Çin'den plastik kalıp, plastik enjeksiyon kalıplama parçaları satın alma hakkında blog Plastik Enjeksiyon kalıp ve kalıplama şirketleri, Çin'den plastik kalıp ve plastik kalıplama parçaları satın almanın avantajları ve dezavantajları.

,

PBT Enjeksiyon kalıplama

PBT enjeksiyon kalıplama

Polibütilen tereftalat (PBT) hammaddelerin uygun bir kaynağı gibi avantajlı kombinasyon özelliklerine sahiptir ve olgun polimerizasyon süreci daha kolay, düşük maliyetli ve kolayca şekillendirilebilir ve işlenebilir hale gelmiştir. Naylon, polikarbonat (PC), polioksimetilen ve modifiye edilmiş polifenilen oksit beş ana mühendislik plastiğidir.

PBT Enjeksiyon Kalıplama (Kalıplama):

PBT, keskin bir erime noktasına (225-235 santigrat derece) sahip bir tür kristalin polimerdir. Kristalinite 40%'ye ulaşabilir. Sıcaklık erime noktasının üzerine çıktığında, eriyiğin sıvılığı belirgin hale gelir. Ancak, erimiş halden lapa haline geçerken, sadece hızlı bir soğuma hızına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hızlı bir kristalin hızına da sahiptir.

PBT enjeksiyon kalıplamaPBT için eritme durumunda, düşük viskozitesi, mükemmel akışkanlığı (naylondan daha düşük) ve daha iyi kalıp çekmesi nedeniyle, ürünlerin kenar akması ve parlama olaylarının önlenmesi gerekir.

Kristalinite, teknoloji, kalıp faktörlerinden etkilenen PBT, kalıplama işlemi sırasında ürünlerin eğrilmesine ve bozulmasına neden olan anizotropiye sahiptir. Bu nedenle, uygun işlem koşullarına ve kalıp tasarımına dikkat edilmelidir.

PBT, ester geni içerir ve nem varlığında yüksek sıcaklık altında hidrolize olur. Bu nedenle, işleme başlamadan önce kurutma işlemini gerçekleştirmesi gerekir.

PBT enjeksiyon kalıplama parçaları için, çoğu kapı eriyiğin hızlı kalıp dolumuna uygulanabilir, bu da presleme kuvvetinin kaybını azaltmak için eriyiğin büzülmesini önlemek için daha büyük kalibreyi gerektirir.

Gerçek operasyonda PBT'nin sıcaklığı 240 ila 260 santigrat derece arasında değişmektedir.
PBT'nin hızlı soğutma hızına sahip olması nedeniyle, ürünlerin kısa sürede atılmasını, belirgin kaynaklanmayı ve doldurma işlemi sırasında erken yoğuşmanın neden olduğu zayıf yüzey inceliğini önlemek için enjeksiyon hızı biraz daha hızlı olmalıdır. Ancak, yetersiz hava tahliyesini ve ürünlerin parlamasını önlemesi gerekir.

Vidanın dönme hızı, reçine üzerinde sürtünme ısısının etkisini önlemek için bir dereceye kadar kontrol edilmelidir ve vida hızı genellikle 80r/dak'yı geçmez, çoğunlukla 25 ila 60r/dak arasında değişir. Malzemelerin plastikleşmesini engellememek ve kumaş malzemelerinin parçacıkları arasındaki havanın zamanında boşaltılabilmesini sağlamak için, PBT' şekillendirme sırasında vida paketlemesi enjeksiyon basıncının 10-15%'sinde kontrol edilmelidir.PBT enjeksiyon kalıplama

Daha iyi performans, iyi incelik ve kalıplamada daha az deformasyon sağlayan ürünler elde etmek için PBT'nin uygun sıcaklığı 70-80 santigrat derecedir.

PBT'nin düşük viskozitesi, iyi akışkanlığı, kalıplama sırasında hızlı soğuması ve katılaşması göz önüne alındığında, çoğu ürünün uzun kalıplama döngüsüne ihtiyacı yoktur.

Sincere Tech, PBT enjeksiyon kalıplama ve özel kalıplar sunmaktadır. Hizmetimizle ilgileniyorsanız, bize bir e-posta göndererek fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından
, , , ,

PA (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

PA6/PA66 (Naylon) Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Bilgi

Temel olarak, var PA6 VE PA66(Naylon 6 veya Naylon 66), Naylon, toksik olmayan ve antibiyotik içermeyen ve yüksek su emiciliği ile inatçı ve giyilebilir, kendi kendini yağlayan ve pürüzsüz özelliklere sahiptir. Ayrıca, çekme mukavemeti ve sertliği nem emiciliği ile keskin bir şekilde azalacaktır. Daha sonra, bitmiş parçaların boyutu büyük ölçüde değişir. Uzun süre yüksek sıcaklık ortamında kalırsa, çözülecektir.

Erime noktasına kadar kapanana kadar yüksek sıcaklık arttıkça kademeli olarak yumuşamaz. Uygun sıcaklığa ulaştığında akacaktır. Birçok kimyasalda çözünür. Ancak gaz, yağlama yağı, geliştirici, deterjan ve gres naylon üzerinde hiçbir etkiye sahip değildir.

Naylon enjeksiyon kalıplama

Naylon Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

Yüksek mekanik mukavemete, iyi inatçılığa ve yüksek basınç direncine ve uzama mukavemetine sahiptir. Uzama mukavemeti, iki kat daha güçlü olan akma mukavemetine yakındır. ABS enjeksiyon kalıplama parçalar.

Naylon Enjeksiyon kalıplama parçaları pürüzsüz yüzey ve küçük sürtünme katsayısı ve iyi aşınma direnci ile mükemmel yorulma dayanıklılığına sahiptir. Ayrıca korozyon direncine ve alkali (asit) ve çoğu tuz çözeltisine karşı dikkate değer dirence sahiptir, toksik değildir, biyolojik erozyona karşı atalet gösterir ve iyi küf önleme yeteneği, ısı direnci ve mükemmel elektriksel özellikler sunar.

Ürün hafif olup boyanması ve kalıplanması kolaydır.

PA enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları:

Suyu emmesi kolaydır ve zayıf ışık direncine sahiptir. Daha sıkı plastik kalıplama teknolojisi gerektirir. Suyu emebilir ve alkolde şişer ancak güçlü asit ve oksitleyiciye karşı direnci yoktur.

Bu nedenle asit dayanımlı malzeme olarak kullanılamaz.

Naylon Enjeksiyon Kalıplama işlemi:

Parlama gibi sorunları önlemek için enjeksiyon kalıplama sürecini tam olarak kontrol etmeliyiz. Bu arada, eriyik için hızlı yoğuşma serbest bırakmanın daha hızlı hızı olarak, orifis koşucusu ve kapıda malzeme tıkanıklığı nedeniyle oluşan yetersiz üretimi uzak tutmalıyız (sıcaklık ve basınç öncelikle sıvılaşmayı artırır).

Isıl kararlılığı zayıf olduğundan, malzemenin sararmasını önlemek için sıcaklık çok yüksek olmamalıdır.

Uygun enjeksiyon basıncı, ürünlerin görünümüne göre değerlendirilebilir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına sahipse, ürünler parlama gibi sorunlar ortaya çıkar; çok düşük sıcaklık, dalgalanma, akış izi, kaynak çizgisi veya yetersiz üretim gibi kusurlara neden olur. Bu nedenle, genel olarak ürünler için iç stresin artmasını önlemek amacıyla daha yüksek tutma basıncından kaçınılmalıdır.

Hızlı soğuma nedeniyle oluşabilecek dalgalanma, kalıp dolmasının yetersizliği gibi sorunların önüne geçmek için enjeksiyonun hızlı yapılması tavsiye edilir.

PA Naylon enjeksiyon kalıplama Tekniği

1, Orijinal Materyallerin Hazırlanması
PA (poliamidler) nemi kolayca emer, bu da eriyiğin viskozitesinin azalması ve yüzeyde kabarcıklar ve çatlaklar oluşması gibi çalışma seyrini etkiler. Ayrıca ürünün kuvvet özelliği de belirgin şekilde azalacaktır. Bu nedenle, şekillendirmeden önce kurutma işlemi yapılmalıdır. Ayrıca, PA kolayca oksitlenir ve renk değiştirir ve sıcak sıcaklıkta ayrışır, bu nedenle vakumlu kurutma ile daha iyi olacaktır. Ancak vakumlu kurutma koşulu yoksa, atmosferik sıcak hava kurutması da benimsenebilir.

Vakumlu kurutmanın sıcaklığı 85-95 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 4-6 saattir; sıcak hava kurutmasının sıcaklığı ise 90-100 santigrat derece olup, kalıcılık süresi 8-10 saattir. PA malzemeler kurutulduktan sonra havada tutulmaya uygun değildir (1-3 saatten fazla olmamalıdır).

2, Erime Sıcaklığı
Makine namlusunun seçimi esas olarak PA Malzemesinin erime noktasına dayanmaktadır. Aynı zamanda, enjeksiyon kalıplama makinesinin türü, ürün türü ve boyutu ile de ilgilidir. Genellikle 220-320 Santigrat derecenin altında, PA6: 220-300 santigrat derece; PA66: 260-320 santigrat derecePA'nın işleme sıcaklığı dar olduğundan, eriyiğin ayrışmasını ve dolayısıyla ürünün bozulmasını önlemek için makine namlusunun sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Makine namlusunun ayarı, plastikleştirme ve eriyiğin hızı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Makine namlusunun orta bölümünün sıcaklığı 20-40 santigrat derece erime noktasından yüksek ve 20-30 santigrat derece ayrışma noktasından düşük olmalıdır. Ön bölümün sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 5-10 santigrat derece düşüktür. Arka uç (yükleme bölümü) sıcaklığı orta bölümün sıcaklığından 20-50 santigrat derece düşüktür. Yükleme deliğinin soğutulması etkili olmalıdır. Orta bölümün sıcaklığı çok düşükse ve vida hızını çok hızlı değiştirirse, sıkışma olayı ortaya çıkar. Arka bölümün sıcaklığı çok yüksekse, teslim kapasitesi etkilenir. Vida hızının düşük olması üretim verimliliğini etkiler.

3, Enjeksiyon Basıncı
Enjeksiyon basıncının PA kuvveti üzerinde küçük bir etkisi vardır. Enjeksiyon basıncının seçimi esas olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin türüne, makine namlu sıcaklığına, ürünün türüne ve boyutuna ve kalıp yapısına bağlıdır. Ayrıca enjeksiyon hızı, enjeksiyon süresi ve enjeksiyon süresi gibi bazı faktörler de vardır.

4, Enjeksiyon Hızı
Enjeksiyon hızının seçimi ürünün kalınlığı, eriyiğin sıcaklığı, kapının boyutu vb. ile ilgilidir. Enjeksiyon hızı çok hızlı olamaz. Aksi takdirde, aşırı kesme nedeniyle aşırı sıcaklık oluşacak ve bu da ayrışmaya, ürünün renginin değişmesine ve kuvvet özelliğinin azalmasına neden olacaktır. Çok hızlı enjeksiyon hızı ayrıca kabarcık ve yanma vb. gibi kusurlar yaratacaktır.

5, Vidanın Dönme Hızı
Orta hız benimsenmelidir. Çok hızlı hız, aşırı kesme nedeniyle plastiğin ayrışmasına, renk değişimine ve özellik azalmasına neden olabilir ve çok yavaş dönüş hızı, uzun süreli eritme nedeniyle eriyik kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyebilir.

6, Geri basınç
Ürünün kalitesini garanti altına almak için geri basıncın düşük olması daha iyidir. Yüksek geri basınç, erimenin aşırı kesilmesi nedeniyle bozulabilir.

hdpe enjeksiyon kalıplama

7, PA enjeksiyon kalıplama için kalıp sıcaklığı

Kalıbın yüksek sıcaklığı ürünün sertliğini, yoğunluğunu, çekme dayanımını ve elastiklik modülünü iyileştirir. Kalıp sıcaklığı ürünün özelliğiyle ilgilidir. Uzama ve iyi şeffaflık gerektiren ince ürünler için daha düşük kalıp sıcaklığı daha iyi olacaktır; yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci ve daha az dönüşüm gerektiren kalın kalıplar için ise daha yüksek kalıp sıcaklığı daha iyidir. Spesifik olarak aşağıdaki gibidir.

Kalıp ürün sıcaklığının kalınlığı: 3 mm'den az, kalıp sıcaklığı 50-70 santigrat derece kullanın, 3-6 mm, kalıp sıcaklığı 70-90 santigrat derece kullanın, 6-10 mm, kalıp sıcaklığı 80-100 santigrat derece kullanın ve duvar kalınlığı 10 mm'den fazla, 100 santigrat derece Kalıp sıcaklığının ürünün büzülebilirlik oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksekse, büzülebilirlik o kadar büyük olur, aksi takdirde büzülebilirlik oranı o kadar küçük olur.

8, Kalıplama Döngüsü
Bu esas olarak ürünün kalınlığına bağlıdır. İnce duvarlı ürünlerde enjeksiyon süresi, basınç koruma süresi ve soğutma süresi daha kısa olabilir; kalın duvarlı ürünlerde ise büzülme dönüşümü, çökme izi ve kabarcıklar vb. gibi görünümlerden kaçınmak için enjeksiyon süresi ve basınç koruma süresi uzatılmalı ve yüksek kalıp sıcaklığı benimsenmelidir. Soğutma süresi daha uzun olmalıdır.

9, Ürünün Son İşlemi
Moleküler oryantasyon sürecinin kristalizasyonu ve soğutma sürecinde üründe bir miktar iç gerilim oluşur. Ürünün boyutu ve şekli gelecekteki depolama ve kullanım sürecinde değişecektir. Bu nedenle tavlama ve nemlendirme işlemi gereklidir.

10, Tavlama
80 santigrat derece daha yüksek sıcaklıkta ve hassas bir ürün benimser. Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra çıkarılır, tavlama için yağ veya parafine konur. Tavlama sıcaklığı 10-20 santigrat derecelik kullanım sıcaklığından daha yüksektir ve süre 10-60 dakikadır. (Ürünün kalınlığına bağlı olarak)

11, Nemlendirme
Şekillendirme işlemi sırasında insan veya sulu çözeltide kullanılan bir ürün çıkarıldıktan sonra 1-2 gün kaynar su veya potasyum asetat çözeltisine konulmalıdır.

12, İkamet Süresi
Üretim sürecinde tutkalın sıcaklığı 300 santigrat derecenin üzerindeyse, makine namlusunda erimenin uzun süre kalmasından (20 dakika) kaçınılmalıdır, aksi takdirde aşırı ısınma nedeniyle ayrışma meydana gelir ve ürünün rengi değişir veya kırılganlaşır. 20 dakikadan uzun süreli geçici bir durma gerekiyorsa, makine namlusunun sıcaklığı 200 santigrat dereceye düşürülebilir. Uzun süre kaldığında, makine namlusunu temizlemek için daha yüksek viskoziteli polimer kullanılmalıdır. Örneğin, temizlik için HDPE veya PP kullanılabilir.

Fiyat almak için bizimle iletişime geçin PA enjeksiyon kalıplama (PA6, PA66, PA12) veya herhangi bir diğer özel enjeksiyon kalıplama projeleri.

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Kalıplama

cam dolgulu PA enjeksiyon kalıplama

Plastik Kalıplama Nedir

Plastik kalıplama Enjeksiyon kalıplama makinesi ile plastik çalışmasıdır, Erimiş plastik, tüm plastik kalıplama yöntemlerinde patladıktan sonra otomatik olarak erir, enjeksiyon plastik kalıplama en yaygın kullanılan yöntemdir. Yöntem aşağıdaki adımları içerir: termoplastik plastiğin veya termoset plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirine aktarılması ve tamamen eridiğinde, piston veya vidanın basıncıyla ısı ve sürtünme ısısı üretecek ve kürlendikten sonra kapalı kalıbın kalıp boşluğuna enjekte edilecek ve ardından kalıbı açıp bitmiş ürünü çıkaracaktır.

Plastik kalıplama termoplastik malzemelerin oluşturulmasının başlıca yöntemidir. Değişiklikler plastik enjeksiyon kalıplama işlemi bazen termoset plastiklerde kullanılır.

Sorun şu ki termoset malzemelerin plastik kalıplanması ısı altında, bu plastikler önce yumuşayacak, sonra erimez bir duruma sertleşecektir. Bu nedenle, ısıtma odasında yumuşamış termoset malzemenin orada yeterince uzun süre kalmasına izin verilmemesi esastır. Jet kalıplama, ofset kalıplama ve vidalı tip makine kullanılarak kalıplama, termoset plastik malzemeyi enjeksiyon nozulundan geçerken sıvılaştırarak bu sorunun üstesinden gelir plastik kalıp, ama daha önce değil.

plastik kalıp teknolojisi

Plastik kalıplama türü

Plastik kalıplama işleminin birçok türü vardır, aşağıda her plastik kalıplama türünü kısaca açıklayacağız.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemelerden içi boş nesneler oluşturma yöntemidir.

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemeden erimiş bir tüp oluşturma ve ardından basınçlı hava kullanarak tüpü soğutulmuş bir üfleme kalıbının iç kısmına uyacak şekilde şişirme işlemidir. En yaygın yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyon ve enjeksiyon-germe üfleme kalıplamadır.

Sürekli ekstrüzyon yöntemi, erimiş plastik tüpü oluşturan ayarlanmış bir kalıp kafasına sahip sürekli çalışan bir ekstrüder kullanır. Tüp daha sonra iki kalıp yarısı arasında sıkıştırılır. Tüpün içine bir üfleme pimi veya iğne yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava, parçayı soğutulmuş kalıp iç kısmına uyacak şekilde şişirmek için kullanılır. Akümülatör ekstrüzyonu benzerdir, ancak erimiş plastik malzeme, tüpü oluşturmak için bir kalıptan zorlanmadan önce bir haznede biriktirilir.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon üfleme kalıplama bir ön kalıbı (bir test tüpüne benzer) enjeksiyon kalıplama işlemidir, ardından temperlenmiş ön kalıbı, üfleme kalıbının iç kısmına uyması için basınçlı hava ile doldurulmak üzere bir üfleme kalıbına götürme işlemidir. Enjeksiyon-germe üfleme kalıplama, üfleme şekillendirmeden önce germe öğesini ekleyerek standart enjeksiyon üfleme kalıplamaya benzer tek aşamalı bir işlem olabilir. Ayrıca, bir ön kalıbın bir enjeksiyon kalıplama makinesinde yapıldığı, ardından ön kalıbın yeniden ısıtılması ve bir üfleme kalıbında son üfleme şekillendirme için bir yeniden ısıtma-germe üfleme kalıplama makinesine götürüldüğü iki aşamalı bir işlem de mümkündür.

Termoform kalıplama

plastik kalıplama

plastik kalıplama şirketi, 60 Ton'dan 2000 Ton'a kadar enjeksiyon kalıplama makineleri

Plastik levhanın termoformu son yıllarda hızla gelişmiştir. Bu işlem, termoplastik levhanın şekillendirilebilir bir plastik duruma ısıtılması ve ardından hava ve/veya mekanik yardımcıların uygulanarak bir kalıbın konturlarına göre şekillendirilmesinden oluşur.

Hava basıncı neredeyse sıfırdan birkaç yüz psi'ye kadar değişebilir. Yaklaşık 14 psi'ye (atmosferik basınç) kadar basınç, bu atmosferik basıncı kullanmak için levha ile kalıp arasındaki boşluğu boşaltarak elde edilir. Vakum şekillendirme olarak bilinen bu aralık, şekillendirme uygulamalarının çoğunda kalıp yapılandırmasının tatmin edici bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayacaktır.

Themoset Transfer Kalıplama

Themoset Transfer kalıplama genellikle termoset plastikler için kullanılır. Bu yöntem, plastiğin ısı ve basınç altında bir kalıpta erimez bir duruma getirilmesi bakımından sıkıştırma kalıplamaya benzer. Sıkıştırma kalıplamadan farkı, plastiğin kalıba ulaşmadan önce bir plastiklik noktasına kadar ısıtılması ve hidrolik olarak çalıştırılan bir piston vasıtasıyla kapalı bir kalıba zorlanmasıdır.

Themoset Transfer kalıplama, küçük derin deliklere veya çok sayıda metal ek parçasına sahip karmaşık ürünlerin kalıplanmasını kolaylaştırmak için geliştirilmiştir. Basınçlı kalıplamada kullanılan kuru kalıp bileşiği bazen metal ek parçaların ve delikleri oluşturan pimlerin konumunu bozar. Transfer kalıplamada sıvılaştırılmış plastik malzeme, bu metal parçaların etrafından akar ve konumlarını değiştirmelerine neden olmaz.

Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama

Reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM), daha geleneksel yöntemlerin yanında hızla yerini alan nispeten yeni bir işleme tekniğidir. Sıvı dökümden farklı olarak, iki sıvı bileşen, polioller ve izosiyanatlar, kapalı bir kalıba enjekte edilmeden önce nispeten düşük sıcaklıklarda (75° – 140° F) bir bölmede karıştırılır. Ekzotermik bir reaksiyon meydana gelir ve sonuç olarak RIM, diğer enjeksiyon kalıplama sistemlerinden çok daha az enerji kullanımı gerektirir.

Poliüretan RIM sistemlerinin üç ana türü; sert yapısal köpük, düşük modüllü elastomerler ve yüksek modüllü elastomerlerdir.

Takviyeli RIM (R-RIM), poliüretana, sertliği arttırmak ve modülü yükseltmek amacıyla kıyılmış veya öğütülmüş cam elyaf gibi malzemelerin eklenmesiyle oluşur ve böylece uygulama alanı genişletilir.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, termoset malzemeleri şekillendirmenin en yaygın yöntemidir. Genellikle termoplastikler için kullanılmaz.

Sıkıştırma kalıplama, bir malzemenin bir kalıp içerisinde ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle sıkıştırılması işlemidir.

Plastik kalıplama tozu, bitmiş ürünü güçlendirmek veya ona başka ek nitelikler kazandırmak için odun unu ve selüloz gibi malzemeler veya dolgu maddeleriyle karıştırılarak doğrudan açık kalıp boşluğuna konur. Daha sonra kalıp kapatılır, plastiğe bastırılır ve kalıbın içinde akmasına neden olur. Isıtılmış kalıp kapatılırken termoset malzeme, onu kalıcı olarak kalıbın şekline sertleştiren kimyasal bir değişime uğrar. Üç sıkıştırma kalıplama faktörü - basınç, sıcaklık ve kalıbın kapatıldığı süre - bitmiş ürünün tasarımına ve kalıplanan malzemeye göre değişir.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama, termoplastik malzemeleri sürekli levha, film, boru, çubuk, profil şekli ve filament haline getirmek ve tel, kablo ve kordonu kaplamak için kullanılan bir yöntemdir.

Ekstrüzyonda, kuru plastik malzeme önce bir hazneye yüklenir, ardından sürekli dönen bir vidanın hareketiyle hareket ettirildiği uzun bir ısıtma odasına beslenir. Isıtma odasının sonunda erimiş plastik, bitmiş üründe istenen şekle sahip küçük bir açıklıktan veya kalıptan dışarı zorlanır. Plastik ekstrüzyon kalıptan çıktıkça, çoğunlukla üfleyiciler veya suya daldırma yoluyla soğutulduğu bir konveyör bandına beslenir.

Tel ve kablo kaplaması durumunda, termoplastik, plastik gibi ekstrüder kalıbından geçen sürekli bir tel veya kablo uzunluğu etrafında ekstrüde edilir. Kaplanmış tel, soğutulduktan sonra tamburlara sarılır.

Geniş film veya levha üretiminde, plastik bir tüp biçiminde ekstrüde edilir. Bu tüp kalıptan çıkarken bölünebilir ve daha sonra bitmiş filmde istenen boyutlara gerilebilir ve inceltilebilir.

Farklı bir işlemde, ekstrüde edilen boru, kalıptan çıktığı haliyle şişirilir, borunun şişirilme derecesi, nihai filmin kalınlığını düzenler.

plastik enjeksiyon kalıp takımları

Plastik Kalıplama Bilgi Rehberi

1 Plastik kalıplamanın temel bilgileri.
1.1 Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve bileşimi.

Plastik Enjeksiyon kalıplama, erimiş kalıplama malzemesini yüksek basınçla kapalı bir kalıba doldurmaktır. Plastik kalıplama boşluğunun maruz kalması gereken basınç yaklaşık 400 KGF / CM2, yaklaşık 400 atmosferdir. Bir ürünü yapmak için böylesine yüksek bir basınç, yalnızca bir avantaj değil aynı zamanda dezavantaj da olan özelliğidir. Başka bir deyişle, kalıp her zaman sabit yapılmalıdır, bu nedenle fiyatı her zaman yüksektir. Bu nedenle yüksek fiyatlı kalıp maliyetlerine dayanabilmek için seri üretilmelidir. Örneğin, her partinin üretimi makul olması için 10000 ADET'ten fazla olmalıdır. Başka bir deyişle, plastik kalıplama işin kesinlikle seri üretim olması gerekiyor.

Plastik kalıplama işleminin birkaç adımı:
1.1.1 Kapanış
Güvenliği kapatın ve ardından kalıplamaya başlayın
1.1.2 Kelepçe kalıbı
Kalıbı kapatmak için hareketli tahtayı ileri doğru hareket ettirin. Kalıp kapatıldığında bu aynı zamanda kilitlendiği anlamına gelir.

1.1.3 Enjeksiyon (tutma presi dahil)
Vida hızla ileri doğru iterek, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ederek onu tamamen doldurur. Tam doldurduktan sonra aynı anda presi tutarak, bu eyleme özellikle "tutma presi" adı verilir. Kalıbın tam olarak dolduğunda katlanmak zorunda olduğu pres, genellikle 'Enjeksiyon Presi' veya 'bir pres' olarak adlandırılır.

1.1.4 Soğuma (ve plastikleştirme projesinin bir sonraki adımı)

Kalıp boşluğunda oluşan malzemenin soğumasını bekleme sürecine “soğutma” denir. Bu sırada enjeksiyon cihazı bir sonraki adım için de hazırdır, bu işleme “plastikleştirme işlemi” denir. Kalıplanan malzeme hazneye yerleştirilir, ısıtılmış tüpe akar, hammaddeyi erimiş duruma getiren vidanın dönmesine dayanır.

1.1.5 Kalıbın açılması

Hareketli tahtayı geriye doğru hareket ettirdiğinizde kalıp açılacaktır.

1.1.6 Güvenlik kapısının açılması

Güvenlik kapağı açıldığında makine bekleme durumuna geçecektir.

1.1.7 Toplama

Ürünü çıkarmak, kalıp boşluğunda bir şey kalıp kalmadığını dikkatlice kontrol etmek ve tüm bu şekillendirme işlemine kalıplama çevrim süresi denir. Bitmiş ürün kalıbın şekline göre şekillendirilir. Kalıp, sol kalıp ve sağ kalıptan oluşur. Kalıpların bu iki tarafı boşluklarla bırakılır ve malzeme boşluklara akar ve ürünü bitirmek için sıkıştırılır. Kalıplama malzemesinin sol tarafa ve sağ tarafa akmadan önce izlediği yolun üç ana hattı vardır, döküm kanalı, yolluk, geçit vb.

1.2 Enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makinesi iki büyük projeden ayrılır, sıkıştırma tertibatı ve enjeksiyon tertibatı olmak üzere ikiye ayrılır.

1.2.2 sıkıştırma cihazı

Kalıbın kapatılmasıyla, kalıplama malzemesi kalıp boşluğunda soğutulur ve katılaştırılır. Kalıp boşluğunun açılması ve bitmiş ürünün çıkarılması, sıkıştırma cihazının eylemidir

1.2.3 Enjeksiyon Cihazı

Plastik malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edilmesine 'Enjeksiyon cihazı' denir.

Aşağıda enjeksiyon kalıplama makinesinin kabiliyeti anlatılmakta olup, kabiliyetini ayırt etmek için üç husus bulunmaktadır.

A. Sıkma kuvveti

Enjeksiyon yapıldığında kalıp, TON olarak ifade edilen maksimum sıkma kuvvetinin altında açılacaktır.

B. Enjeksiyon hacmi

Bir saçmanın ağırlığı genellikle gram cinsinden ifade edilir.

C. Plastikleştirme kapasitesi

Reçine miktarını eritmek için belirli bir zaman miktarı, bu genellikle gram cinsinden ifade edilir. En önemli kısım sıkıştırma kuvvetidir, kalıplanmış maddenin alanı kalıbı açma ve kapama yönünün gölgesine dik olarak ifade eder (temel olarak kalıbın alanı). Kalıp içindeki ortalama basınca çıkıntı alanına eklenen sıkıştırma kuvveti denir. Kalıbın "çıkıntı alanı × ortalama basınç" "sıkıştırma kuvvetinden" büyükse, sol ve sağ taraftaki kalıplar dışarı itilecektir.

Sıkma kuvveti = projeksiyon alanı × kalıp içindeki ortalama basınç Genel olarak, kalıp 400KGF / Cm2 basınca dayanabilir, bu nedenle sıkıştırma kuvvetini hesaplamak için bu rakamı temel alın, ancak sıkıştırma kuvveti genellikle şekillendirme malzemelerinin şekline ve ürünün şekline göre değişir, PE, PP, PS, ABS gibi daha büyük parametreler arasındaki fark malzemeler, bu hammaddeler sığ kutu yapmak için kullanılır, parametre 300KGF / CM2'dir.

Kutunun derinliği daha derin ise parametre 400 KGF / CM2'dir. Küçük ama yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2 veya daha azdır, parametreleri 600KGF / CM2'dir. PVC, PC, POM, AS malzemeleri gibi daha küçük parametrelere sahip malzemeler, bu malzemeler sığ bir kutu yapmak için de kullanılır, 400KGF / CM2 parametreleri, derin bir kutu ise parametreleri 500KGF / CM2'dir, küçük ve yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2'nin altındadır, parametresi 800KGF / CM2'dir.

Çalışmak için Plastik Kalıplama kolay değil, eğer bir projeniz varsa plastik kalıplama plastik kalıbınızı azaltmak için size destek olacak profesyonel bir plastik kalıplama şirketi bulmanız gerekir. Enjeksiyon kalıplama maliyeti, birini bul Çin kalıplama şirketi sizi desteklemek için en iyi seçeneklerden biri olacak, plastik kalıp ve kalıplama parçaları Çin kalıp şirketi Ucuz fiyat ve kısa teslim süresine sahiptir, bu, plastik kalıplama tedarikçinizi Çin'den seçmemeniz için hiçbir neden değildir, dünyada, 80%'den fazla veya Çin'den ürün satın alan denizaşırı şirketler, Çin dünyadaki en büyük üretici ülkedir, bu konuda şüphe yoktur,

Plastik kutu kalıbı

Biz A'yız Plastik Kalıplama Parçaları Üretimi Şirket

Enjeksiyon kalıplı tüm termoplastik parçalarınız için doğru kaynağı bulmak, seçmek kadar kolaydır DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ LTD.ŞTİ. (SAMİMİ ETECH). İhtiyacınız varsa kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar ISO 9001:2000 Sertifikalı tedarikçive bunlara zamanında ihtiyacınız varsa, ACM cevaptır.

Plastik Kalıp ve Plastik Kalıp Parçaları Hizmet: Tek Noktadan Çözümünüz

Sincere Tech bir Çin'deki en iyi 10 enjeksiyon kalıp şirketi, dünyaya enjeksiyon kalıbı, plastik kalıplama hizmeti sunuyoruz, kalıp ve parçalarımızın 90%'si Amerika, Avrupa ve dünyaya ihraç ediliyor, SINCERE TECH "tek elden, tek sorumluluk" şirketidir. Yetenekli, kalite odaklı termoplastik profesyonellerimiz, konseptten bitmiş ürüne kadar müşterilerin ihtiyaçlarına çözümler sunarak üstün hizmete kendini adamıştır. Modern plastik kalıplama tesisimizde size şunlar garanti edilecektir:

  • En kaliteli ürünler
  • En son teknolojik ekipmanlar
  • Maliyet etkin üretim süreçleri
  • Kalite güvence prosedürleri

Her türlü endüstri için çok çeşitli plastik parçalar ve bileşenler üretme kapasitesine sahibiz, bunlar arasında şunlar yer alır:

  • Klima Havalandırmaları
  • Aktüatörler
  • Çerçeveler
  • Kan Test Cihazları
  • Tekne Parçaları
  • Bobinler
  • Şişe Bağları
  • Kutular
  • Parantezler
  • Tokalar
  • Davalar
  • Klipler
  • Bileşen Kutuları
  • Bilgisayar Ekipmanları
  • Bağlayıcılar
  • Kozmetik Ambalajı
  • DVD / VCR Ön Panelleri
  • Musluk Ekstrüzyonları
  • Çiçek Saksısı Tabanları
  • Sigorta Blokları
  • Vites Değiştirme
  • Düğmeler
  • Dişliler
  • Konutlar
  • Bağlantı Kutuları
  • Anahtarlıklar
  • Düğmeler
  • Mercekler
  • Işık Boruları
  • Motor Muhafazaları
  • İsim Plakaları
  • Telefon Parçaları
  • Basmalı Düğmeler
  • Radyatör Üstleri
  • Emniyet Kemeri Parçaları
  • Kalkanlar
  • Aralayıcılar
  • Makaralar
  • Anahtarlar
  • Stop Lambası Soketleri
  • Oyuncaklar
  • Trim Plakaları
  • Daktilo Parçaları
  • Havalandırmalar
  • Şişeler
  • Kamalar
  • Pencere Kaldırma Parçaları
  • Tel Kalkanlar

SINCERE TECH'in Yetenekleriplastik kalıp imalat şirketi

SINCERE TECH'in kalıplama makineleri 60 tondan 2000 tona kadar değişmektedir. Her biri farklı özelliklere sahip birçok çeşit ve derece reçineden ürün kalıplamak için donanımlıyız, bunlar arasında şunlar yer alır:

  • Termoplastik emtia reçineleri
  • Mühendislik sınıfı reçineler (dolgulu ve dolgusuz)
  • Elastomerik malzemeler

Üretim Tesisimiz ve Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.

Ayrıca tesislerimiz bir dizi olanak sağlayabilir: ikincil işlemler, örneğin:

  • Toplantı
  • Tampon Baskı
  • Tablo
  • Delme
  • Ultrasonik Kaynak
  • Frezeleme
  • Ultrasonik Yerleştirme

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin Üretim Tesisi ve Ekipmanları.

Yeni projenizi bize gönderebilirsiniz, size 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz, size yeni projeniz için en iyi çözümü sunacağız, böylece sadece fiyattan tasarruf edeceksiniz. enjeksiyon kalıplama işlemi, ancak kauçuk kalıplama, metal parçalar vesaire.

 

/tarafından
,

Mükemmel Prototip Parça ve Proto Kalıbı Elde Etmek

Prototip Parça ve Proto Kalıp

What is Proto Mold

Proto Mold is fast prototype mold for some project which you are not sure if successful or not, to save your cost before making production mold, and making this fast proto mold to make a small quality of plastic mold for testing and market. These proto molds are typically made from materials such as aluminum or steel to make some small volume of parts. normally will be a single mold or family proto mold.

Proto mold, is one of the best way to save cost for your new project, if you are a manufacturing company that is developing a new product that requires injection molding, then obviously looking for an injection molded plastics shop is your first step in getting the part created. However, if you are hung up on the fact that you aren’t sure exactly what you want, don’t let it stop you from contacting an injection molding company.

The process in and of itself always involves custom molds, and most companies, therefore, have the capability to help create prototyping parts or proto mold that will suit your needs perfectly. Plastic injection mould is machines created to follow through with the prototype design with perfection, and the process is very reliable. Mass production is what these machines are built for, and those that run them have years of experience behind their belts.Proto Kalıp

Plastic Injection mould is all designed in fairly similar fashions, with a hopper to melt the chosen plastic or rubber materials and then the injection section to transfer the molten material into the mold. The time needed for each mold to set is not long, and each plastic injection mold is then able to remove the dried and sturdy part from its mold before moving it along to another section of production.

Although the above description is very general, and the details of how each plastic injection moulder works vary depending on its size and style, most of the above still apply. The process is so dependable and accurate it doesn’t require much fine-tuning. So once you have worked with a plastik injection molded company to achieve your dream prototype parts or verified the project by proto mold, making the plastik enjeksiyon kalıbı to massive produce the part is a walk in the park. Most of these places also offer short runs for smaller batches of the product, in case your company wants to test the success of the new part you have created.

Difference between Proto mold and production mold

The main difference between prot mold and production injection molding is the production volume and the lead time.

Proto mold or rapid injection mold is a fast and cost-effective way to produce small to medium-sized batches of products. It uses advanced software and machinery to create molds quickly and efficiently, which reduces the lead time and turnaround time. Proto Mold can produce products in a matter of days or weeks, making it suitable for prototyping, low-volume production, and quick-turnaround projects.

Production mold, which means for final production uses, specially for producing large volume of parts. the mold and molding process are the same, make mold, trial the mold, running the same injection molding procees. Production mold is best suited for larger volume of parts at a lower unite cost. It is ideal for long-term production projects that require consistent quality and high-volume output.

Another difference between proto mold and production mold is the cost. since the proto mold is for small volume or prototype parts, so normally will use the cheap way to make the proto mold, even the mold failled that still will lost too much money. Production mold, on the other hand, this is for high volume of prodution, and normally will use the high quality and more precision machining to the mold, the lead time and mold manufacturing cost will be more higher.

In summary, the main differences between proto mold and production mold are the production volume, lead time, and cost. proto mold is faster, cheaper, and best suited for small or  prototype mold runs,  production mold is slower, high mold cost, and best suited for larger production runs.

The technique of rapid tooling injection molding

The technique of rapid tooling injection molding makes testing much more beneficial. It is because everyone knows that new products must pass extensive design, prototype evaluation, and functional testing before they are considered ready to distribute to markets. In this case, rapid injection molding becomes one of the best techniques for prototypes that need to undergo design changes during the developmental stage.

By rapid injection molding technique, you can make as many prototypes as possible needed to get the best products, or you can name it pilot production. It is perfect for market testing until the production plastic mold is ready, or about a three or four month wait. When production volume does not justify to make prduction plastic mold, this molding technique can supply production parts.

If you never knew the process of rapid injection molding, the following can help. The process uses aluminum molds milled on 3-axis CNCs instead of the expensive, hardened tool steel molds used with traditional methods. Molds comprise an A-side, sometimes called the cavity side and a B-side, sometimes called the core side. The A-side mounts to the fixed portion of the injection molding press.

Then, in rapid tooling injection molding, resin is injected through this section of the mold into the part cavity by way of the sprue, the path the resin takes until it reaches the runners. These guide the resin to the gate, the location where the plastic enters the part cavity. The B-side, on the other hand, mounts to the moving side of the press and includes the steel ejector pins. Before designing the mold, parts are oriented so they will remain on the B-Side when the mold opens.

The process of rapid injection molding also requires technology, such as 3D CAD with high speed CNC machining equipment to quickly manufacture injection molds. This way is efficient, as it enables the low cost creation of injection-molded prototypes and makes low volume runs of production parts affordable. It allows manufacturers to get prototypes in just few days. It is also a way company’s image since it lets you to have more preparation before launching products.

Tips on how to get Getting the Perfect Prototype Part & Proto Mold?

Below are some steps to help you how to get perfect prototype parts and proto mold, how this would help you to solve your requirement.

  1. Choose a reliable prototyping and molding company: Look for a proto mold company that has a good reputation in the industry and has experience in producing the type of part or mold you need.
  2. Determine the materials and specifications needed: Specify the type of material you want to use, and the size and shape of the prototype part or mold. This information will help the manufacturer produce a more accurate and precise prototype.
  3. Design the prototype using CAD software: Use computer-aided design (CAD) software to design a 3D prototype model. This will help the manufacturer get a better idea of what you want and ensure that the dimensions are correct.
  4. Test the prototype: Once the prototype is produced, test it and make any necessary adjustments or changes. This will ensure that the final part or mold meets your specifications and requirements.
  5. Repeat the process if necessary: Sometimes, multiple prototypes are necessary to get the perfect part or mold. If the first prototype doesn’t meet your requirements, discuss the changes that need to be made with the manufacturer and start the process again.

By following these steps and working with a reliable manufacturer, you will be able to get the perfect prototype proto mold for your specific needs.

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

ürün tasarımı ve üretimi

plasticmold.net'ten Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

Plastik ürün tasarım hizmeti çiziminize veya numunelerinize göre, Taslak Yönlerini Değiştirin, İlk Tasarım Danışmanlığı, Verimliliği Artırın, Taslak Yönlerini Değiştirin, Alt Kesimi Ortadan Kaldırın, Çökme İzlerini Ortadan Kaldırın

SINCERE TECH, konseptinizden, çiziminizden, numunelerinizden plastik ürün tasarımı üretebilir veya çoğu plastik parçada gerekli değişiklikler için ürün tasarımlarınızı değiştirebilir.

SINCERE TECH, en güvenilir ilk 10'dan biri plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama hizmeti, enjeksiyon kalıp yapımı ve mühendislik hizmeti sunan bir firma, üretim sürecinde verimliliği artırmaya yardımcı olmak için ilk tasarım veya tasarım geliştirmeleri konusunda danışmanlık yapacaktır. Bunlara şunlar dahildir:Plastik Ürün Tasarımı

  • Taslak talimatlarını değiştirme
  • Yarıçaplar ve basamaklar için tasarım imtiyazları
  • Alt kesme eleme
  • Çökme izlerini ortadan kaldırmak için çekirdek çıkarma

Yukarıdaki tüm tasarım iyileştirmelerinin hiçbir maliyeti yoktur

Mükemmel Plastik Ürün Tasarımı, Yüksek Kaliteli Kalıplar, yüksek verimli kalıplama üretimi, hem kalıplarda hem de kalıplanmış parçalarda maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

SINCERE TECH'teki zanaatkarlar, basit tek boşluklu kalıp veya karmaşık olsun, karmaşık ve etkili kalıpları hızlı bir şekilde inşa edebilirler. çoklu boşluklu kalıpTüm SINCERE TECH kalıpları, yüksek kaliteli kalıp tabanları ve kalıp çelikleri kullanılarak tasarlanmıştır; ve maksimum işlem pencereleri, kolay onarım ve uzun ömür için tasarlanmıştır.

Amacımıza ulaşmak için geniş yelpazede manuel, otomatik ve bilgisayarlı kalıp yapım ekipmanlarımız bulunmaktadır:

  • Değirmenler
  • Öğütücüler
  • EDM Makineleri
  • Matkaplar
  • Torna tezgahları
  • Testereler
  • CNC İşleme
  • CNC Programlama
  • Tasarım ekipmanı ve yazılımı
  • Muayene ve Ölçüm
  • Parlatma Aletleri

Bizim plastik kalıp üreticileri modern üretim tekniklerini kullanma konusunda tam olarak kalifiye ve yeteneklidir. Bilgisayarlı CNC (Bilgisayar Sayısal Koordinatlar) Sistemimizi (CAD/CAM) kullanarak SINCERE TECH ekibi, maliyet tasarrufu sağlayan hız ve doğrulukla yeni özel kalıplar üretebilir veya mevcut kalıplarınızda sorun giderebilir.

İş, geleneksel, sıcak veya yalıtımlı yolluk sistemleri gerektirse de SINCERE TECH kalıp üreticileri kalıbı doğru şekilde tasarlamak ve üretmek için gerekli deneyime sahiptir.

Gelişmiş Plastik kalıp yapım teknolojisi, çok çeşitli plastik parça uygulamaları için kalıplar tasarlamamıza ve üretmemize olanak tanır.

Plastik ürün tasarımınız hazırsa ve plastik kalıp yapım hizmeti arıyorsanız, tasarımınızı bize gönderebilirsiniz, size en iyi fiyatı sunacağız. Sadece numuneleriniz veya çizimleriniz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz, plastik ürün tasarımı yapacağız, kalıp yapımı, sizin için en iyi çözümlerle enjeksiyon kalıplı parçalar,

Verilerinizi hiçbir zaman üçüncü taraflarla paylaşmayız, projenizi korumak için NDA belgesi imzalayabiliriz,

/tarafından
, , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı ve Mühendislik Değişiklikleri

plastik enjeksiyon kalıplama aleti

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı/Yenileme/Bakımı, Hızlı Teslim Süresi, Orijinal Üretilen Plastik Parçalar

SINCERE TECH, en güvenilir özel şirketlerden biri Çin'deki kalıp üreticileri kalıp tasarımı, kalıp yapımı, döküm kalıp imalatı, plastik kalıplama hizmeti ve mühendislik konusunda uzmanlaşmıştır. Yaklaşık 18 yıldır kalıp ve kalıplama parçaları üretiyorlar. Sektör profesyonellerinden oluşan kadroları size yenilikçi ve uygun maliyetli kalıp yapımı ve kalıplama parçası çözümleri sunar.

Enjeksiyon kalıp yapım yeteneklerimize ek olarak, SINCERE TECH, parça tasarımı, prototip, test, sertifika, montaj ve paketleme gibi eksiksiz hepsi bir arada hizmet sunar, kalıp için enjeksiyon kalıp onarımı, yenileme ve bakım hizmetleri sunacağız. Sincere Tech sizin için kalıplama parçalarını üretirse, tüm kalıp onarımı ve bakımı ücretsizdir, ihracat kalıpları için, kalıp ömür boyu garanti çekimleri sırasında, herhangi bir bileşende sorun varsa, Sincere Tech kalıp bileşenlerini ücretsiz olarak yapacaktır.Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı

En iyi şekilde üretilmiş, en kaliteli plastik enjeksiyon kalıplarının bile düzgün performans göstermeye devam etmesi ve üretken kullanım ömürlerinin garanti altına alınması için düzenli olarak bakım ve onarımlarının yapılması gerekir.

Çin'in Guangdong Eyaleti, Dongguan Şehri'nde bulunan Sincere Tech'nin plastik kalıp şirketi, plastik kalıplarınızdan herhangi birinden memnun değilseniz enjeksiyon kalıplama Tedarikçi, kalıbı fabrikamıza götürebilirsiniz, tüm kalıp onarım işlerini sizin için yaparız, kalıp onarım işleri bittikten sonra istediğiniz yere götürebilir veya plastik kalıplama parçalarını sizin için üretmemize izin verebilirsiniz.

Kalıbı tesisimize aldıktan kısa bir süre sonra, bir dizi inceleme gerçekleştireceğiz ve size kalıbın detaylı bir analizini ve üretime geri döndürmek için gereken onarımları sunacağız. Onarımlar tamamlandıktan sonra, kalıp teknisyenlerimiz tarafından test edilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı ve Modifikasyonunun Faydaları

Sincere Tech's Molds and Engineering yalnızca bugün mevcut olan en yüksek kaliteli kalıpları üretmekle kalmıyor, aynı zamanda en yüksek kaliteli onarım ve yeniden yapımları da sağlıyoruz. Ve sözümüzün arkasındayız. Garantimiz, kalıbın belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacağını garanti eder veya ek bir ücret ödemeden onarırız.

Yeni kalıplar inşa etmeye kıyasla önemli maliyet tasarruflarının yanı sıra, mevcut kalıbınızı onarmak veya değiştirmek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi başka avantaj da sunar:

Hızlı geri dönüş süresi – minimum kesintiyle üretime geri dönün

Kalıbınızı orijinal Sincere Tech'nin ürettiği parçalarla orijinal durumunda tutun

Yapılan tüm işlerin şirket içi kayıtlarının tutulması

Tam 3D kalıp yeniden tasarımı ve onay ve veri kaydı için size geri gönderilmesi

Sincere Tech, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda kalıp türünü onarabilir veya değiştirebilir:

Yalıtımlı Koşu Bandı

Kalıpların Sökülmesi

Kam Kalıpları

Tek Atış, İki Atış ve Çoklu Atış

Soğuk Koşucu

Kalıpları yerleştirin

Yığın Kalıpları

Kapsülleme Kalıpları

Kalıplar Üzerinde

Kalıp imalatçısı ülkelerde kalıp onarım maliyetinden nasıl tasarruf edilir

Dünyanın en büyük kalıp üretim ülkeleriAsya bölgesi de dahil olmak üzere: Japonya, Güney Kore ve Çin anakarası ile Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya, bu makale farklı ülkeleri etkileyecektir. kalıp endüstrisi ve her ülkenin ulusal rekabet gücünün ve kalıp onarım maliyetinin karşılaştırmalı analizi.

Farklı ülkelerde kalıp endüstriyel durumu

Dünyanın en büyük üretim ve pazarlama alanındaki ülkelerden biri olan Çin, en fazla sayıda plastik kalıp şirketleri, devlet işletmelerinin yaklaşık yedi katı büyüklüğünde olan, yabancı sermayeli işletmeler büyük ölçekli kalıp fabrikasını işletmekte ve yaklaşık 600 ~ 700 kişiyi istihdam etmektedir. Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) 2017'den önce yaklaşık 6.00000 kişiyi istihdam etmekteydi, kalıp fabrikası 150 ila 300 arasındadır. Foxconn 2018'den beri kapasitesinin çoğunu Hindistan'a taşıdı, ancak 2024'te tekrar Çin'e dönecek gibi görünüyor, bekleyelim ve görelim.

Küçük kalıp fabrikaları yaklaşık 50 kişiden oluşurken, diğer ülkelerin kalıp endüstrisinde çok daha fazla küçük fabrika bulunmaktadır. Uygulama pazarı, Japonya, Güney Kore, ABD ve Almanya otomobil ürünleri için en büyük oranı üretirken, Çin elektronik ve iletişim ürünleri ve kalıpları üretmektedir, ancak son zamanlarda Çin dünya şirketleri için de birçok büyük otomotiv kalıbı üretmektedir.

2002 ulusal araştırma raporuna göre, Japonya, Güney Kore ve Almanya'da kalıp güçlü yarı fazla mallardır, Çin anakarası ve ABD'de kalıp büyük pazarlardaki iç talep nedeniyle yerli firmaların tedarikini tamamlayamamakta ve kalıp ithalatı ile alt pazardaki ürünleri karşılamak için ihtiyaç duyulmaktadır. Bölgenin ithalat ve ihracatı çoğunlukla komşu ülkelerdedir, Japonya ise daha çok ABD'ye ihracat yapmaktadır, ancak son yıllarda anakara Çin'de alt sektörlerin hızla gelişmesi nedeniyle anakara Çin yavaş yavaş genişleyen pazar eğilimlerine yönelmiştir.

Ücret ülkeleri, 2002 tarihli bulgulara ilişkin beyaz bültene göre kalıp endüstrisi, Almanya teknik personele en yüksek maaşı $ 12.13 ~ $ 19.28 saat başına ödedi, tasarımcı $ 16.91 ~ $ 25.26, Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri arasında, kalıp fabrikası en düşük ücretli teknisyenlere yıllık sadece $ 732 ~ $ 5.853 maaş ödüyor, tasarımcı sadece $ 2.927 ~ $ 5.853, Çin'in düşük ücret maliyetleri çok büyük bir avantaja sahip

Ulusal güçlü ve zayıf yönlerin analizi

Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Almanya gibi teknolojik olarak gelişmiş ülkeler, tasarım kapasitesi veya üretim teknolojisinden bağımsız olarak, yüksek hassasiyetli ve karmaşık kalıp geliştirme doğası için lider bir konuma sahiptir, ancak aynı zamanda mükemmel Ar-Ge personeli uygulamasına sahiptir. Japon kalıp üreticisi, parlatma işlemiyle teknik olarak parlatılmışa vurgu yaparken, Alman kalıp üreticileri mekanik işleme ve elektriksel deşarj işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırarak manuel işleme süresini azaltmaya başlar. Değer veya iç talepten bağımsız olarak pazar büyüklüğü Japonya'nın düşüşünde en belirgindi.

İşletme maliyetleri genellikle yüksek ücretler, yüksek faydalar ile karşı karşıyadır, bu nedenle alt sektörler veya kalıp üreticileri Üretim tesislerini kademeli olarak yeni sanayileşmiş ülkelere veya teknolojik olarak geri kalmış ülkelere yakınlaştırmak, işçilik maliyetlerini düşürmek ve fiyat rekabetini artırmak için, ancak eğilimin teknik görünmez göç endişelerine neden olması muhtemeldir, kendilerini daha da fazla, yükseltme süreci teknolojisini ve yüksek hızlı mekanik özellikleri hızlandırmak için büyük bir araştırma ve geliştirme maliyetine sokmak, birbirleri arasındaki farkı genişletmek. Tayvan, Kore ve anakara Çin, Güney Kore ve anakara Çin pazarı son yıllarda.

Üretim ve talep ölçeği, özellikle anakarada artan bir eğilim göstermektedir Çin kalıp endüstrisi Üretim ekipmanlarında konuşlanmış ulusal marka adı üreticilerinin hızlı gelişimi, mukavemeti ve tasarım yeteneklerini geliştirmek için görünmez kalıp geliştirmedir. Maliyetler, nispeten düşük bir işçilik maliyeti avantajına sahip olduğu için anakara Çin ve Güney Kore ve dolayısıyla kalıp için satış fiyatı, genellikle düşük maliyetli pazarlamayı pazara götürür ve böylece zayıf küresel ekonomik durum, başarılı alıcının pazarın lehine kapması, ihracat değerindeki kazanımların en belirgin örneğidir.

2022'den bu yana uzun yıllar sonra, Çin rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli kalıp üretebilir, 2010'dan beri çoğu şirket kalıplarını Çin'den satın alıyordu, yüksek kalite ve düşük maliyetli Çin kalıpları dünyada popülerdir, kalıbınızı üretim için Çin'e götürdüğünüzde, enjeksiyon kalıp onarım ve bakım maliyeti neredeyse ücretsizdir, tasarımınızı değiştirmediğiniz sürece.

Sonuç Genel olarak, ülkelerde kalıp sanayisi ve birçok küçük işletme türü olduğundan, düzenli bir kaynak yaratma faaliyeti yapmak zor olduğundan, kalıp sanayinin oluşumunda hükümet politikası desteği ve vergi teşviklerinin olmaması durumunda durum tek başına ilerleyecektir, düşük maliyetli rekabetten kurtulmak için tek yol ürünlerin katma değerini artırmaktır.

Son olarak, plastik kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, maliyetinizi düşürmek için, Çin kalıp üreticisi En iyi seçeneklerden biri olacak, Projeniz için bugün bizimle iletişime geçin, plastik enjeksiyon kalıbınızın onarımını ve bakımını ücretsiz yapalım.

/tarafından
, , ,

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonat (PC) Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama PC (polikarbonat) malzemeden yapılmış bir enjeksiyon kalıplama parçasıdır. Erimiş PC'yi (polikarbonat) bir kalıba yerleştirerek ürün üretmek için bir üretim sürecidir. Genellikle, PC malzemesi için erime sıcaklığı 270 ila 320 santigrat derece arasındadır. Yüksek sıcaklıklarda ayrışabilir ve kabarcıklar, siyah noktalar vb. gibi kusurlara neden olabilir. Tipik olarak, enjeksiyon basıncı 80 ila 120 MPa arasında kontrol edilir.

Polikarbonat (PC) amorf bir termoplastiktir. Bu polimerler cam gibi ışığın iletilmesine izin verir. Önemli bir özellik, erime noktalarına kadar ısıtılabilmeleri, soğutulabilmeleri ve kendilerini bozmadan tekrar ısıtılabilmeleridir. PC sıvılaşabildiği için, şunları yapabilirsiniz: enjeksiyon kalıplama. Isıya dayanıklıdırlar ve alev geciktirici malzemelerle kullanılabilirler. Kalıplama parçaları polikarbonattan yapılmıştır, buna polikarbonat enjeksiyon kalıplama.

Polistiren Enjeksiyon Kalıplama işlemi

Polikarbonat veya PC Malzemesi Nedir?

Polikarbonat genellikle denir Bilgisayar. Mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle, bu yaygın olarak kurşun geçirmez plastik olarak bilinir. PC enjeksiyon kalıplama yüksek mekanik mukavemete, geniş bir sıcaklık aralığına, iyi elektriksel yalıtım özelliklerine (ark önleme performansı değişmez), iyi boyutsal kararlılığa ve şeffaflığa vb. sahiptir.

Elektrik ürünlerinde, elektrik sayacı muhafazalarında ve elektronik ürün yapısal elemanlarında yaygın olarak kullanılır. PC'nin genellikle cam elyaf, mineral dolgu maddeleri, kimyasal yangın geciktiriciler ve diğer plastiklerle eklenen birçok modifiye ürünü vardır. PC'nin akışkanlığı zayıftır ve üzerinde çalışırken yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyar PC enjeksiyon kalıplama.

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonatın (PC) Kullanım Alanları

Direnç ve etki yaratmanız gerektiğinde mutlak bir gerekliliktirler. şeffaflık. Diğer şeffaf kalıplanmış parçalar da vardır, bunlar akrilik enjeksiyon kalıplama.
PC (polikarbonat) birçok sektörde kullanılabilir. Öncelikle farklı tıbbi cihazlarda, dijital kompakt disklerde, koruyucu donanımlarda, gözlüklerde ve çok daha fazlasında kullanılırlar.
Güvenlik teşkilatlarında çete kontrolü için kullanılıyor ve koruyucu vizör ve isyan kalkanı malzemelerinde de kullanılıyor.
PC (polikarbonat) arabanızda kullanılır. Esnek ve ısıya dayanıklı olan PC (Polikarbonat), iç odak noktalarında bulunur: radyatör alev ızgaraları, giriş kulpları ve ön ışık çerçeveleri. Polikarbonat ayrıca fidanlık ve sera yapımında da kullanılır. UV ışınlarına dayanıklıdır, güneş ışınlarının girmesine izin verir ancak UV ışınlarını geçirmez.
Kalıp ayırıcı maddeler aşağıdakilere uygulanmamalıdır: polikarbonat kalıplar Bu etkinlik sırasında. Geri dönüştürülmüş malzemelerin uygulanması üç kereden fazla yapılamaz, uygulama miktarı yaklaşık 20% ile sınırlıdır. veya geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmaz. yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama parçalar.

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçalarının uygulamaları

PC enjeksiyon kalıplama parçaları kullanan birçok endüstri vardır. Aşağıda PC enjeksiyon kalıplama parçaları kullanan en yaygın endüstrilerden bazıları listelenmiştir:

  • Gösterge paneli panelleri, iç döşeme ve far camları dahil olmak üzere çeşitli araç bileşenlerinin üretimi, PC enjeksiyon kalıplamanın ana kullanımlarından biridir. PC'ler, mükemmel darbe toleransları nedeniyle bu uygulamalar için mükemmeldir.
  • Dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve diğer elektronik cihazlar için muhafazalar gibi bir dizi elektronik bileşen üretmek, PC enjeksiyon kalıplama için bir diğer önemli kullanımdır. PC'ler hassas elektronik bileşenleri ısıdan ve yangın hasarından koruyabildiğinden, ısıya dayanıklı ve alev geciktirici özellikleri onları bu uygulamalar için mükemmel hale getirir.
  • Çok sayıda tıbbi ekipman ve cihaz PC enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılır. Şırıngalar, IV konnektörleri ve cerrahi ekipmanlar polikarbonattan yapılan birçok ürün arasındadır. PC, enfeksiyon riski olmadan tıbbi ortamlarda kullanılmasına olanak tanıyan sterilizasyon ve biyouyumluluk özelliği nedeniyle bu uygulamalar için mükemmeldir.
  • Oyuncaklar, spor malzemeleri ve ev aletleri, PC enjeksiyon kalıplama kullanılarak tüketim malları sektöründe üretilen ürünlerden sadece birkaçıdır. Karmaşık şekillere ve tasarımlara kolayca kalıplanabildiği için polikarbonat, çok yönlülüğü ve estetik çekiciliği nedeniyle bu tür uygulamalar için popüler bir malzeme seçimidir.

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Faydalar, son ürünü elde etmek için kalıplanan malzemenin türünden kaynaklanır. Faydaları poliüretan kalıplama özelliklerinden kaynaklanmaktadır polikarbonatlar İşlemde kullanılanlar.
Yapımı kolay. PC hafif ama dayanıklıdır, bu da kurulumu çok kolaylaştırır. Gerekirse makasla bile kesebilirsiniz.
Çok yönlü. Yapılarla yaratıcı olabilirsiniz. Bunlardan kolayca iglolar şekillendirebilirsiniz. Zihninizde o süslü şekillerle devam edin.
Darbeye dayanıklıdır. Kırılmasından endişe ediyorsunuz. Malzeme yağmura, doluya ve fırtınaya dayanabilir. Alevlere dayanıklıdır ve yandığında zehirli gazlar yaymaz.
Zararlı UV'ye karşı korur. Zararlı radyasyonu dışarıda tutar. Zararlı ışınların bu malzemelerden yapılmış cam evlere girmesine izin vermez.
Düşük maliyetler. Bu malzemelerin taşınması ve kullanımı kolaydır. Yüksek taşıma maliyetleri ve işçilik ödemek zorunda kalmazsınız.
yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama

yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama

Polikarbonat enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları.

Toksisite. Bozunma sırasında bisfenol A (BPA) saldıkları bilinmektedir. Bunları BPA'sız hale getirmeniz gerekir.
Kimyasal direnç. Kimyasallara karşı hassastır. Organik çözücülere maruz kaldığında bozulur. Aşındırıcı temizleyicilere, temizlik ürünlerine ve solüsyonlara karşı çok hassastırlar.
Dayanıklılık. Kokuları emmeye ve stres çatlamasına eğilimlidir.
Akış izleri. Eğer yapıyorsanız yüksek cilalı plastik enjeksiyon kalıplama parçaları veya şeffaf enjeksiyon kalıplama parçaları Polikarbonat kullanarak, akış izi önceden önlemeniz gereken bir numaralı önemli sorun olabilir. Profesyonel bir plastik kalıp şirketi ve bu tür malzemelerde uzman olarak, kapı tasarımı ve soğutma tasarımı bu sorunları çözmek için en önemli şeylerdir.
Hazır mısın? plastik enjeksiyon kalıplama projesi şimdi? Bize bir e-posta gönderin. Biz en iyilerden biriyiz kalıp tedarikçileri Çin'de faaliyet gösteriyoruz ve geniş yelpazede plastik enjeksiyon kalıp ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama süreci

  1. Malzeme işleme

    Polikarbonat enjeksiyon kalıplama yüksek su emilimine sahiptir. Bu nedenle enjeksiyon kalıplamadan önce önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. Saf polikarbonat 120 °C'de kurutulur ve modifiye edilmiş PC genellikle 110 °C'lik bir sıcaklıkta 4 saatten fazla kurutulmalıdır. Kurutma süresi 10 saati geçmemelidir. Genellikle, yeterince kuru olup olmadığını belirlemek için hava ekstrüzyon yöntemini kullanabilirsiniz. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı 20%'ye ulaşabilir. Bazı durumlarda, geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı 100% olabilir; gerçek miktar, ürünlerin kalite gereksinimlerine tabidir. Geri dönüştürülmüş malzemeler farklı ana partileri aynı anda karıştıramaz, aksi takdirde bitmiş ürünün doğasına ciddi şekilde zarar verir.

    PC enjeksiyon kalıplama

    PC enjeksiyon kalıplama

  2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi

    Şimdi, maliyet ve diğer nedenlerden dolayı, PC genellikle yangına dayanıklılık performansını artırması gereken, özellikle elektrikli ürünler olmak üzere değiştirilmiş malzemeler kullanır. Alev geciktirici PC ve diğer plastik alaşımlı ürünler kalıplandığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme sisteminin iyi karıştığından ve korozyona dayanıklı olduğundan emin olmalıdır. Geleneksel plastikleştirme vidası için bu elde edilemez. Bu nedenle, seçim yaparken, genellikle müşterilerin seçebileceği özel PC vidaları olduğunu önceden belirtmelisiniz.

  3. Polikarbonat enjeksiyon kalıplama için kalıp ve kapı tasarımı

    Yaygın kalıp sıcaklığı 80–100 °C'dir ve cam elyafı ekleyen kalıbın sıcaklığı 100–130 °C'dir. Küçük ürünlerde nokta atışı kapı kullanılabilir; kapı derinliği en kalın kısmın 70%'si olmalıdır; ve diğer kapılar dairesel ve dikdörtgendir. Kapı daha büyükse, aşırı kaymadan kaynaklanan kusurları azaltabilen daha iyidir. Havalandırmanın derinliği 0,03-0,06 mm'den az olmalıdır; koşucu kısa ve yuvarlak olmalıdır. Çıkarma gradyanı genellikle yaklaşık 30′-1'dir.

  4. Polikarbonat malzeme için erime sıcaklığı

    İşleme sıcaklığını belirlemek için gaz enjeksiyon yöntemini kullanabilirsiniz. Genellikle, polikarbonat enjeksiyon kalıplama işleme sıcaklığı 270–320 °C'dir. Bazı değişikliklerle veya düşük molekül ağırlığıyla PC'nin sıcaklığı 230–270 °C'dir.

  5. Enjeksiyon hızı

    Kalıplama sırasında, elektrik anahtar parçaları gibi nispeten hızlı enjeksiyon hızları genellikle benimsenir. Genellikle, yavaştan hızlıya doğru enjeksiyon kalıplama yapılır.

  6. Paketleme

    Ambalaj yaklaşık 10 bar civarındadır; gaz hatları ve renk karışımı olmadan uygun şekilde azaltılabilir.

  7. Bekleme süresi

    Malzemeler uzun süre yüksek sıcaklıklarda kalırsa bozulur, CO2 yayar ve sararır. Silindiri temizlemek için LDPE, POM, ABS veya PA değil, PS kullanmalısınız.

  8. Özel notlar

    Birçok kez geri dönüştürülmüş (moleküler ağırlığı azalmış) veya bileşenlerin düzensiz bir şekilde karıştırıldığı bazı modifiye PC enjeksiyon kalıplama malzemeleri kolayca koyu kahverengi sıvı kabarcığı üretebilir.

Polikarbonatın yüksek bir yoğunluğu olduğundan özel bir enjeksiyon namlusuna ihtiyaç duyan yüksek kaliteli polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçaları üretin. Nominal enjeksiyon namluları polikarbonat malzemeleri kalıplamayı zorlaştırır. Yüksek kaliteli polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçaları arıyorsanız, sizi destekleyecek profesyonel bir polikarbonat kalıplama şirketi aramanız gerekir. PC kalıplama parçalarınızı yapmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

plastik kalıp

PC Plastik Enjeksiyon kalıplama parçaları için enjeksiyon kalıplama makinesini seçmenin temel noktası

Sıkma kuvveti:

Santimetrekare başına bitmiş proje alanı 0,47 ila 0,78 ton (veya inçkare başına 3 ila 5 ton) ile çarpılır.
Makinenin boyutu: Bitmiş bir ağırlık, enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin yaklaşık 40–60%'sidir. Makine, kapasite (oz) olarak polistireni koyarsa, 10%'ye düşürülmesi gerekir, Başlangıçta, GUANG DA'nın kapasitesi olarak kullanılan 1 ons 28,3 gramdır.

Vida: Vida uzunluğu en az 15 çap uzunluğunda olmalıdır; 20:1 L/DD en iyisidir. Sıkıştırma oranı tercihen 1,5:1 ile 30:1 arasındadır. Vidanın önündeki durdurma vanası kayan bir halkaya yerleştirilmelidir. Reçinenin akma boşluğu en az 3,2 mm olmalıdır.

Nozul: Uç açıklığı en az 4,5 mm (çap) olmalıdır; bitmiş ürünün ağırlığı 5,5 kg'dan fazla ise, nozul çapı 9,5 mm veya daha fazla olmalıdır. Ayrıca, uç açıklığı kapı çapından 0,5-1 mm'den daha küçük olmalı ve segment yolu daha kısa olmalı, bu daha iyidir; yaklaşık 5 mm'dir.

PC enjeksiyon kalıplamada kalıplama koşullarının temel noktası:

Erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı:

En iyi kalıplama sıcaklığı ayarı, boyut presleri, vida konfigürasyonu, tasarımdaki kalıp ve kalıplanmış ürün, kalıplama çevrim süresi vb. gibi birçok faktörle ilgilidir. Genel olarak, plastiğin kademeli olarak erimesini sağlamak için, besleme borusunun veya besleme alanının arka bölümünde daha düşük bir sıcaklık ayarlamalısınız. Ve besleme borusunun önünde daha yüksek bir sıcaklık ayarlayın. Ancak, vida hatalı tasarlanmışsa veya L/DD değeri çok küçükse, ters sıcaklığı da ayarlayabilirsiniz.

Kalıp sıcaklığı için, yüksek kalıp sıcaklığı daha iyi bir yüzey görünümü sağlayabilir ve kalıntı gerilim daha küçük olacaktır. Daha ince veya daha uzun bitmiş PC plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri için, doldurulması kolaydır. Ancak, düşük kalıp sıcaklıkları kalıplama döngüsünü kısaltabilir.

Vidanın dönme hızı 40 ila 70 rpm olarak önerilmektedir ancak bu, makinenin ve vidanın tasarımına bağlıdır.

Enjeksiyon basıncı: Kalıbı mümkün olduğunca çabuk doldurmak için enjeksiyon basıncı daha büyük olmalı, bu daha iyidir. Genellikle 850 ila 1.400 KG/CM2, 2.400 KG/CM2'ye kadardır.

Paketleme: Genellikle, ne kadar düşükse o kadar iyidir. Beslemede tekdüzelik adına 3 ila 14 KG/CM2 kullanılması önerilir.

Enjeksiyon kalıplama hızı: ateşleme oranı, kapı tasarımıyla büyük bir ilişkiye sahiptir; doğrudan bir kapı veya kenar kapısı kullanırken, gün ışığı fenomenini ve dalga ve akım izleri fenomenini önlemek için yavaş ateşleme oranını kullanmalısınız. Dahası, bitmiş ürünlerin kalınlığı 5 mm'nin üzerindeyse, hava kabarcıklarını veya girintileri önlemek için yavaş enjeksiyonu kullanabilirsiniz.

Genel olarak, ateşleme oranı ilkesi ince olanlar için daha hızlı, kalın olanlar için daha yavaştır. Enjeksiyondan tutma basıncına kadar, kalıplama ürünlerinin kalıntı strese sahip görünmesini önlemek için tutma basıncı mümkün olduğunca düşüktür. Ancak, kalıntı stresi gidermek veya hafifletmek için tavlama yöntemini kullanabilirsiniz. Koşul yaklaşık yarım ila bir saat boyunca 120 ila 130 santigrat derecedir.

PC plastik enjeksiyon kalıplama

PC plastik enjeksiyon kalıplama

Besleme silindirinin temizliği

1. Polikarbonatın kalıplama sıcaklığının altında, temizlik malzemeleri (genel amaçlı polistiren veya şeffaf benzen) ekleyin ve 20 ila 30 kez sürekli olarak enjekte edin.
2. Makineyi tekrar yerine koyun ve enjekte edilen temizlik maddeleri şişip kabarmaya başlayana kadar hava enjeksiyonuyla temizlik maddesini püskürtmeye devam edin.
3. Besleme silindirinin sıcaklığını 200 ila 230 santigrat dereceye ayarlayın.
4. Temizleme malzemesinin eriyik sıcaklığı 260 °C'ye ulaşana ve besleme silindiri yüzeyde çok temiz ve şeffaf görünene kadar hava enjeksiyonuyla malzemeyi temizlemeye devam edin.

Eğer arıyorsanız polikarbonat enjeksiyon kalıplama veya herhangi bir başkası plastik enjeksiyon kalıbı Projeniz için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. PC, PMMA, ABS, PA66 ve daha birçok malzemeden yapılmış özel enjeksiyon kalıplama hizmeti sunuyoruz. Özel kalıplama projeniz için hemen bir fiyat almak üzere bize bir e-posta gönderin.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri. Geniş bir yelpazede özel PC enjeksiyon kalıplama, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Kalite bizim için en büyük öneme sahiptir. Yüksek kaliteli ürünler ürettiğimizden emin olmak için plastik kalıplar, tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve son kalıplama parçalarını ölçmek için bir CMM ölçüm makinesi kullanacağız. Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için, son parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olmak için parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz.

PC enjeksiyon kalıplama veya herhangi bir özel kalıp için bir Çin kalıp üreticisi arıyorsanız, Sincere Tech en iyi seçeneklerinizden biridir. En yüksek düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilikçilik bekleyebilirsiniz. Deneyimli ekibimizle, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Genişletilmiş yeteneklerimiz aşağıdakileri içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

  1. Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı kullanılabilir prototiplere, testlere, yeniden tasarım önerilerine vb. hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) sunuyoruz.
  2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerde tolerans ve hassasiyeti garanti altına alacak şekilde, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlıyor.
  3. Aşırı kalıplama: Bazı sap takımları için kalıplama yapıyoruz; kalıplama işleminin bir kısmı döküm kalıplarında da kullanılıyor. Kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.
  4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak biraz farklıdır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılır ve üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama: İki atışlı kalıplama ile tek bir işlemde karmaşık, çok malzemeli bileşenler üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki atışlı kalıplama, insert kalıplama veya aşırı kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, montaj, test, sertifikalar, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.

Sincere Tech Çin Kalıp Üreticisi ile ortak olun PC enjeksiyon kalıplama, döküm ve işleme ihtiyaçlarınız için. Size en iyi kaliteyi ve hızlı bir teslim süresi sunacağız. 24 saat içinde bir teklif için bizimle iletişime geçin.

/tarafından
, , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Oyuncakları Nasıl Yapılır

kalıplama oyuncakları

Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları plastik oyuncaklardır kalıplanmış plastik enjeksiyon kalıplama üretim teknolojisi ile. Bu plastik kalıp teknolojisi Milyonlarca özdeş plastik kalıplama oyuncağını yüksek derecede hassasiyet ve doğrulukla üretebilir. Plastik oyuncak birim maliyetinden tasarruf etmek için, enjeksiyon kalıplama işlemi, tatil sezonunda popüler olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli plastik kalıplama oyuncakları üretmek için en iyi üretim yöntemlerinden biri olacaktır.

Bu işlem, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesini, burada soğutulmasını ve istenen şekle katılaştırılmasını içerir. Enjeksiyon kalıplama, plastik oyuncakları seri üretmenin etkili ve uygun maliyetli bir yoludur ve yüksek düzeyde özelleştirme ve tasarım esnekliği sağlar.

Noel yaklaşırken, birçok ebeveyn ve hediye veren, hayatlarındaki çocuklar için hangi oyuncakları satın alacaklarını düşünmeye başlar. Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları birçok nedenden dolayı harika bir seçenek olabilir. İşte bunlardan birkaçı:

  1. Dayanıklılık: En büyük faydalardan biri plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar aşırı dayanıklı olmalarıdır. Kumaş veya kağıt gibi diğer malzemelerden yapılmış oyuncakların aksine, plastik oyuncaklar sert oyunlara ve kazara düşmelere dayanabilir. Bu, oyuncaklarına karşı sert davrandıkları bilinen çocuklar için onları harika bir seçim haline getirir.
  2. Güvenlik: Çocuk oyuncakları söz konusu olduğunda güvenlik her zaman en önemli husustur. Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları zararlı kimyasallar ve toksinlerden arındırılmış yüksek kaliteli malzemelerden yapılmıştır. Bu, çocukların oynaması ve tutması için güvenli oldukları anlamına gelir.
  3. Çeşitlilik: Neredeyse sonsuz çeşitlilikte ürünler mevcuttur. plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar piyasada. Aksiyon figürlerinden ve bebeklerden eğitici oyuncaklara ve bulmacalara kadar her çocuğun ilgi alanına ve yaş grubuna uygun bir şeyler var.
  4. Özelleştirme: Enjeksiyon kalıplama, oyuncak tasarımı söz konusu olduğunda yüksek düzeyde özelleştirmeye olanak tanır. Şirketler oyuncakları için özel kalıplar oluşturabilir ve bu sayede mağaza raflarında öne çıkan benzersiz ve tek parça ürünler yaratabilirler.
  5. Uygun Fiyatlılık: Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları genellikle diğer oyuncak türlerinden daha uygun fiyatlıdır. Bu, onları bütçeyle çalışan ebeveynler ve hediye verenler için harika bir seçenek haline getirir.

Eğer satın almayı düşünüyorsanız plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar Tatiller için aklınızda bulundurmanız gereken birkaç şey var:

Öncelikle, satın alacağınız çocuğun yaşına ve ilgi alanlarına uygun oyuncaklar seçtiğinizden emin olun. Ayrıca oyuncakla birlikte gelen güvenlik uyarılarına veya yaş önerilerine dikkat etmek de önemlidir.

Bu hususlara ek olarak, satın aldığınız oyuncakların çevresel etkisini de düşünmek isteyebilirsiniz. Plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar dayanıklı ve uzun ömürlü olsa da, uygun şekilde atılmazlarsa yine de çöplüklerde son bulabilirler. Atıkları azaltmaya ve çevreyi korumaya yardımcı olmak için geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmış veya artık kullanılmadıklarında kolayca geri dönüştürülebilen oyuncaklar satın almayı düşünün.

Enjeksiyon kalıplı oyuncakların önemli maliyeti.

Enjeksiyon kalıplı oyuncaklar yapmadan önce, özel oyuncak tasarımınıza göre oyuncak kalıplarına sahip olmanız gerekir; bu, oyuncak projeniz için ilk kalıp maliyetidir. Plastik oyuncak kalıbı metalden yapılır ve iki parçaya ayrılır: "boşluk tarafı" olarak bilinen hareketli yarı ve "çekirdek tarafı" olarak bilinen sabit yarı.

Enjeksiyon kalıplama oyuncak kalıplarının maliyeti, oyuncakların boyutuna ve tasarım karmaşıklığına ve bir enjeksiyon kalıbında yapmayı planladığınız oyuncak sayısına bağlıdır. Enjeksiyon kalıplama oyuncakları için temel maliyet $500 ila $10.000 veya daha fazla olacaktır. Şuraya gidebilirsiniz Enjeksiyon Kalıbının Maliyeti Ne Kadardır Enjeksiyon kalıplarının maliyeti hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Oyuncak kalıbı tamamen tamamlandıktan sonra, oyuncak kalıbını, plastik peletleri eriyene kadar bir haznede ısıtan kalıplama işlemi adını verdiğimiz bir enjeksiyon kalıplama makinesine sabitleyin. Erimiş plastik daha sonra yüksek enjeksiyon basıncı altında oyuncak kalıbına pompalanır ve plastik kalıp boşluğu ve çekirdeği içinde soğuyup sertleştikçe oyuncağın şeklini alır. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve oyuncak çıkarılır.

Bu, birden fazla özdeş oyuncak oluşturmak için birkaç kez yapılabilen oyuncaklar için temel bir plastik kalıplama prosedürüdür. Aşağıda, enjeksiyon kalıplama oyuncaklarını üretmek için aynı işlemin kullanıldığı temel enjeksiyon kalıplama gösterilmektedir.

Oyuncak kalıplama için plastik enjeksiyon kalıplama işleminin temelleri

Temelleri plastik enjeksiyon kalıplama seçilen termoplastiğin bir haznede sıvı hale gelene kadar eritilmesini, ardından kuruyana ve çıkarılıp boyama, lekeleme veya çok sayıda parçadan oluşan bir oyuncaksa daha fazla montaj için montaj hattına gönderilebilecek hale gelene kadar bir kalıba enjekte edilmesini içerir. Ayrıca, daha sonra ek bir boyama işlemine gerek kalmayacak şekilde aynı kalıba çok sayıda plastik rengi eklemek de mümkündür; bu, hem zamandan hem de paradan tasarruf sağlayan zor ve etkileyici bir işlemdir. Noel Baba verimliliğin büyük bir hayranıdır; özellikle de oyuncakları tek gecede teslim ettiğini düşünürsek.

Sadece klasik değil plastik enjeksiyon kalıplama işlemleriyle üretilen plastik oyuncaklar ancak hediyeler Noel Baba'nın gençler ve yetişkinler için getireceği şeyler de kısmen çeşitli enjeksiyon kalıplama işlemleriyle üretilebilir. Örneğin, iPad'ler gibi elektronik aletlerin üzerinde plastik enjeksiyon kalıplama yoluyla hızlı ve kolay bir şekilde seri üretilebilecek plastik bir kapak bulunur. Diğer ürünler arasında kalem gövdeleri, film kapakları, hap şişeleri, makyaj kutuları ve Noel'de hediye olarak verilebilecek diğer birçok ürün gibi ofis malzemeleri yer alır.

Genel olarak, plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar tatiller için harika bir seçenek olabilir. Dayanıklıdırlar, güvenlidirler ve her yaştan çocuk için çok çeşitli seçenekler sunarlar. Sadece yaşa uygun oyuncaklar seçtiğinizden ve satın alma işleminizi yaparken çevresel etkilerini göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun.

İşletmeniz için herhangi bir plastik kalıplama oyuncağı veya Plastik Noel Oyuncakları arıyorsanız, teklif için gereksinimlerinizi bize gönderin, size özel ürünlerinizden herhangi biri için en iyi fiyatı sunuyoruz. plastik kalıplama oyuncakları veya Plastik Enjeksiyon Kalıplı Noel Oyuncaklar.

Plastik kalıplama oyuncakları

Plastik kalıplama oyuncakları

Plastik oyuncak kalıbınızı üretmek için plastik oyuncak kalıbı üreticisi bulma konusunda zorluk mu yaşıyorsunuz? enjeksiyon kalıplama oyuncakları? Bu inceleme, bir enjeksiyon kalıplama oyuncak üreticisi.

Nasıl bulunur plastik kalıplama oyuncaklar şirket?

Eğer silikon oyuncaklar veya enjeksiyon kalıplama oyuncakları yapmayı düşünüyorsanız, yapmanız gereken ilk şey, enjeksiyon kalıplama oyuncak fabrikaları.
Enjeksiyon kalıplama oyuncakları

Aşağıda bulabileceğiniz üç yol bulunmaktadır oyuncak kalıbı/kalıplama üreticileri;

Plastik kalıplama oyuncak fabrikalarını çevrimiçi olarak tedarik etmek

Arayıp bulabileceğiniz çok sayıda web sitesi var plastik kalıplama oyuncak üreticileri Çevrimiçi. Dijital bir dünyada yaşadığımız için, bir üretici bulmak bir tık veya bir dokunuş uzağınızda. Çevrimiçi öneriler çok fazla, bu yüzden size en iyi hizmeti veren ve iyi şartlara sahip olanı seçeceksiniz. İlk olarak, ürettikleri fiyat hakkında onlara danışarak başlayacaksınız. Sonra hepsini karşılaştıracaksınız ve en iyi seçim adil bir fiyata veya en düşük fiyata sahip olanı işe almaktır.

plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları

Birçok çeşit plastik enjeksiyon kalıplı oyuncak ürettik, hemen fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.

Ayrıca, ödeme yönteminin şartları, üreticiyi seçmeden önce dikkate alınması gereken bir diğer faktördür. Şartları ve ödeme yöntemleri sizin için erişilebilir ve şeffaf olan üreticileri göz önünde bulundurmanız gerekir.

Fiyat teklifini aldıktan sonra, oyuncak kalıbı/kalıp üreticisi daha önce yaptıkları işlerin örneklerini size göndermek için. Burada, benzersiz ve kaliteli ürünlere sahip olanı belirlemeye çalışacaksınız. Uzun süre dayanacak bir oyuncak ürününe ihtiyacınız olduğu için kalite önemli bir husustur. Benzersiz olmak, monotonluktan ve sıradanlıktan kaçınmada da bir faktördür.

Son olarak, plastik oyuncak üreticisinin siparişinizin sınırları içinde olup olmadığını belirlemek için üretimin asgari sipariş miktarını bilmeniz gerekir. Bazı üreticilerin asgari sipariş miktarı sizin karşılamanız için çok yüksektir. Bu en kolay ve en rahat yoldur.

Profesyonel bir plastik kalıplama oyuncak kaynak temsilcisi bulun.

Plastik kalıp bulmanın başka bir yolu oyuncak kalıp üreticisi profesyonel bir kaynak acentesi bulmaktır. Acenteler çoğunlukla yılların deneyimine dayalı olarak sizin özelliklerinize ve gereksinimlerinize göre önerilerde bulunurlar.

Acentelerin yaptığı şey, sizinle üretici arasında aracılık etmektir. Siz onlara teklifinizi ve ihtiyaç duyduğunuz özel gereksinimleri verirsiniz ve onlar da geniş bilgi ve deneyim kaynaklarından size üretim yapmanızı önerirler.

Acenteler sizin adınıza tüm işi yaparlar ve enjeksiyon kalıplama oyuncak üreticileri sizin için ve sizi üreticilere bağlayarak. Profesyonel acente üreticiyi bulduktan sonra, ödeme yapmanın en iyi yolunu size tavsiye edecek ve ürünlerinizin belirtilen süre içinde size teslim edilmesini sağlayacaktır.

Bununla ilgili tek sorun, profesyonel kaynak temsilcisi için ek bir ücret olacak olmasıdır. Tekrar, kaliteli iş teslim etmeyecek bir üreticiyi önerebilirler, çünkü sizinle üretici arasında aracı olarak hareket ederler. Bu, üreticileri meşgul olan ve onları kendi başlarına bulmaya kararlı olanların bulmasının bir yoludur. Sanırım herkes doğrudan işletmeyle ilgilenmeyi tercih eder plastik kalıplama oyuncak şirketi Maliyeti düşürmek için ama bu yine de bir fikir.

Arıyor kalıp tedarikçileri sizin için enjeksiyon kalıplı oyuncaklar mı üretelim? Enjeksiyon kalıplı oyuncaklarınız için fiyat teklifi almak üzere bizimle iletişime geçin.

Plastik enjeksiyon kalıplama oyuncak fabrikası bulmak için bir sergiye katılarak

Birine katılmak plastik enjeksiyon kalıplama oyuncakları sergi, bir oyuncak üreticisi bulmanıza yardımcı olabilir. Yöntem çok kullanışlıdır, çünkü üreticinin yaptığı örneği ve teklif ettikleri fiyatı görebilirsiniz. Ayrıca, farklı üreticilerle yüz yüze konuşma ve kişisel düzeyde etkileşim kurma şansı elde edersiniz.

Onlara ürünün kalitesini ve oyuncak ürünlerinin piyasadaki rakiplerine göre neden daha iyi olduğunu sorabilirsiniz. Burada, fuarda ürün hakkında daha fazla bilgi edinirsiniz ve ürün kalitesini, fiyatını, üretim süresini, minimum sipariş miktarını ve ödeme yöntemini göz önünde bulundurarak hangi üreticiyi seçeceğinize karar verirsiniz.

Bir sergiye katılmanın en iyi yanı, bir sergi bulabilmenizdir. plastik kalıplama oyuncakları komisyon veren üretici ve kendinize biraz para kazandırın. Bir sergiye katılmak, ürünle ticari ilgisi olmayan profesyonellerden tavsiye isteme şansı verir. Bir sergiye katılmak, oyuncaklarınızı uygun fiyatlarla, en iyi kalite ve tekliflerle üretecek bir üretici bulmanın en iyi yoludur.

Çözüm

Bu üç yolun dışında bir de bulmanın bir yolu var. enjeksiyon plastik kalıplama oyuncağı fabrika, aynı işte çalışan insanlardan tavsiye istediğiniz yer. Buradaki zorluk, bazı tavsiyelerin kişisel veya ticari çıkarlara bağlı olarak önyargılı olabilmesidir. Arkadaşlarınızdan da tavsiye isteyebilirsiniz.

En çok tavsiye edilen yol internetten kaynak bulmanız veya arkadaşlarınızdan tavsiye istemenizdir.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'de enjeksiyon kalıplama oyuncak şirketleri bu çok şey yapar plastik kalıplama oyuncakları Ve silikon oyuncaklar oyuncak şirketleri için. Bunlardan bazıları plastik enjeksiyon kalıplı oyuncaklar özel dahil plastik yapı blokları oyuncakları, araba kalıp oyuncakları, tren kalıp oyuncakları, plastik çatı oyuncakları, plastik kaldırıcı oyuncaklar, plastik bebek oyuncakları, vb.

Eğer sözleşme arıyorsanız enjeksiyon kalıplama oyuncak fabrikaları Çin'den sizin için plastik kalıplama oyuncakları veya silikon oyuncaklar, fiyat almak için bizimle iletişime geçin. Oyuncak tasarımı, prototip, seri üretim, montaj ve paketleme gibi tüm sorunlarınızı tek elden hizmetle çözeceğiz.

/tarafından
, , , , , , ,

Çin'den Plastik Enjeksiyon Kalıbı ve Kalıplama Parçaları Nasıl Satın Alınır

Çin, önemli bir hedef haline geldi Plastik Enjeksiyon Kalıbı ve kalıp parçaları hizmet. Düşük fiyatlar birçok yabancı alıcı için birincil teşviktir. Yabancı alıcıların çoğunluğu kaynak bulmada zorluk çekiyor plastik enjeksiyon kalıplama Çin'den. Başlıca zorluklar nasıl satın alınacağı, kalitenin nasıl değerlendirileceği veya güvenilir bir kaynağın nasıl belirleneceği konusundadır.

Satın alma sürecinde uzlaşma olması durumunda birçok şey ters gider. Örneğin, gecikmiş teslimat, dolandırıcılık, düşük kalite, iletişim zayıflığı (hem dil hem de teknik açıdan) ve diğer sorunlarla karşılaşılabilir. Bu tür hayal kırıklıklarından kaçınmak için aşağıdaki süreç izlenebilir: Bir alıcının Çin'den plastik enjeksiyon kalıplama ürününü nasıl satın alacağını. Umarım bu, sizin için en uygun tedarikçiyi bulmanıza yardımcı olur

Güvenilir Bir Plastik Kalıplama Üreticisini Belirleyin

Şu anda çok sayıda Çin'de kalıp üretim şirketleri. Hangi tedarikçinin güvenilir olduğunu belirlemeniz gerekir. Dikkate alınması gereken faktörlerden bazıları şunlardır: kalıp fiyatı, kalite, miktar, aksesuar standardı, iletişim, teslim süreleri ve kalıp tasarımıDiğer faktörlerin yanı sıra.
World Wide Web'i kullanarak çok çeşitli bilgilere kolayca ulaşabilirsiniz. plastik kalıp tedarikçileri internetten, kaynak acentelerinden, ticaret fuarlarından vb.

Uygun bir tedarikçiye karar vermeden önce birkaç tedarikçiyle iletişime geçmek önemlidir.
Çin'den Plastik Enjeksiyon kalıplama satın alın

Çeşitli Kalıp/Kalıplama Üreticilerini Değerlendirin

Çeşitli konularda pazar araştırması yapmak plastik kalıplama üreticileri işletmeye uygun bir uyum bulmaya yardımcı olur. Peki, kişi nasıl değerlendirebilir? Çinli kalıp üreticileri güvenilir bir kaynak belirlemek için?
Sorular göndermek değerlendirme sürecine yardımcı olur. Temel yeterliliği değerlendiren sorular sormaya odaklanmalısınız. plastik kalıplama şirketleri.
İyi bir tedarikçi, projelerinize ilgi gösteren, etkili iletişim kuran, bilgili, ayrıntılara dikkat eden ve dürüstDeğerlendirme, tedarikçinin belirgin niteliklerini belirlemeyi hedeflemelidir, örneğin, hangi avantajlara sahipler, projeniz için uygun mu? Sizinkine benzer projeler yaptılar mı? Tüm bilgiler projenizin sorunsuz bir şekilde ilerlemesine yardımcı olacaktır.

Bilgi Doğrulama

Tüm üreticiler, kendilerinin söyledikleri kişi değildir. Müşteri, plastik kalıp üreticisiDoğrulanabilen bilgilerden bazıları şunlardır:

  • Kalıp ayırma çizgisinin türü
  • Çıkarma modlarının türü, pimlerin kullanılıp kullanılmadığı ve belirli yerler,
  • Görünür yüzeydeki yüzey gereksinimi
  • Kapıların yeri ve türü

Bu tür bilgiler, doğrulamaya yardımcı olur kalıp tasarımları ve ürün görünümü. En önemlisi, birbirinizle tartışarak onların iletişim ve teknoloji yeteneklerini öğreneceksiniz. Bilgileri doğrulayan ve numune sunan tedarikçi güvenilirdir.

Ortaya Çıkabilecek Üretim Sorunlarının Analizi

İyi bir plastik kalıplama tedarikçi, üretim sürecinde ortaya çıkabilecek sorunları ve endişeleri önceden bildirmeli ve sorunu çözmek için eylemlerde bulunulmalıdır. İyi bir enjeksiyon kalıp şirketi Mevcut tasarımı analiz edip rasyonel öneriler sunmalıyız, buna biz diyoruz DFM raporu.
Bazı sorunların belirlenmesine yardımcı olan önemli sorulardan bazıları şunlardır;

  • Daha önce benzer kalıp/ürün ürettiniz mi?
  • Karşılaşılan zorluklar nelerdi?
  • Kalite kontrol muayene raporunuzu gönderebilir misiniz?
  • Ortaya çıkan sorunları nasıl çözüyorsunuz?
  • Uzlaşmalar için tazminat teklif ediyor musunuz?

Tüm bilgilerle, hangisinin olduğunu zaten belirlemiş olmalısınız Çin kalıplama şirketi kaynaklanmak.

Firma/Tedarikçi Saha Ziyareti 

Tedarik edilen tedarik miktarına bağlı olarak, tedarikçiyi ziyaret etmek önemli olabilir. Büyük miktarlarda plastik kalıplama hizmetiÇin'e seyahat etmek temel bir adım olmalıdır. Amaç, numuneleri analiz etmek ve tedarikçinin güvenilirliğini değerlendirmektir.

Onlara git plastik kalıplama şirketi Onlarla yüz yüze iletişim kurmak için yerinde olun, o zaman teknik beceri, İngilizce yeteneği vb. hakkında bilgi sahibi olursunuz. Ancak çoğunlukla kalıp fabrikalarını kontrol etmek için zamanınız olmaz, bu yüzden onları ziyaret etmek için zamanınız yoksa bir Skype video gösterisi isteyebilirsiniz.

SINCERE TECH'te size tesisimizi gezdirmek için Skype görüntülü görüşme yapacağız. plastik kalıp ve kalıp fabrikası Eğer fabrikamızı ziyaret etmek için zamanınız yoksa, satış ve proje yöneticimiz iyi derecede İngilizce konuşur ve profesyonel teknik beceriye sahiptir, bunu video gösterimleri sırasında göreceksiniz. Eğer hizmetimizle ilgileniyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Sözleşme Yapıcı

Çin ve Asya ülkelerinden ürün ithal etmek riskli ve karmaşık olabilir. Sözleşmeler, ortaya çıkabilecek yaygın hatalara ve sorunlara karşı panzehirdir. Alıcıların aşağıdaki nedenlerden dolayı bir sözleşmeye girmeleri önemlidir;

  • Ürün özelliklerinde netliği korumak ve yanlış anlaşılmaları önlemek için. Ürün özellikleri Skype veya e-posta iletişiminde kolayca kaybolabilir.
  • Tazminat şartları, tedarikçilerin uzlaşma konusunda iki kere düşünmelerine yardımcı olur.
  • Sözleşmeler, işinizin ne kadar ciddi olduğunu iletmenize yardımcı olur
  • Gecikmelerin önlenmesine yardımcı olur

İlk defa biriyle çalıştığınızda Çin plastik enjeksiyon kalıplama şirketi (yerel tedarikçinizle çalışmak için de aynı şey geçerlidir), dolandırıcılık ve sahtekarlıktan kaçınmak için her zaman sözleşmelerde anlaşmalar yapmalısınız. Müzakereleri aksatan tedarikçiler, geri ödemeleri ve gerekli tazminatları yapmaktan sorumlu olmalıdır.

7.Ödeme ve Teslimat

Belirlenen anlaşmaya göre, tutar bir defada veya iki defada (belki daha fazla defa) ödenebilir. Ödeme yöntemi kararlaştırılan stratejiye bağlıdır. Bazı şirketler ödemeleri Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Çek veya diğer politikalar aracılığıyla yapar. Standart ödeme süremiz T/T havalesidir. Küçük bir miktar varsa. PayPal hala kullanılabilir, bu yöntem normalde Çin'deki tüm şirketler için, özellikle de özel plastik kalıplama imalat hizmeti.

Sonuç Düşünceleri 

Çin'den plastik kalıp alımı zorlayıcı olabilir. Ancak, yedi adımı izlerseniz, süreç kolaydır ve hiçbir taviz vermez. Çin'den güvenilir ortağınızı bulduğunuzda, işiniz hızla artacaktır, bu Apple ve diğer otomobil şirketleri gibi birçok şirket tarafından doğrulanmıştır (80%'den fazla otomobil şirketi kendi oto araba kalıpları (Çin'den) vb.

Çevrimiçi iş yapmak dolandırıcılık faaliyetlerine sahiptir. Hayal kırıklıklarından kaçınmak için çevrimiçi iş yapma yaklaşımında dikkatli olmalısınız, birçok şirket Çin ile çevrimiçi iş yapıyor ve işinde başarılı oluyor, ayrıca bazı müşteriler Çinli üreticilerle iş yaparken sorunlar yaşadı veya hatta yerel tedarikçinizle de sorunlar yaşadı, katılıyor musunuz? Yukarıdaki adımlar bu sorunu önlemenize ve işinizin başarısına yardımcı olabilir.

Herhangi bir şeye ihtiyacın var mı? plastik enjeksiyon kalıp/kalıplama şirketleri Çin'den misiniz? Hemen bizimle iletişime geçin, Çin'deki en iyi ortağınız olduğumuzu göreceksiniz. Herhangi bir sorunuz varsa bizimle konuşmaya hoş geldiniz.

/tarafından
, , , , , ,

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

plastik bardak kalıbı

Çoklu Boşluklu Kalıpla Enjeksiyon Kalıplama Maliyetinden Nasıl Tasarruf Edilir

Bir projeniz olduğunda, o zaman ihtiyacınız olabilir plastik enjeksiyon kalıplı parçalarYapmanız gereken ilk şey bir tane bulmaktır plastik kalıp şirketi kalıp ve kalıplanmış parçalar yapmak için, ancak buna başlamadan önce, kontrol etmeniz gerektiğini düşünüyorum enjeksiyon kalıplama maliyeti ve kalıp maliyetini yatırım bütçenize önceden yansıtın. Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama Birim üretim maliyetini düşürmenin en iyi yollarından biri olacak.

Diğer şeyler gibi, tüm projeler için uygun olan tek bir çözüm yoktur. Aşağıda bazı öneriler bulunmaktadır enjeksiyon kalıplama maliyetinden nasıl tasarruf edilirHem avantajları hem de dezavantajları var; bunları okuyarak projenizin gereksinimlerine göre hangisini seçeceğinizi belirleyebilirsiniz.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama nedir

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama tipik olarak aynı parçaların yüksek hacimli üretimi gerektiğinde kullanılır. Tek bir döngüde birden fazla parçanın verimli bir şekilde üretilmesini sağlar, bu da üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve parça başına maliyeti azaltabilir. Ek olarak, çok boşluklu bir kalıp kullanmak kalıbın genel maliyetini düşürmeye de yardımcı olabilir.

Çoklu boşluklu kalıp birden fazla boşluk sayısı anlamına gelir, yani bir enjeksiyon kalıbında birden fazla parça vardır. Genellikle boşluk demek profesyoneldir, bir boşluk veya iki boşluk, örneğin, 8 boşluklu kalıp, 99% aynı parça özelliği, boyutu, şekli, büyüklüğü vb. ile 8 parçanın kalıplanması için bir kalıplama çevrimi anlamına gelir.

Çok boşluklu enjeksiyon kalıplama kullanılarak üretilebilecek bazı ürün örnekleri arasında otomotiv parçaları, elektronik bileşenler, oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Ayrıca tıbbi cihazların, kişisel bakım ürünlerinin ve ambalajların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

çoklu boşluklu kalıp

24 çoklu boşluklu kalıp

Çoklu Kavite Kalıba ne zaman ihtiyaç duyarız?

Başlamadan önce dikkate alınması gereken bazı faktörler vardır plastik kalıp.
1, plastik ürünün boyutu,
2. Plastik ürün ihtiyacının sayısı
3. Makinenin boyutu; eğer sadece plastik kalıplı parçalar satın alıyorsanız, o zaman bu noktayı önemsemenize gerek yok; plastik kalıp tedarikçisi Bunu sizin için halledeceğim.

Ürünün boyutu küçükse, örneğin bilgisayar klavyesi tuşu, genellikle 24 veya 48 Çoklu Boşluklu Kalıp yapın, neden 30 veya 40 yapmıyorsunuz diye sormalısınız? Bunun nedeni, özellikle soğuk yolluk kalıbı kullandığınızda dengeli kalıp düzeni ve malzeme doldurma dengesidir. Bu nedenle normalde çoklu boşluklu kalıp 4, 8, 16, 24, 48 ve 96 boşluklu olanlar daha iyi seçeneklerdir.

Birden fazla boşluklu kalıp yaptığımızda ve boşluklar 24'ten fazla olduğunda, normalde sıcak yolluk kalıbı, sıcak damla başına bir parça yapmayı öneriyoruz. Elbette, bu enjeksiyon kalıbı için yüksek bir maliyet olacaktır. Bu durumda, en azından altı sıcak yolluğun soğuk yolluğa aktarılmasını öneriyoruz, bu da her damla başına dört boşluk anlamına gelir. sıcak damlaBu, çevrim süresini kısaltabilir ve en iyi kaliteyi koruyabilir. enjeksiyon kalıplama parçaları.

Çoklu Boşluk Kalıbının Avantajları

Bunu yapmamızın sebebi çok boşluklu kalıplar basittir: her plastik kalıplanmış parça için üretim birim maliyetinden tasarruf etmemiz gerekir. Çok boşluklu kalıpların enjeksiyon kalıplamada tek boşluklu kalıplara göre birkaç avantajı vardır:

  1. Artan üretim verimliliği: Çoklu Boşluklu Kalıp, tek bir çevrimde birden fazla aynı parçayı üreterek üretim oranlarını önemli ölçüde artırabilir ve genel üretim süresini azaltabilir.
  2. Parça başına maliyetin azaltılması: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplara kıyasla parça başına daha düşük maliyetle birden fazla aynı parçayı üretebilir.
  3. Azaltılmış takım maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar yalnızca bir takım gerektirdiğinden, kalıbın genel maliyeti genellikle birden fazla tek boşluklu kalıplardan daha düşüktür.
  4. Daha iyi tutarlılık: Tek bir çevrimde birden fazla aynı parça üreterek, çok boşluklu kalıplar nihai ürünün tutarlılığını iyileştirebilir, yeniden işleme veya hurda ihtiyacını azaltabilir.
  5. Azaltılmış işçilik maliyetleri: Çok boşluklu kalıplar, operatörün yalnızca bir makineyi izlemesi gerektiğinden, birden fazla tek boşluklu kalıplara göre daha az işçilik gerektirir.
  6. Azaltılmış malzeme tüketimi: Çok boşluklu kalıplar, tek bir çevrimde birden fazla parça üreterek, nihai ürünü üretmek için gereken hammadde miktarını da azaltabilir.
  7. Parça kalitesini artırın: İşlemdeki tutarlılık ve makinenin hassasiyeti nedeniyle, çok boşluklu kalıplar daha sıkı toleranslara ve daha iyi yüzey kalitesine sahip parçalar üretebilir.

Çok boşluklu kalıbın dezavantajları

Hepimiz biliyoruz ki tüm müşteriler çoklu boşluklu kalıp Bu, çok fazla üretim maliyetinden tasarruf sağlayabilir, ancak karar vermeden önce düşünmeniz gereken başka faktörler de vardır, çünkü karar vermek plastik kalıp daha ucuz değildir; çok boşluklu kalıp yapmak tek boşluklu kalıp yapmaktan daha pahalıdır, bazen tek boşluklu veya iki boşluklu kalıp yapmaktan iki hatta üç kat daha pahalıdır.

Örneğin, eğer yaparsanız 24 boşluklu kalıp, o zaman kalıp için en azından 6 sıcak yolluk damlasına ihtiyacınız var; saf sıcak yolluk maliyeti yaklaşık 5400 ABD dolarıdır (YUDO markası); Çin yerel markalı sıcak yolluk kullanırsanız, yine de 3000 ABD dolarına ihtiyacınız olur ve bu maliyet bazen 2 boşluk yapmak için yeterlidir. soğuk yolluk kalıbıBir kalıpta çok sayıda boşluk olduğundan, kalıp imalat maliyeti Ayrıca daha az boşluklu kalıba göre maliyeti daha yüksektir; bu da ayrı bir maliyettir, dolayısıyla toplam maliyet iki-üç kat daha fazla olmaktadır.

  1. Daha yüksek ilk maliyet: Çok boşluklu bir kalıbın ilk maliyeti, özellikle karmaşık tasarımlar için, tek boşluklu bir kalıba göre daha yüksek olabilir.
  2. Daha fazla karmaşıklık: Çok boşluklu kalıplar, tek boşluklu kalıplardan daha karmaşıktır ve daha hassas işleme ve tasarım gerektirir. Bu, takımlama için daha uzun teslim sürelerine ve artan kusur riskine yol açabilir.
  3. Daha yüksek bakım maliyetleri: Kalıbın karmaşıklığı ve hareketli parça sayısının artması nedeniyle, çok boşluklu kalıplar tek boşluklu kalıplara göre daha fazla bakım ve onarım gerektirebilir.
  4. Daha fazla arıza riski: Birden fazla boşluk olduğunda, bir boşluktaki sorun birden fazla parçayı etkileyebileceğinden, arıza riski daha fazladır.
  5. Artan çevrim süresi: Çok boşluklu kalıpların çevrim süreleri, makinenin aynı anda birden fazla boşluğu doldurması gerektiğinden, tek boşluklu kalıplara göre daha uzundur.
  6. Daha fazla eğrilme potansiyeli: Çok boşluklu kalıplar, enjeksiyon kalıplama işleminin soğutma aşamasında oluşabilecek potansiyel eğrilmeyi hesaba katacak şekilde tasarlanmalıdır.
  7. Çökme izi riskinin artması: Malzeme soğudukça büzülecektir. Kalıp tasarımı çoklu boşluk için optimize edilmemişse, parçaların yüzeyinde çökme izleri görünebilir.
  8. Artan flaş riski: flaş, kalıptan dışarı atılan fazla malzemedir. Çok boşluklu kalıplar, malzemenin basıncı ve akış hızı birden fazla boşluğu doldurmak için arttırıldığı için tek boşluklu kalıplara göre flaşa daha yatkın olabilir.

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Çoklu boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Basit bir öneri var: Ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir (ilk başta 2 boşluk olabilir) ve ne zaman tek boşluklu kalıp yapmanız gerekir? çok boşluklu kalıp, 8 boşluklu kalıp, 16 boşluklu kalıp veya daha fazlası gibi? Bir milyondan fazla veya en az 0,5 milyon plastik parçaya ihtiyacınız olacağından emin olduğunuzda, 8 veya daha fazlasına geçiyorsunuz kalıp boşlukları kesinlikle sizin için maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

Daha fazla ödemeniz gerekebilir plastik kalıp imalatı içinancak tasarruf edeceğiniz üretim maliyetiyle karşılaştırıldığında, bu enjeksiyon kalıp maliyeti önemsizdir çünkü bu enjeksiyon kalıp maliyetinin 10 katı kadar tasarruf edeceksiniz.

Kaç tane olduğundan emin değilseniz plastik kalıplama parçaları ilk başta ihtiyaç duyulursa veya bu sizin iş pazarınıza bağlıysa, ilk başta 2 boşluklu kalıbı kullanmanızı öneririz, çünkü bu tasarruf sağlayabilir plastik kalıp maliyeti sizin için önceden. Pazarınızı açtıktan ve gereksinim duyduktan sonra enjeksiyon kalıplı parçalar artarsa, hala tasarruf edebilirsiniz enjeksiyon kalıplama maliyeti yeni çok boşluklu kalıp yapılarak.

Mevcut kalıbı kullanarak parçaları aynı anda üretebilir ve yeni bir çok boşluklu kalıp yapabilirsiniz; bu da gecikmeye neden olmaz. Çok boşluklu kalıp tamamlandıktan sonra, sadece bu çok boşluklu kalıbı çalıştırmanız gerekir, ancak miktar gereksinimleri çok yüksek değilse, o zaman mevcut kalıpları kullanarak üretim yapabilirsiniz, böylece daha az yatırımla (başlangıçta çok boşluklu kalıp yapmaya kıyasla) yine de iyi karlar elde edersiniz.

Tek boşluklu kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tek boşluklu kalıp, enjeksiyon kalıplama sürecinde kullanılan bir kalıp türüdür. Plastik parçanın istenen şeklini oluşturan tek bir boşluk veya baskıdan oluşur. Bu kalıp türü, üretim hacmi düşük olduğunda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve daha fazla ayrıntıya dikkat gerektirdiğinde kullanılır.

Tek boşluklu kalıp kullanmanın avantajları şunlardır:

  1. Esneklik: Tek boşluklu kalıplar, parça tasarımı ve malzeme seçimi açısından daha fazla esnekliğe olanak tanır. Her boşluk, belirli gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.
  2. Hassasiyet: Sadece bir boşluğa odaklanıldığında, üreticiler ayrıntılara daha fazla dikkat edebilir ve kalıplama sürecinde daha yüksek hassasiyet sağlayabilir. Bu, özellikle karmaşık veya girift parça tasarımları için önemlidir.
  3. Düşük hacimli üretim için uygun maliyetli: Tek boşluklu kalıplar düşük hacimli üretim çalışmaları için uygun maliyetlidir. Çok boşluklu kalıplara kıyasla daha düşük ilk takım maliyetlerine sahiptirler ve üretim miktarı küçük olduğunda daha uygundurlar.
  4. Malzeme uyumluluğu: Tek boşluklu kalıplar, her parça için farklı malzemeler veya işlemler gerektiğinde idealdir. Bu, farklı malzeme özelliklerine sahip çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır.

Tek boşluklu bir kalıp, genellikle az miktarda parçaya ihtiyaç duyduğunuzda veya parça tasarımı karmaşık olduğunda ve üretimi için daha fazla zaman ve hassasiyet gerektirdiğinde gereklidir. Ayrıca, parça boyutu büyük olduğunda ve çok boşluklu bir kalıba sığmadığında da kullanılır. Ek olarak, birden fazla boşluğun üretim maliyeti haklı çıkarılamadığında veya parça tasarımı her boşluk için farklı malzemeler veya işlemler gerektirdiğinde tek boşluklu bir kalıp tercih edilebilir.

Siz ne düşünüyorsunuz? Yukarıdakileri okuyarak, projeniz için enjeksiyon kalıplama maliyetlerinden nasıl tasarruf edeceğiniz konusunda bir fikriniz olduğunu varsayıyorum.

İşletmeniz için enjeksiyon kalıbı yapılması gereken herhangi bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. Plastik kalıp maliyetine minimum yatırım yapmanıza ve pazarınızı hızla açmanıza yardımcı olacak bazı iyi öneriler ve fikirler vereceğiz.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve özel plastik kalıplar, enjeksiyon kalıplama imalatı, kalıp dökümü, prototipleme, işleme ve daha birçok hizmet sunmaktadır. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sunduğumuz hizmetlerden birkaçı aşağıda listelenmiştir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi hızla canlı parçalara dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz, bu da yinelemeli tasarım iyileştirmelerine ve hızlandırılmış ürün geliştirmeye olanak tanır. Lütfen şuraya gidin: hızlı prototipleme hizmeti Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
  2. Hassas CNC İşleme: Gelişmiş takım ekipmanlarımız, sıkı toleranslarla yüksek kaliteli plastik kalıplar ve işleme bileşenleri üretmemizi sağlayarak enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyet sağlar. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen hassas CNC işleme sayfasına gidin.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.
  7. Ürün montaj hizmeti: İhtiyacınız varsa, parça tasarımından üretime, teslimata kadar hepsi bir arada hizmet sunuyoruz Çin'de ürün montaj hizmetisizin için en iyi seçeneklerden biri olacağız.

Aşağıda belirtilenlerle sınırlı olmamak üzere sunduğumuz daha fazla hizmet için bizimle iletişime geçebilirsiniz. enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlara (çok boşluklu kalıp veya tek boşluklu kalıp fark etmez).

/tarafından