Çin'den plastik kalıp, plastik enjeksiyon kalıplama parçaları satın alma hakkında blog Plastik Enjeksiyon kalıp ve kalıplama şirketleri, Çin'den plastik kalıp ve plastik kalıplama parçaları satın almanın avantajları ve dezavantajları.

, ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Üretimi

plastik kalıp teknolojisi

Uygun şekilde parça tasarımı ve yapımı oluşturma plastik enjeksiyon kalıplama herhangi birinin en önemli kısmıdır enjeksiyon kalıplı parçalar geliştirme. Başarılı, yüksek kaliteli bir şirket kurmak için plastik enjeksiyon kalıp takımları, kapsamlı bir planın izlenmesi gerekir.

Plastik Enjeksiyon Takım Tasarımı 

Eğer bir plastik enjeksiyon kalıplama yanlış tasarlanmışsa, parça kalitesinde ceza ödenebilir, enjeksiyon kalıplama aleti onarım maliyetleri veya daha uzun çevrim süresi (daha yüksek bileşen maliyeti) tüm üretim ihtiyaçları boyunca. Bu nedenle, üretimi göz önünde bulundurarak enjeksiyon takım tasarımına odaklanıyoruz ve tasarım spesifikasyon hatalarının veya eksikliklerinin asla kalite/maliyet denklemine girmemesi için parametreleri önceden belirliyoruz.Plastik Enjeksiyon Takımları

Kalıp Akışı Analizi

Moldflow dolum analizini yapıyoruz plastik enjeksiyon kalıplama Takımdan uygun plastik akışını sağlamak ve döküm boyutu, kanal boyutu, geçit boyutu, geçit konumu, geçit sayısı, plastik kesme seviyesi, gerekli tonaj, kaynak hattı konumları, olası hava tuzakları (olası yanık izleri), çökme izleri sorunu, doldurma süresi ve diğer birçok önemli konu gibi soruları yanıtlamak için tasarım ve geliştirme, herhangi bir çelik kesilmeden önce analiz edilmelidir. Bu analiz, aksi takdirde çok geç olana kadar fark edilmeyebilecek maliyetli takım veya parça tasarım sorunlarını ortadan kaldırmak için takım tasarım aşamasında tamamlanır.

Plastik Enjeksiyon Takım Maliyeti

Çok basit parçalardan çok karmaşık parçalara kadar geniş bir yelpazede parçalar mevcuttur ve düşükten çok yüksek üretim hacmi gereksinimlerine kadar bir aralık vardır. Aynı şekilde, birçok seviye vardır plastik takım imalatı farklı düzeylerde genel gider ve yeteneklere sahip şirketler. Eğer bir kalıp aracı tarafından inşa edilmiştir plastik takım şirketi ihtiyaç duyulanın üstünde bir yetenek seviyesi veya genel gider seviyesi ile plastik takım maliyeti, bir projenin ilerlemesine izin verecek seviyeyi aşabilir. Aynı şekilde, plastik takım şirketinin karmaşık bir kalıp için gereken yeteneklere sahip olmaması durumunda, kalite, fiyat veya teslimat süresi zarar görebilir. Bu nedenle plastik takım karmaşıklığı, takım üreticisinin boyutu ve yeteneği ile eşleştirilmelidir.

Biz profesyoneliz plastik takım şirketi Çin'de biz yapıyoruz enjeksiyon kalıplama aletleri küçükten büyüğe, 30 tona kadar tam kapasitede plastik takım imalatı tüm kalıp üretim işlerini şirket içinde yapacak ekipman, bu sayede teslim süresini kontrol etmek kolay olacak ve plastik enjeksiyon kalıplama, ürettiğimiz plastik takımlar Kanada, Almanya, Amerika ve Amerika ve Avrupa'daki daha fazla ülkeye ihraç edilmektedir. Takım bileşenleri plastik takımlar Avrupa ihracatı için müşterilerin gereksinimlerine göre doğru şekilde eşleştirilebilir plastik takımlar HASCO takım bileşenlerini kullanıyoruz, Amerikalı müşterilerimiz için DME takım bileşenlerini kullanıyoruz, böylece müşteriler herhangi bir takım bileşenini kolay ve hızlı bir şekilde değiştirebiliyorlar.

Plastik Enjeksiyon Takım Garantisi

Müşterilerimizin yatırımlarını takdir ediyoruz ve sözümüzün arkasındayız. plastik takımlar. Herhangi enjeksiyon kalıplama takımları Kalıp fabrikamızda geliştirilen ürünler ömür boyu atış garantisine sahip olacaktır, fabrikamız tarafından üretilen plastik kalıplar normalde 3 tip atış garantisine sahiptir.

1. Ömür boyu en az bir milyon atış garantisi. Bu tip plastik enjeksiyon takımları için, boşluk ve çekirdek için S136, 1.2344, H13, 1.2083, 1.2343 vb. gibi sertleştirilmiş çelik kullanıyoruz, çeliğin sertliği HRC 48-52'dir,

2. En az yarım milyon ömür boyu atış. Bu tür için plastik enjeksiyon kalıp takımları1.2738H, P20, 1.2738HH vb. gibi önceden sertleştirilmiş çelik malzeme kullanıyoruz, bunun için sertlik enjeksiyon kalıp takımları HRC 33-38'dir.

İhracat için enjeksiyon kalıplama aletiKalıp çeliğinin tamamı Çin'in en büyük kalıp çeliği firması olan LKM'den satın alınmakta veya müşteri isteğine göre Avrupa marka çelik satın alınmaktadır.Plastik Takım Şirketi

3. Yukarıdaki iki tür plastik enjeksiyon kalıplama ihracat araçları içindir, bu ihracat dışı araçlar içindir enjeksiyon kalıplama aleti, bu, müşteri için plastik kalıplanmış parçaları üreteceğimiz ve plastik parçaları müşterilerimize göndereceğimiz anlamına gelir, bu tür takımlar için kalıp takımının ömrü sınırlı olmayacaktır (müşterinin istediği kadar), bunun nedeni, plastik takımlar Kendi bünyemizde, herhangi bir sorun olması durumunda, ekstra bir maliyet olmaksızın takımları müşterimiz için tamir edebiliriz.

Ayrıca, müşteri isterse, enjeksiyon kalıplama parçaları onlar için plastik takım maliyeti çok daha düşük olacak çünkü enjeksiyon kalıplama takım imalatında asla kar elde edemeyiz, hatta hatta gelir elde bile edemeyiz plastik takım maliyeti, bu müşterinin ihtiyaç duyduğu parça sayısına bağlı olarak değişir, minimum yatırımla pazarınızı büyütmeniz için en iyi seçenektir.

Üçüncü seçeneği seçerseniz bu son değildir, parça üretiminizi tamamladığınızda tüm parçaları iade edebiliriz. enjeksiyon kalıplama aleti fiyatlar size geri döner, bu fiyatı doğrudan plastik enjeksiyon kalıplı parçalar sipariş etmek için kullanabilirsiniz, elbette bu ürettiğiniz parçaların miktarına bağlıdır. Bu çözüm hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız? Bizimle iletişime geçebilir veya teklif için gereksinimlerinizi gönderebilirsiniz, profesyonel ekibimiz sizi destekleyecek, projeniz için size en iyi fiyatı ve çözümü sunacağız ve verilerinizi asla başkalarıyla paylaşmayacağız.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizi arayın veya bize e-posta gönderin.

/tarafından
,

Ev Aletleri Kalıp Endüstriyel

Yakınımdaki Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri

Ev Aletleri Küfü Nedir?

Ev aletleri kalıbı, ev aletlerinin üretim sürecinde kullanılan bir kalıp veya aracı ifade eder. Üretim bağlamında, plastik kalıp tipik olarak çelikten (1.2344, 1.2343, H13 vb.), paslanmaz çelikten veya alüminyumdan yapılmış içi boş bir formdur ve plastik, cam veya metal gibi malzemeleri belirli bir ürünün istenen şekline getirmek için kullanılır.

Ev aletleri söz konusu olduğunda, Ev Aletleri Kalıpları genellikle bileşen ve parçaların üretiminde kullanılır. Ev aletleri, buzdolapları, çamaşır makineleri, fırınlar, mikrodalgalar ve daha fazlası gibi çok çeşitli ürünleri içerebilir. Ev Aletleri Kalıbı, enjeksiyon kalıplama veya döküm sürecinde önemli bir bileşendir ve üreticilerin bu cihazlar için tutarlı ve hassas parçaları seri üretmesine olanak tanır.

Ev aletleri kalıbı, aletin her bir parçası için gereken belirli şekilleri ve özellikleri oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Üretim endüstrisinde, ev aletlerinin üretiminde verimliliği, doğruluğu ve tekdüzeliği sağlamaya yardımcı olan temel bir araçtır.

Ev Aletleri Küf Çeşitleri

Ev aletlerinin üretiminde, üretim sürecine ve kullanılan malzemelere bağlı olarak çeşitli kalıp türleri kullanılır. İşte bazı yaygın ev aleti kalıp türleri:

  1. Enjeksiyon Kalıpları: Enjeksiyon kalıplama, ev aletleri üretiminde yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Erimiş malzemenin, genellikle plastiğin, bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Enjeksiyon kalıpları genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanır.
  2. Üfleme Kalıpları: Bu kalıp türü, plastik şişeler veya kaplar gibi cihazların içi boş parçalarının üretiminde yaygın olan üfleme kalıplama sürecinde kullanılır. Malzeme ısıtılır ve kalıbın şekline göre şişirilir.
  3. Sıkıştırma Kalıpları: Sıkıştırma kalıplama, kauçuk veya termoset plastikler gibi malzemeler için kullanılır. Kalıp kapatılır ve malzeme, kalıbın şeklini alması için sıkıştırılır ve ısıtılır.
  4. Ekstrüzyon Kalıpları: Bazı durumlarda, cihazların bileşenleri ekstrüzyon yoluyla yapılır, burada malzeme sürekli bir şekil oluşturmak için bir kalıptan geçirilir. Bu işlemde ekstrüzyon kalıpları kullanılır.
  5. Termoform Kalıpları: Termoform, plastik bir tabakanın ısıtılıp bir kalıp üzerinde şekillendirildiği bir işlemdir. Bu, genellikle büyük, düz yüzeylere sahip cihaz bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
  6. Döner Kalıplar: Bu kalıp türü, bir kalıbın ısıtılırken iki eksenli olarak döndürüldüğü döner kalıplamada kullanılır. Genellikle toz halindeki plastik olan malzeme, kalıbın içini kaplar ve istenen şekle katılaşır.

Kalıp seçimi, kullanılan malzemenin türü, parçanın karmaşıklığı, üretim hacmi ve maliyet değerlendirmeleri gibi faktörlere bağlıdır. Üreticiler, kendi özel üretim gereksinimleri için en uygun kalıp türünü seçerler.Ev aletleri küfü

Ev Aletleri Küfünün Avantajları

Ev aletleri kalıplarının üretim sürecinde kullanılması, üretimin verimliliğine, hassasiyetine ve maliyet etkinliğine katkıda bulunarak çeşitli avantajlar sunar. Bazı temel avantajlar şunlardır:

  1. Kesinlik ve Tutarlılık: Kalıplar, sürekli olarak aynı bileşenleri veya parçaları üretmek için hassasiyetle tasarlanmıştır. Bu, üretilen ev aletlerinin kalitesinde tekdüzelik sağlar.
  2. Yüksek Üretim Verimliliği: Kalıplar, bileşenlerin yüksek oranda seri üretimine olanak tanır. Kalıplama sürecinin otomasyonu, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve her parçanın üretimi için gereken süreyi azaltabilir.
  3. Maliyet Etkin Üretim: Kalıp imalatına ilk yatırım yapıldıktan sonra, birim başına maliyet daha yüksek üretim hacimleriyle azalır. Bu maliyet etkinliği, kalıpları büyük ölçekli üretim için tercih edilen bir seçenek haline getirir.
  4. Karmaşık Geometriler: Kalıplar, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olabilecek karmaşık ve girift şekillerin üretilmesini sağlar. Bu, özellikle modern ve estetik açıdan hoş ev aletleri tasarlamak için önemlidir.
  5. Malzeme Tasarrufu: Kalıplar, üretim sürecinde atıkları en aza indirerek malzemeleri verimli bir şekilde kullanmak için tasarlanmıştır. Bu, özellikle malzeme maliyetlerinin önemli bir faktör olduğu endüstrilerde önemlidir.
  6. Hızlı Teslimat: Kalıpların kullanımı hızlı üretim döngülerine olanak tanır ve ev aletlerinin üretiminde hızlı bir geri dönüş süresine katkıda bulunur. Bu, pazar taleplerini karşılamak ve değişen tüketici tercihlerine uyum sağlamak açısından kritik olabilir.
  7. Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Genellikle çelik veya alüminyum gibi dayanıklı malzemelerden üretilen iyi yapılmış kalıplar, kalıplama sürecinin zorlu koşullarına dayanabilir, bu da uzun ömürlü olmalarına ve tekrar tekrar kullanılmalarına katkıda bulunur.
  8. Özelleştirme: Kalıplar, çok çeşitli şekil ve boyutlarda üretim yapacak şekilde özelleştirilebilir; bu da üreticilerin çeşitli ürün hatları oluşturmasına ve müşterilerin özel gereksinimlerini karşılamasına olanak tanır.
  9. Azaltılmış İşçilik Maliyetleri: Kalıplama sürecinin otomasyonu, manuel müdahaleye olan ihtiyacın en aza indirilmesiyle işçilik maliyetlerinin düşmesine yol açabilir. Bu, ev aletlerinin üretiminde genel maliyet tasarruflarına katkıda bulunabilir.
  10. Ölçeklenebilirlik: Kalıpların kullanımı üretimin ölçeklenebilirliğini kolaylaştırır. Üreticiler, üretim sürecinde önemli değişiklikler yapmadan pazar taleplerine göre kolayca ölçeklenebilir veya küçülebilir.

Bu avantajlara rağmen, kalıpların ilk tasarımının ve imalatının pahalı ve zaman alıcı olabileceğini belirtmek önemlidir. Ev aletleri üretiminde kalıp kullanmanın faydalarını optimize etmek için doğru kalıp tipinin seçimi ve malzeme hususları dikkatlice değerlendirilmelidir.

Sadece değil Ev Aletleri Kalıp Endüstriyel Ancak Kalıplar aynı zamanda günümüzde tüm endüstriyel, elektronik cihazların da temelini oluşturmaktadır. otomotiv, elektrikli makine, elektrikli cihaz, enstrüman, ev aleti, iletişim, askeri çalışma ve diğer ürünler,70%-80% ürünlerinin hepsine güvenin enjeksiyon kalıplama. İle enjeksiyon kalıplama şekillendirme yedek parçalar yüksek doğruluk, yüksek karmaşıklık, yüksek tutarlılık, yüksek verimlilik ve düşük maliyet göstermiştir, bu da diğer üretim yollarının eşleşemediği bir durumdur. plastik Kalıp, ürünün kalitesini, verimliliğini ve geliştirme yeteneğini en çok belirler

Günümüzde Çin, ev aletleri sektörünün en büyük üretim üssü konumunda olup, üretim de büyümeye devam ediyor.

Mevcut, Wall Street kargaşasından kaynaklanan, kötüleşen küresel ekonomik durum yoğunlaşıyor, piyasa tüketimi bu yeni kış mevsimine doğru ilerliyor

Büyük miktarda hammadde ihtiyacı getiriyor. Açıklanan verilere göre Çin Elektrikli Ev Aletleri Dernek, ana ev aletleri üretiminin maliyeti 6,7 milyon tondan fazla çelik malzemeydi. Demir dışı metal ve mühendislik plastiği miktarı ayrı ayrı 1 milyon tondan fazlaydı. Bu nedenle makine ve kalıba olan talep aynı anda çok büyük. ev aletleri endüstrisiBir buzdolabı geliştirmek için 160-210 takım enjeksiyon kalıbına, bir klima için yaklaşık 40 takıma, bir çamaşır makinesi için yaklaşık 50 takıma ihtiyaç vardır. enjeksiyon kalıbı.

Çin ev aletleri sektörünün gelişmesiyle birlikte, ev aletleri kalıbı sanayi aynı zamanda teknolojik yükseltme hızını da artırdı. Yalnızca yüksek teknolojiyle, ev aletleri kalıbı Üreticiler yüksek standartlarda kalıp üretebilir, pazarı kazanabilir, pazarın inisiyatifini ele geçirebilir, bağımsız inovasyon yeteneğini artırabilirler.

Sincere Tech'de Plastik Kalıp şirketimiz, endüstrinin ön saflarında kalmak ve ev aletleri kalıpları alanındaki ortaya çıkan trendleri ve yenilikleri benimsemek konusunda sarsılmaz bağlılığımızdır. Daha yüksek performans ve sürdürülebilirlik vaat eden gelişmiş malzemeleri ve kompozitleri sürekli olarak keşfederek, araştırma ve geliştirmeye önemli yatırımlar yapıyoruz. Bu özveri, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarıyla uyumlu, en son teknoloji çözümler sunmamızı ve önde gelenlerden biri olarak konumumuzu sağlamlaştırmamızı sağlar Çin kalıbı tedarikçiler.

Ayrıca firmamız, ev aletleri kalıp imalatı alanında çevre dostu uygulamalara kendini adamıştır. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler ve geri dönüşüm girişimleri de dahil olmak üzere sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak takip etmek, süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için olmazsa olmazdır. Ev aletleri kalıpları için özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunursunuz.

Kalite, Sincere Tech'de en büyük önceliğimiz olmaya devam ediyor. Sıkı kalite kontrol önlemleri tüm üretim sürecimize yerleştirilmiştir. Son teknoloji tesislerimiz ve yetenekli teknisyenlerimiz, her ev aleti kalıbının titiz bir inceleme ve testten geçmesini sağlar. Bu taahhüt, olağanüstü performans, güvenilirlik ve en üst düzeyde müşteri memnuniyetini garanti eder.

Ev aletleri kalıp ihtiyaçlarınız için Sincere Tech ile ortaklık kurduğunuzda, en yüksek profesyonellik, uzmanlık ve yenilikçilik seviyelerini bünyesinde barındıran bir şirketle iş birliği yapmış olursunuz. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel ev aletleri kalıpları sunmaya adadık kendimizi.

Ev aletleri kalıp projenizin gereksinimlerini görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin. Enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizin üretim süreçlerinizi yeni zirvelere nasıl taşıyabileceğini, polipropilenin tüm potansiyelini açığa çıkarabileceğini ve etrafımızdaki dünyayı şekillendiren olağanüstü ürünler yaratabileceğini keşfedin. Endüstri standartlarını yeniden tanımlayan ev aletleri kalıpları için Sincere Tech'yi seçin.

/tarafından
,

Kalıntı Gerilim

Elektronik Enjeksiyon Kalıplı Parça

Büzülme ve eğilme sorunlarının suçlusu

Kalıntı stres süreç kaynaklı stres, dondurulmuştur kalıplanmış plastik parçalar. Akış kaynaklı veya termal kaynaklı olabilir. Kalan gerilmeler, bir parçayı dışarıdan uygulanan gerilmelere benzer şekilde etkiler. Parçanın yapısal bütünlüğünü aşacak kadar güçlüyse, parça dışarı atıldığında eğrilir veya daha sonra harici servis yükü uygulandığında çatlar. Kalan gerilmeler, parçanın büzülmesinin ve eğrilmesinin ana nedenidir. Boşluk doldurma sırasında kayma gerilmesini azaltan işlem koşulları ve tasarım öğeleri, akış kaynaklı kalan gerilmeyi azaltmaya yardımcı olacaktır. Aynı şekilde, yeterli paketlemeyi ve düzgünlüğü destekleyenler kalıp soğutma termal kaynaklı kalıntı gerilimi azaltacaktır. Lif dolgulu malzemeler için, düzgün mekanik özellikleri destekleyen bu işlem koşulları termal kaynaklı kalıntı gerilimi azaltacaktır. kalıntı stres.

Akış kaynaklı kalıntı stres

Stressiz, uzun zincirli polimer molekülleri, erime sıcaklığından daha yüksek sıcaklıklarda (yani, erimiş halde) rastgele bobin denge durumuna uyma eğilimindedir. İşleme sırasında, polimer kesilip uzatıldığında moleküller akış yönünde yönlenir. Polimer molekülleri denge durumlarına tamamen gevşetilmeden önce katılaşma meydana gelirse, moleküler yönlenme kalıplanmış plastik parça. Bu tür donmuş-gerilimli duruma genellikle akış kaynaklı kalıntı gerilim denir. Akış yönündeki gerilmiş moleküler yönelim nedeniyle, akış yönüne paralel ve dik yönlerde anizotropik, düzensiz büzülme ve mekanik özellikler ortaya çıkarır.

Kalıntı Gerilim

Deformasyon sorunu

Dondurulmuş moleküler yönelim

Yüksek kesme gerilimi ve kalıp duvarına bitişik yüksek bir soğutma oranının birleşimi nedeniyle, parça yüzeyinin hemen altında donmuş yüksek yönelimli bir tabaka vardır. Bu, Şekil 1'de gösterilmiştir. Yüksek kalıntı akış gerilimlerine (veya donmuş yönelime) sahip bir parçanın daha sonra yüksek sıcaklığa maruz bırakılması, gerilimlerin bir kısmının giderilmesine izin verebilir. Bu, genellikle parçanın büzülmesine ve eğilmesine neden olur. Donmuş tabakaların termal yalıtım etkisi nedeniyle, sıcak çekirdekteki polimer eriyiği daha yüksek bir dereceye kadar gevşeyebilir ve bu da düşük moleküler yönelim bölgesine yol açar. Çin kalıp tedarikçisi

ŞEKİL 1. Dolum ve paketleme aşamalarında donmuş moleküler yönelim nedeniyle oluşan artık akış gerilimlerinin gelişimi.
(1) Yüksek soğutma, kesme ve yönlendirme bölgesi

(2) Düşük soğutma, kayma ve yönelim bölgesi

Akış kaynaklı kalıntı stresi azaltma

Eriyikteki kayma gerilimini azaltan işlem koşulları, akış kaynaklı kalıntı gerilimlerin seviyesini azaltacaktır. Genel olarak, akış kaynaklı kalıntı gerilim, termal kaynaklı kalıntı gerilimden bir büyüklük sırası daha küçüktür.

  • daha yüksek erime sıcaklığı
  • daha yüksek kalıp duvarı sıcaklığı
  • daha uzun doldurma süresi (daha düşük erime hızı)
  • Azaltılmış paketleme basıncı
  • daha kısa akış yolu.

 Isıl kaynaklı kalıntı gerilim

Isıl kaynaklı kalıntı gerilme aşağıdaki nedenlerden dolayı oluşur:

  • Malzeme, proses ayarlarından proses tamamlandığında ulaşılan ortam koşullarına kadar sıcaklık düştükçe büzülür.
  • Malzeme kalıp duvarından merkeze doğru katılaştıkça malzeme elemanları farklı termal-mekanik geçmişler (örneğin, farklı soğuma oranları ve paketleme basınçları) yaşarlar.
  • Değişen basınç, sıcaklık, moleküler ve lif yönelimi değişken yoğunluk ve mekanik özelliklere yol açar.
  • Belirli kalıp kısıtlamaları, kalıplanmış parça düzlemsel yönlerde küçülmeyi önler.

Ücretsiz söndürme örneği

Malzeme büzülmesi sırasında enjeksiyon kalıplama tekdüze sıcaklığın bir kısmının aniden sıkıştırıldığı serbest bir söndürme örneğiyle kolayca gösterilebilir soğuk yolluk kalıbı duvarlar. Dış yüzey katmanları soğuduğunda ve büzülmeye başladığında erken soğuma aşamalarında, sıcak çekirdekteki polimerin büyük kısmı hala erimiş durumdadır ve büzülmeye açıktır. Ancak, iç çekirdek soğudukça, yerel termal büzülme zaten sert olan dış katmanlar tarafından kısıtlanır. Bu, aşağıdaki Şekil 2'de gösterildiği gibi, çekirdekteki gerginliğin dış katmanlardaki sıkıştırma ile dengelendiği tipik bir gerilim dağılımı durumuyla sonuçlanır.

Farklı donmuş özgül hacimli katmanlar birbirleriyle etkileşime girdiğinde değişken kalıntı gerilimler ortaya çıkar ve parça deforme olur

İşlem kaynaklı ve boşluk içi kalıntı gerilimi

İşlem kaynaklı kalıntı gerilim verileri, boşluk içindeki verilerden çok daha faydalıdır kalıntı stres veri için kalıplama simülasyon. Aşağıda iki terimin tanımları ve aralarındaki farkı gösteren bir örnek bulunmaktadır.

İşlem kaynaklı kalıntı stres

Parça çıkarıldıktan sonra, kısıtlamalar kalıp boşluğu serbest bırakılır ve parça büzülüp deforme olmakta serbest kalır. Bir denge durumuna yerleştikten sonra, parçanın içindeki kalan gerilime proses kaynaklı kalıntı gerilim veya basitçe kalıntı gerilim denir. Proses kaynaklı kalıntı gerilim akış kaynaklı veya termal kaynaklı olabilir, ikincisi baskın bileşendir.

Boşluk içi kalıntı gerilimi

Parça hala kalıp boşluğunda kısıtlanmışken, katılaşma sırasında biriken iç gerilime boşluk içi kalıntı gerilimi denir. Bu boşluk içi kalıntı gerilimi, parçanın çıkarılma sonrası büzülmesini ve eğrilmesini sağlayan kuvvettir.

Örnek

The büzülme Diferansiyel büzülmeye bağlı eğrilme, aşağıdaki sol alt şekilde gösterildiği gibi, atılan bir parça için termal kaynaklı kalıntı gerilim profiline yol açar. Sol üst şekildeki gerilim profili, boşluk içi kalıntı gerilimidir; burada kalıplanmış parça kalıptan çıkarılmadan önce kalıp içinde kısıtlanmış halde kalır. Parça çıkarıldıktan ve kalıptan kısıtlanmış kuvvet serbest bırakıldıktan sonra, parça büzülür ve yerleşik kalıntı gerilimi (genellikle gösterildiği gibi çekme gerilimi) serbest bırakmak ve bir denge durumuna ulaşmak için eğilir. Denge durumu, parçaya dışarıdan bir kuvvet uygulanmadığı ve parça kesiti üzerindeki çekme ve basınç gerilimlerinin birbirleriyle dengelenmesi gerektiği anlamına gelir. Sağ taraftaki rakamlar, parça kalınlığı boyunca düzgün olmayan bir soğuma ve dolayısıyla asimetrik bir kalıntı gerilim dağılımına neden olan duruma karşılık gelir.

Boşluk içindeki kalıntı gerilim profili (üst) ve ejeksiyondan sonraki işlem kaynaklı kalıntı gerilim profili ve parça şekli (alt).

Isıl kaynaklı kalıntı gerilimi azaltma

Yeterli paketlemeye ve daha düzgün kalıp-duvar sıcaklıklarına yol açan koşullar, termal kaynaklı kalıntı gerilimleri azaltacaktır. Bunlar şunları içerir:
– Uygun paketleme basıncı ve süresi
– Parçanın tüm yüzeylerinin eşit şekilde soğutulması
– Tekdüze duvar kesiti kalınlığı

/tarafından
, , , ,

Enjeksiyon Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplı şişeler

Enjeksiyon Üfleme Kalıplama Nedir

Enjeksiyon üfleme kalıplama temel olarak içi boş bir nesnenin yapımında yer alan bir dizi işlemdir plastik kalıplama ürünleri ve bileşenler. Bu enjeksiyon üfleme kalıplama işlemi, ince duvarlı plastik kalıplama kapları için en iyi kalıplama işlemlerinden biridir. Üç ana işlem şunlardır;

(1) Bir parison veya termoplastiğin bir üfleme kalıbı ilk önce bir performans borusu (parison) oluşturmak.

(2) Performans borusunu üfleme kalıbına taşımak ve termoplastiği kalıbın boşluğuna üfleyerek içi boş bir kalıp parçası oluşturmak,

(3) Son ürünün çıkarılması. Geniş bir yelpazede içi boş enjeksiyon kalıplama ürünleri Bu yöntemle plastik şişeler gibi birçok şey elde edilebilir,Enjeksiyon Üfleme Kalıplama

Üfleme Kalıplama Malzemeleri.
Ham termoplastik malzemeler, üfleme kalıplama işlemi küçük granüller veya paletler halinde geldiklerinde, önce eritilir ve içi boş bir tüpe (parison) kalıplanırlar. Kullanılabilecek çok çeşitli termoplastik malzemeler vardır ancak yapımı kolay olanlar
Polivinil klorür (PVC).
Polietilen Tereftalat (PET).
Sırasıyla yüksek ve alçak yoğunluklu polietilen (HDPE) ve (LDPE).

Enjeksiyon Üfleme Kalıplama Prosesi.

Oluşturma sırasında 3 benzersiz adım veya süreç söz konusudur üfleme kalıplı parçalarBunlar şunları içerir;

Germe-Üfleme Kalıbı.

Bu işlem, özellikle çift eksenli moleküler yönelime sahip içi boş nesneler üretmek için kullanılır. Bu önemlidir çünkü belirli moleküler yönelim berraklık sağlar, mükemmel bir gaz bariyeri görevi görür ve karbonatlı içeceklerin veya kimyasalların depolanmasında ihtiyaç duyulan gelişmiş fiziksel özellikler sağlar.
Süreç ayrıca iki ayrı kalıplama tekniğine ayrılır. Tek aşamalı süreç, ön formun uygun şekilde şartlandırılmış sıcaklıklara sahip kalıba enjekte edilmesini ve gerekli kaplara üflenmesini gerektirir - hepsi tek bir sürekli süreç altında. Bu yöntem, büyük üretimin öncelik olmadığı durumlarda etkilidir.

İki aşamalı işlem: Ön form kalıba enjekte edilir, burada yaklaşık 1 ila 4 gün bekletilir ve ardından kaplara üflenir. Bu durumda bir yeniden ısıtma üfleme (RHB) makinesi kullanılır. Tipik olarak, bu işlem tek işlem tekniğine kıyasla maliyetlidir ancak örneğin gazlı içecek şişeleri gibi seri üretimde en iyisidir.

Enjeksiyon üfleme kalıplama

Sıcak termoplastik malzeme, pim üzerindeyken dizine alınır ve kalıba üflenir. Örneğin oluşturulan şişe soğumaya bırakılır. Daha sonra dizine alınır ve bir sonraki istasyonda dışarı atılır. Bu aşama veya işlem, boyun bitirme ve ağızda diş açmaya olanak tanır. İşlem, ürünlerin daha fazla fiziksel özelliğine ulaşmayı sağlayan yönelimle daha az ilgilidir.

Ekstrüzyon üfleme kalıplama

Bu üfleme kalıplama işlemi ekstrüde edilmiş bir hapishane tüpünün korunmasıyla başlar. Hapishane, açılmış üfleme kalıplarının 2 yarısı arasında ekstrüde edilir. Doğru uzunluğa ulaşıldığında, kalıplar kapanır ve alt uç sıkıştırılıp kapatılırken boyun ucu tamamen açık tutulur. Daha sonra, zehir hala sıcakken boyun ucuna doğru çapta bir çubuk yerleştirilir ve gerekli iplikler oluşturulur. Daha sonra kalıplanmış şişe çıkarılır ve alt ve boyun bölgelerindeki sıkıştırma alanından fazla malzeme kesilir.

SON KARAR.

Bu yöntem sadece ekonomik değil aynı zamanda popülerdir çünkü üretildiği bilinmektedir yüksek kaliteli oyuklu parçalar ve ürünlerEğer üretmek istiyorsanız sert duvarlı şişeler veya borular, o zaman bu yöntem tam size göre.
Herhangi bir projenizin ihtiyacı var mı? kaliteli enjeksiyon üfleme kalıplama hizmet? Rekabetçi bir fiyat almak için bizimle iletişime geçin, biz dünyaya plastik enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon şişirme kalıplama hizmeti sunan bir Çin özel plastik kalıplama şirketiyiz, eğer arıyorsanız üfleme kalıplama şirketleri, sizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Sincere Tech'de Plastik Kalıp firmasıSektörün ön saflarında yer alma, geleceğin trendlerini benimseme ve son teknolojiyi kullanma konusundaki kararlılığımızdan taviz vermiyoruz. enjeksiyon üfleme kalıplama repertuarımıza. Müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarıyla uyumlu olarak, yalnızca performansı artırmakla kalmayıp aynı zamanda sürdürülebilirliğe de öncelik veren gelişmiş malzemeleri ve kompozitleri sürekli olarak araştırıyoruz.

Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız önemli yatırımlar, enjeksiyon üfleme kalıplama teknolojisinin sınırlarını zorlayan yenilikçi çözümler sunmamızı sağlar. Önde gelen kalıp ve Çin dökümü Tedarikçilerimiz olarak, pazarın sürekli değişen taleplerini karşılayan birinci sınıf hizmetler sunma yeteneğimizle gurur duyuyoruz.

Çevresel sorumluluk bizim için temel bir değerdir. Üretim süreçlerimizde biyolojik olarak parçalanabilir polimerler kullanmak ve geri dönüşüm girişimleri uygulamak gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak takip ediyoruz. Özel enjeksiyon üfleme kalıplama hizmetlerimizi seçerek, yalnızca son teknolojiden faydalanmakla kalmaz, aynı zamanda markanızı çevre dostu uygulamalarla uyumlu hale getirerek daha yeşil ve daha sürdürülebilir bir geleceğe katkıda bulunursunuz.

Kalite en önemli odak noktamız olmaya devam ediyor ve enjeksiyon üfleme kalıplama sürecinin tamamında sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerimiz, yetenekli teknisyenlerimizle bir araya gelerek her ürünün titiz bir inceleme ve testten geçmesini sağlayarak olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti ediyor.

Enjeksiyon üfleme kalıplama ihtiyaçlarınız için Sincere Tech ile ortaklık kurmak, en yüksek düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yeniliği deneyimlemek anlamına gelir. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Proje gereksinimlerinizi görüşmek ve enjeksiyon üfleme kalıplama hizmetlerimizin üretim süreçlerinizi nasıl yeni zirvelere taşıyabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin. Birlikte, enjeksiyon üfleme kalıplamanın tüm potansiyelini açığa çıkaralım ve etrafımızdaki dünyayı şekillendiren olağanüstü ürünler yaratalım.

/tarafından
, , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıbı

Plastik Enjeksiyon Kalıbı

Çin'de plastik enjeksiyon kalıp ve kalıplama üretim şirketi! Burada hakkında bilgi bulabilirsiniz özel plastik enjeksiyon kalıbı ve kalıplama süreçleri, teknikleri ve özel kalıplama teknolojisi Böylece en son trendler ve teknoloji hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz.

Kalıp imalatı ve kalıp üretim hizmetlerinde 30% tasarruf imkanı sunuyoruz.

15 yılı aşkın deneyime sahibiz plastik enjeksiyon kalıp ve kalıp imalat hizmetleri, ayrıca akıcı teknik İngilizce iletişimi (yabancı müşterilerle çalışırken teknik İngilizce iletişim çok önemlidir).

100% projenizin başarılı olacağını garanti ediyoruz. Kalitemiz, fiyatımız ve hizmetlerimizden etkilenecek ve memnun kalacaksınız.

Teklif almak için isteklerinizi bize iletin; hiçbir şey kaybetmezsiniz, sadece referans olarak sunacağımız rekabetçi fiyatımızdan yararlanırsınız.

Projenizi korumak için bir gizlilik anlaşması imzalamaya hazırız ve kalitemizi ve hizmetlerimizi doğrulayabilmeniz için müşterimizin bilgilerini size gönderebiliriz.

plastik enjeksiyon kalıpları

Nedir? plastik enjeksiyon kalıbı?

A plastik enjeksiyon kalıbı yapılmıştır istediğiniz kadar keskin, içi boş bir tabanla yapılmış ve daha sonra milyonlarca döngüye dayanacak plastik ürünlerinizi yapmak için kullanılabilecek bir sıvı veya başka bir malzemeyle doldurulmuş metal çelik. Çeliğin içi boş alanına dökülebilen malzemelerden bazıları plastik, metal, cam ve hatta seramik malzemelerdir. Sıvının katılaşmasına izin verilir ve bloğun şeklini almış kalıbı almak için blok kırılır. Plastik kalıp, özel enjeksiyon kalıplama parçaları.

 

Plastik kalıp teknolojisi

Plastik kalıp teknolojisi günümüzde dünyada plastik parçaları üretmenin en popüler yöntemidir. Bu süreç, tek kullanımlık yemek kapları ve oyuncaklar gibi ucuz ticari plastik ürünlerden, otomotiv ve havacılık endüstrileri için kritik parçalar gibi zorlu ortamlara ve yüksek stresli teknik bileşenlere kadar her şey için kullanılır.

Geniş bir kullanım alanı bulacaksınız enjeksiyon kalıplı plastik parçalar elektronik dünyasında cep telefonları, bilgisayarlar, televizyonlar ve benzerleri için muhafazalar gibi şeyler için ve ayrıca şırınga gövdeleri, solunum cihazları ve çok çeşitli diğer hayat kurtarıcı cihazlar gibi şeylerin kullanıldığı tıbbi dünyada. Modern üretimde plastik kalıplama kadar baskın hale gelen başka hiçbir süreç yoktur ve kullanımı her yıl artmaktadır.

Son zamanlarda, General Motors otomobil ve kamyonlarının kritik direksiyon parçaları, damgalı ve işlenmiş çelik parçalardan plastik kalıplı bir montajla değiştirildi; bunun sonucunda daha düşük maliyetli, daha sessiz ve daha güvenilir bir parça ortaya çıktı.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir

Plastik enjeksiyon kalıplama veya enjeksiyon kalıplama termoplastik reçinenin ısıtılarak sıvı hale getirilmesi, daha sonra yüksek basınç altında istenilen parçanın negatif görüntüsünün bulunduğu kalıp boşluğuna püskürtülmesi, soğumaya bırakılması ve daha sonra kalıbın açılarak tamamlanmış parçanın kalıptan çıkarılması işlemidir.

Çoğu durumda, özellikler şunlara yerleştirilebilir: plastik kalıp Parça kalıptan çıktığında başka hiçbir işleme gerek kalmaması için parçaya tamamlandığında ihtiyaç duyacağı her şeyi vermek için boşluk. Dokular veya yüksek cilalar, işaretler, vida delikleri, mercek şekilleri ve bitmiş parçada ihtiyaç duyulan diğer özellikler kalıba yerleştirilebilir, böylece bitmiş parça otomatik olarak bu özellikleri dahil eder.

Plastik kalıplamanın avantajları

Güzelliği plastik kalıplama birçok parçanın, hatta milyonlarcasının, tam olarak aynı şekilde yapılabilmesi ve ne olursa olsun aynı şekilde çıkmasıdır. Her parça aynı özelliklere, aynı boyutlara ve aynı fiziksel özelliklere sahip olacaktır. Bu tutarlılık nedeniyle yüksek hacimli üretim yapmak için ideal bir yoldur. Uygun şekilde bakımı yapılan enjeksiyon kalıpları on yıllarca dayanabilir ve yılda milyonlarca parça üretebilir. Uygun şekilde kurulup kontrol edildiğinde, 20 milyonuncu parça ölçülebilir her açıdan ilk parçayla aynı olacaktır. Başka hiçbir üretim sürecinin bu düzeyde tutarlılıkta çalışma potansiyeli yoktur.

Her parçanın birden fazla boşluğu oluşturulabilir plastik enjeksiyon kalıbı Alet, böylece kalıp her açıldığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin her döngüsü için 16 veya 32 veya 48 veya başka bir kat parça üretebilir, böylece üretim oranını gerçekten artırabilir ve bir parçayı üretmenin maliyetini büyük ölçüde azaltabilirsiniz.

Bazı durumlarda, bir montajın birden fazla parçasını yapmak için gereken makine çevrimi sayısını azaltmak amacıyla, örneğin bir muhafazanın sağ ve sol el versiyonu gibi birkaç farklı parça tek bir kalıpta yapılabilir, bu da üretimi artırır ve maliyeti düşürür. enjeksiyon kalıplama maliyeti. Enjeksiyon kalıplama Ayrıca diğer üretim süreçlerinde mümkün olmayan bir esneklik de sunmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama Ayrıca diğer tüm üretim süreçlerinin en düşük hurda oranlarından birini sunar. Genellikle ikinci bir işlem gerekmediğinden, hiçbir malzeme kesilip atılmaz. Malzeme hurda oranını neredeyse sıfıra indirmek için plastiğin içinden geçtiği küçük yolları bile tamamen ortadan kaldıran özel bir teknik kullanmak mümkündür veya genellikle, işlem sırasında çıkarılan herhangi bir plastik, pelet haline getirilerek ve taze plastik reçinesine sıkı bir şekilde kontrol edilen oranlarda tekrar karıştırılarak yeniden kullanılabilir. Bu yetenekler, ham maddenin daha yüksek bir yüzdesinin diğer tüm işlemlere göre bitmiş parçanın bir parçası haline geldiği anlamına gelir. Plastik enjeksiyon kalıplama son derece verimlidir.

Sincere Tech ilk 10'da yer aldı Çin'deki kalıp üreticileri2005'ten beri Dongguan Şehri, Changping'de bulunmaktadır. Sicnere Tech, plastik enjeksiyon kalıbı Ve kalıp imalat hizmetiŞirket her yıl ümit verici bir büyüme gösterdi; bugün cirosu 30 milyon RMB'nin üzerine çıktı.

Bizi benzersiz bir plastik enjeksiyon şirketi yapan nedir? kalıp üreticisi?

İş dünyasında bu kadar çok kişi varken, bizi bunca yıldır bu kadar başarılı kılan şey nedir? Bizi benzersiz kılan ve müşterilerimiz için tercih edilen bir seçenek haline getiren bazı özelliklere bir göz atalım.

Her şey plastik enjeksiyon kalıbı/kalıp fabrikasıyla başlar.

Bizim plastik kalıp şirketi temizdir; her şey iyi düzenlenmiş ve iyi yönetilmiştir. Kullandığımız teknolojiye gelince, Sincere Tech'de fabrikadaki yazılım veya donanım sistemleri için olsun, yalnızca en gelişmiş ve yüksek teknolojiyi kullandığımızdan emin oluruz. Bu, kaliteyi kontrol etmemize yardımcı olur plastik kalıp üretiyoruz. İyi kalitede kalıplar ve parçalar yapmak.

Japonya'dan ithal edilmiş ve 24.000'den fazla dönüş hızına sahip yüksek hızlı bir FUNAC CNC makinesi kullanıyoruz. Ayrıca, süreçlerimizin hızlı, verimli ve hassas olmasını sağlamak için 2 metrelik stroklara sahip iki büyük CNC makinemiz ve tam otomatik üç koordinatlı ölçüm (CMM) makinemiz var. Bu yüksek teknoloji ürünü ekipman ve profesyonel ekibimiz hedeflerimize ulaşmamıza yardımcı oluyor.

Profesyonel ekip

Fabrikamızda 65'ten fazla personelimiz var ve her biri kendi alanında uzman ve üretimde yer alan farklı yönleri ele almak için tam olarak nitelikli. enjeksiyon kalıp yapımı süreçler. Üretimden işletmeyi yönetmeye kadar, ekip büyümeye izin vermek ve müşterilerimize birinci sınıf kalitede ürünler sunmak için dikkatlice seçildi.

Ekibimizdeki tüm mühendisler, yeterli teknik iletişimi ve projede zengin bir deneyimi garantilemek için İngilizce diline iyi derecede hakimdir. İyi olmasanız bile plastik enjeksiyon kalıpları ve parça tasarımı, ekibimiz sizi yönlendirecek ve sizin adınıza her ayrıntıyı düşünecektir. Bu, projenizin sorunsuz ve başarılı bir şekilde ilerlemesine yardımcı olacaktır.

Çeşitli Plastik Kalıplanmış Ürünler Mevcuttur

Konuya gelince plastik enjeksiyon kalıpları Ve enjeksiyon kalıplama parçaları, birçok alanda yeterliliklerimiz var ve her birinde uzmanız. Kalıplar ve kalıp parçaları Ürettiğimiz kalıplar tüketiciler tarafından ev aletleri, endüstri, gıda ambalajı, elektronik, otomobil, araç iç aksamı vb. alanlarda kullanılmaktadır. Ekibimiz, sadık müşteri tabanımızı korumak için bu kalıpların her birine aynı dikkat ve sıkı çalışmayı göstermektedir.

OEM iletişim üreticisi

Müşteri memnuniyeti

Müşterilerimizi mutlu etmenin öneminin farkındayız ve bu nedenle kaliteden asla ödün vermiyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları uzun ömürlüdür ve müşterilerimizin onlardan beklediği her türlü beklentiyi her zaman karşılar. Ürettiğimiz kalıplar ve kalıplanmış ürünler, tabi tutuldukları her testten geçer ve tüm alanlardaki müşteriler tarafından eşit derecede kabul görür.

Uygun Fiyat

Sağladığımız kaliteyle, bizden şunu bekleyebilirsiniz: plastik enjeksiyon kalıpları bir servete mal olacak, ama durum böyle değil. Tüm kalıplar ve kalıplanmış parçalar Piyasada rekabetçi fiyatlara sahip olmak için çok stratejik olarak fiyatlandırılırız. Ürettiğimiz kalite makul fiyatlarda mevcuttur ve bu, müşterilerimizin bizi her zaman seçmesini sağlar.

Müşteri Hizmetleri

Diğer markaların aksine, müşterilerimizi satıştan sonra bile unutmuyoruz. plastik enjeksiyon kalıbı müşterimize gönderildi. Verimli müşteri bakım hizmetleri sağlıyoruz ve personelimiz satışlar yapılmadan önce, satış sırasında veya satıştan sonra bile her zaman yardım etmeye hazırdır.

Bizim için, biz sadece müşterilerin tedarikçileri değiliz. Onların yanında olarak, müşteri memnuniyetini sağlamak için mümkün olan her türlü çabayı gösteriyoruz. Bu, bir iletişim sisteminde şeffaflığın korunması ve karşılaştıkları tüm sorunlara hızlı bir şekilde yanıt verilmesiyle mümkün oluyor.

Peki, daha ne bekliyorsunuz? Hemen ekibimizle iletişime geçin ve size en iyisini sunmalarını sağlayın plastik enjeksiyon kalıpları ve kalıplama parçaları projeniz için. Bizim için önemlisiniz. İşinizi başarılı kılmak hedefimizdir.

Tüm plastik enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için Sincere Tech'yi ortağınız olarak düşündüğünüz için teşekkür ederiz. Önde gelen bir Çin kalıp yapımı Şirketimiz olarak müşterilerimize en üst kalitede plastik enjeksiyon kalıpları ve ilgili hizmetleri sunmaya kararlıyız.

Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, özel ihtiyaçlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılamak için uyarlanmış en iyi olası çözümleri sağlamaya kendini adamıştır. Kullanıcı dostu bir arayüzle, ihtiyacınız olan ürünleri ve hizmetleri bulmak için web sitemizde gezinmek kolaydır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz: plastik kalıp, özel plastik enjeksiyon kalıplama, hızlı prototipleme, kalıp tasarımı, üretim sonrası, montaj ve teslimat.

Sincere Tech'de, ister tek bir prototipe ister büyük ölçekli bir üretim çalışmasına ihtiyacınız olsun, müşterilerimizle baştan sona çalışmaktan gurur duyuyoruz. Ekibimiz, sahip olabileceğiniz tüm soruları yanıtlamak ve süreç boyunca rehberlik ve destek sunmak için her zaman hazırdır.

Hizmetimizin, uzmanlığımızın ve kaynaklarımızın işinizi bir üst seviyeye taşıyacağından eminiz. Öyleyse neden bekliyorsunuz? Güvenilir, uygun fiyatlı ve yüksek kaliteli bir şey arıyorsanız bugün bizimle iletişime geçin kalıp tedarikçileriSizinle çalışmaktan mutluluk duyarız!

/tarafından
,

Plastik Akış Nedir

Kalıp akış analiz raporu

Plastik Akış Nedir

Malzeme bilimi ve mekaniği bağlamında plastik akış, bir malzemenin kırılmadan veya kopmadan kalıcı deformasyonuna veya yeniden şekillendirilmesine atıfta bulunur. Bu olgu, malzemenin şeklini değiştirebildiği ve uygulanan gerilim kaldırıldıktan sonra bile yeni şeklini koruyabildiği bir süreç olan plastik deformasyona uğrayabilen malzemelerde meydana gelir.

Bir malzemenin plastik akışı, kristal yapısı içindeki dislokasyonların hareketiyle karakterize edilir. Dislokasyonlar, bir kristal kafes içindeki atomların düzenlenmesindeki kusurlar veya düzensizliklerdir. Bir malzemeye harici bir kuvvet uygulandığında, bu dislokasyonların hareket etmesine neden olur ve malzemenin plastik deformasyona uğramasına izin verir.

Elastik deformasyonun aksine, uygulanan gerilim kaldırıldıktan sonra bir malzeme orijinal şekline geri dönerken, plastik deformasyon kalıcı bir şekil değişikliğine neden olur. Plastik akış, metal şekillendirme gibi çeşitli üretim süreçlerinde önemli bir husustur; burada metaller ve plastikler gibi malzemeler dövme, haddeleme, ekstrüzyon veya kalıplama gibi süreçlerle istenen formlara şekillendirilir.

Malzemelerin plastik akış davranışını anlamak, arıza veya kırılma yaşamadan çeşitli kuvvetlere ve yüklere dayanabilen ürünler tasarlamak ve üretmek için önemlidir. Mühendisler ve bilim insanları, farklı uygulamalarda yapıların ve bileşenlerin güvenilir ve emniyetli performansını sağlamak için malzemelerin esnekliğini inceler.

Bu işlem ne işe yarar?

Plastik akış süreçleri, kırılmaya veya arızaya neden olmadan malzemeleri istenilen şekillere sokmak ve biçimlendirmek için kullanılır. Bu süreçler, çok çeşitli ürünler yaratmak için üretimde ve çeşitli endüstrilerde kritik öneme sahiptir. Plastik akış süreçlerinin bazı yaygın amaçları şunlardır:

  1. Malzeme Şekillendirme:
    • Metaller: Dövme, haddeleme, ekstrüzyon ve çekme gibi plastik akış işlemleri, metalleri levhalar, çubuklar, borular ve karmaşık bileşenler gibi çeşitli formlara şekillendirmek için yaygın olarak kullanılır.
    • Polimerler/Plastikler: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve üfleme kalıplama, polimerleri ve plastikleri kaplar, ambalajlar ve tüketim malları da dahil olmak üzere çeşitli ürünlere dönüştürmek için yaygın olarak kullanılan plastik akış işlemleridir.
  2. Ürün Üretimi:
    • Plastik akış prosesleri, otomotiv parçaları, havacılık parçaları, ev eşyaları ve endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çok çeşitli ürünlerin üretiminde temel bir rol oynar.
  3. Deformasyon Kontrolü:
    • Plastik akışı anlamak, üretim süreçleri sırasında malzemelerin deformasyonunu kontrol etmek ve tahmin etmek için önemlidir. Bu bilgi, mühendislerin istenen şekil ve özelliklere sahip bileşenler tasarlamasına yardımcı olur.
  4. Geri dönüşüm:
    • Plastik akış prosesleri, bazı malzemelerin özelliklerinin bozulmadan yeniden şekillendirilmesine ve yeniden şekillendirilmesine olanak sağlayarak geri dönüşümde rol oynar.
  5. Yapısal Bütünlük:
    • Plastik akış süreçleri, malzemelerin ve bileşenlerin yapısal bütünlüğünü sağlamak için çok önemlidir. Malzemelerin plastik olarak nasıl deforme olduğunu anlayarak, mühendisler çeşitli yük ve gerilimlere dayanabilen yapılar tasarlayabilirler.
  6. Maliyet Etkin Üretim:
    • Plastik akış prosesleri, malzemeleri şekillendirmek için kullanılan diğer yöntemlere göre genellikle daha uygun maliyetli olduğundan, büyük ölçekli üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
  7. Özelleştirme:
    • Plastik akış süreçleri, ürün tasarımında yüksek düzeyde özelleştirmeye olanak tanır. Üreticiler, farklı uygulamaların gereksinimlerini karşılamak için belirli şekil ve boyutlarda bileşenler oluşturabilir.
  8. Seri Üretimde Verimlilik:
    • Plastik akış prosesleri seri üretime oldukça uygundur ve büyük miktarlarda, tutarlı kalitede ürünlerin verimli ve hızlı bir şekilde üretilmesini sağlar.

Özetle, plastik akış süreçleri, imalatta malzemeleri şekillendirmek için önemlidir ve çeşitli şekil, boyut ve özelliklere sahip çeşitli ürünlerin üretimini mümkün kılar. Havacılık ve otomotivden tüketim mallarına ve inşaata kadar uzanan endüstrilerin ayrılmaz bir parçasıdırlar.

Kapıların ve koç hızı profilinin optimize edilmesi

Bu örneğin amacı

Bu örnek, CAE yazılımının gücünün çeşitli yönlerini göstermektedir. plastik endüstrisive bu tür yazılımların stratejik olarak nasıl uygulanabileceğini gösterir. Tasarım ve İşleme > Fizik konularında ayrıntılı olarak tartışılan birçok kavramın nasıl uygulamaya konulacağını gösterir. Bu konular arasında enjeksiyon basıncı, dolum deseni, eriyik önü alanı ve eriyik önü hızı, yolluk tasarımı ve dengeleme ve geçit tasarımı yer almaktadır.

Bu örneğin açıklaması

Örnek, tasarım hususlarını adım adım ele alıyor hassas kalıplanmış plastikler eş zamanlı bir mühendislik ortamında. İşlemdeki her yinelemeli adımda bilgisayar simülasyonunun rolünü gösterir. Bu örnek için kullanılan yazılım paketi C-MOLD Process Solution'dır. Aşama I, başlangıç tasarımını analiz etmek ve kapı konumunu ve koç hızı profilini belirlemek için C-MOLD Filling EZ'yi kullanır; Aşama II, malzeme seçimi, parça ve takım tasarımı ve işlem koşullarının daha ayrıntılı bir analizi için C-MOLD Filling ve Post-Filling'i kullanır.

Aşama I: C-MOLD Filling EZ ile hızlı ve kolay simülasyon

Tasarım sürecinin bu ilk aşamasında, üç boyutlu bir simülasyon gerçekleştiren C-MOLD Filling EZ'yi kullanarak ilk simülasyonu çalıştırıyoruz. kalıp doldurma simülasyonu Newtonian akışkanların izotermal koşullar altında. Filling EZ, parça, kapı ve proses tasarımlarının ön analizi için tasarlanmıştır. Daha sonra, her seferinde tasarım değişkenlerini (konum ve kapı sayısı gibi) değiştirerek, analizi tekrar çalıştırarak ve sonuçları gözlemleyerek birkaç tasarım yinelemesinden geçeriz. Faz I'in sonunda, kapı için en iyi konumu ve optimum bir çalışma hızı profilini belirlemiş olacağız.

Verilen

Plastik akış

Üretim İçin DFM Tasarımı

İlk ürün tasarımı.

Amaç

Uygun kapı konumunu ve optimum koç hızı profilini belirlemek.

Tasarım kriterleri

– Minimum akış uzunluğu ve minimum enjeksiyon basıncı gereksinimi ile homojen bir dolum deseni oluşturun.

– Özellik değişimini en aza indirmek için sabit bir erime cephesi hızı koruyun.

– Üretim ve montaj için tasarım, eş zamanlı mühendislik ve erken tedarikçi katılımı.

Sincere Tech'de Plastik Kalıp şirket olarak, sektörün ön saflarında kalmaya ve gelecekteki trendleri ve yenilikleri benimsemeye kararlıyız. Gelişmiş performans ve sürdürülebilirlik sunan gelişmiş malzemeleri ve kompozitleri sürekli olarak araştırıyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırım, müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunmamızı sağlıyor. En iyilerden biriyiz kalıp tedarikçileri Çin'de.

Ayrıca, çevre dostu uygulamalara adanmış durumdayız. Üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için biyolojik olarak parçalanabilir polimerler ve geri dönüşüm girişimleri gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kalite bizim en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerine bağlı kalıyoruz. Son teknoloji tesislerimiz ve yetenekli teknisyenlerimiz, her ürünün titiz bir inceleme ve testten geçmesini sağlayarak olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin kalıp üreticisiyle ortak olun ve en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yeniliği deneyimleyin. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Proje gereksinimlerinizi görüşmek ve polipropilen enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizin üretim süreçlerinizi nasıl yeni zirvelere taşıyabileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin. Birlikte polipropilenin tüm potansiyelini açığa çıkaralım ve etrafımızdaki dünyayı şekillendiren olağanüstü ürünler yaratalım.

/tarafından
, ,

Kalıp Ekleri İçin Kalıp Max

Berilyum Bakır

Kalıp Uçları için Kalıp Max'in Önemi

Kalıp Max (Berilyum Bakır) plastik enjeksiyon kalıbında kullanılır. Ocak 2022'deki son bilgi güncellemem itibariyle, kalıp ekleri bağlamında "Mold Max" adlı bir ürün hakkında özel bir bilgiye sahip değilim. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemlerinde kalıp uçlarında yüksek kaliteli malzemelerin ve hassasiyetin önemi hakkında bazı genel bilgiler sağlayabilirim.

Kalıp uçları enjeksiyon kalıplamada kritik bileşenlerdir ve nihai ürünün kalitesini, tutarlılığını ve üretim verimliliğini etkiler. Kalıp uçları için yüksek kaliteli malzemeler kullanmanın önemini vurgulayan bazı genel faktörleri aşağıda bulabilirsiniz:

  1. Malzeme Dayanıklılığı: Kalıp uçları, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında tekrarlanan yüksek sıcaklık ve basınç döngülerine maruz kalır. Dayanıklı malzemelerin kullanılması, kalıbın uzun ömürlü olmasını sağlayarak değiştirme sıklığını ve arıza süresini azaltır.
  2. Hassasiyet ve Doğruluk: Doğru ve tutarlı kalıplanmış parçalar oluşturmak için kalıp uçlarının hassas bir şekilde işlenmesi gerekir. Mükemmel boyutsal kararlılığa sahip yüksek kaliteli malzemeler, nihai ürünün hassasiyetine ve doğruluğuna katkıda bulunur.
  3. Yüzey Kaplama: Kalıp uçları için kullanılan malzeme, kalıplanmış parçaların yüzey kalitesini etkileyebilir. Kalıp ekinde pürüzsüz ve yüksek kaliteli bir yüzey finişi, nihai üründe daha iyi bir yüzey finişine dönüşerek ek finisaj işlemlerine olan ihtiyacı azaltabilir.
  4. Aşınma Direnci: Enjeksiyon kalıplama aşındırıcı kuvvetler ve yüksek sıcaklıklar içerir, bu da zamanla kalıp bileşenlerinde aşınma ve yıpranmaya neden olur. Aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılan kalıp ekleri bu koşullara dayanabilir ve kalıbın ömrünü uzatır.
  5. Isı Dağılımı: Etkili ısı dağılımı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında çarpılma veya eşit olmayan soğutma gibi sorunları önlemek için çok önemlidir. İyi termal iletkenliğe sahip yüksek kaliteli malzemeler, ısının etkili bir şekilde yönetilmesine yardımcı olarak tutarlı parça kalitesine katkıda bulunur.
  6. Korozyon Direnci: Bazı kalıplama süreçleri aşındırıcı malzemeler içerir ve korozyona dayanıklı kalıp eklerinin kullanılması, kalıbın zaman içinde bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
  7. Maliyet-Etkinlik: Yüksek kaliteli kalıp uçları daha yüksek bir ön maliyete sahip olsa da, bakım, arıza süresi ve sık değiştirme ihtiyacını azaltarak genellikle uzun vadeli maliyet tasarrufu sağlarlar.

Kalıp uçları için spesifik özelliklerin ve gereksinimlerin kalıplanan malzemelerin türüne, parçanın karmaşıklığına ve üretim hacmine bağlı olarak değişebileceğini unutmamak gerekir. Özel uygulamanızda kalıp ekleri için malzeme seçerken her zaman üreticinin yönergelerine ve sektördeki en iyi uygulamalara başvurun. "Mold Max" belirli bir ürün veya malzeme ise, özellikleri ve faydaları hakkında ayrıntılı bilgi için ürün belgelerine başvurmanız veya üreticiyle iletişime geçmeniz tavsiye edilir.

Kalıp Max'i Anlamak

Ocak 2022'deki son bilgi güncellemem itibariyle, "Mold Max" enjeksiyon kalıplama veya kalıp yapımı alanında yaygın olarak bilinen belirli bir ürün veya malzemeye atıfta bulunmuyor. Ancak, o zamandan bu yana yeni ürün veya teknolojilerin ortaya çıkmış olması mümkündür.

"Mold Max" tescilli bir ürünse veya kalıp yapımında veya ilgili süreçlerde kullanılan belirli bir malzemenin markasıysa, ayrıntılı bilgi için üreticiye veya tedarikçiye başvurmanızı öneririm. Üreticiler genellikle ürünlerinin doğru kullanımı için teknik veri sayfaları, teknik özellikler ve kılavuzlar sağlar.

Genel anlamda, kalıp yapım malzemeleri çeşitli endüstrilerde, özellikle de enjeksiyon kalıplama gibi süreçlerde çok önemlidir. Bu malzemeler, esneklik, dayanıklılık ve kullanım kolaylığı gibi belirli özelliklere sahip kalıplar oluşturmak için tasarlanmış kalıp yapımı silikonları, üretanları ve diğer bileşikleri içerebilir.

"Mold Max" belirli bir ürün veya malzeme ise, temel özellikleri, önerilen uygulamaları ve kullanım kılavuzları hakkında üretici veya tedarikçinin belgelerinde bilgi bulabilirsiniz. Bu bilgiler, malzemenin farklı kalıplama senaryolarında nasıl davrandığını anlamak ve özel uygulamanızda optimum sonuçları sağlamak için çok önemlidir.

Son güncellememden bu yana gelişmeler olduysa veya yeni ürünler piyasaya sürüldüyse, "Mold Max" gibi ürünler ve bunların kalıp yapımı veya ilgili süreçlerdeki uygulamaları hakkında en güncel bilgileri almak için sektörel yayınları, forumları veya doğrudan tedarikçileri kontrol etmenizi öneririm.Kalıp maks.

Mold Max ve Berilyum Bakır Nedir

"Mold Max" ve "Berilyum Bakır" farklı endüstriyel uygulamalarda kullanılan iki farklı malzemedir. İşte her birine kısa bir genel bakış:

  1. Kalıp Maks:
    • Ocak 2022'deki son bilgi güncellemem itibariyle, "Mold Max" kalıp yapımı veya ilgili endüstriler alanında yaygın olarak tanınan belirli bir malzeme veya ürün değildi. Ancak, o zamandan bu yana yeni ürünler veya gelişmeler meydana gelmiş olabilir.
    • "Mold Max", son güncellememden sonra piyasaya sürülen belirli bir kalıp yapım malzemesine veya ürüne atıfta bulunuyorsa, ayrıntılı bilgi için üreticiye veya tedarikçiye başvurmanızı öneririm. Üreticiler genellikle ürünlerinin doğru kullanımı için belgeler, teknik veri sayfaları ve kılavuzlar sağlar.
  2. Berilyum Bakır:
    • Berilyum bakır, esas olarak bakır ve az miktarda berilyumdan oluşan bir alaşımdır. Bakıra berilyum eklenmesi mekanik ve termal özelliklerini geliştirir.
    • Berilyum bakırın temel özellikleri arasında yüksek mukavemet, mükemmel iletkenlik, iyi termal iletkenlik ve korozyon direnci yer alır.
    • Berilyum bakır genellikle elektrik iletkenliği ve mekanik mukavemet kombinasyonunun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır. Genellikle elektrik konektörlerinde, anahtarlarda, yaylarda ve çeşitli elektronik bileşenlerde bulunur.
    • Berilyum bakırın dikkate değer bir özelliği, yüksek sıcaklıklar altında bile şeklini ve yaylanma özelliğini koruyabilmesidir.
    • Berilyum zehirli bir element olduğu için berilyum bakırın dikkatli bir şekilde kullanılması çok önemlidir. Berilyum içeren malzemelerle çalışırken uygun güvenlik önlemleri ve üretim uygulamaları çok önemlidir.

Son güncellememden bu yana gelişmeler olduysa veya yeni ürünler piyasaya sürüldüyse, "Mold Max" ve "Berilyum Bakır" gibi malzemeler ve bunların çeşitli sektörlerdeki uygulamaları hakkında en güncel bilgileri almak için sektörel yayınları, forumları veya doğrudan tedarikçileri kontrol etmenizi öneririm. Herhangi bir malzemeyle, özellikle de sağlık veya güvenlik riski oluşturabilecek malzemelerle çalışırken her zaman güvenlik yönergelerine ve en iyi uygulamalara uyun.

Kalıp Uçları için Mold Max Nasıl Kullanılır

Ocak 2022'deki son bilgi güncellemem itibariyle, "Mold Max" kalıp yapımı veya enjeksiyon kalıplama alanında yaygın olarak tanınan belirli bir ürün veya malzeme değildi. Bu nedenle, daha ayrıntılı bilgi olmadan kalıp ekleri için "Mold Max" kullanımına ilişkin özel talimatlar veremem.

"Mold Max" tescilli bir ürünse veya son güncellememden sonra piyasaya sürülen belirli bir malzemeyse, kullanımla ilgili kesin talimatlar için üreticinin belgelerine veya kılavuzlarına başvurmanızı öneririm. Üreticiler genellikle ürünleri için önerilen uygulama yöntemleri, kürleme süreçleri ve diğer temel hususlar hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Bununla birlikte, yaygın kalıp yapım malzemelerini kullanarak kalıp ekleri oluşturmak için size genel adımlar sağlayabilirim ve bu adımları "Mold Max" veya benzer herhangi bir ürün için sağlanan özel talimatlara göre uyarlayabilirsiniz:

  1. Ana Kalıbı hazırlayın:
    • Kalıplamak istediğiniz parçanın ana kalıbını oluşturun veya elde edin. Bu kalıp, kalıbı oluşturmak için bir model olarak kullanılır.
  2. Ana Kalıbı Temizleyin ve Mühürleyin:
    • Ana kalıbın temiz olduğundan ve herhangi bir kirletici içermediğinden emin olun.
    • Kalıptan çıkarma işlemini kolaylaştırmak için ana kalıba bir ayırıcı madde veya dolgu macunu uygulayın.
  3. Kalıp Maksimum Malzemesini Karıştırın:
    • "Mold Max" malzemesini karıştırmak için üreticinin talimatlarını izleyin. Bu genellikle iki veya daha fazla bileşenin belirli oranlarda birleştirilmesini içerir.
  4. Kalıp Malzemesini Uygulayın:
    • Karıştırılmış kalıp malzemesini ana kalıbın üzerine fırçalayın veya dökün. Kaplamanın eşit olduğundan emin olun ve erken kürlenmeyi önlemek için hızlı çalışın.
  5. Gaz giderme (gerekirse):
    • Bazı kalıp yapım malzemeleri, hava kabarcıklarını gidermek için gaz giderme işleminden yararlanır. Bu adım için üreticinin tavsiyelerine uyun.
  6. Kürleme:
    • Kalıp malzemesinin belirtilen süre ve sıcaklık parametrelerine göre kürlenmesine izin verin. Bu, malzemeye bağlı olarak kalıbın oda sıcaklığında bırakılmasını veya bir fırına yerleştirilmesini içerebilir.
  7. Kalıptan çıkarma:
    • Kürlendikten sonra, kalıbı ana kalıptan dikkatlice ayırın. Üretici tarafından önerilen kalıptan çıkarma prosedürlerini izleyin.
  8. Kalıbı Yerleştirme için Hazırlayın:
    • Kalıbı temizleyin ve her türlü kalıntıdan arınmış olduğundan emin olun. Gerekirse, kalıbı üreticinin yönergelerine göre sonradan sertleştirin.
  9. Ekleme İmalatı:
    • Uygulamaya bağlı olarak, kalıba metal ekler veya takviyeler gibi ek bileşenler eklemeniz gerekebilir. Bu unsurları dahil etmek için özel yönergeleri izleyin.
  10. Enjeksiyon Kalıplama:
    • Kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesine takın.
    • Nihai ürün için kullanılan malzemeye göre enjeksiyon parametrelerini ayarlayın.

"Mold Max" veya başka herhangi bir kalıp yapım malzemesinin kullanımına ilişkin özel rehberlik için her zaman ürün belgelerine veya üreticinin teknik desteğine başvurun. Önerilen prosedürlerin izlenmesi en iyi sonuçları ve kalıp eklerinizin uzun ömürlü olmasını sağlar.

Mold Max/berilyum bakır iyi bir soğutma kanalı ekleyemeyen veya soğutma yapılması kolay olmayan bazı derin alanlar için kalıp eklerinde kullandığımız. bir parça tasarımı derin nervürlere veya çok sayıda nervüre sahip olduğunda, o zaman Kalıp ekleri için MOLDMAX bu sorunu çözmek için daha iyi bir seçenek olacaktır, bu malzeme daha iyi soğutma sağlayabilir, ancak başka bir soru da fiyattır, bildiğiniz gibi Moldmax çok pahalıdır, bakırdan daha pahalıdır ve imalat işlerini yapmak zordur, EDM işlerini ve parlatma işlerini yapmak çok zordur.

Bununla ilgili başka bir soru Kalıp ekleri için kalıp maksimum malzemesi kalıp ömrü için güvenli midir? Deneyimlerimi başka bir yazıda anlattım, 48 boşluklu plastik kalıplar yaptım, 48 çekirdek ek parçasının tamamı Berilyum bakırdan yapıldı ve her ek parçanın yaklaşık 8 küçük patronu var, yaklaşık 6 mm yüksekliğinde, ikinci kalıp denemesinden sonra bazı küçük patronlar kırıldı, kalıbı yaklaşık 4-5 kez test ettiğimizi hatırlıyorum ve her denemede bir veya iki ek parça kırıldı, bu kalıp için bu sorunu önlemek için müşterimiz için yaklaşık 8 ekstra ek parça yaptık, ancak sonunda hepimiz bu maliyetin hem müşteri hem de bizim için çok yüksek olduğunu biliyoruz.

Aşağıda, Mold max ile ilgili deneyimlerini paylaşan bazı kişilerin bazı önerileri yer almaktadır

Shane diet diyor ki

Mold Max hiç güvenli değil. Bence size çok daha fazla sorun çıkarır. Sağlık için her yönden dikkatli olmamız gerekiyor.

3Pressa diyor ki

Birlikte çalıştığım Enjeksiyon Kalıplamave çalışma alanınızda güvenlik planlarınız, güvenlik ekipmanlarınız olduğu sürece çoğu plastiğin güvenli olduğunu söyleyebilirim. Eğer bilim güvenli olmadığını söylüyorsa, o zaman kanıtlanana kadar güvenli değildir.

4MieleAtlanta diyor ki

Eğer bilim bir şeyin güvenli olmadığını söylüyorsa, bu onun güvenli olmadığına dair bir kanıt olduğu anlamına gelir. Ancak, dünyanın en ilginç adamının dediği gibi, 'üçüncü güvenlik'

5JanA diyor ki

Hiçbir şeyin fazlası güvenli değildir. Dolayısıyla berilyum bakır güvenli olsun ya da olmasın, ki bakırın vücut için güvenli olmadığını bildiğimden şüpheliyim, önce kendimi korumayı tercih ederim.

6Zvi diyor ki

Evet, çalışırken koruyucu maske takmakta haklısınız. Herhangi bir şeyin fazlası iyi değildir ve bu da uzun bir süre için, emin olamıyorum. Kendi adıma, güvenli olsun ya da olmasın her zaman korunmayı tercih edeceğim. Hepimizin sadece bir hayatı var, bu dünyadaki hiçbir şey onu riske atmaya değmez.

7Sam diyor ki

Pek çok sorun duydum, bu yüzden uygun koruma çok önemli, üzülmektense güvende olmak daha iyi. Konuyu daha fazla araştırmayı planlıyorum çünkü biraz garip olan karışık şeyler duydum.

15Happili diyor ki

Haklısınız, üzülmektense güvende olmak her zaman daha iyidir. Maske takmanın sakıncalı olduğu kesin, ancak toz kesinlikle sizin için iyi olamaz. Çok fazla solursanız kim bilir ne gibi keşfedilmemiş yan etkiler ortaya çıkabilir.

16iş girişimciliği diyor

Mold Max yöntemi hiç güvenli değil Kalıp maks. hava kirliliğinin yanı sıra su kirliliği de yarattığı için zararlı olabilir. Ben buna tamamen karşıyım.

17iş girişimciliği diyor

Evet, haklısın!! Güvenli değil. Hatta tüm Plastik Kalıplama Süreci çevre kirliliği yaratır.

/tarafından
, , ,

Hassas Ekleme Pimleri Nasıl Yapılır

Büyük üretim şirketlerinin hassas çekirdek pimlerini nasıl taşladığını bulmaya çalışıyorum. plastik kalıp üreticisiYüzey taşlama makinesi ve Harig tipi spin fikstürü kullanarak manuel yöntemleri biliyorum ve ayrıca Ded-Tru makinesine de aşinayım.

Ancak bu yöntemler oldukça hassas olsa da aşırı yavaştır. Karmaşık kalıp çekirdek pimlerini doğru ve mükemmel bir yüzeyle taşlayabilen bir tür OD taşlama makinesi, takım taşlama makinesi, merkezsiz taşlama makinesi veya özel CNC takım taşlama makinesi olması yeterlidir.

Plastik Kalıp

Ama bugün, normalde kalıp üreticisi kendi başına pim veya ek parça üretmiyor, ek parça pimleri ve bazı küçük ekler gibi yüksek hassasiyetli bileşenler üretme konusunda uzmanlaşmış bazı hassas bileşenler şirketleri bulabilirsiniz, onlara sadece 3D, 2D çizimleri göndermeniz ve her boyut için toleransı işaretlemeniz gerekir, sonra gerisini hızlı ve doğru bir şekilde yapacaklardır.

Ama başka bazıları için kalıp bileşenleri, bunu tek başınıza yapmanız gerekebilir.

Çeşitli amaçlar için bir diğer yaygın malzeme enjeksiyon kalıp bileşenleri berilyum bakır alaşımı olarak da adlandırılır Kalıp Max. Mükemmel ısı transfer özelliklerine sahiptir, cilalanabilir ve ayrıca önceden sertleştirilmiştir. Tüm bunlar, onu çekirdek pimleri gibi şeyler için tercih edilen malzeme haline getirir.

Peki, berilyum bakır/Mold Max güvenli midir?

Deneyimime göre, kalıp bileşenlerinin hangi alanı için kullandığınıza bağlıdır? Ben yaptım 64 boşluklu kalıplar Parçaların bazılarında küçük kaburgalar var, müşteri daha iyi soğutma için MoldMax'e ihtiyaç duyuyordu, bildiğiniz gibi Mold Max tarafından üretilen altıncı dört çekirdekli ek parça ucuz değil, ancak kalıp denemesinin ikinci turundan sonra küçük kaburgalar kırılmaya başladı, sadece bir veya iki değil, yaklaşık 10 ek parça kırıldı, bu malzeme üzerindeki deneyimime dayanarak, bazı küçük kaburgalar için Berilyum bakır kullanmak iyi bir seçenek değildir, eğer bazı derin kaburgalar varsa ancak çok daha fazla alana sahipse, o zaman bu malzemeyi kullanmak daha iyi bir seçenek olacaktır, çünkü çevrim süresinden tasarruf etmek için iyi bir soğutma elde edeceksiniz.

Bu, konuyu ayrıntılı olarak ele alıyor ve benim sonucum, bunun temel olarak parça tasarımına bağlı olduğudur. plastik kalıp Bu hizmete ihtiyaç duyabilecek bir projeniz varsa, çiziminizi bana gönderebilirsiniz. Projeniz için daha güvenli olabilecek seçimler yapmanız için size bazı iyi seçenekler önereceğiz.

/tarafından
, , , ,

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Çin

hdpe enjeksiyon kalıplama

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Çin Servis – Uygun Fiyatlı Özel Parçalar

Sincere Tech köklü bir gelenektir Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama şirketi Yüksek kaliteli özel takım ve kalıplama çözümleri sağlayan. Hammadde testi, takım imalatı, kalıplama, yüzey bitirme ve ürün testi gibi üretim hizmetleri için çözümler sunuyoruz; müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarına uygun. Mühendis ekibimiz son derece kalifiyedir ve her boyutta ve karmaşıklıkta siparişlerin profesyonel bir şekilde yürütülmesini sağlayabilir.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetlerimiz Şunları İçerir:

Özel Hızlı Prototip Takımları ve Düşük Hacimli Enjeksiyon Kalıplama.

  • Ürünün prototipini oluşturmak veya bir seferde birkaç parça oluşturmak için mükemmeldir.
  • Bunlar 50 ila 5.000+ parça üretebilen basit makinelerden oluşabilir.

Özel Köprü Takımları ve Orta Hacimli Hızlı Enjeksiyon Kalıplama

  • Pazara giriş stratejileri için idealdir.
  • 5000 ila 100000+ parça üretiyor.

Özel Üretim Takımları ve Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama.

  • Bisikletlerin seri üretimi için yaratıldı.
  • 100.000+ parça üretir.

On-demand üretim çözümlerinde on yılı aşkın deneyimimizle, müşterilerimizin çoğunun parçalarını özel plastik enjeksiyon kalıplama kullanarak üretmelerine yardımcı olduk. Sizinle çalışmaktan ve ürünlerinizi doğru ve hızlı bir şekilde hayata geçirmekten heyecan duyuyoruz.

özel plastik enjeksiyon kalıplama Çin

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama, herhangi bir miktarda, küçük, orta veya büyük, özel plastik parçaların üretilmesi için etkili bir işlemdir. Bu, erimiş plastik malzemenin döküldüğü ve gerekli şekle soğumaya ve sertleşmeye bırakıldığı kalıpların kullanımını içerir. Bu döngü yüzlerce hatta binlerce kez tekrarlanır ve bu da aynı anda birkaç özel plastik parçanın üretilmesini sağlar. Özel kalıbın maliyeti, üretilen parça sayısına dağıtılır, bu da birim başına fiyatı sadece birkaç $$ veya daha az yapar. Özel plastik enjeksiyon kalıplama, üretilen parçaların tekdüzeliğini garanti eder ve 3D baskı veya CNC işlemeden daha fazla malzeme, renk, kozmetik, cila ve yüzey bitirme olanağına sahiptir.

Sincere Tech uzmanlaşmış bir gelenektir plastik enjeksiyon kalıplama şirketi prototipler ve kısa tirajlı ve hacimli tirajlı özel kalıplama hizmetleri sağlayan. Uygun fiyatlı olmasının yanı sıra tam tasarım gereksinimlerinizi karşılayan özel plastik parçalar sunuyoruz. Profesyonel mühendislik departmanımız, tasarımdan üretime kolay bir geçişi kolaylaştırmak için müşterilere sunulan her enjeksiyon kalıplama teklifine danışır.

Sincere Tech'de Özel Enjeksiyon Kalıplama Hizmetlerinin Türleri

Sincere Tech prestijli bir özel yapımdır plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri şirketi Çin'de düşük ila yüksek hacimli üretim gereksinimleri için farklı tipte kalıplama hizmetleri sağlama konusunda uzmanlaşmış bir şirkettir. Sağladığımız enjeksiyon kalıplama hizmetleri tiplerine ilişkin kısa bir genel bakış aşağıdadır:

1. Özel Şeffaf Enjeksiyon Kalıplama

İşlem: Bu, hassas veya yarı şeffaf olması gereken parçalar üretmek için şeffaf plastik malzemelerin kullanılmasını içeren bir işlemdir.

Uygulamalar: Lens, ışık kılıfı ve diğer yarı saydam parçalar gibi ürünler için uygundur.

Normal malzeme: PC, PMMA, PS, ABS, vb.

2. Özel Ekleme Kalıplama

İşlem: Kalıplama yerleştirin Enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğin içerisine metal veya başka parçaların yerleştirildiği bir tekniktir.

Uygulamalar: Genellikle dişli cıvatalar, yataklar veya elektrik kontakları gibi metalik ek parçaları olan bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Normal malzeme: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPT, vb.

3. Özel Üst Kalıplama

İşlem: Aşırı kalıplama mevcut bir parça veya taban malzemesinin üzerine ikinci bir malzemenin kalıplandığı iki aşamalı bir işlemdir.

Uygulamalar: Örneğin yumuşak tutma sapları veya contalı kasalar gibi çeşitli malzemelerden yapılmış bileşenlerin üretiminde idealdir.

Normal malzemeler: TPE, TPU, vb.

4. Özel Diş Kalıplama

İşlem: Bu teknik, kalıplanmış plastik parçada, daha sonra vida kesme işlemine gerek kalmadan iç veya dış dişlerin oluşturulmasını içerir.

Uygulamalar: Örneğin kapaklar, kapama elemanları ve dişli ekler gibi vidalama veya birleştirme gerektiren parçalar için geçerlidir.

Normal malzeme: ABS, PC,PP,PA66, PMMA, PE, PET, PPS, vb.

5. Özel Kauçuk Kalıplama

İşlem: Kauçuk kalıplama, esnek, güçlü parçalar ve bileşenler oluşturmak için elastomerlerin kullanılmasını gerektirir.

Uygulamalar: Conta, keçe, o-ring ve benzeri esnek ve yüksek geri kazanılabilir elastikiyete ihtiyaç duyan komponentlerde kullanılması tavsiye edilir.

Normal malzeme: Kauçuk.

6. Özel Silikon Kauçuk Kalıplama

İşlem: Silikon kauçuk kalıplama Isıl olarak kararlı ve hava koşullarına dayanıklı parçalar oluşturmak için silikon kullanır.

Uygulamalar: Tıbbi cihazlar, mutfak eşyaları, conta ve contalarda kullanıma uygundur.

Normal malzeme: Silikon, kauçuk.

Teknik uzmanlarımız, hassas ihtiyaçlarınızı karşılayan en iyi kalıplama hizmetlerini sunmaya kararlıdır. Prototiplerden kısa tirajlara ve toplam üretim tirajlarına kadar, mühendis ekibimiz projenizin başarılı olmasına yardımcı olacaktır. Bugün Çin'in en iyi özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerini keşfedin veya enjeksiyon kalıplama gereksinimlerinizi doğrudan temsilcimizle görüşün.

Çin Kalıp Üreticisi

Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Maliyetleri

Özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplamanın fiyatı standart değildir ve hizmetlerimizi nasıl kullandığınıza ve projenizin özelliklerine bağlıdır. Genel olarak, maliyet iki ana bileşene ayrılabilir: toplam üretim maliyeti ve üretim sürecinde kullanılan kalıbın veya araçların fiyatı.

Takım Maliyeti/Enjeksiyon Kalıp Maliyeti/Hızlı Takım Maliyeti

Özel kalıp yapmak, toplam üretim maliyetine dahil olmayan diğer maliyetleri gerektirir. Özel kalıp maliyeti, enjeksiyon kalıplama sürecinin başında ödenir ve kalıbın plan tasarımına bağlıdır. Bir kalıbın oluşturulması için gereken süre, kalıbın tasarımına ve karmaşıklığına bağlıdır. Plastik parça üretimi, yalnızca kalıp yapıldıktan veya tamamlandıktan sonra başlatılır. Kalıp oluşturma için iki tür üretim süreci vardır: hızlı üretim ve geleneksel üretim, farklı fiyatlar ve üretim yaklaşımları ile.

Özel kalıp maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıplama maliyeti Ve bir enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Maliyetini Etkileyen Temel Faktörler

Enjeksiyon kalıplarının özelleştirilmesinde aşağıdaki adımlar yer almaktadır.

Tasarım Planı ve Karmaşıklık

Hazırlık düzeyi ve ürün tasarımının karmaşıklık düzeyi, maliyetleri etkileyen önemli bir faktördür. Karmaşık tasarımlar daha karmaşık kalıplar gerektirir ve yapımı daha fazla zaman alır.

İşlenmemiş içerikler

Maliyet, hem plastik ürünlerde hem de kalıpta kullanılan malzemenin türü ve kalitesine göre belirlenir. Genel olarak, daha yüksek kaliteli malzemelerin edinilmesinin, daha düşük kaliteli olanlara göre daha maliyetli olduğu söylenebilir.

Üretim Teknolojisi

Hızlı üretim ile geleneksel üretim teknolojileri arasındaki seçim maliyete dayanır. Hızlı üretim daha hızlı olsa da pahalıdır.

Takımlama Süreci

Takım maliyetiyle ilişkili olabilecek faktörlerden bazıları şunlardır: Kalıbın tasarımı, özellikleri ve yapımında kullanılan malzeme.

Proje Gereksinimleri

Maliyet ayrıca zaman çizelgeleri ve projenin belirli özellikleri tarafından da etkilenebilir. Bu, müşteriyi genellikle maliyetli olan acil hizmetler sipariş etmeye zorlayabilir.

Ek İşlemler

Markalama, tampon baskı veya diğer özel işlemler de fiyata eklenecektir.

Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti, ürünün tasarımı, kullanılan malzemenin kalitesi, üretimde kullanılan teknoloji ve projenin diğer faktörleri tarafından belirlenir. Sincere Tech'de, ister tek seferlik ister toplu üretim olsun, ihtiyaçlarınıza özel çözümler sunuyoruz. Daha fazla bilgi edinmek ve projeniz için çevrimiçi bir teklif almak için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. bize Ulaşın.

özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Yöntemi

Özel plastik enjeksiyon kalıplama enjeksiyon kalıplarının kullanımını gerektirir ve nihai ürünlerin kalitesi kalıplara ve tasarımlarına bağlıdır. Kalıplara ek olarak, enjeksiyon ürünlerinin ve kalıpların yapısına ve tasarımına ulaşmada teknik bilgi ve deneyim çok önemlidir.

Kalıp yapımı, en modern araçlarla donatılmış ve yüksek nitelikli ve bilimsel yönelimli personel istihdam eden şirketimizin temel bölümlerinden biridir. Bu, iyi kalitede kalıplara sahip olmamızı ve ayrıca kalıpları mümkün olan en uygun fiyata ve mümkün olan en kısa sürede sunmamızı mümkün kılar.

Ayrıca ürünler için uygun plastik malzemelerin seçilmesi için teknik danışmanlık hizmetleri de sağlıyoruz. Müşterilerimiz ürünleri için büyük plastik kalıplar kullandıklarında, farklı mühendislik plastiklerindeki deneyimimizden faydalanabilirler. Belirli uygulama için doğru malzemeyi seçtiğimizden emin olmak için geleneksel plastikler ve yüksek performanslı termoplastikler dahil olmak üzere her türlü mühendislik plastiğiyle ilgileniyoruz.

Yetkinliklerimiz arasında her türlü büyük plastik kalıp ve malzemeleri yer almakta olup, büyük plastik kalıplamanın içine yüksek performanslı termoplastiklerin dahil edilmesi gerçekleştirilmiştir.

Genel kategorilere ek olarak termoplastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri bugün mevcuttur, firmamız müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özel enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunmaktadır. Bunlar belirli kullanımlar, ihtiyaçlar ve sorunlar için tasarlanmış belirli süreçlerdir.

İşlediğimiz Termoplastik Malzemeler

Dahili kurulumumuzda aşağıdakileri işliyoruz: özel kalıplanmış plastik ürünler;

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren)

ABS, iyi darbe dayanımına ve yüksek sertlik derecesine sahip genel amaçlı bir termoplastiktir. Çekme dayanımı 6.500 psi'dir ve dayanıklılık ve sağlamlık gerektiren birçok mühendislik uygulaması için uygundur. Git ABS enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Polipropilen (PP)

Polipropilen, esnekliği ve dayanıklılığı nedeniyle birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan bir termoplastik polimerdir. 4.900 psi çekme dayanımına sahiptir ve iyi kimyasal direnç ve işlenebilirliğin gerektiği yerlerde kullanılır. Git PP enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Polioksimetilen (POM):

POM, asetal olarak da bilinir, düşük sürtünme, yüksek sertlik ve iyi boyutsal kararlılığa sahip bir termoplastik malzemedir. 10.000 psi'lik bir çekme akma dayanımı ile parçaların yüksek doğruluk ve mekanik mukavemetini gerektiren uygulamalar için uygundur. Git POM enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Polikarbonat:

Polikarbonat, yüksek ısı direnci ve darbe direncine sahip bir termoplastik polimerdir. 9000 psi çekme dayanımına sahiptir ve gözlük ve elektronik gibi berraklık ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Git Polikarbonat enjeksiyon kalıplama PC kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için.

Polikarbonat/ABS Karışımı:

Bu, güçlü ve dayanıklı parçaların oluşumuyla sonuçlanan polikarbonat ve ABS'nin bir kombinasyonudur. 8000 psi'lik bir çekme dayanımına sahiptir ve esas olarak otomotiv ve elektronik muhafaza endüstrilerinde kullanılır. Git PC/ABS enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

PVC (Polivinil Klorür):

PVC, iyi elektriksel yalıtım özelliğine, yüksek sertliğe ve iyi mekanik özelliğe sahip bir polimerdir. 4.500 psi çekme dayanımına sahiptir ve bu da onu birçok endüstri ve inşaat faaliyetinde kullanıma uygun hale getirir.

Naylon:

Naylon, yüksek uzama ve nispeten iyi aşınma direncine sahip güçlü bir polimer malzemedir. 8.400 psi çekme dayanımına sahiptir ve dişlilere, yataklara ve aşınmaya dayanıklı bileşenlere uygulanır. Git Naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Naylon 30% Cam Elyaf:

Bu naylon kompozit, geliştirilmiş mekanik mukavemete ve termal stabiliteye sahiptir ve çekme akma mukavemeti 18.000 psi'dir. Yapının yüksek mukavemet ve sertliğinin gerekli olduğu alanlarda uygulanır. Git Cam dolgulu Naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Akrilik (PMMA):

Akrilik, basınca maruz kalma olasılığı olan alanlarda kullanım için ideal hale getiren gücü nedeniyle oldukça popülerdir. Genellikle şeffaf olması gereken uygulamalarda kullanılır. 9400 psi çekme dayanımına sahiptir ve lensler, ekranlar ve ışık kılavuzları için kullanılır. Git PMMA plastik enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını kontrol etmek için.

Stiren:

Stiren, hafif ve yüksek darbe dayanımı ve tokluğa sahip başka bir plastik türüdür. 6.530 psi çekme dayanımına sahiptir ve paketleme, tek kullanımlık çatal bıçak takımı ve modelleme için kullanılır.

Polieter İmid (PEI):

PEI, yüksek sıcaklık toleransına ve iyi mekanik özelliklere sahip bir termoplastiktir. 16.000 psi'lik çekme akma dayanımı onu havacılık, otomotiv ve tıbbi uygulamalar için uygun hale getirir.

özel plastik enjeksiyon kalıplama

Özel Enjeksiyon Kalıplı Parçalar İçin Kalite Güvencesi ve Yüzey İşlem Seçenekleri

Sincere Tech'de, yüksek kaliteli ve doğru şekillendirilmiş özel kalıplanmış parçalar üretmenin ne kadar önemli olduğunu biliyoruz. Enjeksiyon kalıplama teklifi istediğinizde, uygulamanızın ihtiyaçlarına bağlı olarak çeşitli kalite kontrolleri ve sonlandırma seçenekleri sunuyoruz.

  • Üretilebilirlik için Tasarım Geri Bildirim (DFM): Uzmanlarımız, ürününüzün üretim sürecinde herhangi bir sorun çıkmadan, üretime uygun olduğundan emin olmak için tasarımınıza detaylı yorumlarda bulunurlar.
  • Bilimsel Kalıplama Süreci Geliştirme Raporu: Bilimsel kalıplama raporlarımız geliştirme sürecini kapsar ve kalıbın amaçlandığı gibi performans göstereceğini ve parçaların kalitesinin zamanla bozulmayacağını garanti eder.
  • Üretim Sırasında CMM Muayenesi ve Makine İzleme: CMM kontrollerimiz ve makinelerin gerçek zamanlı izlenmesi, kalıplama sürecinin doğru ve yüksek kalitede olmasını sağlar.
  • GD&T ile İlk Ürün Denetimi (FAI) ve Proses Yeterlilik Raporu: GD&T'yi de kapsayan FAI ve proses yeterlilik raporlarımız, kalıplanan ilk parça setinin tüm gerekli standartları ve toleransları karşıladığından emin olmanızı sağlar.

Özetleme

Sonuç olarak, Çin'de özel plastik kalıplanmış parçalar yaptırmak ekonomik ve etkilidir. Çin, yetenekli iş gücü, rekabetçi fiyatları ve gelişmiş üretim yetenekleri nedeniyle yüksek kaliteli plastik bileşenler üretmek için tercih edilen bir yerdir. Tartıştığımız faktörleri anlayarak ve iş birliği için ipuçlarını kullanarak, potansiyeli başarıyla uygulayabilirsiniz özel plastik enjeksiyon kalıplama çin Üretiminizde yeni gelişmeleri ve yüksek kaliteyi ortaya çıkarmak için sektöre öncülük edin.

SSS

S1. Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Enjeksiyon kalıplama enjeksiyon kullanarak erimiş malzemeyi bir kalıba zorlamayı içeren bir üretim sürecidir. Plastik soğutulur ve amaçlanan şekle sertleşir; her tur bir kalıplama döngüsü veya kalıplama atışı olarak bilinir.

S2. Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır?

Enjeksiyon kalıplamanın maliyeti $100'den $ 100.000'in üzerine kadar değişir. Dikkate alınan maliyet faktörleri arasında kullanılan malzeme türü, parçanın boyutu, sipariş edilen miktar, parçanın karmaşıklığı, boşluk sayısı, çevrim süresi ve işçilik maliyetleri yer alır.

S3. Enjeksiyon Kalıplarının Maliyeti Ne Kadardır?

Enjeksiyon Kalıp Maliyeti Kalıbın karmaşıklığına ve yapımında kullanılan malzemeye bağlı olarak değişir. Enjeksiyon Kalıp maliyetlerinin $1.000 ile $100.000+ veya daha fazla arasında olduğu tahmin edilmektedir. Kalıpların maliyeti ayrıca kalıbın karmaşıklığından ve boyutundan da etkilenir; basit ve küçük kalıplar, birden fazla boşluğa ve özelliğe sahip karmaşık ve büyük kalıplardan daha ucuzdur.

/tarafından
, , , , , , ,

Plastik kalıp cilalama

plastik kalıp parlatma
Devamını Oku
/tarafından