, , , , , , ,

Plastik kalıp cilalama

plastik kalıp parlatma
Devamını Oku
/tarafından
, ,

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Kısa sürede büyük hacimli plastik parçaların üretiminde kritik bir işlemdir. Kalıbı edinme ve ardından parçaları üretmek için kullanma olmak üzere iki temel adımı içeren basit bir işlemdir. Bu sistematik yaklaşım, çevrim süresini kısaltmaya yardımcı olur ve çıktının standart hale getirilmesini ve dolayısıyla ölçek ekonomileri nedeniyle büyük projeler için uygun maliyetli olmasını sağlar. Ayrıca, hemen hemen her tür plastikle çalışabildiği için malzeme seçiminde çok yönlülüğe sahiptir.

Sincere Tech'de yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda kalite kontrolüne de büyük bir öncelik verilir. Plastikten yapılmış her parçanın kalitesi ve doğruluğuna vurgu yapılır. Öncelikle, tasarım, malzemeler ve üretim için gereksinimlerini belirlemek üzere müşterilerle işbirliğine odaklanırız. Uzman ekibimiz daha sonra özel enjeksiyon kalıpları tasarlamak için CAD modellerini kullanır ve ardından gerçek üretim süreci başlatılmadan önce gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için bunları test ederiz.

Bu durumda, yüksek kaliteli ürünleri verimlilik ve doğrulukla ürettiğimizden emin olmak için modern makineler ve tam otomatik üretim hatları kullanıyoruz. Üretimin çeşitli aşamalarında yapılan çeşitli kalite kontrol kontrolleri vardır; bu, ham maddelerin kullanılmadan önce kontrol edilmesini ve nihai ürünün satılmadan önce kontrol edilmesini içerir. Performans ayrıca, üretimin her aşamasında en iyi sonuçları elde etmek için sürekli veri analizi kullanılarak izlenir.

Sincere Tech'de Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri ve Teknolojileri

Sincere Tech'de sunduğumuz yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri, PE, PP, PS ve PVC gibi termoplastikler ve epoksi, fenolikler ve melamin gibi termosetler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kapsamaktadır.

Yüksek kaliteli, özdeş enjeksiyon kalıplı parçaları büyük miktarlarda üretmeye gelince kalıplarda doğruluk çok önemlidir. Her bir bileşenin özelliklerine özgü kalıpları tasarlamak ve geliştirmek için en son CAD/CAM teknolojilerini kullanıyoruz. Yüksek üretim enjeksiyon kalıplama sürecimizde otomasyon, çevrim süresini azaltmak, üretkenliği artırmak ve kaliteli üretim için manuel elleçlemeyi azaltmak açısından çok önemlidir.

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

 

Sincere Tech'de Özel Yüksek Hacimli Enjeksiyon kalıplama

Sincere Tech, plastik ürünlerin yüksek hacimli özel enjeksiyon kalıplamasıyla ilgilenen bir şirkettir. Hizmetlerimiz prototipten üretim miktar seviyelerine kadar uzanır. Atış sayısı, boşluk sayısı veya gereken atış sayısı ne olursa olsun yüksek hacimli kalıplarımızın yönetimine yakından dikkat ediyoruz. Bu tür ayrıntılara gösterilen özen, kalıp tasarımının ve üretiminin her yönünün proje hedefleri ve programıyla uyumlu olmasını sağlar.

Müşterilerimizle benimsediğimiz yaklaşım, ürünleri tasarlamak ve mühendisliğini yapmak ve aynı zamanda yüksek hacimli, uygun maliyetli kalıplar oluşturmaktır. Sincere Tech, tıbbi, elektrik, el aletleri, iletişim ve otomotiv gibi farklı endüstriler için düşük hacimli kalıplama, insert kalıplama ve tampon baskı gibi hizmetler sunmaktadır.

Üretimi ve kalite kontrolünü kolaylaştırmak için yüksek teknolojili bilgisayarlı sistemler ve mekanik aletler kullanıyoruz. Hizmetlerimiz, tasarımdan son ürünü teslim etmeye kadar uzanıyor ve böylece her proje için eksiksiz bir plastik enjeksiyon kalıplama çözümü sunuyoruz.

Sincere Tech'deki yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretim sürecinin hızlı ve ucuz olmasını ve ürünlerin kalitesinin her zaman yüksek olmasını sağlar, çünkü hepsi birbirine benzer. Kalite iyileştirmeye olan bu bağlılık, bir siparişin birkaç prototip veya bir milyon üretim parçası için olması fark etmeksizin kalitenin aynı olduğu anlamına gelir. Yüksek kaliteli ve hızlı, yüksek hacimli kalıplama hizmetleri için lütfen Sincere Tech'deki uzmanlarımızla iletişime geçin.

Üç Hacim Enjeksiyon Kalıplama

Farklı plastik enjeksiyon kalıplama sağlayıcıları genellikle belirli hacim kategorilerine odaklanır:

Küçük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 10.000'den az parça içeren projeler için en uygun olanlardır. Genellikle kısa süreli üretim çalışmaları için alüminyum takımlar kullanırlar. Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır; Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır:

Prototipleme enjeksiyon kalıplama: Tasarımın, formun, uyumun ve işlevin fizibilitesini belirlemek ve üretim öncesi prototipleme yapmak için ucuz ve hızlı.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama üretme: Yüzbinlerce parça üretiminin gerekmediği özel tıbbi cihazlar gibi uygulamalar için oldukça verimli ve ekonomik bir işlemdir.

Piyasa testi ve pilot üretim:Kısa vadeli üretimden seri üretime geçiş için mükemmeldir.

Orta Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu şirketler 10.000 ila 750.000 parça arasında orta ila yüksek hacimli üretim konusunda uzmanlaşmıştır. Sipariş büyüklüğüne bağlı olarak alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelik takımlar kullanırlar.

Büyük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 750.000 parçanın üzerindeki siparişlere odaklanır ve yüz binlerce parçayı hassasiyet ve kaliteyle üretebilirler. Sadece en iyi sertleştirilmiş çelik kalıpları kullanırlar ve modern teknolojiyi birleştirirler ve genellikle 750.000 parçanın altındaki siparişleri almazlar. Bu kategori şunları içerir:

  • Yüksek tolerans hassasiyeti, düşük hurda kaybı ve düşük maliyet.
  • Kullanılan teknoloji ve kalıpların kalitesi nedeniyle post prodüksiyon aşamasında çok az işlem yapılması gerekiyor.

Düşük ve Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapmak İçin Hususlar

Düşük ve yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama arasında seçim yapmak, dikkatlice göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktöre bağlıdır:

Üretim İhtiyaçları: Üretim ihtiyacı 75.000 adetten az ise maliyet avantajı nedeniyle düşük hacimli enjeksiyon kalıplama genellikle en uygunudur.

Tasarım Karmaşıklığı: Özel veya prototip tasarımlarda, düşük çevrimli enjeksiyon kalıplama, kalıbın ekonomik olarak test edilmesi ve geliştirilmesinde faydalıdır.

Üretim Maliyeti: Üretim sırasında maliyetler arttığında, prototipleme ve otomasyon bir işletme için avantajlı olabilir. Bu gibi durumlarda yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama daha mümkün hale gelir çünkü birim üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

Kurulum Bütçesi: Özellikle kalıplama sürecine yatırılacak sermaye miktarında bir sınırlama varsa, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama ile başlamak mümkündür çünkü yüksek hacimli kalıplama ilk aşamada büyük bir yatırım gerektirir. Ayrıca, çelik takımlar kullanan yüksek hacimli süreçler uzun çevrim sürelerine ve yüksek malzeme maliyetlerine yol açacaktır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

  • Maliyet Etkin Üretim: Esnek ve hızlıdır, bu da işçilik ve malzeme giderlerini azaltır.
  • Yüksek Üretim Çıktısı: Talepteki değişkenliklere cevap verebilmek için aynı anda birçok parça üretilebilir.
  • Tutarlı Kalite: Bu, parçaların çok küçük farklılıklar ve karmaşık özelliklerle doğru ve benzer olmasını garanti eder.
  • Parça Tasarımında Çok Yönlülük: Çeşitli tasarımlar ve şekiller üretebilir, farklı geometrilerle çalışabilir.
  • Azaltılmış Atık: Enjeksiyon parametrelerinin iyi kontrol edilmesi ve kullanılan kalıpların yüksek kalitede olması nedeniyle hurda ve atık miktarı azalır.
  • Üretim Verimliliğinin Arttırılması: Çok düşük düzeyde manuel müdahale gerektirir ve çoğunlukla bilgisayar sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları:

  • Yüksek İlk Yatırım: Bu durum kalıp tasarımı ve inşasının ilk maliyetinin yüksek olmasına neden olur.
  • Uzun Teslim Süreleri: Kalıpların tasarımı ve üretimi zaman gerektirdiğinden kalıpların oluşturulması uzun zaman alabilir.
  • Sınırlı Malzeme Seçenekleri:Bazı plastik reçineler yüksek hacimli üretim için ideal olmayabilir.
  • Sınırlı Tasarım Esnekliği: Özellikle karmaşık şekiller için parçanın geometrisini kısıtlayan hassas işlem.
  • Yüksek Bakım ve Onarım Maliyetleri: Kalıpların bakımı ve onarımı çoğu zaman masraflı olup, sık sık değiştirilmesi gerekebilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Malzeme Türleri

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, en iyi sonuçları elde etmek için kullanılacak malzeme türünün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Polipropilen (PP), düşük maliyeti, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve yüksek darbe direnci nedeniyle en popüler türdür. Otomotiv, paketleme ve tüketim malları endüstrilerinde kullanılır. Öte yandan, Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), oyuncaklar, otomotiv parçaları ve elektronik cihazlarda kullanılan sert, darbeye dayanıklı ve pürüzsüz bir yüzey özelliğine sahiptir.

Polikarbonat (PC) Darbeye dayanıklılık, şeffaflık ve ısı kararlılığı nedeniyle oldukça değerlidir ve bu da onu otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri için uygun hale getirir. Esnek, sert ve kimyasal olarak dayanıklı olan polietilen (PE), hafif olması ve birçok şekilde kalıplanabilmesi nedeniyle ambalajlama, plastik torbalar ve tarım filmlerinde kullanılır.

Polietilen Tereftalat (PET) gücü, şeffaflığı ve bariyer özellikleriyle öne çıkar ve içecek şişelerinde, gıda ambalajlarında ve koruyucu ambalajlarda kullanıma uygundur. Son olarak, Polistiren (PS) ucuz, hafif ve yalıtkandır, bu da onu tek kullanımlık bardaklarda, ambalajlarda ve yalıtımda kullanım için ideal hale getirir. Her biri, büyük ölçekli enjeksiyon kalıplamada nihai ürünün kalitesini garanti eden belirli gereksinimleri karşılar.hdpe enjeksiyon kalıplama

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Makine Tipleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik malzemenin bir kalıba enjekte edilerek farklı parçalar üretildiği yüksek üretim süreçlerinde kullanılır.

Hidrolik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri hidrolik basınç kullanarak çalışan ve yüksek üretim oranları ancak yavaş çevrim oranları ile karakterize edilen, dolayısıyla yüksek üretim hacmi ancak düşük çevrim süresi uygulamaları için uygun olan makinelerdir. Elektrikli servo motorlarla çalıştırılan Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri çok hassas ve hızlıdır ve tıbbi ekipman ve elektronik üretimi gibi alanlardaki uygulamalar için uygundur.

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri yüksek üretim ihtiyaçlarına uygun, verimli, hızlı ve yüksek üretim hızlarına sahip hidrolik ve elektrikli makinelerin birleşimidir.

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Makineler İki farklı malzemeden veya iki farklı renkten oluşan parçaların yapımında kullanılır ve yüksek karmaşıklıktaki parçaların yapımında kullanılmaya uygundur.

Çok Malzemeli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, mukavemet, dayanıklılık ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip parçaların gereksinimlerini karşılamak için aynı anda farklı malzemelerin işlenmesi için birden fazla enjeksiyon ünitesine sahiptir. Sıvı Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, özellikle LSR parçaları üretmek için tasarlanmıştır ve parçalar çok hassas ve güçlüdür, bu da onları tıbbi ekipman ve otomotiv parçaları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Bu makineler, belirli üretim ihtiyaçlarını karşılamak ve yüksek kaliteli ve hızlı yüksek hacimli kalıplama elde etmeye yardımcı olmak için kullanılır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama İçin Tasarım Hususları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için plastik bir parça tasarlanırken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.

İlk olarak, duvar kalınlığı soğutma işleminin sorun olmaması ve parçanın eğilmemesi için düzgün olmalıdır. İnce duvarlar, gerektiğinde ekstra güç sağlayan kalın duvarlı parçalara kıyasla daha az malzeme ve zaman kullandıkları için seri üretime uygundur.

Bu aynı zamanda şu durumlarda da geçerlidir: parçanın boyutu ve şekli, üretimde geçen süreyi belirlediği için. Büyük veya karmaşık şekiller daha uzun çevrimler veya maliyeti artıran özel ekipman gerektirebilir. Tasarım ne kadar karmaşıksa, birçok öğeyi üretmek o kadar zor olur; bu nedenle geometrik desenler tercih edilir. Taslak açıları da parçaların kolayca çıkarılmasını sağlamak ve üretim sırasında çatlama veya deformasyon gibi sorunları önlemek için tasarıma dahil edilmelidir.

The konum ve boyut Kapıların konumu çok önemlidir. Kapılar, binanın yapısını tehlikeye atmayacak şekilde konumlandırılmalı ve taşınacak malzemelerin akışını engellemeyecek doğru boyutta olmalıdır. Malzeme seçimi, üretilecek parçanın mukavemet, dayanıklılık ve esneklik açısından gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Yüzey kalitesi de önemlidir. Parçaların yüzeyleri cilalı olmalı ve eğilme veya çökme izleri gibi herhangi bir kusur içermemelidir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmeye yardımcı olan faktörlerden bazıları uygun kapı yerleşimi, kalıp tasarımı ve malzeme seçimidir. Son olarak, hoşgörüParçaların boyutlarında izin verilen sapma miktarı, parçaların doğru ve yüksek hassasiyetle üretilebilmesi için tasarım aşamasından itibaren dikkate alınmalıdır.

Büzülme oranı

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Yaygın Kusurlar

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada, nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek çeşitli tipte kusurlar bulunmaktadır. Çökme izleri Soğutma işlemi sırasında malzemenin eşit olmayan dağılımı nedeniyle oluşan ve parçanın yeniden tasarlanıp, duvar kalınlığının homojen hale getirilmesiyle önlenebilen izlerdir. ÇarpıtmaKalıp sıcaklığının düzenlenmesi ve stres azaltıcı özelliklerin eklenmesiyle, parçada bozulmaya neden olan bozulma önlenebilir.

Flaş Kalıp birleşim yerlerinden dışarı taşan fazla malzeme, yanlış hizalama veya sıkıştırma kuvvetinin eksikliğinden kaynaklanır ve kalıbın doğru hizalanması ve yeterli sıkıştırma basıncı ile önlenebilir. Kısa çekimler Düşük enjeksiyon basıncı veya tıkalı kapaklar gibi problemlerden dolayı kalıp boşluğunun tam olarak doldurulamaması, enjeksiyon parametrelerinin ve kapak tasarımının ayarlanmasıyla çözülebilir.

Nihayet, kaynak hatlarıAkış cepheleriyle karşılaşmanın belirgin işaretleri olan, eşit malzeme dağılımını sağlamak için kalıp ve enjeksiyon parametrelerinin uygun şekilde tasarlanmasıyla önlenebilir. Bu stratejiler, yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünlerin kalitesinin yüksek olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Verimliliğini Maksimize Etmek İçin İpuçları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada sorun çözme, son ürünlerin kalitesini garantilemek için çok önemlidir. Yaygın sorunları ele almak için bazı pratik ipuçları şunlardır:

Makine Ayarlarını Kontrol Edin: Enjeksiyon kalıplama makinesi parametrelerini kontrol ederek problem çözme sürecini başlatın. İşlenecek malzemeye bağlı olarak sıcaklığın, basıncın ve çevrim süresinin doğru şekilde ayarlandığından emin olun.

Malzeme Akışı Sorunlarını Ele Alın: Malzeme akışı alanında ortaya çıkabilecek sorunlara özellikle dikkat edin. Makinelerin hatalı ayarları veya malzeme akışında bariyerlerin varlığı da bir engel olabilir. İşlem sırasında malzemenin makinede sıkışmamasına dikkat edin.

Çarpılma ve Büzülmeyle Mücadele: Bozulma ve büzülme, homojen olmayan soğutma nedeniyle büyük hacimli enjeksiyon kalıplamada tipik sorunlardır. Parçanın eğrilmesini ve büzülmesini önlemek için malzeme özelliklerine bağlı olarak soğutma süresini azaltın.

Hava Tuzaklarını Önleyin: Hava kalıp boşluğunda kilitlendiğinde hava kilitleri oluşur ve bu da boşlukların veya kabarcıkların oluşmasına neden olur. Kalıpta sıkışmış hava cepleri olmadığından emin olun, böylece bunlar nihai ürünü etkilemez.

Süreci İzleyin: Tüm enjeksiyon kalıplama sürecini çok yakından izlediğinizden emin olun. Sorunların erken tespit edilmesini sağlamak için izlenebilecek en iyi uygulamalardan bazıları şunlardır: Bu proaktif yaklaşım, ürünlerin kalitesini etkileyebilecek olası sorunları önlemeyi sağlar.

Çözüm

Hangi kalıplama sürecini kullanacağınızdan hala emin değilseniz, bir profesyonelin yardımını almayı düşünmelisiniz. Ancak, en iyi sonuçları elde etmek için, seçilen enjeksiyon kalıplama sürecinin üretim gereksinimleriyle senkronize olması zorunludur. Herhangi bir fark, üretim sürecinin kesintiye uğramasına yol açabilir ve bu, kendi başına maliyeti büyük ölçüde artırır.

Üretimi engelleyen kesintilere neden olabilirler ve bu da makul fiyatlarda kaliteli ürünler üretme yeteneğinizi etkiler. Bu, uzun vadede müşteri ilişkilerinizi ve memnuniyet seviyelerini etkileyebilir.

Sincere Tech önde gelenlerden biridir Çin yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama şirketleri Plastikte Enjeksiyon Kalıplama sektöründe faaliyet göstermektedir ve dünyanın dört bir yanından müşteriler ve danışanlarla iyi iletişimi nedeniyle her zaman takdir görmüştür. Üretim ihtiyaçlarınızla ilgili doğru karara varmanız için ne yapmanız gerektiği ve bunu nasıl yapacağınız konusunda size tavsiyelerde bulunabilirler.

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presi

Çin'de enjeksiyon kalıp üreticisi

Plastik enjeksiyon kalıp presi nedir

Plastik enjeksiyon kalıp presiPlastik enjeksiyon kalıp presi basitçe pres olarak adlandırılır. Plastik enjeksiyon kalıp presi, plastik kalıp Bileşenlerin şekillendirildiği kalıp presi, makinenin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını ifade eden tonajla derecelendirilir. Bu basınç, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Tonaj, 5 tondan az ve 5000 tondan büyük arasında değişebilir ve daha yüksek rakamlar nispeten az sayıda üretim operasyonunda kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıp presi sabitleyebilir plastik kalıplar yatay veya dikey konumda. Çoğunluk yatay yönelimlidir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin kalıplama yerleştirme ( buraya tıklayın (ek kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için) makinenin yer çekiminden faydalanmasını sağlar.

Plastik enjeksiyon kalıp presi süt kartonları, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv gösterge panelleri, cep tarakları ve günümüzde mevcut olan diğer plastik ürünlerin çoğu gibi birçok şeyi üretmek için kullanılır. enjeksiyon kalıplama parça imalatının en yaygın yöntemidir. Aynı nesnenin yüksek hacimlerde üretilmesi için idealdir. Git enjeksiyon kalıplama daha fazlasını öğrenmek için sayfa enjeksiyon kalıplama hakkında.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Temel Bileşenleri

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin temel bileşenleri, işlevselliğinin ayrılmaz bir parçasıdır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin hassasiyetine ve verimliliğine katkıda bulunur. Sektörde önde gelen bir oyuncu olan Sincere Tech China Mold Maker, birinci sınıf üretim çözümleri sunmada her bir bileşenin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Presini oluşturan temel unsurlara bir göz atalım:

1. Enjeksiyon Ünitesi:

  • Huni:
    • Hazne, ham plastik malzeme için rezervuar görevi görür. Sincere Tech, hazne tasarımının verimli malzeme yüklemesini kolaylaştırmasını ve kontaminasyonu önlemesini sağlar.
  • Varil:
    • Plastik malzeme namlu içerisinde kontrollü ısıtma ve basınçlandırmaya tabi tutulur. Sincere Tech'nin namluları, plastiğin homojen erimesini sağlayarak optimum ısı transferi ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.
  • Vida veya Piston:
    • Vida veya piston, erimiş plastik malzemenin namludan kalıba iletilmesinden sorumludur. Sincere Tech'nin hassas mühendislikle tasarlanmış vidaları ve pistonları, tutarlı ve güvenilir bir enjeksiyon süreci sağlar.

2. Kelepçeleme Ünitesi:

  • Kalıba dökmek:
    • Kalıp, nihai ürünün şeklini ve özelliklerini tanımlar. Sincere Tech, farklı sektörlerdeki müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış özel kalıp tasarımları konusunda uzmanlaşmıştır.
  • Kelepçeleme Mekanizması:
    • Sıkıştırma mekanizması, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar. Sincere Tech'nin sağlam sıkıştırma sistemleri, kalıplama sürecinde istikrarı ve doğruluğu garanti eder.
  • Soğutma Sistemi:
    • Plastiğin kalıp içerisinde katılaşması için verimli sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir. Sincere Tech, kalıplanmış ürünlerin genel kalitesine katkıda bulunarak hassas sıcaklık seviyelerini korumak için gelişmiş soğutma sistemlerini entegre eder.

Bu bileşenler enjeksiyon kalıplama süreci boyunca kusursuz bir şekilde birlikte çalışır ve Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin her yönünde mükemmelliğe olan bağlılığını yansıtır. Bu bileşenlerin tasarımında ve üretimindeki ayrıntılara gösterdikleri dikkat, müşterilerin üretim ihtiyaçları için güvenilir ve yüksek performanslı makineler almasını sağlar.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Avantajları

Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük arayan üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline getiren çok sayıda avantajla birlikte gelir. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres ile ilişkili temel avantajlar şunlardır:

1. Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, olağanüstü hassasiyetle karmaşık ve detaylı tasarımlar üretmede mükemmeldir. Gelişmiş kontrol sistemleri ve hassas mühendislik, en katı kalite standartlarını karşılayan ayrıntılı kalıpların tutarlı bir şekilde çoğaltılmasına katkıda bulunur.

2. Verimli Üretim Oranları:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği yüksek üretim oranlarına dönüşür. Güvenilir ve dayanıklı bileşenlerle birleşen hızlı enjeksiyon döngüleri, üreticilerin zorlu üretim programlarını karşılayabilmelerini ve ürünlerinin pazara sunulma süresini kısaltmalarını sağlar.

3. Malzeme Kullanımında Çok Yönlülük:

  • Sincere Tech, üretimde malzeme esnekliğinin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojileri, geleneksel polimerlerden gelişmiş mühendislik plastiklerine kadar çok çeşitli malzemeleri barındırır. Bu çok yönlülük, müşterilerin kendi özel uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmelerini sağlar.

4. Azaltılmış Malzeme İsrafı:

  • Enjeksiyon süreci üzerindeki hassas kontrol, malzeme israfını en aza indirir. Sincere Tech'nin teknolojisi, kalıba doğru miktarda malzemenin enjekte edilmesini sağlayarak fazlalığı azaltır ve kaynak kullanımını optimize eder. Sürdürülebilirliğe olan bu bağlılık, küresel çevre hedefleriyle uyumludur.

5. Maliyet Etkinliği:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği ve doğruluğu, üretimde maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Azaltılmış atık, daha hızlı üretim döngüleri ve güvenilir çalışma, müşteriler için genel maliyet tasarruflarıyla sonuçlanır.

6. Ölçeklenebilirlik:

  • İster küçük ölçekli üretim ister büyük hacimli üretim olsun, Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, değişen üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ölçeklenebilir. Bu ölçeklenebilirlik, pazar taleplerine ve iş büyümesine uyum sağlamak için çok önemlidir.

7. Tutarlı Kalite Kontrolü:

  • Sincere Tech, üretim süreci boyunca kalite kontrolüne güçlü bir vurgu yapar. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojilerindeki hassas kontrol mekanizmaları, tutarlı ürün kalitesini garanti ederek kusurları ve reddedilmeleri en aza indirir.

8. Çeşitli Endüstrilere Özel Çözümler:

  • Sincere Tech'nin uzmanlığı, otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve paketleme gibi çeşitli sektörler için özel çözümler sunmalarına olanak tanır. Sektöre özgü gereksinimlere ilişkin anlayışları, müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş çözümler almasını sağlar.

Özünde, Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi kapsamlı bir avantaj paketi sunarak, plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerinde mükemmellik arayan üreticiler için güvenilir ve verimli bir seçim haline geliyor.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres Çeşitleri

Sincere Tech China Mold Maker, her biri belirli ihtiyaçlara ve tercihlere hitap eden bir dizi Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi sunmaktadır. Sincere Tech tarafından sağlanan birincil Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres türleri şunlardır:

1. Hidrolik Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hidrolik enjeksiyon kalıbı presler, makinenin çeşitli bileşenlerine güç sağlamak için hidrolik sistemleri kullanır. Bu sistemler yüksek güç sağlar ve sağlamlıklarıyla bilinir.
  • Avantajları:
    • Büyük kalıplara uygun yüksek sıkıştırma kuvveti.
    • Çeşitli malzemelerin işlenmesinde çok yönlülük.
    • Güvenilir ve dayanıklıdır, bakım ihtiyacı düşüktür.

2. Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Elektrikli enjeksiyon kalıp presleri, makinenin bileşenlerini çalıştırmak için elektrikli servo motorlara güvenir. Bu tip, hassasiyeti, enerji verimliliği ve doğruluğu nedeniyle takdir edilmektedir.
  • Avantajları:
    • Daha yüksek enerji verimliliği ve azaltılmış işletme maliyetleri.
    • Enjeksiyon prosesinde artırılmış hassasiyet ve kontrol.
    • Hidrolik muadillerine göre daha sessiz çalışır.

3. Hibrit Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hibrit enjeksiyon kalıp presleri, performansı optimize etmek için hidrolik ve elektrik sistemlerini birleştirir. Genellikle plastikleştirme için elektrik motorları ve sıkıştırma için hidrolik sistemler kullanırlar.
  • Avantajları:
    • Elektrik sistemlerinin enerji verimliliğini hidrolik sistemlerin gücüyle dengeler.
    • Farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamada esneklik sağlar.
    • Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde gelişmiş hassasiyet sunar.

Sincere Tech China Mold Maker, bu tür Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres makinelerini teslim etmede mükemmeldir ve müşterilerin kendi özel üretim ihtiyaçlarına en uygun teknolojiyi seçme esnekliğine sahip olmasını sağlar. Şirketin inovasyon ve özelleştirmeye olan bağlılığı, çeşitli üretim sektörlerinin gelişen taleplerini karşılayarak sektörün ön saflarında kalmalarını sağlar.

Eğer siz bir plastik kalıp üretim şirketi herhangi bir şey üreten plastik kalıplama oyuncakları araba parçalarına ve kullanmıyorsun Plastik enjeksiyon kalıp presi parçalarınızı üretmek için çok fazla para harcayacaksınız. Gerçekten de, Plastik enjeksiyon kalıp presi üreticilere ek tasarruf sağlar çünkü plastik metalden daha ucuzdur ve üreticiler daha az parça için ödeme yapar. Sonuç olarak, son ürünün yüksek kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılırlar.

Bir tanesi Plastik enjeksiyon kalıp presi pazarda seçebilirsiniz Plastik Enjeksiyon Kalıpçısı (YS-1180). Bu makine, kutu tipi köprü yapısı ve tam bağlı arka yüksek sertlikli kalıp plakasına sahip hareketli plakaya sahiptir. Sonlu eleman analizi sayesinde, kalıp plakasının deforme olmasını önleyebilir, yorulmaya karşı direnç gösterebilir, yüksek tekrarlama doğruluğuna sahip olabilir, kalıp kapatma kuvvetini eşit şekilde dağıtabilir, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve enjeksiyon kalıplama maliyeti.

Başka bir seçenek Plastik enjeksiyon kalıp presi HDT-200 200 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Bu makine iki seride gelir; HDT serisi ve HDF serisi. HDT makinelerinin sıkıştırma kuvveti 80 tondan 2200 tona kadardır ve atış ağırlığı 80g'dan 2kg'a kadardır. Bu makineler güçlü kilitleme kuvvetine ve çok iyi enjeksiyon hassasiyetine sahiptir ayrıca istikrarlı bir performansa sahiptir vb.

Bu arada, HDF makineleri bir tür yüksek hızlı Plastik enjeksiyon kalıp presiMakinenin çevrim süresi çok kısadır (2,6 saniye-3,6 saniye) ve yüksek enjeksiyon basıncına (240 MPA'ya ulaşmak mümkün) ve yüksek hızlı enjeksiyona (600 MM/S'ye ulaşmak mümkün) sahiptir. Bu makine ince duvarlı ürünler, özellikle ince duvarlı atıştırmalık kutuları ve kapları (duvar kalınlığı 0,4 mm) üretmek için kullanılabilir.Plastik kalıp

Veya piyasada bulunan diğer Plastik enjeksiyon kalıp presleri arasından başka bir seçeneği seçebilirsiniz. Sadece ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre birini seçin ve aradığınızı mutlaka bulacaksınız.

Plastik enjeksiyon kalıp presi ile ilgili bilgiler

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon presi olarak da bilinir, plastik ürünleri üretmek için kullanılan bir makinedir. enjeksiyon kalıplama işlemi. Plastik enjeksiyon kalıplama … devamını oku

Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzeme ve bir plastik kalıbın kullanılmasını gerektirir. Bu işlemde plastik eritilir …devamını oku

Üfleme Kalıplama Makinesi

Üfleme kalıplama makine multi milyar dolarlık bir iş haline gelen üflemeli şekillendirme işlerinde kullanılan bir makinedir. İçi boş … daha fazlasını oku

Projeniz kalıplamaya hazır mı?? Teklif için bize gereksinimlerinizi gönderin, size 24 saat içinde fiyatı gönderelim, hiçbir şey kaybetmezsiniz ancak referans olarak rekabetçi fiyatımıza sahip olursunuz.

/tarafından
, , , ,

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi Plastik parçalar için

Geri Dönüştürülmüş Plastik Enjeksiyon Kalıplama
Devamını Oku
/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

  1. Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
  2. Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
  3. Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
  4. Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
  5. Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
  6. Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
  7. Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti


Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.iki atışlı kalıplama

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/tarafından
, , ,

Enjeksiyon Kalıplı Parçalar

özel enjeksiyon kalıplı parçalar

Sincere Tech şu konuda uzmanlaşmıştır: özel enjeksiyon kalıplı parçalar üretim teknolojisi. Mühendislerimiz, yüksek aşınmaya dayanıklı mühendislik sınıfı plastik malzemelerimiz, kendi kendini yağlayan, aşınmaya dayanıklı ve bakım gerektirmeyen plastik enjeksiyon kalıplı parçalarımızla bireysel parçalar tasarlar ve üretir. Her malzeme, amaçlanan kullanım uygulamanızın özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve kimyasallar, kir veya ısı direnci gibi zorlu koşullara dayanabilir.

Hızlı hat hizmetimiz, kısa teslim sürelerinde sadece 2-3 haftada enjeksiyon kalıplı plastik parçalar ve prototipler sağlar. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama tekniklerimiz, son teknoloji 3D baskılı enjeksiyon kalıpları kullandığımız için küçük ila kapsamlı prototipleme için mükemmeldir. Bu, kaliteyi tehlikeye atmadan minimum dönüş süresiyle parçaları tasarlamamızı, üretmemizi ve pazara sunmamızı sağlar.

Özel Enjeksiyon Kalıplama İhtiyaçlarınız İçin Neden Bizi Seçmelisiniz?

Kendimizi farklı kılan şey sunduğumuz hizmetlerin şu şekilde olmasıdır;

  • Büyük Sipariş Miktarları İçin Mükemmel: Muhtemelen 1000'den fazla prototip parçasından oluşan büyük siparişler için uygundur.
  • En Küçük veya Bakım Gerektirmeyen Parçalar Daha Uzun Hizmet Ömrü: Bileşenlerimiz bakım gerektirmeden daha uzun süre kullanılabilirlik sağlar.
  • Hızlı geri dönüş: Karşılaştırılabilir enjeksiyon kalıplama yöntemlerinden 70%'ye kadar daha hızlı.
  • Geniş malzeme seçenekleri: Belirli gereksinimlerinizi karşılamak için çeşitli yüksek performanslı malzemelerimizden seçim yapın.

Özel Enjeksiyon Kalıplama: Genel Bakış

Özel enjeksiyon kalıplamag veya enjeksiyon kalıplama kalıp parçaları, özellikle amaçlanan uygulamalar için tasarlanmış bir kalıp kalıbına veya boşluğuna sıkı kaliteli malzeme enjekte etmeyi içeren bir plastik parça üretim sürecidir. Bu süreç, tasarım üreticilerinin düşük hacimli veya toplu parçalar üretmesine olanak tanır. Genellikle, bu süreç aşağıdaki şekilde gerçekleştirildiği için plastiklerin enjeksiyon kalıplaması olarak da bilinir.

İşlem, erimiş polimerin istenen ürünün şekline uyacak şekilde tasarlanmış bir kalıba zorlanmasıyla başlar. Polimer daha sonra soğutulur ve katılaştırılarak kalıptan çıkarılan gerekli parça oluşturulur. Özel enjeksiyon kalıplı parçalar veya ürün üretim süreci esneklik sağlar ve yaklaşık birkaç yüz saniyelik orta üretimden büyük ölçekte binlerce özdeş kalıplanmış bileşen üretmeye kadar kullanılabilir. İşlem, ekonomik üretimi nedeniyle yaygın olarak tercih edilir ve otomotiv, havacılık ve elektronik gibi endüstrilerin işlevsel test için prototipler üretmesine ve amaçlanan ürünlerin veya son kullanım parçalarının estetiğini geliştirmesine yardımcı olur.

enjeksiyon kalıplı parçalar

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri

Özel enjeksiyon kalıplamada kullanılan plastik türleri çeşitlidir, farklı erime noktaları ve belirli bir uygulamaya uyacak şekilde ayarlanabilen özel özellikler vardır. İşte yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bazı termoplastik malzemeler.

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS) 

ABS, esneklik, düşük yoğunluk ve iyi darbe dayanıklılığı sunan yaygın olarak kullanılan bir termoplastik malzemedir. Kimyasal, elektriksel veya UV direnci gerektiren uygulamalar için uygun değildir. Gücü nedeniyle,

ABS enjeksiyon kalıplama Çocuk oyuncakları, ev aletleri ve otomobil parçaları gibi ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE) ve Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE)

Bu çok yönlü termoplastikler yüksek çekme ve darbe mukavemeti ile neme karşı direnç sağlar. HDPE enjeksiyon kalıplama tüketici ve endüstriyel ürünlerde kullanılırken, daha yumuşak olan LDPE de benzer uygulamalarda kullanılır. Her iki malzeme de yüksek dayanıklılıkları ve bükülebilme yetenekleri nedeniyle takdir edilmektedir.

Polikarbonat (PC) 

PC, cam için kristal berraklığında, yüksek parlaklıkta mat, hafif ve yine de güçlü bir alternatiftir. Son derece dayanıklıdır ve yüksek darbe ve mekanik mukavemete sahiptir, PC enjeksiyon kalıplama Parçalar kurşun geçirmez cam gibi uygulamalarda kullanım için idealdir.

Poliamid (Naylon) 

Naylon enjeksiyon kalıplama parça, elektriksel özellikleri, mekanik mukavemeti, ısı, aşınma ve kimyasal direnciyle bilinen popüler bir termoplastiktir. Dayanıklılığı ve yüksek işlevsel performansı nedeniyle, enjeksiyon kalıplı kalıp parçaları için tıbbi ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Yüksek Darbe Polistiren (HIPS) 

HIPS, tek kullanımlık çatal bıçak takımı ve oyuncak üretiminde yaygın olarak kullanılan ucuz, darbeye dayanıklı kristal stiren-kauçuk kopolimeridir. Toksik değildir, gıda teması uygulamalarında kullanıma uygundur ve esnekliği ve düşük fiyatı nedeniyle takdir edilmektedir.

Polipropilen (PP) 

PP enjeksiyon kalıplama Parça, iyi kimyasal ve stres direncine ve yüksek darbe dayanıklılığına sahip sert bir plastiktir. Yüksek erime noktası nedeniyle, ekipmanın gıda ürünleriyle kullanım için dayanıklı ve güvenli olması gereken gıda endüstrisinde kullanım için idealdir.

Bu malzemeler, özel enjeksiyon kalıplı parçaların en iyi performansını ve uzun ömrünü sağlamak için uygulamanın ihtiyaçlarına göre seçilir.

Araç Tasarımı ve Mühendisliği

Enjeksiyon kalıplamada, alet, malzemeyi amaçlanan parçaya dönüştüren kalıp veya kalıptır. Aslında, enjeksiyon ve soğutma sırasında malzemenin istenildiği gibi davranmasına izin vermek için parçanın şeklini doğru boyutlarla yeniden oluşturan negatif bir boşluktur. Özel kalıplanmış plastik parçaların üretiminde, ihtiyaca bağlı olarak bir veya birkaç alet kullanmak gerekebilir. Başlangıçta daha fazla alet kullanmak maliyeti biraz artırsa da, uzun vadede parça başına maliyeti büyük ölçüde azaltır ve seri üretim için ekonomik hale getirir.

Bu aletler bir kalıp tabanında bulunur ve enjeksiyon kalıplama makinelerinin tek bir bileşenidir. Kalıp tabanları maliyetlidir, bu nedenle mevcut polimer kalıplama kalıp tabanlarına takılabilen ek takımlar kullanırız.

Gerçek mühendislerimiz, özel kalıplanmış plastik bileşenler oluştururken DFM analizini malzemeye ve teknik seçimine göre analiz ederek detayları göz önünde bulundururlar; buna takım tasarımı ve proses optimizasyonu da dahildir. Doğru manifold ve koşucu sistemlerini, kalıplama proseslerini ve işlevsellikleri gereksiz özellikler olmadan bir araya getirirler ve böylece bütçenizdeki maliyetleri düşürürler. Yüksek teknolojili yazılım, sanal teknik 2D veya 3D g-kodlarından m-kodlarına ve takım odasındaki doğru takımlara düzgün bir şekilde geçiş yapmanıza yardımcı olur.

Araç Yapımı

Sincere Tech, deneyimli profesyonel takım üreticilerinin bulunduğu işlevsel bir takım yapım ve kalıp bakım departmanına sahiptir. Belirli bir işleme karşılık gelen doğru çelik sınıfı takımı seçerek, yetenekli mühendislerimiz ve üreticilerimiz gerekli standardı karşılamak için doğru takımlar yaratır ve tasarlar. CNC makineleri, hassas optik lazer gravür makineleri, lazer ve tig kaynak makineleri, EDM, ısıl işlem, taşlama, parlatma ve kaplama yetenekleri kullanıyoruz; bu da maksimum performans için takımlar yapmamızı ve sürdürmemizi sağlıyor.

Yalın Kalıplama

Tesis içi üretim birimimiz, her parti için yüksek hızlı üretim ve hızlı takım değişimleri sunan gelişmiş özellikli makineler ve presler kullanır. Bu standart, verimli makineler, her gün milyonlarca kalıplanmış plastik parçayı kaliteli ve düşük maliyetle üretir.

Alet Bakımı

Katma değerli müşteri hizmetlerimiz, üretim sırasında özel araçlarınız için titiz kaliteyi garanti eder. Kalıp değiştirme departmanımız, her kullanımdan sonra araçları düzenli olarak temizler ve inceler, gerektiğinde yeniden kaplar veya onarır ve bir sonraki üretim döngüsünde kullanılmak üzere depolar.

Özel Enjeksiyon Kalıplı Parçaların Avantajları

Özel enjeksiyon kalıplı aprt, küçük boyutlara ve sıkı özelliklere sahip karmaşık parçalar oluşturmak için uygun olan esnek bir üretim sürecidir. Aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için uygundur, bu da onu ekonomik bir çözüm haline getirir. İşleme veya katkı üretimi gibi diğer plastik şekillendirme tekniklerinden nispeten daha hızlı ve daha etkilidir. Ayrıca, yüksek derecede tasarım özgürlüğüne sahiptir, bu da farklı şekillerde, boyutlarda ve renklerde parçaları şekillendirmenin ve üretmenin mümkün olduğu anlamına gelir. Son ürünün istenen sertliğine ve sünekliğine bağlı olarak, malzemeler polipropilen ve ABS, naylon ve polikarbonat olabilir, böylece belirli bir uygulamanın gereksinimlerini karşılar.

plastik enjeksiyon kalıplama parçaları

Özel Enjeksiyon Kalıplanmış Parçaları Kimler Kullanmalıdır?

Özel enjeksiyon kalıplama, büyük veya küçük miktarlarda karmaşık parçalar üretmek isteyen şirketler için en uygunudur. Bu süreç, özelleştirilmiş bileşenlerin hızlı ve doğru bir şekilde gerekli olduğu otomotiv, elektronik ve tıbbi sektörler gibi endüstrilere fayda sağlar.

Özel enjeksiyon kalıplama, parçanın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak saatlerden günlere kadar değişen kısa bir zaman diliminde karmaşık detaylı parçalar üretebilen çok yönlü bir işlemdir. Bu, özellikle bir prototip oluşturmak ve kısa bir dönüş süresinde seri üretime geçmek için faydalıdır.

Maliyet bağlamında, parça tasarımı enjeksiyon kalıplamanın gereksinimlerini karşılıyorsa, özel enjeksiyon kalıplama, geleneksel işleme veya 3D baskıdan daha avantajlıdır. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama ile üretilen parçalar, işleme ile üretilenlerden daha kaliteli ve düzgün yüzey kaplamasına sahiptir.

Müşteriler ayrıca daha kısa teslim sürelerinden ve ABS, polipropilen, naylon ve PEEK gibi termoplastikler de dahil olmak üzere geniş bir malzeme yelpazesinden faydalanır. Bu çok yönlülük, nihai ürünün gerekli standartlara ve performans özelliklerine göre üretilmesini garanti eder.

Genişletilmiş Müşterilerimize Destek Hizmetlerimiz

Sincere Tech kalıplama, kalite kontrol ve güvencesine olan bağlılığımızı kanıtlayan ISO 9001:2015 sertifikasına sahiptir.

ISO standartlarına uyum, hizmetlerimizin müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak ve yüksek memnuniyet seviyeleri sağlamak için en iyi iş süreçlerine ve kalite yönetim sistemlerine sahip olmasını garanti eder.

Kalite departmanımız, üretim süreci boyunca uyumluluğu garantilemek için son teknoloji, dört adımlı bir denetim sistemi ve İstatistiksel Proses Kontrolü (SPC) kullanır. Çıplak gözle güvenmek yerine belirli ölçüm değerleri elde eden gelişmiş ölçüm aletleri kullanarak, parçaların tam boyutları ve özellikleri karşılamasını sağlamak için karmaşık tasarımlara bakılmaksızın boyutların tekdüze olmasını garanti ederiz. Bu yaklaşım yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda daha sık ve doğru denetimlere de olanak tanır.

Kalıp kurulumundan üretim çalışmalarına kadar başlar ve kalite güvence sürecimiz çok katıdır. Kalıp kurulumundan sonraki ilk parçalar, üretim sürecine geçmeden önce ürünün doğru kalitede olduğundan emin olmak için denetlenir. Üretim sırasında, makine operatörleri ürünlerin görsel denetiminden sorumludur ve üretim sırasında, işlem içi denetçiler periyodik olarak görsel, boyutsal ve işlevsel denetim gerçekleştirir. Paketlemeden önceki son adım, etiketlerin kalitesini, miktarını ve doğruluğunu teyit etmek için görsel bir kontroldür.

İstatistiksel Proses Kontrolü (İSK) süreçlerden, ürün ölçümlerinden ve makinelerden istatistiksel verileri toplayıp analiz ederek kaliteyi kontrol etmemizi sağlar. Bu yaklaşım, verimliliği iyileştirmemizi, üretkenliği artırmamızı ve standart dışı ürünler ve hurda üretme olasılığını azaltmamızı sağlar, böylece müşterilerimizin maliyetini düşürür.

Şu anda Dong Guan Sincere Tech, Ürün kalitesinin önemini anlıyoruz. Deneyimli profesyonel mühendis ekibimiz, PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS ve diğerleri gibi sertifikasyonlar ve raporlar konusunda yardımcı olmak için her zaman hazırdır.

Firmamız önde gelenlerden biridir plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de, özel plastik enjeksiyon kalıplama konusunda uzmanlaşmış ve çok sayıda endüstriye milyarlarca yüksek kaliteli parça ve bileşen teslim eden bir firmayız. Ayrıca, tesisimiz çok çeşitli enjeksiyon kalıpları sunmaktadır ve ülkedeki en büyük aile işletmesi plastik enjeksiyon kalıpçılarından biriyiz.

Zengin bilgi ve deneyime sahip firmamız, konseptten tamamlanmaya kadar kapsamlı yetenekler sunmaktadır: Bilgi ve deneyimin mühendislik uzmanlığı ile konseptten tamamlanmaya kadar kapsamlı yetenekler sunuyoruz:

Tasarım Uzmanlığı: Sektörde 30 yılı aşkın deneyime sahip oldukça deneyimli bir tasarım ekibimiz var. Kalıpları tasarlamak ve değiştirmek için Solid Works gibi en son teknolojiyi kullanıyoruz. Parçanın çalışmasının özelliklerine ve tasarlandığı gibi çalışması için gerekli koşullara özel dikkat gösteriyoruz.

Kapsamlı Yaklaşım: Kalıp tasarımından başlayıp enjeksiyon kalıplama süreciyle biten üretim sürecine kapsamlı bir yaklaşım benimsemekle gurur duyuyoruz. Bu konseptten tamamlanmaya yaklaşım, plastik enjeksiyon kalıplamanın pratik ve teknik bilgisini birleştirerek tasarım aşamasından son ürüne kadar en yüksek kaliteyi garanti eder.

Takım Yapımı ve Hassas Takım Üretimi: Etkili araçlar yaratmak kolay değildir; zaman, çaba ve odaklanma gerektirir. Şirketimiz, projenizin başarısını garanti edecek hassas takımlar sağlamaya kendini adamıştır. Avantajlar arasında araçlarımızda garanti, sıkı toleranslar ve optimize edilmiş çevrim süresi sağlayan yüksek kaliteli araçlar ve farklı duvar kalınlıklarına ve karmaşık geometrilere sahip parçaları kalıplama yeteneği yer alır. Küçük parçalara odaklansak da, 10 inç kare boyutlarına kadar işleyebiliriz.

Enjeksiyon kalıp Çin

Yıl boyunca, haftada yedi gün, günde 24 saat çalışan 125 adet tam otomatik presin bulunduğu son teknoloji bir fabrikamız var.

Tesis ve Ekipman: Her iki pres de kendi kendini teşhis eden ve mikroişlemci kontrollü işlevlerle donatılmıştır ve sıkıştırma kuvvetleri 46 ila 720 ton ve kesirli ila 107 ons arasında değişmektedir. Ayrıca, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak farklı projelere uyacak şekilde değiştirilebilen bir Sınıf 8 temiz oda ortamımız da bulunmaktadır. Bu, özellikle ilaç, tıbbi, gıda ve içecek sektörleri ve yüksek güvenlik önlemleri gerektiren diğerleri için faydalıdır.

Otomasyon ve Stok Yönetimi: Sincere Tech, beklenmeyen müşteri talebini karşılamak için emniyet stoğu bulundurur. Gerçek zamanlı envanter takibimiz gelecekteki gereksinimleri tahmin etmeye yardımcı olur ve işleri baştan sona izleyen sağlam bir MRP sistemimiz vardır. Reçinenin özellikleri, parçaya olan talep ve çevrim süresi hakkındaki anlayışımız, 99% müşteri memnuniyeti puanına ulaşmamıza yardımcı olur.

Bir Sonraki Enjeksiyon Kalıplama Projeniz İçin Sincere Tech Group'u Seçin

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri sunan özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri. ISO 9001:2015 ve ISO 13485 sertifikalarımız en yüksek kaliteyi garanti eder ve geniş uzmanlığımız çeşitli alanlara hitap eder. Ekibimiz, yüksek hassasiyetli bileşenlere veya küçük toleranslı bileşenlere ihtiyacınız varsa en iyi çözümü sunar. Son teknoloji plastik enjeksiyon kalıplama çözümlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin. Bir sonraki özel enjeksiyon kalıplama projenizde çalışmak için bir teklif alın ve birinci sınıf standartlardan ödün vermeden istediğiniz gereksinimleri karşılamamıza izin verin.

/tarafından