, , , ,

TPE ve Silikon

TPE ve Silikon

TPE veya Termoplastik elastomerler ve Silikon, her ikisi de elastomerdir, yani kauçuksu malzemenin polimerleridir. Büyük ölçüde gerildikten sonra orijinal şekillerini geri kazanabilirler. Bu blogda, silikon ve TPE'nin ne olduğunu tartışacağız. Ayrıca, TPE ve silikonun özellikleri ve kullanımlarındaki temel farklılıklara da ışık tutacağız.

TPE Nedir?

Termoplastik elastomer, plastik benzeri özelliklere sahip esnek ve kauçuk benzeri bir maddedir. Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve üfleme kalıplama gibi çeşitli plastik üretim ekipmanlarıyla üretilebilir. TPE, vulkanizasyon veya kürleme gerektirmeyen gerçek bir termoplastiktir. Termoplastik elastomerler günlük yaşamda yaygın olarak kullanılır. Bu malzemeler, tüketici ürünleri, tıbbi ekipman, elektrikli aletler, mutfak eşyaları, ayakkabı tabanları ve motosiklet tutamakları dahil olmak üzere çeşitli ürünlerde bulunur. TPE, bükülmeden veya ayrılmadan şiddetli sıcaklıklara dayanabilir.

Termoplastik elastomerler yırtılmaya karşı dayanıklıdır ancak dokunuşu yumuşaktır. TPE, egzersiz ekipmanlarında yaygın olarak bulunanlar gibi tutma yerlerinde kullanılır. TPE ayrıca kolayca renklendirilebilir ve etrafımızdaki tüm ürünlerde bulunabilir. Diş fırçalarındaki yumuşak tutma yerleri, köpek çiğneme oyuncakları ve bahçe aletlerindeki saplar TPE uygulamalarının ek örnekleridir. Got to TPE enjeksiyon kalıplama TPE hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

TPE malzemesi

Silikon Nedir?

Silikon, sıvılar, reçineler ve elastomerlerin geniş bir kategorisidir. Silikonların genel formülü (R2SiO)x'tir. Burada, R birkaç organik gruptan herhangi birini temsil edebilir. Bunların ayırt edici özellikleri arasında kimyasal inertlik, suya karşı direnç ve oksidasyon bulunur. Ayrıca, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda kararlıdırlar. Ayrıca, çeşitli ticari uygulamalara sahiptirler. Git Silikon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

TPE'nin bileşimi

TPE veya Termoplastik Kauçuk, esas olarak kauçuğun özelliklerine sahip ve plastiklerin termal işlenebilirliğine sahip bir kopolimer veya polimer karışımıdır. Bileşim genellikle şunları içerir:

  • Elastomerik bileşen: Bir ağa veya sisteme esneklik ve elastikiyet kazandıran bir ağ türüdür.
  • Termoplastik bileşen: Kişinin dövmesini ve yeniden dövmesini, dökümünü ve yeniden dökümünü mümkün kılar.

Bunların oranı ayarlanabilir ve TPE'lerde kullanılan yaygın elastomerler stiren blok kopolimerleri (SBC), termoplastik olefinler (TPO), termoplastik vulkanizatlar (TPV) ve termoplastik poliüretanlardır (TPU).

Silikonun Bileşimi

Silikon, silisyum, oksijen, karbon ve hidrojen ile diğer elementlerin küçük oranlarda bulunduğu sentetik bir polimerdir. Bu elementler kalsiyum, titanyum veya alüminyum içerebilir. Bileşimi şunları içerir:

  • Siloksan omurgası: Silisyum atomlarının oksijen atomlarıyla bağlanmış zincirleri.
  • Organik yan gruplar: Silisyum atomlarına bağlı olarak, silikonun türüne bağlı olarak metil, fenil ve diğerleri olabilir.

TPE ve Silikonun Ürün Performansı Nedir?

TPE ve Silikon iki polimerdir ve her birinin performans, fiyat ve yasalara bağlı olarak kendi özellikleri ve kullanılacak polimer türleri vardır. Bu nedenle, işte hem TPE'lerin hem de silikonun ürün performansının analizi

1. Termoplastik Elastomer TPE:

  • Esneklik: İnce, son derece esnek, çok yumuşak bir malzeme.
  • Esneklik: Çok esnektir, büküldükten sonra veya esnetildiğinde eski şeklini alır.
  • İşlenebilirlik: Biyolojik olarak parçalanmayan, kalıplanması ve geri dönüştürülmesi kolay, metal ve camdan daha ucuz ve her ikisi de profesyonel plastiklerle ilişkilendirildiği için birbirlerini mükemmel şekilde tamamlıyorlar.
  • Yapışma: Diğer termoplastiklerle kolayca etkileşime girebilir ve iyi bir bağ oluşturabilir.
  • Dayanıklılık: Biraz daha düşük, ama yine de silikonsuz olandan daha yüksek.

2. Silikon

  • Isıya Dayanıklılık: Yüksek ısıya dayanıklıdır ve her türlü bozulmaya maruz kalmaz.
  • Esneklik: Yüksek ve düşük sıcaklıklarda esnekliğini korur, bu nedenle daha elastik malzeme kullanılmalıdır.
  • Kimyasal Direnç: Suda, yağlarda ve birçok kimyasalda çözünmezler, aynı zamanda su geçirmezler.
  • Biyouyumluluk: Tıbbi ve yemeklik kullanıma uygundur.
  • Dayanıklılık: Son derece dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

TPE enjeksiyon kalıplama

TPE ve Silikonun Her İki Özellikleri

 

Özellikler TPE (Termoplastik Elastomer) Silikon
Esneklik Çok esnek Esnek ama daha sıkı
Esneklik Harika Harika
Isı Direnci 120°C'ye kadar 250°C'ye kadar veya daha yüksek
Erime Noktası 170°C ila 260°C Gerçek bir erime noktası yoktur, 250°C veya daha yüksek sıcaklıklara kadar kararlı kalır
Kimyasal Direnç Ilıman Harika
UV Direnci Ilıman Harika
Dayanıklılık İyi ama silikondan daha az Çok yüksek
Biyouyumluluk Türüne göre değişir Genellikle yüksek
İşleme İşlenmesi ve geri dönüştürülmesi kolaydır Daha karmaşık işleme
Maliyet Genellikle daha düşük Daha yüksek
Çekme Dayanımı 5-30 MPa 5-11 MPa
Kopma Uzaması 200-800% 100-900%
Sertlik (Shore A) 20-90 10-90
Suya Dayanıklılık Orta ila yüksek Yüksek

TPE Ne Zaman Kullanılır?

TPE'yi şu durumlarda kullanın;

  • Maliyet önemli bir faktördür.
  • Ürünlerin büyük çoğunluğunun sıcaklık dayanımı orta düzeydedir.
  • Basit bir işlem ve geri dönüştürülebilirlik gereklidir.
  • Ürünün yumuşak ve esnek bir malzemeye ihtiyacı vardır;

Silikon Ne Zaman Kullanılır?

Aşağıdaki durumlarda silikon kullanın;

  • Yüksek sıcaklık dayanımı gereklidir.
  • İyi kimyasal ve UV direnci çok önemlidir.
  • Uzun vadeli istikrar ve güvenliğin sağlanması gerekiyor.
  • Söz konusu ürünün tıbbi veya gıda ile ilgili ürün olarak kullanılmaya en uygun olduğu düşünülmektedir.

En İyi TPE Malzemelerini Seçmenin Yolları Nelerdir?

İşte doğru TPE malzemesini seçmenize yardımcı olacak bazı yollar;

  • Başvuru Şartları: Aklınızdaki uygulamanın stratejik gereksinimlerini (örneğin esneklik, sertlik ve sıcaklık direnci) öğrenin.
  • Mekanik Özellikler: Çekme dayanımı, uzama ve yırtılma dayanımı test edilmelidir.
  • Çevresel Direnç: UV, kimyasal maddeler ve ısıya dayanıklılık gibi faktörleri her zaman göz önünde bulundurun.
  • Mevzuata Uygunluk: İlgili standartlara (örneğin FDA veya REACH) uyumun kolaylaştırılması.
  • İşleme Yöntemi: TPE'yi üretim sürecinize (örneğin enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon) uygun hale getirin.

En İyi Silikon Malzemeleri Seçmenin Yolları Nelerdir?

Aşağıdaki faktörler en iyi silikon malzemeyi nasıl seçeceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

  • Sıcaklık Aralığı: Farklı uygulamalardaki farklı sıcaklık aralıklarına uygun bir silikon seçin.
  • Kimyasal Maruziyet: Silikonun farklı kimyasallara karşı dayanıklılığını düşünün.
  • Mekanik Özellikler: Sertliği, çekme dayanımını ve % uzamasını belirleyin.
  • Düzenleyici Gereklilikler: Silikonun tıbbi sınıf silikon veya gıda sınıfı silikon gibi belirli gereksinimleri karşıladığından emin olun.
  • Özel Özellikler: Silisyumun elektriksel yalıtımını ve şeffaflığını kontrol edin. Bunun yanı sıra, rengin kararlılığını da kontrol edin.

Silikon kalıplama parçaları

Termoplastik Elastomer (TPE) Kullanımı Güvenli midir?

TPE, Polimer matrisine zarar verme olasılığı olan sert koşullara maruz kalmaması bakımından güvenli bir malzeme olarak kabul edilir. Güvenlik hususları şunları içerir:

  • Biyouyumluluk: TPE'ler güvenlidir ve hatta tıbbi ve gıda teması uygulamaları için bile iyidir
  • Toksik olmayan: Toksik olmama çoğu TPE'nin genel özelliğidir. Ancak, bazı tehlikeli katkı maddeleri de dahil olabilir.
  • Mevzuata Uygunluk: TEP’lerin tüm uyumluluk ve yönetmelik standartlarına uygun olduğundan emin olun.

Taşınabilirsiniz TPE güvenli mi? TPU malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Silikon Kullanımı Güvenli midir?

Silikon genellikle tıbbi ve gıda uygulamalarında farklı kullanımlar için güvenlidir. Güvenlik özellikleri şunları içerir:

  • Reaktif Olmayan ve İnert: Bu malzemenin kimyasal uyumluluk sorunları yoktur. Kendisiyle temas eden çoğu maddeyle kimyasal olarak etkileşime girmez. Doğrudan yiyecek ve cilt ile temas halinde olmasını sağlar.
  • Biyouyumluluk: Tıbbi silikon implantlarda ve tıbbi uygulamalarda kullanılır.
  • Isı ve Kimyasal Direnç: Aşırı koşullar altında silikon kararlılığını koruduğu için güvenli kabul edilir.
  • Mevzuata Uygunluk: Kullandığınız silikonun tüm güvenlik şartlarına uygun olduğundan emin olun.

Taşınabilirsiniz silikon güvenli midir TPU malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

TPE ile Silikon Arasındaki Fark

TPE ile Silikon arasındaki bazı temel farklar şunlardır.

1. Sıcaklık direnci

Sıcaklık direnci, TPE ile silikon arasındaki temel farklardan biridir. Silikonun erime noktası yoktur ve güçlü ısı direnci vardır. Mekanik özellikleri 200 ila 450°C arasındaki sıcaklıklarda bozulmaz.

TPE 260 ila 320°C arasında erir. Daha zayıf bir ısı direncine sahiptir. Bu nedenle TPE geri dönüştürülebilirlik ve esneklik gerektiren kullanımlar için uygundur. Tüketim malları, otomotiv parçaları ve tıbbi ekipman için en iyisidir.

2. Kimyasal direnç

Silikon ve TPE'nin kimyasal direnci bir diğer farktır. Silikon, kimyasalların, suyun, oksidasyonun ve ozonun çoğuna karşı dayanıklıdır. Buhar, alkaliler, asitler, trikloroetilen, hidrokarbon yakıtlar veya aromatik hidrokarbonlara dayanamaz. Bu nedenle silikon, yalıtım, mutfak eşyaları ve tıbbi cihazlar gibi yüksek derecede kimyasal kararlılık gerektiren kullanımlar için uygundur. Su, yağlar, gresler ve bazı çözücüler TPE'ye karşı dirençlidir. Güçlü asitler, bazlar ve oksitleyici maddeler onu parçalayamaz. Bu nedenle TPE, orta düzeyde kimyasal kararlılığa ihtiyaç duyan ürünler için uygundur.

3. Geri dönüştürülebilirlik

. Çünkü silikon, bağlarını parçalamak için yüksek sıcaklıklara ve belirli katalizörlere ihtiyaç duyar. bu nedenle, kolayca geri dönüştürülemez. Sonuç olarak, silikonun atılması daha pahalıdır ve daha az çevre dostudur. TPE, kalitesini kaybetmeden birkaç kez eritilebilir ve yeniden şekillendirilebilir. Bu nedenle, kolayca geri dönüştürülebilir. Bu nedenle, TPE'yi yeniden kullanmak daha az maliyetlidir ve daha çevre dostudur.

4. İşleme yöntemi

Dördüncü fark, silikon ve TPE'nin işleme yöntemlerinde yatmaktadır. Silikon işleme süreçleri arasında sıvı enjeksiyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama yer alır. Bu nedenle, silikon işleme daha maliyetli ve daha zor hale gelir. Ancak, TPE'yi işlemek kolaydır.

5. Renkler

Hem Silikon Kauçuk hem de TPE'ler tam spektrumlu renk seçimleri sağlar. Silikon kauçuk, ham madde olarak kullanıldığında genellikle yarı saydamdır. Üretim süreci karıştırma aşamasında kullanılan renklendiriciler tonlar üretebilir. Opak, yarı saydam veya şeffaf olabilirler. Ancak TPE ile kolayca geniş bir renk yelpazesi üretebilirsiniz.

6. Karmaşık Geometri

Silikon kauçuk, bir kalıbın son derece uzun, ince alanlarını kolaylıkla doldurur ve çeşitli duvar kalınlıklarına sahip kalıplara akar. tam dolumu garantilemek için bir kalıba. TPE parçaları geliştirirken, tüm keskin köşeleri yarıçaplamak ve mümkün olduğunca tekdüze bir parça duvar kalınlığını korumak daha iyidir.

7. Aşırı kalıplama

Silikon kauçuk yüksek sıcaklıklarda kürlendiğinden, alt tabakanın erimesi veya deforme olması olasılığını azaltır. Doğru şekilde seçildiğinde, aşırı kalıplanmış termoplastik polimerler (TPE'ler), astar veya yapıştırıcı kullanılmadan termoplastik alt tabaka ile kohezif, güçlü bir bağlantı üretecektir.

8. UV Direnci

UV sterilizasyonu nedeniyle sararmış şeffaf bir ürün hala kusursuz bir şekilde çalışabilir. Ancak yine de birçok kişi bunu rahatsız edici bulacaktır. Silikon kauçuk doğal olarak UV ışığına dayanıklı olduğundan güneşte bozulmaz. Genellikle bu dengeleyiciler UV ışınlarını seçici bir şekilde toplayarak çalışır. Daha sonra enerjiyi düşük sıcaklıktaki ısı olarak serbest bırakır.

Yani kısacası aşağıdaki tablo TPE ile Silikon arasındaki temel farkı özetleyecektir.

 

Özellik TPE (Termoplastik Elastomer) Silikon
Malzeme Türü Kauçuk ve plastiğin bir karışımıdır Bir tür sentetik polimerdir
Doku TPE genellikle daha yumuşak ve daha esnektir Daha sıkı ve daha elastik.
Dayanıklılık Daha az dayanıklıdır ve kolayca yırtılabilir, Daha dayanıklıdır ve daha yüksek yırtılma direncine sahiptir
Isı Direnci Daha düşük ısı direnci sunar. Bu nedenle eriyebilir Yüksek ısı direnci sunar
Temizlik Temizlenmesi çok kolaydır ve daha az gözeneklidir. Daha fazla bakıma ihtiyaç duyar ve daha fazla gözenekleri vardır.
Ömür Daha kısa bir kullanım ömrü. Bu yüzden zamanla bozulabilir. Daha uzun ömürlü ve daha da kararlı.
Maliyet Genellikle diğerlerinden daha ucuzdur TPE'den daha pahalı
Hipoalerjenik Hipoalerjenik olma olasılığı daha düşüktür Genellikle hipoalerjeniktir
Ağırlık Daha hafif ağırlık Ağırlık olarak daha ağır
Renk Seçenekleri Sınırlı sayıda mevcuttur, ancak kaybolabilir Geniş renk yelpazesine sahiptir ve solmaz.
Kullanım Örnekleri Oyuncak, conta ve tutma yeri yapımında birçok uygulama alanı vardır. Tıbbi, mutfak ve yüksek sıcaklık uygulamaları için yaygın olarak kullanılır.

Silikon malzeme

Çözüm

Sonuç olarak, silikon ve TPE'nin özellikleri ve uygulamaları arasında belirli paralellikler ve farklılıklar vardır. Silikon ısıya ve kimyasallara karşı oldukça dayanıklı olsa da, geri dönüşümü karmaşık prosedürler gerektirir. Gereksinimlerinize ve ihtiyaçlarınıza göre iki malzemeden birini seçebilirsiniz. Genel olarak, TPE daha esnektir ve basit işleme yol açar. Orta sıcaklıklarda farklı ürünler yapmak için uygun maliyetli bir çözümdür. Bunun yanı sıra, geri dönüştürülebilir ve tüketim mallarına iyi uyum sağlar. Öte yandan, silikon yüksek bir ısı direncine ve kimyasal kararlılığa sahiptir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık koşullarında mükemmel olabilir. Ancak bu, TPE'ye kıyasla biraz pahalı ve daha az esnektir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. TPE ile Silikon arasındaki benzerlikler nelerdir?

TPE ve Silikon birçok yönden benzerdir, örneğin ikisi de elastomerdir. İkisi de kauçuk benzeri esneklik sunar ve farklı ürünler yapmakta çok sayıda uygulamaya sahiptir. Dahası, daha dayanıklıdırlar ve belirli özellikler için özelleştirilebilirler. Bu özellikler onları tıbbi ve gıda ürünlerinde güvenli kullanım için toksik olmayan hale getirir.

S2. TPE ile Silikon arasındaki temel farklar nelerdir?

TPE'nin birkaç özelliği, işlenme kolaylığı, esneklik ve nispeten düşük maliyettir. Ancak, yüksek sıcaklıklara dayanamaz. Silikon ısıya ve kimyasala dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklar veya zorlu kullanımlar için kullanılır.

S3. TPE ve Silikon tıbbi kullanıma uygun mudur?

Kesinlikle evet, TPE kateterler gibi esnek tıbbi uygulamalarda kullanılır. Silikon, yüksek ısı kararlılığı ve biyouyumluluğu nedeniyle çoğunlukla tıbbi endüstrideki temel uygulamalar için kullanılır.

/0 Yorumlar/tarafından
, ,

Silikon Kalıplama Parçaları

silikon parçalar

Silikon kalıplama parçaları uyarlanabilir bir plastik üretim tekniği haline gelmiştir. Oyuncak yapımından özel silikon iç otomobil prototiplerinin şekillendirilmesine kadar, silikon kalıplama parçaları önemli bir rol oynar. Yüksek boyutsal doğruluk ve +/- 0,005x'e kadar toleranslara sahip parçalar üretir. Ayrıntılı bilgilere girmeden önce, silikon parçaları tasarlamak ve kalıplamakla ilgili bazı temel kavramları anlamak önemlidir. Silikon kalıpları tasarlamak için anlaşılması gereken birkaç temel kavram vardır. Bunları kısaca tartışalım;

Silikon Kalıplama Nedir?

Kullanılabilir ürünleri şekillendirmek için silikon kullanımıdır. Silikon kalıplama, nihai bir ürün elde etmek için çeşitli yöntemler kullanır. Bunlar arasında en basit olan blok yöntemi de bulunur. Daha ince bir tasarım elde etmek için sıvı sabun gibi diğer ürünlerle karıştırılır.

Silikon kalıplama esnek malzemeler yaratır. Polyester, poliüretan mum, alçı ve beton gibi bir dizi öğeyi döker. Diğer malzemeler arasında epoksi reçineleri ve poliüretan köpük bulunur. Malzemeleri daha güçlü ve kimyasallara dayanıklı hale getirir. Bu, malzemelere daha uzun bir kullanım ömrü kazandırır.

Silikon kalıplama parçaları için tasarım adımları

Adım 1: Kapı Yerini Ayarlayın

İdeal olarak, kapılar bir silikon parçanın gizli ve önemsiz yüzeylerine yerleştirilmelidir. LSR esnek bir malzeme olduğundan, çeşitli kapı tipleri mevcuttur ve en yaygın iki tip doğrudan kapılama ve alt kapılamadır. Doğrudan kapılama, silikonu doğrudan yolluk sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna yönlendirirken, alt kapılama, silikonu kalıp boşluğunun altından bileşenin alt kısmındaki belirli bir alana yönlendirir.

Adım 2: Ayrım Çizgileri

Kalıbın oluşturulmasına geçmeden önce, kalıbın iki yarısının bağlandığı ve silikon parçanın yerleştirileceği alan olan ayırma çizgisinin konumuna karar vermek gerekir. Genellikle, yanıp sönen alan kalıplanmış bir parçanın ayırma çizgisinde bulunur. Bu nedenle, ayırma çizgileri kalıpların içinde çok fark edilmeyen ikinci ve üçüncü seviye yüzeylere yerleştirilmelidir.

Adım 3: Parça Büzülmesi

Silikon parçaların kalıplanması sırasında gözlemlenmesi beklenen zorluklardan bazıları, kalıplanmış silikon parçaların 2-4% arasında değişen büzülmesidir. Daha yüksek kalitede bir üretim gerekiyorsa, ek adımlar gerekebilir ve bu parçaların kullanımı dikkate alınmalıdır. Ancak, bazıları kalıplama işleminden sonra tasarlanmış boyutlarından fazladan 1% kadar azalabilir.

Daha yüksek kalitede bir üretim isteniyorsa, daha fazla adım gerekebilir ve bu parçaların uygulanması düşünülmelidir. Bununla birlikte, belirli parçalar kalıplamadan sonra tasarlanmış boyutlarından ek 1% küçülebilir. Tıbbi bileşen kalıplama, kullanılan malzeme türü, boyut, hacim ve kalıplama teknolojisi gibi diğer faktörlere bağlı olarak çeşitli türlere ayrılabilir. Bu makale özellikle silikon enjeksiyon kalıplamayı derinlemesine bir bakış açısıyla ele almaktadır.

Silikon kalıplama parçaları

Yüksek Tutarlılıklı Kauçuk (HCR) Silikon

HCR yüksek viskoziteye sahiptir ve fıstık ezmesine benzer. Genellikle, platin veya peroksit ile katalize edilebilir. Bileşikleme için, temel malzeme ile iki silindirli bir değirmen kullanılır. HCR, iki ana yöntem kullanılarak enjeksiyon kalıplama ile üretilebilir: Sıkıştırma kalıplama ve transfer kalıplama en önemli iki türdür.

Sıkıştırma Kalıplama

Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme sıkıştırma kalıplamada iki ısıtılmış plaka arasında sıkıştırılır. Daha sonra bu plakalar sıkıştırılır ve iki yarım arasında ekstrüde edilen malzeme ayırma çizgisi boyunca sıkıştırılır. Ancak, sıkıştırma kalıplama silikon parçaları kalıplamak için daha eski bir teknolojidir. Buna rağmen, hala özel kalıplanmış silikon parçalar üretmenin en uygun fiyatlı yollarından biridir

küçük hacimlerde.

Transfer Kalıplama

Transfer kalıplama, malzemeyi bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç (yaklaşık 1500 ila 2000 psi) kullanılan sıkıştırma kalıplamaya biraz benzerdir. Ancak, malzemeyi aktarmak için bir koşucu, döküm kanalı ve kapı sistemi kullanması bakımından farklılık gösterir. Bu yöntem, yılda düşük ila orta üretim hacminde silikon parçaların üretimi söz konusu olduğunda özellikle önemlidir.

Aşırı kalıplama

Daha sonra, silikon malzeme alt tabakaya lamine edilir ve bu da nihai ürüne her iki malzemenin özelliklerini verir. Bu işlem genellikle üretim hattında üretkenliği artırmak için LSR kalıplama ekipmanı ve özel takımlar kullanır. Ancak bazı zorluklarla karşılaşılabilir; örneğin, ek parça yanlış yerleştirilebilir ve bu da takımlara zarar verebilir.

İki Atışlı Silikon-Termoplastik Kalıplama

İçinde olduğu gibi aşırı kalıplama, iki atışlı kalıplama Ayrıca silikon ve termoplastik malzemelerin kullanımını da içerir. İlk olarak, ilk parça kalıbın bir yarısına enjeksiyon kalıplanır; ardından ikinci parça, kalıbın ikinci yarısında kalıplanan termoplastiğin üzerine silikon kalıplanır. Kalıp açıldığında, silikon kalıplanmış parçalar serbest bırakılır ve termoplastik parçalar kalıbın silikon kalıp tarafına aktarılır. Bu teknoloji oldukça farklıdır ve gerekli parçaları üretmek için yüksek sıcaklığa dayanıklı aletler, kendiliğinden yapışan sınıf LSR malzeme ve yetenekli personel kullanımını içerir.

Kauçuk ve Silikon Kalıplama Parçaları Arasındaki Fark

Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama, benzersiz özelliklere ve kullanıma sahip iki işlemdir. Kauçuk kalıplama yüksek sıcaklık ve basınç içerirken, silikon kalıplama oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Bu, iki yöntem arasındaki temel farklardan biridir, çünkü sıcaklık gereksinimleri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Kauçuk kalıplamada, malzemenin kalıba yapışmasını önlemek için her zaman bir ayırıcı maddeye ihtiyaç vardır. Öte yandan, silikon enjeksiyon kalıplama genellikle bir ayırıcı madde gerektirmez, bu da faydalıdır. Dahası, kauçuk kalıplama her zaman doğru değildir ve orijinal formdan hafif sapmalarla karmaşık şekiller ve tasarımlar üretebilir. Ancak silikon kalıplama, gerçekleştirilmesi daha kolaydır ve kalıba veya döküm malzemesine en yakın şekilleri verir.

Kauçuk kalıplama esas olarak sert ve katı ürünler üretirken, silikon kalıplama esas olarak yüksek kimyasal dirence sahip ürünler üretir. Ayrıca, kauçuk kalıplama ürünleri düşük büzülme oranlarına sahiptir, yani uzun süreler boyunca saklanabilir ve kullanılabilirler. Öte yandan, silikon ürünlerin çok fazla büzüldüğü bilinmektedir, bu da depolamada sorun teşkil eder.

Bu nedenle, kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama çok sayıda tasarım ve şekil oluşturur; ancak, nihai ürünler ve malzemeler açısından farklılık gösterirler. Kauçuk kalıplama özellikle sağlam ve dayanıklı parçalar üretmek için kullanışlıdır, silikon kalıplama ise iyi kimyasal dirence sahip parçalar üretir. Tüm bu yöntemler önemlidir ve üretim sürecinde oynayacakları belirli rollere sahiptir.

LSR Enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama kalıplama aletinin CNC işlenmesiyle başlar. Bu alet önemlidir çünkü işlem sırasında yüksek sıcaklıklara dayanmalıdır. Alet üretildikten sonra, istenen sonuca bağlı olarak çeşitli yüzey kaplamalarına zımparalanabilir.

Daha sonra alet, işlemi başlatmak için bir LSR kalıplama makinesine yerleştirilir. Bu makinelerin presleri, titiz kalitede kalıplama silikon parçalarının üretimini mümkün kılmak için atış boyutunda yüksek bir hassasiyet seviyesine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. T. LSR, bir tür termoset polimerdir ve kalıplandıktan sonra diğer termoplastik reçineler gibi yeniden eritilemez.

 

LSR parçaları enjeksiyon kalıplandıktan sonra kalıptan çıkarılır ve prototip parça üretimi olarak kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplı silikon kauçuk, tıbbi, aydınlatma ve otomotiv endüstrileri gibi farklı sektörlerdeki çeşitli uygulamalarda kullanılabilen esnek bir malzemedir.

kalıplanmış silikon parçalar

kalıplanmış silikon parçalar

Silikon Parçaların Kalıplanmasının Kullanımları

LSR enjeksiyon kalıplamanın geniş bir uygulama ve fayda yelpazesi vardır. Kalıplamak için plastikten yapılmış peletler kullanır, bu da parçaları ve bileşenleri verimli bir şekilde üretmeyi kolaylaştırır. LSR kalıplamanın, büyük strese dayanabilen parçaların kullanımını gerektiren uygulamalar için ideal hale getiren yüksek dayanıklılık da dahil olmak üzere çeşitli faydaları vardır. Ayrıca, LSR, belirli bir amaca uygun farklı sertlik seviyelerine veya elastikiyete sahip ürünler üretmek için kullanılabilen geniş bir sertlik aralığına sahiptir.

 

LSR kalıplama, esas olarak taşınabilir iletişim ekipmanlarında ve sağlamlaştırılmış elektronik ürünlerde contalar, flanşlar ve yastıklama pedleri oluşturmak için kullanılır. Dayanıklılığı ve aşırı koşullarda performans gösterme yeteneği bunlara ve birçok farklı uygulamaya uygundur. LSR enjeksiyon kalıplama, ürünleri kalıplama ve tasarlama açısından esnektir ve bu nedenle çeşitli ürün tasarımlarında ve kullanımlarında kullanılabilir. Malzemenin bazı özellikleri arasında yüksek sertlik derecesi, çok çeşitli sertlik seviyelerine ulaşma yeteneği, esneklik ve çok sayıda endüstride çok çeşitli yüksek performans gereksinimlerini karşılama kapasitesi yer alır.

LSR Enjeksiyon Kalıplama Parçaları Üretimi İçin Tasarım Kılavuzu

LSR enjeksiyon kalıplamada kalıplanmış parçaların etkinliğini artırmak için tasarım yapılırken çeşitli hususların dikkate alınması gerekir.

Alt kesimler takım çıkarma mekanizmalarının karmaşıklığını ve maliyetini artırır, bu nedenle bunlar tutumlu bir şekilde kullanılmalıdır. Alt kesimlerin kullanımını en aza indirmenin bir başka yolu da tasarıma geçişli çekirdeklemeyi entegre etmektir. Alt kesimler, parçaların kalıptan doğru bir şekilde çıkarılmasını sağlar. Bu nedenle, bu parçalar bir atıştan sonra kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için minimum 0,5° ve 5°'ye kadar taslak açılarında tasarlanmalıdır.

The kalınlık Duvarın kalınlığı da nihai ürünün kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Ayrıca, duvar çökmeleri ve yapının duvarında boşluklar gibi sorunların olmamasını sağlar. Daha ince duvarlar, çevrim süresini ve toplam üretim maliyetini düşürme açısından da faydalıdır.

Kaburga ve körükler çok dikkatli bir şekilde tasarlanması gereken yapısal elemanlardır. Kaburga kalınlığı, gerekli çekişi korurken dış duvarların 40-60%'si olmalıdır. Bu, aşırı basınç uygulamadan kalıp tasarımına yeterli destek sağlamaya yardımcı olur.

Delik patronları duvar kalınlığının 30%'sine kadar delinmelidir. Kenar oluğu 30% olmalıdır. Yapısal davranışı geliştirmek için çıkıntılar en iyi şekilde yan duvarlara veya kaburgalara sabitlenmelidir. Bu tasarım düşüncesi, parçayı zaman ve kullanım testine dayanacak kadar güçlü ve dayanıklı hale getirir.

Tasarımcılar bu yönergeleri izleyerek, uygun bir bütçeyle yüksek kaliteli ve nispeten daha ucuz parçalar üretmelerine yardımcı olacak en iyi LSR enjeksiyon kalıplama uygulamalarını elde edebilirler.

silikon pişirme kalıpları

silikon pişirme kalıpları

Yüksek Standart Kalite Kalıplama Silikon Kauçuk Parçaları için Sincere Tech ile İletişime Geçin

Sincere Tech, özel silikon kalıplı parça hizmetleri sağlayan profesyonel bir şirkettir. Müşterilerimize sunduğumuz hizmetlerle güven ve inanç kazandık.  Kauçuk Kalıplama Parçaları ve Silikon Kalıplama Parçaları rekabetçi fiyatlarla. Yetenekli profesyonellerimiz, dayanıklılık ve yüksek çekme mukavemeti sağlamak için bu ürünü ileri teknoloji ve kaliteli malzeme kullanarak üretmektedir. Dahası, üstün stabilitesiyle, çeşitli uygulamalar ve çeşitli ortamlar için doğal olarak tercih edilen bir elastomerdir.

İleri teknoloji kullanıyoruz ve müşterilerimize optimum performans konusunda güvence veriyoruz. Ayrıca, müşteriler için daha fazla işçilik maliyetinden tasarruf etmek için üstün performansa sahip olduğundan emin olmak amacıyla ürünün sürekli iyileştirilmesine büyük önem veriyoruz. Kaliteli bir müşteri silikonu yelpazesinin üretimi ve tedarikinde yer alıyoruz Kalıplanmış Parçalar Uzun yıllardır pazarda deneyime sahip saygın tedarikçilerimizden temin ettiğimiz yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilen

Ek olarak, bunlar çoklu ekstrüzyon hatlarında hem katı hem de sünger özelliklerinde elde edilebilen ürünler üretmek için ekstrüde edilir. Bu ürünleri, müşterilerin kesin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilen farklı boyut ve özellik dereceleriyle sağlıyoruz. Ürün yelpazemiz, uluslararası pazara yayılmış müşterilerimiz tarafından yüksek talep görmektedir ve sektör lideri fiyatlarla temin edilebilir.

Kalıplama iki farklı malzeme kullanılarak yapılabilir. kauçuk veya silikon ikisi de benzersizdir. Ürünleri kalıplamak için her biri için bir dizi öğeye ihtiyacınız vardır. Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplı parçalar aynı sonuca sahiptir. Ancak ikisi arasında belirgin farklar vardır. Ürünlerimiz arasında kaliteli ve ucuz olan kauçuk ve silikon kalıplama parçaları bulunur.

  • Parçaların yapılarının sağlam ve dayanıklı olmasını sağlamak için uygun aletler ve kaliteli malzemeler kullanıyoruz.
  • Ürünlerimiz optimum performansı ve sürekli iyileştirmeyi garanti ederek işgücü maliyetini azaltır.
  • Ürünlerimiz katı ve sünger özellikte olup, müşteriye uygun esneklik sağlanabilmektedir.
  • Portföyümüzdeki ürünler uluslararası talepleri ve sıkı ISO ve FDA standartlarını karşılar ve piyasada makul fiyatlara sahiptir.
  • Sincere Tech olarak mühendis ekibimiz ve gelişmiş silikon üretim ekipmanlarımız ile tüm silikon kalıp kauçuk ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz.
  • Kauçuk kalıplama ve silikon kalıplama en yaygın iki tiptir; her birinin avantajları ve kullanımları vardır.

Çözüm

Sonuç olarak, LSR enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı vardır: dayanıklılık, sertlik aralığı ve çok yönlülük. Ayrıca üretim hatlarının hassas ve etkili olmasını sağlamak için plastik peletleri de kullanabilir. Elektronikteki contalardan yastıklama pedlerine kadar, LSR kalıplama sert ama elastik parçalar üretmek için güvenilir bir yaklaşımdır. Bu tip enjeksiyon kalıplama çeşitli endüstriler için uygundur ve karmaşık tasarımlar oluşturabilir, bu nedenle dayanıklı ve yüksek kaliteli ürünler üretmeyi amaçlayan şirketler tarafından tercih edilir.

/tarafından