, ,

Overmolding Insert Molding

overmoolding insert molding

In the plastics industry, injection molding is a significant process that is used to produce a large volume of plastic parts or products. This technique involves the use of a mold, usually of steel-made metal, that has an interior pattern that resembles the intended design of the part or product. The material, usually inserted after melting into a liquified or molten hot plastic state, is forced into a die cavity, eventually cooled, and then released to create thousands of similar pieces by applying high pressure.

Due to high production accuracy, almost all large-scale plastic products on the market today are fabricated through injection molding techniques. The process has many benefits, such as low cost per part production, short time per part manufacturing, accommodating several materials, and high accuracy of the final part meeting exact tolerance requirements.

These include overmolding vs. insert molding techniques. Although both are interchangeably used, there are clear distinctions between them. This blog post specifically provides key details about two techniques: overmold vs. insert mold processes, by highlighting their differences, applications, and situations to choose between the two.

kalıplama yerleştirme

Insert Molding: How Does It Work?

Both overmolding and insert molding techniques involve injection molding. In the process, metal parts are placed into a mold cavity, and then plastic is injected. These metal inserts are placed in the mold by hand or with the help of industrial robots used in automated processes. Once the mold is in position, the mold is closed, and a plastic material is injected over the metal inserts to create a single, unbroken part.

These features enable easy assembling and disassembling of the parts without any effect on the quality or appearance. For instance, heat-set threaded inserts are used in the plastic parts to reduce the likelihood of thread damage during assembly.

In addition, insert molding may sometimes even reduce the need for secondary fasteners. This technique involves the direct incorporation of required metal components into the mold to form a strong, single component that increases the mechanical stability of the part and minimizes the chances of part breakage. If you want to know more about insert molding, please go to what is insert molding sayfa.

Why should one opt for Insert Molding?

Insert molding is an adaptive manufacturing process to produce high-strength plastic components. Let’s discuss its extensive use cases:

Reduced Assembly Costs: An injection molding machine is capable of producing thousands of parts in a minimal time frame, and this makes it economical for large batch parts production. In contrast to CNC işleme, sheet metal fabrication, or 3D additive manufacturing techniques, where the assembly can become a significant problem, insert molding can minimize or even remove the need for additional assembly and tooling requirements, which will lead to further cost optimization of projects.

Enhanced Part Performance: Plastic parts are typically not as durable as their metal counterparts, but plastic has its benefits, including being cheaper, easier to mold into different shapes, and lighter in weight. Insert-molded products normally entail durability due to the combination of plastic (a substrate on which metal is inserted) and metals (insert both materials). This ensures that the intended part being inserted has the necessary strength and stiffness. Moreover, the plastic matrix helps reduce the overall weight of parts. Furthermore, insert molding imparts in parts the ability to resist cyclical loads and other loads.

Disadvantages of Insert Molding

Despite its several benefits, insert molding also comes with certain limits that product manufacturers must consider: These common drawbacks include;

kalıplama ekleme vs. kalıplama

Multiple Manufacturing Technologies: Insert molding may need to be done in two phases in general. Metal-forming processes such as CNC machining may be used when manufacturing custom-designed inserts rather than off-the-shelf parts. These methods are generally costlier per part than fully injection-molded processes. While it is possible to reduce the cost of manufacturing metal inserts by employing techniques such as metal die casting or metal injection molding (MIM), Despite this, the cost of manufacturing parts with metal inserts is still higher than that of parts made entirely out of plastic.

Increased Part Complexity: When producing products that have to have metal inserts made to order, it’s essential to have a deep understanding of both metal and plastic manufacturing. Product designers must know the DFM rules of both technologies and how to combine them into one part that functions as required. This can add to the design and manufacturing time and cost of the product.

An Overview of the Overmolding Process?

Aşırı kalıplama is a subcategory of insert molding, which is the process of molding one plastic material directly onto a formed part. In this process, the first part is molded by injection molding, and then it is placed in the second mold for the overmolded material. This technique enables the use of two or more plastics in the production of a single product, giving the product both utility and beauty.

For example, overmolding allows for the combination of different Shore hardnesses, providing a soft touch layer on top of a rigid base for better grip and feel. Also, the use of multiple colors in an overmolded part can give it a competitive edge since it is not easily seen in other products. This technique is widely applied to the grips of tools like screwdrivers, power drills, and toothbrushes since both the comfort of the grip and the product’s appearance are essential factors.

Why choose the overmolding process?

Overmolding offers a range of benefits that make it a versatile and advantageous process.

Increased Material Flexibility: Overmolding enables the use of different materials in a single part, and this makes it possible to have different properties in the same part. This process improves the product’s looks, feel, and usability, which is advantageous to both the product and the consumer.

Elimination of Adhesives: Overmolding is a process where two or more different materials are joined together through an injection mold, thus replacing the need for adhesives or other joining techniques. This not only strengthens the final part but also cuts the assembly costs.

Integrated Seals: Overmolding makes it possible to bond soft seals directly onto molded parts. For instance, in electronics enclosures with IP ratings, an overmolded seal is cheaper and more efficient than fitting an o-ring groove. This integration enhances the performance of the part and the structural stability of the whole system.

Limitations of overmolding

Overmolding, despite its numerous benefits, comes with certain drawbacks:

Complex Process: Overmolding is a two-shot process, which means that the part cycle time and the cost are higher than in single-part molding. Also, it calls for the application of two tools or a two-shot mold that is quite expensive to produce. However, these are some of the challenges that one can face when using overmolding, but it can be cheaper than manufacturing two different injection-molded parts and then joining them.

Debonding Risk: The problem of delamination or distortion may occur when two different materials are bonded in an injection mold because the temperatures may not be ideal for the given material combination. This may require the use of mechanical interlocks in order to achieve a secure connection where heat alone is not enough.

If you want to know more about overmolding, please go to the overmolding page to check this out.

Industrial Uses of Overmolding vs Insert Molding

Both overmolding and insert molding are widely used for applications requiring high-quality and stringent products. Nevertheless, all these techniques have similar uses, and they are employed to manufacture numerous parts and products.

Otomotiv Sanayi

Both insert molding and overmolding play a vital role in manufacturing numerous automotive parts that contain metal, rubber, or plastic, such as batteries, knobs, dash panels, motors, and handles.

Cosmetic Industry

These techniques are indispensable in the cosmetics industry for producing custom-made items and their containers with the use of various colors and surface treatments of cosmetic items such as perfume flacons, cosmetic brushes, and compacts.

Tüketici Ürünleri

In the case of household products, insert mold and overmold play a central role in manufacturing items such as toothbrush holders, containers, and cell phone cases. They also reinforce items such as patio chairs and step stools, which are usually found in multiple colors or materials.

Electrical Appliances:

The use of insert molding cannot be overemphasized, particularly in the electrical industry, where wires are coated with rubber insulation. This process helps to stop electrical conduction and increase safety levels. Insert molding also makes electrical appliances safer to handle by providing a proper place for insulators to be installed.

Sincere Tech is one of the top 10 Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri that specializes in creating unique products for different sector., With the help of the technical knowledge and skills that the company has gained over the years, the company offers its services at affordable prices. Whether for consumer products, home appliances, or car accessories, you can rely on these processes for quality production.

üst kalıplama ve ek kalıplama

Conclusion: Selecting Between Overmolding, Insert Molding, and Injection Molding

Overmolding and insert molding are the different techniques that fall under the injection molding process, which is a popular and efficient method of manufacturing consumer goods. As for the cost, injection molding is generally considered to be the most cost-effective method compared to other methods such as CNC machining and 3D printing per part.

Overmolding could be an optimal choice if:

  • Your part’s surface has different electrical or thermal properties.
  • It is essential to increase the level of shock absorption or decrease the level of vibrations.
  • It is necessary to produce a part from multi-colored plastic.
  • Your part must offer a comfortable, non-stick surface that the other part can easily grip.

Opt for insert molding when:

  • The substrate can be in the form of wires, electronic components, or circuit boards.
  • It is preferred not to have to spend the money on a two-shot mold or a 2K, which is more complicated.
  • You have to tap this part and install threaded inserts.

When the decision has been made to use injection molding for a certain application, the next choice is between insert molding, overmolding, or conventional injection molding. It is important to provide a clear definition of the product application to be able to make a proper choice. All these processes have their own special benefits suitable for various products. Deciding which method is right for your particular product is not always easy; therefore, it is advisable to consult a professional.

Speaking to a SincereTech representative can be helpful due to over a decade of the company’s experience in manufacturing. We can assist you in the decision-making process of your project and determine which process—insert molding, overmolding, or standard injection molding—will be most beneficial for your project.

SSS

Q1. What is the process of TPE overmolding?

TPE overmolding is a process where TPE is injected into an existing substrate or a plastic part to form a chemical bond with the material in order to increase its durability and usefulness.

Q2. Is 2K injection molding the same as insert molding?

No, Insert molding involves placing an additional part on the substrate, while 2K injection molding involves injecting multiple materials into multiple-cavity molds for the production of intricate parts for vehicles.

Q3. What plastic types are suitable for overmolded?

The most commonly engineered plastics suitable for overmolding processes include high-density polyethylene (HDPE), PEEK resin, Delrin or acetal, polymethyl methacrylate acrylic, commonly known as PMMA, ABS, nylon, and PBTR. These plastics have different characteristics that make them suitable for different overmolding processes across industries like automotive and consumer products.

Q4. Overmolding vs. Insert Molding:  Which One Costs More?

Overmolding, however, provides economical scalability at higher production rates for companies, which in turn increases the overall profitability of a company through decreased tooling and assembly costs. Further, it helps with faster production of parts in large-volume runs. If you are going to produce intricate prototypes or low-volume parts, this cost differential becomes apparent due to the requirements of two parts.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , ,

İki Atışlı Kalıplama

iki atışlı kalıplama

 İki Çekimli Kalıplamada Ustalaşma: Plastik Enjeksiyonda Bir Devrim

İki Atışlı Kalıplama veya iki atışlı enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama dünyasında devrim yaratmıştır. Bu gelişmiş üretim süreci, geleneksel enjeksiyon kalıplama yöntemleriyle kıyaslanamayacak düzeyde hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Bu kapsamlı kılavuzda, İki Atışlı Kalıplamanın inceliklerini inceleyecek, süreçlerini, uygulamalarını, faydalarını ve zorluklarını keşfedeceğiz. İster deneyimli bir endüstri uzmanı olun, ister meraklı bir acemi, bu makale İki Atışlı Kalıplama dünyasına dair değerli içgörüler sağlayacaktır.

İki Adımlı Kalıplama: Plastik Kalıplama Parçaları İçin Renkli Çözümler

İki-Atımlı Kalıplama (2k kalıp, çift enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır) Radyo kontrol düğmeleri veya gösterge paneli ön panelleri gibi aynı anda iki veya daha fazla renkte kalıplanmış plastik parçalar üretmek için uygun maliyetli bir yöntemdir.

İki-Atımlı Kalıplama nispeten yeni, hızla büyüyen bir teknolojidir. Eski, iki adımlı sistemlerin yerini alarak logo, grafik veya metin eklemek için ikincil bir işlemi ortadan kaldırmaktadır. Yeni bilgisayar teknolojisi ve gelişmiş malzemeler, iki adımlı işlemin büyümesini desteklemiştir.

İki atışlı işlem önce kalıba bir renk malzeme enjekte eder, ardından ikinci rengi ilk rengin etrafına veya üzerine enjekte eder. İki renkten fazlasına sahip parçalar için çoklu atışlı işlemler de vardır.

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

iki atışlı enjeksiyon kalıplama

İki Atışlı Kalıplama İşlemi

İki Atışlı Kalıplama, birden fazla renk veya özelliğe sahip bitmiş bir parça oluşturmak için iki farklı malzemenin tek bir kalıba enjekte edilmesini içeren çok adımlı bir işlemdir. İşlemi temel bileşenlerine ayıralım:

  1. İlk Atış: İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplamada "İlk Atış", iki adımlı enjeksiyon kalıplama sürecinde kritik bir adımdır. Bu ilk enjeksiyon, genellikle sert bir termoplastik olan birincil malzemenin, parçanın temel yapısını oluşturmak için kalıp boşluğuna enjekte edildiği yerdir.

    İşte “İlk Atış” aşamasına daha detaylı bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: Birincil malzemenin seçimi hayati önem taşır. Bitmiş parça için gereken istenen mekanik ve yapısal özelliklere sahip olmalıdır. Bu malzeme, ikinci malzemenin ekleneceği çekirdek veya alt tabaka görevi görür.

    2. Kalıp Hazırlığı: İki Atışlı Kalıplamada kullanılan kalıp hem “İlk Atış” hem de “İkinci Atış” için tasarlanmıştır. Kalıbın ilk enjeksiyon için uygun şekilde hazırlanmasını sağlamak çok önemlidir. Bu, herhangi bir malzeme sızıntısını önlemek için uygun hizalama ve sıkıştırmayı içerir.

    3. Enjeksiyon: Seçilen birincil malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve ardından kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıp boşluğunu eşit şekilde doldurarak parçanın birincil yapısını oluşturmasını sağlayarak hassasiyetle gerçekleştirilir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: Enjeksiyondan sonra kalıp birincil malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini ve boyutsal doğruluğu elde etmede kritik faktörlerdir.

    5. Kalıp açık ve dışarı atılmıyor: İlk atış malzemesi yeterince soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve çekirdek tarafı (hareketli yarım) ikinci atışı hazırlamak için 180 derece döner. Bu parçaya "ön form" veya "alt tabaka" denir.

    "İlk Atış" ikinci enjeksiyon için sahneyi hazırlar. Parçanın çekirdek yapısını, mekanik özelliklerini ve ikinci malzemenin ekleneceği alanları belirler. Bu adımdaki hassasiyet ve doğruluk, başarılı bir İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama sürecini garantilemek için olmazsa olmazdır.

  2. İkinci Atış: "İkinci Atış", İki Atışlı Kalıplama sürecinin ikinci ve son adımıdır. Bu aşamada, "İlk Atış"ta oluşturulan parçayı tamamlamak veya geliştirmek için kalıba farklı bir malzeme veya aynı malzeme ancak farklı bir renk enjekte edilir. "İkinci Atış", nihai ürüne ek renkler, dokular, özellikler veya özellikler sağlayarak tek bir kalıpta birden fazla malzeme veya özelliğe sahip bir parça oluşturur.

    İşte “İkinci Atış” aşamasına daha yakından bir bakış:

    1. Malzeme Seçimi: “İkinci Çekim” için, “İlk Çekim”de kullanılan malzemeyi tamamlayan veya onunla zıtlık oluşturan farklı bir malzeme seçilir. Malzeme seçimi, renk, doku veya ek işlevsel özellikler gibi nihai parçanın istenen özelliklerine bağlıdır.

    2. Kalıp Hazırlığı: "İlk Atış" için kullanılan aynı kalıp "İkinci Atış" için kullanılır. İki atışlı enjeksiyon kalıplama, iki kalıbı bir araya getirerek iki atışlı kalıp oluşturur. İkinci malzemenin doğru şekilde enjekte edilmesini ve birinci malzemeyle etkili bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kalıbın doğru hizalanması ve sıkıştırılması çok önemlidir.

    3. Enjeksiyon: İkinci malzeme erime noktasına kadar ısıtılır ve kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu enjeksiyon, malzemenin kalıbın belirlenmiş alanlarını doldurarak istenen özellikleri veya nitelikleri oluşturmasını sağlamak için hassas olmalıdır. "İlk Atış" ile "İkinci Atış" arasındaki koordinasyon, doğru malzeme dağılımı ve bağlanması elde etmek için kritik öneme sahiptir.

    4. Soğutma ve Katılaştırma: "İkinci Atış" enjekte edildikten sonra kalıp ikinci malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Soğutma süresi ve sıcaklığı, istenen malzeme özelliklerini elde etmek ve birinci ve ikinci malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlamak için dikkatlice kontrol edilir.

    5. Çıkarma: "İkinci Atış" malzemesi soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça makineden çıkarılır. Son ürün artık "İlk Atış" malzemesi ve "İkinci Atış" malzemesinin birleşimini içerir ve çok malzemeli, çok özellikli bir parça oluşturur.

    "İkinci Atış" enjeksiyonu, üretim sürecine karmaşıklık ve çok yönlülük katarak çeşitli renklere, dokulara, işlevsel özelliklere ve daha fazlasına sahip parçaların oluşturulmasına olanak tanır. "İlk Atış" ve "İkinci Atış"ta kullanılan malzemelerin uyumlu olduğundan ve enjeksiyon sürecinin nihai üründe istenen estetik ve performansı elde etmek için iyi kontrol edildiğinden emin olmak önemlidir. Sonuç, otomotiv ve tüketici elektroniğinden tıbbi cihazlara ve ötesine kadar çok çeşitli endüstrilerin gereksinimlerini karşılayabilen bitmiş bir parçadır.

İki Atışlı Kalıplama İçin Enjeksiyon Kalıplama Makineleri

İki Atışlı Kalıplama'yı etkili bir şekilde gerçekleştirmek için, özel enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılır. Bu makinelerde, farklı malzemelerin sıralı enjeksiyonuna olanak tanıyan iki enjeksiyon ünitesi bulunur. İki enjeksiyon ünitesi arasındaki koordinasyon, doğru ve tutarlı sonuçlar elde etmek için çok önemlidir. Modern makineler, hassas malzeme dağılımı sağlayan ve atığı en aza indiren sofistike kontrol sistemleri sunar.

İki Atışlı Kalıplamada Kullanılan Malzemeler

Doğru malzemeleri seçmek Two Shot Molding'in kritik bir yönüdür. Malzeme seçimi, son parçanın istenen özelliklerine bağlıdır. Yaygın malzeme kombinasyonları şunları içerir:

  • Termoplastik ve TPE: Sert bir termoplastiğin yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) ile birleştirilmesi, hem yapısal mukavemete hem de esnekliğe sahip parçalar yaratabilir.

  • İki Termoplastik: İki farklı termoplastik kullanılarak farklı renk, doku veya özelliklere sahip parçalar elde edilebilir.

  • Termoplastik ve Overmold: Aşırı kalıplama İkinci bir malzeme ile birleştirilmiş bir termoplastik, tutuşu, estetiği veya işlevselliği artırabilir.

  • Çok Renkli Kombinasyonlar: Karmaşık tasarımlar veya renk çeşitliliği gerektiren parçalarda farklı renklerde termoplastiklerin kullanılması yaygın bir tercihtir.

İki Atışlı Kalıplamanın Avantajları ve Faydaları

İki Atışlı Kalıplama işlemi, üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline gelen çeşitli avantaj ve faydalar sunmaktadır:

iki atışlı kalıplama

2k kalıplama

Geliştirilmiş Ürün Tasarımı ve Estetiği

Two Shot Molding, tek bir parça içerisinde birden fazla malzeme, renk ve doku entegrasyonuna olanak tanır. Bu çok yönlülük, ürün estetiğini ve tasarım seçeneklerini geliştirerek tüketici ürünleri ve karmaşık bileşenler için ideal hale getirir.

Maliyet Tasarrufu

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım daha yüksek olsa da, süreç uzun vadede önemli maliyet tasarruflarına yol açabilir. Montaj ve bağlama gibi ikincil süreçlere olan ihtiyacı azaltarak işçilik ve malzeme maliyetlerini en aza indirir.

Azaltılmış Montaj Adımları

Bahsedildiği gibi, Two Shot Molding ikincil montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretimi basitleştirir ve hata riskini azaltır. Bu, üretim sürecini kolaylaştırır ve pazara sunma süresini hızlandırır.

Gelişmiş Malzeme Uyumluluğu

Tamamlayıcı özelliklere sahip malzemeleri birleştirerek Two Shot Molding, iyileştirilmiş malzeme uyumluluğu avantajı sunar. Bu, özellikle farklı malzemelerin sorunsuz bir şekilde birlikte çalışması gereken uygulamalarda faydalıdır.

Çevresel Hususlar

Atık azaltma, Two Shot Molding'in önemli bir çevresel faydasıdır. Geleneksel üretim süreçleriyle ilişkili malzeme hurdasını ve aşırı ambalajı en aza indirerek sürdürülebilirlik çabalarına katkıda bulunur.

İki Atışlı Kalıplamanın Uygulamaları

İki Atışlı Kalıplamanın çok yönlülüğü çeşitli endüstrilere kadar uzanmaktadır:

Otomotiv Sanayi

Otomotiv sektöründe, Two Shot Molding hem işlevsel hem de estetik gereksinimleri olan bileşenler oluşturmak için kullanılır. Genellikle direksiyon simidi, vites topuzu ve iç döşeme parçalarında tutuşu artıran yüzeyler oluşturmak için kullanılır.

Tüketici Elektroniği

Tüketici elektroniği Two Shot Molding'in estetik avantajlarından faydalanır. Akıllı telefon kılıfları ve uzaktan kumanda düğmeleri gibi görsel olarak çekici tasarımlara ve dokunsal konfora sahip ürünler üretmek için kullanılır.

Tıbbi Cihazlar

Two Shot Molding, tıbbi cihazlar için gereken hassasiyeti ve işlevselliği sağlar. Ergonomik cerrahi aletler ve ilaç verme cihazları gibi bileşenlerin oluşturulmasında kullanılır.

Ambalajlama

Paketleme endüstrisinde, Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları olan kaplar tasarlamak için kullanılır. Bu, paketleme sürecini basitleştirir ve kullanıcı deneyimini geliştirir.

Diğer Endüstriler

Two Shot Molding yukarıda belirtilen endüstrilerle sınırlı değildir. Malzemelerin ve karmaşık tasarımların birleştirilmesinin gerektiği sayısız başka sektörde uygulama alanı bulur.

Zorluklar ve Hususlar

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama çok sayıda avantaj sunarken, aynı zamanda bazı zorlukları da beraberinde getirir:

İki atışlı kalıp için parça tasarımı ve kalıp tasarımı 

Parça tasarımı ve kalıp tasarımı 2K enjeksiyon kalıplama tamamen farklıdır, çünkü kalıplama makinesi tek renkli kalıplama makinelerinden farklıdır, iki atışlı kalıplama makinesinde bir makinede iki nozul vardır, ancak üç farklı tip vardır Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıplama makineler (dikey nozul, paralel nozul, 45 derece nozul), her tip makinenin farklı kalıp tasarımına ihtiyacı vardır, 2K kalıbı tasarlamadan önce 2K kalıplama makinesinin verilerini önceden bilmelisiniz, iki renkli kalıbın nasıl tasarlanacağını bilmek için indirebilirsiniz Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Loncası Aşağıdaki belge,

İki renkli kalıplama

İki renkli kalıplama

Malzeme Seçimi

Doğru malzemeleri seçmek kritik öneme sahiptir. Kusurları veya parça arızalarını önlemek için malzemeler arasındaki uyumluluk ve yapışma çok önemlidir, yanlış malzeme her şeyi batıya götürecektir.

Kalite Kontrol ve Muayene

Two Shot Molding'de kalite kontrolü daha kritik hale gelir. Her parçanın gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak, titiz test ve muayene süreçleri gerektirir.

Maliyet Faktörleri

Two Shot Molding ekipmanına yapılan ilk yatırım, geleneksel kalıplama makinelerinden daha yüksek olabilir. Ancak, uzun vadeli maliyet tasarrufları genellikle ilk sermaye harcamasından daha ağır basar.

Vaka Çalışmaları ve Örnekler

Çeşitli endüstrilerde İki Adımlı Kalıplamanın çok yönlülüğünü ve etkinliğini vurgulayan bazı gerçek dünya örneklerini ve vaka çalışmalarını inceleyelim:

1. Otomotiv Vites Topuzları:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: İki Atışlı Kalıplama, otomobiller için vites topuzları üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşlem, topuzun çekirdeği için yapısal bütünlük sağlayan sert bir termoplastik ve dış katman için rahat ve kaymayan bir tutuş sağlayan yumuşak bir termoplastik elastomer (TPE) kullanmayı içerir.
  • Faydalar: Bu yaklaşım, dayanıklılığı ergonomik tasarımla birleştirerek, yalnızca görsel olarak çekici değil aynı zamanda konforlu ve işlevsel vites topuzları yaratıyor.

2. Tıbbi Cihaz Sapları:

  • Sektör: Tıbbi
  • Başvuru: Two Shot Molding, cerrahi aletler gibi çeşitli tıbbi aletler için sapların üretiminde kullanılır. İlk atış, çekirdek yapı için sert bir malzeme içerir ve ikinci atış, tutuşu ve ergonomiyi geliştirmek için farklı bir malzemeden oluşur.
  • Faydalar: Bu işlem, hassas işlemler sırasında cerrahlara güvenli bir tutuş sağlayan ve gerekli yapısal bütünlüğü koruyan kulpların ortaya çıkmasını sağlar.

3. Tüketici Elektroniği Kasaları:

  • Sektör: Tüketici Elektroniği
  • Başvuru: Tüketici elektroniği sektöründe, Two Shot Molding akıllı telefon ve tablet kasaları oluşturmak için kullanılır. İlk çekim çekirdek yapıyı oluştururken, ikinci çekim farklı renk ve dokuların entegrasyonuna olanak tanır ve elektronik cihazlara birinci sınıf ve özelleştirilmiş bir görünüm kazandırır.
  • Faydalar: Two Shot Molding, elektronik cihazların görsel çekiciliğini artırarak, rekabetçi pazarda öne çıkmalarını sağlar.

4. Çok Renkli Ambalaj Mühürleri:

  • Sektör: Ambalajlama
  • Başvuru: Two Shot Molding, yerleşik contalar, kavramalar veya renk varyasyonları içeren ambalaj bileşenleri oluşturmak için kullanılır. Örneğin, hem bir sızdırmazlık işlevi hem de markalama için farklı bir renk gerektiren gıda kapları için kapaklar.
  • Faydalar: Bu uygulama, tek bir üretim adımında güvenli mühürler ve markalama fırsatları sunarak paketleme sürecini hızlandırıyor, montaj adımlarını azaltıyor ve kullanıcı deneyimini iyileştiriyor.

5. Otomotiv İç Döşeme:

  • Sektör: Otomotiv
  • Başvuru: Two Shot Molding, kapı kolları ve gösterge paneli vurguları gibi otomotiv iç döşeme bileşenlerinin üretiminde etkilidir. Bu işlem, istenen estetik ve işlevselliği elde etmek için malzemelerin bir araya getirilmesine olanak tanır.
  • Faydalar: Two Shot Molding ile yaratılan iç döşeme parçaları sadece görsel olarak çekici olmakla kalmıyor, aynı zamanda dayanıklı ve işlevsel olup, aracın iç mekanının genel kalitesini artırıyor.

Bu vaka çalışmaları, İki Atışlı Kalıplamanın çeşitli endüstrilere uyarlanabilirliğini göstermektedir. Tek bir üretim sürecinde farklı malzemeleri birleştirerek, gelişmiş estetik, iyileştirilmiş işlevsellik ve maliyet açısından verimli üretime sahip parçaların oluşturulmasını sağlar. İster otomotiv bileşenleri, ister tıbbi cihazlar, tüketici elektroniği veya paketleme çözümleri olsun, İki Atışlı Kalıplama, tasarım esnekliği ve süreç verimliliği sunarak modern üretimde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir.

İki Atışlı Kalıplamada Gelecekteki Trendler ve Gelişmeler

Two Shot Molding, ortaya çıkan teknolojiler ve endüstri trendleriyle sürekli olarak gelişmektedir. İzlenmesi gereken bazı önemli gelişmeler şunlardır:

Ortaya Çıkan Teknolojiler

Enjeksiyon kalıplama makineleri ve malzemelerindeki gelişmeler İki Atışlı Kalıplamada yeniliği teşvik ediyor. Yeni teknolojiler daha da hassas kontrol ve verimlilik sunuyor.

Sürdürülebilirlik Girişimleri

Dünya sürdürülebilirliğe daha fazla önem verirken, Two Shot Molding'in azaltılmış atığı ve malzeme verimliliği onu çevre dostu bir tercih haline getiriyor.

Pazar Büyümesi ve Fırsatlar

Two Shot Molding'in büyümesinin devam etmesi ve çeşitli endüstrilerde yeni fırsatlar yaratması bekleniyor. Üreticiler için bu fırsatları değerlendirmeye hazır olmak çok önemlidir.

Çözüm

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama, plastik dünyasında oyunun kurallarını değiştiren bir firma olarak yerini sağlamlaştırdı enjeksiyon kalıplama. Karmaşık, çok malzemeli parçaları hassasiyet ve maliyet etkinliğiyle oluşturma yeteneği, onu endüstriler genelindeki üreticiler için değerli bir teknik haline getirir. Teknoloji ilerledikçe ve çevresel endişeler arttıkça, İki Atışlı Kalıplama, imalatın geleceğini şekillendirmede daha da önemli bir rol oynamaya hazırdır. İster ürün estetiğini geliştirmek ister üretim süreçlerini kolaylaştırmak olsun, İki Atışlı Kalıplama, modern üretim dünyasında keşfedilmeye ve ustalaşılmaya değer bir tekniktir.

SINCERE TECH iki aşamalı kalıplama ve özel Plastik sağlar Enjeksiyon Kalıpları & tüm endüstrilere plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti. Son teknoloji kalıp tesislerimiz ve kalıplama makinelerimiz, karmaşık özel enjeksiyon kalıpları gibi birçok endüstri türünden plastik kalıplar ve parçalar üretmek için çeşitli işleme ve sonlandırma ekipmanları içerir:

2-K Kalıp, Çok Bileşenli Enjeksiyon Kalıp Tasarım Rehberlik Hattı

En iyi üretim sürecini ve çözümlerini bilmek isteyen yeni bir projeniz varsa? Bize bir e-posta gönderin info@plasticmold.net. Avantajlarımız hakkında daha detaylı bilgi edinmek istiyorsanız lütfen ana sayfamıza gidin. https://www.plasticmold.net/.

/tarafından
, ,

Eklemeli Kalıplama Nedir

kalıplama yerleştirme

Eylemsiz kalıplama nedir?

Kalıplama yerleştirin önceden oluşturulmuş plastik parçalar üretmek için bir aşırı kalıplama üretim teknolojisidir; bazen buna metal ek parça kalıplama veya aşırı kalıplama diyoruz, bu da ek parça kalıplamanın bir aşırı kalıplama türü olduğu anlamına gelir (aşırı kalıplama için alt tabaka plastik parçalar yerine ek parçalardır). Tek bir nihai ürün (ek parçalarla birleştirilmiş tek bir kalıplama parçası) üretmek için kalıplamadan önce ek parçayı bir enjeksiyon aşırı kalıbına yerleştirme. Metallerden, seramiklerden, bakır vidalardan veya diğer plastik veya metal malzemelerden yapılabilen ek parça, plastik reçine enjekte edilmeden önce bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.

Ek parçalar plastikten veya kalıplanmış plastik parçalardan yapılmışsa, buna aşırı kalıplama diyoruz, plastik ek parçanın ilk çekimine ise alt tabaka diyoruz. Ek parçalar metalden yapılmışsa, buna metal ek kalıplama.

Eklemeli kalıplama, dünya pazarındaki birçok endüstride montaj maliyetlerinden tasarruf etmek için yaygın olarak kullanılır; elektronik, otomotiv, mobilya ve kalıp parçalarının son derece güçlü, dayanıklı ve hassas parçalar gerektirdiği daha birçok endüstri. Eklemeli kalıplama, tek bir kalıplama işleminde farklı ekleme malzemeleri veya bileşenleri olan karmaşık plastik ürünler üretebilir, ayrı montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ek olarak, eklemeli kalıplama, ekleme ile plastik reçine arasında güçlü bir bağ oluşturarak parça kalitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Metal vidalar ve plastikler kalıplanmış bir parçada birlikte yerleştirildiğinde veya farklı pirinç vidalar veya malzemeler tek bir kalıplama parçasında birlikte kalıplandığında, buna metal vida/pirinç eklemeli kalıplama diyoruz.

Özel insert kalıplama, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltmanın yanı sıra parçanın boyutunu ve ağırlığını azalttığı, bileşen güvenilirliğini iyileştirdiği ve gelişmiş tasarım esnekliğiyle birlikte iyileştirilmiş parça mukavemeti ve yapısı sağladığı için montaj parçalarından daha iyidir.

Bugün, 90%'den fazla ek kalıp parçası Çin kalıp üretim şirketleri, düşük işçilik maliyetleri ve yüksek kalite kontrolünün önemli faktörler olduğu yerlerde. Çin ayrıca tüm son parçalarınızın montajını bir araya getirip size gönderebilir.

18 yılı aşkın süredir plastik kalıp imalatı ve plastik kalıplama konusunda profesyonel olarak faaliyet gösteriyoruz. Güçlü bir mühendislik ekibimiz, kalıp imalat ekibimiz ve kalite kontrol üretimimiz var.

Projenizi, normal kalıplama, 2K enjeksiyon kalıplama, özel ek parça kalıplama, tıbbi plastik kalıplama, metal ek parça kalıplama, otomotiv endüstrisi, kozmetik enjeksiyon kalıplama parçaları, ev aletleri enjeksiyon kalıplama ve daha birçok şey olsun, baştan sona yapabiliriz.

Ekleme enjeksiyon kalıplama süreci

Ekleme kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama işleminden önce metal ek parçaların yerleştirilmesiyle başlar (normalde kullanılan teknoloji) veya enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilebilir (Preslenmiş). Ek parçaların plastik enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirilmek üzere seçilmesi durumunda, kalıplama yerleştirme İşlem operatörü veya robotik bir kol bunları kalıba yükleyecektir.

Metal ek parçaların plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilmesi seçilirse, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlandıktan ve parça soğutulduktan sonra bazı presleme aletlerine ihtiyaç duyulabilir. Daha sonra dişli ek parçaları deliğe veya içi boş çıkıntıya bastırılır, iki tür preslenmiş ek parça kalıplama vardır: soğuk preslenmiş ve sıcak preslenmiş.

Her iki pres kalıplama için de basitçe açıklamak gerekirse: Soğuk preslenmiş kalıplama, soğuk metal vidayı veya diğer ek parçayı delik pozisyonuna bastırır, sıcak preslenmiş kalıplama, sıcak metal ek parçaları delik pozisyonuna getirir ve metal parçayı soğutur, her iki kalıplama da delik ile metal ek parçanın çapı arasında sıkı geçme gerektirir.

Preslenmiş Kalıplama

Genellikle, insert kalıplama, enjeksiyon kalıplama işleminden önce inserti kalıba yerleştirir ve bu insert kalıplamanın temel avantajıdır ve aşağıda bahsettiğimiz her şey bu işlemle ilgilidir, buna insert enjeksiyon kalıplama veya aşırı kalıplama diyebiliriz.

Bu prosedür, ekleme maliyetlerini ideal olarak azaltır ve bu da müşterilerimize insert kalıplama projelerinde önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir. Insert enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, şuraya gidebilirsiniz: enjeksiyon kalıplama ekleme Daha fazla bilgi için sayfamızı ziyaret edin.

Ekleme kalıplama işlemiyle ilgili olarak, bir robot kolu parçaları işlerken bazı çok güzel avantajlar olabilir. Kalıplanmış parçaları çıkarmak ve daha fazla işlem için hazırlamak söz konusu olduğunda, çok eksenli bir robot bunu bir insandan daha hızlı ve daha doğru bir şekilde yapabilir. Kalıplanmış parça oluşturulduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra, robot parçayı kavrar ve tutulacak bir yere veya denetlenecek bir sisteme taşır. Üretim ekipmanının genel düzeni ve oluşturulan ürünün türü, bu seçimi yapmada belirleyici faktörlerdir.

Eklemeli kalıplamadan geçen birçok parça için yüksek bir kalite seviyesi sağlamak amacıyla robotlara görüş sistemleri monte edilebilir. Bu görüş sistemleri parçaları bir insandan daha hızlı inceler ve ayrıca metal bileşenin yerleştirme doğruluğunun ne olduğunu tam olarak bilir.

Birçok endüstri, insert kalıplama süreciyle oluşturulan ürünlerle gelişir. Aslında, bu tür özel enjeksiyon kalıplama süreciyle oluşturulan o kadar çok ürün vardır ki, bir Çinliden insert kalıplama satın almak enjeksiyon kalıbı şirket Çin'de işçilik maliyetleri düşük olduğundan çok para tasarrufu sağlayacaktır. İşte bu ürünlerin ait olduğu endüstrilerin bir listesi ve bu tür özel enjeksiyon kalıplama yoluyla oluşturulan ürünlerin bir listesi:

Kalıplama yerleştirin

Enjeksiyon kalıplama maliyetini ekleyin

İnsert enjeksiyon kalıplama maliyetlerini etkileyen bazı faktörler vardır.

Eklentinin fiyatı ilk unsuru oluşturur. ABS, PC veya PA gibi plastikler ve çelik veya alüminyum gibi metal eklentiler de dahil olmak üzere kalıplama malzemeleri eklentiler oluşturmak için kullanılabilir. Kullanılan malzeme, eklentinin boyutu ve karmaşıklığı ve ihtiyaç duyulan miktar, eklentilerin maliyetini etkileyecektir. 100 parça eklenti yapmakla 1000 metal eklenti yapmak arasında birim fiyat tamamen farklı olacaktır.

Kalıp ekleme maliyeti ek bir faktördür enjeksiyon kalıplama ekleme Maliyetler. Kalıp, bitmiş parçanın şeklini ve özelliklerini tanımladığı için enjeksiyon kalıplama sürecinde önemli bir rol oynar. Bu ilk maliyet, birim maliyetten daha fazla olacaktır; binlerce parça yapmayı planlıyorsanız, o zaman ek kalıplar yapmak faydalı olacaktır. Ek parça plastikten yapılmışsa, buna aşırı kalıplama diyebiliriz. Bu, ilk plastik parçalar için bir ve ilk kalıp maliyetini artıracak olan aşırı kalıplama için bir olmak üzere iki kalıp gerektirecektir.

Ekleme enjeksiyon kalıplama maliyetlerindeki bir diğer önemli faktör ise işçilik maliyetleridir. Standart enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, ekleme enjeksiyon kalıplama daha fazla işçilik gerektirir çünkü operatörlerin her atıştan önce eklemeleri kalıba manuel olarak yerleştirmesi gerekir. Bu, döngü süresini ve manuel maliyeti artıracaktır.

Ekleme enjeksiyon kalıplama maliyetinin doğru bir tahminini almak için profesyonel bir enjeksiyon kalıplama üreticisine danışmak daha iyi bir seçenek olacaktır. Belirli proje gereksinimlerinizi değerlendirebilir ve 3B veriler ve özellikler, atık oranı ve üretim hacmi temelinde ayrıntılı bir maliyet analizi sağlayabilirler. Bu, bilinçli bir karar vermenize ve ekleme enjeksiyon kalıplamanın projeniz için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Ekleme enjeksiyon kalıplama projenizi bize gönderebilirsiniz, size 24 saat içinde bir fiyat teklifi vereceğiz.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır özel ekleme enjeksiyon kalıplama parçaları daha önce yaptık. Pirinç ek kalıplama gerektiren herhangi bir projeniz varsa, kalıplama üzerine, veya herhangi bir metal kalıplama için gereksinimlerinizi bize göndererek teklif alın.

aşırı kalıplama

Eklemeli Kalıplamanın Avantajları

Yapıştırıcılar, bağlantılar, kaynaklama, lehimleme veya bağlantı elemanları ile ek parçaları birleştirmenin geleneksel tekniklerinin son derece etkili bir alternatifi, ek enjeksiyon kalıplamadır. Bu son teknoloji yöntemin, kalıplanmış bileşenlerinizin etkinliğini ve kalibresini büyük ölçüde artırabilecek sayısız avantajı vardır. Ek kalıplamanın geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre bazı avantajları aşağıda listelenmiştir.

Son Kalıplama Parçalarının Azaltılması

Eklemeli kalıplama ile üretilen daha küçük kalıplama parçaları, başlıca avantajları arasındadır. Geleneksel montaj tekniklerine kıyasla, eklemeli kalıplama, kalıplama işlemi sırasında metal ek parçaları plastikle kalıplayarak daha küçük parçalar oluşturur. Bu büzülme, malzeme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra kalıplama işleminin genel performansını da artırır. Ek olarak, parçaların ağırlığı büyük ölçüde azalır ve bu da hem performansı hem de maliyet etkinliğini artırır.

Azaltılmış İşçilik ve Montaj Giderleri

Eklemeli kalıplama sadece boyutu küçültmekle kalmaz, aynı zamanda işçilik ve montaj maliyetlerini de önemli ölçüde düşürür. Emek yoğun, çok adımlı geleneksel montaj yöntemlerinin aksine, eklemeli enjeksiyon kalıplama iki veya daha fazla elemanı tek bir kalıplama parçasında tek bir atışta birleştirir. Bu verimli yöntemle işçilik ve montaj maliyetleri önemli ölçüde azalır. Karmaşık montaj prosedürleri gerekli değildir çünkü kalıplama üretim süreci boyunca bir işçiden istenen tek şey metal parçayı kalıba yerleştirmektir. Dahası, tek bir atış karmaşık eklemeli kalıplama parçaları için mükemmeldir çünkü bir veya birkaç ek parçayı şekillendirebilir.

Gelişmiş Güvenilirlik

Ekleme kalıplamanın sağladığı gelişmiş güvenilirlik, bir diğer dikkate değer faydadır. Ekleme kalıplama işlemi sırasında her bileşen termoplastikle sıkıca kalıplanır ve bu da güçlü ve uzun ömürlü bir bağ garanti eder. Bunu yaparak, parça gevşemesi, uyumsuzluk, yanlış hizalama ve diğerleri gibi normal montaj süreci zorlukları önlenir. Parçaların strese ve titreşime karşı direnci, kalıplama işleminin plastik reçine kullanımıyla daha da artırılır ve bu da güvenilirliklerine ve dayanıklılıklarına katkıda bulunur.

Tasarımda Gelişmiş Esneklik

Eklemeli kalıplama, tasarımcıların bu parçaların nasıl bir araya getirileceğini düşünmesini kolaylaştırır. Tasarımcılar, parçaların nasıl bir araya getirileceği veya metal ve plastik bileşenlerin nasıl bir araya getirileceği hakkında düşünme ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf edebilir ve tasarımın diğer alanlarına konsantre olabilirler. Bu eklemeli kalıplama süreciyle, çok kolay bir şekilde çözülebilecek birçok tasarım sorunu vardır.

Daha düşük enjeksiyon kalıplama masrafları ve artırılmış üretkenlik

Eklemeli kalıplama, verimliliği artırmaya ve genel enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur. Operatörler, özellikle düşmeye meyilli küçük veya çok sayıda metal parçayla çalışıyorlarsa, kalıplama adımı sırasında ek parçaları yerleştirmeyi zor bulabilirler. Öte yandan, dikey enjeksiyon makineleri kullanmak üretkenliği büyük ölçüde artırır, zamandan tasarruf sağlar ve ek parçaların düşme veya yanlış yerleştirilme olasılığını azaltır. Bu, enjeksiyon kalıplama maliyetini düşürmeye yardımcı olurken aynı zamanda kalıplama sürecinin genel verimliliğini de artırır.

kalıplama ekleme vs. kalıplama

Azaltılmış montaj ve işçilik maliyetleri

Eklemeli kalıplama, montaj ve işçilik açısından da önemli maliyet tasarrufları sağlar. Birden fazla adım ve emek yoğun süreçler gerektiren geleneksel montaj yöntemlerinden farklı olarak, eklemeli enjeksiyon kalıplama, iki veya daha fazla parçayı bir uç kalıplama parçasında birleştiren tek bir atışı içerir. Bu akıcı yaklaşım, montaj ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Kalıplama işlemi sırasında, bir işçinin sadece metal parçayı kalıba yerleştirmesi gerekir ve bu da karmaşık montaj süreçlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Dahası, tek bir atış, tek bir ek parçayı veya birden fazla ek parçayı kalıplayabilir ve bu da onu daha karmaşık eklemeli kalıplama parçaları için ideal hale getirir. Örneğin, vidalı eklemeli kalıplama adını verdiğimiz 4-10 parça metal vida içeren eklemeli kalıplama gibi.

Arttırılmış Güvenilirlik

İnsert kalıplamanın bir diğer önemli avantajı da sunduğu artan güvenilirliktir. Plastik kalıplama işlemi, her parçayı termoplastikte sıkıca kalıplayarak güvenli ve dayanıklı bir bağ sağlar. Bu, parça gevşemesi, uyumsuzluk, yanlış hizalama ve geleneksel montaj yöntemleriyle ilişkili diğer yaygın sorunlar gibi sorunları önler. Kalıplama işleminde plastik reçinenin kullanılması, parçaların şok ve titreşime karşı direncini de artırarak güvenilirliklerini ve uzun ömürlerini daha da iyileştirir.

Arttırılmış Tasarım Esnekliği

Eklemeli kalıplama, parça tasarımcılarına tasarım süreçlerinde daha fazla esneklik de sağlar. Kim zamandan tasarruf edip tasarımlarında diğer faktörlere odaklanabilir? Parçaların nasıl monte edileceğini veya metal ve plastik bileşenlerin nasıl birbirine bağlanacağını düşünmeye gerek yoktur. Bu, parça tasarımcılarının zamandan tasarruf etmesini ve daha iyi son ürünlerle sonuçlanmasını sağlayacaktır.

Enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin azaltılması

Ayrıca, insert kalıplama, enjeksiyon kalıplama maliyetlerini azaltabilir ve montajla karşılaştırıldığında verimliliği artırabilir. Kalıplama aşamasında insertlerin yerleştirilmesi, özellikle insert kalıplamada küçük veya birden fazla metal parça olduğunda kalıplama operatörleri için biraz zorlayıcı olacaktır. Inserti kalıp boşluğuna doğru şekilde yerleştirmek biraz zor olacaktır. Ancak, dikey enjeksiyon makinelerinin kullanımı verimliliği önemli ölçüde artırarak zamandan tasarruf sağlar ve insertlerin yanlış yerleştirilmesi veya düşürülmesi riskini azaltır. Bu, yalnızca kalıplama sürecinin genel verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürmeye de yardımcı olur.

Elinizde bir insert kalıplama projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin. 18 yılı aşkın süredir bu alandayız ve özel insert kalıplama yapıyoruz. Her bir müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış insert kalıplama hizmetleri sağlama konusunda uzmanız.

Her proje farklı olduğundan Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve her müşterimizin özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özel ek kalıplama seçenekleri sunar. En yüksek kalitede ek kalıp ve diğer özel enjeksiyon kalıplarını sunduğumuzdan emin olmak için, son teknoloji makinelerle çalışan yetenekli kalıp üreticilerimiz var.

Ekleme kalıplama hizmetlerimiz mükemmel ve makul fiyatlıdır. Yüksek kaliteli ekleme kalıplama ürünleri üretirken ucuz fiyatları korumak için son teknoloji kullanıyoruz. Bu, kaliteyi feda etmeden müşterilerimize düşük fiyatlar sunmamızı sağlar.

/tarafından
, , , ,

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

hassas plastik enjeksiyon kalıplama

What is precision plastic injection molding?

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama is tight tolerance requirement plastic injection molding parts. Normally tolerance on the plastic molding part is around 0.05-0.1mm, if the part tolerance requirement is about 0.01-0.03mm, that means this is hassas plastik enjeksiyon kalıplama, to make high precision plastic injection molding parts, the first thing is making the precision injection mold, all of the mold components must have tolerance within 0.005-0.01mm.

This is min requirement for high precision plastic injection mold after mold is completed finished, then take mold trial to verify the dimension according to 2D drawing requirement, to trial the mold and make stable tolerance.

High Precision plastic injection mold is number one key point to making high precision plastic injection molding parts, but not limited to this, you still need use high precision injection molding machine to produce the part, by this two min requirement we can make sure that we can make precision injection molded plastics continually, there are few issues that we make still need to know for the high precision plastic injection molding.

Hassas Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastic precision Connector-overmolding

Question I:

The determination of the structure of the precision plastic mold is the key, and the overall structure is the embodiment of the final effect of the product: the determination of the overall structure of the mold, the determination of the gate system, the determination of the ejection system and the determination of the water transportation system, and others should be conducive to the post-processing orientation of the product.

Question II:

What about the feeding problem? First of all, we will choose a reasonable injection scheme according to the structure, weight, volume, and cost of the product, which can meet the requirements of customers as well as the requirements of quality.

Second, we will design in strict accordance with the injection design standards: the layout of the runner should be uniform, especially the size of the cross load surface of the main and sub runner, the shape and size of the gate.

Question III:

What about the ejection problem? Firstly, we will determine the ejection mode according to product orientation and structure. Secondly, we will evaluate the ejection balance and coexist with other systems, such as interference with water transportation and recycling marks, date clock, etc.

Question IV:

The design of the water channel system is based on four requirements (the cooling line should be as balanced as possible. The water cooling line shall not interfere with other mechanisms. The water channel equipment shall meet the customer’s standards and be easy to install. Each water channel line shall be displayed with identification numbers or marks (in and out).

 Question V:

How to ensure the manufacturing accuracy of the mold and the accuracy of the molding products to get precision injection molding, this mainly depends on the manufacturing accuracy of the mold cavity, the insert, and the mold core size. The accuracy of the mold cavity number or the accuracy of the parting line will directly affect the size of the product. Firstly, we need to make the manufacturing process plan and flow chart.

Each completed manufacturing process must be fully inspected and the data inspection list must be recorded in the datasheet. After the manufacturing is completed, the workpiece shall be processed and maintained.

The design of the parting line of plastic mold is also an important part. If the design is not reasonable, the part is not easy to demoulding or even damage the mold. Here are the design principles for the parting line of mold

It is convenient to eject out the plastic part and simplify the structure of the plastic mold. After the demoulding direction is selected, the position of the parting line should make the plastic part fall done without any interference, like sliders, etc.

For the plastic part with high coaxiality accuracy, the parting line should be selected at the position where two diameters can be placed on the lower mold or upper mold at the same time.

When the precision plastic injection molding along the height direction is required to be high, the half overflow cavity should be used. If the transverse flash is formed at the parting line, it is easy to ensure the height precision, while the non-overflow cavity is not easy to ensure.

When the radial dimension accuracy is high, the influence of flash thickness on the accuracy of the plastic part should be considered, as shown in the figure. If the vertical parting of plastic parts is easy to ensure, the horizontal profile is difficult to control due to the thickness of the flash, which affects the accuracy of plastic parts.

Ensure the appearance of the plastic part, it shall be easy to clean the flash and not easy to damage the appearance. The flash produced by the parting surface as shown in the figure shall be easy to clean and not easy to damage the appearance of the plastic part.

It is convenient for the manufacture of plastic mold and the processing of forming parts. The improved parting surface makes the processing concentricity of plastic mold low, easy to manufacture and the flash does not damage the appearance of plastic parts.

Ensure the strength of the formed parts, for example, when determining the parting surface, avoid the thin wall and sharp corner of the formed parts.

In addition to the design elements of general molds, the following points should also be considered in the design of precision injection molds:

  •  Adopt proper mold dimension tolerance;
  •  Prevent forming shrinkage error;
  •  Prevent deformation of injection part;
  •  Prevent the deformation of demoulding;
  •  The manufacturing error of the die/mold is minimized;
  •  Prevent the error of mould precision;
  •  Maintain mold accuracy.

Prevent the error of mold precision; classification of processing molds in plastic mold factory and requirements of various points for attention

There are many kinds of plastic injection molds, which can be roughly divided into ten categories. According to different requirements of a part material, physical and chemical properties, mechanical strength, dimensional accuracy, surface finish, service life, economy, etc, different types of injection mold are selected.

The plastic mould with high precision needs to be processed by a high precision CNC machine, and the material and molding process of the mould have strict requirements. Mould technology is also needed to design and analyze.

Some of the parts have special requirements during molding, so advanced technologies such as hot runner, gas-assisted injection molding, nitrogen cylinder, etc. are needed for plastic mold.

Plastic mold manufacturers shall have CNC machine tools, EDM machine tools, wire cutting machine tools, and CNC profiling milling equipment, high-precision grinder, high-precision three coordinate measuring instruments, computer design, and related software, etc.

In general, large metal stamping dies (such as automobile cover part die) should consider whether the machine tool has a blank holder mechanism, even edge lubricant, multi-position progressive, etc. In addition to the punching tonnage, the punching times, feeding device, machine tool and die protection device should be considered.

The plastic mold manufacturing capacity and process of the above are not possessed and mastered by every enterprise. When choosing a cooperative plastik kalıp üreticisi, we must know its processing ability, not only look at the hardware equipment, but also combine the management level, manufacturing experience, and technical force.

For the same set of mould, there is sometimes a big gap in the quotation of different mould manufacturers. You should not pay more than the value of the mold, but also should not be less than the cost of the mold. Plastik kalıp üreticileri, like you, want to make a reasonable profit in business, ordering a set of molds with a much lower price will be the beginning of trouble. You should start with your own requirements and measure them comprehensively.

If you have a plastic parts that needs hassas enjeksiyon kalıplama manufacturing services, you are welcome to contact us, Sincere Tech is customized precision plastic injection molding company in China. We offer precision injection molds and molding services to customers all over the world.

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presi

Çin'de enjeksiyon kalıp üreticisi

Plastik enjeksiyon kalıp presi nedir

Plastik enjeksiyon kalıp presiPlastik enjeksiyon kalıp presi basitçe pres olarak adlandırılır. Plastik enjeksiyon kalıp presi, plastik kalıp Bileşenlerin şekillendirildiği kalıp presi, makinenin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını ifade eden tonajla derecelendirilir. Bu basınç, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Tonaj, 5 tondan az ve 5000 tondan büyük arasında değişebilir ve daha yüksek rakamlar nispeten az sayıda üretim operasyonunda kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıp presi sabitleyebilir plastik kalıplar yatay veya dikey konumda. Çoğunluk yatay yönelimlidir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin kalıplama yerleştirme ( buraya tıklayın (ek kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek için) makinenin yer çekiminden faydalanmasını sağlar.

Plastik enjeksiyon kalıp presi süt kartonları, ambalajlar, şişe kapakları, otomotiv gösterge panelleri, cep tarakları ve günümüzde mevcut olan diğer plastik ürünlerin çoğu gibi birçok şeyi üretmek için kullanılır. enjeksiyon kalıplama parça imalatının en yaygın yöntemidir. Aynı nesnenin yüksek hacimlerde üretilmesi için idealdir. Git enjeksiyon kalıplama daha fazlasını öğrenmek için sayfa enjeksiyon kalıplama hakkında.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Temel Bileşenleri

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin temel bileşenleri, işlevselliğinin ayrılmaz bir parçasıdır ve enjeksiyon kalıplama sürecinin hassasiyetine ve verimliliğine katkıda bulunur. Sektörde önde gelen bir oyuncu olan Sincere Tech China Mold Maker, birinci sınıf üretim çözümleri sunmada her bir bileşenin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Presini oluşturan temel unsurlara bir göz atalım:

1. Enjeksiyon Ünitesi:

  • Huni:
    • Hazne, ham plastik malzeme için rezervuar görevi görür. Sincere Tech, hazne tasarımının verimli malzeme yüklemesini kolaylaştırmasını ve kontaminasyonu önlemesini sağlar.
  • Varil:
    • Plastik malzeme namlu içerisinde kontrollü ısıtma ve basınçlandırmaya tabi tutulur. Sincere Tech'nin namluları, plastiğin homojen erimesini sağlayarak optimum ısı transferi ve dayanıklılık için tasarlanmıştır.
  • Vida veya Piston:
    • Vida veya piston, erimiş plastik malzemenin namludan kalıba iletilmesinden sorumludur. Sincere Tech'nin hassas mühendislikle tasarlanmış vidaları ve pistonları, tutarlı ve güvenilir bir enjeksiyon süreci sağlar.

2. Kelepçeleme Ünitesi:

  • Kalıba dökmek:
    • Kalıp, nihai ürünün şeklini ve özelliklerini tanımlar. Sincere Tech, farklı sektörlerdeki müşterilerin özel gereksinimlerine göre uyarlanmış özel kalıp tasarımları konusunda uzmanlaşmıştır.
  • Kelepçeleme Mekanizması:
    • Sıkıştırma mekanizması, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbın güvenli bir şekilde kapalı kalmasını sağlar. Sincere Tech'nin sağlam sıkıştırma sistemleri, kalıplama sürecinde istikrarı ve doğruluğu garanti eder.
  • Soğutma Sistemi:
    • Plastiğin kalıp içerisinde katılaşması için verimli sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir. Sincere Tech, kalıplanmış ürünlerin genel kalitesine katkıda bulunarak hassas sıcaklık seviyelerini korumak için gelişmiş soğutma sistemlerini entegre eder.

Bu bileşenler enjeksiyon kalıplama süreci boyunca kusursuz bir şekilde birlikte çalışır ve Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin her yönünde mükemmelliğe olan bağlılığını yansıtır. Bu bileşenlerin tasarımında ve üretimindeki ayrıntılara gösterdikleri dikkat, müşterilerin üretim ihtiyaçları için güvenilir ve yüksek performanslı makineler almasını sağlar.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Presinin Avantajları

Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, hassasiyet, verimlilik ve çok yönlülük arayan üreticiler için tercih edilen bir seçenek haline getiren çok sayıda avantajla birlikte gelir. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres ile ilişkili temel avantajlar şunlardır:

1. Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, olağanüstü hassasiyetle karmaşık ve detaylı tasarımlar üretmede mükemmeldir. Gelişmiş kontrol sistemleri ve hassas mühendislik, en katı kalite standartlarını karşılayan ayrıntılı kalıpların tutarlı bir şekilde çoğaltılmasına katkıda bulunur.

2. Verimli Üretim Oranları:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği yüksek üretim oranlarına dönüşür. Güvenilir ve dayanıklı bileşenlerle birleşen hızlı enjeksiyon döngüleri, üreticilerin zorlu üretim programlarını karşılayabilmelerini ve ürünlerinin pazara sunulma süresini kısaltmalarını sağlar.

3. Malzeme Kullanımında Çok Yönlülük:

  • Sincere Tech, üretimde malzeme esnekliğinin önemini anlıyor. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojileri, geleneksel polimerlerden gelişmiş mühendislik plastiklerine kadar çok çeşitli malzemeleri barındırır. Bu çok yönlülük, müşterilerin kendi özel uygulamaları için en uygun malzemeyi seçmelerini sağlar.

4. Azaltılmış Malzeme İsrafı:

  • Enjeksiyon süreci üzerindeki hassas kontrol, malzeme israfını en aza indirir. Sincere Tech'nin teknolojisi, kalıba doğru miktarda malzemenin enjekte edilmesini sağlayarak fazlalığı azaltır ve kaynak kullanımını optimize eder. Sürdürülebilirliğe olan bu bağlılık, küresel çevre hedefleriyle uyumludur.

5. Maliyet Etkinliği:

  • Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisinin verimliliği ve doğruluğu, üretimde maliyet etkinliğine katkıda bulunur. Azaltılmış atık, daha hızlı üretim döngüleri ve güvenilir çalışma, müşteriler için genel maliyet tasarruflarıyla sonuçlanır.

6. Ölçeklenebilirlik:

  • İster küçük ölçekli üretim ister büyük hacimli üretim olsun, Sincere Tech'nin Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi, değişen üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ölçeklenebilir. Bu ölçeklenebilirlik, pazar taleplerine ve iş büyümesine uyum sağlamak için çok önemlidir.

7. Tutarlı Kalite Kontrolü:

  • Sincere Tech, üretim süreci boyunca kalite kontrolüne güçlü bir vurgu yapar. Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojilerindeki hassas kontrol mekanizmaları, tutarlı ürün kalitesini garanti ederek kusurları ve reddedilmeleri en aza indirir.

8. Çeşitli Endüstrilere Özel Çözümler:

  • Sincere Tech'nin uzmanlığı, otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve paketleme gibi çeşitli sektörler için özel çözümler sunmalarına olanak tanır. Sektöre özgü gereksinimlere ilişkin anlayışları, müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş çözümler almasını sağlar.

Özünde, Sincere Tech China Mold Maker'ın Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi kapsamlı bir avantaj paketi sunarak, plastik enjeksiyon kalıplama süreçlerinde mükemmellik arayan üreticiler için güvenilir ve verimli bir seçim haline geliyor.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres Çeşitleri

Sincere Tech China Mold Maker, her biri belirli ihtiyaçlara ve tercihlere hitap eden bir dizi Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres teknolojisi sunmaktadır. Sincere Tech tarafından sağlanan birincil Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres türleri şunlardır:

1. Hidrolik Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hidrolik enjeksiyon kalıbı presler, makinenin çeşitli bileşenlerine güç sağlamak için hidrolik sistemleri kullanır. Bu sistemler yüksek güç sağlar ve sağlamlıklarıyla bilinir.
  • Avantajları:
    • Büyük kalıplara uygun yüksek sıkıştırma kuvveti.
    • Çeşitli malzemelerin işlenmesinde çok yönlülük.
    • Güvenilir ve dayanıklıdır, bakım ihtiyacı düşüktür.

2. Elektrikli Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Elektrikli enjeksiyon kalıp presleri, makinenin bileşenlerini çalıştırmak için elektrikli servo motorlara güvenir. Bu tip, hassasiyeti, enerji verimliliği ve doğruluğu nedeniyle takdir edilmektedir.
  • Avantajları:
    • Daha yüksek enerji verimliliği ve azaltılmış işletme maliyetleri.
    • Enjeksiyon prosesinde artırılmış hassasiyet ve kontrol.
    • Hidrolik muadillerine göre daha sessiz çalışır.

3. Hibrit Enjeksiyon Kalıp Presi:

  • Tanım: Hibrit enjeksiyon kalıp presleri, performansı optimize etmek için hidrolik ve elektrik sistemlerini birleştirir. Genellikle plastikleştirme için elektrik motorları ve sıkıştırma için hidrolik sistemler kullanırlar.
  • Avantajları:
    • Elektrik sistemlerinin enerji verimliliğini hidrolik sistemlerin gücüyle dengeler.
    • Farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamada esneklik sağlar.
    • Enjeksiyon kalıplama işlemlerinde gelişmiş hassasiyet sunar.

Sincere Tech China Mold Maker, bu tür Plastik Enjeksiyon Kalıp Pres makinelerini teslim etmede mükemmeldir ve müşterilerin kendi özel üretim ihtiyaçlarına en uygun teknolojiyi seçme esnekliğine sahip olmasını sağlar. Şirketin inovasyon ve özelleştirmeye olan bağlılığı, çeşitli üretim sektörlerinin gelişen taleplerini karşılayarak sektörün ön saflarında kalmalarını sağlar.

Eğer siz bir plastik kalıp üretim şirketi herhangi bir şey üreten plastik kalıplama oyuncakları araba parçalarına ve kullanmıyorsun Plastik enjeksiyon kalıp presi parçalarınızı üretmek için çok fazla para harcayacaksınız. Gerçekten de, Plastik enjeksiyon kalıp presi üreticilere ek tasarruf sağlar çünkü plastik metalden daha ucuzdur ve üreticiler daha az parça için ödeme yapar. Sonuç olarak, son ürünün yüksek kalitesi nedeniyle yaygın olarak kullanılırlar.

Bir tanesi Plastik enjeksiyon kalıp presi pazarda seçebilirsiniz Plastik Enjeksiyon Kalıpçısı (YS-1180). Bu makine, kutu tipi köprü yapısı ve tam bağlı arka yüksek sertlikli kalıp plakasına sahip hareketli plakaya sahiptir. Sonlu eleman analizi sayesinde, kalıp plakasının deforme olmasını önleyebilir, yorulmaya karşı direnç gösterebilir, yüksek tekrarlama doğruluğuna sahip olabilir, kalıp kapatma kuvvetini eşit şekilde dağıtabilir, kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve enjeksiyon kalıplama maliyeti.

Başka bir seçenek Plastik enjeksiyon kalıp presi HDT-200 200 tonluk plastik enjeksiyon kalıplama makinesidir. Bu makine iki seride gelir; HDT serisi ve HDF serisi. HDT makinelerinin sıkıştırma kuvveti 80 tondan 2200 tona kadardır ve atış ağırlığı 80g'dan 2kg'a kadardır. Bu makineler güçlü kilitleme kuvvetine ve çok iyi enjeksiyon hassasiyetine sahiptir ayrıca istikrarlı bir performansa sahiptir vb.

Bu arada, HDF makineleri bir tür yüksek hızlı Plastik enjeksiyon kalıp presiMakinenin çevrim süresi çok kısadır (2,6 saniye-3,6 saniye) ve yüksek enjeksiyon basıncına (240 MPA'ya ulaşmak mümkün) ve yüksek hızlı enjeksiyona (600 MM/S'ye ulaşmak mümkün) sahiptir. Bu makine ince duvarlı ürünler, özellikle ince duvarlı atıştırmalık kutuları ve kapları (duvar kalınlığı 0,4 mm) üretmek için kullanılabilir.Plastik kalıp

Veya piyasada bulunan diğer Plastik enjeksiyon kalıp presleri arasından başka bir seçeneği seçebilirsiniz. Sadece ihtiyaçlarınıza ve bütçenize göre birini seçin ve aradığınızı mutlaka bulacaksınız.

Plastik enjeksiyon kalıp presi ile ilgili bilgiler

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon presi olarak da bilinir, plastik ürünleri üretmek için kullanılan bir makinedir. enjeksiyon kalıplama işlemi. Plastik enjeksiyon kalıplama … devamını oku

Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi, bir enjeksiyon kalıplama makinesi, ham plastik malzeme ve bir plastik kalıbın kullanılmasını gerektirir. Bu işlemde plastik eritilir …devamını oku

Üfleme Kalıplama Makinesi

Üfleme kalıplama makine multi milyar dolarlık bir iş haline gelen üflemeli şekillendirme işlerinde kullanılan bir makinedir. İçi boş … daha fazlasını oku

Projeniz kalıplamaya hazır mı?? Teklif için bize gereksinimlerinizi gönderin, size 24 saat içinde fiyatı gönderelim, hiçbir şey kaybetmezsiniz ancak referans olarak rekabetçi fiyatımıza sahip olursunuz.

/tarafından