Enjeksiyon Kalıplama

ABS enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplı Plastik, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, PP enjeksiyon kalıplama

PP Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen enjeksiyon kalıplama veya PP enjeksiyon kalıplama, eriyene kadar ısıya maruz kalan bir tür termoplastik polimer malzeme olan polipropilen kullanan bir kalıplama üretim tekniğidir. İşlem, düşük viskoziteli erimiş polimerin özel olarak tasarlanmış kalıplara akmasını zorlar. Soğuduğunda, sıvı katı bir plastiğe dönüşür ve kalıbın şeklini alır. Bu teknik, işlenmiş formundaki polimer üzerinde kullanıldığında en etkilidir. Bu teknik, aksi takdirde elde edilmesi zor olacak geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Polipropilenin kendisi hakkında meraklı mısınız? Şimdi, polipropilen ve kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinelim ve enjeksiyon kalıplamada popüler olmasının nedenlerini inceleyelim.

Bu yazımızda sizlere enjeksiyon kalıplama polipropilen hakkında kapsamlı bir açıklama sunacağız ve ayrıca PP malzemesinin imalat sektörlerindeki uygulamalarını da göz önünde bulundurarak güçlü yönlerini tartışacağız.

Kalıplama Uygulamalarında Kullanılan Polipropilen Çeşitleri

Kalıplama uygulamalarında kullanılan en yaygın propilen türleri şunlardır;

1. Homopolipropilen (PP-H)

PP-H veya homopolipropilen, kristalin yapı sonucu yüksek sertlik ve mukavemet ile karakterize edilen en çok kullanılan polipropilen türüdür. Genellikle malzemenin çok fazla kuvvete maruz kalacağı, kaplar, otomobil parçaları ve daha fazlası gibi kullanımlarda kullanılır. PP-H iyi kimyasal ve ısı direncine sahiptir; bu nedenle kovalar ve diğer ev eşyaları gibi ürünlerde kullanılır. Ancak daha az esnektir ve bu nedenle daha esnek uygulamalarda o kadar etkili değildir.

2. Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R)

PP-R, esnekliğini ve darbe dayanıklılığını artıran az miktarda etilen içeren rastgele bir kopolimer polipropilendir. Bu, PP-R'yi boru sistemlerinde, otomotiv parçalarında ve uzun bir yaşam döngüsüne sahip olması beklenen diğer tüm tüketim mallarında kullanıma uygun hale getirir. Bu özellikler nedeniyle, genellikle mukavemet ve esnekliğin bir gereklilik olduğu sıcak ve soğuk su borularında ve kaplarında kullanılır.

3. Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B)

PP-B, etilen ile blok yapıya sahip bir blok kopolimer polipropilendir ve bu sayede PP-A'ya kıyasla daha iyi darbe mukavemeti ve elastikiyete sahiptir. Bu tip, otomobil endüstrisinde, darbeye dayanıklı ambalaj malzemesi ve diğer ağır hizmet tipi tüketici ürünlerinin üretiminde uygulanır. Otomotiv sektörü ve koruyucu ambalaj endüstrileri, gergin uygulamalarda esnekliği ve sönümleme özellikleri nedeniyle PP-B için idealdir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama: Nasıl Çalışır?

PP Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aynı plastik parçaların seri üretiminin avantajını sağlar. Yüksek hacimler - bir seferde binden milyonlarcaya kadar aynı parça üretilebilir. Çünkü amaçlanan kalıp, parçanın üretim sürecinde birkaç kez yeniden kullanılır. Bu, polipropilen enjeksiyon kalıplamayı büyük talebi karşılamak ve üretilen ürünlerin aynı anda eşit kalitede olmasını sağlamak için başka bir uygun seçenek haline getirir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplama İşlem Koşulları

Tablo 1: PP plastik enjeksiyon kalıplama için işletme parametreleri.

Parametre	Şartname
Kurutma Gereksinimi	80-90°C (176-194°F) sıcaklıkta 2 saat kurutun; nem oranı 0.1%'nin altında olmalıdır.
Erime Sıcaklığı Aralığı	220-280°C (428-536°F)
Kalıp Sıcaklık Aralığı	20-80°C (68-176°F)
Isı Sapma Sıcaklığı (HDT)	0,46 MPa'da (66 PSI) 100°C (212°F)
Enjeksiyon Sıcaklığı	32-66°C (90-150°F)
Çekme Dayanımı	32 MPa (4700 PSI)
Eğilme Dayanımı	41 MPa (6000 PSI)
Yoğunluk	0,91 gr/cm³
Enjeksiyon Kalıplama Basıncı	180 MPa'ya kadar
Büzülme Oranı	1.5-2.0%

Enjeksiyon Kalıplama için Polipropilen Sınıflarının Karşılaştırılması

Karşılaştıralım, farklı enjeksiyon kalıplı polipropilen kalıplama işlemi için notlar.

Tablo 2: Farklı enjeksiyon kalıplama polipropilen plastik sınıflarının teknik özellikleri.

Polipropilen Tipi	Çekme Dayanımı	Kopma Uzaması	Eğilme Rijitliği	Isı Direnci	Önemli Özellikler
Pro-faks 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Genel amaçlı, stres çatlaklarına karşı dayanıklıdır
Profesyonel faks SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Darbeye dayanıklı, otomotiv kullanımına uygun
Pro-faks 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Sertlik, gıda ambalajı için idealdir
Profesyonel faks PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Boyutları iyi korur, işlenmesi kolaydır
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Netlik artırılmış, görsel olarak çekici

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama Parçaları için Tasarım Kılavuzları

Polipropilenin kalıplanması kolaydır, ancak en iyi sonucu elde etmek için belirli tasarım prensiplerine uyulması gerekir. Bu bölüm, uzun ömürlü ve yüksek performanslı polipropilen bileşenleri üretmek için gerekli olan pratik önerilere odaklanmaktadır.

Yaşayan Menteşeler Temel Faktörler

Polipropilenden canlı menteşeler tasarlarken 0,2 mm ile 0,51 mm arasında bir kalınlıkta çalışmak iyidir. Optimum performans için yarıçaplar geniş olmalı ve menteşenin omuzu düz olmalıdır. Bu tasarım yaklaşımı, menteşenin birkaç kez kullanıldığında kullanımına dayanacak esneklik ve güç sağlar.

Duvar Kalınlığı İçin Kılavuzlar

Polipropilen parçalarda, ürünün duvar kalınlığı 0,635 mm ile 3,81 mm kalınlığı geçmemelidir. Kalın parçalar ayrıca, çökme izleri gibi kusurları önlemek için bir seviyeden diğerine yumuşak kalınlık değişimlerine sahip olmalıdır. Ayrıca, mukavemet sağlamak ve yapısal boşlukların oluşmasını önlemek için kaburgalar tercihen bitişik duvarların kalınlığının yarısından daha az olmalıdır.

Tasarımda yarıçaplar

Kalıp tasarımındaki yarıçaplar ayrıca gerilim konsantrasyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, parçanın kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Önerilen yarıçap, duvar kalınlığının en az yüzde yirmi beşi olmalıdır. Eğrilik yarıçapı, hem mukavemeti hem de ince yüzey kalitesini sağlayan duvar kalınlığının 75%'si olmalıdır.

Taslak Açısı Önerileri

Polipropilen, çoğu parça için yeterli olan bir derece kadar küçük taslak açılarını alabilir. Ancak parçanız dokulu yüzeylere sahipse, taslak açısını doku derinliğine bağlı olarak beş dereceye kadar artırmanız önerilir. Doldurulmuş polipropilen malzemeler söz konusu olduğunda, parçanın kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak ve son parçanın kalitesini artırmak için on dereceye kadar bir taslak açısına sahip olmak gerekebilir.

Parça Toleranslarını Ayarlama

Polipropilen parçaların tolerans gereksinimleri ticari tolerans veya ince tolerans olarak sınıflandırılabilir. Ticari toleranslar, hassas ancak pahalı olan ince toleranslara kıyasla nispeten daha büyük ve daha ucuzdur. Örneğin, 20 mm'lik bir parça için ticari tolerans ± 0,125 mm civarında olacakken, aynı parça için ince tolerans yaklaşık 0,075 mm'dir. Bu nedenle, daha sıkı toleranslar isteniyorsa, üretim maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olabileceğini anlamak önemlidir.

Polipropilen Malzeme İşleme

Polipropilenin erime noktası 160-170°C aralığındadır ve bu, malzeme işlenirken doğru sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu anlamına gelir. Ek olarak, kurutmak çok önemlidir enjeksiyon kalıplama için polipropilen peletler İşlem. En iyi sonuçlar ve yayılmayan parçalar için nem oranının 0.02%'nin altında tutulması gerekir.

The PP enjeksiyon kalıplama Sıcaklık 220°C ile 280°C civarındayken kalıp sıcaklığı 30°C ile 80°C arasındadır. Uygun akış ve katılaşma için bu koşullar aşağıdaki gibidir. Döngü süresi bir diğer kritik husustur. Genellikle, bir döngüyü tamamlamak için gereken süreyi ifade eder ve eğilmeyi önlemek için azaltılmalıdır ve verimli soğutma önemlidir. Ek olarak, soğutma kanalları ısının tüm yüzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Ekstrüzyon İşleme

Ekstrüzyon, Polipropilenin 210°C ila 250°C sıcaklıkta eritilmesiyle gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı, istenen ürün özelliklerinin oluşmasına izin vermek için iyi kontrol edilmesi gereken iki kritik faktördür.

Ekstrüzyon kalıbı, süreçte kritik bir bileşendir. Kalıbın şişmesine izin vermeyecek ve istenen son ürün kalitesini elde etmek için ekstrüde edilen malzemenin akışını kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama işlemi polipropilenin ısıtılmasını ve ardından parison haline getirilmesini ve bir kalıba üflenmesini içerir. Ürünün istenen şeklini üretmek için sıcaklık ve şişirme basıncı kesinlikle korunmalıdır. Parça şeklini ve boyutlarını korumak için Ejection Part soğutması gerekir. Soğutma hızı söz konusu parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olmalıdır.

Kalite Kontrol:

Özellikle önem taşıyan iki alan şunlardır;

Hijyen ve Depolama Prosedürü Önlemleri Polipropilenin saflığı, elleçleme ve depolama prosedürlerine ve temiz ekipmanlara bağlıdır.
Kalite Kontrol İşleme sırasında yapılan periyodik muayene, malzemenin ve nihai ürünlerin doğru kalite ve standartta olmasını ve gereksinimleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?

Polipropilen enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

Uygunluk: Polipropilen enjeksiyon kalıplama nispeten ucuzdur ve büyük miktarlar gerektiren üretimler için daha da uygundur. İşlemin malzeme maliyeti düşüktür ve fazla malzeme sistemde yeniden kullanılabildiğinden çok az israf vardır. Bu verimlilik, büyük üretim hacimlerinin daha küçük üretim hacimlerine göre daha ucuz birim fiyatlarla sunulduğu anlamına gelir.
Kısa Döngü Süresi: Enjeksiyon kalıplama işlemi mümkün olan en kısa sürede yüksek hacimli parçalar üretebilir. Polipropilen iyi termal özelliklere sahiptir ve bu nedenle kalıplar hızlı bir şekilde doldurulabilir ve soğutulabilir, bu da üretim oranlarını ve teslim sürelerini artırır.
Üstün Kimyasal Dirençli: Polipropilen, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çok sayıda kimyasala karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, onu araba parçaları ve kimyasal kaplar dahil olmak üzere aşırı koşullardaki uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
En Az Etki: Polipropilen, HDPE ile karşılaştırıldığında daha az darbe dayanıklılığına sahiptir, ancak kopolimer polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu, onu mekanik dayanıklılık ve darbeye karşı direnç gerektiren ürünler için tercih edilen bir seçim haline getirir, örneğin otomotiv ve dayanıklı tüketim malları.
Boyutsal Kararlılık: Polipropilen soğutulduktan sonra yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu kararlılık, kalıplanmış parçaların doğru şekilde oturmasını ve daha fazla değişiklik gerektirmeden amaçlanan görevlerini yerine getirmesini garantilemek için çok önemlidir.
Düşük Nem Emilimi: Polipropilenin nemi emme yeteneği çok azdır veya hiç yoktur ve bu nedenle malzemenin mukavemeti ve boyutları farklı nem seviyelerine maruz kaldığında değişmez. Bu özellik, malzemenin çoğunlukla neme maruz kaldığı uygulamalarda kullanım için bu özelliği uygun hale getirir.
Akış Özellikleri: Uygun akış özellikleri nedeniyle polipropilenin işlenmesi daha kolaydır ve bu da kalıplama sürecini kolaylaştırır. Büyük miktarlarda kalıplanmış ürün üretmeyi mümkün kılar ve ayrıca eğilme veya dolgu eksikliği gibi kalıplamadaki tipik sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları Nelerdir?

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplamanın bazı dezavantajları şunlardır;

Yüksek Isı İletkenliği: Polipropilen düşük bir ısı direncine sahiptir ve bu nedenle yüksek sıcaklık alanlarında kullanılamaz. Polipropilen zayıf termal kararlılığa sahiptir ve ondan yapılan parçalar 100°C'nin (212°F) üzerindeki sıcaklıklarda deforme olabilir veya mukavemetini kaybedebilir.
UV Stabilitesi Polipropilen UV ışığına karşı çok dayanıklı değildir ve uzun süre UV ışığına maruz kaldığında istenmeyen bir renge dönüşerek, kırılganlaşarak ve düşük mekanik özellikler sergileyerek bozulmaya uğrar. Bu sınırlama, özellikle ürün dışarıda kullanılacaksa UV dengeleyiciler veya kaplamalar kullanılmasını gerekli kılar.
Yüksek Büzülme Oranı: 1.5% ile 2.0% kadar polipropilen küçülür, bu malzemeden yapılan parçalar iyi kontrol edilmezse eğrilebilir veya boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Bu ayrıca, hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda ürünün performansı tehlikeye girebileceğinden nihai ürünün kalitesini de etkileyebilir.
Yüksek Gerilim Uygulamaları İçin Uygun Değildir: Polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahip olmasına rağmen yüksek mukavemet ve sertlik sunmaz. Parçaya yüksek çekme veya eğilme yüklerinin uygulandığı uygulamalarda, PP yeterli mukavemet sunmayabilir.
Küçük Özellikleri Üretmede Sınırlı Yetenek: Polipropilenin birçok kullanımı olmasına rağmen, çok küçük özellikler ve karmaşık detaylar üretmek kolay değildir. Malzemenin akış özellikleri ve soğutma özellikleri, çok ince tasarımlarda detay seviyesini azaltabilir.
Daha az sayıda renk mevcuttur: Polipropilen, piyasadaki diğer plastiklere kıyasla daha az renk seçeneğine sahiptir. Belirli veya hatta istenen tonları elde etmek yalnızca renklendiriciler veya diğer tür işlemler yardımıyla mümkün olabilir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilen Ortak Parçalar

Propilen enjeksiyon kalıplama yöntemiyle genellikle aşağıdaki parçalar üretilir:

Gösterge Panelleri
Eldiven Bölmeleri
Ayna Muhafazaları
Plastik Kaplar
Mutfak Gereçleri
Gıda Kapları
Kasalar ve Paletler
Tıbbi Cihaz Muhafazaları: Çok sayıda tıbbi enjeksiyon kalıplama PP malzemeden üretilmiş parçalar.
Tesisat Boruları
Oyuncaklar: Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen oyuncakların birçoğu ABS ve PP malzemelerden üretilmektedir.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama aletindeki kapılar ve raylar

Polipropilen enjeksiyon kalıplamada, kapılar ve yolluklar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna akışını kontrol eden en önemli özelliklerden bazılarını oluşturur. Bu elemanların tasarımı, uygun doldurmayı sağlamalı ve bitmiş parçaların kalitesi çok yüksek olmalıdır.

Kalıp Tasarımı

Sprue, enjeksiyon kalıplama makinesini kalıp boşluğuna bağlayan erimiş polipropilen için bir kanal görevi görür. Bu, makine nozuluna düzgün bir şekilde oturan ucunda küresel bir parça bulunan silindirik bir tasarımdır. Bu, sızıntıları önlemek ve sistem ve ekipman boyunca malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Koşu Sistemi

Erimiş polipropilen, kalıp boşluğuna kadar kanallardan geçer. Çok sayıda boşluğa sahip kalıplar, malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için kanallarını dallarla tasarlar. Erken sertleşmeyi önlemek ve serbest akışı sağlamak için bağlantı noktalarında soğuk külçeler kullanmanızı öneririz. Kanal çapları, kalıp için optimum akış ve soğutma sağlamak için 4 ila 7 mm arasında değişir.

Kapı İşlevselliği

Kapılar, erimiş polipropilenin kalıp boşluğuna akmasına izin verilen son açıklıktır. Kapının boyutları ve türü, malzemenin üretim süreci boyunca nasıl taşınacağını ve son parçanın kalitesini belirler. Bunlar pim kapıları ve kenar kapılarıdır ve yapılacak kalıbın türüne bağlı olarak seçilirler. Kapı, malzemelerin kalıba kolayca akmasını sağlarken aynı zamanda yüzey kusurlarının oluşumunu da azaltmalıdır.

Kapı Boyutlandırma ve Yerleştirme

Küçük kapılar genellikle sürtünmeyi en aza indirmek ve malzemenin aşınmasını önlemek için kullanılır. Kapı arazisinin kalınlığı, kapının boşluğa birleştiği kısımdır ve kolayca doldurulabilmesi için mümkün olduğunca ince olmalıdır. Kapı konumu önemlidir, genellikle malzemenin eşit şekilde yayılmasını sağlamak ve kusurları en aza indirmek için kalıbın en kalın bölümünde bulunur.

Tasarım Hususları

Çökme izleri ve yetersiz dolum gibi yaygın sorunların bazıları, uygun gating ve runner sistemleriyle çözülebilir. Üretim verimliliğini ve parça kalitesini iyileştirmek için, en iyi uygulamalara ve süreçle ilgili geri bildirimlere dayanarak tasarımları belirli aralıklarla güncellemek etkilidir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Endüstriyel Uygulamaları

PP enjeksiyon kalıplama, sıklıkla çeşitli üretim sektörlerinde uygulama alanı bulmaktadır;

Gıda Ambalajı

Polipropilen, güvenli ve daha uzun ömürlü olduğu için gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Paket servis kapları ve bardak ve kaplar gibi gıda saklama ürünleri, termal yalıtım ve koruma için PP köpükten yapılır. PP malzeme, malzeme nem veya kimyasal maddelerle reaksiyona girmediği için içecekler ve gıda ürünleri için plastik bardak ve şişe yapımında kullanılır.

Tüketim Malları

Tüketim malları endüstrisinde, polipropilen dayanıklılığı ve kalıplanabilirliği nedeniyle tercih edilir. PP, darbe dayanıklılığı ve kalıplama kolaylığı sağladığı için blender ve saç kurutma makinesi gibi küçük ev aletlerinde kullanılır. Polipropilen güvenli ve dayanıklıdır ve sıklıkla şu şekilde kullanılır: enjeksiyon kalıplama oyuncaklarıAyrıca polipropilenin dayanıklılığı, ev ürünlerinde, örneğin saklama kaplarında ve mutfakta kullanılan gereçlerde de kullanılmaktadır.

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, malzemenin hafif olması ve yüksek derecede mukavemete sahip olması nedeniyle polipropilenin başlıca kullanıcılarından biridir. PP, malzemenin görünüm ve dayanıklılık açısından çok yönlülüğü nedeniyle gösterge paneli ve paneller gibi iç döşeme parçalarında kullanılır. Ayrıca, gereken mukavemeti ve darbe korumasını sağlamak için polipropilen eldiven bölmeleri ve ayna muhafazaları da vardır.

Tekstil

Polipropilen liflerin, dayanıklılıkları ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle farklı tekstil alanlarında vazgeçilmez olduğu bilinen bir gerçektir. PP elyaf halılar aşınmaya ve lekeye dayanıklıdır. PP, kolay yıpranmadığı ve temizlenmesi kolay olduğu için mobilya ve otomotiv iç mekanlarında kullanılır. Mükemmel özellikleri nedeniyle polipropilen lifler, nemi emen, konfor ve performans sağlayan giysilerin üretiminde kullanılır.

Ambalaj Filmleri

En önemli ambalaj filmi türlerinden biri, sundukları güç ve esneklik nedeniyle polipropilen filmlerdir. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) filmlerinin uygulamaları, yüksek berraklıkları, mükemmel mekanik özellikleri ve nem ve oksijen bariyer özellikleri nedeniyle ambalajlamadadır. CPP (Cast Polypropylene) filmleri, çeşitli ürünler için esnek ambalaj uygulamalarında ısıyla kapatılabilirlik için kullanılır.

Borular ve Ek Parçaları

Polipropilen borular, kimyasal olarak inert oldukları ve kolayca monte edilebildikleri için tesisat ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. PP tesisat boruları, mukavemetleri ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle hem sıcak hem de soğuk su için kullanılır. Endüstriyel uygulamalarda, polipropilen boruların kullanımı kimyasal ve atık işleme sistemlerindedir ve malzeme, agresif koşullara dayanma mukavemeti ve yeteneği ile oldukça iyi bir şekilde donatılmıştır.

Özet

Bu makale hakkında daha fazla bilgi verir polipropilen (PP) mühendislik plastiği olarak, mevcut farklı tipler, PP'nin özellikleri ve enjeksiyon kalıplama sürecinin karmaşıklıkları dahil. Ayrıca doğru ekipmanı seçme, ürün tasarımıyla ilgili sorunları ele alma ve kalıp tasarımının temellerini tartışma ile ilişkili zorlukları da inceler. Aynı şekilde, makale üretim sırasında meydana gelmesi muhtemel bazı büyük kusurları ve bunların nasıl düzeltileceğini tartışır.

En iyi PP malzeme ve enjeksiyon kalıplama üretimini sağlamak için deneyimli bir tedarikçiden tavsiye almak akıllıca olacaktır. Deneyimli bir tedarikçi, ürününüzün işlevsel gereksinimleri ve nihai ürünün görünümü için en uygun PP plastik enjeksiyon kalıplamaları konusunda önerilerde bulunabilir ve başarılı bir projeyi garanti edebilir.

SSS – Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

S1. Enjeksiyon kalıplama için polipropilen paletlerin ana kategorileri nelerdir?

Bunlar arasında sertlik için Homopolipropilen (PP-H), esneklik için Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R) ve darbe direnci için Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B) yer almaktadır.

S2. Polipropilen kalıplanmadan önce ne yapılmalıdır?

Polipropilenin nem oranının 0,1%'nin altına düşürülmesi için en az 2 saat 80-90°C'de kurutulması gerekir. Düşük kaliteli ürün oluşumunu önlemek için kalıplama kalitesinde azalma sağlanır.

S3. Polipropilen enjeksiyon kalıplamada ortaya çıkabilecek sorunlar nelerdir?

En yaygın kusurlardan bazıları çökme izleri, akış hatları, havalandırma sorunları, eğilme ve eksik doldurmadır. Bu sorunlar, duvar kalınlığının ayarlanması, havalandırma oluğunun artırılması, kalıbın sıcaklığı ve enjeksiyon basıncının artırılmasıyla çözülebilir.

23/04/2021/tarafından yönetici

Devamını Oku

23/04/2021/0 Yorumlar/tarafından yönetici

enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplı Plastik, enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, Plastik Kalıplar

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik enjeksiyon kalıplama yaygın olarak kullanılan bir üretim sürecidir. Günümüz dünyasında bu yöntem, büyük ölçekli plastik parçaların üretimi için vazgeçilmez hale gelmiştir. Popülerliği hızlı, doğru ve yüksek verimli çalışmasından kaynaklanmaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıplama tipik olarak sayısız plastik ürün oluşturmanıza olanak tanır. Bu plastik parçaların çoğu, akıllı telefonunuzun dökümünden diş fırçanızın sapına kadar günlük eşyalarınızdır.

Plastik enjeksiyon kalıplama binlerce, hatta milyonlarca aynı parçayı yapmanıza olanak tanır. Elbette, bu plastik parçalar 0,01 mm'ye kadar sıkı toleranslarla gelir. Bu hassasiyet seviyesi, ürünün etkili olmasını ve iyi görünmesini sağlayan doğru tasarımlar ve ürünler yaratır. Enjeksiyon kalıplı ürünler otomobil, tüketim malları ve elektronik sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Plastik enjeksiyon kalıplama birkaç kilit aşama içerir. Buradaki her aşama kritik öneme sahiptir. Bu makalede, ürünlerin ham plastikten kullanıma hazır parçalara nasıl geçtiğini görebilmeniz için bu aşamaları inceleyeceğiz. Ayrıca, bir fabrikada sunulan plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri hakkında bilgi edineceksiniz. Bu makale kapsamlı bir rehber olacak, öyleyse başlayalım.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Enjeksiyon kalıplama yaygın bir üretim yöntemidir. Bu terim "enjeksiyon" ve "kalıplama" olarak ikiye ayrılır. Adından da anlaşılacağı üzere, bu işlem malzemenin bir kalıba enjekte edilmesini gerektirir. Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kullanımını ifade eder.

Bu yöntem, çeşitli tasarımların parçalarını, erimiş malzemeyi kalıp içine enjekte ederek şekillendirir. plastik enjeksiyon kalıbı. Plastik parçaları hızlı ve doğru bir şekilde yapmak için yaygın olarak kullanılır. Kalıp hazır olduğunda, yüzlerce veya milyonlarca plastik parça oluşturabilirsiniz. Süreç son derece verimlidir ve tutarlı bir kalite sunar. Sonuç olarak, insanlar karmaşık şekiller ve hassas detaylar oluşturmak için bu yöntemi tercih ediyor.

Bu prosedür plastik oyuncak parçaları veya kaplarla sınırlı değildir. Plastik enjeksiyon kalıplama çok sayıda endüstri için kritik öneme sahiptir. Örneğin otomobil endüstrisini ele alalım. Bugün yollardaki hemen hemen her araçta gösterge panelleri gibi enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler bulunmaktadır.

Dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve daha fazlası gibi elektronik cihazlar bu sürece önemli ölçüde bağlıdır. İç bileşenlerinin, muhafazalarının ve bağlantılarının çoğu enjeksiyon kalıplıdır.

Tıp sektöründe doğruluk esastır ve enjeksiyon kalıplama tam da bunu sağlar. Süreç, cerrahi aletler, şırıngalar ve diğer tıbbi ürünler için hassas toleranslar sağlar.

Bir de tüketim malları sektörü var. Enjeksiyon kalıplama çoğunlukla günlük eşyalarımızı yapar. Tipik örnekler mutfak eşyaları, plastik kavanozlar, şişeler, mobilyalar, gıda kapları ve daha fazlasıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Diğer Yöntemlere Kıyasla Faydaları

Çeşitli plastik şekillendirme yöntemleri vardır. Bazı popüler olanlar ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, şişirme kalıplama ve rotasyonel kalıplamadır. Şimdi, bu yöntemlerden elde edebileceğiniz faydalar nelerdir? plastik enjeksiyon kalıplama yöntem?

Hassasiyet ve Karmaşıklık

Plastik enjeksiyon kalıplama ile ilgili en iyi şeylerden biri hassasiyet ve karmaşıklıktır. Ekstrüzyon kalıplama veya sıkıştırma kalıplama tipik olarak daha basit şekillerle ilgilenir. Bu nedenle, bu yöntemler karmaşık şekiller için uygun değildir.

Plastik enjeksiyon kalıplamaÖte yandan, ilgili kalıp yapısı ile daha karmaşık geometrileri işleyebilir. Bu yöntem ayrıca ince duvarlar, dar toleranslar ve küçük ve ince ayrıntılarla çalışmanıza olanak tanır. Diğer yöntemlere kıyasla en yüksek kalitede plastik ürünler elde edebilirsiniz.

Yüksek Üretim Hızı

Zaman değerlidir, özellikle de üretimde. Plastik enjeksiyon kalıplama hız için üretilmiştir. Enjeksiyon kalıbı kurulduktan sonra, geleneksel veya şişirme kalıplamadan çok daha hızlı bir şekilde parça üretebilir. Bu hız, plastik enjeksiyon kalıplama işlemini yüksek hacimli üretim için bir seçenek haline getirir. Piyasadaki en hızlı yöntemlerden biridir.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın bir saat içinde binlerce plastik parça yapabildiğini öğrenince şaşıracaksınız. Bu yöntem aynı anda hem zaman hem de para tasarrufu sağlayabilir.

Minimum Atık

Plastik enjeksiyon kalıplama malzeme kullanımında verimlidir. Kalıbı doğru bir şekilde yapabilir ve plastiği hassas bir şekilde enjekte edebilirseniz, sürekli malzeme akışının genellikle hurdalara yol açtığı aşırı plastik ekstrüzyon kalıplamayı en aza indirebilirsiniz.

Plastik enjeksiyon kalıplamada, ekstra plastikler daha fazla kullanılabilir, enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür ve yeşil bir çevreye katkıda bulunur.

Tutarlı Kalite

Plastik enjeksiyon kalıplama aynı zamanda tek tip ürünler sağlar. Bir plastik enjeksiyon kalıbı aynı şekil ve özelliklere sahip milyonlarca plastik ürün üretebilir. Sıkıştırma ve şişirme kalıplama ile tam bir homojenlik elde etmek zordur, ancak enjeksiyon kalıplama ile bunu tam olarak yapabilirsiniz. Maliyeti düşürür ve yüksek kaliteli ürün talebini karşılar.

Çok Yönlü Malzeme Seçimi

Birçok uygulamada yaygın olarak kullanılan birçok plastik türü vardır. Hepsi aynı değildir ve her türün kendine özgü bir uygulaması vardır. Enjeksiyon kalıplama, geniş bir malzeme yelpazesine kolayca uyum sağlayabilir. Bu esneklik, belirli bir ihtiyacı karşılamanızı sağlar. Bu, tam güç, dayanıklılık ve esneklik özelliklerini karşılayabileceğiniz anlamına gelir.

Üstün Kaplama

Enjeksiyon kalıplama, pürüzsüz yüzeylere ve temiz bir finişe sahip parçalar oluşturur. Bu yöntem son işlem ihtiyacını ortadan kaldırır veya azaltır. Öte yandan, rotasyonel kalıplama oldukça zordur ve ekstra son işlem gerektirir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi basit bir ekipman parçasıdır. Plastik parçalar üretmek için birlikte çalışan birkaç hayati bileşene sahiptir. Genel olarak, bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde üç merkezi birim vardır. Her bir unsur plastik enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar.

Kelepçeleme Ünitesi

Sıkıştırma ünitesi, enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı sıkıca yerinde tutar. Kalıbın kaymaması için bir kavrama görevi görür ve nihai ürün tasarımına göre değiştirmenize olanak tanır.

Makine çalışmaya başladığında, sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını kapatır. Enjeksiyon sırasında plastiğin sızmasını önlemek için başta hidrolik basınç olmak üzere yüksek basınç kullanır.

Parça soğuduktan sonra, sıkıştırma ünitesi bitmiş ürünü serbest bırakmak için kalıbı açar. Bu ünite olmadan süreç tam bir karmaşa olurdu.

Enjeksiyon Ünitesi

Enjeksiyon ünitesi ise makinenin kalbidir. Plastik granülleri eritir ve kalıba enjekte eder. Enjeksiyon ünitesi, plastiği ısıtılmış bir varile besleyen bir hazneye sahiptir. Malzeme sıvı hale gelene kadar varilin içinde eritilir. Daha sonra bir vida veya piston erimiş plastiği kalıbın içine iter.

Kontrol Ünitesi

Tüm bu sürecin uygun şekilde kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Aksi takdirde, nihai ürün dağınık olabilir. Örneğin, bu süreçte sıcaklık kontrolü kritik önem taşır. Nihai ürününüzde kusur olmaması için sıcaklığı doğru seviyede ayarlamalısınız. Öte yandan, enjeksiyon süresi, çıkarma süresi ve itme kuvveti de yeterince kontrol edilmelidir.

Enjeksiyon Kalıbı Nedir?

Önceki bölümde belirtildiği gibi, sıkıştırma ünitesi tipik olarak enjeksiyon kalıbını tutar. Enjeksiyon kalıbı sıkıştırma ünitesinin bir parçasıdır ve erimiş plastiği belirli formlara dönüştürür.

Enjeksiyon kalıpları genellikle takım çeliğinden yapılır. Enjeksiyon kalıpları yapmak için çeşitli takım çelikleri kullanılabilir. P-20 28-30 RC, S-7 önceden sertleştirilmiş takım çeliği 56 RC, H-13 ve 420 dikkat çekicidir. Bu takım çelikleri güçlü ve dayanıklıdır ve malzeme milyonlarca plastik ürüne dayanacak kadar güçlü olmalıdır.

Bir enjeksiyon kalıbı iki temel parçadan oluşur: boşluk ve maça. Boşluk, plastiğin kapladığı içi boş alandır. Bileşenin dış biçimini belirler. Çekirdek ise iç detayları belirler. Birlikte eksiksiz bir parça oluştururlar.

Plastik enjeksiyon kalıplı parçaların yapımında yüksek kaliteli bir kalıbın önemini fark edebilirsiniz. Enjeksiyon kalıbının kalitesi nihai parçaların kalitesini de belirler. Bu nedenle, öncelikle enjeksiyon kalıbının kalitesinden emin olmalısınız.

İyi tasarlanmış bir kalıp daha az hataya yol açar ve üretim süresini ve maliyetlerini azaltır. Kötü tasarım çarpıklığa ve tutarsız kaliteye neden olabilir. Bu nedenle, ilk enjeksiyon kalıbınızı tasarlarken profesyonel yardım almak akıllıca olacaktır.

Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Enjeksiyon kalıplama konusunda kapsamlı bir çalışma yaptınız. Ayrıca bir enjeksiyon kalıplama makinesinin çeşitli bileşenlerine de aşinasınız. Bu bölümde, enjeksiyon kalıplamanın nasıl çalıştığını öğreneceksiniz.

Sıkıştırma

Enjeksiyon kalıplama sürecinin ilk adımı kelepçelemedir. Burada kalıbın iki yarısı bir araya getirilir. Bu çok önemli bir aşamadır. Kalıp sıkıca kelepçelenmezse, erimiş plastik kaçabilir ve bu da nihai parçalarınızda kusurlara yol açabilir.

Sıkıştırma ünitesi kalıp yarılarını önemli bir kuvvetle bir arada tutar. Kuvvet veya basınç, enjekte edilen malzemenin basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır. Çok zayıfsa, enjeksiyon sırasında kalıp açılarak bir karmaşaya neden olur. Çok fazla kuvvet kalıba zarar verebilir.

Peki, doğru sıkıştırma kuvvetini nasıl belirlersiniz? Parçanın boyutu ve kullanılan plastik gibi unsurları göz önünde bulundurun. Örneğin, daha büyük parçalar daha fazla kuvvete ihtiyaç duyar. Amaç, aşırıya kaçmadan sıkı bir uyum elde etmektir. Kalıp sıkıca kapatıldıktan sonra bir sonraki adıma geçiyoruz.

Enjeksiyon

Plastik malzeme bu aşamada enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. Genellikle pelet halindeki ham plastik, eriyerek kalın, yapışkan bir madde haline gelene kadar ısıtılır.

Şurubu bir kalıba dökmektir. Erimiş plastik yüksek basınç altında kalıp boşluğuna dökülür ve her köşe ve bucağı doldurması sağlanır. Basınç çok düşükse kalıp dolmaz. Uygun olmayan basıncın zayıf veya eksik kısımlara neden olabileceğine dikkat etmek önemlidir.

Enjeksiyon sırasında hız da kritik önem taşır. Malzeme ne kadar hızlı enjekte edilirse, kalıbı doldurmadan önce soğuması için o kadar az zaman gerekir. Ancak bir sorun var. Bunu hızlı bir şekilde yapmak, birkaç kusurun ana nedeni olan türbülans yaratabilir. Bu nedenle, hız ve basıncı dikkatlice dengelemelisiniz.

Konut

Plastik enjeksiyon kalıplama yönteminde bekletme aşaması da kritik önem taşır. Bildiğiniz gibi kalıbı doldururken uygun basıncı korumalısınız. Plastik enjekte edildiğinde, kalıbı her zaman eşit şekilde doldurmaz. Hava cepleri veya boşluklar olabilir. Bu sorunu önlemek için basıncı sabit tutmalısınız. Bu şekilde, içeride sıkışmış hava kalmamasını sağlayabilirsiniz. İşte burada konut aşaması devreye girer.

Bekleme süresi malzemeye ve parça tasarımına bağlı olarak değişebilir. Çok kısa bekleme süresi tamamlanmamış parçalara yol açabilirken, çok uzun bekleme süresi zaman ve enerji kaybına neden olabilir.

Soğutma

Konut aşaması tamamlandıktan sonra sıra soğutmaya gelir. Gerçek dönüşüm burada gerçekleşir. Erimiş plastik soğudukça katılaşmaya başlar. Parçanın şeklini ayarlamak için soğutma aşaması düzgün bir şekilde sürdürülmelidir.

Bu aşama genellikle konut aşamasından daha uzun sürer. Bu durumda küfün sıcaklığı genellikle başrolü oynar. Hava veya su soğutma sistemi kullanabilirsiniz. Kalıp çok soğuksa çarpılma meydana gelebilir, bu yüzden dikkatli olun!

Ürünlerin Küf Açma ve Çıkarma İşlemleri

Soğuduktan sonra, son parçayı serbest bırakma zamanı gelmiştir. Bunu genellikle ejektör pimi yapar. Sıkıştırma ünitesi basıncı serbest bırakarak genellikle iki yarının ayrılmasına izin verir. Bunu yanlış yaparsanız, kalıba veya bitmiş parçaya zarar verebilirsiniz.

Kalıp açıldıktan sonra, alet veya el kullanarak çıkarabilirsiniz. Çıkarıldıktan sonra parça tekrar incelenir. Kırpma veya yüzey bitirme gibi daha ileri işlemlerden geçebilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri

Plastik enjeksiyon kalıplamanın en iyi avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Genellikle çeşitli malzemelerle çalışabilirsiniz. plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri enjeksiyon kalıplama üretiminde. Bu çeşitli listeden uygun malzemeyi seçmek proje ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Unutmayın, buradaki her malzemenin kendine özgü güçlü ve zayıf yönleri vardır. Esnekliğe mi ihtiyacınız var? PE veya PP'yi tercih edin. Tokluk mu istiyorsunuz? ABS veya PC'yi deneyin.

Polietilen (PE)

Bu plastik inanılmaz derecede hafif ve esnektir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklıdır, bu da onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirir.

Polietilen, inanılmaz hafifliği, esnekliği ve maliyet etkinliği nedeniyle dünya çapında en yaygın kullanılan plastiklerden biridir. Ayrıca kimyasallara ve neme karşı çok dayanıklı olması, onu kaplar ve şişeler için popüler bir seçim haline getirmektedir.

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli PE malzemeleri vardır Düşük Yoğunluklu Polietilen (LDPE), Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE), Ve Ultra Yüksek Moleküler Ağırlıklı Polietilen (UHMWPE)Her biri farklı uygulamalar için kullanılır ancak çok benzerdir.

Özellikler: Hafif, esnek, neme dayanıklı ve birçok kimyasala karşı dirençlidir. PE nispeten yumuşaktır ancak iyi bir darbe direncine sahiptir. Düşük sıcaklıklarla başa çıkabilir ancak yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı direnci vardır.

PE malzeme türleri:

AYPE: Esnekliği ile bilinir, plastik torbalar gibi film uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.
HDPE: Daha güçlü ve daha sert, süt sürahileri, deterjan şişeleri ve borular gibi ürünlerde kullanılır.
UHMWPE: Mükemmel aşınma direnci ile son derece sağlamdır, genellikle konveyör bantları ve kurşun geçirmez yelekler gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Uygulamalar: Çeşitliliği nedeniyle PE, konteynerler, borular ve hatta yüksek aşınma uygulamaları için endüstrilerde kullanılır. Gıda endüstrisinde, neme karşı dayanıklılığı nedeniyle gıda kapları, gıda ambalajları için idealdir. Gitmek için PE enjeksiyon modellemesi Ve HDPE enjeksiyon kalıplama sayfasını ziyaret ederek bu PE malzeme hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Polipropilen (PP)

Polipropilen bir diğer popüler seçimdir. Güçlü ve yorulmaya karşı çok dirençli olmasıyla bilinir, mükemmel sıcaklık direnci sağlar. homopolimer ve kopolimer formlarında mevcuttur ve her varyasyon belirli uygulamalar için uygundur.

Özellikler: Güçlü, dayanıklı, yorulmaya karşı dirençli ve mükemmel sıcaklık dayanımı. PP tekrarlayan bükülmelere dayanabilir, bu da onu canlı menteşeler gibi uygulamalar için uygun hale getirir.

Avantajları: PP yüksek kimyasal direnç sunar ve hafiftir, ancak PE'den daha güçlüdür. Ayrıca nem emmeye karşı dayanıklıdır, bu da onu uzun ömürlü ürünler için ideal hale getirir.

Uygulamalar:

Otomotiv: Tamponlar, gösterge panelleri ve akü kutuları gibi otomotiv parçalarında sıklıkla kullanılır.
Tüketim Malları: Yeniden kullanılabilir kaplarda, mobilyalarda, tekstillerde ve ambalajlarda bulunur. Yorulma direnci, ev ürünleri ve saklama kaplarındaki menteşeler için kullanışlı olmasını sağlar.
Tıbbi: Sterilize edilebilen ve bakterilere karşı dayanıklı olan PP plastik malzeme, tıbbi şırınga ve flakonlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Gitmek için polipropilen enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)

ABS, enjeksiyon kalıplama için kullanılan bir plastiktir. Sertliği ile bilinir, bu da onu darbeye dayanması gereken parçalar için harika kılar. Parlak bir yüzeye sahiptir, bu nedenle genellikle elektronik cihazlarda ve oyuncaklarda kullanılır. İyi görünen ve uzun ömürlü bir şey istiyorsanız ABS en iyi seçeneğiniz olabilir.

Özellikler: ABS sağlam, darbeye dayanıklı ve parlak yüzeyli hafif bir malzemedir. Aynı zamanda nispeten uygun fiyatlıdır ve güç ile görsel çekiciliği bir araya getirir.

Avantajları: Mükemmel darbe direnciyle bilinir, bu da onu sert kullanıma dayanması gereken ürünler için ideal kılar. ABS ayrıca yüksek oranda işlenebilir ve kolay boyanabilir olduğundan estetik ve işlevsel çok yönlülük sağlar.

ABS plastik ürünlerin uygulamaları:

Elektronik: Estetik yüzeyi ve dayanıklılığı nedeniyle kasalar, klavyeler ve monitör muhafazaları için kullanılır.

Otomotiv: Gösterge panelleri, jant kapakları ve ayna muhafazaları.

Oyuncaklar ve Tüketici Ürünleri: Özellikle dayanıklılık ve hoş bir görünüm gerektiren oyuncaklar (yapı taşları gibi) için popülerdir. Şuraya git ABS enjeksiyon kalıplama Ve ABS malzemesi nedir Bu materyal hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Polikarbonat (PC)

Bu plastik malzeme diğer plastiklere göre nispeten daha ağırdır. Dayanıklı bir çözüme ihtiyaç duyduğunuzda bu malzeme en iyi seçiminiz olabilir. Neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Bu malzeme güvenlik camlarında ve aydınlatma armatürlerinde kullanılır. Şeffaflık ve esneklik gerektiğinde güçlü bir seçenektir.

Özellikler: Polikarbonat çoğu plastikten daha ağırdır ancak neredeyse kırılmaz ve son derece şeffaftır. Yüksek darbe ve ısıya dayanabilir, bu da onu güvenlik uygulamaları için uygun hale getirir.

Avantajları: Mükemmel ısı direnci ile mevcut en güçlü şeffaf plastiklerden biridir. Ayrıca kolayca kalıplanabilir ve parça ve bileşenlerde karmaşık tasarımlara olanak tanır.

Uygulamalar:

Güvenlik Ekipmanları: Kırılmaya karşı dayanıklı olması nedeniyle güvenlik gözlükleri, kasklar ve kalkanlar için kullanılır.

Optik Medya: Netliği nedeniyle lenslerde ve DVD'lerde yaygındır.

İnşaat ve Aydınlatma: Dayanıklılık ve şeffaflık için çatı pencerelerinde, aydınlatma armatürlerinde ve kurşun geçirmez camlarda kullanılır. Şuraya git polikarbonat enjeksiyon kalıplama Ve Polikarbonat ve Akrilik sayfalarını ziyaret ederek bu PC plastik malzemesi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Naylon (PA)

Naylon, mükemmel mukavemet ve esnekliğe sahip plastik bir malzemedir. Aynı zamanda aşınma ve yıpranmaya karşı çok dirençlidir. Her biri belirli özelliklere sahip farklı sınıflarda (Naylon 6, Naylon 6/6, vb.) mevcut olup, tokluk gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklıklara da dayanabilir.

Özellikler: Mükemmel mukavemet, esneklik, aşınma direnci ve yıpranma direnci. Naylon yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve iyi kimyasal direnç sağlar.

Avantajları: Naylonun yüksek dayanıklılığı ve ısı direnci onu mekanik parçalar için en iyi seçim haline getirirken, düşük sürtünmesi dişliler ve rulmanlar için uygun hale getirir.

Uygulamalar:

Mekanik Bileşenler: Mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle genellikle dişlilerde, yataklarda, burçlarda ve diğer aşınmaya eğilimli parçalarda kullanılır.

Tekstil: Mukavemeti ve esnekliği nedeniyle kumaşlarda yaygındır, genellikle dış mekan ekipmanlarında ve giysilerinde kullanılır.

Otomotiv: Isıya dayanıklılığı nedeniyle motor bileşenlerinde, yakıt depolarında ve kaput altı parçalarda kullanılır. Gitmek için naylon enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Her bir plastik, onu belirli uygulamalar için ideal kılan belirli avantajlar sağlar. Seçim; mukavemet gereksinimleri, çevresel koşullar, estetik tercihler ve üretim maliyetleri gibi faktörlere bağlıdır. Bu kılavuz, tüketim mallarından endüstriyel bileşenlere kadar farklı sektörlerdeki çeşitli ürün gereksinimleri için hangi plastiğin en uygun olabileceğini anlamaya yardımcı olur.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama hizmetleri

Tipik bir plastik enjeksiyon kalıplama fabrikası size benzersiz hizmetler sunabilir. Bu hizmetlerin her biri işinizde size fayda sağlayabilir. Bu bölüm sizi birkaç plastik enjeksiyon enjeksiyon kalıplama hizmetleri.

Hizmet #1 Tasarım ve Mühendislik Desteği

Tasarım ve mühendislik desteği kalıp ve ürün tasarımının çok önemli parçalarıdır. Mükemmel bir enjeksiyon kalıbı, etkili enjeksiyonu ve ürünlerin en yüksek kalitede olmasını sağlayabilir. Her kalıp imalat şirketi, belirli müşteri taleplerini karşılamak için bu konuda uzmanlaşmıştır. Mühendislik ekibi, parça tasarımlarını optimize etmek için müşterilerle işbirliği yapar.

Bu şekilde, iyi bir üretilebilirlik ve tüm sürecin verimliliğini sağlayabilirler. Ayrıca ilk tasarımı değerlendirir ve zamandan tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için değişiklikler önerirler.

DFM, plastik enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan bir terimdir. Üretilebilirlik için tasarım, bir tasarımın üretiminin ne kadar kolay veya zor olduğuna odaklanır. Potansiyel sorunların sürecin erken aşamalarında tespit edilmesine yardımcı olur. Tasarımcılar, DFM ilkelerini uygulayarak üretimdeki aksaklıkları azaltabilir. Bunu gerçek enjeksiyon kalıbı tasarım süreciyle uğraştığınızda anlayacaksınız.

Servis #2 Özel Kalıp Yapımı

Özel kalıp yapımı, bir enjeksiyon kalıplama şirketinin bir başka birincil hizmetidir. Yeni plastik ürünler piyasaya sürmek için, özel bir plastik enjeksiyon kalıbı oluşturarak başlamalısınız.

Kalıp yapım süreci tasarım ve mühendislik adımlarıyla başlar. Nasıl bir şekle ihtiyacınız var? Duvarlar ne kadar kalın olmalı? Bu sorular kalıp tasarım adımlarına rehberlik eder.

Burada birkaç başka faktör de çok önemli bir rol oynamaktadır. Birincisi malzeme seçimidir. Daha önce de belirtildiği gibi, enjeksiyon kalıpları tipik olarak yüksek kaliteli takım çeliklerinden yapılır. Kalıplar yapılırken tolerans en kritik parametredir. Bu nedenle, üretim yöntemi akıllıca seçilmelidir.

En popüler iki enjeksiyon kalıp yapım yöntemi CNC işleme ve dökümdür. CNC işleme çeşitli tiplerde olabilir. Tasarımınıza bağlı olarak CNC yöntemi değişir. Bazen birden fazla CNC işleme yöntemine ihtiyacınız olabilir. Örneğin, CNC frezeleme oluklar, delikler ve iç şekiller oluşturur. Diğer CNC yöntemleri arasında CNC tornalama, delme, delme ve daha fazlası bulunur.

Metal döküm, enjeksiyon kalıp boşluğu veya çekirdek yapmanın başka bir yöntemidir, bu özellikle plastik bebek oyuncaklarıyla ilgili ürünlerde kullanılır. Oldukça karmaşıktır ve her türlü plastik enjeksiyon kalıbını yapmak için dikkatli bir değerlendirme gerektirir. CNC işleme ve EDM (elektrik deşarjlı işleme), plastik enjeksiyon kalıpları oluşturmanın iki popüler üretim sürecidir.

Servis #3 Özel Plastik Parçalar

Özel kalıplar kurmak için imkanınız olmayabilir. Öte yandan, bu tür tesislerin yapılması yüksek maliyetler gerektirebilir. Bu nedenle, çoğu enjeksiyon kalıplama üreticisi çeşitli özel plastik parçalar yapmayı da teklif etmektedir. Bu şekilde, çok fazla yatırım maliyetinden tasarruf edebilir ve daha hızlı para kazanabilirsiniz, sadece enjektino kalıpları satın almanız ve kalıplarınızı plastik enjeksiyon kalıplama tedarikçinize göndermeniz gerekir, hepsini yapacaklar özel palsti̇k ürünler özelleştirilmiş enjeksiyon kalıbınıza dayanmaktadır.

Bu süreç de net bir tasarımla başlar. Kalıp hazır olduğunda, kalıba yüksek basınçla plastik enjekte edilir. Plastik soğuyup katılaştıkça parça şekil alır. Faydalarını ve ayrıntılı üretim sürecini zaten biliyorsunuz.

Servis #4 Kalite Kontrol ve Test

Bir plastik enjeksiyon kalıplama şirketi, yukarıdaki üç hizmete ek olarak test ve kalite kontrol hizmetleri de sunar.

Enjeksiyon kalıplamada kalite kontrol çok önemlidir. Yaklaşan sorunları ortaya çıktıklarında yakalayan güvenlik ağıdır. Kalıba ve ürünlerine bağlı olarak çeşitli kalite kontrol süreçlerine ihtiyaç duyulabilir.

Boyutsal kontroller testin ilk aşamalarından biridir. Bu süreç, parçaları belirlenen toleranslara göre ölçer. Doğru boyutta mı? Birbirlerine olması gerektiği gibi uyuyorlar mı? Değilse, mühendisler seri üretimden önce gerekli ayarlamaları yapar. Mukavemet testi bir sonraki test yöntemidir. Bu test yöntemi, parçaların kullanım amaçlarına dayanabilmesini sağlar. Ayrıca, yüzey bitirme, basınç testi, mahmuz testi, kusur testi ve çok daha fazlası gibi başka testler de vardır.

Sıkça Sorulan Sorular

Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır?

Enjeksiyon kalıplama maliyeti genellikle tasarım ve boyuta göre değişir - ortalama $1000 ile $5000 arasında değişir. Daha büyük kalıplara ihtiyacınız varsa, maliyet daha yüksek olabilir. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik parçaların maliyeti ise malzemenin türüne bağlıdır. PC plastik genellikle PVC veya ABS'den daha pahalıdır.

Enjeksiyon Kalıplama Sürecindeki Sorun Nedir?

Her sürecin aksaklıkları vardır ve enjeksiyon kalıplama da bir istisna değildir. Yaygın sorunlar arasında, parça eşit olmayan bir şekilde soğuduğunda ortaya çıkan eğrilme yer alır.

Flaş, enjeksiyon kalıplama süreciyle ilgili bir başka sorundur. Kalıptan dışarı sızan fazla malzemedir. Plastik parçalarınızda istenmeyen kenarlar gördünüz mü? Cevabınız evet ise, bu bir flaş işaretidir. Buna karşılık, şortlar kalıp tamamen dolmadığında meydana gelir.

Plastik Kalıp Yapımı Ne Kadar Sürer?

Plastik bir kalıp oluşturmak için gereken süre birkaç haftadan birkaç aya kadar değişebilir. Belirli bir süre sabit değildir. Her şey projenizin karmaşıklığına ve özelliklerine bağlıdır.

Kalıba Nasıl Doku Ekleyebilirim?

Bir kalıba doku eklemek ürününüzün görünümünü iyileştirebilir. Her şey estetik ve işlevle ilgilidir. Bunu yapmak için birkaç yöntem vardır. Popüler yollardan biri, kullanılmadan önce kalıbın yüzeyinde desenler oluşturan aşındırmadır. Diğer bir seçenek de lazer kazımadır.

Son Sözler

Plastik enjeksiyon kalıplama en popüler plastik üretim süreçlerinden biridir. Karmaşık, yüksek hassasiyetli plastik parçalar yapmanın etkili bir yoludur. Bu makale boyunca bu süreçten, özellikle de plastik enjeksiyon kalıplamadan bahsettik.

En iyi 10 şirket arasındayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleriPlastik enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama üretiminde uzmanlaşmış ve Çin'den dünyanın çeşitli ülkelerine plastik parçalar ihraç ediyoruz. 40'ın üzerinde mutlu müşteri bize en iyi kaliteyi sağladı ve kalitemizden ve hizmetimizden tamamen memnunlar. Desteğimize ihtiyacınız varsa hoş geldiniz. Yakın gelecekte size hizmet verebileceğimizi içtenlikle umuyoruz ve diğer mutlu müşterilerimiz gibi siz de kesinlikle mutlu olacaksınız.

Termoplastik plastik ürünlerin üretimi çeşitli ticari yöntemleri içerir. Her birinin kendine özgü tasarım gereksinimleri ve sınırlamaları vardır. Genellikle parça tasarımı, boyutu ve şekli en iyi prosesi açıkça belirler. Bazen, parça konsepti birden fazla prosese uygundur. Ürün geliştirme sürece bağlı olarak farklılık gösterdiğinden, tasarım ekibiniz ürün geliştirmenin erken aşamalarında hangi sürecin takip edileceğine karar vermelidir.

Bu bölümde Bayer Corporation termoplastikleri için kullanılan yaygın prosesler kısaca açıklanmaktadır. Günümüzde birçok şirket enjeksiyon kalıplı parçaları Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketlerinden satın almaktadır. Eğer ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıplı parçalar İşletmeniz için bunu gerçekten düşünmeniz gerekir.

Yukarıda açıklanan enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik ürünler üretmek için bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanır. Makinelerin iki ana parçası vardır: enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi. Lütfen bizi ziyaret edin enjeksiyon kalıplama bölümünden daha fazla bilgi alabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplamaya mı ihtiyacınız var, yoksa plastik kalıplar oluşturmak ve plastik kalıplı parçalarınızı üretmek için Çin merkezli bir enjeksiyon kalıp ortağı mı arıyorsunuz? Bize bir e-posta gönderin, size iki iş günü içinde cevap vereceğiz.

23/04/2021/0 Yorumlar/tarafından yönetici

Çin kalıbı, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama

Enjeksiyon Kalıp Üreticisi

Devamını Oku

23/04/2021/tarafından yönetici

enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama parçaları, enjeksiyon kalıplama, iki plakalı kalıp

Enjeksiyon Kalıplama

Biz ilk 10'dayız Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri özel sağlayan enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama imalat hizmetleri dünya çapında çeşitli plastik ürünler için. Parça tasarımı, kalıp tasarımı, PCB tasarımı, prototipler, kalıp yapımı, seri üretim, test, sertifikalar, boyama, kaplama, serigrafi, baskı, montaj ve teslimatı tek elden hizmetler halinde sunuyoruz.

Çoğu plastik-katı malzemenin üretildiği işlemin adını biliyor musunuz? enjeksiyon kalıplama. Çok kısa bir sürede milyonlarca enjeksiyon kalıplı parça üretmek en iyi kalıplama işlemlerinden biridir. Ancak, ilk enjeksiyon kalıp takımları Diğer işleme yöntemlerine göre maliyeti oldukça yüksektir, ancak bu enjeksiyon takım maliyeti daha sonra büyük üretimle karşılanacaktır ve bu sürecin atık oranı düşüktür veya hiç yoktur.

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama (veya enjeksiyon kalıplama) plastiklerden ürün üretmek için bir üretim teknolojisidir. Erimiş plastik reçineyi yüksek basınçta bir enjeksiyon kalıbına enjekte etmek, kalıp bir tasarımcı tarafından bazı CAD tasarım yazılımları (UG, Solidworks vb. gibi) kullanılarak oluşturulan istenen parça şekline göre yapılır.

Kalıp, bir kalıp şirketi (veya kalıp üreticisi) tarafından metal malzemeden veya alüminyumdan yapılır ve CNC makineleri, EDM makineleri, torna makineleri, taşlama makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi bazı ileri teknoloji makinelerde hassas bir şekilde işlenerek, tam olarak istenen parça şekli ve boyutuna göre nihai kalıp boşluğu oluşturulmak üzere adım adım enjeksiyon kalıbı olarak adlandırılır.

The enjeksiyon kalıplama süreci en küçük parçadan arabaların büyük tamponlarına kadar çeşitli plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır. Günümüzde dünyada kalıplama ürünleri üretmek için en yaygın kullanılan teknolojidir ve yaygın olarak üretilen bazı ürünler arasında gıda kapları, kovalar, saklama kutuları, ev pişirme ekipmanları, dış mekan mobilyaları, otomotiv parçaları, tıbbi parçalar, kalıplama oyuncakları ve daha fazlası bulunur.

Enjeksiyon Kalıplama Türleri – Temel olarak aşağıdaki gibi 7 tip enjeksiyon kalıplama işlemi vardır

Reaksiyon enjeksiyon kalıplama
Sıvı enjeksiyon kalıplama
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama
Eş enjeksiyon kalıplama
2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama (veya çift enjeksiyon kalıplama)
Eriyebilir çekirdek enjeksiyon kalıplama
Hızlı enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama ekipmanları

Enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makineleri, normalde enjeksiyon presleri olarak adlandırılır, özel yapım enjeksiyon kalıbımızı makineye sabitler. Enjeksiyon makinesi, presin üretebileceği sıkıştırma kuvveti miktarını gösteren tonajla derecelendirilir. Bu sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbı kapalı tutar. Enjeksiyon kalıplama makineleri için 5 tondan azdan 6.000 tona veya daha fazlasına kadar çeşitli özellikler vardır.

Genel olarak, temel enjeksiyon kalıplama makinesi bir kalıp sistemi, kontrol sistemi, enjeksiyon sistemi, hidrolik sistem ve Pinpin sisteminden oluşur. Tonaj kelepçesi ve atış boyutu, genel süreçte önemli bir faktör olan bir termoplastik enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutlarını belirlemek için kullanılır. Bir diğer husus ise kalıbın kalınlığı, basınç, enjeksiyon oranı, bağlayıcı çubuk arasındaki mesafe ve vida tasarımıdır.

Enjeksiyon kalıplama hizmeti

Yatay Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Yatay veya dikey makineler

Enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle iki tiptedir: yatay ve dikey kalıplama makineleri.

Bu, kalıplama makinelerinin kalıbı yatay veya dikey bir konumda sabitlediği anlamına gelir. Çoğunluğu yatay enjeksiyon kalıplama makineleridir, ancak dikey makineler bazı niş uygulamalarda kullanılır, örneğin: kablo ekleme kalıbı, filtre enjeksiyon kalıplama, kalıplama yerleştirme, veya bazı özel kalıplama işlemi gereksinimleri. Bazı enjeksiyon makineleri tek adımda iki, üç veya dört renkli kalıplanmış parçalar üretebilir; bunlara çift atışlı enjeksiyon kalıplama makineleri veya 2K enjeksiyon kalıplama makineleri (daha renkli 3K veya 4K kalıplama makineleri olacaktır) diyoruz.

Kelepçeleme ünitesi

Makineler öncelikle kullandıkları tahrik sistemleri türüne göre sınıflandırılır: hidrolik, elektrikli veya hibrit. Hidrolik presler, Nissei 1983'te ilk tamamen elektrikli makineyi tanıtana kadar kalıpçılar için tarihsel olarak tek seçenekti. Elektrikli pres, Elektrikli Makine Teknolojisi (EMT) olarak da bilinir, enerji tüketimini azaltarak işletme maliyetlerini düşürür ve ayrıca hidrolik presle ilgili bazı çevresel endişeleri de giderir.

Elektrikli enjeksiyon kalıplama preslerinin daha sessiz, daha hızlı ve daha yüksek doğruluğa sahip olduğu gösterilmiştir; ancak makineler daha pahalıdır. Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri hem hidrolik hem de elektrikli sistemlerin en iyi özelliklerinden yararlanır. Hidrolik makineler, Japonya hariç dünyanın çoğunda baskın tiptir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi için son özet: Enjeksiyon kalıplama makinesi, termoplastik eritme, enjeksiyon, şartlandırma ve soğutma döngülerini kullanarak ham plastik granülleri veya granülleri nihai kalıp parçalarına dönüştürür.

Enjeksiyon Kalıbı- Enjeksiyon kalıp çeşitleri

Enjeksiyon kalıbı, çelik veya alüminyumun kesilerek istenilen parça şekline göre özel olarak yapılması ve enjeksiyon kalıplama makinesinde kullanılabilen kalıbın üretilmesidir. enjeksiyon kalıbı veya plastik enjeksiyon kalıbı. Bizimle iletişime geçin plastik kalıplama plastik enjeksiyon kalıp imalatı hakkında daha fazla bilgi edinmek için bölüm. Ancak yapım enjeksiyon kalıbı Aslında kolay değil; profesyonel bir ekibe (kalıpçı, kalıp tasarımcısı) ve CNC makineleri, EDM makineleri, tel kesme makineleri vb. gibi kalıp üretim ekipmanlarına ihtiyacınız var.

İki ana türü vardır enjeksiyon kalıpları: soğuk yolluk kalıbı (iki plakalı ve üç plakalı tasarımlar) ve sıcak yolluk kalıpları (yolcusuz kalıpların daha yaygın olanı). Önemli fark, soğuk yolluk tipinde her kalıplanmış parçada döküm deliği ve yolluğun bulunmasıdır. Bu ekstra kalıplanmış bileşen, istenen kalıplanmış parçadan ayrılmalıdır; sıcak yolluk temelde herhangi bir yolluk atığına veya küçük yolluk atığına sahip değildir.

Soğuk yolluk kalıbı

Termoset malzemenin doğrudan kalıp boşluğuna veya kalıp boşluğuna küçük bir alt yolluk ve geçit yoluyla enjekte edilmesini sağlamak için geliştirilen soğuk yolluk, çoğunlukla kalıp endüstrisinde kullanılan iki tiptir: İki plakalı kalıp ve Üç plakalı kalıp.

İki plakalı kalıp

Geleneksel iki plakalı kalıp kalıplama makinesinin sıkıştırma ünitesinin iki plakasına tutturulmuş iki yarıdan oluşur. Sıkıştırma ünitesi açıldığında, iki kalıp yarısı (b)'de gösterildiği gibi açılır. Kalıbın en belirgin özelliği, genellikle iki yarının birleşen yüzeylerinden metal çıkarılarak oluşturulan boşluktur. Kalıplar, tek bir boşluk veya tek bir çekimde birden fazla parça üretmek için birden fazla boşluk içerebilir. Şekilde iki boşluğa sahip bir kalıp gösterilmektedir. Ayırma yüzeyleri (veya kalıbın kesit görünümündeki ayırma çizgisi), kalıbın parçayı/parçaları çıkarmak için açıldığı yerlerdir.

Boşluğa ek olarak, kalıplama döngüsü sırasında vazgeçilmez işlevler gören kalıbın diğer özellikleri de vardır. Kalıp, polimer eriyiğinin enjeksiyon namlusunun nozulundan kalıp boşluğuna aktığı bir dağıtım kanalına sahip olmalıdır. Dağıtım kanalı şunlardan oluşur: (1) nozuldan kalıba giden bir döküm deliği; (2) döküm deliğinden boşluğa (veya boşluklara) giden koşucular; ve (3) plastiğin boşluğa akışını kısıtlayan kapaklar. Kalıptaki her boşluk için bir veya daha fazla kapak vardır.

Üçlü plaka kalıbı

İki plakalı kalıp, enjeksiyon kalıplamada en yaygın kalıptır. Bir alternatif ise üç plakalı enjeksiyon kalıbı. Bu kalıp tasarımının avantajları vardır. İlk olarak, erimiş plastiğin akışı, fincan şeklindeki parçanın yan tarafında değil, tabanında bulunan bir geçitten geçer. Bu, eriyiğin fincanın yan tarafları boyunca daha eşit bir şekilde dağılmasını sağlar. İki plakanın yan geçit tasarımında, plastik çekirdeğin etrafından akmalı ve karşı tarafta birleşmeli, bu da kaynak hattında muhtemelen bir zayıflık yaratmalıdır.

İkinci olarak, üç plakalı kalıp kalıplama makinesinin daha otomatik çalışmasına olanak tanır. Kalıp açıldığında, aralarında iki açıklık bulunan üç plakaya bölünür. Bu, yerçekimiyle (üflenen hava veya robotik bir koldan olası yardımla) kalıbın altındaki farklı kaplara düşen koşucuların ve parçaların bağlantısının kesilmesini zorlar.

Sıcak Yolluk Kalıbı

Sıcak yolluklu kalıplama fiziksel olarak ısıtılan parçalara sahiptir. Bu kalıplama türleri, erimiş plastiğin makineden hızlı bir şekilde aktarılmasına yardımcı olur ve doğrudan kalıp boşluğuna beslenir. Ayrıca, koşucusuz kalıp olarak da bilinir. Sıcak koşucu sistemi, sıcak koşucu kalıp sistemini kullanarak büyük üretim maliyetlerinden tasarruf sağlayacak yüksek hacimli ürünlerden bazıları için oldukça faydalıdır. Geleneksel iki plakalı veya üç plakalı bir kalıptaki kalıp ve koşucu atık malzemeyi temsil eder.

Birçok durumda öğütülüp yeniden kullanılabilirler; ancak bazı durumlarda ürünün "bakir" plastikten (orijinal ham plastik malzeme) yapılması gerekir veya birden fazla boşluk kalıbı (örneğin 24 boşluk veya 48 boşluk, 96 boşluk, 128 boşluk veya daha fazla boşluk) bulunur. sıcak yolluk kalıbı karşılık gelen kanal kanalları etrafına ısıtıcılar yerleştirerek, döküm kanalının ve yolluğun katılaşmasını ortadan kaldırır. Kalıp boşluğundaki plastik katılaşırken, döküm kanalı ve yolluk kanallarındaki malzeme erimiş halde kalır ve bir sonraki döngüde boşluğa enjekte edilmeye hazır hale gelir.

Sıcak yolluk sisteminin tipi.

Temel olarak iki tip sıcak yolluk sistemi vardır: birincisi sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan) ve diğeri sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası ile) olarak adlandırılır.

Sıcak döküm kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakası olmadan), malzemeyi kalıp boşluğuna doğrudan veya dolaylı olarak beslemek için sıcak nozulu (döküm) kullanır.

Sıcak yolluk kalıbı (manifold plakası ve sıcak yolluk plakasıyla), sıcak yolluk sisteminin sıcak yolluk plakası, manifold plakası ve alt sıcak yolluk döküm deliğine sahip olduğu anlamına gelir. Aşağıdaki resimler iki tip sıcak yolluk sistemi için basit açıklamalardır.

Soğuk Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları

Soğuk yolluklu kalıplamanın birkaç şaşırtıcı avantajı vardır, örneğin:

Soğuk yolluklu kalıplama daha ucuzdur ve bakımı daha kolaydır.
Renkleri hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.
Daha hızlı bir çevrim süresine sahiptir.
Sıcak yolluklu kalıplamaya göre daha esnektir.
Kapı yerleri kolaylıkla değiştirilebilir veya sabitlenebilir.

Birçok avantajı olmasına rağmen bazı dezavantajları da vardır. Soğuk yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:

Sıcak yolluklu kalıba göre daha kalın ölçülere sahip olmanız gerekmektedir.
Sadece belirli tipteki nozulları, bağlantı parçalarını ve manifoldları kullanabilirsiniz.
Soğuk yolluklu kalıplama, kalıp ağızlarını ve yollukları çıkardığınızda daha yavaş üretim süresine neden olabilir.
Kalıplama sonrasında rayları ve parçaları elle ayırmanız gerekmektedir.
Her koşudan sonra sıfırlamazsanız plastik malzemeleri israf edebilirsiniz.

Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: soğuk yolluk kalıbı Daha fazla ayrıntı için sayfaya bakın.

Sıcak Yolluk Kalıplamanın Avantajları ve Dezavantajları

Sıcak yolluklu kalıplamanın birkaç avantajı vardır, bunlar şunlardır:

Sıcak yolluklu kalıplamanın çevrim süresi çok kısadır.
Sıcak yolluklu kalıplama kullanarak üretim maliyetlerinden tasarruf edebilirsiniz.
Kalıbı enjekte etmek için daha az basınca ihtiyaç duyulur.
Sıcak yolluklu kalıplama üzerinde daha fazla kontrole sahipsiniz.
Sıcak yolluklu kalıplama çok çeşitli kapılara uyabilir.
Sıcak yolluk sistemi kullanılarak kalıbın birden fazla boşluğu kolaylıkla doldurulabilir.

Sıcak yolluklu kalıplamanın dezavantajları şunlardır:

Sıcak yolluklu kalıbın yapımı soğuk yolluklu kalıba göre daha pahalıdır.
Sıcak yolluk kalıbının bakımı ve onarımı zordur.
Sıcak yolluklu kalıplamayı ısıya duyarlı malzemelerde kullanamazsınız.
Soğuk yollu kalıplama makinelerine göre makinelerinizin daha sık kontrol edilmesi gerekecektir.
Sıcak yolluklu kalıp sisteminde renk değiştirmek zordur.

Daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Hoş geldiniz sıcak yolluk kalıbı bölüm.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemleri?

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, termoplastik bir malzemeyi enjekte ederek plastik ürünleri şekillendirmenin en iyi yollarından biridir. İşlem sırasında enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve enjeksiyon ünitesinin eritme sistemi plastiği sıvıya eritmek için kullanılır. Sıvı malzeme daha sonra yüksek basınçla bir kalıba (özel üretim kalıbı) enjekte edilir ve bu kalıp o enjeksiyon kalıplama makinesinde monte edilir. Kalıp çelik veya alüminyum gibi herhangi bir metalden yapılır. Erimiş form daha sonra soğumaya bırakılır ve katı bir forma dönüşür.

Böylece oluşturulan plastik malzeme daha sonra dışarı atılır. plastik kalıpGerçek süreç plastik kalıplama bu temel mekanizmanın sadece bir genişlemesidir. Plastik, yerçekimi altında bir namluya veya hazneye bırakılır veya zorla beslenir. Aşağı doğru hareket ettikçe, artan sıcaklık plastik reçineyi eritir. Daha sonra, erimiş plastik, uygun bir hacimle namlunun altındaki kalıba zorla enjekte edilir. Plastik soğudukça katılaşır. enjeksiyon kalıplı parçalar bunun gibi kalıptan ters bir şekle sahiptir. İşlemle hem 2D hem de 3D olmak üzere çeşitli şekiller üretilebilir.

Süreci plastik kalıplama basitliği nedeniyle ucuzdur ve plastik malzemenin kalitesi, özel üretimde yer alan faktörleri değiştirerek değiştirilebilir enjeksiyon kalıplama işlemiEnjeksiyon basıncı, nihai ürünün sertliğini değiştirmek için değiştirilebilir. Kalıbın kalınlığı da üretilen ürünün kalitesini belirler.

Eritme ve soğutma sıcaklığı, oluşturulan plastiğin kalitesini belirler. AVANTAJLARI Enjeksiyon kalıplamanın en büyük avantajı, çok uygun maliyetli ve hızlı olmasıdır. Bunun dışında, kesme işlemlerinden farklı olarak, bu işlem istenmeyen keskin kenarları ortadan kaldırır. Ayrıca, bu işlem daha fazla son işlem gerektirmeyen pürüzsüz ve bitmiş ürünler üretir. Ayrıntılı avantajlar ve dezavantajlar için aşağıya bakın.

Enjeksiyon kalıplamanın avantajları

Enjeksiyon kalıplama birçok farklı şirket tarafından kullanılmasına ve enjeksiyon kalıplama ürünleri üretmenin en popüler yöntemlerinden biri olduğuna şüphe olmamasına rağmen, bunu kullanmanın bazı avantajları vardır, örneğin:

Hassasiyet ve estetik—çünkü bu enjeksiyon kalıplama sürecinde plastik parçanızı herhangi bir şekil ve yüzey kaplamasıyla (doku ve yüksek parlaklık kaplaması) yapabilirsiniz, özel yüzey kaplamalarının bir kısmı ikincil yüzey kaplama işlemiyle karşılanabilir. Enjeksiyon kalıplama parçası, şekillerinin ve boyutlarının tekrarlanabilirliğidir.
Verimlilik ve hız: En karmaşık ürünlerde bile tek bir üretim süreci birkaç saniyeden birkaç düzine saniyeye kadar sürmektedir.
Plastik komponent üretimi yapan firmalarda düşük üretim eforu ve seri üretim imkânı anlamına gelen üretim sürecinin tam otomasyonu imkânı.
Ekoloji: Çünkü metal işleme ile karşılaştırıldığında, teknolojik işlemlerin sayısında önemli bir azalma, daha az doğrudan enerji ve su tüketimi ve çevreye zararlı bileşiklerin düşük emisyonları ile karşı karşıyayız.

Plastikler, nispeten yakın zamanda tanınmasına rağmen hayatımızın vazgeçilmezi haline gelmiş malzemelerdir ve her geçen yıl daha da modernleşen üretim süreçleri sayesinde enerji ve diğer doğal kaynakların tasarrufuna daha da fazla katkıda bulunacaklardır.

Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin yüksek maliyeti ve buna eşit takım (kalıp) maliyeti, amortisman süresinin uzamasına ve üretime başlama maliyetlerinin yüksek olmasına neden olur.
Yukarıda belirtilenlerden dolayı enjeksiyon teknolojisi seri üretimde ancak maliyet açısından avantajlıdır.
Enjeksiyon kalıplama işleminin inceliklerini bilen, yüksek vasıflı teknik denetim elemanlarına ihtiyaç duyulmaktadır.
Enjeksiyon kalıp yapımında yüksek teknik gereksinimlere ihtiyaç duyulmaktadır
İşleme parametrelerinde dar toleransların korunması gerekliliği.
Enjeksiyon kalıplarının emek yoğun uygulanması nedeniyle üretime hazırlık süreci uzun sürmektedir.

Enjeksiyon kalıplama çevrim süresi

Temel enjeksiyon çevrim süresi, kalıbın kapatılması, enjeksiyon taşıyıcısının ileri alınması, plastiklerin doldurulması süresi, ölçüm, taşıyıcının geri çekilmesi, tutma basıncı, soğuma süresi, kalıp açılması ve parçanın/parçaların çıkarılmasını içerir.

Kalıp, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kapatılır ve eritilmiş plastik, enjeksiyon vidasının basıncıyla kalıba enjekte edilmeye zorlanır. Daha sonra soğutma kanalları kalıbın soğutulmasına yardımcı olur ve sıvı plastikler istenilen plastik parçaya katılaşır. Soğutma sistemi, kalıbın en önemli parçalarından biridir; uygunsuz soğutma, bozuk kalıplama ürünlerine neden olabilir ve çevrim süresi artacaktır, bu da enjeksiyon kalıplama maliyetini de artıracaktır.

Kalıplama Denemesi

Enjeksiyon yapıldığında plastik kalıp kalıpla yapılmıştır yapımcı, yapmamız gereken ilk şey kalıp denemesi yapmaktır. Bu, kalıbın özel gereksinime göre yapılıp yapılmadığını görmek için kalıbın kalitesini kontrol etmenin tek yoludur. Kalıbı test etmek için, normalde plastikleri kalıplama ile adım adım doldururuz, ilk önce kısa atımlı doldurma kullanırız ve kalıp 95 ila 99% dolana kadar malzeme ağırlığını azar azar artırırız.

Bu durumu karşıladıktan sonra, küçük bir tutma basıncı miktarı eklenecek ve kapı donması gerçekleşene kadar tutma süresi artırılacaktır. Daha sonra tutma basıncı, kalıplama parçası çöküntü izlerinden arınana ve parça ağırlığı sabitlenene kadar artırılır. Parça yeterince iyi olduğunda ve herhangi bir özel teknik testi geçtiğinde, gelecekte büyük üretim için bir makine parametre sayfasının kaydedilmesi gerekir.

Plastik enjeksiyon kalıplama kusurları

Enjeksiyon kalıplama karmaşık bir teknolojidir ve her seferinde sorunlar çıkabilir. Enjeksiyon kalıbından yapılmış yeni bir özel yapımda bazı sorunlar vardır ki bu çok normaldir. Kalıp sorununu çözmek için kalıbı birkaç kez tamir edip test etmemiz gerekir. Normalde, iki veya üç deneme tüm sorunları tamamen çözebilir, ancak bazı durumlarda, yalnızca bir kerelik kalıp denemesi örnekleri onaylayabilir. Ve son olarak, tüm sorunlar tamamen çözülür. Aşağıda bunların çoğu enjeksiyon kalıplama kusurları ve bu sorunları çözmek için gereken sorun giderme becerilerine sahip olmak.

Sayı No. I: Kısa atış kusurları- Kısa atış sorunu nedir?

Boşluğa malzeme enjekte edildiğinde, erimiş malzeme boşluğu tamamen doldurmaz ve bu da ürünün malzeme eksikliğine yol açar. Buna resimde gösterildiği gibi kısa kalıplama veya kısa atım denir. Kısa atım sorunlarına yol açan birçok neden vardır.

Hata Analizi ve Hataları Düzeltme Yöntemi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin yanlış seçilmesi: Plastik enjeksiyon makineleri seçilirken, plastik enjeksiyon makinesinin maksimum atış ağırlığı, ürünün ağırlığından fazla olmalıdır. Doğrulama sırasında, toplam enjeksiyon hacmi (plastik ürün, yolluk ve kırpma dahil) makinenin plastikleştirme kapasitesinin 85%'sinden fazla olmamalıdır.
Malzeme temini yetersiz: besleme pozisyonunun alt kısmı "deliği köprüleme" fenomenine sahip olabilir. Malzeme tedarikini artırmak için enjeksiyon pistonunun atış vuruşu eklenmelidir.
Hammaddenin zayıf akış faktörü: Kalıp enjeksiyon sistemini iyileştirmek, örneğin, koşucu yerleşiminin uygun şekilde tasarlanması, kapıların, koşucunun ve besleyici boyutunun büyütülmesi ve daha büyük bir nozul kullanılması vb. yoluyla. Bu arada, reçinenin akış hızını iyileştirmek veya daha iyi bir akış hızına sahip olması için malzemeyi değiştirmek amacıyla ham maddeye katkı maddesi eklenebilir.
Kayganlaştırıcının aşırı kullanımı: Yağlayıcıyı azaltın ve makinenin geri kazanılması için namlu ile enjeksiyon pistonu arasındaki boşluğu ayarlayın veya kalıplama işlemi sırasında herhangi bir yağlayıcıya ihtiyaç duyulmayacak şekilde kalıbı sabitleyin.
Soğuk yabancı maddeler koşucunun hareketini engelledi. Bu sorun genellikle sıcak yolluk sistemlerinde meydana gelir. Sıcak yolluk ucunun nozulunu sökün ve temizleyin veya soğuk malzeme boşluğunu ve yolluk kesit alanını genişletin.
Enjeksiyon besleme sisteminin uygunsuz tasarımı: Enjeksiyon sistemini tasarlarken, kapı dengesine dikkat edin; her boşluğun ürün ağırlığı, kapı boyutuna orantılı olmalı, böylece her boşluk aynı anda tamamen doldurulabilir ve kapılar kalın duvarlara yerleştirilmelidir. Dengeli ayrı yolluk şeması da benimsenebilir. Kapı veya yolluk küçük, ince veya uzunsa, erimiş malzeme basıncı besleme sırasında çok fazla düşecek ve akış hızı engellenecek ve bu da zayıf doluma neden olacaktır. Bu sorunu çözmek için, kapının ve yolluğun kesitleri büyütülmeli ve gerektiğinde birden fazla kapı kullanılmalıdır.
Havalandırma eksikliği: Soğuk külçe kuyusu olup olmadığını veya soğuk külçe kuyusunun pozisyonunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Derin bir boşluğa veya derin kaburgalara sahip kalıplar için, kısa kalıplama pozisyonlarına (besleme alanının sonu) havalandırma yarıkları veya havalandırma olukları eklenmelidir. Temel olarak, ayırma çizgisinde her zaman havalandırma olukları bulunur; havalandırma oluklarının boyutu 0,02-0,04 mm ve 5-10 mm genişliğinde, sızdırmazlık alanına 3 mm yakın olabilir ve havalandırma açıklığı pozisyonun doldurulmasının sonunda olmalıdır.
Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip ham maddeler kullanıldığında, büyük miktarda gaz (hava) da oluşacak ve kalıp boşluğunda hava sıkışması sorunlarına neden olacaktır. Bu durumda, ham maddeler kurutulmalı ve uçucu maddelerden arındırılmalıdır. Ek olarak, enjeksiyon işlemi sırasında, kalıp sıcaklığını artırarak, düşük enjeksiyon hızını düşürerek, enjeksiyon sistemi tıkanıklığını ve kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltarak ve kalıplar arasındaki boşlukları genişleterek yetersiz havalandırma sorunu giderilebilir. Ancak kısa atış sorunu derin kaburga bölgesinde meydana gelir. Havayı dışarı atmak için, bu hava sıkışması ve kısa atış sorunlarını çözmek için bir havalandırma ek parçası eklemeniz gerekir.
Kalıp sıcaklığı çok düşükKalıp üretimine başlamadan önce, kalıp gerekli sıcaklığa kadar ısıtılmalıdır. Başlangıçta, tüm soğutma kanallarını bağlamalı ve soğutma hattının iyi çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz, özellikle PC, PA66, PA66+GF, PPS, vb. gibi bazı özel malzemeler için. Bu özel plastik malzemeler için mükemmel soğutma tasarımı şarttır.
Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük. Uygun bir kalıplama işlemi penceresinde, malzemenin sıcaklığı dolum uzunluğuna orantılıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışkanlık açısından zayıftır ve dolum uzunluğu kısalır. Besleme namlusunun gerekli sıcaklığa ısıtıldıktan sonra, kalıplama üretimine başlamadan önce bir süre sabit kalması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Erimiş malzemenin çözülmesini önlemek için düşük sıcaklıkta enjeksiyon kullanılması gerekiyorsa, kısa atışı aşmak için enjeksiyon çevrim süresi uzatılabilir. Profesyonel bir kalıplama operatörünüz varsa, bunu çok iyi bilmelidir.
Nozul sıcaklığı çok düşükKalıp açıldığında, kalıp sıcaklığının nozul sıcaklığı üzerindeki etkisini azaltmak ve nozul sıcaklığını kalıplama işleminin gerektirdiği aralıkta tutmak için nozul kalıp mahmuzundan uzakta olmalıdır.
Yetersiz enjeksiyon basıncı veya tutma basıncı: enjeksiyon basıncı, doldurma mesafesine yakın pozitif bir orana sahiptir. Enjeksiyon basıncı çok düşüktür, doldurma mesafesi kısadır ve boşluk tam olarak doldurulamaz. Enjeksiyon basıncını ve tutma basıncını artırmak bu sorunu iyileştirebilir.
Enjeksiyon hızı çok yavaş. Kalıp doldurma hızı doğrudan enjeksiyon hızıyla ilişkilidir. Enjeksiyon hızı çok düşükse, erimiş malzemenin doldurulması yavaş olurken yavaş akan erimiş malzemenin soğutulması kolaydır, dolayısıyla akış özellikleri daha da azalır ve kısa bir enjeksiyonla sonuçlanır. Bu nedenle, enjeksiyon hızı uygun şekilde artırılmalıdır.
Plastik ürün tasarımı makul değil. Duvar kalınlığı plastik ürünün uzunluğuna orantısızsa, ürün şekli çok karmaşıktır ve şekillendirme alanı büyükse, eriyik malzeme ürünün ince duvarında kolayca tıkanır ve yetersiz doluma yol açar. Bu nedenle, plastik ürünlerin şeklini ve yapısını tasarlarken, duvar kalınlığının doğrudan erime sınırı dolum uzunluğuyla ilişkili olduğunu unutmayın. Enjeksiyon kalıplama sırasında, ürün kalınlığı büyük ürünler için 1-3 mm ile 3-6 mm arasında olmalıdır. Genellikle, duvar kalınlığının 8 mm'den fazla veya 0,4 mm'den az olması enjeksiyon kalıplama için iyi değildir, bu nedenle tasarımda bu tür kalınlıklardan kaçınılmalıdır.

Sayı II: Kırpma (Parlama veya çapaklanma) Kusurları

I. Parlama veya çapak nedir?

Fazla plastik eriyik malzeme kalıp boşluğundan kalıp ekleminden dışarı zorlandığında ve ince bir levha oluşturduğunda, kırpma meydana gelir. İnce levha büyükse, buna flaşlama denir.

Kalıplama Flaşı veya çapaklar

Kalıplama Flaşı veya çapaklar

II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi

Kalıp sıkıştırma kuvveti yeterli değil. Güçlendiricinin aşırı basınçlandırılıp basınçlandırılmadığını kontrol edin ve plastik parçanın çıkıntılı alanının ürününün ve şekillendirme basıncının ekipmanın sıkıştırma kuvvetini aşıp aşmadığını doğrulayın. Şekillendirme basıncı, kalıptaki ortalama basınçtır; normalde 40 MPa'dır. Hesaplanan ürün, kalıp sıkıştırma kuvvetinden büyükse, sıkıştırma kuvvetinin yetersiz olduğunu veya enjeksiyon konumlandırma basıncının çok yüksek olduğunu gösterir. Bu durumda, enjeksiyon basıncının veya enjeksiyon kapısının kesit alanının azaltılması gerekir; basınç tutma ve basınçlandırma süresi de kısaltılabilir; enjeksiyon pistonu vuruşları azaltılabilir; enjeksiyon boşluklarının sayısı azaltılabilir; veya daha büyük tonajlı bir kalıp enjeksiyon makinesi kullanılabilir.
Malzeme sıcaklığı çok yüksek. Enjeksiyon döngüsünü azaltmak için besleme namlusunun, nozulun ve kalıbın sıcaklığı uygun şekilde azaltılmalıdır. Poliamid gibi düşük viskoziteli eriyikler için, taşma parlaması kusurlarını sadece enjeksiyon kalıplama parametrelerini değiştirerek çözmek zordur. Bu sorunu tamamen çözmek için, kalıbı düzeltmek en iyi yoldur, örneğin daha iyi kalıp uyumu yapmak ve ayırma çizgisini ve atış alanını daha hassas hale getirmek.
Kalıp kusuru. Kalıp kusurları taşma parlamasının ana nedenidir. Kalıp dikkatlice incelenmeli ve kalıbın önceden merkezlendiğinden emin olmak için kalıp ayırma çizgisi yeniden doğrulanmalıdır. Ayırma çizgisinin iyi oturup oturmadığını, boşluktaki kayan parçalar ile çekirdek arasındaki boşluğun tolerans dışında olup olmadığını, ayırma çizgisine yabancı madde yapışıp yapışmadığını, kalıp plakalarının düz olup olmadığını ve eğilme veya deformasyon olup olmadığını, kalıp pate arasındaki mesafenin kalıbın kalınlığına uyacak şekilde ayarlanıp ayarlanmadığını, yüzey kalıp bloğunun hasar görüp görmediğini, çekme çubuğunun eşit olmayan şekilde deforme olup olmadığını ve havalandırma yuvasının veya olukların çok büyük veya çok derin olup olmadığını kontrol edin.
Kalıplama işleminin uygunsuzluğuEnjeksiyon hızı çok yüksekse, enjeksiyon süresi çok uzunsa, kalıp boşluğundaki enjeksiyon basıncı dengesizse, kalıp doldurma hızı sabit değilse veya malzeme aşırı besleniyorsa, aşırı miktarda yağlayıcı flaşa yol açabilir; bu nedenle, çalışma sırasında özel duruma göre ilgili önlemler alınmalıdır.

Sayı III. Kaynak Hattı (Ek Hattı) Kusurları

I. Kaynak hattı arızası nedir?

Kaynak hattı

Kaynak hattı

Kalıp boşluğu erimiş plastik malzeme ile doldurulurken, iki veya daha fazla erimiş malzeme akışı, birleştirme alanına ulaşmadan önce önceden soğutulmuşsa, akışlar tamamen entegre olamaz ve birleştirme noktasında bir astar oluşur, böylece birleştirme hattı olarak da adlandırılan bir kaynak hattı oluşur.

II. Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi

Malzeme sıcaklığı çok düşük. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzeme akışları zayıf birleşme performansına sahiptir ve kaynak çizgisi kolayca oluşur. Kaynak izleri bir plastik ürünün hem iç hem de dış tarafında aynı konumda görünüyorsa, genellikle malzemenin düşük sıcaklığından kaynaklanan uygunsuz kaynaktır. Bu sorunu gidermek için besleme namlusu ve nozul sıcaklıkları uygun şekilde artırılabilir veya malzeme sıcaklığını artırmak için enjeksiyon döngüsü uzatılabilir. Bu arada, kalıp sıcaklığını uygun şekilde artırmak için kalıbın içindeki soğutma sıvısı akışı düzenlenmelidir.
Genellikle plastik ürün kaynak hattının mukavemeti nispeten düşüktür. Kaynak hattına sahip kalıbın konumu kısmen ısıtılarak kaynak pozisyonundaki sıcaklık kısmen artırılabilirse, kaynak hattındaki mukavemet artırılabilir. Özel ihtiyaçlar için düşük sıcaklıklı enjeksiyon kalıplama işlemi kullanıldığında, birleşme performansını iyileştirmek için enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı artırılabilir. Erimiş akış performansını artırmak için ham madde formülüne küçük bir yağlayıcı dozu da eklenebilir.
Kalıp Kusuru. Kapının daha az sayıda olması ve kapının konumunun tutarsız doldurma hızını ve erimiş akışın kesintiye uğramasını önlemek için makul olması gerekir. Mümkün olduğunda, tek noktalı bir kapı kullanılmalıdır. Düşük sıcaklıktaki erimiş malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra kaynak izi oluşturmasını önlemek için kalıp sıcaklığını düşürün ve kalıba daha fazla soğuk su ekleyin.
Kötü küf havalandırma çözümü. Havalandırma deliğinin ilk başta katılaşmış plastik veya başka bir madde (özellikle biraz cam elyaf malzemesi) tarafından tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve kapıda yabancı bir madde olup olmadığını kontrol edin. Ekstra blokları çıkardıktan sonra hala karbonatlaşma noktaları varsa, kalıptaki akış yakınsamasına bir havalandırma oluğu ekleyin veya kapının yerini değiştirin. Kalıp sıkıştırma kuvvetini azaltın ve malzeme akışlarının yakınsamasını hızlandırmak için havalandırma aralıklarını artırın. Kalıplama süreci açısından, malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmak, yüksek basınçlı enjeksiyon süresini kısaltmak ve enjeksiyon basıncını azaltmak alınabilir.
Ayırıcı maddelerin uygunsuz kullanımı. Enjeksiyon kalıplamada, genellikle, az miktarda ayırıcı madde dişe ve kalıptan çıkarılması kolay olmayan diğer konumlara eşit şekilde uygulanır. Prensip olarak, ayırıcı maddenin kullanımı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Büyük üretimde, asla bir ayırıcı madde kullanmamalısınız.
Plastik ürünlerin yapısı makul bir şekilde tasarlanmamıştır. Plastik ürünün duvarı çok inceyse, kalınlık büyük ölçüde farklılık gösteriyorsa veya çok fazla ek parça varsa, bu kötü kaynaklamaya neden olur. Bir plastik ürün tasarlanırken, ürünün en ince kısmının şekillendirme sırasında izin verilen minimum duvar kalınlığından daha büyük olması sağlanmalıdır. Ayrıca, ek parça sayısını azaltın ve duvar kalınlığını mümkün olduğunca düzgün hale getirin.
Kaynak açısı çok küçük. Her plastik türünün kendine özgü benzersiz kaynak açısı vardır. İki erimiş plastik akışı birleştiğinde, birleşme açısı sınır kaynak açısından küçükse kaynak izi belirir ve birleşme açısı sınır kaynak açısından büyükse kaybolur. Genellikle sınır kaynak açısı yaklaşık 135 derecedir.
Diğer nedenler. Aşırı nem ve uçucu madde içeriğine sahip hammaddelerin kullanılması, kalıpta temizlenmeyen yağ lekeleri, kalıp boşluğunda soğuk malzeme veya erimiş malzemede elyaf dolgusunun eşit olmayan dağılımı, kalıp soğutma sisteminin mantıksız tasarımı, eriyiğin hızlı katılaşması, insertin düşük sıcaklığı, küçük nozul deliği, enjeksiyon makinesinin yetersiz plastikleştirme kapasitesi veya makinenin pistonunda veya namlusunda büyük basınç kaybı nedeniyle farklı derecelerde kötü kaynaklama meydana gelebilir.
Bu sorunları çözmek için işletme sürecinde hammaddelerin ön kurutulması, kalıbın düzenli temizlenmesi, kalıp soğutma kanallarının tasarımının değiştirilmesi, soğutma suyu akışının kontrol edilmesi, insertlerin sıcaklığının artırılması, nozulların daha büyük açıklıklı olanlarla değiştirilmesi, daha büyük özelliklere sahip enjeksiyon makinelerinin kullanılması gibi çeşitli önlemler alınabilir.

Sayı IV: Warp Bozulması – Warp bozulması nedir?

Ürünün iç büzülmesinin tutarsız olması nedeniyle iç gerilmeler farklı olur ve çarpılmalar meydana gelir.

Çarpıtma Bozulması

Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi

1. Moleküler yönelim dengesizdir. Moleküler yönelimin çeşitlenmesinden kaynaklanan eğilme bozulmasını en aza indirmek için akış yönelimini azaltacak ve yönelim stresini gevşetecek koşullar yaratın. En etkili yöntem erimiş malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını azaltmaktır. Bu yöntem kullanıldığında, bunu plastik parçaların ısıl işlemiyle birleştirmek daha iyidir; aksi takdirde, moleküler yönelim çeşitliliğini azaltmanın etkisi genellikle kısa sürelidir. Isıl işlem yöntemi şudur: kalıptan çıkardıktan sonra, plastik ürün bir süre yüksek sıcaklıkta bekletilip ardından yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur. Bu şekilde plastik üründeki yönelim stresi büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir.

2. Uygunsuz soğutma. Plastik bir ürün yapısı tasarlarken, her pozisyonun kesiti tutarlı olmalıdır. Plastik, soğuma ve şekillendirme için yeterli bir süre kalıpta tutulmalıdır. Bir kalıp soğutma sisteminin tasarımı için, soğutma boru hatları sıcaklığın kolayca yükseldiği ve ısının nispeten yoğun olduğu pozisyonlarda olmalıdır. Kolayca soğuyan pozisyonlar için, ürünün her pozisyonunun dengeli bir şekilde soğutulmasını sağlamak için kademeli soğutma benimsenmelidir.

Çarpıklık sorunu

3. Kalıbın gating sistemi düzgün tasarlanmamıştır. Kapı konumunu belirlerken, erimiş malzemenin çekirdeğe doğrudan çarpmayacağının farkında olun ve çekirdeğin her iki tarafındaki gerilimin aynı olduğundan emin olun. Büyük düz dikdörtgen plastik parçalar için, geniş moleküler yönelim ve büzülmeye sahip reçine hammaddeleri için bir membran kapı veya çok noktalı kapı kullanılmalı ve bir yan kapı kullanılmamalıdır; halka parçalar için, bir disk kapı veya tekerlek kapı kullanılmalı ve bir yan kapı veya iğne ucu kapı kullanılmamalıdır; gövde parçaları için, düz bir kapı kullanılmalı ve mümkün olduğunca bir yan kapı kullanılmamalıdır.

4. Kalıptan çıkarma ve havalandırma sistemi düzgün bir şekilde tasarlanmamıştır. Kalıp içi tasarım, çekme açısı, konum ve ejektör sayısı, kalıp mukavemetini ve konumlandırma doğruluğunu iyileştirmek için makul bir şekilde tasarlanmalıdır. Küçük ve orta ölçekli kalıplar için, eğilme davranışlarına göre eğilme önleyici kalıplar tasarlanabilir ve yapılabilir. Kalıp çalışması açısından, çıkarma hızı veya çıkarma stroku düzgün bir şekilde azaltılmalıdır.

5. Uygunsuz işlem süreci. İşlem parametresi gerçek duruma göre ayarlanmalıdır.

Sayı V: Çökme İzi Kusurları – Çökme izi nedir?

Çökme izleri, plastik ürünün duvar kalınlığının tutarsız olması nedeniyle yüzeyin eşit olmayan şekilde büzülmesidir.

Çökme izleri

Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi

Enjeksiyon kalıplama durumu düzgün bir şekilde kontrol edilmiyor. Enjeksiyon basıncını ve hızını uygun şekilde artırın, erimiş malzeme sıkıştırma yoğunluğunu artırın, enjeksiyonu ve basınç tutma süresini uzatın, erimişin batmasını telafi edin ve enjeksiyonun tamponlama kapasitesini artırın. Ancak, basınç çok yüksek olmamalıdır; aksi takdirde, dışbükey iz görünecektir. Eğer batma izleri kapının etrafındaysa, basınç tutma süresinin uzatılması batma izlerini ortadan kaldırabilir; eğer batma izleri kalın duvardaysa, plastik ürünün kalıptaki soğuma süresini uzatır; eğer ek parçanın etrafındaki batma izleri erimiş malzemenin kısmi büzülmesinden kaynaklanıyorsa, ana neden ek parçanın sıcaklığının çok düşük olmasıdır; batma izlerini ortadan kaldırmak için ek parçanın sıcaklığını artırmaya çalışın; eğer batma izleri yetersiz malzeme beslemesinden kaynaklanıyorsa, malzemeyi artırın. Tüm bunların yanı sıra, plastik ürün kalıpta tamamen soğutulmalıdır.
Kalıp kusurları. Gerçek duruma göre, kapı ve koşucu kesitini uygun şekilde genişletin ve kapı simetrik bir konumda olmalıdır. Besleme girişi kalın duvarda olmalıdır. Kapıdan uzakta çökme izleri görünüyorsa, bunun nedeni genellikle erimiş malzemenin akışının kalıbın bazı konumlarında düzgün olmaması ve bu durumun basıncın iletilmesini engellemesidir. Bu sorunu çözmek için, koşucunun çökme izlerinin konumuna kadar uzanmasına izin vermek için enjeksiyon sistemini genişletin. Kalın duvarlı ürünler için, kanatlı tip bir kapı tercih edilir.
Hammaddeler kalıplama gereksinimlerini karşılayamıyor. plastik ürünler Yüksek finisaj standartlarına sahip, düşük çekmeli reçine kullanılmalı veya hammaddeye uygun dozajda yağlayıcı da eklenebilir.
Ürün yapısının uygunsuz tasarımı. Ürünün duvar kalınlığının homojen olması gerekir; duvar kalınlığı çok farklıysa, enjeksiyon sisteminin yapı parametresi veya duvar kalınlığı ayarlanmalıdır.
batma izleri kusurları

Sayı VI: Akış İşareti－Akış İşareti Nedir?

Akış izi, kalıplanmış bir ürünün yüzeyinde erimiş malzemenin akış yönünü gösteren doğrusal bir izdir.

Akış işareti

Hata Analizi ve Düzeltme Yöntemi

Plastik parçanın yüzeyinde, kapının merkezde olduğu halka şeklindeki akış izleri, zayıf akış hareketinden kaynaklanır. Bu tür akış izlerini gidermek için, kalıp ve nozulun sıcaklığını artırın, enjeksiyon oranını ve doldurma hızını artırın, basınç tutma süresini uzatın veya kapının etrafındaki sıcaklığı yükseltmek için kapıya bir ısıtıcı ekleyin. Kapı ve yolluk alanını uygun şekilde genişletmek de işe yarayabilirken, kapı ve yolluk bölümü tercihen daireseldir ve bu da en iyi dolumu garanti edebilir. Ancak, kapı plastik parçanın zayıf bölgesindeyse, kare olacaktır. Ek olarak, enjeksiyon portunun altına ve yolluğun sonuna büyük bir soğuk külçe kuyusu yerleştirilmelidir; malzeme sıcaklığının eriyiğin akış performansı üzerindeki etkisi ne kadar büyükse, soğuk külçe kuyusunun boyutuna o kadar fazla dikkat edilmelidir. Soğuk külçe kuyusu, enjeksiyon portundan eriyik akış yönünün sonuna yerleştirilmelidir.
Plastik parçanın yüzeyindeki girdap akış izleri, erimiş malzemenin kanalda düzgün olmayan akışından kaynaklanır. Erimiş malzeme dar kesitli kanaldan daha büyük kesitli boşluğa aktığında veya kalıp kanalı dar ve yüzey kalitesi düşük olduğunda, malzeme akışı türbülans oluşturmak için kolaydır ve plastik parçanın yüzeyinde girdap akış izi oluşur. Bu tür akış izlerini gidermek için enjeksiyon hızını uygun şekilde azaltın veya enjeksiyon hızını yavaş-hızlı-yavaş modunda kontrol edin. Kalıp kapısı kalın duvarlı ve tercihen sap tipi, fan tipi veya film tipi şeklinde olmalıdır. Kanal ve kapı, malzeme akış direncini azaltmak için büyütülebilir.
Plastik parçanın yüzeyindeki bulut benzeri akış izleri, uçucu gazdan kaynaklanır. ABS veya diğer kopolimerize reçineler kullanıldığında, işleme sıcaklığı yüksekse, reçine ve yağlayıcı tarafından üretilen uçucu gaz, ürünün yüzeyinde bulut benzeri dalgalanma izleri oluşturacaktır. Bu sorunu çözmek için, kalıp ve namlu sıcaklığını düşürmek, kalıbın havalandırmasını iyileştirmek, malzeme sıcaklığını ve doldurma hızını düşürmek, kapı bölümünü uygun şekilde büyütmek ve yağlayıcı türünü değiştirmeyi veya yağlayıcı kullanımını azaltmayı düşünmek gerekir.

Sayı VII: Cam elyaf çizgileri – Cam elyaf çizgileri nedir

Yüzey Görünümü: Plastik kalıplama ürünleri Cam elyafı ile yapılan imalatlarda, donuk ve mat renk, kaba doku, parlak metal noktaları vb. gibi çeşitli yüzey kusurları görülür. Bunlar özellikle akışkanın tekrar birleştiği birleşim hattına yakın, malzeme akış alanının dışbükey kısmında belirgindir.

Fiziksel neden

Enjeksiyon sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı çok düşükse, cam elyaf içeren malzeme kalıp yüzeyinde hızla katılaşmaya eğilim gösterir ve cam elyaf malzeme içinde tekrar erimez. İki akış birleştiğinde, cam elyafın yönelimi her akışın yönünde olur ve bu da kesişme noktasında düzensiz yüzey dokusuna yol açarak eklem dikişlerinin veya akış hatlarının oluşmasına neden olur.

Bu tür bir kusur, dökülen malzeme namluda tam olarak karıştırılmamışsa daha belirgindir. Örneğin, vidanın stroku çok uzunsa, az karıştırılmış malzemenin de enjekte edilmesine neden olur.

Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler belirlenebilir:

Enjeksiyon hızı çok düşük. Enjeksiyon hızını artırmak için yavaş-hızlı mod gibi çok adımlı bir enjeksiyon yöntemi kullanmayı düşünün.
Kalıp sıcaklığı düşüktür; kalıp sıcaklığını arttırmak cam elyaf çizgilerini iyileştirebilir.
Erimiş malzeme sıcaklığı çok düşük; iyileştirmek için namlu sıcaklığını ve vida geri basıncını artırın.
Erimiş malzemenin sıcaklığı çok değişir: Erimiş malzeme tam olarak karışmamışsa, vida geri basıncını artırın, vida hızını azaltın ve stroku kısaltmak için daha uzun namluyu kullanın.

Sayı VIII: Ejektör İzleri: Ejektör izleri nelerdir?

Yüzey Görünümü: Ürünün nozula bakan yüzünde, yani kalıbın ejektör tarafında ejektör çubuğunun bulunduğu yerde gerilim beyazlaması ve gerilim yükselmesi olayları görülmektedir.

Fiziksel neden

Kalıptan çıkarma kuvveti çok yüksekse veya ejektör çubuğunun yüzeyi nispeten küçükse, buradaki yüzey basıncı çok yüksek olacak, bu da deformasyona ve sonuçta ejeksiyon bölgesinde beyazlaşmaya neden olacaktır.

Proses parametreleri ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:

Tutma basıncı çok yüksek; basıncı korurken basıncı azaltın.
Tutma basıncı süresi çok uzun; tutma basıncı süresini kısaltın.
Basınç tutma anahtarının tutma süresi çok geç. Basınç tutma anahtarını ilerletin
Soğutma süresi çok kısa; soğutma süresini artırmak

Kalıp tasarımı ve iyileştirmelerle ilgili nedenler uygulanabilir:

Taslak açısı yeterli değil; özellikle ejektör işaretinin olduğu bölgede taslak açısını spesifikasyona göre artırın.
Yüzey kalitesi çok pürüzlü ise; kalıp, kalıptan çıkarma yönünde iyi cilalanmalıdır.
Ejeksiyon tarafında bir vakum oluşur. Korda bir hava valfi takın

Çözüm

Plastiklerin kendine özgü özellikleri nedeniyle, enjeksiyon kalıplama çok karmaşık bir teknolojik işlemdir; metal kalıp dökümünün görünüşte ilişkili işleminin aksine, mekanik bir işlem değil, mekanik-fiziksel bir işlemdir. Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıplanmış bir parça elde edilir. Sadece belirli bir şekille değil, aynı zamanda plastikleştirilmiş malzemenin kalıptaki akışından ve katılaşma sürecinden kaynaklanan belirli bir yapı ile de karakterize edilir.

Bu işlemler enjeksiyon şeklinde gerçekleştiğinden, bu aletin tasarımcısı tipik mekanik sorunlara ek olarak, malzeme dönüşümünün fiziksel doğasıyla ilgili sorunları da hesaba katmalıdır. Rasyonel olarak çalışan bir form oluşturmak, aynı zamanda tasarımcının enjeksiyon kalıplama makinesinin teknik yetenekleri hakkında kapsamlı bir bilgi sahibi olmasını gerektirir, çünkü bu, ekipmanı ve çok sayıda çalışma programı tarafından sağlanan son derece zengin olanaklara sahip bir makinedir.

Daha fazlasını öğrenmek istiyorsanız lütfen diğer sayfamıza gidin plastik kalıp sayfa. Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıplama hizmetleri, teklif almak için gereksinimlerinizi bize iletebilirsiniz.

Yeni bir projeniz veya güncel bir projeniz varsa ve bu projenizin güncellenmesi gerekiyorsa, Çin enjeksiyon kalıplama şirketi sizi desteklemek için, size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız. Lütfen bizi arayın veya bize bir e-posta gönderin.

23/04/2021/tarafından yönetici

Çin kalıbı, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplama Çin, Enjeksiyon kalıpları, kalıp kapısı, plastik kalıp, plastik kalıplama

Plastik Kalıplama

Plastik Kalıplama Nedir

Plastik kalıplama Enjeksiyon kalıplama makinesi ile plastik çalışmasıdır, Erimiş plastik, tüm plastik kalıplama yöntemlerinde patladıktan sonra otomatik olarak erir, enjeksiyon plastik kalıplama en yaygın kullanılan yöntemdir. Yöntem aşağıdaki adımları içerir: termoplastik plastiğin veya termoset plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirine aktarılması ve tamamen eridiğinde, piston veya vidanın basıncıyla ısı ve sürtünme ısısı üretecek ve kürlendikten sonra kapalı kalıbın kalıp boşluğuna enjekte edilecek ve ardından kalıbı açıp bitmiş ürünü çıkaracaktır.

Plastik kalıplama termoplastik malzemelerin oluşturulmasının başlıca yöntemidir. Değişiklikler plastik enjeksiyon kalıplama işlemi bazen termoset plastiklerde kullanılır.

Sorun şu ki termoset malzemelerin plastik kalıplanması ısı altında, bu plastikler önce yumuşayacak, sonra erimez bir duruma sertleşecektir. Bu nedenle, ısıtma odasında yumuşamış termoset malzemenin orada yeterince uzun süre kalmasına izin verilmemesi esastır. Jet kalıplama, ofset kalıplama ve vidalı tip makine kullanılarak kalıplama, termoset plastik malzemeyi enjeksiyon nozulundan geçerken sıvılaştırarak bu sorunun üstesinden gelir plastik kalıp, ama daha önce değil.

Plastik kalıplama türü

Plastik kalıplama işleminin birçok türü vardır, aşağıda her plastik kalıplama türünü kısaca açıklayacağız.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemelerden içi boş nesneler oluşturma yöntemidir.

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemeden erimiş bir tüp oluşturma ve ardından basınçlı hava kullanarak tüpü soğutulmuş bir üfleme kalıbının iç kısmına uyacak şekilde şişirme işlemidir. En yaygın yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyon ve enjeksiyon-germe üfleme kalıplamadır.

Sürekli ekstrüzyon yöntemi, erimiş plastik tüpü oluşturan ayarlanmış bir kalıp kafasına sahip sürekli çalışan bir ekstrüder kullanır. Tüp daha sonra iki kalıp yarısı arasında sıkıştırılır. Tüpün içine bir üfleme pimi veya iğne yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava, parçayı soğutulmuş kalıp iç kısmına uyacak şekilde şişirmek için kullanılır. Akümülatör ekstrüzyonu benzerdir, ancak erimiş plastik malzeme, tüpü oluşturmak için bir kalıptan zorlanmadan önce bir haznede biriktirilir.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon üfleme kalıplama bir ön kalıbı (bir test tüpüne benzer) enjeksiyon kalıplama işlemidir, ardından temperlenmiş ön kalıbı, üfleme kalıbının iç kısmına uyması için basınçlı hava ile doldurulmak üzere bir üfleme kalıbına götürme işlemidir. Enjeksiyon-germe üfleme kalıplama, üfleme şekillendirmeden önce germe öğesini ekleyerek standart enjeksiyon üfleme kalıplamaya benzer tek aşamalı bir işlem olabilir. Ayrıca, bir ön kalıbın bir enjeksiyon kalıplama makinesinde yapıldığı, ardından ön kalıbın yeniden ısıtılması ve bir üfleme kalıbında son üfleme şekillendirme için bir yeniden ısıtma-germe üfleme kalıplama makinesine götürüldüğü iki aşamalı bir işlem de mümkündür.

Termoform kalıplama

plastik kalıplama şirketi, 60 Ton'dan 2000 Ton'a kadar enjeksiyon kalıplama makineleri

Plastik levhanın termoformu son yıllarda hızla gelişmiştir. Bu işlem, termoplastik levhanın şekillendirilebilir bir plastik duruma ısıtılması ve ardından hava ve/veya mekanik yardımcıların uygulanarak bir kalıbın konturlarına göre şekillendirilmesinden oluşur.

Hava basıncı neredeyse sıfırdan birkaç yüz psi'ye kadar değişebilir. Yaklaşık 14 psi'ye (atmosferik basınç) kadar basınç, bu atmosferik basıncı kullanmak için levha ile kalıp arasındaki boşluğu boşaltarak elde edilir. Vakum şekillendirme olarak bilinen bu aralık, şekillendirme uygulamalarının çoğunda kalıp yapılandırmasının tatmin edici bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayacaktır.

Themoset Transfer Kalıplama

Themoset Transfer kalıplama genellikle termoset plastikler için kullanılır. Bu yöntem, plastiğin ısı ve basınç altında bir kalıpta erimez bir duruma getirilmesi bakımından sıkıştırma kalıplamaya benzer. Sıkıştırma kalıplamadan farkı, plastiğin kalıba ulaşmadan önce bir plastiklik noktasına kadar ısıtılması ve hidrolik olarak çalıştırılan bir piston vasıtasıyla kapalı bir kalıba zorlanmasıdır.

Themoset Transfer kalıplama, küçük derin deliklere veya çok sayıda metal ek parçasına sahip karmaşık ürünlerin kalıplanmasını kolaylaştırmak için geliştirilmiştir. Basınçlı kalıplamada kullanılan kuru kalıp bileşiği bazen metal ek parçaların ve delikleri oluşturan pimlerin konumunu bozar. Transfer kalıplamada sıvılaştırılmış plastik malzeme, bu metal parçaların etrafından akar ve konumlarını değiştirmelerine neden olmaz.

Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama

Reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM), daha geleneksel yöntemlerin yanında hızla yerini alan nispeten yeni bir işleme tekniğidir. Sıvı dökümden farklı olarak, iki sıvı bileşen, polioller ve izosiyanatlar, kapalı bir kalıba enjekte edilmeden önce nispeten düşük sıcaklıklarda (75° – 140° F) bir bölmede karıştırılır. Ekzotermik bir reaksiyon meydana gelir ve sonuç olarak RIM, diğer enjeksiyon kalıplama sistemlerinden çok daha az enerji kullanımı gerektirir.

Poliüretan RIM sistemlerinin üç ana türü; sert yapısal köpük, düşük modüllü elastomerler ve yüksek modüllü elastomerlerdir.

Takviyeli RIM (R-RIM), poliüretana, sertliği arttırmak ve modülü yükseltmek amacıyla kıyılmış veya öğütülmüş cam elyaf gibi malzemelerin eklenmesiyle oluşur ve böylece uygulama alanı genişletilir.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, termoset malzemeleri şekillendirmenin en yaygın yöntemidir. Genellikle termoplastikler için kullanılmaz.

Sıkıştırma kalıplama, bir malzemenin bir kalıp içerisinde ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle sıkıştırılması işlemidir.

Plastik kalıplama tozu, bitmiş ürünü güçlendirmek veya ona başka ek nitelikler kazandırmak için odun unu ve selüloz gibi malzemeler veya dolgu maddeleriyle karıştırılarak doğrudan açık kalıp boşluğuna konur. Daha sonra kalıp kapatılır, plastiğe bastırılır ve kalıbın içinde akmasına neden olur. Isıtılmış kalıp kapatılırken termoset malzeme, onu kalıcı olarak kalıbın şekline sertleştiren kimyasal bir değişime uğrar. Üç sıkıştırma kalıplama faktörü - basınç, sıcaklık ve kalıbın kapatıldığı süre - bitmiş ürünün tasarımına ve kalıplanan malzemeye göre değişir.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama, termoplastik malzemeleri sürekli levha, film, boru, çubuk, profil şekli ve filament haline getirmek ve tel, kablo ve kordonu kaplamak için kullanılan bir yöntemdir.

Ekstrüzyonda, kuru plastik malzeme önce bir hazneye yüklenir, ardından sürekli dönen bir vidanın hareketiyle hareket ettirildiği uzun bir ısıtma odasına beslenir. Isıtma odasının sonunda erimiş plastik, bitmiş üründe istenen şekle sahip küçük bir açıklıktan veya kalıptan dışarı zorlanır. Plastik ekstrüzyon kalıptan çıktıkça, çoğunlukla üfleyiciler veya suya daldırma yoluyla soğutulduğu bir konveyör bandına beslenir.

Tel ve kablo kaplaması durumunda, termoplastik, plastik gibi ekstrüder kalıbından geçen sürekli bir tel veya kablo uzunluğu etrafında ekstrüde edilir. Kaplanmış tel, soğutulduktan sonra tamburlara sarılır.

Geniş film veya levha üretiminde, plastik bir tüp biçiminde ekstrüde edilir. Bu tüp kalıptan çıkarken bölünebilir ve daha sonra bitmiş filmde istenen boyutlara gerilebilir ve inceltilebilir.

Farklı bir işlemde, ekstrüde edilen boru, kalıptan çıktığı haliyle şişirilir, borunun şişirilme derecesi, nihai filmin kalınlığını düzenler.

Plastik Kalıplama Bilgi Rehberi

1 Plastik kalıplamanın temel bilgileri.
1.1 Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve bileşimi.

Plastik Enjeksiyon kalıplama, erimiş kalıplama malzemesini yüksek basınçla kapalı bir kalıba doldurmaktır. Plastik kalıplama boşluğunun maruz kalması gereken basınç yaklaşık 400 KGF / CM2, yaklaşık 400 atmosferdir. Bir ürünü yapmak için böylesine yüksek bir basınç, yalnızca bir avantaj değil aynı zamanda dezavantaj da olan özelliğidir. Başka bir deyişle, kalıp her zaman sabit yapılmalıdır, bu nedenle fiyatı her zaman yüksektir. Bu nedenle yüksek fiyatlı kalıp maliyetlerine dayanabilmek için seri üretilmelidir. Örneğin, her partinin üretimi makul olması için 10000 ADET'ten fazla olmalıdır. Başka bir deyişle, plastik kalıplama işin kesinlikle seri üretim olması gerekiyor.

Plastik kalıplama işleminin birkaç adımı:
1.1.1 Kapanış
Güvenliği kapatın ve ardından kalıplamaya başlayın
1.1.2 Kelepçe kalıbı
Kalıbı kapatmak için hareketli tahtayı ileri doğru hareket ettirin. Kalıp kapatıldığında bu aynı zamanda kilitlendiği anlamına gelir.

1.1.3 Enjeksiyon (tutma presi dahil)
Vida hızla ileri doğru iterek, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ederek onu tamamen doldurur. Tam doldurduktan sonra aynı anda presi tutarak, bu eyleme özellikle "tutma presi" adı verilir. Kalıbın tam olarak dolduğunda katlanmak zorunda olduğu pres, genellikle 'Enjeksiyon Presi' veya 'bir pres' olarak adlandırılır.

1.1.4 Soğuma (ve plastikleştirme projesinin bir sonraki adımı)

Kalıp boşluğunda oluşan malzemenin soğumasını bekleme sürecine “soğutma” denir. Bu sırada enjeksiyon cihazı bir sonraki adım için de hazırdır, bu işleme “plastikleştirme işlemi” denir. Kalıplanan malzeme hazneye yerleştirilir, ısıtılmış tüpe akar, hammaddeyi erimiş duruma getiren vidanın dönmesine dayanır.

1.1.5 Kalıbın açılması

Hareketli tahtayı geriye doğru hareket ettirdiğinizde kalıp açılacaktır.

1.1.6 Güvenlik kapısının açılması

Güvenlik kapağı açıldığında makine bekleme durumuna geçecektir.

1.1.7 Toplama

Ürünü çıkarmak, kalıp boşluğunda bir şey kalıp kalmadığını dikkatlice kontrol etmek ve tüm bu şekillendirme işlemine kalıplama çevrim süresi denir. Bitmiş ürün kalıbın şekline göre şekillendirilir. Kalıp, sol kalıp ve sağ kalıptan oluşur. Kalıpların bu iki tarafı boşluklarla bırakılır ve malzeme boşluklara akar ve ürünü bitirmek için sıkıştırılır. Kalıplama malzemesinin sol tarafa ve sağ tarafa akmadan önce izlediği yolun üç ana hattı vardır, döküm kanalı, yolluk, geçit vb.

1.2 Enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makinesi iki büyük projeden ayrılır, sıkıştırma tertibatı ve enjeksiyon tertibatı olmak üzere ikiye ayrılır.

1.2.2 sıkıştırma cihazı

Kalıbın kapatılmasıyla, kalıplama malzemesi kalıp boşluğunda soğutulur ve katılaştırılır. Kalıp boşluğunun açılması ve bitmiş ürünün çıkarılması, sıkıştırma cihazının eylemidir

1.2.3 Enjeksiyon Cihazı

Plastik malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edilmesine 'Enjeksiyon cihazı' denir.

Aşağıda enjeksiyon kalıplama makinesinin kabiliyeti anlatılmakta olup, kabiliyetini ayırt etmek için üç husus bulunmaktadır.

A. Sıkma kuvveti

Enjeksiyon yapıldığında kalıp, TON olarak ifade edilen maksimum sıkma kuvvetinin altında açılacaktır.

B. Enjeksiyon hacmi

Bir saçmanın ağırlığı genellikle gram cinsinden ifade edilir.

C. Plastikleştirme kapasitesi

Reçine miktarını eritmek için belirli bir zaman miktarı, bu genellikle gram cinsinden ifade edilir. En önemli kısım sıkıştırma kuvvetidir, kalıplanmış maddenin alanı kalıbı açma ve kapama yönünün gölgesine dik olarak ifade eder (temel olarak kalıbın alanı). Kalıp içindeki ortalama basınca çıkıntı alanına eklenen sıkıştırma kuvveti denir. Kalıbın "çıkıntı alanı × ortalama basınç" "sıkıştırma kuvvetinden" büyükse, sol ve sağ taraftaki kalıplar dışarı itilecektir.

Sıkma kuvveti = projeksiyon alanı × kalıp içindeki ortalama basınç Genel olarak, kalıp 400KGF / Cm2 basınca dayanabilir, bu nedenle sıkıştırma kuvvetini hesaplamak için bu rakamı temel alın, ancak sıkıştırma kuvveti genellikle şekillendirme malzemelerinin şekline ve ürünün şekline göre değişir, PE, PP, PS, ABS gibi daha büyük parametreler arasındaki fark malzemeler, bu hammaddeler sığ kutu yapmak için kullanılır, parametre 300KGF / CM2'dir.

Kutunun derinliği daha derin ise parametre 400 KGF / CM2'dir. Küçük ama yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2 veya daha azdır, parametreleri 600KGF / CM2'dir. PVC, PC, POM, AS malzemeleri gibi daha küçük parametrelere sahip malzemeler, bu malzemeler sığ bir kutu yapmak için de kullanılır, 400KGF / CM2 parametreleri, derin bir kutu ise parametreleri 500KGF / CM2'dir, küçük ve yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2'nin altındadır, parametresi 800KGF / CM2'dir.

Çalışmak için Plastik Kalıplama kolay değil, eğer bir projeniz varsa plastik kalıplama plastik kalıbınızı azaltmak için size destek olacak profesyonel bir plastik kalıplama şirketi bulmanız gerekir. Enjeksiyon kalıplama maliyeti, birini bul Çin kalıplama şirketi sizi desteklemek için en iyi seçeneklerden biri olacak, plastik kalıp ve kalıplama parçaları Çin kalıp şirketi Ucuz fiyat ve kısa teslim süresine sahiptir, bu, plastik kalıplama tedarikçinizi Çin'den seçmemeniz için hiçbir neden değildir, dünyada, 80%'den fazla veya Çin'den ürün satın alan denizaşırı şirketler, Çin dünyadaki en büyük üretici ülkedir, bu konuda şüphe yoktur,

Biz A'yız Plastik Kalıplama Parçaları Üretimi Şirket

Enjeksiyon kalıplı tüm termoplastik parçalarınız için doğru kaynağı bulmak, seçmek kadar kolaydır DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ LTD.ŞTİ. (SAMİMİ ETECH). İhtiyacınız varsa kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar ISO 9001:2000 Sertifikalı tedarikçive bunlara zamanında ihtiyacınız varsa, ACM cevaptır.

Plastik Kalıp ve Plastik Kalıp Parçaları Hizmet: Tek Noktadan Çözümünüz

Sincere Tech bir Çin'deki en iyi 10 enjeksiyon kalıp şirketi, dünyaya enjeksiyon kalıbı, plastik kalıplama hizmeti sunuyoruz, kalıp ve parçalarımızın 90%'si Amerika, Avrupa ve dünyaya ihraç ediliyor, SINCERE TECH "tek elden, tek sorumluluk" şirketidir. Yetenekli, kalite odaklı termoplastik profesyonellerimiz, konseptten bitmiş ürüne kadar müşterilerin ihtiyaçlarına çözümler sunarak üstün hizmete kendini adamıştır. Modern plastik kalıplama tesisimizde size şunlar garanti edilecektir:

En kaliteli ürünler
En son teknolojik ekipmanlar
Maliyet etkin üretim süreçleri
Kalite güvence prosedürleri

Her türlü endüstri için çok çeşitli plastik parçalar ve bileşenler üretme kapasitesine sahibiz, bunlar arasında şunlar yer alır:

Klima Havalandırmaları
Aktüatörler
Çerçeveler
Kan Test Cihazları
Tekne Parçaları
Bobinler
Şişe Bağları
Kutular
Parantezler
Tokalar
Davalar
Klipler
Bileşen Kutuları
Bilgisayar Ekipmanları
Bağlayıcılar
Kozmetik Ambalajı
DVD / VCR Ön Panelleri

Musluk Ekstrüzyonları
Çiçek Saksısı Tabanları
Sigorta Blokları
Vites Değiştirme
Düğmeler
Dişliler
Konutlar
Bağlantı Kutuları
Anahtarlıklar
Düğmeler
Mercekler
Işık Boruları
Motor Muhafazaları
İsim Plakaları
Telefon Parçaları
Basmalı Düğmeler

Radyatör Üstleri
Emniyet Kemeri Parçaları
Kalkanlar
Aralayıcılar
Makaralar
Anahtarlar
Stop Lambası Soketleri
Oyuncaklar
Trim Plakaları
Daktilo Parçaları
Havalandırmalar
Şişeler
Kamalar
Pencere Kaldırma Parçaları
Tel Kalkanlar

SINCERE TECH'in Yetenekleri

SINCERE TECH'in kalıplama makineleri 60 tondan 2000 tona kadar değişmektedir. Her biri farklı özelliklere sahip birçok çeşit ve derece reçineden ürün kalıplamak için donanımlıyız, bunlar arasında şunlar yer alır:

Termoplastik emtia reçineleri
Mühendislik sınıfı reçineler (dolgulu ve dolgusuz)
Elastomerik malzemeler

Üretim Tesisimiz ve Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.

Ayrıca tesislerimiz bir dizi olanak sağlayabilir: ikincil işlemler, örneğin:

Toplantı
Tampon Baskı
Tablo
Delme
Ultrasonik Kaynak
Frezeleme
Ultrasonik Yerleştirme

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin Üretim Tesisi ve Ekipmanları.

Yeni projenizi bize gönderebilirsiniz, size 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz, size yeni projeniz için en iyi çözümü sunacağız, böylece sadece fiyattan tasarruf edeceksiniz. enjeksiyon kalıplama işlemi, ancak kauçuk kalıplama, metal parçalar vesaire.

28/07/2019/tarafından yönetici

Çin kalıbı, Özel Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti, özel plastik kalıp, Enjeksiyon Kalıp Çin, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

plasticmold.net'ten Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

Plastik ürün tasarım hizmeti çiziminize veya numunelerinize göre, Taslak Yönlerini Değiştirin, İlk Tasarım Danışmanlığı, Verimliliği Artırın, Taslak Yönlerini Değiştirin, Alt Kesimi Ortadan Kaldırın, Çökme İzlerini Ortadan Kaldırın

SINCERE TECH, konseptinizden, çiziminizden, numunelerinizden plastik ürün tasarımı üretebilir veya çoğu plastik parçada gerekli değişiklikler için ürün tasarımlarınızı değiştirebilir.

SINCERE TECH, en güvenilir ilk 10'dan biri plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama hizmeti, enjeksiyon kalıp yapımı ve mühendislik hizmeti sunan bir firma, üretim sürecinde verimliliği artırmaya yardımcı olmak için ilk tasarım veya tasarım geliştirmeleri konusunda danışmanlık yapacaktır. Bunlara şunlar dahildir:

Taslak talimatlarını değiştirme
Yarıçaplar ve basamaklar için tasarım imtiyazları
Alt kesme eleme
Çökme izlerini ortadan kaldırmak için çekirdek çıkarma

Yukarıdaki tüm tasarım iyileştirmelerinin hiçbir maliyeti yoktur

Mükemmel Plastik Ürün Tasarımı, Yüksek Kaliteli Kalıplar, yüksek verimli kalıplama üretimi, hem kalıplarda hem de kalıplanmış parçalarda maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

SINCERE TECH'teki zanaatkarlar, basit tek boşluklu kalıp veya karmaşık olsun, karmaşık ve etkili kalıpları hızlı bir şekilde inşa edebilirler. çoklu boşluklu kalıpTüm SINCERE TECH kalıpları, yüksek kaliteli kalıp tabanları ve kalıp çelikleri kullanılarak tasarlanmıştır; ve maksimum işlem pencereleri, kolay onarım ve uzun ömür için tasarlanmıştır.

Amacımıza ulaşmak için geniş yelpazede manuel, otomatik ve bilgisayarlı kalıp yapım ekipmanlarımız bulunmaktadır:

Değirmenler
Öğütücüler
EDM Makineleri
Matkaplar
Torna tezgahları
Testereler
CNC İşleme

CNC Programlama
Tasarım ekipmanı ve yazılımı
Muayene ve Ölçüm
Parlatma Aletleri

Bizim plastik kalıp üreticileri modern üretim tekniklerini kullanma konusunda tam olarak kalifiye ve yeteneklidir. Bilgisayarlı CNC (Bilgisayar Sayısal Koordinatlar) Sistemimizi (CAD/CAM) kullanarak SINCERE TECH ekibi, maliyet tasarrufu sağlayan hız ve doğrulukla yeni özel kalıplar üretebilir veya mevcut kalıplarınızda sorun giderebilir.

İş, geleneksel, sıcak veya yalıtımlı yolluk sistemleri gerektirse de SINCERE TECH kalıp üreticileri kalıbı doğru şekilde tasarlamak ve üretmek için gerekli deneyime sahiptir.

Gelişmiş Plastik kalıp yapım teknolojisi, çok çeşitli plastik parça uygulamaları için kalıplar tasarlamamıza ve üretmemize olanak tanır.

Plastik ürün tasarımınız hazırsa ve plastik kalıp yapım hizmeti arıyorsanız, tasarımınızı bize gönderebilirsiniz, size en iyi fiyatı sunacağız. Sadece numuneleriniz veya çizimleriniz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz, plastik ürün tasarımı yapacağız, kalıp yapımı, sizin için en iyi çözümlerle enjeksiyon kalıplı parçalar,

Verilerinizi hiçbir zaman üçüncü taraflarla paylaşmayız, projenizi korumak için NDA belgesi imzalayabiliriz,

18/07/2019/tarafından yönetici

Enjeksiyon Kalıp Çin, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplama Çin, Enjeksiyon kalıpları, plastik kalıp, plastik kalıplama, plastik kalıp

Enjeksiyon kalıpları

Devamını Oku

17/04/2019/tarafından yönetici

Çin kalıbı, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

OEM plastik enjeksiyon kalıplama parçaları tedarikçisi

Nedir? Plastik enjeksiyon kalıplama makinesi

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Plastik ürünlerinizin üretiminde plastik enjeksiyon kalıplama yöntemi kullanmayı planlıyorsanız, işinizde en önemli makinedir. Bu makine sayesinde şirketiniz 2D ve 3D olarak birçok farklı plastik ürün üretebilir. plastik enjeksiyon kalıplama makine, çok farklı plastik ürünler Şirketiniz tarafından üretilebilir.

Elbette, kaliteniz plastik enjeksiyon kalıplama makinesi şirketiniz tarafından üretilen kalıplanmış plastik ürünlerin kalitesini belirleyecektir. Bu nedenle, işinizi desteklemek için en iyi makineyi seçmek önemli bir şeydir. Harika kalite plastik enjeksiyon kalıplama makinesi güçlü ve büyük dayanıklılığa sahip yüksek kaliteli plastik ürün üretecektir. Bu yüzden yanlış seçim yapmayın.

Birkaç farklı türü vardır plastik enjeksiyon kalıplama işinizi iyi destekleyebilecek bir makine için. Şirketiniz için belirli bir ürünü sipariş etmek üzere bazı distribütörlerle iletişime geçebilirsiniz. Ya da seçtiğiniz ürünü de alabilirsiniz. plastik enjeksiyon kalıplama makineyi bazı güvenilir çevrimiçi mağazalar aracılığıyla satın alın. Ancak, öncelikle yapmanız gereken en iyi seçimi elde etmek için daha fazla bilgi aramaktır.

İlginizi çeker mi? plastik enjeksiyon kalıplama makinesi plastik iş şirketinizde mi? Eğer öyleyse, aşağıdaki inceleme işinizi iyi destekleyecek bazı ürünler hakkında referanslar sağlamak için çok faydalı olacaktır. Bilgileri iyi okuyun ve en iyi makineyi edinin plastik enjeksiyon kalıplama Şirketinizin gereksinimlerini iyi karşılayan.

Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

İlk seçenek olarak şuna bakabilirsiniz: Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makine. Bu ürün, yüksek zaman verimliliği sunduğu için plastik işletme şirketinize harika destek sağlamada harika çalışır. Bu makine, daha hızlı sürede büyük miktarda üretim yapmak için çok yardımcı olacaktır.

Bu nedenle, daha kaliteli ürünler üretmek için daha fazla zaman kazanabilirsiniz. Bu makineyi bazı çevrimiçi mağazalarda kolayca bulabilirsiniz. Bu ürün harika bir performans kalitesiyle çalıştığı için, şirketinizin önemli bir parçası olarak plastik enjeksiyon kalıplama için bu belirli makineden her zaman tam memnuniyet elde edebilirsiniz.

SZ-700A Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Daha sonra, SZ-700A Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesini de alabilirsiniz. Bu ürün, özellikle yüksek performansta tasarlandığından seçilmek için mükemmel olacaktır. İşletmeniz için daha fazla destek sağlamak amacıyla 60-10000 gram enjeksiyon kapasitesi ve 60-1600 ton sıkıştırma kuvveti ile tamamlanmıştır.

Bu makine plastik enjeksiyon kalıplama için daha birçok avantaj sunacaktır. Sabit hareket eğrisi ve nazik şok, bu belirli ürünün sunduğu avantajlardan sadece birkaçıdır. Operatörün bu makineyi kontrol etmesini kolaylaştırmak için, SZ-700A Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi LCD bilgisayar kontrolü ile de tamamlanmıştır. Seçilebilecek harika bir ürün olacaktır.

50T Otomatik Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

Daha sonra, işinizi desteklemek için bir sonraki makine olarak 50T Otomatik Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi'ni de alabilirsiniz. Bu ürün, makineyi ayarlamanızı ve çalıştırmanızı kolaylaştırmak için LCD bilgisayar kontrolü ile tamamlanmıştır. Bu ürün, sağlamak için mükemmel olacaktır enjeksiyon kalıplama PC, PP, PE, Naylon, PVC, ABS, PET ve daha fazlası gibi çeşitli termoplastikler için. Bu makineyi sağlayarak, birçok türde orta veya küçük boyutlu plastik ürünün yanı sıra günlük kullanım emtiaları da üretebilirsiniz.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinesi ile İlgili Bilgiler

Kesinlikle! Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, enjeksiyon kalıplama süreciyle plastik parçalar üretmek için üretim sürecinde kullanılır. İşte plastik enjeksiyon kalıplama makineleriyle ilgili bazı ilgili bilgiler:

Temel İşlem:
- Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik granülleri eritip belirli bir şekil oluşturmak için bir kalıba enjekte eder.
- İşlem, plastik malzemenin ısıtılması, kalıba enjekte edilmesi, soğutulması ve daha sonra bitmiş ürünün çıkarılmasını içerir.
Temel Bileşenler:
- Enjeksiyon Ünitesi: Plastiği eritip kalıba enjekte eder.
- Kelepçeleme Ünitesi: Enjeksiyon ve soğutma sırasında kalıbın yerinde kalmasını sağlar.
- Hidrolik Sistem: Makinenin hareketlerini sağlayan gücü sağlar.
- Kontrol Sistemi: Makinenin çalışmasını yönetir ve izler.
Plastik Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Çeşitleri:
- Hidrolik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri: Makineyi çalıştırmak için hidrolik güç kullanın.
- Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri: Makine hareketlerinde elektrik motorlarını kullanarak enerji verimliliği ve hassasiyet sağlayın.
- Hibrit Enjeksiyon Kalıplama Makineleri: Verimliliği artırmak için hidrolik ve elektrik sistemlerini birleştirin.
Kalıp Tasarımı:
- Kalıp kritik bir bileşendir ve nihai ürünün şeklini belirler.
- Kapatıldığında istenilen şekli oluşturan boşluk ve çekirdek olmak üzere iki yarıdan oluşur.
Kullanılan Malzemeler:
- İşlenen yaygın malzemeler arasında termoplastikler, termoset polimerler ve elastomerler bulunur.
- Malzeme seçimi uygulamaya, istenen özelliklere ve üretim hacmine bağlıdır.
Uygulamalar:
- Enjeksiyon kalıplama, otomotiv parçaları, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve ambalajlar gibi çeşitli endüstrilerde bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalite Kontrol:
- Ürün kalitesinin korunması için enjeksiyon kalıplama sürecinin sürekli izlenmesi esastır.
- Sıcaklık, basınç ve soğutma süresi gibi parametreler yakından kontrol edilir.
Gelişmeler:
- Endüstri 4.0 teknolojileri, otomasyon, izleme ve veri analizini iyileştirmek amacıyla enjeksiyon kalıplama makinelerine entegre ediliyor.
- Geri dönüştürülmüş malzemeler ve enerji tasarruflu makineler kullanmak gibi sürdürülebilir uygulamalar giderek önem kazanıyor.
Bakım:
- Makinenizin optimum performans ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir.
- Vidalar, kovanlar ve ısıtıcılar gibi bileşenlerin periyodik olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir.
Güvenlik Hususları:
- Enjeksiyon kalıplama makineleri potansiyel tehlikeler barındırmaktadır ve makine koruma ve operatör eğitimi gibi güvenlik önlemlerinin alınması zorunludur.

Bu yönlerin anlaşılması, makine operatörlerinden tasarım mühendislerine ve üreticilere kadar plastik enjeksiyon kalıplama sektöründe yer alan herkes için bir temel sağlar.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama veya Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik enjeksiyon kalıplama termoplastik malzemelerle termoset parçalar üretmek için kullanılan bir yöntemdir. Bu işlemde, ham madde bir …'e beslenir.

Özel Enjeksiyon Kalıplama

Özel enjeksiyon kalıplama daha yüksek verimlilikte daha fazla plastik parça üretimi yapmak için mükemmel bir yöntem olacaktır. Bu belirli yöntemin sunduğu çok yönlülük ile, siz …

Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon kalıplama plastik aksesuarlar veya malzemeler üretme tekniğini ifade eden belirli bir endüstriyel terimdir. Bu yöntem artık oldukça popülerdir …

Eğer arıyorsanız kalıp tedarikçileri Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti sunuyoruz, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

16/04/2019/tarafından yönetici

özel enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları

Özel Plastik Kalıplama

yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama

Özel Plastik Kalıplama

Özel Plastik kalıplama büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için en uygun maliyetli süreçlerden biridir. Erimiş plastiğin basınç altında enjekte edildiği, soğutulduğu ve serbest bırakılmadan önce son parçayı üretmek için sertleştirildiği bir kalıp veya kalıp kullanır. Bu döngü çok hızlı bir şekilde, muhtemelen 1000 kez tekrarlanabilir, bu da kalıbın ilk maliyetini çok sayıda üniteye dağıtır ve parça başına maliyeti birkaç dolar veya daha az yapar.

Tekrarlanabilirlik ve güvenilirlik, her parçayı üretmek için tek bir kalıp kullanılabildiğinden elde edilir. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama, CNC işleme veya 3D baskı ile eşleştirilemeyen çok çeşitli malzeme seçenekleri, renkler, yüzeyler ve yüzey işlemleri açısından esneklik sağlar.

Sincere Tech, tıbbi enjeksiyon kalıplama ve LSR kalıplama gibi farklı sektörlerde yılların deneyimine sahip oldukça yetenekli bir iş gücüne sahiptir. Yeni müşterilere ayrıca Sincere Tech ile ilk kalıplarında $500 kredi verilir. Daha geniş bir perspektiften yerel ve özel plastik kalıplama şirketi hizmetleri için seçeneklerimiz var.

Özel Plastik Kalıplama Tekniklerinin Türleri

Tasarımda özel kalıplanmış ürünler ve bileşenleri, kabul edilebilir maliyetler ve üretim süresiyle yüksek kaliteli ve dayanıklı bir son plastik ürün elde etmek için doğru üretim sürecini seçmek kritik öneme sahiptir. İşte özel plastik kalıplama sürecinin en yaygın kullanılan teknikleri;

Termoformlama

Termoformlama, büyük bir plastik levhayı esnek hale getirmek için ısıtmayı ve ardından tek taraflı bir kalıp üzerinde şekillendirmeyi içerir. Termoplastiği istenen şekle getirmek için vakum basıncı veya basınçlı havanın kullanılması. Termoformlamanın avantajları, düşük takım maliyeti, pazara sunma süresinin kısa olması ve küvetler ve araba gösterge panelleri gibi büyük parçalar üretme yeteneğidir. Ayrıca, termoformlama prototiplemede hızlıdır ve büyük ölçüde özelleştirilebilir.

Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama esas olarak tüpler, hortumlar veya borular gibi uzun ve düz ürünler üretmek için uygulanır. Bu yöntem, sıvı plastiği belirli bir kalıp şekline zorlamak için basınç kullanımını içerir. Yuvarlak şekiller tipik olsa da, kalıbın şekli nedeniyle t şekilleri, l şekilleri ve kareler de mümkündür. Ekstrüzyon kalıplamanın avantajları, takım ve makinelerin düşük maliyeti, parçaları gerekli uzunlukta kesmek dışında çok az veya hiç son işlem ihtiyacı olmaması ve karmaşık ve tekdüze kesit şekilleri elde etme olasılığıdır.

Sıkıştırma kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, ısıtılıp soğutulduğunda kimyasal bir değişime uğrayarak katı bir madde haline gelen termoset plastiklerle en yaygın şekilde uygulanır. Bu yöntemde, plastik reçine eritilir ve macun benzeri bir madde haline getirilir ve ardından sıcak bir kalıba yerleştirilir. Macun daha sonra kalıp tarafından sıkıştırılır ve soğumaya bırakılır. Sıkıştırma kalıplama, metallerle rekabet eden, sert hafif termosetler için uygun olan ve genellikle fiberglas takviyeli veya kauçuklaştırılmış plastiklerde kullanılan plastikler yapmak için uygundur.

Üfleme kalıplama

Üfleme kalıplama, plastiğin önce eritildiği ve ardından kalıba enjekte edildiği enjeksiyon kalıplamaya benzer. Daha sonra plastiğe hava pompalanır, bu da plastiğin genişlemesini ve kalıp duvarlarının şekline uymasını sağlar. Üfleme kalıplama, su şişeleri veya sodalar için 2 litrelik şişeler gibi ince duvarlı ve içi boş bir yapıya sahip ürünlerin üretimi için en uygundur. Bu yöntem hızlıdır ve büyük miktarlarda üretim yapıldığında nispeten daha ucuzdur.

Döner kalıplama

Döner kalıplama, veya "roto-kalıplama", bir kalıbı ısıtılmış bir sıvı polimer kabına yerleştirme ve ardından kalıbı hızla döndürme işlemidir. Bu işlem, plastiği ısıtılmış metal kalıbın duvarları üzerinde eşit şekilde kaplarken iç kısmı boş kalır. Döner kalıplama esas olarak büyük, içi boş bölmeli kaplara, depolama kutularına ve hatta kanolara uygulanır. Bu yöntemin avantajları arasında düşük kurulum maliyetleri, duvarların sabit kalınlığı ve çok küçük veya kısa tirajlar için düşük maliyet bulunur.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, yukarıdakilerin geri kalanına kıyasla en iyi maliyet etkin kalıplama teknolojilerinden biridir ve bu bizim ortalama hizmetlerimizdir, bu hizmeti 18 yıldır sunuyoruz, özel enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız ve gidebilirsiniz özel enjeksiyon kalıplama Bu teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Plastiklerin altı üretim yöntemi şu şekildedir: Bu altı plastik üretim yöntemini bilmek, üretim şirketlerinin ürünlerin gerekli dayanıklılığını, kalitesini, maliyetini ve verimliliğini sağlayacak en iyi yöntemi seçmelerine yardımcı olacaktır.

Özel Kalıplama Plastik Malzemeler

Özel plastik kalıp, karmaşık desenler veya parça tasarımları tasarlamak için mühendislik sınıfı özel kalıplanmış plastikler kullanır. Bazı yaygın türler şunlardır;

ABS veya akrilonitril bütadien stiren, birçok pazar ürününde kullanılan güçlü bir plastiktir. Birçok kişi bu malzemeyi aşınma ve darbeye ne kadar iyi dayandığıyla bilir. Genellikle araba parçalarında ve ev eşyalarında bulunur.

ASA, akrilonitril stiren akrilat anlamına gelir. ABS'ye benzer, ancak UV ışığına daha dayanıklıdır, bu nedenle dışarıda kullanılabilir. Çabuk solmaz veya yıpranmaz. Bu malzeme genellikle arabalarda ve dış mekan mobilyalarında kullanılır.

Kalsidioasetat veya CA, bükülebilen ve filmlerde ve bardaklarda kullanılan şeffaf bir maddedir. Yiyecekle temas eden kullanımlar için güvenlidir. Parlak görünür ve ayrıldığında şeklini iyi koruyabilir.

"Yüksek yoğunluklu polietilen" anlamına gelen HDPE, ağırlığına göre güçlüdür ve kimyasallarla reaksiyona girmez. Yakıt tankları, yiyecek kutuları ve dışarıdaki oyun alanı ekipmanları gibi birçok şey için kullanılır. Güçlüdür ve hava koşullarına dayanıklıdır.

Yüksek sıcaklıklarda bile büyük bir mekanik mukavemete sahiptir. LCP (sıvı kristal polimer) olarak adlandırılır. Mikro kalıplama ve ince duvarlı parçalar her ikisi de mümkündür. Tıbbi ürünlerde ve elektrik konnektörlerinde kullanılır.

LDPE veya düşük yoğunluklu polietilen, birçok şey için kullanılabilen ve asitler, bazlar veya alkolle reaksiyona girmeyen güçlü bir malzemedir. Çıtçıtlı kapaklarda, tepsilerde ve diğer genel amaçlı kutularda kullanılır. Kuvvete karşı iyi direnç gösterir.

PA 6 (poliamid 6, naylon 6) teknik düzeyde sert ve güçlü olmasıyla bilinir. Isıya ve kimyasallara iyi direnç gösterir. Endüstride ve otomotiv parçalarında kullanılır.

PA 6/6, poliamid 6/6 veya naylon 6/6 olarak da bilinir, PA 6'ya benzerdir ancak daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Isıyı daha iyi tutar. Dişliler ve yataklar gibi çok fazla stresin olduğu yerlerde sıklıkla kullanılır.

Poliarilamid veya PARA, sertleştirmek için genellikle cam veya mineral liflerle desteklenir. Yapısal parçalar yapmak için kullanabilirsiniz çünkü kaymaz veya suyu emmez. Tıbbi ve seyahat amaçlı kullanılır.

Polibütilen tereftalat veya PBT, elektronikleri güvende tutmak için kullanılan polyesterden yapılmış bir plastik türüdür. Genellikle araba parçalarında naylona alternatif olarak kullanılır çünkü çabuk aşınmaz. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.

Polibütilen tereftalat (PBT) ve polietilen tereftalat (PET), şeyleri daha güçlü ve kimyasallara karşı daha dayanıklı hale getirmek için birlikte iyi çalışan iki malzemedir. Yeteneğin uzun süre ihtiyaç duyulacağı durumlarda kullanılır. Araba ve elektronik parçaların üretiminde görülür.

PC veya polikarbonat, çok hafif olan ve vurulduğunda kolayca kırılmayan bir polimer türüdür. Genellikle güvenlik ekipmanlarında ve gözlüklerde kullanılır. Bu ürün harika bir keskinliğe sahiptir ve çok uzun süre dayanır. Çok güçlü olması gereken görevler için birçok alanda yaygın olarak kullanılır.

Polikarbonat-akrilonitril bütadien stiren anlamına gelen PC-ABS, sert olan PC ve esnek olan ABS'nin bir karışımıdır. Yapılması gereken teknik görevler için yeterince güçlüdür. Elektronik ve otomotiv işlerinde kullanılır.

PC-PBT (polikarbonat-polibütilen tereftalat, Xenoy): Elektroniklerin muhafazasında kullanılan kimyasallar veya yağlayıcılar tarafından zarar görmez. Dayanıklılık ve sertlik sunar. Genellikle endüstriyel ortamlarda kullanılır.

Polikarbonat-polietilen tereftalat anlamına gelen PC-PET, güçlü ve zehirlere dayanıklı bir malzemedir. Güçlü temizleyiciler ve kimyasallar üzerinde işe yaramaz. spor malzemeleri ve tıbbi teçhizatın üretiminde kullanılır.

Polisikloheksilendimetilen tereftalat (PCT): Suyu daha iyi emer ve PET'ten daha kararlıdır. Genellikle anahtarlarda ve bağlantılarda kullanılır. Harika performans gerektiren uygulamalar için uygundur.

PE (polietilen): Çok kolay şekillendirilebilir ve kimyasallara ve aşınmaya dayanıklıdır. Tüplerde, filmlerde, şişelerde ve diğer ambalaj ürünlerinde kullanılır. UHMW, LDPE ve HDPE gibi farklı dereceleri vardır.

Polieter eter keton anlamına gelen PEEK, çekildiğinde çok güçlüdür ve yüksek sıcaklıklarda erimez. Yüksek stresli durumlarda bazen metal yerine kullanılır. Tıbbi ve uçak ortamlarında kullanılır.

Polieterimid veya PEI, yüksek sıcaklıklara ve alevlere dayanabildiği için çok kullanılır. Tıbbi ortamlarda PEEK yerine kullanılabilen ucuz bir malzemedir. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.

Polietilen-polipropilen veya PE-PP, her ikisinin de özelliklerine sahip olan polietilen ve polipropilenden oluşan bir karışımdır. Çeşitli genel amaçlı durumlarda kullanılır. Kimyasal koruma iyidir.

Polietilen-polistiren (PE-PS), hem polietilenin hem de polistirenin niteliklerine sahip bir malzemedir. Çok çeşitli kullanımlara uygundur. Esnek ve sert olmayı birleştirir.

Polietersülfon (PES) adı verilen plastik şeffaftır, serttir ve kimyasallarla veya ısıyla karışmaz. Ayrıca sterilize edilebilir. Havacılık ve gıda işleme ekipmanı işletmelerinde kullanılır. Genellikle zorlu koşullarda büyük performansa ihtiyaç duyulan durumlarda kullanılır.

PET (polietilen tereftalat, Rynite): Genellikle sert, şeffaf ve hafiftir ve gıda ambalajları ve içecek şişeleri yapmak için kullanılır. 1 plastik koduyla geri dönüştürülebilir. Kalkan olarak iyi iş görür.

PLA veya polilaktik asit, iklim için iyi olan, geri dönüştürülebilen ve düşük cam geçiş sıcaklığına sahip bir plastiktir. Genellikle kısa vadeli durumlarda kullanılır. Kompostlanabilir ve çevre için iyidir.

Akrilik veya polimetil metakrilat olarak da bilinen PMMA, cam gibi görünen ve iyi yıpranan şeffaf bir plastiktir. Dışarıda kullanmak için harikadır. Örneğin, teşhirlerde, tabelalarda ve camda.

Asetal polioksimetilen veya POM, suyu emmeyen ve kolayca bir şeye yapışmayan bir malzemedir. Hassas parçalar için harika bir seçimdir. Yataklarda, dişlilerde ve diğer endüstriyel parçalarda kullanılır.

Polipropilen (PP): Elektriği iletme ve kimyasallarda kararlı kalma konusunda iyidir. Suyu emme yeteneği düşüktür. Tekstil, araba parçaları ve paketlemede kullanılır.

Poliftalamid veya PPA, nispeten daha yüksek bir erime noktasına ve nispeten daha düşük bir su emme yeteneğine sahip bir naylon türüdür. Hem arabalarda hem de fabrikalarda kullanılabilir. Yakıt ve sıvıları dağıtan cihazlar için kullanışlıdır.

Polifenilen sülfür veya PPS, asitlere karşı çok dayanıklı olan yüksek teknolojili bir termoplastiktir. Elektronik ve otomotiv işlerinde bulunur. Isıya karşı çok dayanıklıdır.

PS (polistiren) şeffaf, sert ve kırılması kolaydır. Genellikle gıda ambalajı ve tek kullanımlık ürünler yapmak için kullanılır. Çok maliyetli değildir ve yapımı kolaydır. Genellikle alışveriş ürünlerinde bulunur.

Noryl, polistiren-polifenil eter olan PS-PPE'den yapılır. Ayrıca ısıya ve aleve karşı çok dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda iyi sertlik ve çekme mukavemeti. Otomotiv ve elektrik işlerinde kullanılır.

Polysulfone (PSU) şık, sert ve şeffaftır. Polikarbonattan daha iyi bir seçimdir ve daha iyi çalışır. Tıbbi ekipman ve yiyecek taşıma araçlarının üretiminde kullanılır. Kimyasal koruması iyidir.

Polivinil klorür (Shore D) veya PVC, yiyecek ambalajı gibi uzun süre dayanmayan borular ve şeyler yapmak için kullanılan sert, seri üretilen bir plastiktir. Uzun ömürlü ve kullanışlıdır. Otomotiv ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

PVDF (poliviniliden florür, Kynar olarak da bilinir): Hiçbir şeyle karışmaz ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sıhhi tesisat parçaları, elektrik yalıtımı ve kimyasallar yapmak için kullanılır. Şeylere iyi yapışmaz ve uzun süre dayanmaz.

SAN, stiren akrilonitril anlamına gelir. Şeffaftır, ısıda erimez ve ucuzdur. Mutfak aletleri, tabaklar ve evde kullanılan diğer şeylerde bulunur. Parlaklığı ve berraklığı daha iyi hale getirir.

Elastomerik Enjeksiyon Kalıplı Malzemeler

Elastomerik parçalar ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemi, transfer kalıplama ve sıkıştırma kalıplama yoluyla da işlenebilir. Bazı yaygın türler şunlardır;

EPDM (etilen propilen dien monomer kauçuk): EPDM, yüksek ısı ve kimyasal direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Bazı yaygın kullanımlar arasında otomotiv contaları, contalar, O-ringler ve elektrik yalıtkanları bulunur.

PEBA (polieter blok amid): PEBA yumuşak ve esnektir ve kateterler gibi tıbbi aletlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. PEBA köpükleri, nem ve UV direnci nedeniyle dolgu, ayakkabı tabanlığı ve spor ekipmanlarında kullanılır.

PVC (polivinil klorür, Shore A): PVC, esnek bir malzeme olan elastik bir termosettir ve genellikle dış mekan kullanımı, koruyucu kaplamalar ve paspaslar için ürünlerde kullanılır. Esnek hale getirmek için plastikleştiricilere ihtiyaç duyar ve alev direnciyle ünlüdür.

TPE (termoplastik elastomer): TPE'ler, termosetlerin özelliklerine sahip ancak termoplastiklerin işlenebilirliğine sahip bir elastomer grubudur. Geniş bir yelpazede özel elastomer kategorilerini kapsarlar.

LSR (sıvı silikon kauçuk): Bunlar ısı, biyouyumluluk ve esneklikleri nedeniyle gıdalarda ve biyomedikal uygulamalarda kullanılır. LSR tıbbi cihazlarda, otomotivde, havacılıkta ve tüketici ürünlerinde uygulanır ve enjeksiyon kalıplamadan farklı şekilde işlenir.

Özel Plastik Kalıplama Yüzey Kaplama Seçenekleri

Standart Kaplama: Bu yüzey, genellikle SPI B-2, kalıp üreticisi tarafından parçanın şekline ve ayırma çizgisinin açılarına bağlı olarak seçilir. Genellikle estetik olmayan parçalara uygulanır ve parçalar, ekstra masraf veya zaman olmadan işlevsellik için işlenmiş halde bırakılır.

SPI Kaplamaları: Bunlar, Plastik Endüstrisi Derneği tarafından kalıplanmış parçaların hissiyatını ve görünümünü belirleyen standart yüzey kaplamalarıdır. Belirli estetik ve işlevsel hedeflerin karşılanmasına yardımcı olurlar, bu da onları birçok kullanım için uygun hale getirir.

MoldTech Kaplamaları: Bunlar, bitmiş parçanın estetiğini ve hissini iyileştirmek için kalıp yüzeyine desenler veya dokular koyan özel dokulandırma işlemleridir. MoldTech yüzeyleri, belirli görünümler ve gelişmiş dokunsal his elde etmek veya ahşap veya deri gibi diğer malzemeleri taklit etmek için uygulanır.

Diğer Dokular – VDI: VDI dokuları, belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli pürüzlülük ve görünüm derecelerine sahip çeşitli formlarda mevcuttur. Yüzey işleminin ürünün işlevselliği veya estetiği açısından kritik bir faktör olduğu endüstrilerde yaygın olarak uygulanırlar.

Özel Plastik Kalıplama İçin Tasarım İpuçları

Alt Kesimler: Takım çıkarma mekanizmalarını kolaylaştırmak ve üretimdeki komplikasyonları önlemek için alt kesimleri azaltın. Geçişli çekirdek kullanımı, aynı zamanda üretim maliyetlerinden ödün vermeden bu hedefe ulaşmaya yardımcı olabilir.

Duvar Kalınlığı: Duvar kalınlığının sabit olduğundan emin olun, böylece kalıplama sırasında duvar çökmeleri ve boşluklar gibi sorunlar yaşanmaz. Duvar kalınlığının azaltılması, çevrim süresi ve üretim maliyeti açısından faydalıdır.

Taslaklar: Özellikle dokulu yüzeylerin kalıplanması sırasında parçaların minimum 0,5° ila 5° arasında bir eğim açısına sahip olduğundan emin olun, böylece yüzeylerin düzgün ve kalıplama kusurlarından arınmış bir şekilde çıkması sağlanır.

Kaburgalar/Köşebentler: Dış duvar kalınlığının 40-60%'si olacak şekilde kaburgalar yapın ve taslak açılarının yapıya uygun olduğundan emin olun. Bu durumda, köşebentlerin kalıplanabilirliğini korurken mukavemette bir artış elde etmek mümkündür.

Patronlar: Duvar kalınlığına göre 30% derinliğinde çıkıntılar tasarlayın ve optimum performans için 30% kenar girintisi ekleyin.

Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları ve Uygulamaları

Enjeksiyon Kalıplı Parça: Takımlar ucuzdur ve şirket parçaları hızlı bir şekilde üretebilir, düşük fiyatlarla 10 iş günü gibi kısa bir sürede teslimat yapılabilir.

Hızlı Prototipleme: Enjeksiyon kalıplama, hızlı bir prototipleme yöntemidir ve kısa bir süre içerisinde çeşitli tasarımların test edilmesinde kullanılabilir.

Üretim Parçaları: Özel plastik kalıplar, çok sayıda üretim parçasının yüksek verimlilik ve düşük maliyetle üretilmesi için idealdir.

Sektör ve Sertifikalar Aralığı: Enjeksiyon kalıplama farklı alanlarda kullanılmakta olup, özel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli standartlara uygundur.

Özel Plastik Kalıplama Projeniz İçin Sincere Tech ile Güvende Olun

Özel plastik enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda, Sincere Tech ilk 10'da yer almaktadır plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de. ISO 9001: 2015 ve ISO 13485 sertifikalarına sahibiz ve bu, üstlendiğimiz tüm projelerde kalite ve hassasiyete değer verdiğimiz anlamına gelir. Kapsamlı yeteneklerimiz, birçok endüstriyle çalışmamızı ve yüksek hassasiyetle yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı bileşenler sağlamamızı mümkün kılar.

Son teknoloji plastik ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin enjeksiyon kalıplama hizmetler. Prototip veya üretim parçaları olsun, Sincere Tech size en iyi kalitede ihtiyacınız olan parçaları sunmaya kendini adamıştır. Sıkı kalitede özel kalıplanmış plastik malzemeler ve sonlandırma çözümleri sunarak. Bu nedenle, bir teklif almak ve bir sonraki başarılı enjeksiyon kalıplama projenizde ortağımız olmak için beklemeyin.

13/04/2019/tarafından yönetici