaklığı genellikle erimiş malzemenin düz nozulda olası tükürüklenmesini önlemek için namlunun maksimum sıcaklığından biraz daha düşüktür. Tükürüklenmeyi önlemek için kendinden kilitli nozul kullanılırsa, nozul sıcaklığı namlunun maksimum sıcaklık aralığında da kontrol edilebilir.
  • Kalıp sıcaklığı – Kalıp sıcaklığı, TPU ürünlerinin iç performansı ve görünür kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. TPU'nun kristalliğine ve ürünlerin boyutuna bağlıdır. Kalıp sıcaklığı genellikle makine suyu gibi sabit sıcaklıktaki soğutma ortamı tarafından kontrol edilir.
    TPU yüksek sertliğe, yüksek kristalliğe ve yüksek kalıp sıcaklığına sahiptir. Örneğin, Texin, sertlik 480A, kalıp sıcaklığı 20-30 ℃; sertlik 591A, kalıp sıcaklığı 30-50 ℃; sertlik 355d, kalıp sıcaklığı 40-65 ℃. TPU ürünlerinin kalıp sıcaklığı genellikle 10-60 ℃'dir. Kalıp sıcaklığı düşüktür, eriyen malzeme çok erken donar ve akış çizgisi üretilir, bu da küresel yapıların büyümesine elverişli değildir, böylece ürünlerin kristalinliği düşüktür ve geç kristalleşme süreci meydana gelir, bu da ürünlerin büzülmesine ve performans değişikliğine neden olur.
  • Basınç – Enjeksiyon işlemi, plastikleştirme basıncı (geri basınç) ve enjeksiyon basıncını içeren basınçtır. Vida geri çekildiğinde, eriyiğin üstündeki basınç, taşma valfi tarafından düzenlenen geri basınçtır. Geri basıncın artırılması, eriyik sıcaklığını artıracak, plastikleştirme hızını azaltacak, eriyik sıcaklığını ve renk karışımını düzgün hale getirecek ve eriyik gazını boşaltacak, ancak kalıplama döngüsünü uzatacaktır. TPU'nun geri basıncı genellikle 0,3 ~ 4MPa'dır. Enjeksiyon basıncı, vidanın üst kısmı tarafından TPU'ya uygulanan basınçtır. İşlevi, TPU'nun namludan boşluğa akış direncini yenmek, kalıbı erimiş malzemeyle doldurmak ve erimiş malzemeyi sıkıştırmaktır.
    TPU'nun akış direnci ve dolum oranı eriyik viskozitesiyle yakından ilişkilidir, eriyik viskozitesi ise TPU sertliği ve eriyik sıcaklığıyla doğrudan ilişkilidir, yani eriyik viskozitesi sadece sıcaklık ve basınçla değil, aynı zamanda TPU sertliği ve deformasyon oranıyla da belirlenir. Kesme oranı ne kadar yüksekse, viskozite o kadar düşük olur; TPU'nun sertliği ne kadar yüksekse, viskozite o kadar yüksek olur.
    Farklı sertlikteki (240℃) reçinenin viskozitesi ile kayma hızı arasındaki ilişki. Aynı kayma hızında, viskozite sıcaklığın artmasıyla azalır, ancak yüksek kayma hızında, viskozite düşük kayma hızında olduğu kadar sıcaklıktan etkilenmez. TPU'nun enjeksiyon basıncı genellikle 20 ~ 110MPa'dır. Tutma basıncı enjeksiyon basıncının yaklaşık yarısıdır ve TPU'nun eşit şekilde plastikleştirilmesi için geri basınç 1. 4MPa'nın altında olmalıdır.
  • Döngü süresi – Enjeksiyon işlemini tamamlamak için gereken çevrim süresine kalıplama çevrim süresi denir. Çevrim süresi, doldurma süresi, tutma süresi, soğutma süresi ve diğer süreleri (açma, kalıptan çıkarma, kapatma vb.) içerir ve bunlar doğrudan işgücü verimliliğini ve ekipman kullanımını etkiler. TPU'nun şekillendirme çevrimi genellikle sertlik, kalınlık ve yapılandırma ile belirlenir. TPU'nun yüksek sertlik çevrimi kısadır, plastik parçanın kalın çevrimi uzundur, plastik parça yapılandırmasının karmaşık çevrimi uzundur ve şekillendirme çevrimi de kalıp sıcaklığıyla ilgilidir. TPU kalıplama çevrimi genellikle 20-60 saniye arasındadır.
  • Enjeksiyon hızı – Enjeksiyon hızı esas olarak TPU enjeksiyon kalıplama ürünlerinin yapılandırmasına bağlıdır. Kalın uç yüze sahip ürünler daha düşük enjeksiyon hızına ihtiyaç duyarken, ince uç yüze sahip ürünler daha hızlı enjeksiyon hızına ihtiyaç duyar.
  • Vida hızı – TPU enjeksiyon kalıplama ürünlerinin işlenmesi genellikle düşük bir kesme hızı gerektirir, bu nedenle daha düşük bir vida hızı uygundur. TPU'nun vida hızı genellikle 20-80r/dak'dır, bu nedenle 20-40r/dak olması tercih edilir.

(2) Kapatma tedavisi

Gibi TPU (Termoplastik poliüretan) Yüksek sıcaklıklarda uzun sürede bozulabileceğinden, kapatıldıktan sonra temizlik için PS, PE, akrilik plastik veya ABS kullanılmalıdır; kapatılma 1 saatten fazla sürecekse, ısıtma kapatılmalıdır.

TPU plastik Enjeksiyon kalıplama

TPU plastik kalıplama

(3) Ürünlerin son işlemi

TPU'nun namluda düzensiz plastikleşmesi veya kalıp boşluğunda farklı soğutma hızları nedeniyle, genellikle düzensiz kristalleşme, yönelim ve büzülme meydana gelir ve bu da ürünlerde iç gerilimin varlığına yol açar; bu, kalın duvarlı ürünlerde veya metal ekleri olan ürünlerde daha belirgindir. İç gerilime sahip ürünlerin mekanik özellikleri genellikle azalır ve ürünlerin yüzeyi çatlar veya hatta deforme olur ve çatlar. Bu sorunları üretimde çözmenin yolu ürünleri tavlamaktır.

Tavlama sıcaklığı TPU enjeksiyon kalıplama ürünlerinin sertliğine bağlıdır. Yüksek sertliğe sahip ürünler daha yüksek tavlama sıcaklıklarına ve daha düşük sertlik sıcaklıklarına sahiptir. Çok yüksek sıcaklıklar ürünlerin eğrilmesine veya deformasyonuna neden olabilir ve çok düşük sıcaklıklar iç gerilimi ortadan kaldıramaz. TPU uzun süre düşük sıcaklıkta tavlanmalı ve daha düşük sertliğe sahip ürünler en iyi performansı elde etmek için birkaç hafta oda sıcaklığında tutulabilir. Sertlik, A85 shore altında 80 ℃× 20 saat ve A85 üzerinde 100 ℃× 20 saat tavlanabilir. Tavlama sıcak hava fırınında yapılabilir, ürünlerin yerel olarak aşırı ısınmamasına ve deforme olmamasına dikkat edin.

Tavlama yalnızca iç gerilimi ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik özellikleri de iyileştirebilir. TPU iki fazlı bir form olduğundan, TPU sıcak işleme sırasında faz karışımı meydana gelir. TPU enjeksiyon kalıplama ürünü Yüksek viskozitesi ve yavaş faz ayrımı nedeniyle hızla soğutulduğundan, en iyi performansı elde etmek için ayrılıp mikro alan oluşturacak kadar zamana sahip olması gerekir.

(4) Gömme enjeksiyon kalıplama

Montaj ve servis gücü ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla, TPU enjeksiyon kalıplama parçaları metal ek parçalarla gömülmesi gerekir. Metal ek parça önce kalıpta önceden belirlenmiş bir konuma yerleştirilir ve ardından tüm ürüne enjekte edilir. Metal ek parça ile TPU arasındaki büyük termal özellik ve büzülme farkı nedeniyle, ek parçalı TPU ürünleri sıkıca bağlanmaz.

Çözüm, metal ek parçasını önceden ısıtmaktır çünkü ön ısıtmadan sonra eriyik içindeki sıcaklık farkı azalır, böylece ek parçası etrafındaki eriyik yavaşça soğutulabilir ve enjeksiyon işlemi sırasında büzülme nispeten düzgün olur ve ek parçası etrafında aşırı iç gerilmeyi önlemek için belirli miktarda sıcak malzeme besleme etkisi meydana gelebilir.

TPU'nun yerleştirilmesi kolaydır ve yerleştirme şekli sınırlı değildir. Yerleştirme yağdan arındırıldıktan sonra 1 dakika boyunca 200-230 ℃'de ısıtılır. Soyulma mukavemeti 5-2 dakikada 6-9 kg / 25 mm'ye ulaşabilir. Daha güçlü bir bağ elde etmek için, ek parça yapıştırıcı ile kaplanabilir, ardından 120 ℃'de ısıtılabilir ve ardından enjekte edilebilir. Ayrıca, kullanılan TPU'nun yağlayıcı içermemesi gerektiğine dikkat edilmelidir.

(5) Geri dönüştürülmüş malzemelerin geri dönüşümü

TPU enjeksiyon kalıplama işleminde ana akış kanalı, şönt kanalı ve niteliksiz ürünler gibi atıklar geri dönüştürülebilir. Deneysel sonuçlara göre, 100% geri dönüştürülmüş malzeme yeni malzeme eklenmeden tam olarak değerlendirilebilir ve mekanik özellikler ciddi şekilde azalmaz.

Ancak fiziksel ve mekanik özelliklerin ve enjeksiyon koşullarının en iyi seviyede tutulabilmesi için geri dönüştürülmüş malzeme oranının 25% ~ 30% olması önerilmektedir. Geri dönüştürülmüş malzemeler ile yeni malzemelerin tip ve özelliklerinin aynı olmasına dikkat edilmelidir.

Kirlenmiş veya tavlanmış geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılmamalıdır. Geri dönüştürülmüş malzemeler çok uzun süre saklanmamalıdır. Granül haline getirilip hemen kurutulması daha iyidir. Genellikle geri dönüştürülmüş malzemelerin eriyik viskozitesi düşürülmeli ve şekillendirme koşulları ayarlanmalıdır.

Daha fazlasını kontrol edin TPU enjeksiyon kalıplama bilgi almak veya bizimle iletişime geçmek için.