Naylon malzeme

Bir araştırma, küresel naylon pazarının 2025 yılına kadar $34,4 milyara çıkacağını öne sürüyor. Naylon sentetik bir malzemedir. Çeşitli endüstrilerde rol oynar. Özellikle plastik kalıplama endüstrilerinde kullanılır. Otomotiv endüstrisinden endüstriyel ekipmanlara kadar hemen hemen her şeyde naylon kullanıyoruz. Naylona olan talep her geçen gün artıyor. O halde naylonun özellikleri ve üretim süreci hakkında konuşalım. Ayrıca en sık sorulan soruya da ışık tutacağız. Naylon güvenli mi?

Naylon Nedir?

Naylon bir termoplastiktir. 1930'larda keşfedilmiştir. Amit bağlarıyla birbirine bağlanan tekrar eden birimler içerir. Tamamen petrokimyasallardan yapılmıştır. Bu yüzden onu eritip elyaf, film ve şekillere dönüştürebiliriz. Ayrıca naylon polimerlerini farklı katkı maddeleriyle karıştırabiliriz. Bu şekilde farklı naylon türleri oluşturabiliriz. Her naylon türü, bileşimine göre farklı özelliklere sahiptir. Naylon poliamid 6, Naylon 12 (PA12) ve Naylon 66 (PA 66), plastik endüstrisinde kullanılan en yaygın naylon türleridir. Ayrıca tıbbi ekipman ve endüstriyel makinelerde de kullanılırlar.

Nolon işleme parçaları

Naylon Polimerlerinin Ana Türleri

Plastik endüstrisinde kullanılan üç ana naylon polimer türü şunlardır:

1. Naylon 6 (PA6)

Naylon 6, polikaprolaktam olarak da bilinir. En popüler naylon türüdür. Kaprolaktamın halka açma polimerizasyonuyla üretilir. Naylon 6, yüksek bir erime noktasına ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Genellikle otomotiv parçalarında ve elektrikli bileşenlerde kullanılır. Git naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

2. Naylon 6,6 (PA66)

Naylon 6,6, polihekzametilen adipamid olarak da bilinir. Adipik asit ve hekzametilendiaminin yoğunlaşma polimerizasyonu yoluyla üretilir. Naylon 6,6 yüksek sertliğe sahiptir. Ayrıca aşınmaya ve kimyasallara karşı dayanıklıdır. Çoğunlukla dişlilerde, yataklarda ve konveyör bantlarında kullanılır.

3. Naylon 12 (PA12)

Naylon 12 is also known as polydodecanamide. It has a lower melting point. Additionally, it has higher flexibility than nylon 6 and nylon 6,6. It is produced through the ring-opening polymerization of laurolactam. Nylon 12 has minimal distortion. It is resistant to chemicals. So, it is often used in fuel tanks and fuel lines. We can also use it in grommets and connectors.

Naylon güvenli mi?

Plastik endüstrisinde çoğunlukla bu üç tip naylonu kullanırız. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon dahil olmak üzere çeşitli yöntemler kullanılarak işlenebilirler.

Naylon Plastik Üretimi

Artık farklı naylon formlarına aşinasınız. O halde üretim sürecinden bahsedelim. Naylon üretimi çok adımlı bir süreçle başlar. Adipik asit ve heksametilendiamin monomerlerinin üretimiyle başlar. Bunlar daha sonra bir reaksiyon kabında birleştirilir. Daha sonra 280°C'lik yüksek bir sıcaklığa ısıtılır. Sonuç olarak naylon tuzu üretilir. Daha sonra bu tuzu polikondensasyon yoluyla bir polimere dönüştürürüz.

Daha sonra uzun zincirli bir polimer oluşturulur ve küçük peletlere kesilir. Peletler daha sonra yıkanır ve kurutulur. Soğutulur ve yongalara kesilir. Farklı türde naylon üretmek için süreç boyunca farklı katalizörler ve koşullar kullanılır. Naylon sert ve dayanıklı bir malzemedir. Ancak üretimi çevreye zarar verebilecek belirli kimyasallar salabilir.

Plastik kalıp endüstrisinde Naylonun rolü

Naylon önemli bir rol oynar plastik kalıp endüstriler. Plastik enjeksiyon kalıplama için kalıplar oluşturmak için kullanılır. Ayrıca prototipleme için naylon kullanabiliriz. Bu sayede mühendisler tasarımlarını test edebilir ve geliştirebilirler. Naylon düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Bu sayede kızaklar ve ejektör pimleri gibi bileşenler için uygundur. Ayrıca naylon kimyasallara karşı dayanıklıdır. Bu nedenle zorlu ortamlara maruz kalan kalıplarda kullanıma uygundur. Naylon sert bir malzemedir. Sonuç olarak dişliler gibi aşınmaya dayanıklı parçalar oluşturmak için idealdir.

Naylon Plastiğin Özellikleri

İşte Naylon plastiğin mekanik, kimyasal ve termal özellikleri.

1. Mekanik Özellikler

  • Çekme Dayanımı: Bu malzeme son derece sağlamdır ve mekanik mukavemet gerektiren dişli uygulamaları ve bağlantı elemanları için tasarlanmıştır.
  • Esneklik: İyi elastikiyet, şiştikten veya küçüldükten sonra orijinal boyutuna veya şekline geri dönmesini sağlar.
  • Darbe Dayanımı: Darbelere karşı mükemmel dayanıklılık sağladığı için şokların yaşandığı uygulamalarda idealdir.

2. Termal Özellikler

  • Isıya Dayanıklılık: Yüksek sıcaklıklarda bile karışım özelliklerini korur, otomotiv ve elektrikli cihazlar için faydalıdır.
  • Erime Noktası: Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: Ürünler yüksek bir erime noktasına ulaşır veya 220 – 270 C arasındadır.

3. Kimyasal Direnç

  • Yağlara ve Çözücülere Karşı Direnç: Bu malzeme birçok kimyasala karşı oldukça dayanıklıdır, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar için uygundur.
  • Hidroliz Direnci: Özellikle nemli ortamlarda veya yüksek sıcaklıklarda kolaylıkla hidrolize olur.

4. Elektriksel Özellikler

  • Yalıtım Özellikleri: Elektrikli ekipmanlarda kullanılan iyi bir elektrik yalıtkanıdır.
  • Dielektrik Dayanımı: Elektriksel strese uyumlu olup elektrik kullanımında güvenliği sağlar.

Naylon Güvenli mi? Güvenlik Yönleri

Şimdi başta sorulan soruya geri dönelim: naylon güvenli midir? Genellikle güvenli kabul edilir. Naylon polimerinin güvenlik yönleri şunlardır

1. Kalıp Üretimi için Naylon

Naylon, plastik kalıp üretiminde hayati bir rol oynar. İşleme sırasında toksik dumanlar veya kimyasal reaksiyonlar çıkarmaz. Naylonun toksik olmayan kalıp kaplamalarıyla kullanılması önerilir. Kontaminasyon riskini en aza indirir

2. Gıda Teması İçin Güvenli

Naylon plastik gıda teması uygulamaları için onaylanmıştır. Bunu mutfak aletlerinde, mutfak eşyalarında ve ambalajlarda kullanırız. Ayrıca naylon, zararlı kimyasalların gıdaya veya suya sızmamasını sağlar. Bu nedenle naylon gıda teması için güvenlidir

3. Toksik olmayan

Naylonun, toksik olmadığı için tüketici ürünlerinde kullanımı genellikle güvenli kabul edilen sentetik bir polimer olduğunu söyleyebiliriz. Sıradan kullanımda toksik dumanlar yaymaz ve insanlar ve çevre için toksik değildir. Tekstil (naylon elbiseler, ipler, vb.), tüketim ürünleri (diş fırçaları, saç tarakları, vb.) ve endüstriyel ürünler (dişliler, burçlar, vb.) gibi ürünlerde kullanılır. Yani naylon genellikle etkisizdir. Zararlı kimyasallar salmaz. Yani çevreye olumsuz bir etkisi yoktur. Bu nedenle insanlar naylon plastiği kolayca işleyebilir.

Gidebilirsin tpe güvenli mi? Silikon güvenli midir?? ABS plastik güvenli midir?? Ve TPU güvenli mi? Diğer materyaller hakkında daha fazla bilgi edinmek için.

Naylon işleme

4. Dayanıklı ve Kararlı

Naylon, darbe dayanıklılığı, boyutsal kararlılığı, yüksek çekme dayanımı, aşınma ve kimyasal direnci ile karakterize edilir. Bu özellikler, uzun süre kullanıldıktan sonra bozulmayacağı veya tehlikeli hale gelmeyeceği veya amaçlanan amacının ötesinde işlevsiz kalmayacağı anlamına gelir. Olumsuz koşullara maruz kaldığında da tehlikeli hale gelebilir. Dahası, yapıya yüksek derecede kararlılık da yansıtır. Bu nedenle, uzun süreli kullanım için önemli olan diğer tehlikeli kimyasal bileşenlere bozulmaz.

5. FDA Onayı

ABD Gıda ve İlaç Dairesi (FDA), bazı naylon ve ailesini gıda sınıfı ürün olarak listelemiştir. Bu onay, ürünün kapsamlı testlerden geçmesi gerektiği gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, naylonun yiyecek veya içecekleri bazı zehirli kimyasallarla kirletmediğini kontrol edebiliriz. Bu nedenle, naylon; gıda paketleme malzemeleri, mutfak eşyaları ve gıda işleme ekipmanları gibi ürünlere girer.

6. Tıbbi Kullanımlar

Tıbbi endüstride, dikiş malzemesi, kateterler ve implante edilebilir ürünler gibi uygulamalarda kullanılır. Burada uygulanan naylon biyolojik yeterliliğe sahiptir. Bu nedenle, mevcut durumu iyileştirmek için insan vücudunda kullanılabilir. Dahası, üzerinde bakteri üremesi mümkün değildir ve malzeme kolayca sterilize edilebilir. Bu nedenle, hastaları tedavi etmede kullanımı güvenlidir.

Naylon Polimer ile ilişkili potansiyel riskler

Önceki bölümde naylon polimerin güvenlik yönlerini tartıştık. Şimdi bununla ilişkili potansiyel riskleri açıklayalım.

1. Naylon Polimerinin İnsan Sağlığı Üzerindeki Etkileri:

Naylon üretiminde kullanılan farklı kimyasallar adipik asit, hekzametilen, diamin ve kaprolaktamdır. Bu malzemeler cilt ve göz tahrişine neden olabilir. Ayrıca sindirim sorunlarına da neden olabilirler. Ayrıca, bunu kullanan kişiler kansere ve nörolojik bozukluklara eğilimlidir.

Naylon polimer yanıcıdır. Bu nedenle, aşırı sıcaklıklara maruz kaldığında eriyebilir ve cilt sorunlarına neden olabilir. Ayrıca ciltte döküntü ve kızarıklığa da neden olabilir. Bu nedenle, alevlerden uzak tutulması önerilir.

Ayrıca, hasarı en aza indirmek için önlem alınması önerilir. Bu kimyasalları işleyen işçiler kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Bu şekilde naylonun güvenliğini sağlayabiliriz.

2. Naylonun Çevre Üzerindeki Etkisi

Naylon endüstrisinin gelişimi yüksek enerji tüketimi ve kirlilik sorunlarıyla birlikte gelir. Naylon, yenilenemeyen petrol kaynaklarından gelir. Enerji yoğun bir şekilde üretilir. Lifleri soğutmak için büyük miktarda su gerektirir. Önemli bir karbon ayak izine sahiptir ve yıkama işlemi genellikle çöplüklerde son bulan mikroplastik lifler açığa çıkarır. Bunlar genellikle yaşam döngülerinin sonunda biyolojik olarak parçalanmaz. Bu, naylon ürünlerinin özellikle okyanuslarda ve çöplüklerde uzun yıllar çevrede kalabileceği anlamına gelir. Plastik kirliliği sorununa önemli ölçüde katkıda bulunur.

Naylonun karasal çevre üzerindeki etkisini tartıştık. Şimdi su ortamındaki rolünden bahsedelim. Naylonun önemli miktarları, zayıf çevre yasalarına sahip ülkelerde üretilmektedir. Üretimi büyük miktarda su gerektirir. Bu nedenle, su kıtlığı olan bölgelerde su güvensizliği artabilir. Naylon plastik bazlı bir maddedir. Bu nedenle, çevrede bozulmaz. Okyanus mikroplastik kontaminasyonu önemli ölçüde artmaktadır. Bunun nedeni, balık ağları, ipler ve paketleme malzemeleri gibi naylon ürünlerinin parçalanmasıdır. Bu nedenle, su yaşamına zarar verebilir ve besin zincirini kirletebilir.

naylon cnc işleme

Naylonun Avantajları ve Sınırlamaları

Naylonun faydaları ve dezavantajları detaylı olarak aşağıdadır.

Naylonun Avantajları

  1. Aşınma Direnci: Düşük sürtünme ve aşınma direncine sahiptir. Bu nedenle birbirinin üzerinden hareket eden bileşenlerde kullanılır.
  2. Hafif: Düşük yoğunluğa sahip olduğundan, ağırlığa önem veren cihazlar ve ekipmanlar için idealdir.
  3. Üretimde Çok Yönlülük: Düşük bileşik ve işleme sıcaklığına sahiptir, kolayca ekstrüde edilebilir, işlenebilir ve ayrıca geri dönüştürülebilir.

Naylonun Sınırlamaları

  • Nem Emilimi: Boyutlarda değişikliğe ve fiziksel ve mekanik özelliklerinde bozulmaya neden olan nemi emer.
  • Hidroliz Hassasiyeti: Yüksek sıcaklıklarda ve bağıl nemin yüksek olduğu yerlerde hidrolitik olarak kararsızdır.
  • Termal Sınırlamalar: Erime aralığı 220-270°C olup ürünün termal bozunması mümkündür.
  • Kimyasal Hassasiyet: Kuvvetli asit ve bazlarda belirgin bir kararlılık göstermez.

Naylon Güvenliği İçin Önemli Hususlar

Naylon konusunda aklımızda tutmamız gereken iki temel husus vardır; örneğin;

1. Sıcaklık Hassasiyeti

Genel olarak naylon çok kararlı bir malzemedir. Ancak yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında parçalanır. Ancak yüksek sıcaklığa maruz kaldığında naylon bozulmaya başlayabilir ve amonyak ürünleri, hidrojen siyanür ve karbon monoksit gibi zehirli ürünler salabilir. Bu nedenle naylon yalnızca her naylon türü için önerilen sıcaklıklarda kullanılmalı ve bu sıcaklıklar yaklaşık 180°C'nin (356°F) üzerine çıkmamalıdır. Böylece yangın ve yanma riskini azaltabiliriz.

2. Hidroliz

Evet, naylonlar hidrolize karşı hassastır, bu da polimer zincirlerinin bozulmasına neden olan suya karşı bir reaksiyondur. Özellikle çevredeki hava yüksek nem ve/veya yüksek sıcaklıklarla nemliyse bunun gerçekleşme olasılığı daha yüksektir. Hidroliz, naylonun mekanik özelliklerine parazit olabilir. Bu nedenle, bozunma ürünlerinin emisyonuna neden olabilir. Naylonun nem ve ısıyla temas koşulları altında kullanıldığı durumlarda. Hidrolizden etkilenebilir. Bu nedenle, bu işleme daha az duyarlı olan naylon sınıflarını seçmek gerekir.

Çözüm:

Özetlemek gerekirse, naylon sert ve dayanıklı bir malzemedir. Naylonun çeşitli güvenlik ve çevresel etkilerini tartıştık. Naylon kalıplanmış parçalar üretmek için güvenlidir. Gıda teması için de güvenlidir. Ancak bununla ilişkili belirli riskler vardır. Sağlık güvenliği riskleri arasında cilt ve göz tahrişi, sindirim sorunları ve potansiyel kanser ve nörolojik bozukluklar bulunur. Çevresel güvenlik endişeleri arasında yüksek enerji tüketimi ve kirlilik bulunur. Genel olarak, naylon günlük yaşamda kullanım için güvenli kabul edilir. Ancak, yüksek sıcaklıklar gibi belirli koşullar altında kullanırken dikkatli olunmalıdır. Ek olarak, sürdürülebilir ve çevre dostu ürün seçeneklerinin seçilmesi önerilir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Naylon plastiğin başlıca uygulama alanları nelerdir?

Naylon Plastik, otomotiv endüstrisinde parça imalatında ve elektrik endüstrisinde cihaz imalatında olduğu gibi birçok endüstride kullanılır. Bunun yanı sıra, kumaş, moda aksesuarları, endüstriyel makine parçaları imalatı gibi alanlarda da kullanılır.

S2. Naylon plastik gıda uygulamaları ve tıbbi ürünler için güvenli midir?

Evet, gıda uygulamaları için FDA uyumlu olan ve gıda ambalajlama, gıda işleme araçları ve gıda işleme ekipmanlarında kullanılan naylon sınıfları vardır. Naylon ayrıca biyouyumlu ve oldukça kararlı olduğundan tıbbi alanda da kullanılır.

S3. Naylonun geri dönüşümü mümkün müdür?

Evet, naylon tamamen geri dönüştürülebilen malzemeler arasında yer alır ve tekrar işlenerek yeni ürünlerin üretiminde kullanılabilir.

 

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

PA6/PA66 (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Bilgi

Temel olarak, var PA6 VE PA66(Naylon 6 veya Naylon 66), Naylon, toksik olmayan ve antibiyotik içermeyen ve yüksek su emiciliği ile inatçı ve giyilebilir, kendi kendini yağlayan ve pürüzsüz özelliklere sahiptir. Ayrıca, çekme mukavemeti ve sertliği nem emiciliği ile keskin bir şekilde azalacaktır. Daha sonra, bitmiş parçaların boyutu büyük ölçüde değişir. Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında kalırsa, çözülecektir.

Erime noktasına kadar kapanana kadar yüksek sıcaklık arttıkça kademeli olarak yumuşamaz. Uygun sıcaklığa ulaştığında akacaktır. Birçok kimyasalda çözünür. Ancak gaz, yağlama yağı, geliştirici, deterjan ve gres naylon üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir.

Naylon enjeksiyon kalıplama

Naylon Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

Yüksek mekanik mukavemete, iyi inatçılığa ve yüksek basınç direncine ve uzama mukavemetine sahiptir. Uzama mukavemeti, iki kat daha güçlü olan akma mukavemetine yakındır. ABS enjeksiyon kalıplama parçalar.

Naylon Enjeksiyon kalıplama parçaları pürüzsüz yüzey ve küçük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci ile mükemmel yorulma dayanıklılığına sahiptir. Ayrıca korozyon direncine ve alkali (asit) ve çoğu tuz çözeltisine karşı dikkate değer dirence sahiptir, toksik değildir, biyolojik erozyona karşı atalet gösterir ve iyi küf önleme yeteneği, ısı direnci ve mükemmel elektriksel özellikler sunar.

Ürün hafif olup boyanması ve kalıplanması kolaydır.

PA enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları:

Suyu emmesi kolaydır ve zayıf ışık direncine sahiptir. Daha sıkı plastik kalıplama teknolojisi gerektirir. Suyu emebilir ve alkolde şişer ancak güçlü asit ve oksitleyiciye karşı direnci yoktur.

Bu nedenle asit dayanımlı malzeme olarak kullanılamaz.

Naylon Enjeksiyon Kalıplama işlemi:

Parlama gibi sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplama sürecini tam olarak kontrol etmeliyiz. Bu arada, eriyik için hızlı yoğuşma serbest bırakmanın daha hızlı hızı olarak, orifis koşucusu ve kapıda malzeme tıkanıklığı nedeniyle oluşan yetersiz üretimi uzak tutmalıyız (sıcaklık ve basınç öncelikle sıvılaşmayı artırır).

Isıl kararlılığı zayıf olduğundan, malzemenin sararmasını önlemek için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.

Uygun enjeksiyon basıncı, ürünlerin görünümüne göre değerlendirilebilir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına sahipse, ürünler parlama gibi sorunlar ortaya çıkar; çok düşük sıcaklık, dalgalanma, akış izi, kaynak çizgisi veya yetersiz üretim gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, genel olarak ürünler için iç stresin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek tutma basıncından kaçınılmalıdır.

Hızlı soğuma nedeniyle oluşabilecek dalgalanma, kalıp dolmasının yetersizliği gibi sorunların önüne geçmek için enjeksiyonun hızlı yapılması tavsiye edilir.

PA Naylon enjeksiyon kalıplama Tekniği

1, Orijinal Materyallerin Hazırlanması
PA (poliamidler) nemi kolayca emer, bu da eriyiğin viskozitesinin azalması ve yüzeyde kabarcıklar ve çatlaklar oluşması gibi çalışma seyrini etkiler. Ayrıca ürünün kuvvet özelliği de belirgin şekilde azalacaktır. Bu nedenle, şekillendirmeden önce kurutma işlemi yapılmalıdır. Ayrıca, PA kolayca oksitlenir ve renk değiştirir ve sıcak sıcaklıkta ayrışır, bu nedenle vakumlu kurutma ile daha iyi olacaktır. Ancak vakumlu kurutma koşulu yoksa, atmosferik sıcak hava kurutması da benimsenebilir.

Vakumlu kurutmanın sıcaklığı 85-95 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 4-6 saattir; sıcak hava kurutmasının sıcaklığı ise 90-100 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 8-10 saattir. PA malzemeler kurutulduktan sonra havada tutulmaya uygun değildir (1-3 saatten fazla olmamalıdır).

2, Erime Sıcaklığı
Makine namlusunun seçimi esas olarak PA Malzemesinin erime noktasına dayanmaktadır. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makinesinin türü, ürün türü ve boyutu ile de ilgilidir. Genellikle 220-320 Santigrat derecenin altında, PA6: 220-300 santigrat derece; PA66: 260-320 santigrat derecePA'nın işleme sıcaklığı dar olduğundan, eriyiğin ayrışmasını ve dolayısıyla ürünün bozulmasını önlemek için makine namlusunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Makine namlusunun ayarı, plastikleştirme ve eriyiğin hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Makine namlusunun orta bölümünün sıcaklığı 20-40 santigrat derece erime noktasından yüksek ve 20-30 santigrat derece ayrışma noktasından düşük olmalıdır. Ön bölümün sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 5-10 santigrat derece düşüktür. Arka uç (yükleme bölümü) sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 20-50 santigrat derece düşüktür. Yükleme deliğinin soğutulması etkili olmalıdır. Orta bölümün sıcaklığı çok düşükse ve vida hızını çok hızlı değiştirirse, sıkışma olayı ortaya çıkar. Arka bölümün sıcaklığı çok yüksekse, teslim kapasitesi etkilenir. Vida hızının düşük olması üretim verimliliğini etkiler.

3, Enjeksiyon Basıncı
Enjeksiyon basıncının PA kuvveti üzerinde küçük bir etkisi vardır. Enjeksiyon basıncının seçimi esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne, makine namlu sıcaklığına, ürünün türüne ve boyutuna ve kalıp yapısına bağlıdır. Ayrıca enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresi gibi bazı faktörler de vardır.

4, Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının seçimi ürünün kalınlığı, eriyiğin sıcaklığı, kapının boyutu vb. ile ilgilidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olamaz. Aksi takdirde, aşırı kesme nedeniyle aşırı sıcaklık oluşacak ve bu da ayrışmaya, ürünün renginin değişmesine ve kuvvet özelliğinin azalmasına neden olacaktır. Çok hızlı enjeksiyon hızı ayrıca kabarcık ve yanma vb. gibi kusurlar yaratacaktır.

5, Vidanın Dönme Hızı
Orta hız benimsenmelidir. Çok hızlı hız, aşırı kesme nedeniyle plastiğin ayrışmasına, renk değişimine ve özellik azalmasına neden olabilir ve çok yavaş dönüş hızı, uzun süreli eritme nedeniyle eriyik kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

6, Geri basınç
Ürünün kalitesini garanti altına almak için geri basıncın düşük olması daha iyidir. Yüksek geri basınç, erimenin aşırı kesilmesi nedeniyle bozulabilir.

hdpe enjeksiyon kalıplama

7, PA enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı

Kalıbın yüksek sıcaklığı ürünün sertliğini, yoğunluğunu, çekme dayanımını ve elastiklik modülünü iyileştirir. Kalıp sıcaklığı ürünün özelliğiyle ilgilidir. Uzama ve iyi şeffaflık gerektiren ince ürünler için daha düşük kalıp sıcaklığı daha iyi olacaktır; yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve daha az dönüşüm gerektiren kalın kalıplar için ise daha yüksek kalıp sıcaklığı daha iyidir. Spesifik olarak aşağıdaki gibidir.

Kalıp ürün sıcaklığının kalınlığı: 3 mm'den az, kalıp sıcaklığı 50-70 santigrat derece kullanın, 3-6 mm, kalıp sıcaklığı 70-90 santigrat derece kullanın, 6-10 mm, kalıp sıcaklığı 80-100 santigrat derece kullanın ve duvar kalınlığı 10 mm'den fazla, 100 santigrat derece Kalıp sıcaklığının ürünün büzülebilirlik oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksekse, büzülebilirlik o kadar büyük olur, aksi takdirde büzülebilirlik oranı o kadar küçük olur.

8, Kalıplama Döngüsü
Bu esas olarak ürünün kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı ürünlerde enjeksiyon süresi, basınç koruma süresi ve soğutma süresi daha kısa olabilir; kalın duvarlı ürünlerde ise büzülme dönüşümü, çökme izi ve kabarcıklar vb. gibi görünümlerden kaçınmak için enjeksiyon süresi ve basınç koruma süresi uzatılmalı ve yüksek kalıp sıcaklığı benimsenmelidir. Soğutma süresi daha uzun olmalıdır.

9, Ürünün Son İşlemi
Moleküler oryantasyon sürecinin kristalizasyonu ve soğutma sürecinde üründe bir miktar iç gerilim oluşur. Ürünün boyutu ve şekli gelecekteki depolama ve kullanım sürecinde değişecektir. Bu nedenle tavlama ve nemlendirme işlemi gereklidir.

10, Tavlama
80 santigrat derece daha yüksek sıcaklıkta ve hassas bir ürün benimser. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra çıkarılır, tavlama için yağ veya parafine konur. Tavlama sıcaklığı 10-20 santigrat derecelik kullanım sıcaklığından daha yüksektir ve süre 10-60 dakikadır. (Ürünün kalınlığına bağlı olarak)

11, Nemlendirme
Şekillendirme işlemi sırasında insan veya sulu çözeltide kullanılan bir ürün çıkarıldıktan sonra 1-2 gün kaynar su veya potasyum asetat çözeltisine konulmalıdır.

12, İkamet Süresi
Üretim sürecinde tutkalın sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerindeyse, makine namlusunda erimenin uzun süre kalmasından (20 dakika) kaçınılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınma nedeniyle ayrışma meydana gelir ve ürünün rengi değişir veya kırılganlaşır. 20 dakikadan uzun süreli geçici bir durma gerekiyorsa, makine namlusunun sıcaklığı 200 santigrat dereceye düşürülebilir. Uzun süre kaldığında, makine namlusunu temizlemek için daha yüksek viskoziteli polimer kullanılmalıdır. Örneğin, temizlik için HDPE veya PP kullanılabilir.

Fiyat almak için bizimle iletişime geçin PA enjeksiyon kalıplama (PA6, PA66, PA12) veya herhangi bir diğer özel enjeksiyon kalıplama projeleri.