Plastik Kalıp Nedir?

Plastik kalıp (kalıba dökmek) plastik parçalar ve ürünler oluşturmak için üretim sürecinde kullanılan bir araç veya kalıptır. plastik kalıp Genellikle metalden veya başka bir sert çelikten (H13, DIN1.2344, DIN 1.2343, 2083, NAK80 veya benzeri çelik) yapılır ve erimiş plastiği soğuyana ve katılaşana kadar belirli bir şekilde tutmak için tasarlanmıştır.

Plastic mold manufacturers commonly use this process to make millions of plastic parts. These parts can have complex designs and the same shape. Other methods would find it hard or impossible to create them,Plastic injection molds are used in many industries. These include automotive plastic injection molded products, construction industry, , home application products, furniture industries, electronics industries, plastik kalıplama oyuncakları, consumer products, and so on.

Making plastic mold injection is very complex jobs that must be manufactured by a professional enjeksiyon kalıp üreticisiAşağıda plastik kalıpların yapımına ilişkin basit adımlar yer almaktadır.

• First, the part designer must create the model you want. Alternatively, you can hire your injection mold supplier to design the final product based on your needs.
• Second, when the product design is approved, you need to find your mould maker to come up with a completely mold design. Once the mold design has been created, you can start to manufacture the plastic mold. The plastic enjeksiyon kalıbı Üretim süreci delme, köpük işleme, tel kesme, CNC işleme, EDM, parlatma vb. işlemleri içerir.
• Third, the last step to making a plastic mold is mould fitting. When mold manufacturing is complete, you need to do the mold fitting. This checks if the components are in the right position. Mold fitting is the only way to check mold quality and improve any possible issues in advance.
• Fourth, when mold fitting is finished, the actual injection molding process can start. At the beginning of the injection molding process, we called it mold trial. From the mold trial to large-scale production, we still need to fix some small injection molding problems. We must do several mold trials because the first one usually has some issues that need to be resolved.

After two or three mold trials until customer approval of the samples, we could start massive production runs. There is a simple process to follow. It includes part design, mold design, and mold manufacturing. This helps create perfect-looking plastic products.

Plastic mold manufacturing is actually a complex process. You must find a professional plastic mold maker to make your plastic molds.

Plastik kalıp teknolojisinin avantajları nelerdir?

İşte avantajlarından bazıları: plastik kalıp teknolojisi:

Yüksek verimlilik ve hızlı üretim

There are many good reasons why plastic injection molding is famous as the most common and successful form of molding. The process is quick compared to other methods. Its high production rate makes it more successful and affordable. Speed depends on the size and complexity of the mold, but just about 15–120 seconds pass between each cycle.

Daha iyi güç

Strength is one of the important factors that need to be determined when designing a plastic injection-molded part. The designer needs to know if the part should be rigid or flexible. This information helps them adjust the ribs or gussets. Understanding how the customer will be using the part and what kind of atmosphere the part will be exposed to is also vital.

Tasarım hususlarının doğru dengesini bulmak, parçalarınızın stabilite ve mukavemet ihtiyacını karşılamanıza yardımcı olacaktır. Malzeme seçimi, parçanın mukavemetinde bir diğer önemli rol oynar.

Azaltılmış atık

When searching for a yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama supplier, it is important to consider their green manufacturing efforts. These efforts show a commitment to sustainability, quality, and safety.

During the molding process, excess plastic is produced. You want to look for a firm that has a system in place to recycle its excess plastic. The best eco-friendly plastic injection molding companies use advanced machines to cut down on waste, packaging, and transportation.

Düşük işçilik maliyetleri

Labor costs are generally relatively low in plastic injection molding in comparison with other kinds of molding. The ability to produce parts quickly and at a high quality improves effectiveness and efficiency.

The molding equipment usually operates with a self-gating mechanical tool. This keeps operations smooth and production going with little supervision.

Esneklik, malzeme ve renk

Choosing the right color and material for a project is key to making plastic molded parts. Due to the large range of both, the chances are almost limitless. The progress in polymers has led to many different types of resins to choose from.

It is important to work with an injection molder who has experience with different resins and uses. This includes resins that meet RoHS, FDA, NSF, and REACH standards.

To choose the best resin for your project, think about a few important factors. These include tensile strength, impact strength, flexibility, warm deflection, and water absorption.

If you are unsure about the best materials for your plastik kalıplar, you can check enjeksiyon kalıplama malzemeleri. You can also contact us easily by emailing info@plasticmold.net.

Plastik kalıp teknolojisinin dezavantajları nelerdir?

Plastik kalıp teknolojisinin bazı dezavantajları şunlardır:

Yüksek ilk yatırım maliyetleri

Hızlı üretim enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon plastik kalıpları, enjeksiyon kalıplama ekipmanları, diğer yardımcı ekipmanlar vb. gerektirir.

The cost of injection molding machines and molds is high. This makes it a big investment. Therefore, it is not ideal for small batches.

Yüksek tasarım gereksinimleri

To produce parts in large quantities, make sure the design is correct from the start. If you have to replace the mold later because of design problems, it will be very expensive.

High skill requirements: Making mold items depends on many factors. This means the technical skills needed are higher and harder to learn.

Injection molding machine operators need a lot of skill. They usually require 5 to 10 years of experience.

Plastic injection mold design and production workers need more technical skills. They usually require 5 to 10 years of experience.

Üretim öncesi hazırlık sürecinin uzun olması zaman alıcıdır.

The main equipment for injection molding is the mold. However, designing the mold takes a long time. Different tool-making methods and mold testing also slow down production.

Enjeksiyon kalıbının yapımı ürün fikrinin yapısına ve büyüklüğüne bağlı olarak genellikle 25-40 gün sürmektedir.

Once the plastic injection mold is ready, it often takes several attempts to adjust the injection molding machine settings. This process happens during the same-making stage. The goal is to find the best settings for fast production. However, this also requires some time.

Plastik kalıba ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

When you have a plastic product design that want to make it in life or sell on the market, you should consider using plastic injection mold technology. It offers great manufacturing options that you might be missing out on. No matter if you worry about accuracy, using plastic instead of metal, or cost, this list can help. We believe it will encourage you to consider plastic injection molding for your product again.

Parça standardı ve doğruluğu

Plastic injection-molded parts can have high quality and accuracy as required. When using manufacturers in the U.S., accuracy is usually within 0.001 inches. Standard control measures, such as ISO certification, ensure your parts are high quality and accurate. However, the price will be higher than in China.

Üretim hacmi

Bir kez mold making for plastic Parça üretildikçe üretim hacmi ihtiyaç doğrultusunda artırılıp azaltılabiliyor.

Plastik parça başına maliyet

After the primary cost of the injection mold, the cost per part is extremely low. Choosing the right resin will affect the cost. However, machine wear and labor costs are low. This means that costs per part are lower than other manufacturing options when production volumes are high.

Parçaların karmaşıklığı

Plastics and their inject molds permit greater design freedom than many other producing specs. A skilled plastik kalıp şirketi can create parts and sets of parts that require less work after they are made. This includes everything from smooth finishes to intricate designs.

Eş enjeksiyon, aşırı kalıplama ve çift atış

Parts don’t have to be made of one plastic. Double-shot molding and aşırı kalıplama allow two types of plastic to be combined in the mold. These plastics can have different qualities, such as hardness and flexibility.

Co-injection molding allows one polymer to be injected as the core of another. This method creates parts that are more flexible and affordable.

Pazara özgü malzemeler ve standartlar

Plastic molding technology has been around for a long time and has the tools and standards to meet different markets. For example, if you are making medical parts and need traceability, you have options. These options help ensure that every part can be traced back to its batch.

Injection molding is a process used in most plastic productions and is very preferred by different businesses and firms. This is largely because it is pretty efficient and provides uniformity in all the items manufactured using this process.

To get the best results, it is best to work with a professional injection mold producer. They offer quality plastic injection molding services.

This process requires the use of expertise to make sure that the products meet high standards. Your mold supplier must choose the best material to use. They also need to create a working mould design. Finally, they should make a working prototype to start the production process.

 

En iyi plastik kalıp firmasını nerede bulabilirim?

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri. We provide custom plastic injection mold and molding services worldwide. Our services can save you 40% on plastic mold manufacturing and production. We have over 18 years of experience in plastic injection mold manufacturing services and fluent technical English communication.

Projenizin başarılı olacağını 100% olarak garanti ediyoruz. Kalitemiz, fiyatımız ve hizmetlerimizden etkilenecek ve memnun kalacaksınız. Kalitemizi ve hizmetimizi doğrulamanız için bazı müşterilerimizi sizinle paylaşmaya hazırız. Teklif için gereksinimlerinizi bize gönderin; referans için rekabetçi fiyatımız dışında hiçbir şey kaybetmeyeceksiniz.

Projenizin kopyalanmasını önlemek için, projenizi korumak amacıyla bir gizlilik sözleşmesi imzalayabiliriz. Aşağıda plastik enjeksiyon kalıplama süreçleri, teknikleri, özel kalıplama teknolojisi, kusurlar ve sorun giderme çözümleri hakkında bilgi bulacaksınız. Aşağıda daha önce yaptığımız kalıplardan bazıları yer almaktadır.

Plastik kalıp yapısı

Plastik enjeksiyon kalıp yapısında temel olarak iki ana kısım vardır: Kalıp boşluğu (sabit yarı) ve kalıp çekirdeği (hareketli yarı).

The mold cavity (fixing half) is the mold part that forms the outer shape or contour of the plastic part being generated. The feeding system is located at this point as well.

This part of the mold is designed to define the full size and shape of the part. It is made by creating a reverse impression of the part to be molded. This uses high-precision CNC machines, wire cutting, electrode discharge machining, and other machining methods.

On the other hand, the injection mold core (moving half) side forms the inside features and shapes of the plastic part being generated. It creates the inside geometry of the part, such as bosses, holes, ribs, and other specs.

The mold core is made using reverse impressions of the part. This is done with high-precision CNC machining, wire cutting, and electrode machining. Other machining processes are also used.

The two parts of the plastic injection mold, the cavity and core, will be put together in the mold base. This mold base has cooling channels, ejector pins, guiding bushinges, runners, spure bushing, fastening screws, and other mechanisms. These mechanisms include lifters, sliders, and other special actions.

The material for the plastic mold structure depends on several factors. These include the type of plastic, the mold’s lifetime, and the budget. Usually, the mold base is made from S50 C. Sometimes, the A and B plates are made from 1.2311. Normal steel for the mold cavity and core will be P20, 1.2738H, S136H, NAK80, 1.3444, 1.3443, H13, etc.

Plastic injection molding needs a lot of precision and accuracy. The mold structure is key to making a high-quality finished product.

Overall, plastic mold is made of a variety of mold plates, inserts, blocks, sliders, lifters, and other metal components. A plastic injection mold has two main parts: the fixed half, called the cavity side, and the ejector half, known as the core side. These parts include several mold plates and inserts.

The cavity is made using inserts that fit the surrounding frame plates (A/B plates). This makes it easier to machine and replace.

The plastic injection mold cavity and core inserts are usually separate blocks. Some of these blocks are made of strong material. They are inserted into pocket plates. These pocket plates are machined into the A and B plates. A and B plates are also called cavity or core retainer plates.

The mold cavity and core inserts are in the pocket plate. They stand above the A/B plate by about 0.1 to 0.5 meters. When both the fix and moving halfes closed, leave a small space between the A and B plates. This will create an excellent fit for the cavity and core inserts.

The mold fixed half includes (cavity side):

a: Konumlandırma halkası; b: temel plaka (üst plaka); c: kılavuz pim; d: yalıtım plakası (daha yüksek kalıp sıcaklıkları veya sıcak yolluk kalıbı için); e: sabitleme vidası; f: çerçeve plakası veya A plakası (katı yapılmışsa boşluk); aşağıdaki resme bakın

Plastic mold ejection half includes (moving half/core side):

a: kılavuz burç; b: konumlandırma burcu; c: destek çubuğu; d: alt plaka; e: çerçeve plakası veya B plakası (katı yapılmışsa çekirdek); f: destek plakası; g: destek çubuğu; h: üst ejektör plakası; i: alt ejektör plakası.

Plastik kalıp malzemeleri

Enjeksiyon plastik kalıpları yapmak için kullanılabilecek alüminyum, çelik, pirinç, bakır ve daha birçokları dahil olmak üzere birçok kalıp çeliği türü vardır. Aşağıdaki malzemeler, plastik kalıp yapımında kullanılan yaygın kalıp malzemelerinden bazılarıdır.

Plastik kalıp yapımında kullandığımız temel çelik:

1. P20 (1.2311): Bu, düşük ila orta hacimli enjeksiyon kalıplarında çokça kullanılan HRC 33-38'e sahip çok yönlü, düşük alaşımlı bir kalıp çeliğidir. Bu çelik iyi tokluğa ve işlenebilirliğe sahiptir. Bazen A ve B plakaları ve ayrıca ejektör plakaları olarak kullanılır.
2. H13 (1.2344, 1.2343) or S136: Those are excellent heat resistance steels, These steels are usually used for injection molds. They are needed for high production volumes and should last over 1 million shots. This is a very tough, low-hardness steel used for high-quality cavity and core requirements. The hardness of those steels can be hardened to HRC 48–60 degrees.
3. 303 Paslanmaz Çelik: Bu malzeme korozyon direnci ve işlenebilirliği ile bilinir. Daha az zorlu uygulamalarda kullanılan kalıplar için uygundur.
   420 Paslanmaz Çelik: This type of steel is harder and more wear-resistant than 303 stainless steel. It is used for molds where abrasion is a problem.
4. Alüminyum Alaşımları: Hafif yapıları ve iyi ısı iletkenlikleri nedeniyle bazı alüminyum alaşımları prototip kalıplarında kullanılır. Normalde kullanılan alüminyum alaşımları 7075 ve 6061'dir.
5. Berilyum Bakır Alaşımları: C17200 ve MoldMAX gibi bu alaşımlar yüksek ısı iletkenliği ve mükemmel korozyon direnci gösterir. Özellikle soğutma kanalı eklenmesi mümkün olmayan veya kalıplama sırasında soğutulması kolay olmayan bazı derin kaburgalar için hızlı ısı giderimi gerektiren kalıplarda kullanılırlar.
6. 718H (1.2738H) ve 2738HH: Bunlar, orta derecede yüksek sertlik ve iyi işlenebilirlik sağlayan HRC 28–40 sertliğe sahip önceden sertleştirilmiş çeliklerdir. Öncelikle boşluklar ve çekirdekler ile sıyırma plakaları için kullanılır. Bu çeliklerin kalıp ömrü yaklaşık 0,5 milyon atış veya daha fazladır.

When selecting the steel for a plastik kalıp, you may wonder which material you should use. Then,  you need to think about some factors, such as the type of plastic material being molded, the expected production volume, the required mold life, and cost considerations. Additionally, the surface finish is also an important factor in selecting the right mold material. When you have a project that requires plastic mold, find professional mold manufacturers in China that will solve your issues quickly, correctly, and at a at a competitive price.

Plastik Kalıplama Teknolojisi Nedir?

Plastik kalıplama teknolojisi, sıvı plastiğin bir kalıba veya kalıp boşluğuna dökülerek özelleştirilmiş bir şekle sertleştirilmesi işlemidir. Bu plastik kalıplar çok çeşitli amaçlar için kullanılabilir ve milyonlarca tek tip şekilli plastik ürün üretmek için uygun maliyetli bir işlemdir.

Genellikle beş tip kalıp vardır: sıkıştırma kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve döner kalıplama. Hangisinin sizin için en başarılı olacağına karar verebilmeniz için bu tekniklerin her biriyle ilgili ayrıntılara bakıyoruz.

 

Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama ile, sıcak, eritilmiş plastik, uzun, şekillendirilmiş bir plastik parça yapmak için şekillendirilmiş bir delikten preslenir. Sıvı plastiğin preslendiği bu özelleştirilebilir şekle kalıp denir. Bu kalıp, istenen belirli sonuç için özel olarak yapılır. Neredeyse kurabiye şeklinde kurabiyeler yapmak için hamuru bir presten preslemeye benzer.

Sıkıştırma kalıplama

Bu teknik, sıvı plastiğin ısıtılmış bir kalıba dökülmesini ve ardından istenen şekli oluşturmak için sıkıştırılmasını içerir. Tüm sürecin yüksek sıcaklığı, nihai üründe en iyi mukavemeti sağlar. İşlem, sıvı plastiğin soğutulmasıyla tamamlanır, böylece kalıptan kesilmesi ve çıkarılması önlenir.

Üfleme kalıplama

Üfleme kalıplama ile özel plastik parçalar ince duvarlı ve içi boş olarak çıkar. Bu teknik, plastik parçanın tekdüze bir duvar kalınlığına sahip olması gerektiğinde mükemmeldir. Bu, cam üfleme işlemine son derece benzerdir.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplamaya oldukça benzerdir. Buradaki fark, enjeksiyon kalıplamada eritilmiş plastiğin doğrudan özel bir kalıba enjekte edilmesidir. Enjeksiyon, kalıbın güçlü bir kuvvetle doldurulması için yüksek basınç altında yapılır. Diğer teknikte olduğu gibi, kalıp doldurulduktan sonra plastik yeni şeklini koruması için soğutulur, ardından kalıp açılır ve ejektör sistemi parçayı kalıp boşluğundan çıkarmak için kullanılır, ardından bir sonraki döngü devam eder.

Döner kalıplama

Bazen rotomoulding olarak da bilinen bu teknik, sıvının veya reçinenin kalıbın içine yerleştirilmesini ve ardından yüksek hızlarda döndürülmesini içerir. Sıvı daha sonra kalıbın tüm yüzeyini eşit şekilde kaplayarak tüm duvarları eşit kalınlıkta olan içi boş bir parça oluşturur. Kalıp soğutulduktan ve sıvı plastik taze şeklini aldıktan sonra kalıptan çıkarılır.

Plastik enjeksiyon kalıplarının geleceği

Plastik parça üretim endüstrisi, en son fikirler ve süreçler sayesinde büyümeye devam ediyor. Bu yaratıcı plastik enjeksiyon kalıplama teknikleri, üreticilere ve işletmelere plastik parçaları seri üretmenin yeni yollarını sunuyor. İşte işinize yardımcı olabilecek ve üretimi daha verimli hale getirebilecek plastik enjeksiyon kalıplamadaki bazı yeni yenilikler.

Mikro enjeksiyon kalıplama

Teknoloji ilerledikçe, ekipmanlarımız ve cihazlarımız daha kolay depolama ve taşıma için küçülüyor. Birçok firma ve endüstri, her yıl daha kompakt boyutlara sahip yeni tasarımlar yaratarak yenilik yapmaya devam ediyor. Küçük plastikler birçok alanda ünlüdür ve mikro enjeksiyon kalıplama kullanmak bu ihtiyacı karşılamanın en iyi yoludur.

Telefon ve bilgisayar endüstrileri, yeni telefonlar ve bilgisayar aletleri için daha küçük plastik kalıplar kullandıkları için mikro enjeksiyon kalıplamadan faydalanırlar. Tıbbi alan da hastalar için taşınabilir IV pompaları gibi küçük tıbbi cihazlar kullanır.

Enjeksiyon transfer kalıplama

Transfer molding process process involves of making similar injection-molded items simultaneously. Injection transfer molding takes it a step further by using the typical injection molding process and a plunger to press the resin into two or more molds.

Kalıp aynı anda soğuyacak ve daha hızlı bir üretim oranı için dışarı atılacaktır. Bu işlem, plastik boru tapaları gibi farklı kalıplanmış ürünlerde tekdüze bir görünüm yaratmanın ekstra avantajını sağlar.

Yapısal köpük kalıplama

Enjeksiyon kalıplama için büyük bir yenilik yapısal köpük kalıplamadır. Bu işlem, gaz benzeri nitrojen ve plastik reçineden oluşan köpük oluşturarak enjeksiyon kalıplama ve gaz destekli enjeksiyon kalıplamayı bir araya getirir. Birleşim, enjeksiyon sırasında köpüğe dönüşür ve genişler. Sonuç, köpükten bir iç kısım ve sert plastik malzemeden bir kabuktur.

Bu köpük kombinasyonu sert şekiller yapmayı ve kalıbın küçük kısımlarına ulaşmayı kolaylaştırır. Ayrıca, güçlü bir plastik oluşturur. Plastiğin içi boşken, dışı kalıba bağlı olarak güçlü ve detaylıdır.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama

Bazı enjeksiyon kalıpları sert tasarımlara ve doldurulacak az boşluğa sahiptir. Bu küçük boşluklar, reçinenin ulaşamayabileceği için tam bir plastik parçanın kalıplanmasını zorlaştırır. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama Reçinenin soğurken sıvıya basınçlı gaz enjekte ederek reçinenin kalıbın küçük kısımlarına ulaşmasını sağlar.

Soğutma tamamlandıktan sonra gaz salınacak ve parça kalıptan çıkacaktır. Plastik enjeksiyon kalıplamadaki bu yenilik, sert plastik parçalar yapmak ve gazın genişlemesine neden olması nedeniyle plastik yüzeyin güçlü olduğundan emin olmak için dikkate değer bir yoldur.

 

Plastik kalıplama teknolojisinde hangi tür malzemeler kullanılır?

Plastik enjeksiyon kalıplama birçok plastik malzemeyle uyumludur, bu nedenle ürünleri her sektörde ve evde yaygındır. Hepsini tek bir yazıda ele almak neredeyse imkansızdır. En ünlülerini elle seçtik.

Akrilik (PMMA)

Poli, daha çok akrilik olarak bilinir, mükemmel mekanik mukavemete sahip, hafif ve net, içinden görülebilen bir görünüme sahip bir termoplastik malzemedir. Sünek olmasa da en iyi kırılma direncine sahiptir.

Ek olarak, en büyük güçlü yönlerinden biri işlenebilirliğinin kolay olmasıdır. Enjeksiyon kalıplamadan sonra, akrilik parçalar kolayca bitirilebilir ve değiştirilebilir. PMMA enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

PMMA'nın dikkat çekmeye değer birkaç sorunu vardır. İlk olarak, çizilmeye eğilimlidir ve bu yalnızca berraklığını değil aynı zamanda genel görünümünü de etkiler. Ek olarak, PMMA gres ve yağları biriktirme eğilimindedir ve bu da yüzey ve berraklık özelliklerini daha da etkiler. Son olarak, yüksek sıcaklık koşullarında kötü performans gösterir.

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

ABS en ünlü enjeksiyon kalıplama malzemelerinden biridir. En iyi tokluğa ve güce, kimyasal dirence, darbe direncine, yağlara ve bazlara sahiptir. Tamamen opaktır ve birçok renkte enjeksiyon kalıplama yapılabilir. Bunun da ötesinde, ABS bu listedeki diğer plastik enjeksiyon kalıplama malzemelerine kıyasla oldukça ucuzdur. hakkında daha fazla bilgi edinin ABS enjeksiyon kalıplama.

Polikarbonat (PC)

PC, dikkate değer bir sertliğe, darbe direncine ve kırılma direncine sahiptir. Şeffaf bir görünüme sahiptir. Ayrıca, mekanik özelliklerini koruma ve geniş bir sıcaklık aralığı arama konusunda istenen standarda sahiptir. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklı atmosferlerde iyi çalışır.

Dikkat çekici optik berraklığa sahiptir, çoğu zaman camdan daha iyidir. Bu onu kask vizörleri, gözlükler ve koruyucu makine kalkanları üretmek için çok ünlü bir enjeksiyon kalıplama malzemesi yapar. hakkında daha fazla bilgi edinin polikarbonat enjeksiyon kalıplama.

Polistiren (PS)

PS, çok ünlü olan birkaç enjeksiyon kalıplama malzemesinden biridir. İnanılmaz derecede hafiftir, kimyasal reaksiyonlara sahiptir, neme karşı dayanıklıdır ve kalıp içindeki homojen termal büzülme nedeniyle enjeksiyon kalıplama için çok mükemmeldir.

PS, cihazlar, oyuncaklar, kaplar vb. gibi ürünler yapmak için kullanılır. Ayrıca tıbbi ekipman endüstrisinde benzersiz bir konuma sahiptir çünkü tıbbi ekipmanı sterilize etmek için kullanılan ilk teknik olan gama radyasyonuyla bozulmaz. Bu nedenle, kültür kitleri ve Petri kapları gibi ekipmanlar PS ile enjeksiyon kalıplanır. hakkında daha fazla bilgi edinin PS enjeksiyon kalıplama.

Termoplastik Elastomer (TPE)

TPE, plastik-kauçuk karışımı olması anlamında enjeksiyon kalıplama malzemeleri arasında öne çıkar. Her iki malzemenin de faydalarını bünyesinde toplar. Esnektir, güçlü ve uzun uzunluklara kadar gerilebilir ve geri dönüştürülebilir.

Ayrıca, en büyük avantajı çoğu kauçuk alternatifi arasında uygun fiyatlı olmasıdır. Daha fazla bilgi edinin TPE enjeksiyon kalıplama.

Zaten yüksek sıcaklıklarda kullanım için mükemmel değildir çünkü bazı malzeme özelliklerini kaybeder. Ayrıca, sürünmeye yatkın olduğundan çok uzun süre çok fazla gerilmemelidir.

 

Maliyeti nedir? plastik kalıplar ve plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri?

Enjeksiyon plastik kalıplarının maliyeti ve enjeksiyon kalıplama maliyeti Ürünler, kalıbın boyutu ve karmaşıklığı, kullanılan plastiğin türü, üretim hacmi ve üretim için gereken süre gibi bir dizi faktöre bağlı olarak büyük ölçüde değişiklik gösterebilir.

Bu unsurlar ve ayrıca bitirme, paketleme ve nakliye için ek maliyetler, bitmiş plastik enjeksiyon kalıplama ürününün fiyatını etkiler. Üretime başlamadan önce tüm maliyetleri anlamak ve net bir tahmin almak için bir üreticiyle yakın bir şekilde çalışmak önemlidir.

Aşağıda, kalıp tedarikçinizden plastik kalıp fiyatı ve plastik kalıplama fiyatı nasıl alacağınız konusunda size bazı kılavuzlar vereceğiz.

1. İhracat plastik kalıp veya takımlarının fiyatını nasıl alabilirim?

İhracat nedir? plastik kalıp? Bu, yalnızca kalıbı satın alacağınız anlamına gelir; kalıp tamamen bittiğinde ve seri üretime hazır olduğunda, parçaları kalıplamak için kalıbı ülkenize veya belirttiğiniz üreticiye geri götüreceksiniz.

İhracat için fiyat almak enjeksiyon plastik kalıbı, Kalıp tedarikçinize sağlayacağınız birkaç şey var. Üreticiye fiyatı doğru bir şekilde kontrol etmeleri için ihtiyaç duydukları tüm bilgileri verdiğinizden emin olmak için, kalıp fiyat tahmini için bazı önemli noktalar aşağıdadır. Bu, ihracat kalıpları için en önemli bilgidir.

• Öncelikle, 3D çizimi (STP veya IGS formatı daha iyidir) kalıp tedarikçilerinize gönderin. Çiziminiz yoksa, yaklaşık parça boyutuna sahip bir numunenin bazı resimlerine sahip olmanız ve tedarikçinize bu parça yapısını göstermeniz gerekir.
• SaniyeÖrneğin, kalıbın kaç atışına ihtiyacınız olduğunu bilmeniz gerekir. Ömür boyu 0,5 milyon atış mı yoksa ömür boyu 1 milyon atış mı gerekir, çünkü bu iki gereksinim farklı bir fiyata neden olacaktır.
• Üçüncü. Boşluk sayısı: Kalıbınız için kaç boşluk gerektiğini belirtmeniz gerekir. Tek boşluk ve birden fazla boşluğun tamamen farklı fiyatları olduğundan, tek boşluk çoklu boşluk kalıbından daha ucuzdur. Bu, kalıp fiyatını da etkileyeceğinden, emin değilseniz, tedarikçinizden bazı öneriler isteyebilirsiniz.
• İleri. Kalıbınız için soğuk yolluk mu yoksa sıcak yolluk mu istiyorsunuz? Sıcak yolluksa hangi marka sıcak yolluk? YUDO, INCOE, vb.—tüm bu bilgilerin farklı fiyatları olacaktır, bu nedenle gereksinimlerinizi belirtmeniz gerekir. Yine de kalıp tedarikçinizden bazı öneriler isteyebilirsiniz.

Yukarıdaki maddeler elde edilmesi gereken çok önemli bilgilerdir takım maliyetleri ihracat kalıbı için çünkü tüm bilgiler kalıp fiyatını değiştirecektir. Herhangi bir desteğe ihtiyacınız varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

2. Enjeksiyon kalıplama ürünleri için fiyat nasıl alınır

Eğer sadece ihtiyacınız varsa plastik kalıp parçaları, o zaman bize (veya başka bir plastik kalıplama şirketine) sadece plastiklerin ne olacağını, bir seferde kaç parçaya ihtiyacınız olduğunu, yüzey gereksinimlerinin neler olduğunu ve parçaların renklerini söylemeniz yeterlidir, gerisini onlar sizin için hallederler.

Almak için plastik enjeksiyon kalıplama ürünlerinin maliyeti, ihracat maliyetini karşılamaktan çok daha kolaydır plastik kalıpAşağıdaki basit adımlar plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti fiyatını almayı kolaylaştırır.

• Plastik ne olacak? Örneğin, PP, PA66, ABS, PC, PMMA, PC/ABS, PEEK, PPS vb.
• Kalıplama parçalarınız için hangi renge ihtiyacınız var? Birçok renk var; pantone renginden bir renk referansı alabilirsiniz.
• Parça yüzey gereksinimi nedir? Doku (taneli veya mat) veya yüksek cilalı? Doku kodu VDI 3400'den referans alabilir.
• 3D parça tasarımı (STP veya IGS format dosyası tüm şirketler için harika olacaktır); eğer bir 3D parça tasarımınız yoksa, parça boyutu ve parça ağırlığı ile örnek resimlerinizi veya bir fikir resmini gönderip bize açıklayın, yine de sizin için fiyatı alabiliriz.
• Bir seferde kaç parçaya ihtiyacınız var?
• Özel bir fonksiyon gereksiniminiz var mı?

Yukarıdaki bilgilerle, tarafımızdan çok rekabetçi bir yerel kalıp/takım maliyeti (diğerlerinden en az 40% daha düşük) ve birim enjeksiyon kalıplama maliyeti elde edeceksiniz. Bu bilgi, plastik tahmininde önemli bir faktördür enjeksiyon kalıplama maliyetiAksi takdirde hiçbir fiyatın referansı olmayacaktır.

Plastik Kalıplar, Kalıplama Kusurları ve Sorun Giderme

Kalitesi plastik kalıp kalıplama süreci kadar önemlidir. Ürününüzle ilgili size yardımcı olması için seçtiğiniz plastik kalıplama şirketi sonunda yaygın kalıplama sorunlarıyla mücadele edecektir. Yüksek kaliteli plastik kalıplarınız ve iyi bir plastik enjeksiyon kalıplama süreciniz varsa, bu nihai üründen beklediğiniz türden sonuçları ortaya çıkaracaktır.

Plastik kalıpta kalıplama kusurları ortaya çıkar; bunlar kalıpta kullanılan hammaddenin türüne atfedilebilir. plastik enjeksiyon kalıplama sürecin yanı sıra kalite plastik kalıp, enjeksiyon kalıplama işlemi becerisi, enjeksiyon kalıplama makinesi, vb.

Neyse ki, enjeksiyon kalıplama kusurlarını işleyerek ve önleyerek ve bu yaklaşımları kullanarak, kalıp üreticileri yüksek kaliteli enjeksiyon plastik kalıpları üretebilirler. Yüksek kaliteli bir kalıba sahip olduğunuzda, diğer tüm sorunları çözmek kolaydır.

Yüksek kaliteli plastik kalıp yapmak için, bu kalıplama sorununu nasıl çözeceğinizi bilmelisiniz. Elbette, iyi kalıp tedarikçileri bulun; onlar bu sorunu sizin için çözeceklerdir. Yaygın kalıplama kusurlarını çözmek için bazı sorun giderme ipuçları şunlardır: kaynak hatları, vb. ve nihayetinde yüksek kaliteli kalıplanmış parçalar elde edilir. Kalıp imalatı ve kalıplama sürecinde en çok meydana gelen bazı temel kusurlar vardır.

1. Akış İzleri

Bu kalıplama kusuru genellikle kapı alanına yakın bir yerde meydana gelir ve eklem alanı (eklem hattı veya kaynak hatları)Bazı insanların buna " akış hatları, bileşenlerin dar bölümlerinde yaygın olarak görülür ve parça duvar kalınlığına ve beklenen kullanıma bağlı olarak küçük veya ciddi kusurlar olarak kabul edilebilir.

Görünüm akış hattı kusurlarını çözmek için kalıplama işlemi sırasında enjeksiyon hızı basınç, erimiş malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı. Kapı boyutunu artırmak veya kapının yerini değiştirmek de yardımcı olur (son seçenek). Akış izi kusurlarının sağdaki resminin altında, iyileştirmek için kapı boyutunu artırdık akış izleri çünkü duvar kalınlığı çok kalındı (7mm).

2. Donuk Alanlar

En yaygın olanı, hale benzeri bir sprue etrafında görünebilen donuk bir eşmerkezli halkadır. Bu genellikle malzeme akışı zayıf ve viskozite yüksek olduğunda meydana gelir. Birçok kişinin düşündüğünün aksine, bu bir paketleme kusuru değil, faturalama döngüsünün başında oluşan bir kusurdur.
Olasılığı en aza indirmek için, dolum aşaması boyunca tekdüze bir akış ön hızı sağlamak amacıyla enjeksiyon oranı profili ayarlanmalıdır.

Ayrıca, düşük erime sıcaklıklarından kaynaklanan donuk yüzeyleri azaltmak için vidanın geri basıncını ve namlu sıcaklığını artırmak da faydalıdır. Kalıp sıcaklığını artırmak da bu sorunu azaltabilir. Ancak, özellikle sıcak yolluk sistemiyse, besleme alanında bir soğutma sistemi olmalıdır; aksi takdirde, bu sorunu çözmek kolay değildir. Tasarımla ilgili sorunlardan kaynaklanan donuk yüzeyler için, bu, parça ile kapı arasındaki yarıçapı azaltarak iyileştirilebilir.

3. Yanık İzi kusurları

Yanık izleri sıklıkla görülen kusurlardır. plastik enjeksiyon kalıplama parçaları ve açık sarı veya siyah renk bozulması gibi görünür. Bu, aşırı erime sıcaklığı, sıkışmış hava varlığında aşırı ısınma ve aşırı enjeksiyon hızı nedeniyle oluşan küçük bir kusur olabilir.

Bu tür durumlar için düzeltici eylemler yanık izi issu: sıcaklığın azaltılması, çevrim süresinin azaltılması ve enjeksiyon hızının azaltılmasını içerir. Plastik kalıp Üreticiler ayrıca bu kusura yol açan sıkışmış hava sorununu çözmek için uygun kapak boyutuna ve gaz tahliye eldivenlerine sahip olduklarından da emin olmalıdırlar.

Çünkü hava sıkışması sorunu bu yanık izi sorununun en yaygın nedenidir ve kalıplama sürecini ayarlayarak asla tamamen çözülemez. Kusurları işaretlemek için havalandırma eklemek en iyi çözümdür; örneğin havalandırma oluğunu artırmak, derin kaburgalara havalandırma ekleri eklemek vb.

4. Parlaklık farkı kusurları

Dokulu yüzeylerdeki parlaklık farkları daha belirgin olma eğilimindedir ve yüzey dokusu tekdüze olsa bile, parçanın parlaklığı düzensiz görünebilir. Bu, bazı alanlarda kalıp yüzeyinin yetersiz kopyalanması durumunda ortaya çıkan bir sorundur ve bazen çekirdek tarafında dokulu yüzeydeki parlaklık değişimi sorununu artırabilecek çok sayıda kaburga vardır.

Erime sıcaklığını, kalıp sıcaklığını veya tutma basıncını artırarak düzeltilebilir. Tutma süresi ne kadar uzun olursa, kalıp yüzeyinin doğru bir şekilde kopyalanması olasılığı o kadar artar. Kaburgaların tasarımı bu soruna neden olduysa, bu sorunu iyileştirmek için tüm kaburgalara biraz yarıçap ekleyebiliriz. Bu, iç gerilimi azaltacak ve dokulu yüzey de iyileştirilebilecektir.

5. Eğilme kusurları (deformasyon) 

Plastik kalıplama parçalarının, özellikle uzun kalıplama parçalarının normal olan eğilme kusurları vardır; bozulma kusurlarını çözmek zordur. Kalıp tasarımını iyileştirmek ortalama çözümdür, ancak bu sorunu kalıplama makinesinin parametrelerini ayarlayarak çözmek çok sınırlıdır. Eğilme ve bozulmayı iyileştirmenin nedenleri ve çözümleri referans olması için aşağıda listelenmiştir.

• Deformasyon kalıplama işleminin kalıntı geriliminden kaynaklandığında, enjeksiyon basıncını azaltabilir ve kalıp sıcaklığını artırarak iyileştirebilir.
• Parçaların yapışması sonucu oluşan deformasyonu gidermek için ejeksiyon sistemini iyileştirebilir veya daha fazla çekiş açısı ekleyerek bu sorunu çözebilirsiniz.
• Çarpılma kusurları zayıf bir soğutma kanalından veya zayıf bir soğutma süresinden kaynaklanıyorsa, bunu iyileştirmek için daha fazla soğutma kanalı ekleyebilir ve soğutma süresini artırabiliriz. Örneğin, çarpılma kusurlarını iyileştirmek için deformasyon alanına daha fazla soğutma suyu ekleyebilir veya boşluk ve çekirdek için farklı kalıp sıcaklıkları kullanabiliriz.
• Eğer bozulma sorunu parçanın küçülmesine neden olduysa, bunu çözmek için eğilme kusuru, biz kalıp tasarımını ayarlamamız gerekir. Bazen kalıplama parçasından bozulma boyutunu ölçmemiz ve parça üzerinde ön deformasyon tasarımını yapmamız gerekir. Reçinenin büyük bir büzülme oranı vardır; genellikle kristalin reçine (POM, PA66, PP, PE, PET, vb. gibi) amorf reçineden (PMMA, polivinil klorür (PVC), polistiren (PS), ABS, AS, vb. gibi) daha yüksek bir eğilme oranına sahiptir.
  Bazen parlak fiber malzemede daha fazla deformasyon sorunu da olur. Bu en zor çözümdür çünkü bu sorunu tamamen çözmek için parça tasarımını iki veya üç kez ayarlamanız gerekebilir, ancak bozulma sorununu çözmenin tek yolu budur.

6. Kısa atış kusuru

Kısa atış, kalıbın tamamen doldurulmaması anlamına gelir; bu kalıplama hatası genellikle doldurma alanının sonunda, yani sonunda meydana gelir.

kaburga veya ince bir duvar alanı. Bu kusura neden olan bazı nedenler aşağıdadır.

• Kalıp sıcaklığı çok düşük. Kalıp çok soğuk olduğu için malzeme kalıp boşluğunu doldurduğunda, sıvı malzeme parçanın sonuna veya daha derin kaburgalara kadar dolamaz. Kalıp sıcaklığındaki bir artış bu kalıplama sorununu çözebilir.
• Malzeme sıcaklığı çok düşük. Bu sorun kısa atış sorununa da neden olabilir; bu neden düşük kalıp sıcaklığı sorununa benzer. Bu sorunu iyileştirmek için, bu kalıplama kusurunu çözmek için malzemenin erime sıcaklığını artırabiliriz.
• Enjeksiyon hızı çok yavaş. Enjeksiyon hızı doğrudan dolum hızıyla ilgilidir. Enjeksiyon hızı çok düşükse, sıvı malzeme dolum hızı çok yavaş olacak ve yavaş akışlı malzeme kolayca soğuyacaktır. Bu, malzemenin önceden soğumasına neden olacaktır. Bu sorunu çözmek için enjeksiyon hızını, enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını artırabiliriz.
• Havalandırma sorunu. Bu, kalıp denemesi sırasında karşılaştığımız en yaygın kalıplama kusurudur; diğer tüm kusurlar kalıplama parametresini ayarlayarak çözülebilir. Kısa atış sorunları bir havalandırma sorunundan kaynaklanıyorsa, en iyi çözüm havayı boşluktan dışarı atmanın bir yolunu bulmaktır. Bazen sıkıştırma kuvvetini azaltmak biraz yardımcı olabilir, ancak bu kusurları tamamen çözemez.
  Hava boşlukta veya çıkmaz bölgede (örneğin kaburgaların ucu) sıkışmışsa, kısa atış sorunu o bölgede meydana gelir. Bu sorunu gidermek için, ayırma çizgisindeki havalandırma kanallarını artırmamız ve havayı dışarı yönlendirmek için çıkmaz noktaya bir havalandırma ek parçası eklememiz gerekir.

7. Çökme izi: Kalıp boşluğunda büzülen dengesiz plastik malzeme nedeniyle kalıplanmış parçada oluşan bir çöküntü izidir. Parça geometrisine uymayan çöküntü alanında malzeme eksikliği var gibi görünüyor. Bu sorun, kalıbın kalın duvar alanında veya soğutma sisteminin eksikliğinde meydana gelir. Bu çöküntü izi sorununun olmasının ortalama nedeni, parça tasarımındaki düzensiz duvar kalınlığıdır.

• Bazı kaburgalar veya bazı alanlar diğer yerlerden daha kalın bir duvara sahipse (kaburga kalınlığı ortalama duvarın maksimum 1/2–7/10'u civarında olmalıdır), o zaman bu daha kalın alanda bir çökme izi sorunu olması kolay olacaktır. Aşağıda bu kusuru iyileştirmek için bazı öneriler bulunmaktadır.7. Çökme izi: Kalıp boşluğunda büzülen dengesiz plastik malzeme nedeniyle kalıplanmış parçada oluşan bir çöküntü izidir. Parça geometrisine uymayan çöküntü alanında malzeme eksikliği var gibi görünüyor. Bu sorun, kalıbın kalın duvar alanında veya soğutma sisteminin eksikliğinde meydana gelir. Bu çöküntü izi sorununun olmasının ortalama nedeni, parça tasarımındaki düzensiz duvar kalınlığıdır.

• Kapının yerini kalın duvara yakın olacak şekilde değiştirin.
• Daha fazla tutma basıncı ve tutma süresi ekleyin ve kalıp boşluğuna daha fazla malzeme enjekte edin. Bu yöntemi kullanırken, parça boyutunun hala tolerans gereksinimi dahilinde olduğundan iki kez emin olmanız gerekir.
• Bu sorunu iyileştirmek için soğutma süresini ve soğutma kanallarını artırın. Plastik büzülme oranı normaldir. Soğutma süresi çok kısaysa ve parça kalıp açıldıktan sonra hala sıcaksa, parça herhangi bir soğutma sistemi olmadan hızla büzülür. Bu, bir batma izi oluşmasını kolaylaştıracaktır. Soğutma süresini, plastik enjeksiyon kalıplama Parça kalıp boşluğunda tamamen soğuduğunda bu kusur çözülecektir.
• Parça tasarımında bazı kaburgalarda veya çıkıntılarda ciddi kalın bir duvar varsa, bu sorunu çözmek için parça geometrisini iyileştirmemiz ve duvar kalınlığını azaltmak için kalın alana bazı ekler eklememiz gerekir. Bu sorun çözülebilir. Bu dengesiz duvar sorunu için, bunu analiz etmek ve önceden önlemek için yazılım kullanabiliriz. Kalıp imalatından önce, tam bir DFM raporu hazırlayıp onay için müşterilerimize göndereceğiz. Aşağıda çöküntü izi analiz raporu örnekleri bulunmaktadır.

Yeni projeniz üzerinde çalışmaya başlamaya ve arayışınıza hazır mısınız? plastik kalıp fabrikası? Eğer evetse, o zaman gidelim. Plastik kalıplama projeniz için güvenilir bir Çin kalıbı şirket daha önemlidir. Çünkü bu pazarınızı çok hızlı bir şekilde yükseltecektir ve projenizde daha az maliyetle daha fazla kar elde edeceksiniz,

Bugün, 80%'den fazla büyük şirket Çin'den mal tedarik ediyor. iPhone gibi, diğer bazı ünlü şirketler de Çin'den şeyler satın alıyor. Peki, neden endişeleniyorsunuz? Hazırsanız, hemen pazarınızı açmak ve karınızı paylaşmak için hızlanın.

SINCERE TECH, Çin'deki en iyi 10 plastik enjeksiyon kalıplama şirketi dünya çapında hepsi bir arada hizmet sunan, bu hizmetler ürün geliştirme ve tasarımı, prototip, test, PCB tasarımı ve lehimleme, kalıp/kalıp döküm tasarımı ve üretimi, seri üretim, yüzey bitirme, sertifika, montaj, son muayene ve paketlemeyi içerir, üretim şirketimiz ve komple mal montaj fabrikamız var. Hizmetimizden ve kalitemizden 100% memnun kalacağınızı garanti ediyoruz.

Projenizi çok dikkatli bir şekilde ele almak ve sizin için mükemmel plastik kalıplar ve parçalar yapmak için çok profesyonel bir teknik ekibimiz var. Müşterilerimizden bazıları, mevcut plastik kalıp tedarikçileri bizim kadar profesyonel olmadığı için sorun giderme için kalıpları fabrikamıza taşıdı. Hizmetimizi, kalitemizi ve fiyatımızı doğrulamanız için mevcut müşterilerimizden bazılarını size gönderebiliriz.

Bize e-posta gönderin info@plasticmold.net fiyat almak için. Tasarımınızı asla başkalarıyla paylaşmayacağız. Projenizi korumak için bir NDA imzalamaya hazırız.