Çin'den plastik kalıp, plastik enjeksiyon kalıplama parçaları satın alma hakkında blog Plastik Enjeksiyon kalıp ve kalıplama şirketleri, Çin'den plastik kalıp ve plastik kalıplama parçaları satın almanın avantajları ve dezavantajları.

, , , ,

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

hassas plastik enjeksiyon kalıplama

What is precision plastic injection molding?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama is tight tolerance requirement plastic injection molding parts. Normally tolerance on the plastic molding part is around 0.05-0.1mm, if the part tolerance requirement is about 0.01-0.03mm, that means this is hassas plastik enjeksiyon kalıplama, to make high precision plastic injection molding parts, the first thing is making the precision injection mold, all of the mold components must have tolerance within 0.005-0.01mm.

This is min requirement for high precision plastic injection mold after mold is completed finished, then take mold trial to verify the dimension according to 2D drawing requirement, to trial the mold and make stable tolerance.

High Precision plastic injection mold is number one key point to making high precision plastic injection molding parts, but not limited to this, you still need use high precision injection molding machine to produce the part, by this two min requirement we can make sure that we can make precision injection molded plastics continually, there are few issues that we make still need to know for the high precision plastic injection molding.

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastic precision Connector-overmolding

Question I:

The determination of the structure of the precision plastic mold is the key, and the overall structure is the embodiment of the final effect of the product: the determination of the overall structure of the mold, the determination of the gate system, the determination of the ejection system and the determination of the water transportation system, and others should be conducive to the post-processing orientation of the product.

Question II:

What about the feeding problem? First of all, we will choose a reasonable injection scheme according to the structure, weight, volume, and cost of the product, which can meet the requirements of customers as well as the requirements of quality.

Second, we will design in strict accordance with the injection design standards: the layout of the runner should be uniform, especially the size of the cross load surface of the main and sub runner, the shape and size of the gate.

Question III:

What about the ejection problem? Firstly, we will determine the ejection mode according to product orientation and structure. Secondly, we will evaluate the ejection balance and coexist with other systems, such as interference with water transportation and recycling marks, date clock, etc.

Question IV:

The design of the water channel system is based on four requirements (the cooling line should be as balanced as possible. The water cooling line shall not interfere with other mechanisms. The water channel equipment shall meet the customer’s standards and be easy to install. Each water channel line shall be displayed with identification numbers or marks (in and out).

 Question V:

How to ensure the manufacturing accuracy of the mold and the accuracy of the molding products to get precision injection molding, this mainly depends on the manufacturing accuracy of the mold cavity, the insert, and the mold core size. The accuracy of the mold cavity number or the accuracy of the parting line will directly affect the size of the product. Firstly, we need to make the manufacturing process plan and flow chart.

Each completed manufacturing process must be fully inspected and the data inspection list must be recorded in the datasheet. After the manufacturing is completed, the workpiece shall be processed and maintained.

The design of the parting line of plastic mold is also an important part. If the design is not reasonable, the part is not easy to demoulding or even damage the mold. Here are the design principles for the parting line of mold

It is convenient to eject out the plastic part and simplify the structure of the plastic mold. After the demoulding direction is selected, the position of the parting line should make the plastic part fall done without any interference, like sliders, etc.

For the plastic part with high coaxiality accuracy, the parting line should be selected at the position where two diameters can be placed on the lower mold or upper mold at the same time.

When the precision plastic injection molding along the height direction is required to be high, the half overflow cavity should be used. If the transverse flash is formed at the parting line, it is easy to ensure the height precision, while the non-overflow cavity is not easy to ensure.

When the radial dimension accuracy is high, the influence of flash thickness on the accuracy of the plastic part should be considered, as shown in the figure. If the vertical parting of plastic parts is easy to ensure, the horizontal profile is difficult to control due to the thickness of the flash, which affects the accuracy of plastic parts.

Ensure the appearance of the plastic part, it shall be easy to clean the flash and not easy to damage the appearance. The flash produced by the parting surface as shown in the figure shall be easy to clean and not easy to damage the appearance of the plastic part.

It is convenient for the manufacture of plastic mold and the processing of forming parts. The improved parting surface makes the processing concentricity of plastic mold low, easy to manufacture and the flash does not damage the appearance of plastic parts.

Ensure the strength of the formed parts, for example, when determining the parting surface, avoid the thin wall and sharp corner of the formed parts.

In addition to the design elements of general molds, the following points should also be considered in the design of precision injection molds:

  •  Adopt proper mold dimension tolerance;
  •  Prevent forming shrinkage error;
  •  Prevent deformation of injection part;
  •  Prevent the deformation of demoulding;
  •  The manufacturing error of the die/mold is minimized;
  •  Prevent the error of mould precision;
  •  Maintain mold accuracy.

Prevent the error of mold precision; classification of processing molds in plastic mold factory and requirements of various points for attention

There are many kinds of plastic injection molds, which can be roughly divided into ten categories. According to different requirements of a part material, physical and chemical properties, mechanical strength, dimensional accuracy, surface finish, service life, economy, etc, different types of injection mold are selected.

The plastic mould with high precision needs to be processed by a high precision CNC machine, and the material and molding process of the mould have strict requirements. Mould technology is also needed to design and analyze.

Some of the parts have special requirements during molding, so advanced technologies such as hot runner, gas-assisted injection molding, nitrogen cylinder, etc. are needed for plastic mold.

Plastic mold manufacturers shall have CNC machine tools, EDM machine tools, wire cutting machine tools, and CNC profiling milling equipment, high-precision grinder, high-precision three coordinate measuring instruments, computer design, and related software, etc.

In general, large metal stamping dies (such as automobile cover part die) should consider whether the machine tool has a blank holder mechanism, even edge lubricant, multi-position progressive, etc. In addition to the punching tonnage, the punching times, feeding device, machine tool and die protection device should be considered.

The plastic mold manufacturing capacity and process of the above are not possessed and mastered by every enterprise. When choosing a cooperative plastik kalıp üreticisi, we must know its processing ability, not only look at the hardware equipment, but also combine the management level, manufacturing experience, and technical force.

For the same set of mould, there is sometimes a big gap in the quotation of different mould manufacturers. You should not pay more than the value of the mold, but also should not be less than the cost of the mold. Plastik kalıp üreticileri, like you, want to make a reasonable profit in business, ordering a set of molds with a much lower price will be the beginning of trouble. You should start with your own requirements and measure them comprehensively.

If you have a plastic parts that needs hassas enjeksiyon kalıplama manufacturing services, you are welcome to contact us, Sincere Tech is customized precision plastic injection molding company in China. We offer precision injection molds and molding services to customers all over the world.

/tarafından
, , ,

Plastik Sandalye Kalıbı

Sandalye kalıbı

Plastik Sandalye Kalıbı Rahat Modern Koltuklar Nasıl Üretir

Plastik sandalyeler, şehrin sokaklarını kaplayan kalabalık kafelerden evinizin köşelerine kadar gözünüzün gördüğü hemen hemen her yerde karşınıza çıkar. Peki bu sandalyelerin nasıl canlandığını hiç düşündünüz mü?

Şaşırtıcı derecede basit cevap, her gün oturduğunuz sandalyeleri şekillendiren araç olan plastik sandalye kalıbından başkası değildir.

Plastik bir sandalye kalıbı sadece negatif bir alan değildir. Plastik bir sandalye kalıbı fabrikasında çalışan insanlar, erimiş plastiği konforlu ve işlevsel oturma çözümlerine dönüştüren heykeltıraşlar gibidir.

Peki plastik kalıp sandalyeyi ilk etapta bu kadar faydalı kılan şey nedir? Plastik sandalye kalıplarının gizli avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.

Verimlilik Yeniden Tanımlandı: Maksimum Konfor İçin Seri Üretim

Her plastik sandalyenin elle yapıldığı bir dünyayı hayal edin. Maliyet ve zaman açısından engelleyici olurdu! Plastik sandalye kalıpları bu engeli tamamen ortadan kaldırır. Plastik sandalye kalıbı, üreticilerin üretim süresini ve genel maliyetleri önemli ölçüde azaltan yüksek hızlarda aynı sandalyeleri üretmesini sağlar. Yoğun restoran sahiplerinden bütçe bilincine sahip ailelere kadar herkes için uygun fiyatlı oturma çözümlerinin daha geniş bir şekilde bulunmasıyla sonuçlanır.

plastik sandalye kalıbı

Rahat Bir Temel İçin Sürekli Güçlü

Dayanıksız bir sandalye tam anlamıyla rahatsız edici olabilir, ayrıca güvenlik açısından da ciddi bir tehlike oluşturabilir. Plastik bir sandalye kalıbı, üretilen tüm sandalyelerde tutarlı duvar kalınlığı ve genel yapısal bütünlük sağlar. İster ofiste bir iş toplantısına dalmış olun, ister rahat bir öğle yemeğinin tadını çıkarıyor olun, kullanıcıların her zaman güvende olmasını sağlarken güvenilir bir konfor temeli sunar.

Tasarım Keyifleri: Her Duruma Uygun Bir Sandalye

Tüm oturma ihtiyaçları eşit yaratılmamıştır. Plastik kalıplı bir sandalye, inanılmaz bir tasarım olanakları yelpazesi sunduğu için buna uygundur. Plastik kalıplı bir sandalyenin tasarımları, ayarlanabilir bel desteğine sahip ergonomik ofis sandalyelerinden açık hava kafeleri için istiflenebilir bistro sandalyelere kadar her amaç için mükemmel sandalyeyi yaratmak üzere uyarlanabilir. İşlevsellik ve konfor seviyesinin belirli amaçlanan kullanıma göre uyarlanmasını garanti eder.

Malzeme Harikaları: Doğru Konfor Formülünü Seçmek

Güvenilir bir plastik sandalye kalıbı fabrikası yalnızca tek bir plastik türü kullanmaz. İstenilen ağırlık, dayanıklılık ve konfor dengesine göre farklı malzemeler seçilebilir.

Örneğin, polipropilen veya PP, temizlenmesi kolay ve hafif olduğu için popüler bir seçimdir ve bu da onu dış mekan mobilyaları için önerilen bir seçim haline getirir.

Öte yandan, yüksek yoğunluklu polietilen veya HDPE, okullar ve restoranlar gibi yoğun trafiğe sahip alanlar için ideal olan eşsiz esneklik ve dayanıklılık sunar. Bu esneklik, sandalyenin yapması gereken amaç için doğru "konfor formülü" ile üretilmesini sağlar.

Oturmanın Ötesinde: Birçok Kullanıma Sahip Bir Kalıp

Plastik seçim kalıbı yalnızca geleneksel koltuklar için kullanılmaz. Plaj şezlongları, çocuk oyun ekipmanları ve tekerlekli sandalyeler için ergonomik oturma bileşenleri de dahil olmak üzere çeşitli diğer işlevsel ve konforlu ürünler için de kullanışlı olabilirler. Bu çok yönlülük onları çok çeşitli endüstrilerde değerli bir varlık haline getirir.

Kalıp tedarikçinizden yüksek kaliteli plastik sandalye kalıbı satın almak için, sandalye kalıbınızı sipariş etmeden önce bazı soruları sormanız gerekir.

1, Plastik sandalye kalıbının minimum kullanım ömrü.

Sandalye kalıbının normal kullanım ömrü standardı en az 0,5 milyon kısa devreye veya daha fazlasına kadar çıkmalıdır, bu nedenle çeliğin kalitesi çok önemlidir, bazı enjeksiyon kalıp şirketleri paradan tasarruf etmek ve müşteriye daha ucuz fiyat sunmak için düşük kaliteli çelik sunar, ancak müşteri kalıbı fabrikasında bulundurduğunda, birkaç ay sonra sorun yaşayabilir, plastik sandalye kalıbının kalitesini korumak için genellikle müşterilerimize 718H veya P20 kalıp çeliği kullanmalarını öneririz. Bu, kalıbın herhangi bir sorun olmadan en az 0,5 milyon dayanmasını sağlayacaktır.

plastik masa sandalye kalıbı

plastik masa sandalye kalıbı

2, Üretim sırasında plastik sandalye kalıbının çevrim süresi,

Bu, Sandalye kalıp projeniz için bir diğer önemli konudur ve diğer tüm özel enjeksiyon kalıpları için basit bir sorudur, bildiğiniz gibi kısa çevrim süresi daha fazla sandalye kalıplama parçası üretebilir, bu karınızı artıracaktır, çevrim süresini artırmak için iki noktaya odaklanmamız gerekir, birincisi plastik sandalye kalıbına iyi bir kalıp yapısı oluşturmaktır, iyi bir yapı kalıbın sorunsuz çalışmasını sağlayabilir ve bir diğer en önemli şey ise soğutmadır, çevrim süresini azaltmak için bir numaralı anahtar nokta soğutmadır, bu nedenle herhangi bir özel kalıp satın aldığınızda plastik sandalye kalıbı Tedarikçinizden, kalıp üreticinizin kalıpta mükemmel soğutmayı tasarladığından emin olmak için kalıp çizimindeki soğutma kanalı tasarımını değiştirmeniz gerekir. Plastik sandalye kalıplama deneyimimize göre, mükemmel soğutma suyu sistemleriyle çalışan 1,8-2,5 kg'lık plastik sandalye kalıbı için tüm sandalye kalıbı çevrim süresi 40 ila 50 saniye olacaktır.

3, Plastik sandalye kalıplama parçasının ağırlığını nasıl optimize edebiliriz ancak aynı mukavemeti nasıl koruyabiliriz.

Başladığımızda plastik sandalye ürünü Tasarım, daha az ağırlıkla iyi bir dayanıklılık elde etmek için analiz yapmalıyız, elinizde plastik bir sandalye projesi olduğunda, parça ağırlığı ve fiyatı gibi rekabetinizi önceden değiştirmeniz gerekir, böylece minimum ağırlık elde edersiniz ancak plastik sandalyenizin aynı dayanıklılığı, pazarı kazanmanıza yardımcı olmanın en iyi yoludur çünkü daha az ağırlık, daha az maliyet ve hızlı çevrim süresi anlamına gelir. Bunu geliştirmek için bazı önerilerimiz var, örneğin sandalye alt kaburgalarının altına bazı kaburgalar eklemek gibi, sandalye tasarımları yaptığımızda, gelecekteki sandalye istifleme sorunlarını önlemek için yazılımda sandalye istiflemesini kontrol edebiliriz.
Umarım bu bilgiler referansınız için yeterlidir. Bu konuda daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Eğer herhangi bir özel isteğiniz varsa plastik sandalye kalıbı Bunu sizin için yapacak bir kalıp üreticisi arıyorsanız, teklif için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz,
Özel plastik sandalye konusunda 17 yılı aşkın deneyime sahibiz kalıba dökmek Üretim, Biz ilk 10'dayız Çin'deki kalıp üreticileriAkıcı teknik İngilizce iletişim hizmeti sunuyoruz (bu, projenizi sorunsuz bir şekilde yürütmek için çok önemlidir), iyi kalite ve rekabetçi fiyat,

 

/tarafından
, , ,

Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama

Karar verdiğiniz reçine görünüm üzerinde dramatik bir etkiye sahip olacaktır. Doldurulmuş bir reçine asla son derece cilalı bir görünüme ulaşmayacaktır ve kalıbı cilalatmak için harcadığınız paralar boşa gidecektir. Üretim sırasında seçebileceğiniz farklı plastik reçineler mevcuttur. Örneğin, amorf malzemelerden üretilen kalıpların kesilmesi kristal malzemelerden çok daha zordur. Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama kapsamlı takımlar veya kalıplar oluşturmak için çok fazla ön mühendislik gerektirir. Kalıp tek parçadan yapılabilir, bu durumda cam parçadan kesilir veya iki parçadan oluşan, kalıbın ortadan kaldırılmasını ve yeniden kullanılmasını sağlayan, açılıp kapanan bir cihaz olabilir. Daha sonra bunun etrafına kelepçelenir, plastik hapsedilirken hava parisonu parçanızın tasarımına doldurmaya devam eder.

Birden fazla malzeme gerekiyorsa, çok namlulu bir makine gereklidir. Çeşitli malzeme türlerinin, kırpmayı etkileyen kendi vücut özellikleri vardır. HDPE ve HMWPE'nin özelliklerini, nihai çözümün sertlikle ilgili taleplerine göre daha ucuz düşük yoğunluklu PE ile karşılaştırdığınızda, bir konteynerin duvarlarını daha ince hale getirmek mümkün olduğundan daha pahalı malzemeleri kullanmak daha ekonomiktir.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır Kozmetik ambalaj kalıplama Referansınız için daha önce yaptığımız ürünler. Kozmetik ambalaj enjeksiyon kalıplama ürünleriyle ilgili herhangi bir gereksiniminiz varsa, bize bir e-posta gönderebilirsiniz.

Pompalı şişe, kozmetik ve kişisel bakım çözümleri için kullanılan oldukça yaygın bir paketleme malzemesidir. Cam inanılmaz derecede kırılabilir olduğundan, plastiğin ortaya çıkmasından sonra, plastik belirli durumlarda camın yerini almak için kullanılmıştır. Plastik, kalıp içinde soğutuldukça katılaşır. Erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği yöntem, kalıplama ekipmanının türünü de belirleyebilir.

Reçine seçimi kısıtlıysa, kozmetiklerden ödün vermeniz gerekebilir. Plastik endüstrisi işe alım gereksinimleriniz için bu seçeneklerden her biriyle, ihtiyacınız olan hizmet türünü sağlamaya yetkili birini bulmak korkutucu bir iştir. 500.000'den fazla tedarikçiyle, gereksinimlerinize ve ihtiyaçlarınıza uyanı kolayca bulma kapasitesine sahip olacaksınız. İş genellikle aynı seviyede farklı çalışanların olduğu ve işin büyük bölümleri için doğrudan denetimin olduğu ekiplerde yapılır.

3 tip üfleme kalıplama prosedüründen 1'den fazla seçenek sunan bir üretici idealdir çünkü her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyerek en uygun yöntemi tartışabilirsiniz. Çeşitli ürünler için farklı depolama biçimleri sağlamak üzere Çin'deki bir kalıplama işletmesinde seri üretilecektir. Tipik açıdan öne çıkan köklü şirketler bulabilirsiniz. Kozmetik endüstrisi gezegendeki en büyük üretim endüstrilerinden biridir. Kozmetik endüstrisi plastik kullanan en kazançlı endüstrilerden biri haline gelmiştir enjeksiyon kalıplamaBuna bağlı olarak hareket kontrolü konusunda da çok sayıda gereksinimi aynı derecede karşılayan tek bir büyük teknoloji bulunmamaktadır.

Bakım, kalıp üreticisinin işi değildir. Çok sayıda kalıp türü olduğu için Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama ekipman, her küçük ekipman aslında çeşitli türler arasındadır ve sahip olduğu sistemlerin birleşimine göre benzersiz olabilir. Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanları, kalıbın birçok parçasını bir arada tutmak için gereken basıncın yaratıldığı ek olarak tanımlanır. Bu nedenle, işleminizin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için mükemmel makineler seçmeniz gerekir. Makine türünü belirtin ve ünite muhtemelen bu tür makine için fabrikada programlanacaktır. Ekipmanı birkaç döngü çalıştırın ve IMPACT II prosedürün teorik bir türünü üretir.

/tarafından
,

Mikro Enjeksiyon Kalıplama

Mikro Enjeksiyon kalıplama

What is Micro Injection Molding

Mikro Enjeksiyon kalıplama ( micro-molding) is small & high-precision thermoplastic injection molding parts and components with tight tolerances ( 0.001mm to 0.005mm).  this type of micro injection molding parts is used in the medical industry, automotive, aerospace, and electronic industry, the microinjection mold is as same as standard injection mold that has sliders, lifter, but the precision and the tolerance are totally different.

Micro injection molding or Micro injection moulding that is the same meanings, No matter how you spell it, the micro-molding size is very small, from 2mm to 20mm, the most important thing to make good quality of micro molding parts is the tolerance and injection molding machine, must use high-speed injection molding machine and high quality brand of injection mold machines.

High speed injection molding machine for micro molding

Mold making and tooling

Sincere Tech has three high-speed Nissei injection molding machines with 80 tonnages to offer micro custom injection molding for automotive, medical, aerospace, communications, defense, and general industrial applications. We specialize in micro mold design, Engineering, Thermoplastics choosing, Moldmaking, trouble-shooting, and massive production,

With years of design and manufacturing excellence, our tradition of producing innovative solutions and world-class quality assures your product’s success. As a one-stop service custom plastic mold maker, we offer a complete range of value-added services to meet your needs:

  • Custom Molding of Precision Small Parts, Medical Device, and High Tech Industries
  • 3-D Modeling
  • Specializing in Tight Tolerance Molding can easy to meet a 0.003mm tolerance requirement.
  • Energy Absorbing Rubber
  • 3D parts/mold design, Engineering Services, and Mold Making
  • Secondary, Sub Assembly and Finish Work
  • The prototype, short and long Production Runs
  • Custom Compounding and engineering thermoplastics

Sincere Tech has a complete in-house mold factory for building new molds, repairing and maintaining existing molds.  In addition, we provide competitive mold making services and ship the mold to Europe and America.

Engineering and Mold Designs

Sincere Tech can provide complete design and engineering services, from part concept designs, to 3-D CAD models, to complete mold design, mold manufacturing until massive production. We can make recommendations regarding part designs and resins in order to minimize production costs and maximize part performance. We also build low-cost prototype molds and test the design prior to production.

If you have any micro injection molding project that looking for the best suitable supplier from China, contact us now, we will be one of the best options for you, we will offer you 100% satisfaction service.

/tarafından
, ,

PE Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

PE enjeksiyon kalıplama

Polietilen kısaca PE'dir ve yumuşaklık, toksik olmayan, ucuz ve işlenmesi kolay özelliklere sahiptir. Tipik bir kristalografik polimer türüdür.

PE-LD kendi türünde en hafif yoğunluğa sahiptir ve havalandırılması ve ıslatılması kolaydır. İyi dielektrik özelliklere ve kimyasal direnç özelliklerine, yumuşaklığa, uzamaya, darbe kuvveti direncine sahiptir. Yarı saydamlığı orta ve düşük LDPE'den daha iyidir ancak yumuşaklık için geçerli olabilecek mekanik özelliklerin kötü performansına sahiptir enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplama. PE plastik kalıp dökümü

PE-HD ayrıca iyi dielektrik özelliklere, aşındırıcı dirence ve su geçirmezliğe sahiptir. Kimyasal ilaç direnci açısından HDPE, LDPE'den daha iyidir. Yüksek bir yumuşama sıcaklığına, soğuk ve termal montajda kötü performansa ve düşük mekanik mukavemete ve ısı sapma sıcaklığına sahiptir. Bu nedenle, HDPE yüksek frekanslı devre için yalıtım ortamı malzemeleri olarak kullanılmaya uygundur.

HDPE ve LDPE enjeksiyon kalıplama işleminin ortak noktaları:

Diğer plastik reçinelere göre daha yüksek çekme oranına sahiptir.

Kristalleşme eğilimi diğerlerinden daha büyüktür. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama sürecinde, malzemelerin sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalı ve enjeksiyon basıncı daha düşük olmalıdır (orta veya düşük hızda ve tutkalın kaynaşma hızı çok hızlı olmamalıdır).

Enjeksiyon basıncını değiştirerek: Enjeksiyon basıncındaki değişimin eriyik akışkanlığına etkisi, besleme silindiri sıcaklığının etkisinden daha açıktır.

PE enjeksiyon kalıplama için Düşük yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 160 ila 220 santigrat derece arasında değişir ve yüksek yoğunluklu polietilenin işleme sıcaklığı 180 - 240 santigrat derece arasındadır, her ikisi de malzemenin vidaya yapışarak malzeme beslemesini engellemesini önlemek için besleme bölgesinde daha düşük sıcaklığa ihtiyaç duyar.

Kalıp sıcaklığına göre: Kalıp sıcaklığı polietilen ürünlerini önemli ölçüde etkiler. Kalıp yüksek bir sıcaklığa sahip olduğunda, eriyik soğutma hızı yavaşlar ve ürün daha yüksek kristal, sertlik ve rijitlik kazanır. Kalıbın daha düşük sıcaklığı ve eriyik soğutma hızının yüksek olması durumunda, ürün daha düşük kristal yüksek şeffaflığa sahip olur ve esneklik sunar. Buna göre, iç gerilim ve büzülmenin anizotropisi de artar ve bu da kolayca eğrilmeye ve bozulmaya yol açabilir.

 

/tarafından
, ,

POM Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

POM plastik kalıplama parçaları

What is POM injection molding?

POM enjeksiyon kalıplama veya acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

POM Enjeksiyon Kalıplama is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

POM enjeksiyon kalıplama

POM enjeksiyon kalıplama

Advantages of POM injection molding

POM enjeksiyon kalıplama offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

  1. High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
  2. Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
  3. Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
  4. High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
  5. Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
  6. Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
  7. Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

  1. Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
  2. Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
  3. High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
  4. Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
  5. Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
  6. Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
  7. Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Characteristics Uygulamalar
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Kimyasal Direnç: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.POM INJECTION MOLDING

  1. Processing of plastic POM
    POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
  2. Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi
    In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
  3. Kalıp ve kapı tasarımı
    During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is  between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

  1. Erime sıcaklığı
    You can use air injection method to measure the temperature.
    POM-H   it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
  2. Enjeksiyon hızı
    The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
  3. Paketleme
    It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
  4. Bekleme süresi
    If the device doesn’t have melt retention point,
    POM-H      In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
    POM-K     In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

  1. Downtime
    You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
  2. Post-processing
    For the POM products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

  1. Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
  2. Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
  3. Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
  4. Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
  5. Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
  6. Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

  1. Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
  2. Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
  3. Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  4. Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  5. Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in POM enjeksiyon kalıplama process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

/tarafından
,

Polistiren PS Enjeksiyon Kalıplama

PS plastik kalıplama

Polistiren (PS, GPS) yaygın olarak bilinen, şeffaf ve yarı saydam plastik sınıfına giren (sudan daha yoğun, kırılgan) sıradan stiren sert plastiğidir.

PS'nin özellikleri arasında iyi optik performans 88%-92%, mükemmel elektriksel performans, kolay kalıplama ve işleme ve iyi renklendirilebilirlik bulunur. Dezavantajları arasında kırılganlık, düşük ısı direnci sıcaklığı, işleme ve kalıplama koşulları için yüksek gereksinimler (belirgin yaşlanma ve ısıya karşı büyük hassasiyet), zayıf asit direnci, kolay yanma bulunur. Ateş kaynağı yoksa sürekli olarak sarı renk, kalın siyah kömür, kabarcıklanma ve monozomi ile yanar.

PS enjeksiyon kalıplama

Viskozite, kayma hızına duyarlıdır. Basınç arttıkça eriyik viskozitesi azalır. Bu nedenle, üretilmesi kolay olan iç stres faktörleri göz önünde bulundurulduğunda, yani ideal eriyik halinde yüksek hızda boşluğa enjeksiyon yapıldığında, basınç aşırı yüklenmemelidir.

İşleme sıcaklığı 176-260 santigrat derece arasında değişir ve erime noktası 225 santigrat derecedir. Kalıplamanın enjeksiyon sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve besleme silindirinin sıcaklığı girişte düşük, ortada daha az yüksek ve çıkışta en yüksek, ayrıca nozulda iki katı yüksek olarak dağıtılmalıdır.

Kalıp açma zamanı biraz erken olabilir ve kalıpta kalma süresi buna göre ayarlanabilir (Büyük kapaklı ürünler) çünkü katılaşma hızı diğer plastiklere göre daha hızlıdır.

Kalıptan çıkarırken, kapı telinin temizlenmesine dikkat edilmeli ve kalıbın şiddetle kapanması yolunda sürüklenmemelidir. Normal iç gerilmelerin üretilmesi için, kalıptan çıkarıldıktan sonra 1-3 saat lavaboya (65-80 santigrat derece) daldırılabilir.

HIPS veya IPS, yaygın olarak kırılmamış PVC, kırılmamış sert kauçuk veya kırılmamış kauçuk olarak bilinir.
MPS'nin ham maddeleri şeffaf değildir, sarı veya süt beyazıdır ve işlenmesi ve renklendirilmesi kolaydır. Yüksek elastik kauçuğa benzer şekilde güçlü bir dayanıklılığa ve daha büyük bir darbe mukavemetine sahiptir (enjeksiyon basıncı ve kalıplama sıcaklığı yüksek olmalıdır).

SAN, yüksek yumuşama sıcaklığına ve şok sıcaklığına, yüksek stres direncine sahip, şeffaf ve kırılmamış plastik olarak bilinir. Çatlama, aşınma direnci, kimyasal kararlılık, kuru direnç, ısı direnci, korozyon direnci, yağ direnci daha iyidir, sabit boyut ve kolay kalıplama ile.

Modifiye polimetil metakrilat plastikler, polimetil metakrilat ile benzer şeffaflığa, iyi tokluğa ve belirli bir darbe dayanımı sıcaklığına, aşınma direncine, zayıf kimyasal kararlılığa, kuru dirence, ısı direncine, korozyon direncine, yağ direncine, kararlı boyuta ve kolay kalıplanmaya sahiptir.

Soğutma oranı için HIPS, PS'den daha yavaştır. Kalıbın ısı değişimini yoğunlaştıran ve yeterli soğutma koşulu sağlayan yeterli bekleme basıncı ve bekleme süresi gerektirir.

 

/tarafından
,

PET Enjeksiyon Kalıplama

PET plastik kalıplama

Poli tereftalik asit alkol esterinin (PET) enjeksiyon teknikleri

PET'in kimyasal adı poli tereftalik asit alkol esteridir, ayrıca polyester olarak da adlandırılır. Şu anda, GF-PET çoğu müşteri tarafından kullanılmaktadır. PET enjeksiyon kalıplama parçalar çoğunlukla şişe preform ürünlerinde kullanılır

PET erimiş halde iyi bir reolojik özelliğe sahiptir ve basınç, sıcaklıktan daha fazla viskozite etkisine sahiptir. Bu nedenle, reolojik özelliği esas olarak basınçtan değiştiririz.

Plastik kurutma

PET makromolekülü alifatik bir baz içerdiğinden, belirli bir hidrofilisiteye sahiptir. Agrega, yüksek sıcaklıkta suya karşı çok hassastır. Su içeriği sınırı aştığında, PET'in moleküler ağırlığı işleme sırasında düşecektir, bu nedenle ürün renklenecek ve gevrekleşecektir. Bu nedenle, işlemeden önce malzemeyi 150 santigrat derecede 4 saatten fazla ve 170 santigrat derecede 3 ila 4 saat kurutmamız gerekir. Malzemenin tamamen kuru olup olmadığını incelemek için hava enjeksiyon yöntemini kullanabiliriz. Geri dönüştürülmüş malzemenin oranı genellikle 25%'den fazla değildir ve geri dönüştürülmüş malzemenin tamamen kurutulması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi

PET, erime noktasından sonra sadece kısa bir süre kararlı kalabilir ve erime noktası o kadar yüksektir ki, plastikleştirme sırasında daha fazla sıcaklık kontrol periyoduna ve daha az sürtünme ısısına sahip olan enjeksiyon sistemini seçmek gerekir ve ürünün (su içeren malzemenin) gerçek ağırlığı, makine enjeksiyon miktarının üçte ikisinden az olamaz.

Kalıp ve kapı tasarımı

Genellikle tasarım için sıcak yolluk kalıbı kullanırız EVDE BESLENEN HAYVAN şişe preformu. Kalıp ve enjeksiyon kalıplama makinesi şablonu arasında bir yalıtım levhası olması daha iyidir. Yalıtım levhasının kalınlığı yaklaşık 12 mm'dir ve yüksek basınca dayanabilir. Yerel aşırı ısınma veya kırılma olmaması için yeterli egzoz etkisi vardır, ancak havalandırma deliğinin derinliği genellikle 0,03 mm'den fazla değildir, aksi takdirde parlama üretmek kolaydır.

Plastikleştirme sıcaklığı

Hava enjeksiyon yöntemi ile ölçülebilir. Sıcaklık 270 santigrat dereceden 295 santigrat dereceye kadar değişir ve geliştirilmiş GF-PET'in sıcaklığı 290 santigrat dereceden 315 santigrat dereceye kadar ayarlanabilir, vb.

Enjeksiyon hızı

Genellikle, erken katılaşmayı önlemek için enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Ancak çok hızlı enjekte edilirse, kayma hızı o kadar yüksek olur ki malzeme kolayca kırılgan hale gelir. Malzeme enjeksiyonu genellikle 4 saniyede tamamlanır.

Paketleme

Aşınmayı önlemek için, paketleme basıncı mümkün olduğunca düşük olmalıdır. Genellikle 100 bardan fazla değildir. Genellikle kullanmamıza gerek kalmaz.

Gözaltı süresi

Moleküler ağırlığın düşmesini önlemek için çok uzun süreli bekletme süresinden kaçınılmalıdır. 300 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıktan kaçınmaya çalışın. Makine 15 dakikadan az durursa, sadece hava enjeksiyonu yapmamız gerekir; Makine 15 dakikadan fazla durursa, makineyi temizlemek ve besleme silindirinin sıcaklığını PE sıcaklığına düşürmek için viskozite PE kullanana kadar makineyi tekrar başlatmamalıyız.

Dikkatler

(1) Geri dönüştürülmüş malzeme çok fazla olamaz. Aksi takdirde, boşaltma oluğunda "köprüleme" oluşması kolaydır ve bu da plastikleşmeyi etkiler.
(2) Kalıp sıcaklığını veya metal sıcaklığını düzgün bir şekilde kontrol etmezsek, "beyaz sis" üretmek ve opak hale gelmek kolaydır. Kalıp sıcaklığı düşük ve eşit olduğunda, soğutma hızı çok hızlı olacak ve az kristalleşme ve şeffaf ürünler olacaktır.

 

/tarafından
,

Kalıp Deneme Süreci

plastik kalıp teknolojisi

When a new injection mold manufacturing is completely finished, the next step is mold trial (testing), to trial the mold we need to check some important information to avoid any mistake, we need to check the plastic material, samples color, quantity samples that we should send to customer, any special tolerance if needs to be verified during the mold trial, etc, below is our mold trial procedures & processes,

Kalıp Deneme Süreci

  1. Set barrel temperature according to recommendations from the material supplier. Middle of recommended in front and lower end of recommended in back, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Record actual melt temp with air shot method. If the customer is to attend the trial, the material data sheet should be printed and present at the machine.
  2. Set mould temperature to the middle of recommended temp span, if don’t have date sheet, reference from mold flow report. Also, make sure the actual mould temp is right during production.
  3. Set clamping force according to Moldflow report, or max clamp of customer specified machine.
  4. Set cooling time according to “time to reach ejection temperature” from Moldflow report.
  5. Set injection pressure to max. Make sure the mold is properly cleaned before injecting.
  6. Set injection speed to 50% of customer’s machine if have, otherwise, 50% of our machine, set holding speed to 5-10.
  7. Set holding pressure to 0 at first.
  8. Increase the shot size gradually until parts are ~90% full. Check cavity variation. If more than 7% cavity variation, write down in page and mark as the issue needs to improve
  9. Increase the shot size until parts are 100% full, parts can be sink but not short. If parts have flash, burns or air traps, write down in paper comment as the issue needs to fix
  10. Set shot size to 97% full, should be done including an estimated holding time.
  11. Set holding pressure to ½ the actual injection pressure.
  12. Start making gate freeze analysis and use holding time from where gate freezes.
  13. Adjust cooling time according to below plastics material.
  14. Record weight of full shots.
  15. Increase the holding pressure until part weight stops increasing.
  16. Adjust cycle time to customer target. Make sure that tool can run properly at this cycle time.
  17. Runoff samples and mark them trial number and date, this is very important information for us to find which samples are from the previous trial time, quantity according to customer requirements if parts are ok. 1 balance shot and 2-3 runners should always be sent together with the samples.

By above mold trial processes, the enjeksiyon kalıbı should be running very well at our customer’s mold shop.

If you have any more questions, you are welcome to contact us, if you have are interested in our service, you are welcome to send us your requirement for a quotation.

MATERIAL
Wall thickness ABS Naylon HDPE AYPE PP Not: PVC
0,5 n/a n/a 1,8 n/a 1.8 1 n/a
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
/tarafından
, , ,

Kalıp Modifikasyon Süreci

kalıp modifikasyonu

Bir profesyonel olarak plastik kalıp şirketiKalıp imalatı sırasında, normalde kalıp modifikasyonuna yönelik bazı gereksinimlerimiz olur, bu, müşterilerimiz için kalıp ürettiğimizde çok yaygın bir sorundur, aşağıda mod şirketimizde bu modifikasyonun nasıl ele alınacağına dair bir adım verilmiştirkalıp modifikasyonu

  1. Müşterimizden bir değişiklik talebi aldığımızda. Bundan sonra, yapılması gereken talep edilen değişikliği analiz ederiz. en azından aynı gün içinde dosyalar alındığında veya dosyalar öğleden sonra alındığında en geç ertesi sabah. Ekibimiz ve müşterilerimizle iç iletişim için değişikliğin net bir örneğini (değişiklik öğelerini listelemek için ppt dosyası) oluşturmak önemlidir. Üretim için onaylanmamış parça çizimini unutmayın, bu nedenle veritabanımıza kaydedemeyiz.
  2. Bu modifikasyon çizimini kalıp atölyesi yöneticimiz olan sorumlu Teklif Mühendisine göndermemiz gerekiyor.
  3. Kalıp üretim müdürü daha sonra çıkış yapar, en azından aynı gün içinde, Kalıp ustasıyla birlikte modifikasyon için ne kadar zamana ihtiyaç duyulduğuna karar vermek. Mümkün olan en kısa teslim süresini ve gereken en uzun süreyi belirleyeceğiz. Çünkü bazen müşteri çok meşgul oluyor veya belki de acele etmiyor.
  4. Teklif Mühendisi daha sonra mümkün olan en kısa sürede bir teklif hazırlar. Bu yapılacaktır en geç aynı gün içinde Kalıp üretim bölümünden çalışma adımlarını ve teslim sürelerini aldığında. Teklif, teklif edilen fiyatı ve asgari ve azami teslim süresini içermelidir. Teklif hazır olduğunda Teklif Mühendisi teklifi proje yöneticisine gönderir, ardından proje yöneticisi doğrudan müşterilere gönderir.
  5. Müşteri ilgili değişikliği onayladıktan sonra Proje yöneticisi yeni geçerli parça çizimini veritabanımıza kaydedecek ve kalıp tasarım departmanını takım çizimini derhal güncellemesi için bilgilendirecektir. Proje yöneticisi tarafından kontrol edilmesi gereken bir diğer şey de söz verilen teslim süresinin yerine getirilip getirilmeyeceğidir. Üretim departmanına veya kalıp atölyesi yöneticisine bir e-posta gönderin. Bu, kalıp atölyesi yöneticisinin teslim sürelerini kontrol etmesini kolaylaştıracaktır.
  6. Değişiklik tamamlandıktan sonra yeni kalıp denemesi yapılması gerekir, kalıp denemesi ve değişikliğin yeni çizime göre yapılıp yapılmadığının kontrolü sonrasında yeni numuneler müşteriye gönderilir, aynı zamanda ölçüm raporu güncellenir ve müşteriye de gönderilir.

Sincere Tech profesyoneldir Çin plastik kalıp şirketi, parça tasarımı, prototip, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, enjeksiyon kalıplama parçaları, ikincil işlem ve montaj konularında tek elden hizmet sunuyoruz. Yardıma ihtiyaç duyan bir projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

/tarafından