Çin'den plastik kalıp, plastik enjeksiyon kalıplama parçaları satın alma hakkında blog Plastik Enjeksiyon kalıp ve kalıplama şirketleri, Çin'den plastik kalıp ve plastik kalıplama parçaları satın almanın avantajları ve dezavantajları.

Plastik İçin Kalıp Nasıl Yapılır

enjeksiyon kalıplama hizmeti

Kalıplar her türlü üretim için çok önemlidir. Büyük hacimli üretimler için yüksek doğruluk ve hassasiyetle benzer şekiller ve tasarımlar elde etmeye yardımcı olurlar. Dahası, bu kalıplar farklı şekillerde olabilir ve alüminyum, çelik, demir, plastik vb. gibi çok sayıda malzemeden yapılabilir. Bu yazıda plastik kalıpları ele alacağız. Bunun yanı sıra, plastik için kalıp yapmayı, uygulamalarını ve farklı alanlardaki avantajlarını öğreneceğiz.

Plastik Kalıplar Nelerdir?

Plastik kalıplar, mutfak araçlarından ev aletleri ve büyük makineler için küçük parçalara kadar küçük ürünler oluşturmak için endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bu daha iyi bir yaklaşımdır çünkü benzersiz kalıpların oluşturulmasını sağlar. Ayrıca, uzun vadede daha az maliyetle gelir ve prototip ticari veya kişisel projeler için kalıplar oluşturur. Bu kapsamlı makale, plastik için bir kalıbın nasıl yapılacağını açıklayacak ve bunu sorunsuz bir şekilde yapmanıza yardımcı olacak önemli faktörleri, ipuçlarını ve püf noktalarını ele alacaktır. Git plastik kalıp teknolojisi Plastik kalıplar hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Plastik Kalıp Çeşitleri

Plastik için kalıp nasıl yapılır konusuna geçmeden önce, birkaç plastik kalıp çeşidinden bahsedelim;

1. Enjeksiyon Kalıpları

Enjeksiyon kalıpları, endüstrilerde çok sayıda nesne oluşturmak için kullanılır. Genellikle bir kalıp boşluğuna sıvı bir polimer malzeme enjekte edilerek yapılır. Oyuncaklar, paketleme malzemeleri ve detaylı otomobil parçaları gibi karmaşık ürünlerin üretilmesine yardımcı olur. Dahası, bu teknik yüksek çıktı oranları, hassasiyet ve son işlemde gereken ihmal edilebilir zamanla karakterize edilir.

plastik enjeksiyon kalıbı

2. Sıkıştırma Kalıpları

Sıkıştırma kalıpları termoset plastikler kullanır, bir kalıp boşluğuna yerleştirilir ve ısı ve basınca maruz kalır. Bu yöntem, kaliteli ve ısıya dayanıklı bileşenler gerektiren uygulamalar için en uygunudur. Bunlara otomobil parçaları ve elektronik cihazlar dahil olabilir. Bu nedenle, düşük üretim serilerinde ekonomiktir ve özellikle büyük olanlar olmak üzere daha kalın parçalar oluşturmak için idealdir.

3. Üfleme Kalıpları

Üfleme kalıpları, şişeler ve kaplar gibi içi boş parçaları kalıplamak için geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir. Bu, plastiğin önce parison adı verilen bir tüpe dönüştürülmesiyle çalışır. Daha sonra, son içi boş ürünü oluşturmak için iki kalıp arasında şişirilmesine izin verilir. Üfleme kalıplarının en önemli uygulamalarından biri, büyük miktarda hafif ve boş parçalar yapmak için PVC'de sıklıkla kullanılmalarıdır.

Üfleme kalıplama

 

4. Reçine için Silikon Kalıplar

Silikon kalıplar esnektir ve yeni başlayanlar için daha yaygındır ve küçük DIY projelerinde kullanılır. Bunun yanı sıra, reçine ile çalışırken bile birçok uygulama alanına sahiptirler. Bu tür kalıplar ince ve karmaşık yapıları koruyabilir. Dahası, yeniden kullanılabilirler ve bu da onları el sanatları, reçine işleri ve prototipleme için uygun hale getirir. Bunlarla uğraşmak keyiflidir ve diğer sanatsal çabalar için birçok şekilde kullanılabilir.

Silikon kalıp

Plastik Kalıplarda Kullanılan Malzemelerin Özellikleri

 

Malzeme Amaç Yaygın Türler Temel Özellikler Tipik Değerler/Aralık
Kalıp Malzemesi Kalıp yapısının oluşmasına yardımcı olur Çelik, Alüminyum, Silikon Dayanıklılık, Isı Direnci, İşlenebilirlik Çekme Dayanımı: 250-1500 MPa (çelik), 90-300 MPa (alüminyum)
Serbest Bırakma Aracısı Malzemenin kalıba yapışmasını önler Silikon Sprey, Balmumu, PTFE Yapışmaz, Yüksek Isı Direnci Maksimum Sıcaklık: 120°C-200°C, Sürtünme Katsayısı: <0,05
Kalıp tabanı/Çerçeve Bu, kalıp malzemesini yerinde tutar Ahşap, Plastik, Metal Güç, Sertlik Yoğunluk: 0,9-1,3 g/cm³ (plastik), 2,7 g/cm³ (alüminyum)
Ana Nesne/CAD Modeli Kalıba şekil verir 3D Model, Prototip Hassasiyet, Pürüzsüzlük, Karmaşıklık CAD Doğruluğu: ±0,005 mm, Yüzey Kaplaması: Ra 0,8-1,6 μm
Karıştırma Araçları Kalıp malzemesi bileşenlerini karıştırır Karıştırma Çubukları, Mekanik Karıştırıcılar Eşit Karıştırma, Hava Kabarcığı Yok RPM: 300-1200 (mekanik karıştırıcılar), Hacim: Değişken

plastik kalıp

Plastik İçin Kalıp Yapımına İlişkin Adım Adım Kılavuz

Aşağıda plastik için kalıp yapımının tüm süreci gösterilmektedir.

1. Kalıbın Tasarlanması

Kalıbın kabataslak bir tasarımını alın ve üretmek istediğiniz plastik parçanın ihtiyacını göz önünde bulundurun. Karmaşık şekilleriniz olduğunda, kalıbın CNC işlenmesinde yardımcı olacak şekilde tasarım yapmak için CAD yazılımınızı kullanın. Bazı özellikler arasında parçanın geometrisi, parçanın duvarlarının kalınlığı ve taslak açıları bulunur. Bunlar kalıptan ekstra malzemenin çıkarılmasını kolaylaştırır. Alüminyum veya çelik gibi kalıp malzemesinin seçimi, kalıp için gereken kullanım ömrüne bağlıdır. Bunun yanı sıra, malzeme seçimi ayrıca üretmek istediğiniz ürün miktarına da bağlıdır.

Plastik İçin Kalıp Nasıl Yapılır

2. Bir Kalıp Kutusu veya Çerçeve Oluşturma

Plastik kalıp imalatı için, döküm sırasında malzemeyi tutacak bir kalıp kutusu veya çerçevesi oluşturun. CNC işlenmiş kalıplar için kalıp kutuları genellikle sağlam malzemelerden yapılır. Bunlar Metal / sert plastik vb. içerebilir. Bu nedenle, üretim sırasında, döküm işleminde herhangi bir sızıntıyı önlemek için kutunun düzgün bir şekilde kapatıldığından emin olun. Ayrıca, kutunun kalıplama işlemi sırasında basınca ve sıcaklığa dayanacak şekilde güçlendirildiğinden emin olun.

3. CAD Modellerinin Hazırlanması ve Kalıbın CNC İşlenmesi

Genellikle CNC işleme ana nesne, kalıp boşluklarında doğru boyutlara sahip ve alt kesimlerden arındırılmış bir CAD dosyasıdır. Dolayısıyla, kullandığınız malzemeler farklı formlara ve yapılara sahipse CNC işleme, temizlemenize ve yüzey işlemine tabi tutmanıza yardımcı olacaktır. Plastiğin kalıba yapışmasını önlemek için bir ayırma maddesi kullanılır. CNC makinesi, doğru frezelenmiş ve tamamlanmış duvarları elde etmek için kalıbın doğru bir kesimini yapmaya devam eder. Bu, kusur olasılığını en aza indirmek için önemlidir. Dahası, plastiğin düzgün bir şekilde akmasını ve son parçanın kolayca çıkarılmasını sağlar.

4. Kalıp Malzemesinin Karıştırılması ve Dökülmesi

Kalıbı CNC ile kalıpladıktan sonra, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna yerleştirin. Termoplastik veya reçine kullanıyorsanız, kullandığınız malzemenin doğru sıcaklıkta olduğundan ve iyi aktığından emin olun. Enjeksiyon kalıplama kullanıyorsanız, peletlerde bulunan plastik malzemeyi ısıtın ve eritin. Ayrıca, karışıma girerlerse nihai ürünün mukavemetini azaltacak olan hava kabarcıklarını en aza indirmek için dökme sırasında zaman ayırdığınızdan emin olun.

5. Kalıbın Kürlenmesi

Bu nedenle, malzemenin soğumasını ve plastik malzemeden hazırlanan kalıpta katı bir form oluşturmasını sağlayın. Kullanılan plastiğin türüne bağlı olarak, kürleme birkaç dakikadan birkaç saate kadar sürebilir. Bu aşamada, kalıpta kabarcık veya başka bir kusur oluşmadığından emin olmak önemlidir. CNC ile işlenmiş kalıpların kürlenmesine gelince, kürleme genellikle daha hızlı ve daha doğrudur çünkü kalıplar kontrollü koşullar altında kürlenir.

6. Kalıp Doldurma ve Kalıp Ayırma

Plastik kürlenme noktasına ulaştığında, parçayı kalıptan çıkarın. Eğer ayırıcıyı doğru bir şekilde koyarsanız, parça dışarı çıkmalı ve kalıp yüzeyine yapışmamalıdır. Bunun dışında, gereksinimlerine bağlı olarak malzemeyi kesebilir veya bitirebilirsiniz. Hacim üretimi için daha fazla cilalama gerekiyorsa, makineler aracılığıyla ürünlere ek bitirme işlemi yapılabilir.

Özel Plastik Kalıplar İçin Tasarım ve Yapım Hususları

Özellikle özel plastik kalıpların tasarımında ve yapımında dikkat edilmesi gereken önemli hususlardan bazıları şunlardır;

  • Malzeme Seçimi: Dayanıklılığı, maliyeti ve üretim hacmi için çelik veya alüminyum gibi kalıp malzemesini seçin. Çelik kalıplar, dayanıklılık ve hacim üretimi için uzun çözümler olma eğilimindedir. Oysa, alüminyum kalıplar Daha az hacimli üretimler için daha ucuzdur.
  • Parça Geometrisi: Kalıp tasarımı yönü, plastik parçanın tüm özellikleri, özellikle karmaşık detaylar, alt kesimler ve taslak açıları tarafından bilgilendirilmelidir. Böylece, kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırabilirler.
  • Soğutma Kanalları: Çevrim süresinin azaltılması için aynı zamanda soğutma kanallarının kalıp tasarımına entegre edilmesi gerekmektedir.
  • Kalıp Toleransları: Doğru boyut gereksinimlerinin kalıpta daha yakın kontrol anlamına geldiğini anlayın. Bu nedenle, özellikle tasarım detayları karmaşık olduğunda, gereken kalıp sonrası bitirme miktarını en aza indirebilir.
  • Kalıp Akış Analizi: Boşlukların görünümü ve kalıp malzemesinin boşlukta nasıl akacağı hakkında kısa bir analiz yapın. Çarpılma, büzülme veya hava cepleri oluşumu gibi meydana gelmesi muhtemel anormalliklerden bazılarını kontrol edin. Bu, otomobilin kalıp tasarımına yardımcı olmakta etkilidir ve ayrıca üretim verimliliğini artırır.

Plastik Kalıp Yapımında Reçine Seçimi

Plastik kalıpları yapmak için farklı reçine seçeneklerini inceleyelim.

  1. Epoksi Reçineler: Organik epoksi reçineleri güçlüdür ve bu nedenle kalıplama sırasında yüksek ısı ve basınç gerektiren endüstrilerde kalıp yapımında kullanılabilir.
  2. Poliüretan Reçineler: Bunlar esnek ve dayanıklıdır, bu nedenle orta düzeyde üretim yapılacak kalıplar için en iyisidir. Bu nedenle, bu direnci ve belirli bir esneklik derecesini elde edebiliriz.
  3. Silikon Reçineler: Silikon oldukça esnektir ve küçük ve karmaşık olan sıkı kalıplarda çalışırken çok kullanışlı olabileceği gibi, kendin yap projeleri veya birkaç deneme için de uygundur.
  4. Polyester Reçineler: Bunlar daha ucuzdur ve daha az ayrıntıya sahip büyük kalıplar için tercih edilir. Bunun yanı sıra, silikon ve poliüretanla karşılaştırıldığında makul bir güç ancak nispeten düşük elastikiyet sunarlar.
  5. Termoset Reçineler: Bazen termoset plastikler olarak da adlandırılan bu reçineler, ısıya maruz kaldığında kalıcı olarak katı ve sert hale gelir. Bu nedenle, mühendislik endüstrisi gibi zorlu uygulamalar için uygundurlar.

Plastik Kalıbın Bitirilmesi ve Parlatılması

Plastik kalıpların bitirilmesi ve parlatılması sırasında mutlaka aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

1. Kalıbın delinmesi ve parlatılması

Gerçek parçayı yapmaya başlamak için pürüzsüz kenarlar. Burada kalıp, keskin kenarları veya pürüzlü yüzeyleri olup olmadığını görmek için ilk önce denetimlerden geçer. Kalıbın gövdesini belirlemek için cila sağlayan ince kağıt veya özel makine kullanarak dikkatlice ovalayın. Bu, son plastik ürünün pürüzsüz bir şekilde tamamlanmasını ve döküm parçalara zarar vermeden kalıbın yeniden kullanılmasını sağlar.

2. Gerektiğinde Onarım Yapmak

Alt tabaka yüzeyinde önceden küçük çatlaklar gibi kusurlar vardır,

pürüzlülük veya görünür kabarcıklar. Bunları uygun dolgu malzemeleri, yani epoksi reçineler veya silikat yardımıyla ortadan kaldırmak zorunludur. Bu sorunların tespiti ve düzeltilmesi, üreticinin son kalıplanmış parçalardaki kusurları önlemesini sağlar, şuraya gidin enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

plastik için kalıplama

Yaygın Hatalar ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

Plastik kalıp yapımında genel olarak yaptığımız bazı hatalar şunlardır.

1. Kalıpta Hava Kabarcıkları

Kalıp yapımındaki yaygın sorunlardan biri, kalıp malzemesinde hava kabarcıklarının sıkışmasıdır. Malzemenin yavaşça eklenmesini ve döküldükten sonra içinde sıkışan havanın dışarı çıkmasını sağlayarak bunu önleyebiliriz. Kabarcıkları gidermenin bir başka yolu da vakum odası ve basınç kabı kullanmaktır.

2. Yetersiz Serbest Bırakma Ajanı Uygulaması

Yetersiz bir ayırıcı madde uygulaması, son parçanın daha sonra kalıba yapışması nedeniyle hasara yol açmanın bir başka yoludur. Ayırıcı maddenin özellikle karmaşık bölgelere odaklanılarak düzgün ve ayrıntılı bir şekilde uygulanmasının önemli olduğunu belirtmek gerekir.

3. Kürleme Sırasında Eğilme

Çarpılma, yanlış bir kürleme işlemi veya normal bobin soğutma prosedürlerinin sonucu olarak ortaya çıkan ürün deformasyonudur. Bu, kürleme ortamının düzenlenmesi ve doğru kürleme sıcaklığının sağlanmasıyla önlenmelidir. Bunun yanı sıra, malzemenin iyice kürlenmesi için yeterli zaman tanıdığınızdan da emin olun.

Çözüm

Sonuç olarak, plastik için kalıp nasıl yapılır, Kalıp yapımı, fikirlerin ortaya atıldığı ve endüstriyel üretimden ev işçiliğine kadar icatların üretildiği birçok yaratıcı endüstride önem taşır. Kalıp yapımı, mevcut malzemeler ve bu makalede sunulan gereksinimler hakkında bilgi edinmek, plastik parça üretimi için doğru ve uzun ömürlü kalıplar üretmeye yardımcı olacaktır. Bu durumda, gerekli son işlem ve son işlem mükemmel bir şekilde yapılır ve özel kalıplar çeşitli alanlarda geniş kapsamlı uygulamalara sahiptir.

Sıkça Sorulan Sorular

S1. Plastik kalıplarda genellikle hangi malzemeler kullanılır?

Çelik ve alüminyum, dayanıklı oldukları için endüstriyel kalıplar için en iyi malzemelerden bazılarıdır. Silikon kauçuk çoğunlukla küçük ölçekte ve kendin yap projelerinde kullanılır.

S2.Bir kalıp ne kadar süre dayanır?

Çelik kalıbın kullanılabilirliği milyonlarca çevrim boyunca çalışabilmesiyle ölçülür. Örneğin, alüminyumun üretim yoğunluğuna bağlı olarak on binlerce çevrimi vardır.

S3. Kalıbımda hava kabarcıklarının oluşmasını nasıl önleyebilirim?

Kalıp malzemesi için yavaş bir karıştırma hızı seçin ve malzemeyi dökmeye dikkat edin. Daha sonra, sıkışmış havayı ortadan kaldırmak için bir vakum odası veya basınç kabı kullanın.

S4. Plastik kalıplar için en iyi kalıp ayırıcı madde nedir?

Vernikleme veya silikon sprey uygulaması, ayrıca PTFE'den oluşanlar veya politetrafloroetilenPlastiğin kalıba yapışmasını önlemek için en uygun kalıp ayırıcılardır.

S5. Seri üretim için hangi kalıp türü en iyisidir?

Seri üretim için enjeksiyon kalıpları tercih edilmelidir. Yüksek doğrulukla çok sayıda benzer yedek parçanın oluşturulmasına olanak sağlarlar.

S6. Küf hasar gördüğünde tamir edilebilir mi?

Evet, sidingdeki çatlaklar, küçük delikler veya hatta yüzeyin pürüzlenmesi gibi basit hasarlar epoksi veya dolgu malzemeleri kullanılarak kolayca onarılabilir. Hasarın boyutu kötüyse, o zaman mevcut olabilecek tek çözüm tüm kalıbı değiştirmek olabilir.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , , ,

Enjeksiyon Kalıbı

Enjeksiyon Kalıbı

Modern endüstriyel üretimde, kalıba dökmek tüm endüstriler için ürünleri (metal ürünler ve metal olmayan ürünler dahil) şekillendirmede kullanılan önemli bir teknolojidir. Bu arada, hammadde ve ekipman için 'verimlilik ve kârın büyüteci'dir, çünkü kalıpta yapılan son ürünün değeri genellikle kalıbın kendisinden onlarca, hatta yüzlerce kat daha değerlidir.

Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir ve 'endüstrinin annesi' olarak adlandırılır. Giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım gibi insan yaşamının her yönü kalıp endüstrisiyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin gelişen mekanik endüstrisinin seviyesini ölçmek için önemli bir sembol olmuştur.

Kalıplar da ikiye ayrılır: Metal ürünler için kalıplar ve metal olmayan ürünler için kalıplar.
Metal ürün kalıpları arasında soğuk pres kalıbı, pres kalıbı, dövme kalıbı, pres döküm kalıbı, hassas döküm kalıbı, damgalama aleti, delme aleti ve toz metalurjisi kalıbı vb. bulunur. Bu tür kalıplar elektrot-kranial ürünler, otomobiller, havacılık aletleri ve diğer metal ürünlerde kapsamlı uygulama alanına sahiptir.
Metal olmayan ürünler arasında plastik enjeksiyon kalıbı, seramik kalıbı, kauçuk kalıbı, cam kalıbı, gıda kalıbı ve süs kalıbı bulunur. Bu tür kalıplar hayatımızda geniş uygulama alanına sahiptir, bu sayfada enjeksiyon kalıbından bahsediyoruz. Bu, hayatımızda her yerde kullanılan en popüler modern teknolojidir.

Plastik bir ürün oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama işlemi. Bir standart enjeksiyon kalıbı Bir veya daha fazla boşluk içeren sabit veya enjeksiyon tarafı ve hareketli veya çıkarma tarafı olmak üzere iki kısımdan oluşur.

Reçine veya hammadde enjeksiyon kalıplama, genellikle pelet formundadır ve kalıba enjekte edilmeden hemen önce ısı ve kesme kuvvetleriyle eritilir. Plastiğin hazneye doğru aktığı kanallar da katılaşarak bağlı bir çerçeve oluşturur. Bu çerçeve şunlardan oluşur: döküm yoluerimiş reçine haznesinden nozul yönüne paralel ana kanal olan ve koşucular, nozul yönüne dik olan ve erimiş reçineyi iletmek için kullanılan kapı(lar), veya kapının noktası(ları) ve erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna besleme. Kalıplamadan sonra kalıp ve yolluk sistemi kesilebilir ve geri dönüştürülebilir. Bazı kalıplar, kalıbın hareketi ile parçadan otomatik olarak sıyrılacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, denizaltı kapısı veya muz kapısı, sıcak yolluk sistemleri kullanılıyorsa, yolluk olmayacaktır.

Kalitesi enjeksiyon kalıplı parça kalıbın kalitesine, kalıplama sürecinde gösterilen özene ve parçanın tasarımının ayrıntılarına bağlıdır. Erimiş reçinenin kalıbın tüm parçalarına kolayca akabilmesi için tam olarak doğru basınç ve sıcaklıkta olması önemlidir. enjeksiyon kalıbı ayrıca son derece hassas bir şekilde bir araya getirilmelidir, aksi takdirde erimiş plastikten küçük sızıntılar oluşabilir, bu da flaş. Yeni veya alışılmadık bir kalıbı ilk kez doldururken, söz konusu kalıp için atış boyutu bilinmiyorsa, bir teknisyen nozul basıncını düşürerek kalıbın dolmasını ancak flaş yapmamasını sağlamalıdır. Daha sonra, artık bilinen atış hacmi kullanılarak, kalıba zarar verme korkusu olmadan basınç yükseltilebilir. Bazen havalandırma, sıcaklık ve reçine nem içeriği gibi faktörler de flaş oluşumunu etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıp Malzemesi

Geleneksel olarak, kalıplar Üretimleri çok pahalı olduğundan genellikle yalnızca binlerce parçanın üretildiği seri üretimde kullanılırlardı. Enjeksiyon Kalıpları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Bir kalıbın yapımında kullanılacak malzemenin seçimi öncelikle ekonomiktir. Çelik kalıplar genellikle daha pahalıdır ancak daha uzun ömürlü olmaları, aşınmadan önce kalıpta üretilen daha fazla parçaya kıyasla daha yüksek ilk maliyeti telafi edecektir. Alüminyum kalıplar önemli ölçüde daha az maliyetli olabilir ve modern bilgisayarlı ekipmanlarla tasarlanıp işlendiğinde yüzlerce hatta onlarca parçayı kalıplamak için ekonomik olabilir.

Enjeksiyon kalıbı için gereklilikler

fırlatma sistemi

Bir fırlatma sistemine ihtiyaç vardır. kalıplanmış parça kalıplama döngüsünün sonunda boşluktan. Ejektör pimleri genellikle kalıbın hareketli yarısına yerleştirilen bu işlevi gerçekleştirir. Boşluk, kalıbın doğal büzülmesinin parçanın hareketli yarıya yapışmasına neden olacağı şekilde iki kalıp yarısı arasında bölünür. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri parçayı kalıp boşluğundan dışarı iter.

soğutma sistemi

A soğutma sistemi kalıp için gereklidir. Bu, sıcak plastikten ısıyı uzaklaştırmak için suyun dolaştırıldığı kalıptaki geçitlere bağlı harici bir pompadan oluşur. Polimer içeri hücum ederken hava kalıp boşluğundan boşaltılmalıdır. Havanın çoğu, kalıptaki küçük ejektör pimi boşluklarından geçer. Ek olarak, dar hava delikleri genellikle ayırma yüzeyine işlenir; sadece yaklaşık 0,03 mm (0,001 inç) derinliğinde ve 12 ila 25 mm (0,5 ila 1,0 inç) genişliğinde olan bu kanallar havanın dışarıya kaçmasına izin verir ancak viskoz polimer eriyiğinin içinden akması için çok küçüktür.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın kullanımı

Plastik enjeksiyon kalıplama, rahatlığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle dünya çapında plastik ürünlerin seri üretimi için en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak üretilen plastik ürünler arasında plastik sandalyeler ve masalar, elektronik ürün kılıfları, tek kullanımlık kaşıklar ve bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımı ürünleri bulunur.

Enjeksiyon kalıplamanın tarihi

Plastik enjeksiyon kalıplama, plastiklerle deney yapan Avrupalı ve Amerikalı kimyagerler tarafından başlatıldı. Başlangıçta elle yapılıyordu ve Parkesine kullanılarak kalıba itiliyordu, ancak çok kırılgan ve yanıcı olduğu ortaya çıktı. John Wesley Hyatt, plastik enjeksiyon kalıplamanın resmi mucidi ve bu sürecin parlak bir ruha sahip zengin bir geçmişi var.

Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta bilardo oyuncularının sıkça karşılaştığı sorunları çözmek için icat edildi. 19. yüzyıl bilardo topları, fillerden alınan dişlerden elde edilen fildişinden yapılıyordu. Selüloit, bilardo topları yapmak için kullanılan ilk plastiklerden biriydi.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

İşlem talimatları

Enjeksiyon kalıplama uygulanarak plastik ürünler üretmek için kullanılan bilimsel prosedür çok basittir. Plastiğiniz erir ve büyük bir şırıngaya konur. Daha sonra üretilen ürüne bağlı olarak uygun şekilde şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve istenilen şekle ulaşması için yeterli bir süre soğumaya bırakılır. Ancak, gerçek enjeksiyon kalıplamanın gerçek süreci o kadar basit değildir ve kabaca üç alt bölüme ayrılabilir: enjeksiyon ünitesi, kalıplama bölümü ve son olarak kelepçe. Plastik peletler kademeli olarak sıvılaştırılır ve tamamen eritilmiş bir tünel aracılığıyla kademeli olarak enjeksiyon ünitesine enjekte edilir ve namlunun önüne ulaşır. Kalıba ulaştığında soğur ve istenilen sabit şekle sertleşir. Kalıp daha sonra orijinal makine pozisyonuna geri döner.

Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar Birkaç milimetre çapında plastik peletlerle başlayın. Bunlar, "renklendiriciler" adı verilen belirli sınırlı miktarda pigmentle veya 15%'ye kadar geri dönüştürülmüş malzemeyle karıştırılabilir. Karışım daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. İlk kalıplama üniteleri, yukarıdan aşağı itmek için bir piston kullanırdı. Ancak, dış alan sıcak veya soğuktu ve eritme işlemi düzgün çalışmıyordu. Bunun çözümü, ileri geri hareket eden bir vidaydı. Bu, genellikle plastik ürün üretim endüstrisinde bir devrimden başka bir şey olmayan en önemli katkı olarak görülüyordu. Vidalar, plastiğin erimesi için gerekli kesme gerilimine neden olur ve ısının geri kalanı, makineyi çevreleyen geleneksel ısıtıcı banttan gelir. Erimiş plastik kalıba enjekte edildiğinde, hava yanlardaki havalandırma deliklerinden serbest bırakılır. Bal viskoziteli plastik o kadar kalındır ki, yalnızca birkaç mikron genişliğinde olan bu havalandırma deliklerinden serbest bırakılamaz.

Plastik ürünlere tanıklık işaretleri kazımak da pazarlamanın önemli bir parçasıdır. Bunun nedeni, tanıklık işaretinden ayrı bir çizgi arayarak ürünün gerçekliğini doğrulayabilmemiz ve doğrulayabilmemiz gerektiğidir. Bunlar çıkarılabilir ekler kullanılarak oluşturulur ve kusurları izlemede çok yardımcı olabilir.

Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama parçaları?

Teklif almak için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz, iki iş günü içerisinde rekabetçi fiyatımıza sahip olacaksınız.

Eğer varsa enjeksiyon kalıbı teknik bir soru?

Teknik sorununuzu çözmek için Teknik Yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz. steve@sinceretechs.com.

15 yılı aşkın çalışma deneyimimiz ve 15 yılı yetenekli teknik İngilizce iletişimimiz var.

Projeniz desteğimizle başarıya ulaşacak, memnuniyetinizi garantiliyoruz.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizimle iletişime geçin, teknik sorununuzun çözülmesi için hiçbir şey kaybetmezsiniz.

Enjeksiyon Kalıbı Çin pazarınız için

Konuya gelince enjeksiyon kalıp üreticileri çin, insanların genellikle sahip olduğu bir dizi yanlış anlama vardır. En büyük yanlış anlamalardan biri, Çin'de yürütülen bir operasyonun büyük ölçüde güvenilmez olduğu hissidir. Bu gerçeklerden daha uzak olamaz. Aslında, bu Çin'de bulunan ve yüksek kalitede ürünler üreten son derece güvenilir bir operasyondur. Bunu tam olarak anlamak için, bu tür operasyonun geçmişini ve mevcut durumunu anlamak da aynı derecede önemlidir.

Enjeksiyon kalıp çin

Enjeksiyon kalıp çin

Bu özel operasyonu daha önce gelenlerden daha iyi yapan nedir? Geçmişte, bu tür operasyonların ayırt edici özelliği kalitenin bazen tutarlı olmaması ve bazen de neredeyse hiç olmamasıydı. Bu özellikle Çin'de yürütülen bazı operasyonlar için geçerlidir. Sonuç olarak, insanlar plastik kalıp enjeksiyonu Çin ülkesindeki operasyonlar makul kalitede ürünler üretebilir. Bugüne hızlıca ilerleyelim ve bu sorular cevaplandı.

Gerçekte, bugünün operasyonu oldukça güvenilir ve çok başarılıdır. Güvenilirlik sorunları başarıyla bir kenara bırakıldı ve kaliteyle ilgili tüm sorular çoktan ortadan kalktı. Bugünün operasyonu, ürünleri çok sayıda uluslararası müşteriye dağıtıyor ve hemen hemen her tür ürünü üretebiliyor kalıplanmış plastik ürün her türlü kullanım için. Tüm sistem, sipariş edilen ürünleri tasarlamak ve ardından mümkün olduğunca hızlı ve verimli bir şekilde seri üretime sokmak için en son yazılımı kullanan son teknoloji bir süreci kullanır. Tüm bunlar, hiçbir şekilde, biçimde veya formda kaliteden ödün vermeden yapılır.

Bununla ilgili en iyi kısım, bu tür operasyonların erken tarihi boyunca yapılan hataların, bugün ürünler üretilirken bu tür sorunların yaşanmamasını sağlamak için dikkate alınmış olmasıdır. Aslında, deneyim kazanmak ve siparişlerin alınma biçiminden üretilme ve gönderilme biçimine kadar her şeyin işlenme biçimini mükemmelleştirmek için 15 yıldan fazla operasyon bulunmaktadır. Yazılımın hemen hemen her tür ürünü oluşturmak için kullanılması, hata olasılığını en aza indirir ve her şeyin çok hızlı ilerlemesini sağlar. Sonuç olarak, üretilebilecek ürün türleri üzerindeki tek sınırlama, ürünü ilk etapta sipariş eden kişinin hayal gücüdür.

Ayrıca, her ürünün kendi proje yöneticisi olur ve her şey makul olandan daha fazla bir maliyetle üretilebilir. Bu, bu tür operasyonların yaygınlaşmasına yardımcı olur ve sistem Çin'de bulunmasına rağmen, her gün yüksek kaliteli ürünler üretilir ve bunlar daha sonra dünyanın dört bir yanındaki yerlere gönderilir. Neredeyse herhangi bir plastik kalıp parçası hesap makineleri, DVD oynatıcılar veya yazıcılar için kullanılan parçalar gibi ve muhtemelen doğrudan bu tür işlemlere kadar izlenebilirler. Bunlar olmadan, dünyada bugün anlaşıldığı şekilde faaliyet göstermek neredeyse imkansız olurdu.

Neden Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetini Seçmelisiniz?

Çin, bir üretim merkezi ve plastik ürünlerin ihracatçısı olarak iyi bilinmektedir. Çin plastik enjeksiyon kalıplama üreticileri, güvenilir ve uzun ömürlü yüksek kaliteli ürünler garanti eder, Çin'de birçok plastik kalıplama şirketi vardır, bu büyük kaynaktan doğru bir Çin kalıp üreticisi bulmak sizin için baş ağrısıdır, Sincere Tech Çin'deki en iyi on plastik kalıp ve kalıplama şirketinden biridir, size 100% memnun edici kalite ve hizmeti sunuyoruz, ana sayfamıza gidin https://www.plasticmold.net/ Daha fazlasını öğrenmek için.

Tüm bilgileri Wikipedia'dan aldık, ancak kolay okunabilmesi için bir araya getirdik, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıbı Vikipedi.

Eğer üretilen ürünler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız enjeksiyon kalıp çin şirket? Hoş geldiniz, bizim ana sayfa Daha fazla bilgi edinmek için bize e-posta gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz.

 

/tarafından
, , , , , ,

İki Atışlı Kalıplama

iki atışlı kalıplama

 İki Çekimli Kalıplamada Ustalaşma: Plastik Enjeksiyonda Bir Devrim

İki Atışlı Kalıplama veya iki atışlı enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama dünyasında devrim yaratmıştır. Bu gelişmiş üretim süreci, geleneksel enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle kıyaslanamayacak düzeyde hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Bu kapsamlı kılavuzda, İki Atışlı Kalıplamanın inceliklerini inceleyecek, süreçlerini, uygulamalarını, faydalarını ve zorluklarını keşfedeceğiz. İster deneyimli bir endüstri uzmanı olun, ister meraklı bir acemi, bu makale İki Atışlı Kalıplama dünyasına dair değerli içgörüler sağlayacaktır.

İki Adımlı Kalıplama: Plastik Kalıplama Parçaları İçin Renkli Çözümler

İki-Atımlı Kalıplama (2k kalıp, çift enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır) Radyo kontrol düğmeleri veya gösterge paneli ön panelleri gibi aynı anda iki veya daha fazla renkte kalıplanmış plastik parçalar üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir.

İki-Atımlı Kalıplama nispeten yeni, hızla büyüyen bir teknolojidir. Eski, iki adımlı sistemlerin yerini alarak logo, grafik veya metin eklemek için ikincil bir işlemi ortadan kaldırmaktadır. Yeni bilgisayar teknolojisi ve gelişmiş malzemeler, iki adımlı işlemin büyümesini desteklemiştir.

İki atışlı işlem önce kalıba bir renk malzeme enjekte eder, ardından ikinci rengi ilk rengin etrafına veya üzerine enjekte eder. İki renkten fazlasına sahip parçalar için çoklu atışlı işlemler de vardır.

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

İki Atışlı Kalıplama İşlemi

İki Atışlı Kalıplama, birden fazla renk veya özelliğe sahip bitmiş bir parça oluşturmak için iki farklı malzemenin tek bir kalıba enjekte edilmesini içeren çok adımlı bir işlemdir. İşlemi temel bileşenlerine ayıralım:

  1. İlk Atış: İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplamada "İlk Atış", iki adımlı enjeksiyon kalıplama sürecinde kritik bir adımdır. Bu ilk enjeksiyon, genellikle sert bir termoplastik olan birincil malzemenin, parçanın temel yapısını oluşturmak için kalıp boşluğuna enjekte edildiği yerdir.

    İşte “İlk Atış” aşamasına daha detaylı bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: Birincil malzemenin seçimi hayati önem taşır. Bitmiş parça için gereken istenen mekanik ve yapısal özelliklere sahip olmalıdır. Bu malzeme, ikinci malzemenin ekleneceği çekirdek veya alt tabaka görevi görür.

    2. Kalıp Hazırlığı: İki Atışlı Kalıplamada kullanılan kalıp hem “İlk Atış” hem de “İkinci Atış” için tasarlanmıştır. Kalıbın ilk enjeksiyon için uygun şekilde hazırlanmasını sağlamak çok önemlidir. Bu, herhangi bir malzeme sızıntısını önlemek için uygun hizalama ve sıkıştırmayı içerir.

    3. Enjeksiyon: Seçilen birincil malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve ardından kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurarak parçanın birincil yapısını oluşturmasını sağlayarak hassasiyetle gerçekleştirilir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: Enjeksiyondan sonra kalıp birincil malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini ve boyutsal doğruluğu elde etmede kritik faktörlerdir.

    5. Kalıp açık ve dışarı atılmıyor: İlk atış malzemesi yeterince soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve çekirdek tarafı (hareketli yarım) ikinci atışı hazırlamak için 180 derece döner. Bu parçaya "ön form" veya "alt tabaka" denir.

    "İlk Atış" ikinci enjeksiyon için sahneyi hazırlar. Parçanın çekirdek yapısını, mekanik özelliklerini ve ikinci malzemenin ekleneceği alanları belirler. Bu adımdaki hassasiyet ve doğruluk, başarılı bir İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama sürecini garantilemek için olmazsa olmazdır.

  2. İkinci Atış: "İkinci Atış", İki Atışlı Kalıplama sürecinin ikinci ve son adımıdır. Bu aşamada, "İlk Atış"ta oluşturulan parçayı tamamlamak veya geliştirmek için kalıba farklı bir malzeme veya aynı malzeme ancak farklı bir renk enjekte edilir. "İkinci Atış", nihai ürüne ek renkler, dokular, özellikler veya özellikler sağlayarak tek bir kalıpta birden fazla malzeme veya özelliğe sahip bir parça oluşturur.

    İşte “İkinci Atış” aşamasına daha yakından bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: “İkinci Çekim” için, “İlk Çekim”de kullanılan malzemeyi tamamlayan veya onunla zıtlık oluşturan farklı bir malzeme seçilir. Malzeme seçimi, renk, doku veya ek işlevsel özellikler gibi nihai parçanın istenen özelliklerine bağlıdır.

    2. Kalıp Hazırlığı: "İlk Atış" için kullanılan aynı kalıp "İkinci Atış" için kullanılır. İki atışlı enjeksiyon kalıplama, iki kalıbı bir araya getirerek iki atışlı kalıp oluşturur. İkinci malzemenin doğru şekilde enjekte edilmesini ve birinci malzemeyle etkili bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kalıbın doğru hizalanması ve sıkıştırılması çok önemlidir.

    3. Enjeksiyon: İkinci malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıbın belirlenmiş alanlarını doldurarak istenen özellikleri veya nitelikleri oluşturmasını sağlamak için hassas olmalıdır. "İlk Atış" ile "İkinci Atış" arasındaki koordinasyon, doğru malzeme dağılımı ve bağlanması elde etmek için kritik öneme sahiptir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: "İkinci Atış" enjekte edildikten sonra kalıp ikinci malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini elde etmek ve birinci ve ikinci malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.

    5. Çıkarma: "İkinci Atış" malzemesi soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça makineden çıkarılır. Son ürün artık "İlk Atış" malzemesi ve "İkinci Atış" malzemesinin birleşimini içerir ve çok malzemeli, çok özellikli bir parça oluşturur.

    "İkinci Atış" enjeksiyonu, üretim sürecine karmaşıklık ve çok yönlülük katarak çeşitli renklere, dokulara, işlevsel özelliklere ve daha fazlasına sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır. "İlk Atış" ve "İkinci Atış"ta kullanılan malzemelerin uyumlu olduğundan ve enjeksiyon sürecinin nihai üründe istenen estetik ve performansı elde etmek için iyi kontrol edildiğinden emin olmak önemlidir. Sonuç, otomotiv ve tüketici elektroniğinden tıbbi cihazlara ve ötesine kadar çok çeşitli endüstrilerin gereksinimlerini karşılayabilen bitmiş bir parçadır.

İki Atışlı Kalıplama İçin Enjeksiyon Kalıplama Makineleri

İki Atışlı Kalıplama'yı etkili bir şekilde gerçekleştirmek için, özel enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılır. Bu makinelerde, farklı malzemelerin sıralı enjeksiyonuna olanak tanıyan iki enjeksiyon ünitesi bulunur. İki enjeksiyon ünitesi arasındaki koordinasyon, doğru ve tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemlidir. Modern makineler, hassas malzeme dağılımı sağlayan ve atığı en aza indiren sofistike kontrol sistemleri sunar.

İki Atışlı Kalıplamada Kullanılan Malzemeler

Doğru malzemeleri seçmek Two Shot Molding'in kritik bir yönüdür. Malzeme seçimi, son parçanın istenen özelliklerine bağlıdır. Yaygın malzeme kombinasyonları şunları içerir:

  • Termoplastik ve TPE: Sert bir termoplastiğin yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) ile birleştirilmesi, hem yapısal mukavemete hem de esnekliğe sahip parçalar yaratabilir.

  • İki Termoplastik: İki farklı termoplastik kullanılarak farklı renk, doku veya özelliklere sahip parçalar elde edilebilir.

  • Termoplastik ve Overmold: Aşırı kalıplama İkinci bir malzeme ile birleştirilmiş bir termoplastik, tutuşu, estetiği veya işlevselliği artırabilir.

  • Çok Renkli Kombinasyonlar: Karmaşık tasarımlar veya renk çeşitliliği gerektiren parçalarda farklı renklerde termoplastiklerin kullanılması yaygın bir tercihtir.

İki Atışlı Kalıplamanın Avantajları ve Faydaları

İki Atışlı Kalıplama işlemi, üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline gelen çeşitli avantaj ve faydalar sunmaktadır:

iki atışlı kalıplama

2k kalıplama

Geliştirilmiş Ürün Tasarımı ve Estetiği

Two Shot Molding, tek bir parça içerisinde birden fazla malzeme, renk ve doku entegrasyonuna olanak tanır. Bu çok yönlülük, ürün estetiğini ve tasarım seçeneklerini geliştirerek tüketici ürünleri ve karmaşık bileşenler için ideal hale getirir.

Maliyet Tasarrufu

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, süreç uzun vadede önemli maliyet tasarruflarına yol açabilir. Montaj ve bağlama gibi ikincil süreçlere olan ihtiyacı azaltarak işçilik ve malzeme maliyetlerini en aza indirir.

Azaltılmış Montaj Adımları

Bahsedildiği gibi, Two Shot Molding ikincil montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretimi basitleştirir ve hata riskini azaltır. Bu, üretim sürecini kolaylaştırır ve pazara sunma süresini hızlandırır.

Gelişmiş Malzeme Uyumluluğu

Tamamlayıcı özelliklere sahip malzemeleri birleştirerek Two Shot Molding, iyileştirilmiş malzeme uyumluluğu avantajı sunar. Bu, özellikle farklı malzemelerin sorunsuz bir şekilde birlikte çalışması gereken uygulamalarda faydalıdır.

Çevresel Hususlar

Atık azaltma, Two Shot Molding'in önemli bir çevresel faydasıdır. Geleneksel üretim süreçleriyle ilişkili malzeme hurdasını ve aşırı ambalajı en aza indirerek sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.

İki Atışlı Kalıplamanın Uygulamaları

İki Atışlı Kalıplamanın çok yönlülüğü çeşitli endüstrilere kadar uzanmaktadır:

Otomotiv Sanayi

Otomotiv sektöründe, Two Shot Molding hem işlevsel hem de estetik gereksinimleri olan bileşenler oluşturmak için kullanılır. Genellikle direksiyon simidi, vites topuzu ve iç döşeme parçalarında tutuşu artıran yüzeyler oluşturmak için kullanılır.

Tüketici Elektroniği

Tüketici elektroniği Two Shot Molding'in estetik avantajlarından faydalanır. Akıllı telefon kılıfları ve uzaktan kumanda düğmeleri gibi görsel olarak çekici tasarımlara ve dokunsal konfora sahip ürünler üretmek için kullanılır.

Tıbbi Cihazlar

Two Shot Molding, tıbbi cihazlar için gereken hassasiyeti ve işlevselliği sağlar. Ergonomik cerrahi aletler ve ilaç verme cihazları gibi bileşenlerin oluşturulmasında kullanılır.

Ambalajlama

Paketleme endüstrisinde, Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları olan kaplar tasarlamak için kullanılır. Bu, paketleme sürecini basitleştirir ve kullanıcı deneyimini geliştirir.

Diğer Endüstriler

Two Shot Molding yukarıda belirtilen endüstrilerle sınırlı değildir. Malzemelerin ve karmaşık tasarımların birleştirilmesinin gerektiği sayısız başka sektörde uygulama alanı bulur.

Zorluklar ve Hususlar

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda bazı zorlukları da beraberinde getirir:

İki atışlı kalıp için parça tasarımı ve kalıp tasarımı 

Parça tasarımı ve kalıp tasarımı 2K enjeksiyon kalıplama tamamen farklıdır, çünkü kalıplama makinesi tek renkli kalıplama makinelerinden farklıdır, iki atışlı kalıplama makinesinde bir makinede iki nozul vardır, ancak üç farklı tip vardır Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıplama makineler (dikey nozul, paralel nozul, 45 derece nozul), her tip makinenin farklı kalıp tasarımına ihtiyacı vardır, 2K kalıbı tasarlamadan önce 2K kalıplama makinesinin verilerini önceden bilmelisiniz, iki renkli kalıbın nasıl tasarlanacağını bilmek için indirebilirsiniz Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Loncası Aşağıdaki belge,

İki renkli kalıplama

İki renkli kalıplama

Malzeme Seçimi

Doğru malzemeleri seçmek kritik öneme sahiptir. Kusurları veya parça arızalarını önlemek için malzemeler arasındaki uyumluluk ve yapışma çok önemlidir, yanlış malzeme her şeyi batıya götürecektir.

Kalite Kontrol ve Muayene

Two Shot Molding'de kalite kontrolü daha kritik hale gelir. Her parçanın gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak, titiz test ve muayene süreçleri gerektirir.

Maliyet Faktörleri

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım, geleneksel kalıplama makinelerinden daha yüksek olabilir. Ancak, uzun vadeli maliyet tasarrufları genellikle ilk sermaye harcamasından daha ağır basar.

Vaka Çalışmaları ve Örnekler

Çeşitli endüstrilerde İki Adımlı Kalıplamanın çok yönlülüğünü ve etkinliğini vurgulayan bazı gerçek dünya örneklerini ve vaka çalışmalarını inceleyelim:

1. Otomotiv Vites Topuzları:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: İki Atışlı Kalıplama, otomobiller için vites topuzları üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşlem, topuzun çekirdeği için yapısal bütünlük sağlayan sert bir termoplastik ve dış katman için rahat ve kaymayan bir tutuş sağlayan yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) kullanmayı içerir.
  • Faydalar: Bu yaklaşım, dayanıklılığı ergonomik tasarımla birleştirerek, yalnızca görsel olarak çekici değil aynı zamanda konforlu ve işlevsel vites topuzları yaratıyor.

2. Tıbbi Cihaz Sapları:

  • Sektör: Tıbbi
  • Başvuru: Two Shot Molding, cerrahi aletler gibi çeşitli tıbbi aletler için sapların üretiminde kullanılır. İlk atış, çekirdek yapı için sert bir malzeme içerir ve ikinci atış, tutuşu ve ergonomiyi geliştirmek için farklı bir malzemeden oluşur.
  • Faydalar: Bu işlem, hassas işlemler sırasında cerrahlara güvenli bir tutuş sağlayan ve gerekli yapısal bütünlüğü koruyan kulpların ortaya çıkmasını sağlar.

3. Tüketici Elektroniği Kasaları:

  • Sektör: Tüketici Elektroniği
  • Başvuru: Tüketici elektroniği sektöründe, Two Shot Molding akıllı telefon ve tablet kasaları oluşturmak için kullanılır. İlk çekim çekirdek yapıyı oluştururken, ikinci çekim farklı renk ve dokuların entegrasyonuna olanak tanır ve elektronik cihazlara birinci sınıf ve özelleştirilmiş bir görünüm kazandırır.
  • Faydalar: Two Shot Molding, elektronik cihazların görsel çekiciliğini artırarak, rekabetçi pazarda öne çıkmalarını sağlar.

4. Çok Renkli Ambalaj Mühürleri:

  • Sektör: Ambalajlama
  • Başvuru: Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları içeren ambalaj bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Örneğin, hem bir sızdırmazlık işlevi hem de markalama için farklı bir renk gerektiren gıda kapları için kapaklar.
  • Faydalar: Bu uygulama, tek bir üretim adımında güvenli mühürler ve markalama fırsatları sunarak paketleme sürecini hızlandırıyor, montaj adımlarını azaltıyor ve kullanıcı deneyimini iyileştiriyor.

5. Otomotiv İç Döşeme:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: Two Shot Molding, kapı kolları ve gösterge paneli vurguları gibi otomotiv iç döşeme bileşenlerinin üretiminde etkilidir. Bu işlem, istenen estetik ve işlevselliği elde etmek için malzemelerin bir araya getirilmesine olanak tanır.
  • Faydalar: Two Shot Molding ile yaratılan iç döşeme parçaları sadece görsel olarak çekici olmakla kalmıyor, aynı zamanda dayanıklı ve işlevsel olup, aracın iç mekanının genel kalitesini artırıyor.

Bu vaka çalışmaları, İki Atışlı Kalıplamanın çeşitli endüstrilere uyarlanabilirliğini göstermektedir. Tek bir üretim sürecinde farklı malzemeleri birleştirerek, gelişmiş estetik, iyileştirilmiş işlevsellik ve maliyet açısından verimli üretime sahip parçaların oluşturulmasını sağlar. İster otomotiv bileşenleri, ister tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği veya paketleme çözümleri olsun, İki Atışlı Kalıplama, tasarım esnekliği ve süreç verimliliği sunarak modern üretimde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir.

İki Atışlı Kalıplamada Gelecekteki Trendler ve Gelişmeler

Two Shot Molding, ortaya çıkan teknolojiler ve endüstri trendleriyle sürekli olarak gelişmektedir. İzlenmesi gereken bazı önemli gelişmeler şunlardır:

Ortaya Çıkan Teknolojiler

Enjeksiyon kalıplama makineleri ve malzemelerindeki gelişmeler İki Atışlı Kalıplamada yeniliği teşvik ediyor. Yeni teknolojiler daha da hassas kontrol ve verimlilik sunuyor.

Sürdürülebilirlik Girişimleri

Dünya sürdürülebilirliğe daha fazla önem verirken, Two Shot Molding'in azaltılmış atığı ve malzeme verimliliği onu çevre dostu bir tercih haline getiriyor.

Pazar Büyümesi ve Fırsatlar

Two Shot Molding'in büyümesinin devam etmesi ve çeşitli endüstrilerde yeni fırsatlar yaratması bekleniyor. Üreticiler için bu fırsatları değerlendirmeye hazır olmak çok önemlidir.

Çözüm

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama, plastik dünyasında oyunun kurallarını değiştiren bir firma olarak yerini sağlamlaştırdı enjeksiyon kalıplama. Karmaşık, çok malzemeli parçaları hassasiyet ve maliyet etkinliğiyle oluşturma yeteneği, onu endüstriler genelindeki üreticiler için değerli bir teknik haline getirir. Teknoloji ilerledikçe ve çevresel endişeler arttıkça, İki Atışlı Kalıplama, imalatın geleceğini şekillendirmede daha da önemli bir rol oynamaya hazırdır. İster ürün estetiğini geliştirmek ister üretim süreçlerini kolaylaştırmak olsun, İki Atışlı Kalıplama, modern üretim dünyasında keşfedilmeye ve ustalaşılmaya değer bir tekniktir.

SINCERE TECH iki aşamalı kalıplama ve özel Plastik sağlar Enjeksiyon Kalıpları & tüm endüstrilere plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti. Son teknoloji kalıp tesislerimiz ve kalıplama makinelerimiz, karmaşık özel enjeksiyon kalıpları gibi birçok endüstri türünden plastik kalıplar ve parçalar üretmek için çeşitli işleme ve sonlandırma ekipmanları içerir:

2-K Kalıp, Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Rehberlik Hattı

En iyi üretim sürecini ve çözümlerini bilmek isteyen yeni bir projeniz varsa? Bize bir e-posta gönderin info@plasticmold.net. Avantajlarımız hakkında daha detaylı bilgi edinmek istiyorsanız lütfen ana sayfamıza gidin. https://www.plasticmold.net/.

/tarafından
, , , , ,

Soğuk Akış Kalıbı

Kalıplama Flaşı veya çapaklar

Soğuk Akış Kalıbı: Plastik Enjeksiyon Kalıplama, Basit Parça Tasarımı, Sınırlı Üretim Serileri, Düşük Bakım, Üretim Rengini Değiştirme, Düşük Maliyetli Kalıp

Soğuk yolluk kalıbı nedir

Soğuk yolluk kalıbı bir tür kalıptır enjeksiyon kalıplama aleti plastik malzemenin kalıbın ayrı boşluklarına ulaşmadan önce ayrı bir kanalda veya "yolcuda" soğutulduğu yer. Plastik reçine, son parçaları oluşturmak üzere boşluklara yönlendirilmeden önce katılaştığı soğuk yolcu sistemine enjekte edilir. "Soğuk" terimi, "sıcak yolcu" kalıbının aksine yolcu sisteminin ısıtılmadığı gerçeğini ifade eder. Soğuk yolcu kalıpları genellikle çok sayıda küçük, basit parça üretmek için kullanılır ve üretimi nispeten düşük maliyetlidir.

SAMİMİ TEKNOLOJİ (plastikkalıp.net) sağlar plastik enjeksiyon kalıp çözümleri her tür ve büyüklükteki endüstriye.

Son teknoloji kalıp yapımız Tesisler arasında birçok karmaşık özel enjeksiyon kalıbı türü için yüksek hızlı CNC Frezeleme ve ayna EDM İşleme bulunmaktadır. kalıpları yerleştirin, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, 2K kalıp, çoklu boşluklu kalıp ve sökme kalıplarıHer ikisi için de küçükten büyüğe (25 ton) kalıplar üretebiliyoruz. sıcak yolluk kalıbı sistemler ve soğuk yolluk kalıbı sistemleri.

Soğuk Yolluk Kalıpları: Verimli ve Ekonomik

Soğuk yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve dikkate alınması gereken hususlar şunlardır:

  1. Koşu Sistemi: Soğuk koşu kalıbında, plastik malzeme erimiş plastiği birden fazla kalıp boşluğuna dağıtan bir koşu sistemine enjekte edilir. Koşu sistemi tipik olarak bitmiş parçadan kolayca çıkarılacak şekilde tasarlanmıştır, ancak geri dönüştürülmesi veya atılması gereken atık malzeme (koşular) üretir.
  2. Basitlik: Soğuk yolluk kalıpları, sıcak yolluk kalıplarına göre daha basit ve daha ucuzdur çünkü sıcak yolluklarla ilişkili karmaşık ısıtma ve kontrol sistemlerine ihtiyaç duymazlar.
  3. Malzeme Atığı: Soğuk yolluklu kalıpların en büyük dezavantajı malzeme atığı oluşmasıdır. Yolluklar genellikle atılır veya geri dönüştürülür, bu da malzeme maliyetlerine eklenebilir.
  4. Çevrim Süresi: Soğuk yolluklu kalıplar, parçalar çıkarılmadan önce yolluklardaki plastiğin soğuması ve katılaşması gerektiğinden, sıcak yolluklu kalıplara kıyasla biraz daha uzun çevrim sürelerine sahip olabilir.
  5. Parça Kalitesi: Soğuk yolluk kalıplarının sadeliği, onları nispeten basit geometrilere sahip parçalar için iyi bir seçim haline getirebilir. Ancak bazı durumlarda, soğuk yolluklar bitmiş parçalarda görünür kaynak çizgileri gibi estetik kusurlara neden olabilir.
  6. Isıya Duyarlı Malzemeler: Soğuk yolluk kalıpları çok çeşitli plastikler için uygundur ancak soğutma işlemi sırasında bozulabilen ısıya duyarlı malzemeler için daha az uygun olabilir.
  7. Bakım: Soğuk yolluk sistemlerinin bakımı ve temizliği genellikle sıcak yolluklara kıyasla daha kolaydır çünkü uğraşılması gereken ısıtılmış bileşenler yoktur.

Sonuç olarak, soğuk yolluk ve sıcak yolluk kalıpları arasındaki seçim, parça karmaşıklığı, malzeme seçimi, üretim hacmi ve maliyet hususları gibi kalıplama projesinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Soğuk yolluk kalıpları, özellikle maliyet ve basitlik önemli faktörler olduğunda, birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır.

Doğru sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:Soğuk yolluk kalıbı

  • Parça karmaşıklığı
  • Renk gereksinimleri
  • Malzemenin fiziksel özellikleri
  • Malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
  • Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri

Soğuk yolluk sistemleri en iyi şekilde şu durumlarda kullanılır:

  • Üretilen parçalar basit tasarımlı olduğunda,
  • Sınırlı üretim serileri için veya
  • Üretim renginde hızlı bir değişime ihtiyaç duyulduğunda

Birinde soğuk yolluk kalıbı, koşucu (besleme kanallarında tutulan fazla malzeme) soğutulur ve parça ile birlikte dışarı atılır. Her çevrimde, ayrı ayrı ve bir koşucu üretilir.

Soğuk yolluk kalıplarının iki ana tipi vardır:

  • İki plakalı soğuk yolluk kalıbı Üretilmesi en kolay ve en ucuz kalıp türüdür. İki plakalı kalıplar tek bir ayırma düzlemi vardır ve kalıp düzlemde iki yarıya ayrılır. Çünkü yolluk sistemi ayırma düzlemiyle aynı hizada olmalıdır, parça yalnızca çevresinden açılabilir.
  • Üç plakalı soğuk yolluk kalıbı iki plakadan farklıdır çünkü iki ayırma düzlemi vardır ve kalıp her parça çıkarıldığında üç bölüme ayrılır. Bu özellik, tasarımda daha fazla esneklik sağlayarak, gating'in en verimli yerlere yerleştirilmesine olanak tanır. Kalıbın iki ayırma düzlemi olduğundan, daha kolay ayırma için yolluk sistemi birine, parça da diğerine yerleştirilebilir.

Soğuk Yolluk Kalıp Sistemleri: Avantajlar & disAvantajlar

Var kullanmanın birçok önemli avantajı soğuk yolluk kalıbı sistem:

  • Basit, düşük maliyetli kalıp tasarımı ve yapımı
  • Sıcak yolluk sistemine göre önemli ölçüde daha ucuzdur
  • Kalıplar daha az bakım gerektirir
  • Kurulumu ve kullanımı daha kolay
  • Renk değişiklikleri kolaydır – kalıptaki tüm plastik her döngüde dışarı atılır

Daha az masraflı bir işlem olmasına rağmen sıcak yolluk sistemleri, birkaç dezavantajı var soğuk yolluk sistemleri dikkate alınması gerekenler şunlardır:

  • Üretilen atık plastik
  • Koşu malzemesi ya atılmalı ya da
    yeniden öğütülmüş ve yeniden işlenmiş
  • Üretim sürecindeki ek adımlar
  • Yeniden öğütme, varyasyonları artıracaktır enjeksiyon 
    kalıplama süreci
  • Yeniden taşlama, plastiğin mukavemet özelliklerini ve mekanik özelliklerini azaltabilir

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Tercih ettiğiniz ürün olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde plastik kalıp Çin'deki üreticiden, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilik bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Bugün Sincere Tech ile ortak olun ve vizyonunuzu gerçeğe dönüştürmek için birlikte çalışırken, mükemmellik için amansız arayışımızı deneyimleyin.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

  1. Hızlı Prototipleme: Konseptlerinizi somut prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri sunuyoruz. Bu sayede yinelemeli tasarım iyileştirmeleri ve hızlandırılmış ürün geliştirme olanağı sağlıyoruz.
  2. Hassas Takımlama: Gelişmiş takımlama kabiliyetlerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerinizde tutarlılık ve hassasiyeti garanti ederek, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıplar oluşturmamızı sağlar.
  3. Aşırı kalıplama:Birden fazla malzeme veya bileşenin birleştirilmesine olanak sağlayan, gelişmiş işlevsellik, estetik ve dayanıklılık sağlayan aşırı kalıplama konusunda uzmanlaşıyoruz.
  4. Kalıplama Ekleme:Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış parçaların içine güvenli bir şekilde yerleştirmemizi sağlayarak, verimli montajı kolaylaştırır ve ürün performansını artırır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama:İki aşamalı kalıplama ile karmaşık, çok malzeme içeren bileşenleri tek bir işlemde üretebiliyor, montaj gereksinimlerini azaltabiliyor ve tasarım olanaklarını artırabiliyoruz.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra, ürün montajı, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizin daha verimli çalışmasını sağlıyor ve maliyetleri azaltıyoruz.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/1 Yorum/tarafından
, , ,

Sıcak Yolluk Kalıbı

Manifoldlu sıcak yolluk

Sıcak yolluk kalıbı nedir

Sıcak yolluk kalıbı ısıtılmış malzeme besleme kanalları veya "sıcak yolluklar" kullanan bir enjeksiyon kalıplama sistemi türüdür ve plastiklerin enjeksiyon kalıbından geçerken sıcaklığını korur. Bu, plastiğin çekimler arasında yeniden ısıtılmasına gerek kalmaması nedeniyle daha tutarlı ve verimli bir kalıplama süreci sağlar, böylece çevrim süresi azalır ve atık yolluk malzemelerinden tasarruf edilir (bazen sıcak yolluk sistemleriyle hiçbir yolluk olmaz). Sıcak yolluk sistemleri, otomotiv ve tüketim malları endüstrileri gibi büyük miktarda plastik parça üretiminde yaygın olarak kullanılır veya yığın kalıbı.

DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ CO.LTD (SAMİMİ TEKNOLOJİ) sağlar plastik enjeksiyon kalıbı her tür ve boyuttaki endüstriye çözümler. DST, yaklaşık 20 yıldır plastik endüstrisinde mevcut olan hemen hemen her tür kalıbı tasarladı, inşa etti ve üzerinde çalıştı.

Özel yapım konusunda deneyimliyiz plastik kalıplar çeşitli sıcak yolluk kalıp sistemleri, sıcak yolluk üreticilerinden:

  • Husky sıcak yolluk sistemleri
  • Synventive sıcak yolluk sistemleri
  • Kona sıcak yolluk sistemleri
  • DME sıcak yolluk sistemleri
  • Mold-Masters sıcak yolluk sistemleri
  • INCOE sıcak yolluk sistemleri
  • HOSCO sıcak yolluk sistemleri

Son teknolojimiz kalıp yapım tesisleri Yüksek hassasiyetli CNC makineleri, otomatik CMM ölçüm makinesi ve karmaşık özel enjeksiyon kalıpları, ek parça kalıpları, sökme kalıpları dahil olmak üzere birçok özel kalıp türü oluşturmak için iki kafalı EDM Makinesi içerir. aşırı kalıplama, sıcak yolluk kalıbı, soğuk yolluk kalıbı, yığın kalıp, gaz destekli enjeksiyon kalıpları, çift enjeksiyon kalıpları (2k kalıplama) vb. Her ikisi için de kalıplar inşa edebiliriz soğuk yolluk sistemleri ve sıcak yolluk sistemleri.

Sıcak Yolluk Kalıplama: Verimli Yüksek Üretim

Sıcak yolluk kalıplarının bazı temel özellikleri ve avantajları şunlardır:

  1. Yolluk Sistemi: Sıcak yolluk kalıbında, yolluk kanalları ısıtılır ve erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluklarına katılaşmadan serbestçe akmasına olanak tanır. Bu, genellikle soğuk yolluk sistemlerinde atılan veya geri dönüştürülen ayrı bir yolluk sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
  2. Malzeme Verimliliği: Sıcak yolluk kalıpları, yolluklardan atık oluşmadığı için daha fazla malzeme verimliliğine sahiptir. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim için malzemelerde maliyet tasarrufu sağlayabilir.
  3. Azaltılmış Çevrim Süresi: Sıcak yolluklu kalıplar, plastiğin yolluk kanallarında soğuması ve katılaşmasına gerek olmadığından, soğuk yolluklu kalıplara kıyasla genellikle daha kısa çevrim sürelerine sahiptir.
  4. Gelişmiş Parça Kalitesi: Sıcak yolluk sistemleri, plastiğin boşluklara tamamen erimiş halde girmesi nedeniyle kaynak çizgileri gibi minimum kusurlarla yüksek kaliteli plastik parçalar üretmeye yardımcı olabilir.
  5. Karmaşık Geometriler: Sıcak yolluk kalıpları, erimiş plastiğin kalıbın farklı bölgelerine akışını hassas bir şekilde kontrol edebilme olanağı sağladığı için karmaşık ve detaylı geometrilere sahip parçalar için oldukça uygundur.
  6. Malzeme Uyumluluğu: Sıcak yolluk sistemleri, soğuk yolluk kalıpları için uygun olmayabilecek ısıya duyarlı polimerler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemelerle uyumludur.
  7. Sıcaklık Kontrolü: Sıcak yolluk sistemleri, yolluk kanallarında ve nozullarda istenilen sıcaklığı korumak için daha gelişmiş sıcaklık kontrol sistemleri gerektirir; bu da kalıp tasarımına karmaşıklık ve maliyet katabilir.
  8. Bakım: Sıcak yolluk sistemlerinin bakımı, ısıtılmış bileşenlerin varlığı nedeniyle soğuk yolluklara göre daha karmaşık olabilir.

Sıcak yolluk kalıpları, otomotiv, tıbbi ve tüketim malları üretimi gibi yüksek hassasiyet, minimum malzeme atığı ve hızlı üretimin kritik olduğu endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Sıcak yolluk ve soğuk yolluk kalıpları arasındaki seçim, kalıplama projesinin özel gereksinimlerine, üretim hacmine, parça karmaşıklığına ve malzeme seçimine bağlıdır.

Kullanılacak sistemin seçimi, üretilecek parçanın gereksinimlerine bağlıdır. Dikkate alınması gereken birkaç husus şunlardır:

Sıcak yolluk kalıp yapısı

Sıcak yolluk kalıp yapısı

  • Kullanılacak malzeme türü – saf veya “yeniden öğütülmüş”
  • Üretim çalışması sırasında renk değişiklikleri
  • Tek veya çoklu tasarım üretimi
  • Parça karmaşıklığı
  • Renk gereksinimleri
  • Malzemenin fiziksel özellikleri

İki sistem arasındaki temel fark, sıcak yolluğun bir besleme kanalında tutulan fazla malzemeyi ortadan kaldırmasıdır. soğuk yolluk kalıbıBu özellik, gerekli üretim adımlarının sayısını azaltır ve malzeme ve enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar.

Ayrıca, çoğunlukla sıcak yolluklar 100% saf reçineler kullanır; yeniden işlenmiş veya "yeniden öğütülmüş" malzeme eklenmez. Bu, yeniden öğütmenin malzemenin sararmasına veya malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olabileceği belirli uygulamalar için önemli bir özelliktir, örneğin uzun süreli şeffaflığın belirli bir gereklilik olduğu ışık borusu veya lens üretiminde berraklık.

Sıcak yolluk kalıplama sistemler normalde eritilmiş malzemeyi doğrudan bireye enjekte eder kalıp boşluğuSıcak yolluk neredeyse her zaman senbüyük hacimli üretim için kullanılır termoplastik enjeksiyon kalıplı parçalar, veya çok boşluklu kalıplar ve yığın kalıplama teknolojisi kullanılarak çoklu parça üretimi.

Sıcak yolluk kalıpları vardır iki plakalı kalıplar kalıbın bir yarısının içinde ısıtılmış bir yolluk sistemi ile. Sıcak yolluk sistemi iki bölüme ayrılır:

  • Çok yönlülük plastikleri, ayırma çizgisine paralel olarak tek bir düzlemde, boşluğun üstündeki bir noktaya ileten kanallara sahiptir
  • Damlalar, manifolda dik olarak konumlandırılmış, plastiği manifolddan parçaya iletir

Sıcak Yolluk Sistemleri: Avantajları ve dezavantajları

Öncelik Sıcak yolluk sistemlerinin avantajları katmak:

  • Daha kısa, daha hızlı çevrim süreleri – çoğunun soğutulacak koşucusu yok
  • Daha küçük makineler – koşuculara daha az atış hacmi
  • Otomatik işleme – koşucuların parçalardan ayrılmasına gerek yoktur
  • Ekonomik tasarım için en iyi konumdaki kapılar
  • Koşucuların elenmesi demek
  • Malzeme maliyeti tasarrufu – yeniden öğütülecek veya yeniden işlenecek bir yolluk yok
  • En düşük maliyet/parça
  • Enerji maliyetlerinin azaltılması
  • Çıkarılması veya yeniden öğütülmesi gereken koşucu yok
  • Kontaminasyon olasılığını azaltır
  • Daha düşük enjeksiyon basınçları
  • Daha düşük sıkıştırma basıncı
  • Kavite içerisinde tutarlı ısı
  • Daha kısa soğutma süresi
  • Atış boyutu küçültüldü
  • Daha temiz kalıplama süreci
  • Nozul donmasını ortadan kaldırır

Dezavantajları sıcak yolluk kalıbı sistemler Dikkat edilmesi gerekenler:

  • Sıcak yolluk kalıpları inşa edilmesi daha karmaşık ve pahalıdır soğuk yolluk kalıpları
  • Soğuk yolluk sistemlerine göre daha yüksek ilk başlatma maliyetleri
  • Kalıbı çalıştırmadan önce karmaşık ilk kurulum
  • Daha yüksek bakım maliyetleri – aşağıdakilere daha yatkındır:
    • Arızalar
    • Sızıntı
    • Isıtma elemanı arızası
    • Doldurulmuş malzemelerin neden olduğu aşınma
  • Hassas malzemelerde termal hasar riski
  • Ayrıntılı sıcaklık kontrolü gerekli
  • Renk değişimi soğuk yolluk sistemine göre daha karmaşıktır, bazen özellikle şeffaf ve beyaz renkli parçalar için sıcak yolluk sistemlerini temizlemek için çok fazla zaman ve maliyet harcayacaksınız.

Sıcak Yolluk Kalıpları: Uygulamalar ve Olanaklar

Hot-runner sistemleri büyük koşular için neredeyse her zaman kullanılır yüksek otomasyonlu üretimde üretilmesi gerekir. Ayrıca, teknolojik gelişmeler, en iyi kalitede kalıplanmış parçalar üretmek için konumlandırılmış kapılara sahip kalıplar üretmemizi sağlar.

Sıcak yolluk kalıpları bazen iğne valf nozullarına bağlanır, hassas bilgisayar kontrollü zamanlama ile aktive edilir. Bu, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi gelişmiş işleme olanak tanır:

  • Kalıp İçi Dekorasyon – renkli film kaplamalı laminasyon
  • Çok Boşluklu Kalıplar – farklı geometrilere ve/veya hacimlere sahip boşluklar
    • Birbirine ait parçalar tek bir kalıpta üretilir
    • Enjeksiyon valfinin açılıp kapanması her bir boşluğun koşullarına göre ayarlanabilir
    • Enjeksiyon basıncı ve tutma basıncı birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir
  • Kontrollü Hacim Dengeleme – kaynak hattı kalıplanmış parçanın kritik olmayan bir alanına kaydırılabilir
  • Yığın Kalıplama – üretimde aynı anda birden fazla ayırma çizgisi oluşturan iki veya daha fazla kalıp tabanı

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınız için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/1 Yorum/tarafından
, , , ,

Plastik Kalıp ve Kalıp Bakımı

plastik kalıp

Kalıp sorununu nasıl çözeceğinizi, plastik kalıp bakımını, plastik kalıp tamirini, eğer plastik enjeksiyon kalıplama şirketi işletiyorsanız, kalıp bakımının nasıl yapılması gerektiğini bilmeniz önemlidir.

Modern endüstri gelişimi ve teknolojik seviye iyileştirmesinde vazgeçilmez olan kalıp, endüstriyel üretimin orta döneminde yaygın olarak kullanılan bir tür işlem ekipmanıdır. İstatistiklere göre, kalıplama endüstriyel parçaların kaba işlenmesinin 75%'sini ve hassas işlenmesinin 50%'sini oluşturur. Kalıp, soğuk delme kalıbı, enjeksiyon kalıbı (veya plastik enjeksiyon kalıbı), kalıp döküm kalıbı, kauçuk kalıp vb. olarak sınıflandırılabilir.plastik kalıp

1. Enjeksiyon Kalıbının Tanıtımı

1.1 Uygulama Alanı:

Enjeksiyon kalıbı ABS, PP, PC, POM vb. gibi termoplastikler için uygundur, kauçuk kalıp ise fenolik plastik, epoksi plastik vb. gibi termoset plastikler için uygundur.

1.1.1 Enjeksiyon Kalıbının Sınıflandırılması:

Yapıya göre: iki plakalı kalıp, üç plakalı kalıp

Kapı türüne göre: kenar kapı kalıbı, pim kapı kalıbı, sıcak yolluk kalıbı

1.1.2 Enjeksiyon Kalıbının Yapısı

A. Kalıplama parçaları/bileşenleri: Genellikle boşluk ve çekirdek olarak adlandırılan, plastik ürünlerde birbirine en yakın olan kısımlardır.

B. Besleme/döküm sistemi: Erimiş plastiğin nozuldan boşluğa akması için koşucu. Ana koşucu, alt koşucu, koşucu kapısı, soğuk cüruf kuyusu vb. olarak sınıflandırılır.

C. Liderlik/Rehberlik sistemi:Kalıp kapatma/sıkma sırasında boşluk ve çekirdeğin göreceli pozisyonunu belirleyen sistem, genellikle kılavuz pim ve kılavuz burçtan oluşur. Ejektör plakalarının da kılavuz pim ve kılavuz burç tarafından konumlandırılması gerekir.

D. Yapının kalıptan çıkarılması: Plastik parçayı kalıptan çıkaran yapıdır. Genellikle ejektör pimi, ejektör plakası/sıyırıcı plaka, ejektör manşonu vb.'den oluşur.

E. Sıcaklık şartlandırma sistemi: Kalıp sıcaklığı gereksinimini karşılamak için hem boşluk hem de çekirdek alanına soğutma suyu yerleştirilmelidir. enjeksiyon kalıplama işlemi.

F. Yan ayırma çizgisi ve yan eylem: Ürün tasarımında alttan kesilmiş yapı varsa, yani kalıptan çıkarma yönüyle uyumsuz yapı varsa kaydırma benimsenmelidir. Genellikle kaydırma, kaldırıcı, gevşek çekirdek vb. ile oluşturulur.

G. Havalandırma sistemi: İki formdan oluşur: havalandırma oluğu ve kalıp bileşenleri arasındaki boşluk. Boşluktaki havayı ve kalıplama işleminde oluşan gazı boşaltmak için, havalandırma oluğu genellikle ayırma çizgisine yerleştirilir ve havalandırma oluğunun düzgün taşma ve flaşla uyumlu olacak şekilde mümkün olduğunca büyük tasarlanması ilkesi uygulanır. Bu arada, insert pimi, ejektör pimi ve kalıp inserti kalıp bileşenleri arasındaki boşluklardan havayı boşaltır.

plastik kalıp üreticisi

2. Plastik Kalıp Onarımı

Kalıp onarımı, normal veya anormal aşınma durumlarında ve çeşitli anormal olayların meydana gelmesi sırasında gereklidir. plastik kalıp üretimi.

2.1 Moldmaster (kalıpçı) için hazırlıklar

A. Kalıbın ne ölçüde hasar gördüğünü açıkça belirtin;

B. Hasarlı kalıp numunesine göre bir onarım planı geliştirin.

C. Yapılması gereken onarım çalışmaları için kesin anlayış: Kalıp onarımı genellikle plastik parçaların yapısı ve boyutunda değişiklik yapılmaması ilkesiyle çizim yapılmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle teknisyenimizin parçanın tam olarak nerede ve hangi boyutta onarılması gerektiğini anlaması ön koşuldur.

2.2 Kalıp Montajı ve Sökümü Sırasında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

A. İşaret işareti:Kılavuz pimi, ejektör kovanı, ejektör pimi, kalıp ek parçası, tutucu blok vb. çıkarılırken kalıp tabanındaki ilgili işaret işareti açıkça hatırlanmalıdır, özellikle yön gereksinimleri olanlar için kalıbın doğru şekilde yeniden takılmasını sağlamak için. Bu süreçte aşağıdaki iki maddeye dikkat edilmelidir:

  • İmzalanan marka münhasır olup çoğaltılamaz;
  • Her kalıp parçasına uygun olarak işaret işareti yapılmalıdır.

B. Hasar Önleyici: Kolayca takılabilen parçalar için Anti-Hasar Önleme yapılmalıdır. Başka bir deyişle, parçalar Yanlış montaj ile geri takılamaz;

C. Atama: Sökülen parçalar sırayla yerleştirilmeli, vidalar, yaylar, O-ring ise plastik kutuda saklanmalıdır.

D. Koruma:Kalıp çekirdeği, boşluğu vb. hassas parçalarda, insanların dikkatsizlik sonucu zarar vermesini önlemek için koruma tedbirleri alınmalıdır.

2.3 Küf doku yüzeyini onarırken yapılması ve yapılmaması gerekenler

A. Cilalama: Kalıp yapışması ve sıyrıkları olan plastik parçalar için cilalama gerektiğinde, onarım çalışmalarından önce doku yüzey bileşeni için koruma önlemleri alınmalıdır. Doku yüzey alanını cilalamak yasaktır. Onarım sonucu için emin olunmuyorsa kalıp kapatma onarımı yapılmalıdır.

B. Kaynak hattı:Doku yüzeylerine kaynak yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

  • Kaynak çubuğu malzemesi kalıp çekirdeği malzemesi ile uyumlu olmalıdır;
  • Kaynak işleminden sonra temperleme yapılmalıdır;

C. Yeniden dokulandırma: Kalıp onarımı tamamlandığında ve yeniden dokulandırma için çıkarılmaya hazır olduğunda, kalıpçı Kağıtla kaplı doku alanının iyi korunmasını sağlamalı, doku alanı yapmak için konumu işaretlemeli ve doku şablonunu kalıba eklemelidir. Kalıp dokulandırmadan sonra, kalıp üreticisi iyi kaliteyi garantilemek için dokulu yüzeyi dikkatlice incelemeli ve ardından kalıbı geri takmalıdır.

Onarım sonucundan emin değilseniz, önce küf testi yapılmalıdır. Eğer uygunsa, dokuyu oluşturmak için küfü çıkarın

3. Plastik Kalıp Bakımı

Plastik Kalıp bakımı kalıp onarımından daha önemlidir. Ne kadar sık onarılırsa, kalıpların ömrü o kadar kısalır. Ve tam tersi.

3.1 Kalıp Bakımının Gerekliliği

  • Kalıbın normal hareketini sağlayın ve hareketli parçaların gereksiz yere aşınmasını önleyin;
  • Kalıbın normal hizmet ömrünü koruyun;
  • Üretim sırasında yağ kirliliğini azaltın.

3.2 Kalıp Bakımının Sınıflandırılması

  • Kalıp için rutin bakım;
  • Kalıp için planlı bakım;
  • Kalıbın görünüm bakımı.

3.3 Plastik Kalıp Bakımı İçin Öğeler

a. Rutin bakım:

  • Ejektör pimi, kızak, lider pim ve ejektör kovanı gibi hareketli parçalara yağ doldurulması;
  • Kalıp yüzey temizliği;plastik kalıp bakımı
  • Soğutma kanalı tarama;

b. Yukarıdaki maddelere uygun olarak planlı bakım;

  • Havalandırma yuvası temizliği. Hava tutma yerlerine havalandırma yuvası ekleyin ve yanık izi alanını konumlandırın;
  • Hasarlı ve aşınan yerlerin onarımı;

c. Görünümün bakımı:

  • Kalıp tabanının dışını paslanmayı önlemek için boyayın;
  • Kalıp düşürme/kapatma işleminden sonra boşluk pas önleyici yağ/gres ile kaplanmalıdır.
  • Kalıp, içine toz girmesini önlemek için sıkıca kapatılarak saklanmalıdır.

3.4 Küf Bakımında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

a. Hareketli parçalar için rutin bakım sırasında yağ doldurulması gereklidir;

b. Kalıp yüzeyi yeterince temiz olmalıdır: Etiket kağıdı P/L tarafına yapıştırılamaz. Kalıp parçası boşluk veya çekirdek tarafına yapıştığında kalıbı kapatmayın, P/L pozisyonundaki plastik artıkları temizleyin.

c. Anormal durum tespiti, Kalıp çıkarma anormalliği, kalıp açma ve kapama sırasında büyük gürültü olması durumunda derhal onarım yapılmalıdır.

4. Kalıp Onarımı ve Bakımı Sırasında Güvenlik Sorunları

Güvenlik her zaman ve her yerde ilk sıraya konulmalıdır. Kalıp makinesi ve çelik ekipmanla yakın temas halinde olan kalıp onarımı ve bakımı da bir istisna değildir. Bu süreçte güvenlik konularına yüksek dikkat göstermek gerekir.

  • Kullanmadan önce asma halkasının mükemmel durumda olduğundan emin olmak için dikkatlice inceleyin.
  • İşçi, uçup talaşın gözlerine kaçmasını önlemek için kalıp makinesini çalıştırırken güvenlik gözlüğü takmalıdır.
  • Kaynak işlemi sırasında işçinin koruyucu elbise ve güvenlik gözlüğü takması zorunludur.
  • Kalıbın alt kısmında işlem yapılması yasaktır.
  • Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırılmadan önce durdurulmalı ve üzerine isim plakası asılmalıdır.
/tarafından
, , , , ,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama Çin

sıvı silikon kauçuk kalıplama

Biz, plastik kalıp/kalıplama hizmeti, kauçuk kalıplar sunan Çin Silikon Enjeksiyon Kalıplama şirketiyiz. Silikon Enjeksiyon Kalıplama, sıvı silikon enjeksiyon kalıplama parçalarını dünyaya tanıtmak için çiziminizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi verelim.

Nedir? Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Silikon çevre dostu bir hammadde türüdür, silikon malzemesi birçok mükemmel özelliği ile insanlar tarafından sevilmektedir. silikon enjeksiyon kalıplama parçası yumuşaklık ve zehirsiz özelliklere sahiptir, bu nedenle endüstriyel sızdırmazlık ve tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle çalışma sıcaklığı: eksi 60 ila 250 derece arasındadır, hiçbir plastik şirketi avantajlarını karşılaştırmaz. Metal veya plastik parçaları sızdırmaz hale getirmek için silikon kullanmak bazı yeni özellikler oluşturur ve ürünü yumuşak ve sert hale getirir. Örneğin, silikon aşırı kalıplama mutfak Spatula çevre dostudur ve tüketiciler tarafından sevilmektedir. Silikon enjeksiyon kalıplama parçaları ve plastik parçalar çok benzerdir ancak farklı işleme tabi tutulurlar.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Bizimle çalışmak çok kolay, sadece çiziminizi ve gereksinimlerinizi bize göndermeniz gerekiyor, ardından arkanıza yaslanın ve parçaları veya kalıpları onaylayana kadar test için parçaları bekleyin, kalıp tasarımından, kalıp imalatına, örneklemeye, seri üretime, montaja ve doğrudan depolama alanınıza teslimata kadar tüm işleri sizin için üstleneceğiz, diğerlerinden 30%'ye kadar nakliye maliyetinden tasarruf sağlayabilecek en iyi nakliye acentesine sahibiz,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama hizmetler silikondan yapılmış kalıplanmış bileşenler üretir. Silikon kauçuk, kalıplamada kullanılan katı bir elastomere oda sıcaklığında kürlenebilen silikon elastomerlerden yapılmış iki bileşenli, sentetik, esnek kauçuk benzeri bir malzemedir. Isıya dayanıklıdır, dayanıklıdır ve alerjenlerden veya sızabilen kimyasallardan arındırılmıştır. Sıvı silikon normal silikona benzer ancak farklı işleme özelliklerine sahiptir.

Yağ kıvamında, iki bileşenli bir hammadde olarak satın alınır.
Günümüzde sıvı silikon kauçuğun enjeksiyon kalıplaması giderek daha önemli hale geliyor. Bunun bir nedeni, bitmiş ürünlerin artan performans gereksinimleridir. Ayrıca, giderek daha fazla kauçuk parça üreticisi yüksek otomasyon ve üretkenlik seviyesinde faydalar görüyor.

Çeşitli yollar sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

Silikon kalıplama hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan kalıplama işlemleri arasında döküm kalıplama, sıkıştırma kalıplama, daldırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, reaksiyon enjeksiyon kalıplama, döner kalıplama ve transfer kalıplama yer alır.

Oysa ki döküm kalıplama işlemi, sıvı malzeme açık bir kalıba dökülür, sıkıştırma kalıplama bir silikon parçası 2 ısıtılmış kalıp yarısı arasına bastırılır. Öte yandan daldırma kalıplama sıcak daldırma kaplamaya benzer bir işlemdir, burada bitmiş ürün daldırılmış kalıptan sıyrılan kaynaşmış plastisoldür. Ancak, enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RIM) işleminde iki veya daha fazla reaktif kimyasal, bir kalıba enjekte edilirken yüksek hızda karıştırılır. döner kalıplama silikon malzemeyle doldurulmuş içi boş kalıplar, merkezi bir göbekten uzanan boru benzeri tellere sabitlenir. transfer kalıplama, kalıbın iki yarısı birbirine kenetlenir ve silikon basınçla kalıba zorlanır.

Silikon kauçuğun tercih edilmesinin nedeni nedir? enjeksiyon kalıplama

Silastik silikon kauçuk şeffaf bir malzemedir ve bu nedenle viskozitesi kayma hızına bağlıdır. Kayma hızı arttıkça ürün viskozitesi düşer. Enjeksiyon kalıplama işlemi için çok elverişli olan etki budur. Enjeksiyon işleminin başlangıcında, enjeksiyon hızı profili, hacim akışının sıvı silikon kauçuğun boşluk doldurulmadan vulkanize olmaya başlamaması için yeterince yüksek olacak şekilde programlanmalıdır, böylece malzemenin kavrulması önlenir. Bu nedenle sıvı silikon kauçuk, aşağıdaki özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılır:

  1. Çözücüsüz, düşük ve çok yönlü viskoziteli.
  2. Kolay karıştırma ve pigmentasyon
  3. Çözücü dispersiyonuna kıyasla hızlı işleme ve genellikle tek geçişte tam bir kaplamanın uygulanmasına olanak tanır
  4. Astarın cam ve diğer bazı yüzeylere yapışması daha azdır.
  5. Metre karıştırılmış plastik sıvı silikon kauçuk daldırma kaplama ile kaplanabilir veya destekli ekstrüzyon kaplaması için bir çapraz kafaya beslenebilir.

Vulkanize silikon kauçuk ürünleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:S:

(1) Yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı özellik: 200 ℃'de uzun süreli kullanım ve -60 ℃'de esneklik;
(2) Elektriksel yalıtım özelliği: silikon kauçuk, özellikle yüksek sıcaklıklarda, 20-200 ℃ aralığındaki sıcaklıktan neredeyse bağımsız dielektrik dayanımı ile genel organik kauçuktan çok daha yüksek olan mükemmel dielektrik özellik sağlar.
(3) Uzun süreli dış mekan kullanımından sonra bile çatlamadan hava koşullarına dayanıklılık, ozon direnci ve ultraviyole radyasyona dayanıklılık konusunda mükemmel performanslar. Genel olarak silikon kauçuğun dış mekanlarda 20 yıldan fazla kullanılabileceğine inanılmaktadır.
(4) Yüksek sıcaklık sıkıştırması altında kalıcı deformasyonun mükemmel özelliği.
(5) Mükemmeliyetler arasında iyi işleme performansı, kolay şekillendirilebilirlik vb. yer alır; vulkanizasyon kalıplama, desen kalıplama, uzatma kalıplama vb. yöntemlerle sıcak havayı sıkıştırarak çeşitli ürünler yapılabilir.

Mükemmel performans ve iyi teknik ve ekonomik etki ile silikon kauçuk ürünleri havacılık, uzay, atom enerjisi, elektrikli aletler, elektronik, enstrümantasyon, otomotiv, makine, metalurji, kimya endüstrisi, tıbbi sağlık ve günlük yaşamın çeşitli alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Enjeksiyon kalıplı sıvı silikon ürünlerinin uygulaması ve özellikleri:
Mükemmel şeffaflığa, mükemmel yırtılma mukavemetine, iyi esnekliğe, mükemmel termal stabiliteye ve hava koşullarına dayanıklılığa, sararma direncine, ısı yaşlanma direncine sahiptir ve esas olarak kek kalıbı, bebek emzikleri, tıbbi kateterler, enjeksiyon kalıplama zanaatı vb. alanlarda kullanılır.

Çin'de silikon enjeksiyon kalıplama ile çalışmanın avantajları

Silikon kauçuk kalıplama Son yirmi yılda uzun bir yol kat etti. Birinci sınıf fiziksel özelliklerin birinci sınıf fiyattan daha önemli olduğu birkaç özel uygulamadaki köklerinden bu termoset, tıbbi ve otomotiv alanlarında küçük ama sağlam bir niş oluşturdu. Şimdi, yeni uygulamaların çoğalmasıyla birlikte, bu niş dikişlerinden patlamaya başladı.

İşletmenizi silikon enjeksiyon kalıplama veya kauçuk kalıplama ile mi yürüteceksiniz? Silikon enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan herhangi bir yeni projeniz varsa, işinizle işbirliği yapması için bir silikon enjeksiyon kalıplama çin şirketi bulmanızı öneririz, bir Çinli şirketle çalıştığınızda, yeni modeliniz ve işiniz için bazı avantajlara sahip olacaksınız.

Bir numara,

Çalıştığınızda silikon enjeksiyon kalıplama çin Tedarikçilerle, oldukça rekabetçi bir fiyata sahip olacaksınız, bu sayede yeni modeliniz için bütçenizden tasarruf edebilirsiniz, özellikle de tek işinizi ilk kez yürütüyorsanız, işinizin sorunsuz yürüyüp yürümeyeceğine karar vermeniz gereken en önemli şeylerden biri bu olacaktır.

Avantajlar iki numara,

Eğer bir tane seçerseniz enjeksiyon kalıp çin plastik kalıplama parçalarınız, silikon kauçuk kalıplama parçalarınız için tedarikçiniz olarak, yerel tedarikçinizden daha hızlı hareket edeceksiniz, hepsi Çin silikon kalıplama şirketleri Çalışkandırlar, hızlı teslimat süresine sahiptirler, bu size zaman kazandıracak ve projenizi piyasada daha hızlı çalıştırmanızı sağlayacaktır, projeye biraz para yatırdığınızda, projenizden daha hızlı kar elde etmeniz daha hızlı olacaktır.

Elbette, bir Çin silikon kalıplama şirketi, örneğin dil. Ama burada artık endişelenmenize gerek yok, fabrikamızda akıcı İngilizce konuşan profesyonel bir teknik müdürümüz var ve tüm sorunlarınızı çözecek, bize e-posta veya telefonla ulaşabilirsiniz.

/tarafından
, , ,

Özel Enjeksiyon Kalıplama

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Nedir? Özel enjeksiyon kalıplama?

Duyma konusunda akla gelen ilk soru şudur: Özel enjeksiyon kalıplama?

Özel enjeksiyon kalıplama Belirli uygulamalar için plastik parçaların üretilmesini ifade eder, yani plastik enjeksiyon bileşenlerinin müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmesi.

Özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplama parçaları

Enjeksiyon kalıplama plastik peletlerin eritildiği ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıplanmış parçalar daha sonra dışarı atılır ve işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünler daha sonra olduğu gibi veya diğer ürünlerin bir bileşeni olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve takımlama (genellikle kalıp veya kalıp olarak adlandırılır). Kalıplama makinesi, kalıbı otomatik olarak açıp kapatmak için bir sıkıştırma ünitesinden ve malzemeyi ısıtmak ve kapalı kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon ünitesinden oluşur.

Enjeksiyon kalıplama çok yüksek basınçlar kullanır ve tipik olarak makine hidroliktir veya giderek artan bir şekilde elektriklidir. Üretim enjeksiyon kalıplama uygulamaları için takımlar yüksek basınç altında dayanabilmelidir ve çelik veya alüminyumdan yapılır. Takımların potansiyel yüksek maliyeti genellikle bir plastik kalıplama başvuru. Enjeksiyon kalıplama özel parçalar üretmenin etkili bir yoludur.

Temel olarak, enjeksiyon kalıplama parçalarının çoğu özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplarıdır, çünkü her bir tasarımın kendi özel enjeksiyon kalıbına ihtiyacı vardır, piyasadan hazır parçalar satın almadığınız sürece, aksi takdirde özelleştirilmiş tasarımınız için kendi özel enjeksiyon kalıbınızı yapmanız gerekir.

Özel Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Plastik İşleme, Plastik Malzemeden Parçalar Üretme

Sizin için doğru kaynağı bulmak enjeksiyon kalıplı termoplastik parçalar DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD.'yi seçmek kadar kolaydır. SINERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartları, en son teknolojik ekipmanlar ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim teknikleri garanti altına alınır.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Kısa Bir Açıklama

Enjeksiyon kalıplama sürecinde üç ana bileşen vardır. Plastiği eriten ve daha sonra ileten enjeksiyon aparatı, özel olarak tasarlanmış kalıp ve kontrollü basınç sağlamak için sıkıştırma. plastik kalıp bir taban ve sonunda reçine ile doldurulacak bir veya daha fazla boşluk içeren özel olarak tasarlanmış bir araçtır. Enjeksiyon ünitesi plastik granülleri eritir ve daha sonra bunları bir ileri geri hareket eden vida veya bir ram enjektörü ile kalıba enjekte eder.

Karşılıklı hareket eden vida, toplam atışlarda daha az miktarda reçine enjekte etme olanağı sunar, bu da daha küçük parçalar üretmek için daha iyidir. Enjeksiyondan sonra, reçine katılaşmasına izin veren bir sıcaklığa ulaşana kadar kalıp sürekli olarak soğutulur.

Enjeksiyon Kalıplamada Komplikasyonlar

Enjeksiyon kalıplama komplikasyonlar azdır ve tasarımına dikkat edilerek kolayca önlenebilir. plastik kalıp, sürecin kendisi ve ekipmanınızın bakımı. Sıcaklık çok yüksek olduğunda parçalar yanabilir veya kavrulabilir, bu bazen çok uzun olabilen çevrim süresinin uzunluğundan kaynaklanır. Bu reçinenin aşırı ısınmasına neden olur. Kalıplar için eşit olmayan bir yüzey sıcaklığı olduğunda parçaların eğrilmesi meydana gelir.

Yüzey kusurları (genellikle kabarcıklar olarak bilinir) erime sıcaklığı çok yüksek olduğunda oluşur ve bu reçinenin parçalanmasına ve gaz üretmesine neden olur. Bu ayrıca reçinedeki nemden de kaynaklanabilir. Bir diğer komplikasyon ise, kalıba yeterli reçine salınmadığında veya enjeksiyon hızı çok yavaş olduğunda oluşan ve reçinenin donmasına neden olan eksik boşluk doldurmadır.

Birini çalıştırmak Özel Enjeksiyon Kalıplama İşletme

Özel kalıplama işi rekabetçi bir iştir ve hayatta kalmak için niş pazarınızı bulmalısınız. Günümüzde iş dünyasındaki çoğu özel kalıpçı bir niş bulmuştur. Deneyim yoluyla, kalıpçı belirli bir parça türünü veya belirli bir malzeme türünü kalıplamada veya pazarın belirli bir segmentinde çalışmada iyi hale geldi. Başka bir deyişle, bir uzmanlık edindi ve buna bağlı kaldı.

Termoplastik enjeksiyon kalıplama tüm plastik işleme yöntemlerinin en yaygın kullanılanıEnjeksiyon kalıplama, plastik malzemeden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Erimiş plastik, istenen şeklin tersi olan bir kalıba yüksek basınçta enjekte edilir.

Termoplastikler, bir kez oluşturulduktan sonra, tekrar tekrar ısıtılıp şekillendirilebilir.

PP enjeksiyon kalıplama

PP enjeksiyon kalıplama

Kalıp genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir. SINCERE TECH şunları sağlar: Günümüzde mevcut olan en yüksek kaliteli ekonomik plastik kalıplar, bakım ve onarım maliyetlerini düşürmek için daha az hareketli parçaya sahiptir.

The enjeksiyon kalıplama makinesie, peletlenmiş reçineleri ve renklendirici maddeleri sıcak bir sıvıya dönüştürür. Bu bulamaç veya "erimiş madde", muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Malzeme katılaştıktan sonra, kalıp kelepçeleri açılır ve bitmiş bir parça dışarı atılır.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, tüm süreci gerçekleştirir plastik kalıplamaBu makineler hem plastik malzemeyi ısıtmaya hem de şekillendirmeye yarar. Farklı kalıplar kullanılarak üretilen bileşenlerin şekli değiştirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki temel parçası vardır, plastiği eriten ve sonra onu kalıba enjekte eden veya hareket ettiren enjeksiyon ünitesi ve doldurma sırasında kalıbı kapalı tutan sıkıştırma ünitesi. Ünite, enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı bir pozisyonda sıkıştırır, soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş parçayı dışarı atar.

Özel Enjeksiyon Kalıplı Plastik Parçalar:

Yüksek Kaliteli Parçalar, Spesifikasyona Uygun Garanti, Genişletilmiş Garanti, Kalıp Bütünlüğünün Korunması, Gelişmiş Tasarım, Kalite Güvencesi

Sizin için doğru kaynağı bulmak özel kalıplanmış plastik ürünler seçmek kadar kolaydır https://www.plasticmold.net/. Bir tanesi Çin'deki en iyi 10 kalıp üreticisi dünyaya özel enjeksiyon kalıp ve plastik kalıplı parça hizmeti veren bir firmadır.

SINCERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartlarını, son teknoloji ekipmanları ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim tekniklerini garanti altına alırsınız.

Özel Enjeksiyon Kalıplama Parçaları: SINCERE TECCH'in Avantajı

Enjeksiyon kalıplama işlemi, mevcut en düşük parça fiyatlarını sunar, ancak takımlama (plastik kalıp yapımı) fiyatları genellikle en yüksek olanlardır. Bu nedenle en yüksek kaliteyi yaratmak için tüm kalıpları kendi bünyemizde yapmamız gerekir plastik kalıp ve müşterilerimiz için en düşük fiyat, kalıp maliyetimiz $500 kadar düşüktür. Kendi özel enjeksiyon kalıbınız için fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Ve sözlerinin arkasında duruyorlar. Müşterilerine Genişletilmiş Garanti Programına katılma seçeneği sunarak, plastik kalıp sizin için tasarlayıp ürettiğimiz kalıplar belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacaktır, kalıpları sizin için saklarsak ücretsiz olarak yapacağız kalıp bakımı senin için.

Özel Enjeksiyon Kalıplama

enjeksiyon kalıplı plastik parçalar

Daha detaylı bilgi için ana sayfaya bakınız.

Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Enjeksiyon kalıplama en küçük parçadan otomobillerin tüm gövde panellerine kadar çeşitli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Şişe kapakları ve dış mekan mobilyaları gibi yaygın olarak üretilen bazı ürünlerle en yaygın üretim yöntemidir.

Çok çeşitli ürünler üretme kabiliyetimiz var özel enjeksiyon kalıplama parçaları ve her türlü endüstri için bileşenler, şunlar dahil:

  • Bağlayıcılar
  • Tel Kalkanlar
  • Şişeler
  • Davalar
  • Anahtarlar
  • Konutlar
  • Yüz Plakaları
  • Oyuncaklar
  • Çerçeveler
  • Basmalı Düğmeler
  • Düğmeler
  • Işık Boruları
  • Kalkanlar
  • Bilgisayar Ekipmanları
  • Telefon Parçaları
  • Dişliler
  • Daktilo Parçaları
  • Pencere Kaldırma Parçaları
  • Sigorta Blokları
  • Kamalar
  • Trim Plakaları
  • DVD Parantezleri
  • Musluk Ekstrüzyonları
  • Klima Havalandırmaları
  • Vites Topuzları
  • Stop Lambası Soketleri
  • Kan Test Cihazları
  • Tekne Parçaları
  • İsim Plakaları
  • Tokalar
  • Şişe Bağları
  • Bileşen Kutuları
  • Makaralar
  • Bobinler
  • Emniyet Kemeri Parçaları
  • Aralayıcılar
  • Mercekler
  • Havalandırmalar
  • Klipler
  • Çiçek Saksısı Tabanları
  • Aktüatörler
  • Radyatör Üstleri
  • Kavşak
  • Kutular
  • Motor Muhafazaları
  • Anahtarlıklar
  • Kozmetik Ambalajı

Projeniz için en iyi süreci sağlamak adına bize e-posta gönderebilirsiniz, projeniz için en iyi çözümü sunacağız.

/tarafından
, , , ,

PP Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen enjeksiyon kalıplama veya PP enjeksiyon kalıplama, eriyene kadar ısıya maruz kalan bir tür termoplastik polimer malzeme olan polipropilen kullanan bir kalıplama üretim tekniğidir. İşlem, düşük viskoziteli erimiş polimerin özel olarak tasarlanmış kalıplara akmasını zorlar. Soğuduğunda, sıvı katı bir plastiğe dönüşür ve kalıbın şeklini alır. Bu teknik, işlenmiş formundaki polimer üzerinde kullanıldığında en etkilidir. Bu teknik, aksi takdirde elde edilmesi zor olacak geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Polipropilenin kendisi hakkında meraklı mısınız? Şimdi, polipropilen ve kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinelim ve enjeksiyon kalıplamada popüler olmasının nedenlerini inceleyelim.

Bu yazımızda sizlere enjeksiyon kalıplama polipropilen hakkında kapsamlı bir açıklama sunacağız ve ayrıca PP malzemesinin imalat sektörlerindeki uygulamalarını da göz önünde bulundurarak güçlü yönlerini tartışacağız.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama

Kalıplama Uygulamalarında Kullanılan Polipropilen Çeşitleri

Kalıplama uygulamalarında kullanılan en yaygın propilen türleri şunlardır;

1. Homopolipropilen (PP-H)

PP-H veya homopolipropilen, kristalin yapı sonucu yüksek sertlik ve mukavemet ile karakterize edilen en çok kullanılan polipropilen türüdür. Genellikle malzemenin çok fazla kuvvete maruz kalacağı, kaplar, otomobil parçaları ve daha fazlası gibi kullanımlarda kullanılır. PP-H iyi kimyasal ve ısı direncine sahiptir; bu nedenle kovalar ve diğer ev eşyaları gibi ürünlerde kullanılır. Ancak daha az esnektir ve bu nedenle daha esnek uygulamalarda o kadar etkili değildir.

2. Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R)

PP-R, esnekliğini ve darbe dayanıklılığını artıran az miktarda etilen içeren rastgele bir kopolimer polipropilendir. Bu, PP-R'yi boru sistemlerinde, otomotiv parçalarında ve uzun bir yaşam döngüsüne sahip olması beklenen diğer tüm tüketim mallarında kullanıma uygun hale getirir. Bu özellikler nedeniyle, genellikle mukavemet ve esnekliğin bir gereklilik olduğu sıcak ve soğuk su borularında ve kaplarında kullanılır.

3. Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B)

PP-B, etilen ile blok yapıya sahip bir blok kopolimer polipropilendir ve bu sayede PP-A'ya kıyasla daha iyi darbe mukavemeti ve elastikiyete sahiptir. Bu tip, otomobil endüstrisinde, darbeye dayanıklı ambalaj malzemesi ve diğer ağır hizmet tipi tüketici ürünlerinin üretiminde uygulanır. Otomotiv sektörü ve koruyucu ambalaj endüstrileri, gergin uygulamalarda esnekliği ve sönümleme özellikleri nedeniyle PP-B için idealdir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama: Nasıl Çalışır? 

PP Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aynı plastik parçaların seri üretiminin avantajını sağlar. Yüksek hacimler - bir seferde binden milyonlarcaya kadar aynı parça üretilebilir. Çünkü amaçlanan kalıp, parçanın üretim sürecinde birkaç kez yeniden kullanılır. Bu, polipropilen enjeksiyon kalıplamayı büyük talebi karşılamak ve üretilen ürünlerin aynı anda eşit kalitede olmasını sağlamak için başka bir uygun seçenek haline getirir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplama İşlem Koşulları

Tablo 1: PP plastik enjeksiyon kalıplama için işletme parametreleri.

Parametre  

Şartname
Kurutma Gereksinimi 80-90°C (176-194°F) sıcaklıkta 2 saat kurutun; nem oranı 0.1%'nin altında olmalıdır.
Erime Sıcaklığı Aralığı 220-280°C (428-536°F)
Kalıp Sıcaklık Aralığı 20-80°C (68-176°F)
Isı Sapma Sıcaklığı (HDT) 0,46 MPa'da (66 PSI) 100°C (212°F)
Enjeksiyon Sıcaklığı 32-66°C (90-150°F)
Çekme Dayanımı 32 MPa (4700 PSI)
Eğilme Dayanımı 41 MPa (6000 PSI)
Yoğunluk 0,91 gr/cm³
Enjeksiyon Kalıplama Basıncı 180 MPa'ya kadar
Büzülme Oranı 1.5-2.0%

Enjeksiyon Kalıplama için Polipropilen Sınıflarının Karşılaştırılması

Karşılaştıralım, farklı enjeksiyon kalıplı polipropilen kalıplama işlemi için notlar.

Tablo 2: Farklı enjeksiyon kalıplama polipropilen plastik sınıflarının teknik özellikleri.

Polipropilen Tipi Çekme Dayanımı Kopma Uzaması Eğilme Rijitliği Isı Direnci Önemli Özellikler
Pro-faks 6323 4.930 psi 11% 210.000 psi 199,0 °F Genel amaçlı, stres çatlaklarına karşı dayanıklıdır
Profesyonel faks SG702 2.900 psi 6% 150.000 psi 180.0 °F Darbeye dayanıklı, otomotiv kullanımına uygun
Pro-faks 6523 4.790 psi 12% 200.000 psi 190,0 °F Sertlik, gıda ambalajı için idealdir
Profesyonel faks PD702 4.500 psi 12% 170.000 psi 190,0 °F Boyutları iyi korur, işlenmesi kolaydır
FHR P5M6K-048 3.900 psi 11% 153.000 psi 183.0 °F Netlik artırılmış, görsel olarak çekici

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama Parçaları için Tasarım Kılavuzları

Polipropilenin kalıplanması kolaydır, ancak en iyi sonucu elde etmek için belirli tasarım prensiplerine uyulması gerekir. Bu bölüm, uzun ömürlü ve yüksek performanslı polipropilen bileşenleri üretmek için gerekli olan pratik önerilere odaklanmaktadır.

Yaşayan Menteşeler Temel Faktörler

Polipropilenden canlı menteşeler tasarlarken 0,2 mm ile 0,51 mm arasında bir kalınlıkta çalışmak iyidir. Optimum performans için yarıçaplar geniş olmalı ve menteşenin omuzu düz olmalıdır. Bu tasarım yaklaşımı, menteşenin birkaç kez kullanıldığında kullanımına dayanacak esneklik ve güç sağlar.

Duvar Kalınlığı İçin Kılavuzlar

Polipropilen parçalarda, ürünün duvar kalınlığı 0,635 mm ile 3,81 mm kalınlığı geçmemelidir. Kalın parçalar ayrıca, çökme izleri gibi kusurları önlemek için bir seviyeden diğerine yumuşak kalınlık değişimlerine sahip olmalıdır. Ayrıca, mukavemet sağlamak ve yapısal boşlukların oluşmasını önlemek için kaburgalar tercihen bitişik duvarların kalınlığının yarısından daha az olmalıdır.

Tasarımda yarıçaplar

Kalıp tasarımındaki yarıçaplar ayrıca gerilim konsantrasyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, parçanın kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Önerilen yarıçap, duvar kalınlığının en az yüzde yirmi beşi olmalıdır. Eğrilik yarıçapı, hem mukavemeti hem de ince yüzey kalitesini sağlayan duvar kalınlığının 75%'si olmalıdır.

Taslak Açısı Önerileri

Polipropilen, çoğu parça için yeterli olan bir derece kadar küçük taslak açılarını alabilir. Ancak parçanız dokulu yüzeylere sahipse, taslak açısını doku derinliğine bağlı olarak beş dereceye kadar artırmanız önerilir. Doldurulmuş polipropilen malzemeler söz konusu olduğunda, parçanın kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak ve son parçanın kalitesini artırmak için on dereceye kadar bir taslak açısına sahip olmak gerekebilir.

Parça Toleranslarını Ayarlama 

Polipropilen parçaların tolerans gereksinimleri ticari tolerans veya ince tolerans olarak sınıflandırılabilir. Ticari toleranslar, hassas ancak pahalı olan ince toleranslara kıyasla nispeten daha büyük ve daha ucuzdur. Örneğin, 20 mm'lik bir parça için ticari tolerans ± 0,125 mm civarında olacakken, aynı parça için ince tolerans yaklaşık 0,075 mm'dir. Bu nedenle, daha sıkı toleranslar isteniyorsa, üretim maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olabileceğini anlamak önemlidir.

Polipropilen Malzeme İşleme

Polipropilenin erime noktası 160-170°C aralığındadır ve bu, malzeme işlenirken doğru sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu anlamına gelir. Ek olarak, kurutmak çok önemlidir enjeksiyon kalıplama için polipropilen peletler İşlem. En iyi sonuçlar ve yayılmayan parçalar için nem oranının 0.02%'nin altında tutulması gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama

The PP enjeksiyon kalıplama Sıcaklık 220°C ile 280°C civarındayken kalıp sıcaklığı 30°C ile 80°C arasındadır. Uygun akış ve katılaşma için bu koşullar aşağıdaki gibidir. Döngü süresi bir diğer kritik husustur. Genellikle, bir döngüyü tamamlamak için gereken süreyi ifade eder ve eğilmeyi önlemek için azaltılmalıdır ve verimli soğutma önemlidir. Ek olarak, soğutma kanalları ısının tüm yüzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Ekstrüzyon İşleme

Ekstrüzyon, Polipropilenin 210°C ila 250°C sıcaklıkta eritilmesiyle gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı, istenen ürün özelliklerinin oluşmasına izin vermek için iyi kontrol edilmesi gereken iki kritik faktördür.

Ekstrüzyon kalıbı, süreçte kritik bir bileşendir. Kalıbın şişmesine izin vermeyecek ve istenen son ürün kalitesini elde etmek için ekstrüde edilen malzemenin akışını kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama işlemi polipropilenin ısıtılmasını ve ardından parison haline getirilmesini ve bir kalıba üflenmesini içerir. Ürünün istenen şeklini üretmek için sıcaklık ve şişirme basıncı kesinlikle korunmalıdır. Parça şeklini ve boyutlarını korumak için Ejection Part soğutması gerekir. Soğutma hızı söz konusu parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olmalıdır.

PP enjeksiyon kalıplama

Kalite Kontrol:

Özellikle önem taşıyan iki alan şunlardır;

  • Hijyen ve Depolama Prosedürü Önlemleri Polipropilenin saflığı, elleçleme ve depolama prosedürlerine ve temiz ekipmanlara bağlıdır.
  • Kalite Kontrol İşleme sırasında yapılan periyodik muayene, malzemenin ve nihai ürünlerin doğru kalite ve standartta olmasını ve gereksinimleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?

Polipropilen enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

  • Uygunluk: Polipropilen enjeksiyon kalıplama nispeten ucuzdur ve büyük miktarlar gerektiren üretimler için daha da uygundur. İşlemin malzeme maliyeti düşüktür ve fazla malzeme sistemde yeniden kullanılabildiğinden çok az israf vardır. Bu verimlilik, büyük üretim hacimlerinin daha küçük üretim hacimlerine göre daha ucuz birim fiyatlarla sunulduğu anlamına gelir.
  • Kısa Döngü Süresi: Enjeksiyon kalıplama işlemi mümkün olan en kısa sürede yüksek hacimli parçalar üretebilir. Polipropilen iyi termal özelliklere sahiptir ve bu nedenle kalıplar hızlı bir şekilde doldurulabilir ve soğutulabilir, bu da üretim oranlarını ve teslim sürelerini artırır.
  • Üstün Kimyasal Dirençli: Polipropilen, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çok sayıda kimyasala karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, onu araba parçaları ve kimyasal kaplar dahil olmak üzere aşırı koşullardaki uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
  • En Az Etki: Polipropilen, HDPE ile karşılaştırıldığında daha az darbe dayanıklılığına sahiptir, ancak kopolimer polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu, onu mekanik dayanıklılık ve darbeye karşı direnç gerektiren ürünler için tercih edilen bir seçim haline getirir, örneğin otomotiv ve dayanıklı tüketim malları.
  • Boyutsal Kararlılık: Polipropilen soğutulduktan sonra yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu kararlılık, kalıplanmış parçaların doğru şekilde oturmasını ve daha fazla değişiklik gerektirmeden amaçlanan görevlerini yerine getirmesini garantilemek için çok önemlidir.
  • Düşük Nem Emilimi: Polipropilenin nemi emme yeteneği çok azdır veya hiç yoktur ve bu nedenle malzemenin mukavemeti ve boyutları farklı nem seviyelerine maruz kaldığında değişmez. Bu özellik, malzemenin çoğunlukla neme maruz kaldığı uygulamalarda kullanım için bu özelliği uygun hale getirir.
  • Akış Özellikleri: Uygun akış özellikleri nedeniyle polipropilenin işlenmesi daha kolaydır ve bu da kalıplama sürecini kolaylaştırır. Büyük miktarlarda kalıplanmış ürün üretmeyi mümkün kılar ve ayrıca eğilme veya dolgu eksikliği gibi kalıplamadaki tipik sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları Nelerdir?

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplamanın bazı dezavantajları şunlardır;

  • Yüksek Isı İletkenliği: Polipropilen düşük bir ısı direncine sahiptir ve bu nedenle yüksek sıcaklık alanlarında kullanılamaz. Polipropilen zayıf termal kararlılığa sahiptir ve ondan yapılan parçalar 100°C'nin (212°F) üzerindeki sıcaklıklarda deforme olabilir veya mukavemetini kaybedebilir.
  • UV Stabilitesi Polipropilen UV ışığına karşı çok dayanıklı değildir ve uzun süre UV ışığına maruz kaldığında istenmeyen bir renge dönüşerek, kırılganlaşarak ve düşük mekanik özellikler sergileyerek bozulmaya uğrar. Bu sınırlama, özellikle ürün dışarıda kullanılacaksa UV dengeleyiciler veya kaplamalar kullanılmasını gerekli kılar.
  • Yüksek Büzülme Oranı: 1.5% ile 2.0% kadar polipropilen küçülür, bu malzemeden yapılan parçalar iyi kontrol edilmezse eğrilebilir veya boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Bu ayrıca, hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda ürünün performansı tehlikeye girebileceğinden nihai ürünün kalitesini de etkileyebilir.
  • Yüksek Gerilim Uygulamaları İçin Uygun Değildir: Polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahip olmasına rağmen yüksek mukavemet ve sertlik sunmaz. Parçaya yüksek çekme veya eğilme yüklerinin uygulandığı uygulamalarda, PP yeterli mukavemet sunmayabilir.
  • Küçük Özellikleri Üretmede Sınırlı Yetenek: Polipropilenin birçok kullanımı olmasına rağmen, çok küçük özellikler ve karmaşık detaylar üretmek kolay değildir. Malzemenin akış özellikleri ve soğutma özellikleri, çok ince tasarımlarda detay seviyesini azaltabilir.
  • Daha az sayıda renk mevcuttur: Polipropilen, piyasadaki diğer plastiklere kıyasla daha az renk seçeneğine sahiptir. Belirli veya hatta istenen tonları elde etmek yalnızca renklendiriciler veya diğer tür işlemler yardımıyla mümkün olabilir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilen Ortak Parçalar

Propilen enjeksiyon kalıplama yöntemiyle genellikle aşağıdaki parçalar üretilir:

  • Gösterge Panelleri
  • Eldiven Bölmeleri
  • Ayna Muhafazaları
  • Plastik Kaplar
  • Mutfak Gereçleri
  • Gıda Kapları
  • Kasalar ve Paletler
  • Tıbbi Cihaz Muhafazaları: Çok sayıda tıbbi enjeksiyon kalıplama PP malzemeden üretilmiş parçalar.
  • Tesisat Boruları
  • Oyuncaklar: Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen oyuncakların birçoğu ABS ve PP malzemelerden üretilmektedir.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama aletindeki kapılar ve raylar

Polipropilen enjeksiyon kalıplamada, kapılar ve yolluklar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna akışını kontrol eden en önemli özelliklerden bazılarını oluşturur. Bu elemanların tasarımı, uygun doldurmayı sağlamalı ve bitmiş parçaların kalitesi çok yüksek olmalıdır.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama atölyesi

Kalıp Tasarımı

Sprue, enjeksiyon kalıplama makinesini kalıp boşluğuna bağlayan erimiş polipropilen için bir kanal görevi görür. Bu, makine nozuluna düzgün bir şekilde oturan ucunda küresel bir parça bulunan silindirik bir tasarımdır. Bu, sızıntıları önlemek ve sistem ve ekipman boyunca malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Koşu Sistemi

Erimiş polipropilen, kalıp boşluğuna kadar kanallardan geçer. Çok sayıda boşluğa sahip kalıplar, malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için kanallarını dallarla tasarlar. Erken sertleşmeyi önlemek ve serbest akışı sağlamak için bağlantı noktalarında soğuk külçeler kullanmanızı öneririz. Kanal çapları, kalıp için optimum akış ve soğutma sağlamak için 4 ila 7 mm arasında değişir. 

Kapı İşlevselliği

Kapılar, erimiş polipropilenin kalıp boşluğuna akmasına izin verilen son açıklıktır. Kapının boyutları ve türü, malzemenin üretim süreci boyunca nasıl taşınacağını ve son parçanın kalitesini belirler. Bunlar pim kapıları ve kenar kapılarıdır ve yapılacak kalıbın türüne bağlı olarak seçilirler. Kapı, malzemelerin kalıba kolayca akmasını sağlarken aynı zamanda yüzey kusurlarının oluşumunu da azaltmalıdır.

Kapı Boyutlandırma ve Yerleştirme

Küçük kapılar genellikle sürtünmeyi en aza indirmek ve malzemenin aşınmasını önlemek için kullanılır. Kapı arazisinin kalınlığı, kapının boşluğa birleştiği kısımdır ve kolayca doldurulabilmesi için mümkün olduğunca ince olmalıdır. Kapı konumu önemlidir, genellikle malzemenin eşit şekilde yayılmasını sağlamak ve kusurları en aza indirmek için kalıbın en kalın bölümünde bulunur.

Tasarım Hususları

Çökme izleri ve yetersiz dolum gibi yaygın sorunların bazıları, uygun gating ve runner sistemleriyle çözülebilir. Üretim verimliliğini ve parça kalitesini iyileştirmek için, en iyi uygulamalara ve süreçle ilgili geri bildirimlere dayanarak tasarımları belirli aralıklarla güncellemek etkilidir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Endüstriyel Uygulamaları

PP enjeksiyon kalıplama, sıklıkla çeşitli üretim sektörlerinde uygulama alanı bulmaktadır;

Gıda Ambalajı

Polipropilen, güvenli ve daha uzun ömürlü olduğu için gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Paket servis kapları ve bardak ve kaplar gibi gıda saklama ürünleri, termal yalıtım ve koruma için PP köpükten yapılır. PP malzeme, malzeme nem veya kimyasal maddelerle reaksiyona girmediği için içecekler ve gıda ürünleri için plastik bardak ve şişe yapımında kullanılır.

Tüketim Malları

Tüketim malları endüstrisinde, polipropilen dayanıklılığı ve kalıplanabilirliği nedeniyle tercih edilir. PP, darbe dayanıklılığı ve kalıplama kolaylığı sağladığı için blender ve saç kurutma makinesi gibi küçük ev aletlerinde kullanılır. Polipropilen güvenli ve dayanıklıdır ve sıklıkla şu şekilde kullanılır: enjeksiyon kalıplama oyuncaklarıAyrıca polipropilenin dayanıklılığı, ev ürünlerinde, örneğin saklama kaplarında ve mutfakta kullanılan gereçlerde de kullanılmaktadır.

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, malzemenin hafif olması ve yüksek derecede mukavemete sahip olması nedeniyle polipropilenin başlıca kullanıcılarından biridir. PP, malzemenin görünüm ve dayanıklılık açısından çok yönlülüğü nedeniyle gösterge paneli ve paneller gibi iç döşeme parçalarında kullanılır. Ayrıca, gereken mukavemeti ve darbe korumasını sağlamak için polipropilen eldiven bölmeleri ve ayna muhafazaları da vardır.

Tekstil

Polipropilen liflerin, dayanıklılıkları ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle farklı tekstil alanlarında vazgeçilmez olduğu bilinen bir gerçektir. PP elyaf halılar aşınmaya ve lekeye dayanıklıdır. PP, kolay yıpranmadığı ve temizlenmesi kolay olduğu için mobilya ve otomotiv iç mekanlarında kullanılır. Mükemmel özellikleri nedeniyle polipropilen lifler, nemi emen, konfor ve performans sağlayan giysilerin üretiminde kullanılır.

Ambalaj Filmleri

En önemli ambalaj filmi türlerinden biri, sundukları güç ve esneklik nedeniyle polipropilen filmlerdir. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) filmlerinin uygulamaları, yüksek berraklıkları, mükemmel mekanik özellikleri ve nem ve oksijen bariyer özellikleri nedeniyle ambalajlamadadır. CPP (Cast Polypropylene) filmleri, çeşitli ürünler için esnek ambalaj uygulamalarında ısıyla kapatılabilirlik için kullanılır.

Borular ve Ek Parçaları

Polipropilen borular, kimyasal olarak inert oldukları ve kolayca monte edilebildikleri için tesisat ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. PP tesisat boruları, mukavemetleri ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle hem sıcak hem de soğuk su için kullanılır. Endüstriyel uygulamalarda, polipropilen boruların kullanımı kimyasal ve atık işleme sistemlerindedir ve malzeme, agresif koşullara dayanma mukavemeti ve yeteneği ile oldukça iyi bir şekilde donatılmıştır.

Özet

Bu makale hakkında daha fazla bilgi verir polipropilen (PP) mühendislik plastiği olarak, mevcut farklı tipler, PP'nin özellikleri ve enjeksiyon kalıplama sürecinin karmaşıklıkları dahil. Ayrıca doğru ekipmanı seçme, ürün tasarımıyla ilgili sorunları ele alma ve kalıp tasarımının temellerini tartışma ile ilişkili zorlukları da inceler. Aynı şekilde, makale üretim sırasında meydana gelmesi muhtemel bazı büyük kusurları ve bunların nasıl düzeltileceğini tartışır.

OEM iletişim üreticisi

En iyi PP malzeme ve enjeksiyon kalıplama üretimini sağlamak için deneyimli bir tedarikçiden tavsiye almak akıllıca olacaktır. Deneyimli bir tedarikçi, ürününüzün işlevsel gereksinimleri ve nihai ürünün görünümü için en uygun PP plastik enjeksiyon kalıplamaları konusunda önerilerde bulunabilir ve başarılı bir projeyi garanti edebilir.

SSS – Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

S1. Enjeksiyon kalıplama için polipropilen paletlerin ana kategorileri nelerdir?

Bunlar arasında sertlik için Homopolipropilen (PP-H), esneklik için Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R) ve darbe direnci için Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B) yer almaktadır.

S2. Polipropilen kalıplanmadan önce ne yapılmalıdır?

Polipropilenin nem oranının 0,1%'nin altına düşürülmesi için en az 2 saat 80-90°C'de kurutulması gerekir. Düşük kaliteli ürün oluşumunu önlemek için kalıplama kalitesinde azalma sağlanır.

S3. Polipropilen enjeksiyon kalıplamada ortaya çıkabilecek sorunlar nelerdir?

En yaygın kusurlardan bazıları çökme izleri, akış hatları, havalandırma sorunları, eğilme ve eksik doldurmadır. Bu sorunlar, duvar kalınlığının ayarlanması, havalandırma oluğunun artırılması, kalıbın sıcaklığı ve enjeksiyon basıncının artırılmasıyla çözülebilir.

 

 

/tarafından
, , ,

Otomotiv Plastik Kalıbı

Otomotiv kalıbı

Chia'dan Otomotiv Plastik Kalıbı

Birçok moda sözleşmeli araba parçası olduğunu biliyoruz, zenginlerin farklı parçalarına ihtiyaç duyuyor ve bu da insanları şaşırtıyor; Ve bir sürü otomobil parçaları Üretimde ayrıca belirli bir kalıba ihtiyaç vardır, bu nedenle pazarın çeşitliliğe ihtiyacı vardır otomobil plastik kalıpları; Aynı zamanda araç performansının en çok ihtiyaç duyduğu kısımlar çeşitli parçaların koordinat hassasiyetine göre kullanılması nedeniyle, oto kalıplarının şartnamelere uygun olması gerekmektedir.

Otomobil üretimi karmaşık bir süreçtir ve bu karmaşıklık üretim sürecinin parçaları için belirli performanstır, ancak yüksek kaliteli otomobil kalıbı kullanırsanız çok iyiyse, sorun yaşamanıza gerek kalmaz! PURROS insanlara yalnızca çeşitli yüksek kaliteli ürünler sağlamakla kalmaz otomotiv kalıbı, ayrıca kalıpta profesyonel üretim de yapılabilmektedir.

Otomotiv Plastik Kalıplama Nedir?

Otomotiv plastik kalıplama, plastik malzemeleri otomotiv endüstrisinde kullanılmak üzere istenen parçalara ve bileşenlere dönüştürme sürecini ifade eder. Bu süreç, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturulan kalıp adı verilen özel kalıpların kullanımını içerir. Genellikle pelet formunda olan plastik daha sonra ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça dışarı atılır.

Otomotiv endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve döner kalıplama dahil olmak üzere çeşitli farklı plastik kalıplama teknikleri kullanılır. Enjeksiyon kalıplama, otomotiv endüstrisindeki tüm plastik kalıplamanın yaklaşık 75%'sini oluşturan en yaygın yöntemdir. Sıkı toleranslara ve ince ayrıntılara sahip yüksek hacimli parçalar üretmek için uygundur. Üfleme kalıplama, yakıt depoları gibi içi boş parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük ila orta üretim hacimleri için uygundur. Döner kalıplama, dikişsiz, tek parçalı bir tasarıma sahip büyük, karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük hacimli üretim için uygundur.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Uygulamaları

Otomotiv plastik kalıplama, dış gövde panelleri ve trim parçalarından gösterge panelleri ve kapı panelleri gibi iç parçalara kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ayrıca hava emme manifoldları, motor kapakları ve şanzıman parçaları gibi çeşitli kaput altı bileşenlerinin üretiminde de kullanılır.

Otomotiv endüstrisinde plastik kalıplamanın kullanılmasının en önemli faydalarından biri, geleneksel üretim teknikleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller ve tasarımlar yaratma yeteneğidir. Plastik kalıplama ayrıca, her uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere uyarlanabilen, farklı kalınlıklarda ve mukavemet seviyelerinde parçaların yaratılmasına da olanak tanır.

Tasarım esnekliğine ek olarak, otomotiv plastik kalıplamanın geleneksel üretim yöntemlerine göre başka avantajları da vardır. Daha hafiftir, bu da aracın genel ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Plastik parçalar ayrıca korozyona karşı daha dirençlidir ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir.

Plastik kalıplama, metal üretim tekniklerine kıyasla daha düşük bir karbon ayak izine sahiptir, çünkü üretmek için daha az enerji gerektirir ve daha az emisyon üretir. Bu, çevresel etkilerini azaltmak isteyen otomobil üreticileri için onu çekici bir seçenek haline getirir.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Zorlukları

Plastik kalıplama otomotiv endüstrisi için birçok fayda sağlarken bazı zorluklar da sunar. Başlıca zorluklardan biri, özel kalıpların oluşturulması pahalı olabileceğinden takımların yüksek ilk maliyetidir. Ek olarak, plastik parçalar metal parçalar kadar güçlü değildir ve belirli yüksek stresli uygulamalar için uygun olmayabilir.

Otomotiv plastik kalıplamanın bir diğer zorluğu da kalite sorunlarının potansiyelidir. Plastiğin düzgün bir şekilde ısıtılması ve kalıba enjekte edilmesinin sağlanması, tutarlı kalitede parçalar üretmek için çok önemlidir. İşlemdeki herhangi bir kusur veya değişiklik, hurdaya çıkarılması gerekebilecek hatalı parçalara neden olabilir.

Son olarak, otomotiv endüstrisinde geri dönüştürülmüş ve sürdürülebilir malzemelere yönelik artan bir talep var. Plastik geri dönüştürülebilirken, geri dönüştürülmüş plastik, saf plastikle aynı özelliklere sahip olmayabilir ve belirli uygulamalarda kullanıma uygun olmayabilir.

Bu, otomobil kalıbı için bir giriş niteliğindedir, bu nedenle zengin kalıp çeşitliliği, aynı zamanda kaliteyi de garanti eder.

Çin imalat sanayiinde, birçok kişi otomobil kalıbı imalatına çok güveniyor, çünkü otomotiv endüstrisi güçlü olduğu noktalarda çok iyi bir yere sahip ve şimdi bu endüstrinin insanlara hayal bile edemeyeceği kadar çok şey getirebileceği anlaşılıyor.

Birçokları arasında Otomotiv Plastik Kalıbı Üreticide artık rekabet çok yoğun, bu nedenle de çok sayıda insan bu tür olguları çok beğeniyor ve sektörün canlılığını daha da artırabilir, artık öyle görünüyor ki kalıp böyle bir ortama sahip ve giderek uluslararası standartlara doğru gidiyor.

Ve üreticiler arasında da çok sayıda hizmet var, örneğin araba modifikasyon endüstrisi, otomobil kalıbının özel bir kısmına ihtiyaç duyuyor, çünkü numune bu tür üreticiler aracılığıyla özelleştirilebilir, bu nedenle özel yapım maliyeti için yurtdışına gitme ihtiyacını da büyük ölçüde azaltabilir, eğer bir otomotiv parçaları projeniz varsa o zaman ihtiyacınız var Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri Bu projeyi sizin için tamamlayabilmemiz için otomotiv projeniz için fiyat almak üzere bizimle iletişime geçin.

/tarafından