Kalıbı yerleştirin, Kalıplama yerleştirin, aşırı kalıplama

Üst Kalıplama Ekleme Kalıplama

Plastik endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, büyük hacimli plastik parçalar veya ürünler üretmek için kullanılan önemli bir süreçtir. Bu teknik, parçanın veya ürünün amaçlanan tasarımına benzeyen bir iç desene sahip, genellikle çelikten yapılmış metal bir kalıbın kullanılmasını içerir. Genellikle eritilerek sıvılaştırılmış veya erimiş sıcak plastik haline getirildikten sonra yerleştirilen malzeme, bir kalıp boşluğuna zorlanır, sonunda soğutulur ve ardından yüksek basınç uygulanarak binlerce benzer parça oluşturmak için serbest bırakılır.

Yüksek üretim doğruluğu nedeniyle, bugün piyasadaki neredeyse tüm büyük ölçekli plastik ürünler enjeksiyon kalıplama teknikleriyle üretilmektedir. Sürecin, parça üretimi başına düşük maliyet, parça üretimi başına kısa süre, çeşitli malzemeleri barındırma ve tam tolerans gereksinimlerini karşılayan nihai parçanın yüksek doğruluğu gibi birçok faydası vardır.

Bunlar aşağıdakileri içerir üst kalıplama vs. ek kalıplama teknikler. Her ikisi de birbirinin yerine kullanılsa da, aralarında net ayrımlar vardır. Bu blog yazısı özellikle iki teknik hakkında önemli ayrıntılar sunmaktadır: farklılıklarını, uygulamalarını ve ikisi arasında seçim yapılması gereken durumları vurgulayarak üst kalıp ve ek kalıp işlemleri.

Ekleme Kalıplama: Nasıl Çalışır?

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama teknikleri enjeksiyon kalıplamayı içerir. Bu süreçte metal parçalar bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ardından plastik enjekte edilir. Bu metal uçlar kalıba elle veya otomatik süreçlerde kullanılan endüstriyel robotlar yardımıyla yerleştirilir. Kalıp yerine oturduktan sonra kalıp kapatılır ve tek, kırılmamış bir parça oluşturmak için metal uçların üzerine plastik bir malzeme enjekte edilir.

Bu özellikler, kalite veya görünüm üzerinde herhangi bir etki yaratmadan parçaların kolayca monte edilmesini ve sökülmesini sağlar. Örneğin, montaj sırasında dişlerin hasar görme olasılığını azaltmak için plastik parçalarda ısı ayarlı dişli uçlar kullanılır.

Ek olarak, insert kalıplama bazen ikincil bağlantı elemanlarına olan ihtiyacı bile azaltabilir. Bu teknik, parçanın mekanik stabilitesini artıran ve parçanın kırılma olasılığını en aza indiren güçlü, tek bir bileşen oluşturmak için gerekli metal bileşenlerin kalıba doğrudan dahil edilmesini içerir. Ekleme kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen şu adrese gidin insert kalıplama nedir sayfa.

Neden Insert Molding tercih edilmelidir?

Ekleme kalıplama, yüksek mukavemetli plastik bileşenler üretmek için uyarlanabilir bir üretim sürecidir. Kapsamlı kullanım alanlarını tartışalım:

Azaltılmış Montaj Maliyetleri: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, minimum bir zaman diliminde binlerce parça üretebilir ve bu da onu büyük parti parça üretimi için ekonomik hale getirir. Bunun aksine CNC işlemeMontajın önemli bir sorun haline gelebildiği sac metal imalatı veya 3D eklemeli imalat tekniklerinde, geçmeli kalıplama ek montaj ve takımlama gereksinimlerini en aza indirebilir veya hatta ortadan kaldırabilir, bu da projelerin daha fazla maliyet optimizasyonuna yol açacaktır.

Geliştirilmiş Parça Performansı: Plastik parçalar tipik olarak metal muadilleri kadar dayanıklı değildir, ancak plastiğin daha ucuz olması, farklı şekillerde kalıplanmasının daha kolay olması ve ağırlığının daha hafif olması gibi avantajları vardır. Eklemeli kalıplanmış ürünler normalde plastik (metalin yerleştirildiği bir alt tabaka) ve metallerin (her iki malzemeyi de yerleştirin) kombinasyonu nedeniyle dayanıklılık gerektirir. Bu, yerleştirilmesi amaçlanan parçanın gerekli mukavemet ve sertliğe sahip olmasını sağlar. Ayrıca, plastik matris parçaların toplam ağırlığını azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, insert kalıplama parçalara döngüsel yüklere ve diğer yüklere karşı koyma yeteneği kazandırır.

Insert Kalıplamanın Dezavantajları

Çeşitli faydalarına rağmen, insert kalıplama aynı zamanda ürün üreticilerinin dikkate alması gereken belirli sınırlamalarla birlikte gelir: Bu yaygın dezavantajlar şunlardır;

Çoklu Üretim Teknolojileri: Kesici uç kalıplamanın genel olarak iki aşamada yapılması gerekebilir. CNC işleme gibi metal şekillendirme süreçleri, kullanıma hazır parçalar yerine özel tasarlanmış kesici uçlar üretilirken kullanılabilir. Bu yöntemler genellikle parça başına tamamen enjeksiyon kalıplı proseslerden daha maliyetlidir. Metal döküm veya metal enjeksiyon kalıplama (MIM) gibi teknikler kullanılarak metal uçların üretim maliyetini düşürmek mümkün olsa da, buna rağmen metal uçlu parçaların üretim maliyeti, tamamen plastikten yapılan parçaların maliyetinden daha yüksektir.

Artan Parça Karmaşıklığı: Siparişe göre metal ekler yapılması gereken ürünler üretirken, hem metal hem de plastik üretimi hakkında derin bir anlayışa sahip olmak çok önemlidir. Ürün tasarımcıları her iki teknolojinin DFM kurallarını ve bunları gerektiği gibi çalışan tek bir parçada nasıl birleştireceklerini bilmelidir. Bu, ürünün tasarım ve üretim süresini ve maliyetini artırabilir.

Üst Kalıplama Sürecine Genel Bir Bakış?

Aşırı kalıplama bir plastik malzemenin doğrudan şekillendirilmiş bir parça üzerine kalıplanması işlemi olan insert kalıplamanın bir alt kategorisidir. Bu süreçte, ilk parça enjeksiyon kalıplama ile kalıplanır ve daha sonra üst kalıplanmış malzeme için ikinci kalıba yerleştirilir. Bu teknik, tek bir ürünün üretiminde iki veya daha fazla plastiğin kullanılmasını sağlayarak ürüne hem kullanışlılık hem de güzellik kazandırır.

Örneğin, üst kalıplama farklı Shore sertliklerinin kombinasyonuna izin vererek daha iyi kavrama ve his için sert bir tabanın üstünde yumuşak bir dokunuş katmanı sağlar. Ayrıca, kalıplanmış bir parçada birden fazla renk kullanılması, diğer ürünlerde kolayca görülmediği için rekabet avantajı sağlayabilir. Bu teknik tornavidalar, elektrikli matkaplar ve diş fırçaları gibi aletlerin saplarına yaygın olarak uygulanmaktadır, çünkü hem sapın rahatlığı hem de ürünün görünümü önemli faktörlerdir.

Neden üst kalıplama prosesini seçmelisiniz?

Üst kalıplama, onu çok yönlü ve avantajlı bir süreç haline getiren bir dizi avantaj sunar.

Artırılmış Malzeme Esnekliği: Üst kalıplama, tek bir parçada farklı malzemelerin kullanılmasını sağlar ve bu da aynı parçada farklı özelliklere sahip olmayı mümkün kılar. Bu süreç, ürünün görünümünü, hissini ve kullanılabilirliğini geliştirerek hem ürün hem de tüketici için avantaj sağlar.

Yapıştırıcıların Ortadan Kaldırılması: Üst kalıplama, iki veya daha fazla farklı malzemenin bir enjeksiyon kalıbı aracılığıyla bir araya getirildiği ve böylece yapıştırıcılara veya diğer birleştirme tekniklerine duyulan ihtiyacın yerini alan bir süreçtir. Bu sadece nihai parçayı güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda montaj maliyetlerini de düşürür.

Entegre Mühürler: Üst kalıplama, yumuşak contaların doğrudan kalıplanmış parçalara yapıştırılmasını mümkün kılar. Örneğin, IP dereceli elektronik muhafazalarda, üst kalıplı bir conta, bir o-ring oluğu takmaktan daha ucuz ve daha verimlidir. Bu entegrasyon, parçanın performansını ve tüm sistemin yapısal stabilitesini artırır.

Üst kalıplamanın sınırlamaları

Üst kalıplama, sayısız faydasına rağmen bazı dezavantajları da beraberinde getirmektedir:

Karmaşık Süreç: Üst kalıplama iki vuruşlu bir işlemdir, bu da parça döngü süresinin ve maliyetinin tek parçalı kalıplamaya göre daha yüksek olduğu anlamına gelir. Ayrıca, iki takımın veya üretimi oldukça pahalı olan iki vuruşlu bir kalıbın uygulanmasını gerektirir. Bununla birlikte, bunlar üst kalıplama kullanılırken karşılaşılabilecek zorluklardan bazılarıdır, ancak iki farklı enjeksiyon kalıplı parça üretmekten ve daha sonra bunları birleştirmekten daha ucuz olabilir.

Debonding Riski: İki farklı malzeme bir enjeksiyon kalıbında birleştirildiğinde delaminasyon veya distorsiyon sorunu ortaya çıkabilir çünkü sıcaklıklar söz konusu malzeme kombinasyonu için ideal olmayabilir. Bu durum, ısının tek başına yeterli olmadığı durumlarda güvenli bir bağlantı elde etmek için mekanik kilitlerin kullanılmasını gerektirebilir.

Üst kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen üst kalıplama sayfasına giderek bunu kontrol edin.

Üst Kalıplama ve Ekleme Kalıplamanın Endüstriyel Kullanımları

Hem üst kalıplama hem de insert kalıplama, yüksek kaliteli ve sıkı ürünler gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, tüm bu teknikler benzer kullanımlara sahiptir ve çok sayıda parça ve ürün üretmek için kullanılırlar.

Otomotiv Sanayi

Hem insert kalıplama hem de üst kalıplama, aküler, düğmeler, gösterge panelleri, motorlar ve tutamaklar gibi metal, kauçuk veya plastik içeren çok sayıda otomotiv parçasının üretiminde hayati bir rol oynamaktadır.

Kozmetik Endüstrisi

Bu teknikler, parfüm flakonları, kozmetik fırçaları ve kompaktlar gibi kozmetik ürünlerin çeşitli renk ve yüzey işlemlerinin kullanımıyla özel yapım ürünler ve bunların kaplarını üretmek için kozmetik endüstrisinde vazgeçilmezdir.

Tüketici Ürünleri

Ev ürünleri söz konusu olduğunda, insert kalıp ve overmold diş fırçası tutucuları, kaplar ve cep telefonu kılıfları gibi ürünlerin üretiminde merkezi bir rol oynar. Ayrıca, genellikle birden fazla renk veya malzemede bulunan veranda sandalyeleri ve basamaklı tabureler gibi öğeleri de güçlendirirler.

Elektrikli Aletler:

Özellikle tellerin kauçuk yalıtımla kaplandığı elektrik endüstrisinde kesici uçlu kalıplamanın kullanımının altı çizilemez. Bu işlem elektrik iletimini durdurmaya ve güvenlik seviyelerini artırmaya yardımcı olur. Ekleme kalıplama ayrıca izolatörlerin takılması için uygun bir yer sağlayarak elektrikli cihazların kullanımını daha güvenli hale getirir.

Sincere Tech en iyi 10 şirketten biri Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Farklı sektörler için benzersiz ürünler yaratma konusunda uzmanlaşmış olan şirket, yıllar içinde edindiği teknik bilgi ve becerilerin yardımıyla hizmetlerini uygun fiyatlarla sunmaktadır. İster tüketici ürünleri, ister ev aletleri veya araba aksesuarları için olsun, kaliteli üretim için bu süreçlere güvenebilirsiniz.

Sonuç: Üst Kalıplama ile Ekleme Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapma

Aşırı kalıplama ve ekleme kalıplama, tüketim mallarının üretiminde popüler ve verimli bir yöntem olan enjeksiyon kalıplama işleminin altına giren farklı tekniklerdir. Maliyete gelince, enjeksiyon kalıplama genellikle CNC işleme ve parça başına 3D baskı gibi diğer yöntemlere kıyasla en uygun maliyetli yöntem olarak kabul edilir.

Aşağıdaki durumlarda üst kalıplama en uygun seçim olabilir:

Parçanızın yüzeyi farklı elektriksel veya termal özelliklere sahiptir.
Şok emilim seviyesini artırmak veya titreşim seviyesini azaltmak esastır.
Çok renkli plastikten bir parça üretmek gerekir.
Parçanız, diğer parçanın kolayca kavrayabileceği rahat, yapışmaz bir yüzey sunmalıdır.

Ne zaman ek kalıplamayı tercih edin:

Alt tabaka teller, elektronik bileşenler veya devre kartları şeklinde olabilir.
Parayı iki vuruşlu bir kalıba veya daha karmaşık olan 2K'ya harcamak zorunda kalmamak tercih edilir.
Bu parçayı delmeniz ve dişli ekler takmanız gerekir.

Belirli bir uygulama için enjeksiyon kalıplama kullanmaya karar verildiğinde, bir sonraki seçim insert kalıplama, üst kalıplama veya geleneksel enjeksiyon kalıplama arasındadır. Doğru bir seçim yapabilmek için ürün uygulamasının net bir tanımını yapmak önemlidir. Tüm bu süreçlerin çeşitli ürünler için uygun kendi özel avantajları vardır. Ürününüz için hangi yöntemin doğru olduğuna karar vermek her zaman kolay değildir; bu nedenle bir profesyonele danışmanız tavsiye edilir.

Bir SincereTech temsilcisiyle konuşmak, şirketin üretim alanındaki on yılı aşkın deneyimi nedeniyle yardımcı olabilir. Projenizin karar verme sürecinde size yardımcı olabilir ve projeniz için hangi sürecin (insert kalıplama, üst kalıplama veya standart enjeksiyon kalıplama) en faydalı olacağını belirleyebiliriz.

SSS

Q1. TPE üst kalıplama işlemi nedir?

TPE overmolding, aşağıdakilerin yapıldığı bir süreçtir TPE plastik malzeme dayanıklılığını ve kullanışlılığını artırmak amacıyla malzeme ile kimyasal bir bağ oluşturmak için mevcut bir alt tabakaya veya plastik bir parçaya enjekte edilir.

Q2. 2K enjeksiyon kalıplama insert kalıplama ile aynı mıdır?

Hayır, Insert kalıplama, alt tabaka üzerine ek bir parça yerleştirmeyi içerirken, 2K enjeksiyon kalıplama, araçlar için karmaşık parçaların üretimi için çoklu boşluklu kalıplara birden fazla malzeme enjekte etmeyi içerir.

Q3. Hangi plastik türleri üst kalıplama için uygundur?

Üst kalıplama işlemleri için uygun olan en yaygın mühendislik plastikleri arasında yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), PEEK reçine, Delrin veya asetal, genellikle PMMA olarak bilinen polimetil metakrilat akrilik, ABS, naylon ve PBTR bulunur. Bu plastikler, otomotiv ve tüketici ürünleri gibi sektörlerde farklı üst kalıplama işlemleri için uygun olmalarını sağlayan farklı özelliklere sahiptir.

Q4. Üst Kalıplama vs Ekleme Kalıplama: Hangisi Daha Maliyetli?

Bununla birlikte, aşırı kalıplama, şirketler için daha yüksek üretim oranlarında ekonomik ölçeklenebilirlik sağlar ve bu da takım ve montaj maliyetlerini azaltarak bir şirketin genel karlılığını artırır. Ayrıca, büyük hacimli çalışmalarda parçaların daha hızlı üretilmesine yardımcı olur. Karmaşık prototipler veya düşük hacimli parçalar üretecekseniz, iki parçanın gereksinimleri nedeniyle bu maliyet farkı belirgin hale gelir.

13/11/2023/0 Yorumlar/tarafından yönetici

aşırı kalıplama, 2k enjeksiyon kalıplama

Overmolding ve 2k enjeksiyon kalıplama nedir

Üst kalıplama ve 2k kalıplama arasındaki kısa özet fark

Enjeksiyon sırasında aşırı kalıplama and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Enjeksiyon kalıplama involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (kalıp üstü) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

2K enjeksiyon kalıplama, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, aşırı kalıplama sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an over-molded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Çok malzemeli veya iki renkli plastik parçalar tasarlarken, parçanızın tasarımına ve üretim ihtiyaçlarına göre doğru kalıplama sürecini seçmek çok önemlidir. Her ikisi de üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the aşırı kalıplama process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design.

If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Her ikisi de aşırı kalıplama and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Overmolding (aşırı kalıplama) nedir?

Overmolding, veya kalıp üstü is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to create a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Plastik için en yaygın kullanılan malzemeler aşırı kalıplama are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the üst kalıplama teknolojisi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan TPE malzemelerini kullanır. Sert alt tabakalar polietilen (PE), polipropilen (PP), polikarbonat (PC), naylon (PA6 veya PA66), akrilonitril bütadien stiren (ABS) gibi çok çeşitli malzemelerden yapılabilir, polimetilmetakrilat (PMMA), polistiren (PS), yüksek etkili polistiren (HIPS), polifenilen oksit (PPO), akrilonitril bütadien stiren (ABS) veya substrat olarak kullanılabilen diğer özel amaçlı malzemeler.

Aşırı kalıplama bir plastik malzemeyi enjekte etmek için enjeksiyon kalıplama sürecini kullanır (Over-mold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Aşırı kalıplama tekniği kalıplama üretim sürecini basitleştirir, maliyetleri düşürür ve daha fazla tasarım esnekliği sağlar.

Aşırı kalıplamanın türleri

Types of overmolding include two-shot sequential aşırı kalıplama, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

İki çekim sıralı plastik enjeksiyon kalıplama, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Eylemsiz aşırı kalıplama

Üst kalıplama ekle ikinci malzemeyi enjekte etmeden önce kalıba yerleştirilen önceden şekillendirilmiş kesici uçlar veya metal kesici uçlar kullanır; kesici uçlar metal veya pirinç ise buna metal diyoruz kalıplama yerleştirme. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and filtre ek parçası kalıbı, bu tür aşırı kalıplama ilerlemek için geleneksel bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır ve bu makine tek bir enjeksiyon kalıplama döngüsü sırasında metal uçları kalıp boşluğuna yerleştirir.

Like the below picture is showing, the insert aşırı kalıplama metal inert ile. Bu tip üst kalıplama sadece bir enjeksiyon kalıbı gerektirir; ancak, ilk insert plastik bir parçadan yapılmışsa, ilk plastik insert parçası için ek bir kalıba ihtiyacımız olacaktır.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold.

Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Bu, 2k enjeksiyon kalıplama işlemi için tamamen bir kalıplama döngüsüdür.

TPE overmoulding

TPE (termoplastik elastomer)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the aşırı kalıplama market, over 80% of overmolded parts are made by TPE üzeri kalıplama,

TPE Üst kalıplama is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

BIR TPE üst kalıp üreticisi plastik enjeksiyon kalıplama parçası için en uygun kalıplama üretim yöntemini seçerken, 2K kalıplama ve üst kalıplama işlemi arasında seçim yaparak ilgili tüm faktörleri dikkate alacaktır. Kritik faktörler arasında üretim kapasitesi, malzeme seçimi, mevcut ekipman ve işçilik maliyetleri yer alır.

Normalde aşırı kalıplama process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Her birinde TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using aşırı kalıplama. Böylece, yüksek kalitede bitmiş ürün yapmak için overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Overmolding malzemelerinin seçimi için ipuçları

Yüksek kalitede üretim yapmayı bildiğimiz için TPE kalıplanmış product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

TPE kalıplanmış parçanın kalınlığı

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

TPE plastik malzemenin sertliği,

TPE malzemesinin yumuşaklığını seçerken dikkat etmeniz gereken bir husus vardır TPE kalıplamaözellikle 0,5 mm'den fazla olan TPE kalınlıksız. İyi bir dokunma hissine sahip olmak için, özel işlev gereksinimleri olmadıkça, farklı TPE shore A malzemelerini test etmeniz gerekebilir, normalde piyasada kullandığımız TPE Shore A 40 ila 60 arasında değişecektir; çok azsa, bu alt tabakadan sıyrılabilir; sertlik çok yüksekse, dokunma hissi yeterince iyi olmayabilir.

Alt tabaka malzemesi seçimi ipuçları

TPE malzemesiyle karşılaştırıldığında, alt tabaka malzemelerinin seçilmesi daha kolay olacaktır; naylon/PA (PA66 veya PA66 GF30, PA6 veya) dahil olmak üzere çoğu malzeme alt tabaka olabilir. PA6 GF30 plastik), Polikarbonat (PC), Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS, PC/ABS, Asetal (POM), PMMA vb. Son alt tabaka malzemesi seçimi nihai amaca bağlıdır. TPE kalıplanmış parçalarınız için en uygun malzeme konusunda emin değilseniz lütfen bize ulaşın, size bazı önerilerde bulunalım.

Alt tabaka ve TPE kalıplamada yüzey kaplaması

Alt tabaka üzerindeki yüzey kaplaması da TPE kauçuğunun yapışmasını etkileyecektir. Yapışma ne kadar güçlüyse, soyulma olasılığı o kadar azdır, normalde TPE ile alt tabaka arasındaki birleştirme yüzeyi arasında iyi bir cilalama olacaktır, TPE boşluk tarafında, bazen yüzey kaplaması TPE kalıp üst kalıbını da etkileyecektir, bazen TPE boşluk kalıbına yüksek cilalama, TPE kalıp üst parçası boşluk tarafına yapışacaktır, biraz küçük VDI dokusu eklemek bunu iyileştirecektir.

TPE overmolding parça tasarım ipuçları

Parça tasarımı, daha önce de belirtildiği gibi, yüksek kaliteli bir parça yaratmada çok önemli bir rol oynar. TPE kalıplama Ürün. Genel olarak, alt tabaka parçasının tasarımı diğer plastik enjeksiyon kalıp parçalarınınkine benzer. Daha fazla ayrıntı için lütfen şu sayfaya bakın enjeksiyon kalıplama için plastik parça tasarımı. But there are some factors on the merge area between the substrate and TPE overmoled area; there is no standard design for this area since different parts have different geometries, but there are some key points that you need to think about when you do the overmoled part design. Those factors will be:

Üst kalıplama parçası tasarımı yaparken TPE üst kalıplama nasıl iyi kapatılır ve parlama önlenir:

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

En iyi döngü süresini karşılamak için, alt tabaka ve aşırı kalıplama duvar kalınlığı tutarlı olmalıdır. Çoğu üst kalıplama uygulamasında 1-3 mm et kalınlığı tatmin edici bir yapıştırma sağlar. Büzülmeyi, ağırlığı ve döngü süresini azaltmak için daha kalın parçalar karotlanmalıdır. Dolguları ve gaz tuzaklarını önlemek için et kalınlığı geçişleri kademeli olmalıdır. Gerilim sorunlarını azaltmak için keskin konilere yarıçap ekleyin. Derin, kullanılamayan kör ceplerden veya nervürlerden kaçının. Uzun çekmeler kolay kalıptan çıkarma için 3-5 derecelik bir çekim açısına sahip olmalıdır. Aşırı kalıplanmış bileşiklerde, kalıp açıldığında ilerleyen bir maça kullanılırsa, parçanın keskin köşeleri yoksa ve elastomer çıkarma sırasında bükülürse derin alt kesimler tasarlanabilir.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the kalıp üstü. Bunu azaltmak için daha yüksek modüllü alt tabaka malzemeleri ve sertleştirici nervürler kullanın. Daha ince kaplamalar ve daha düşük sertlikte kalıp üstü kaliteler yardımcı olur. TPE akışını etkilemek için kapağın yerinin değiştirilmesi de yardımcı olabilir.

TPE malzemesi ile alt tabaka arasında daha sıkı bir bağ sağlamak için tasarımı geliştirebilirseniz, örneğin işlevselliğinden veya görünümünden ödün vermeden kesit alanını artırabilirseniz, bu faydalı olacaktır. Aşağıda üst kalıplama parçası tasarım ipuçlarından bir örnek verilmiştir.

Üzerinde çok fazla ayrılmış alan tasarlamaktan kaçının TPE üst kalıplama parçasıçünkü bu durum kalıp üstü üretim ve kalıplama süreci. Özellikle birçok alan ayırma çizgisi alanına göre tasarlanmıştır; bu, TPE üst kalıplı parçayı tasarladığınızda, bazı işlev amaçları dışında mümkün olduğunca basit tasarlayarak parlamayı tamamen çözmek zor olacaktır.

Üst kalıp tasarımı için ipuçları:

için enjeksiyon kalıbı tasarladığımızda aşırı kalıplama parçalar, ilk kalıp (alt tabaka takımı) plastik büzülme oranına göre büzülme oranı ekleyeceğiz, ancak over mould (ikinci takım), kalıp üzerine enjeksiyon üzerine herhangi bir shinakge oranı eklemeyeceğiz.

Aşırı kalıplama maliyeti

Temel maliyet aşırı kalıplama her uygulama için aynı olacak sabit bir sayı değildir. Bu rakam 1 ile 10 dolar arasında değişebilen bir değere sahiptir.

Bu son derece geniş bir fiyat aralığıdır. Doğru değer, aşırı kalıplama sürecinde yer alan çeşitli bileşenlere göre değişir. Maliyeti etkileyen bu faktörler şunlardır:

Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

Enjeksiyon kalıplama ekipmanının ön maliyeti, uygulamaya ve türüne bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.

İşletmelerin kendi bünyelerinde bulundurdukları küçük ölçekli enjeksiyon kalıplama ekipmanları vardır. Bir de genellikle hizmet sağlayıcılar ve büyük üretim hacimlerine sahip büyük ölçekli imalat endüstrisindekiler tarafından kullanılan büyük üst kalıplama makineleri vardır.

Profesyonel endüstriyel aşırı kalıplama ekipman maliyetleri $50,000 ile $200,000 arasındadır. Nakliye masrafları da söz konusu olabilir. Bu makineler, yetenekli operatörlere ihtiyaç duyduklarından amatörler ve hobiciler için değildir.

Overmold manufacturing costs

Bu arada aşırı kalıplama ekipman tek seferlik bir yatırımdır ve kalıp üstü according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. over mold manufacturing costs are one of the most vital cost factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Tasarım karmaşıklığı

Highly complex designs that requires complex overmold, this often include features like multiple cavities, intricate geometries, sliders, and lifters. These elements require advanced engineering, extended development time, and additional manufacturing cost, all of which increase overmolding tooling costs.

Parça boyutu

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

İşçilik maliyetleri

Over mold is normaly hard than normal mold, because it needs perfect mold fitting, specailly is TPE overmolded on the substrate, TPE is very easy to go flash, the skilled technicians are needed to monitor machines, perform quality checks, and mold fitting operations, which adds to labor costs,

Since the the overmolding typically involves manual or robotic pre-loading the substrates into the cavity, the molding cost will be much higher than traditional molding cost.

Waste cost

Material waste from sprues, runners, and rejected parts adds to costs. Overmolding will have more reject costs than traditional costs; if one part is rejected, that means the substrate is wasted as well. Employing hot runner systems can minimize waste by eliminating runners, but these systems come with higher initial investment costs.

Final summarize for the overmoulding cost

Eğer arıyorsanız aşırı kalıplanmış parts for your custom injection moulding parts, then you do not need to pay any cost on the injection molding equipment, because your supplier should have this, but you need to pay for the over mold cost, over-moulding process cost, materials cost, packing cost, and so on. If you want to know the price of your aşırı kalıplama projeniz için lütfen bizimle iletişime geçin ve size 24 saat içinde teklif verelim.

Metal insert moulding

Aşırı kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Aşırı kalıplama maliyet etkinliği ve güvenilirliği nedeniyle tercih edilen üretim sürecidir.

While the process is affordable compared to its alternatives, you can further decrease the costs. For that objective, here are some points that you need to take into account:

CAD tasarımının optimize edilmesi

Tek bir parçaya farklı CAD tasarımları aracılığıyla yaklaşılabilir. Her neyse, her tasarım fikri mükemmel değildir. Aynı parça için bazı tasarımlar zaman ve kaynak israfına yol açabilir. Bu nedenle, verimli CAD tasarımıyla parça karmaşıklığını basitleştirmek kaynakların optimum kullanımını sağlar.

Parça boyutunun küçültülmesi

Daha büyük parçalar her zaman mükemmel parçalar değildir. Parçaların boyutu arttıkça, parçalar için gereken enjeksiyon kalıplarının maliyeti de artar. Aynı işlem parça boyutunu azaltarak gerçekleştirilebiliyorsa, bunu tercih etmek iyi bir fikirdir.

Kalıpların yeniden kullanılması

Make full use of the over molds by reusing them for many applications. You cannot just use the same mold for the same part but also for similar parts as well, when you design similiar part you can even use interchangeable cavity and core to save the tooling cost.

Using DFM (Design for Manufacturing) Analysis

DFM, üretim için tasarım anlamına gelir. Aşırı kalıplamada DFM, müşterinin amacına hizmet eden ve belirlenen bütçe dahilinde bir parça üretmeyi ifade eder.

A thorough DFM analysis helps align the design with manufacturing capabilities, for examle, ensure the design meets functional requirements without unnecessary complexity, and use lower-cost thermoplastic elastomers (TPEs) compatible with the substrate. which can lower down costs. Go to üretim için tasarım Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Reduce Cycle Times as Much as Possible

There is a direct correlation between reducing cycle times and improving operational efficiency and costs:
Optimised Cooling Channels: better cooling linee design in the mold can reduce the amount of time needed for cooling and increase the quality of the part, this is same to traditional mold.

Decrease the amount of material waste

Efficiency in the use of materials is a primary factor in cost reduction, for high volume products requrirement, use hot runners in order to reduce the amount of scrap material resulted from sprues and runners.
Incorporating regrind material while ensuring that its percentage does not damage the quality of the item is an important step in the recycling process.

Make sure perfect mold fitting can reduce the waste as well, use stable injection molding machine can reduce the waste cost.

Her ikisi de aşırı kalıplama Ve 2k enjeksiyon kalıplama are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single üst kalıplama veya 2K enjeksiyon kalıplamaBu tamamen parça tasarımına bağlıdır.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

2K enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, aşırı kalıplama is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
Bazı küçük miktarlardaki iki renkli kalıplama parçası projeleri için, 2K enjeksiyon kalıplama makinesini ters çevirmeniz veya kiralamanız gerekmez aşırı kalıplanmış süreci, müşteri gereksinimlerini karşılamanın en iyi ve en uygun maliyetli yoludur.
Birçok malzeme kompozisyonunda tasarım çeşitliliğini artırırken, aynı zamanda son ürünü yüceltir.
Azaltılmış montaj maliyetleriyle, son ürünlerde daha az ikincil faaliyet veya işlem gerçekleştirilir. Bu, işçilik maliyetini azaltır. Ayrıca, üretimden sonra, daha fazla maliyet oluşmaz.
Parçalar, mekanik olarak birbirine kenetlenmeye bırakıldıktan sonra bir bütün haline geldiklerinden, yüksek bir stabilite ve yapıya sahiptirler.
Ürünler aşırı kalıplanmış Plastik reçinelerinin mükemmel bir şekilde yapılandırılmış olması nedeniyle plastik kullanımı titreşim ve darbeye karşı yüksek direnç gösterir.
The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
Son ürünler istenilen standartta, göz alıcı tasarımlarda ve sağlam bileşenlerdedir.

Enjeksiyonun kalıplamaya göre dezavantajları

O zamandan beri kalıplama üzeri process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
Üretim kapasitesi 2K enjeksiyon kalıplama kadar verimli değildir, çünkü alt tabakayı aşırı kalıplanmış alete yerleştirmek için robotlar veya el emeği gerektirir. Bu zaman alacaktır ve kalıplama parametresi, özellikle iki veya daha fazla alt tabaka bir takımda olduğunda, bazen stabil değildir. Bu da ek sorunlara ve daha yüksek atık oranına yol açarak iki kat daha fazla atık (alt tabakadan ve aşırı kalıplanmış malzemeden) oluşmasına neden olur.
ile üst kalıplama süreciplastik uyumluluğu açısından mevcut seçenekler daha azdır. Bazı malzemeler birbirine iyi yapışmayabilir veya enjeksiyon kalıplama işleminin yüksek sıcaklık ve basınçlarına dayanamayabilir.
There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
In cases where products are scarce, it is expensive to run such an operation. Sincerely, you need someone to put the substrate into over-mold, so the cycle time and production cost are increased accordingly.
Üst kalıplama işlemi normalde biri alt tabaka diğeri üst kalıp için olmak üzere iki kalıp gerektirir, bu nedenle ilk takım maliyeti daha yüksek olacaktır.
Aşırı kalıplama geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha karmaşık bir süreçtir ve iki enjeksiyon sistemi arasında hassas bir koordinasyon ve uygun bir kalıp tasarımı gerektirir.
Üst kalıplama işleminde bir sorun varsa, üst kalıplamadaki sorunların giderilmesi ve düzeltilmesi geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre daha zor olabilir.

2k enjeksiyon kalıplama nedir? (İki vuruşlu kalıplama)

İki atışlı enjeksiyon kalıplamaveya 2K enjeksiyon kalıplama, tek bir plastikte iki renk veya malzeme oluşturmak için kullanılan bir üretim sürecidir. Bu iki vuruşlu kalıplama teknolojisi, bir 2K enjeksiyon kalıplama makinesi kullanarak iki malzemeyi veya iki farklı malzeme rengini tek bir plastik parçaya karıştırır.

Bu süreçte yer alan kimyasal bağlama süreci çok önemlidir çünkü iki veya daha fazla malzemeyi tek bir parçada birleştirme yeteneğine sahiptir. 2K enjeksiyon kalıplama teknolojisi sürecini kullanırken, malzeme seçimi projenin başarısı veya başarısızlığı açısından önemli bir faktör olacaktır.

2K enjeksiyon kalıplamanın faydaları

2K enjeksiyon kalıplama geleneksel tek malzemeli enjeksiyon kalıplamaya göre bir dizi avantaj sağlar. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

Maliyet etkin

The 2K injection molding process combines two compatible materials in a single machine cycle. It begins with the first material being injected into the primary mold. The moving half then rotates 360 degree, and close to eject the plastics for the second material to be overmolded in the secondary cavity. in the maintime the first injection is working synchronous.

The use of adhesives or further assembly is not necessary for this seamless technique, which guarantees the high quality bonding between the materials.

Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Geliştirilmiş verimlilik

İki atışlı kalıplama permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Daha iyi kalite

Two-shot is carried out within one tool, permitting lower tolerances than overmolding processes, a high level of accuracy and repeatability, and reduced scrap rates.

Solve the part design issues

İki atışlı kalıplama Kalıplama sonrası süreçlerle elde edilemeyen işlevsellik için farklı malzemelerin bir araya getirildiği karmaşık kalıp tasarımlarının oluşturulmasına olanak tanır.

2K enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

2K enjeksiyon kalıplama birçok avantajı vardır, ancak her şey gibi bunun da artıları ve eksileri vardır.

Bir dezavantajı 2K enjeksiyon kalıplama çünkü 2K enjeksiyon kalıbı iki kalıp gerektirir, ilk atış ve ikinci atış (bu yüzden buna iki atış kalıplama diyoruz) ve 2K enjeksiyon kalıpları yapmak iki ayrı geleneksel kalıp yapmaktan daha zordur çünkü bu iki kalıp aynı makinede (iki atış enjeksiyon kalıplama makinesi) birlikte çalışacaktır. bu nedenle herhangi bir sorun olmadan geçiş yapmak için iki kalıba ihtiyaç duyar.

Buna ek olarak 2K enjeksiyon kalıplama işleminde 2K enjeksiyon makinesi kullanılmalıdır, bu da makineyi daha maliyetli hale getirir ve makineyi ayarlamak için özel bir teknik operatör gerektirir. Bu aynı zamanda geleneksel enjeksiyon takımlarından daha yüksek bir maliyettir. Sonuç olarak, biz 2K enjeksiyon kalıplama işçilik ve montaj maliyetlerini azaltarak maliyetleri düşürür, çünkü örneğin bir contanın manuel olarak uygulanması artık gerekli değildir. Bu, bir montaj adımını ortadan kaldırır.

2K enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, genellikle iki farklı plastik toplandığı için plastik öğelerin geri dönüşümünü zorlaştırmasıdır. Plastikler "aynı aileden" olsa bile, geri dönüş akışlarının kalitesi çok düşük olacaktır, bu da plastiğin yüksek standartlı bir uygulama için yeniden kullanılmasını zorlaştırır.

Üst kalıplama ve 2K enjeksiyon kalıplama hizmetleri nasıl seçilir

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
Üst kalıplama bazı parçalar için mevcut olan tek yöntemken, diğerleri için çift enjeksiyonlu kalıplama işlemi gereklidir. Bu, parça tasarım yapısına bağlıdır. Emin değilseniz, verilerinizi şu adrese gönderin info@plasticmold.netBunu sizin için kontrol edip referans olması açısından bir fiyat verebiliriz.

Looking for over moulding or 2k injection molding service?

Sincere Tech en iyilerden biridir Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketleri. Eğer arıyorsanız aşırı kalıplama, insert moulding, 2K kalıplamaveya diğer özel kalıplar, bize 3D tasarım çiziminizi ve gereksinimlerinizi gönderin; verilerinizi asla başkasıyla paylaşmayacağız. Bir anlaşma imzalamaya hazırız NDA Projenizin güvenliğini sağlamak için belge.

We will offer you the most competitive price for high-quality overmoulded parts, 2K tooling and moulding, plastic tooling, and plastic parts for the long-term business relationship, and we will suggest the best injection manufacturing process for your products.

More than 18 years of experience providing plastic mold making and custom mold services in overmolding, 2K moulding, die casting, machining, and so on, plus 18 years of fluent technical English communication (technical English communication is very important to work with worldwide customers).

Küçük siparişler kabul edilir. Ana ihracat pazarları: Asya, Avustralya, Orta ve Güney Amerika, Doğu Avrupa, Kuzey Amerika, Batı Avrupa ve dünya çapında.

04/05/2021/tarafından yönetici

Enjeksiyon kalıpları, Kalıbı yerleştirin, Kalıplama yerleştirin, aşırı kalıplama, hassas enjeksiyon kalıplama

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Hassas plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama sıkı tolerans gereksinimi plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıdır. Normalde plastik kalıplama parçasındaki tolerans 0.05-0.1 mm civarındadır, eğer parça tolerans gereksinimi yaklaşık 0.01-0.03 mm ise, bu şu anlama gelir hassas plastik enjeksiyon kalıplamayüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçaları yapmak için ilk şey hassas enjeksiyon kalıbıtüm kalıp bileşenleri 0,005-0,01 mm arasında toleransa sahip olmalıdır.

Bu, aşağıdakiler için asgari gerekliliktir yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı Kalıp tamamlandıktan sonra, 2D çizim gereksinimine göre boyutu doğrulamak, kalıbı denemek ve sabit tolerans yapmak için kalıp denemesi yapın.

Yüksek Hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıbı yapmak için bir numaralı kilit noktadır yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama parçalarıancak bununla sınırlı değil, yine de parçayı üretmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmanız gerekir, bu iki dakika gereksinimi ile yapabileceğimizden emin olabiliriz hassas enjeksiyon kalıplı plastikler Sürekli olarak, yüksek hassasiyetli plastik enjeksiyon kalıplama için hala bilmemiz gereken birkaç konu var.

Plastik hassas Bağlayıcı-overmolding

Soru I:

Yapısının belirlenmesi hassas plasti̇k kalip anahtarıdır ve genel yapı, ürünün nihai etkisinin somutlaşmış halidir: kalıbın genel yapısının belirlenmesi, kapı sisteminin belirlenmesi, fırlatma sisteminin belirlenmesi ve su taşıma sisteminin belirlenmesi ve diğerleri, ürünün işlem sonrası yönelimine elverişli olmalıdır.

Soru II:

Besleme sorunu ne olacak? Öncelikle, ürünün yapısına, ağırlığına, hacmine ve maliyetine göre, müşterilerin gereksinimlerinin yanı sıra kalite gereksinimlerini de karşılayabilecek makul bir enjeksiyon şeması seçeceğiz.

İkinci olarak, enjeksiyon tasarım standartlarına sıkı sıkıya bağlı olarak tasarım yapacağız: koşucunun düzeni, özellikle ana ve alt koşucunun çapraz yük yüzeyinin boyutu, kapının şekli ve boyutu tek tip olmalıdır.

Soru III:

Fırlatma sorunu ne olacak? İlk olarak, ürün oryantasyonuna ve yapısına göre fırlatma modunu belirleyeceğiz. İkinci olarak, fırlatma dengesini değerlendireceğiz ve su taşıma ve geri dönüşüm işaretleri, tarih saati vb. ile etkileşim gibi diğer sistemlerle birlikte var olacağız.

Soru IV:

Su kanalı sisteminin tasarımı dört gerekliliğe dayanmaktadır (soğutma hattı mümkün olduğunca dengeli olmalıdır. Su soğutma hattı diğer mekanizmalarla etkileşime girmemelidir. Su kanalı ekipmanı müşterinin standartlarını karşılamalı ve kurulumu kolay olmalıdır. Her su kanalı hattı tanımlama numaraları veya işaretleri (giriş ve çıkış) ile gösterilmelidir.

Soru V:

Hassas enjeksiyon kalıplama elde etmek için kalıbın üretim doğruluğu ve kalıplama ürünlerinin doğruluğu nasıl sağlanır, bu esas olarak kalıp boşluğunun, ek parçanın ve kalıp göbeği boyutunun üretim doğruluğuna bağlıdır. Kalıp boşluğu numarasının doğruluğu veya ayırma çizgisinin doğruluğu ürünün boyutunu doğrudan etkileyecektir. Öncelikle, üretim süreci planını ve akış şemasını yapmamız gerekiyor.

Tamamlanan her imalat süreci tam olarak denetlenmeli ve veri denetim listesi veri sayfasına kaydedilmelidir. İmalat tamamlandıktan sonra, iş parçası işlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

Plastik kalıbın ayırma çizgisinin tasarımı da önemli bir parçadır. Tasarım makul değilse, parçanın kalıptan çıkarılması kolay olmaz, hatta kalıba zarar verebilir. Kalıbın ayırma çizgisi için tasarım ilkeleri şunlardır

Plastik parçayı çıkarmak ve plastik kalıbın yapısını basitleştirmek için uygundur. Kalıptan çıkarma yönü seçildikten sonra, ayırma çizgisinin konumu, plastik parçanın sürgü vb. gibi herhangi bir müdahale olmaksızın düşmesini sağlamalıdır.

Yüksek eş eksenlilik hassasiyetine sahip plastik parça için, ayırma çizgisi iki çapın aynı anda alt kalıba veya üst kalıba yerleştirilebileceği konumda seçilmelidir.

Yükseklik yönü boyunca hassas plastik enjeksiyon kalıplamanın yüksek olması gerektiğinde, yarım taşma boşluğu kullanılmalıdır. Enine flaş ayırma hattında oluşturulursa, yükseklik hassasiyetini sağlamak kolaydır, taşma olmayan boşluğu sağlamak kolay değildir.

Radyal boyut doğruluğu yüksek olduğunda, şekilde gösterildiği gibi flaş kalınlığının plastik parçanın doğruluğu üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Plastik parçaların dikey ayrılmasının sağlanması kolaysa, plastik parçaların doğruluğunu etkileyen flaş kalınlığı nedeniyle yatay profilin kontrol edilmesi zordur.

Plastik parçanın görünümünü sağlayın, flaşı temizlemek kolay olmalı ve görünüme zarar vermemelidir. Şekilde gösterildiği gibi ayırma yüzeyi tarafından üretilen flaşın temizlenmesi kolay olmalı ve plastik parçanın görünümüne zarar vermemelidir.

Plastik kalıp üretimi ve şekillendirme parçalarının işlenmesi için uygundur. Geliştirilmiş ayırma yüzeyi, plastik kalıbın işleme konsantrikliğini düşük, üretimi kolay hale getirir ve flaş plastik parçaların görünümüne zarar vermez.

Oluşturulan parçaların mukavemetini sağlayın, örneğin ayırma yüzeyini belirlerken, oluşturulan parçaların ince duvarından ve keskin köşesinden kaçının.

Genel kalıpların tasarım unsurlarına ek olarak, hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımında da aşağıdaki noktalar göz önünde bulundurulmalıdır:

Uygun kalıp boyut toleransını benimseyin;
Büzülme hatasını önleyin;
Enjeksiyon parçasının deformasyonunu önler;
Kalıptan çıkarma deformasyonunu önleyin;
Kalıp/kalıp üretim hatası en aza indirilir;
Kalıp hassasiyeti hatasını önleyin;
Kalıp doğruluğunu koruyun.

Kalıp hassasiyeti hatasının önlenmesi; plastik kalıp fabrikasında işleme kalıplarının sınıflandırılması ve dikkat edilmesi gereken çeşitli noktaların gereklilikleri

Kabaca on kategoriye ayrılabilen birçok plastik enjeksiyon kalıbı türü vardır. Bir parça malzemesinin farklı gereksinimlerine, fiziksel ve kimyasal özelliklerine, mekanik mukavemetine, boyutsal doğruluğuna, yüzey kalitesine, hizmet ömrüne, ekonomisine vb. göre farklı enjeksiyon kalıbı türleri seçilir.

Yüksek hassasiyete sahip plastik kalıbın yüksek hassasiyetli bir CNC makinesi tarafından işlenmesi gerekir ve kalıbın malzemesi ve kalıplama işleminin katı gereksinimleri vardır. Kalıp teknolojisinin de tasarlanması ve analiz edilmesi gerekir.

Bazı parçaların kalıplama sırasında özel gereksinimleri vardır, bu nedenle sıcak yolluk gibi gelişmiş teknolojiler, gaz destekli enjeksiyon kalıplamaplastik kalıp için azot silindiri vb. gereklidir.

Plastik kalıp üreticileri, CNC takım tezgahları, EDM takım tezgahları, tel kesme takım tezgahları ve CNC profil frezeleme ekipmanı, yüksek hassasiyetli taşlama makinesi, yüksek hassasiyetli üç koordinat ölçüm cihazı, bilgisayar tasarımı ve ilgili yazılımlara vb. sahip olmalıdır.

Genel olarak, büyük metal damgalama kalıpları (otomobil kapak parçası kalıbı gibi), takım tezgahının boş tutucu mekanizması, eşit kenar yağlayıcısı, çok konumlu ilerici vb. olup olmadığını dikkate almalıdır. Delme tonajına ek olarak, delme süreleri, besleme cihazı, takım tezgahı ve kalıp koruma cihazı da dikkate alınmalıdır.

Yukarıdakilerin plastik kalıp üretim kapasitesi ve süreci her işletme tarafından sahip olunmaz ve ustalaşılmaz. Bir kooperatif seçerken plastik kalıp üreticisiişleme kabiliyetini bilmeliyiz, sadece donanım ekipmanına bakmamalı, aynı zamanda yönetim seviyesini, üretim deneyimini ve teknik gücü de birleştirmeliyiz.

Aynı kalıp seti için, farklı kalıp üreticilerinin tekliflerinde bazen büyük bir boşluk vardır. Kalıbın değerinden daha fazla ödeme yapmamalısınız, ancak aynı zamanda kalıbın maliyetinden daha az olmamalıdır. Plastik kalıp üreticileriSizin gibi, işinde makul bir kar elde etmek isteyenlerin, çok daha düşük fiyatlı bir kalıp seti sipariş etmesi sorunun başlangıcı olacaktır. Kendi gereksinimlerinizle başlamalı ve bunları kapsamlı bir şekilde ölçmelisiniz.

İhtiyacı olan plastik bir parçanız varsa hassas enjeksiyon kalıplama üretim hizmetleri, bizimle iletişime geçebilirsiniz, Sincere Tech özelleştirilmiş hassas plastik enjeksiyon kalıplama şirketi Çin'de. Dünyanın her yerindeki müşterilerimize hassas enjeksiyon kalıpları ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.

01/01/2020/tarafından yönetici

Çin kalıbı, 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama, özel enjeksiyon kalıplama, Gaz destekli kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, aşırı kalıplama, plastik enjeksiyon kalıbı, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, plastik kalıp, iki atışlı kalıp, İki-Atımlı Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

19/04/2019/tarafından yönetici