Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama Elektroniği Nedir? Avantajları ve Uygulamaları

What are Injection Molding Electronics

Injection molding electronics is electronic plastic components produced by the injection molding manufacturing process. There are lots of electronic devices that are using injection molding electronics method, those include control romotors, signal light, routoer, and many more.

The global injection molding industry is expected to increase at a compound growth rate of 4.8 percent from 2023 to 2030. The electronics industry is the largest consumer of this industry. Every device, from smartphones to laptops, has an injection-molded plastic part. Many important electronic components are made using different injection molding techniques. These can be insert molding, miniature molding, and over-molding. We will shed light on the advantages and complete procedures in the electronics injection molding industry.

Materials used in the Injection molding Electronics Industry

The manufacturing of different electronics is a complicated process. We use different plastic parts in electronics. Plastic materials can withstand harsh conditions. They can tolerate high temperatures and don’t deteriorate easily. Let us talk about different plastic materials used in injection-molded structural electronics. Some of them are:

1. PolyCarbonate

Polycarbonate is a tough and strong thermoplastic. So, it increases the life span of electronic devices. It can withstand high temperatures. Hence, it is a stable material. It is a good alternative to metal components. It is mostly used in electronic switches and compact discs (CDs). go to Polikarbonat enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

2. Poliamid

Polyamide is also known as nylon. It can tolerate temperatures up to 250 °C. So it is heat-stable. Moreover, it is chemically resistant. It can endure exposure to corrosive substances, oils, and solvents. It is an insulator. This property makes it excellent for use in electronics. It is mostly used in adapters, sockets, and cables.

3. Polipropilen

Polypropylene is the second most widely manufactured plastic after polyethylene. It has good insulating qualities, just like polyamide. It has a high melting point. As a result, it maintains thermal stability. It is predominantly utilized in medical devices. However, it can also be used in connectors, sockets, and battery components. Go to PP enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

4. High-Density Polyethylene

As the name indicates, it has a higher density than other polyamides. It has a melting point of 260 °C. So it is suitable for high-temperature applications. Moreover, it has high mechanical strength. So it is suitable for structural components. It has low moisture absorption. Hence, it prevents corrosion. It is used mostly in wire coatings and wire insulation.

5. Akrilonitril Bütadien Stiren

ABS has intermediate strength. It cannot tolerate UV radiation. So it is not suggested for outdoor devices. It is a budget-friendly option. It can also be sterilized through gamma radiation. It is used for devices like computer cases, telephone handsets, and monitors.

6. Thermoplastic Urethane

It’s a flexible material. It can withstand tension and vibrations. It is very resistant to oils and grease. Additionally, it is a scratch-resistant polymer. It also possesses bonding characteristics. It can easily adhere to substrates such as metal and glass. It is widely used in the footwear sector. It is utilized in the production of shoe parts. However, it is also suitable for flexible printed circuit boards and flexible flat cables.

Complete Step-by-Step Process of Injection Molded Structural Electronics

The need for mini-electronics is increasing with increasing technology. Hence, modern methods can be used as a replacement for old techniques. So, let’s discuss an advanced technique to create injection-molded electronics.

1. Create a Design

The first step is to create a design. We will define the shape, size, and features of the device. Additionally, we will consider its electrical and thermal requirements. After that, we will optimize the design for better performance. We can use CAD software to make a design

2. Create a Mold

After making the design of your desired device, create a mold. It should have features and shapes according to our product design. Ensure that the mold can endure high temperatures and pressure. We may use CNC machining or 3D printing to create a mold.

3. Injecting the Material

The next step is to insert plastic material into the injection molding machine. We will heat the plastic. So, it will melt. Now we can inject it into the mold. We will apply high pressure to fill the mold evenly.

4. Solidification and Cooling

Mold contains specific cooling channels. The plastic makes contact with the mold. As a result, convection removes the majority of the heat. Some heat is lost due to heat waves that radiate. As the plastic cools, the molecules become closer together. As a result, solidification occurs. Plastic shrinks when it solidifies. Following that, the mold opens. Thus, the plastic is ejected.

5. Metallization

Next comes the metallization. It means applying a thin layer of conductive material to an insulator. We must ensure that the conductive material is applied uniformly to the plastic surface. The conductive material can be silver or copper. We will then add a chemical activator to enhance the bonding process.

6. Electronic Component Addition

After metallization, we will add electronic components to the surface. We can place capacitors and resistors on the metalized structure. We can use surface mount technology or through-hole technology for placing electronic components.

7. Addition of Protective Material

Now the injection-molded structural electronics are manufactured. The final step is to coat electronic components with a protective layer. It shields the electronic components from environmental stress. It also prevents chemical corrosion and damage.

Advantages of Injection Molding Electronics

You are well aware of the complete process of electronic injection molding. So let’s talk about the advantages of injection-molded electronics

1. Budget-Friendly

The process can produce a high volume of electronic products at an affordable price. We use plastic parts in electronics as an alternative to other materials. For example, we can use steel parts instead of plastic. But steel is very expensive. So using plastic products is a cost-effective strategy. Moreover, unlike steel or metal, the plastic injection molding process requires less energy.

2. Insulation

Electrical appliances are at risk of overheating in factories, offices, and homes. According to a report, 183 fire incidents have been reported in Canada over the past few years. These are the overheating of mobile phones and other electronics. Plastic is a poor conductor of electricity. So it prevents the overheating of the electronic devices. As a result, it may lessen fire incidents due to electronic devices

3. Long life span

Metal can erode. Every other material is prone to corrosion. But if we choose a chemical-resistant plastic, it will prevent corrosion. Its thermostable nature allows it to function in harsh weather conditions. Thus, it will increase the life span of the injection-molded electronics.

4. Lightweight Products

Plastic is a light material. Using plastic materials in electronic devices makes them portable. Additionally, plastic is an easy-to-clean material. So, we can easily remove dirt from it.

5. Quick Manufacturing

Manufacturing plastic is not a time-consuming process. Its cycle time ranges from 2 seconds to five minutes. So we can produce a large number of injection-molded electronics in a short time.

Disadvantages of Injection Molding Electronics

Injection molding has many benefits to making electronic enclosures. It also has some limitations as well. Let’s discuss these here.

1. High Initial Costs

Injection molding may require significant initial costs due to the design and production of molds. So, these complex molds can be very expensive and are only suitable for large production volumes. Additionally, if there is any need to modify the designs, the molds will be redesigned, which will increase the cost and be very time-consuming.

2. Lead Time

The time required for making the molds that will be used in injection molding is relatively long in this process; hence, it may take longer before production begins. This is because, from the conception of the idea up to the time when it is implemented, the process takes time in this type of design. After all, it goes through different stages of prototyping to be able to achieve the desired outcome.

3. Material Limitations

The materials that can be utilized in injection molding carry certain restrictions on their choice. Originally, the material chosen for use in the bus must have certain thermal, electrical, and mechanical characteristics to suit the demanded electronic components. Moreover, it is worth stating that some injection molding materials can be difficult to recycle, thus posing an environmental concern.

4. Complexity in Mold Design

Injection molding entails stringent tolerances in the creation process to produce goods that fit the intended design as closely as possible, a process that is complicated and demands the application of skills. The chosen part designs have some limitations in terms of permitted geometries to avoid such problems as undercuts and some constraints on draft angles, which means that design freedom and creativity can be problematic in certain cases.

5. Production Issues

In injection molding, one can observe certain standard flaws that may be apparent on the enclosures; these include warping, sink marks, flow lines, etc. However, injection molding as a production technique can be rather efficient in terms of the cycle time, that is, the time it takes to produce a single part; at the same time, managing to minimize the cycle time and guarantee the quality of the produced parts is a rather intricate task.

6. Material Waste

Material wastage is also an issue because a large portion of the mold material used in the sprue cavity and the runners cannot be used unless the scrap material is reground and used, and this might not always be possible when high-performance materials are being used. Also, excessive designs like curvatures may require more material, which means more waste.

Challenges of Electronics Enclosure Injection Molding

Here are some of the challenges associated with injection molding electronics;

Material Compatibility: One of the significant challenges is ensuring material compatibility. The plastic material must be compatible with the electronic components. It will prevent damage and corrosion. Choosing the right material is a complicated process. So, make sure to choose a material that meets the electrical and thermal requirements of electronic devices.
Thermal Management: Thermal management is another challenge. The injection molding process generates heat. This heat can damage electrical components. So designing ventilation channels can help with thermal management.
Mold Design and Manufacturing: It has relevantly high upfront costs to make complex molds. Besides this, it is also hard to maintain tight tolerances, which is critical to guaranteeing that the parts fit together correctly and function properly. Additionally, efficient cooling channels are also important to reduce cycle times and avoid warping.
Kalite Kontrol: It is also very hard to ensure that parts maintain their dimensions and do not shrink or warp after cooling. Besides this, the surface finishing, i.e., smooth and textured, is also very challenging. It might also cause issues like sink marks, voids, or weld lines.
Manufacturing Process: When we try to balance the cycle time with quality, it might increase efficiency but lead to defects. So, it becomes a challenge to maintain consistent part quality across large production runs. Besides this, it requires strict process controls. Moreover, managing material flow within the mold is also quite hard, so it can avoid issues like flow lines or incomplete filling.

Çözüm:

In conclusion, the injection molding electronics industry is gaining popularity. It generates valuable small electrical components. Various materials are utilized in injection molding electronics. Polycarbonate, nylon, and polypropylene are among the most widely utilized materials. The entire process is divided into numerous steps. The electronic device has a plastic component built into it. It has numerous benefits. It makes electronic gadgets lighter, more insulated, and last longer. The challenges related to the injection molding electronic process include thermal stability and material compatibility.

Sıkça Sorulan Sorular

Q1. Can we produce electronics using an injection mold?

Yes, we can produce various electronics using injection molding techniques. Some of the most commonly used are sensors, antennas, circuit boards, and connectors.

Q2. What type of electronic components can be produced using an injection mold?

Normally any type of electronic housing and components can use injection molding process, if you are not sure, welcome to send us, we are one of top 10 Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri, we will review it and quote you a competitive price.

Q3. How does electronic injection molding differ from traditional injection molding?

Both are enjeksiyon kalıplama process, only different for the final purpose using, if you haev any question welcome to contact us.

Q4. Can electronic injection molding be used to produce medical devices?

Yes, it can produce medical devices because the are many mecial devices are made by injection molding process. It mostly forms implantable devices and diagnostic equipment.

Q5. What is the typical shelf life of injection-molded electronics?

The typical shelf life of injection-molded electronics ranges from 3–5 years. It also depends on the materials used in the desired product.

4 Ocak 2023/tarafından yönetici

Kalıp Yapımının ve Plastiklerin Geleceği

Kalıp Yapımı ve Plastikler, ısıtılmış malzemenin plastiğe enjekte edilmesini içeren basit ve etkili bir üretim süreci olan enjeksiyon kalıplama işlemidir. enjeksiyon kalıbı plastik veya kauçuğa şekil vermek.

Günümüzde plastik enjeksiyon kalıplama, havacılık, paketleme ve benzeri birçok sektörde kullanılmaktadır. enjeksiyon kalıplama oyuncaklarıEnjeksiyon kalıplama ve plastik endüstrisi, teknolojik atılımlar, pazar kesintileri ve belirli ekonomik ve sosyal faktörler nedeniyle sürekli olarak gelişmektedir.

Önemli Atılımlar

Alet oluşturma, bileme, ısıl işlem, metal işleme ve tasarımı delme elle gerçekleştiriliyordu ve bu da muazzam bir zaman taahhüdü gerektiriyordu. İnsanlar neredeyse tüm süreci manuel olarak gerçekleştirdiğinden, hiçbir iki kalıbın benzer özellikler göstermemesiyle uyumluluk sorunları kaçınılmaz hale geldi.

Ancak teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, iki kalıp yapım tekniği manuel işleme yönteminden bilgisayar destekli işleme yöntemine geçişe büyük katkı sağladı:

CNC Frezeleme Makineleri

Bu makineler başlangıçta CNC ataşmanlarıyla entegre edilmiş 2D Bridgeport freze makinelerinin biçimini aldı. Bu makineler pazarı kasıp kavurdu ve takım üreticilerinin parçaları oluşturma biçimini dönüştürdü çünkü daha yüksek doğruluk ve minimum manuel denetimle eşleştirilmiş hızlı işleme hızları sunuyorlardı.

Günümüz CNC freze makineleri, karmaşık kalıplarla çalışırken bile yüksek doğruluk elde etmenin yanı sıra hızlı işlem hızları da sunmaktadır.

CAD Programları

CAD programları, kalıp tasarımı sürecini basitleştirerek kalıp yapım endüstrisinin evriminde önemli bir etkiye sahip olmuştur. Bu programlar, endüstri profesyonellerinin hızlı ve kolay bir şekilde düzenlenebilen, test edilebilen ve değiştirilebilen 2B ve daha sonra 3B renderlar oluşturmasını sağlamıştır.

The Future Scope of Injection Mold Making and Plastics

Enjeksiyon kalıplama sektörü yıllar içinde gelişmeye devam etti ve bütçe dahilinde kalarak daha hızlı bir şekilde doğrudan metale kalıp oluşturma gibi verimlilik açısından büyük iyileştirme potansiyeli sergiledi.

İşte potansiyel olarak endüstrinin evrim yolunu tanımlayabilecek bazı önemli endüstri eğilimleri: plastik kalıp önümüzdeki yıllarda plastik, enjeksiyon kalıplama ve plastik üretimi –

Kompozit Malzemeler

2020 yılından bu yana kompozit malzemeler, en son teknolojilerden biri olarak ivme kazandı. önde gelen trendler havacılık ve otomotiv endüstrilerinde. Bir kompozit madde, daha güçlü bir son ürün elde etmek için gerçekleştirilen iki veya daha fazla malzemenin heterojen bir karışımıdır.

Kompozitler, çelik gibi yüksek performanslı maddelerden hafif olmalarına rağmen önemli ölçüde daha güçlüdür. Bu özellikler onları havacılık, otomotiv ve inşaat endüstrileri için ideal bir seçim haline getirir.

Kompozitler, enjeksiyon kalıplama ve kalıp yapımında kullanılan malzemeler için esnek, dayanıklı ve maliyet açısından verimli ikamelerdir. Önümüzdeki yıllarda, kompozit malzemeler tıbbi sektöre ve askeri sınıf ekipman üretimine girecektir.

Arttırılmış Otomasyon

Üretim süreçlerinde otomasyon ve yazılım, gelişmiş analitik ve makine öğreniminin uygulanması, en son teknolojik atılımlarla hızla yaygınlaşıyor. Programlama önemli ölçüde basitleşti ve bu da en aza indirilmiş kesinti süresi, hızlandırılmış üretim döngüleri ve verimli bakımla sonuçlandı.

Otomasyon, üreticilerin ve mühendislerin enjeksiyon kalıplama süreci üzerinde daha yüksek bir kontrol düzeyine sahip olmasını sağlar. Ayrıca tasarımcıların ve ürün geliştiricilerin pazarda rekabet avantajını korumasına yardımcı olabilir.

Otomasyonun bir biçimi kalıp akış analizi üretim sektöründe ivme kazanıyor. Enjeksiyon kalıplama döngüsünü simüle etmek ve kalıp doldurma sürecine ilişkin içgörüler sağlamak için yazılım kullanır. Bu simülasyon, tasarım aşamasında ürün tasarımında değişiklikler yaparken özellikle etkilidir. Kalıp akış analizi, prototiplemeden önce eğilme, büzülme, uygunsuz doldurma desenleri ve daha fazlasını da test edebilir.

Küçük bir işletmeniz varsa ve bütçeniz kısıtlıysa, bir dikey değirmen çünkü nispeten uygun maliyetlidir ve makul düzeyde doğruluk sunar.

Sürdürülebilir Kalkınma

Üretim endüstrileri sürdürülebilirliğe doğru kayıyor ve sonuç olarak plastik endüstrisi de bu yönde bir adım atmalı. Çevre bilincine sahip alıcıların sayısı arttı ve bu da üretim şirketlerini operasyonlarını daha verimli hale getirmeye ve israfı önemli ölçüde azaltmaya teşvik etti.

Kalıp yapım endüstrisi, işletme yöntemleri geliştirdi enjeksiyon kalıplama Güç tüketimini azaltmak, sürdürülebilir güç kaynaklarına geçmek, geri dönüştürülmüş hammadde kullanmak, malzeme israfını en aza indirmek ve daha fazlası için daha verimli makineler.

Sürdürülebilirlik hızla ilerlerken, üretim firmaları optimum kalite parametrelerini sağlamak için kritik proje özelliklerini karşılamalıdır. Bunun nedeni, geri dönüştürülmüş ürünlerin genellikle nihai ürünün fiziksel ve mekanik özelliklerini karşılamamasıdır.

Biyoplastikler

Biyoplastikler, sürdürülebilir kalkınmanın doğrudan bir türevidir; çünkü birçok üretici enjeksiyon kalıplama ve kalıp yapımında faydalarını ve uygulamalarını keşfetmeye başlamıştır.

Biyoplastikler, şeker kamışı, mısır, deniz yosunu ve diğerleri gibi biyokütlelerden türetilen petrol bazlı plastik ikameleridir. Biyoplastikler, biyolojik olarak parçalanabilirlik ve karbon nötrlüğü gösterdikleri için benzersizdir.

Biyoplastik kullanılarak üretilen ve paketlenen ürünler, kalıp üreten firmaları daha çevre dostu olmaya ve olumsuz çevresel etkileri en aza indirmeye itebilir.

Ancak, biyoplastiklerin tamamen kirlilikten arınmış olmadığını belirtmek önemlidir. Biyoplastikler genellikle güçlerini artırmanın bir yolu olarak geri dönüştürülemeyen polimerlerle karıştırılır. Bu hibrit biyoplastikler geleneksel bir çöplüğe atılırsa, parçalanmaları yaklaşık 100 yıl sürebilir ve bu da çevre için toksik olabilir.

Hafif Alternatifler

Üreticiler ve tüketiciler hafif ürünler arıyor. Havacılık ve otomotiv sektörlerinde daha hafif bileşenler, yolculuk boyunca daha fazla kilometreye ve pillerde şarjın verimli tüketimine yol açıyor.

Tıbbi cihaz üretimi için, hafif malzemeler kullanılarak yapılan stentler ve eklem değiştirmeleri hastanın iyileşmesini önemli ölçüde artırabilir. Hafif malzemeler ayrıca nakliye sırasında daha az maliyetlidir.

Son Sözler

Yukarıda belirtilen eğilimler, mühendislerin ve üreticilerin hata kapsamını ve zaman tüketimini en aza indirerek daha iyi sonuçlar elde etmelerine yardımcı olabilir. CNC freze makineleri ve CAD programları olmak üzere iki çığır açıcı gelişmenin yanı sıra, plastik kalıplama sektöründe en son teknoloji ile hizmet vermekteyiz.

Hafif malzeme ikameleri, otomasyon ve kalıpçılık sektörünü sarsacak sürdürülebilir üretime olan bağlılık, umut vadeden gelecek trendleri arasında yer alıyor.

Yazar Hakkında:

Peter Jacobs, Pazarlama Kıdemli Direktörüdür CNC UstalarıÜretim süreçlerinde aktif olarak yer almakta ve CNC işleme, 3D baskı, hızlı takımlama, enjeksiyon kalıplama, metal döküm ve genel olarak üretim konularındaki çeşitli bloglara düzenli olarak görüşlerini aktarmaktadır.

Eğer arıyorsanız kalıp tedarikçileri to make your plastic injection molding project, welcome to contact us. We are one of the top 10 Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri that offers custom plastic injection mold and moldings, die casting, CNC machining, part design, testing, prototyping, assembly, and delivery, all in one service here.

11 Haziran 2022/tarafından yönetici

soğuk yolluk kalıbı, soğuk yolluk kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama işlemi, Enjeksiyon kalıpları, iki plakalı kalıp

Enjeksiyon Kalıbı

Modern endüstriyel üretimde, kalıba dökmek tüm endüstriler için ürünleri (metal ürünler ve metal olmayan ürünler dahil) şekillendirmede kullanılan önemli bir teknolojidir. Bu arada, hammadde ve ekipman için 'verimlilik ve kârın büyüteci'dir, çünkü kalıpta yapılan son ürünün değeri genellikle kalıbın kendisinden onlarca, hatta yüzlerce kat daha değerlidir.

Kalıp endüstrisi, ulusal ekonominin temel endüstrisidir ve 'endüstrinin annesi' olarak adlandırılır. Giyim, yiyecek, barınma ve ulaşım gibi insan yaşamının her yönü kalıp endüstrisiyle yakından bağlantılıdır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp teknolojisinin seviyesi, bir ülkenin gelişen mekanik endüstrisinin seviyesini ölçmek için önemli bir sembol olmuştur.

Kalıplar da ikiye ayrılır: Metal ürünler için kalıplar ve metal olmayan ürünler için kalıplar.
Metal ürün kalıpları arasında soğuk pres kalıbı, pres kalıbı, dövme kalıbı, pres döküm kalıbı, hassas döküm kalıbı, damgalama aleti, delme aleti ve toz metalurjisi kalıbı vb. bulunur. Bu tür kalıplar elektrot-kranial ürünler, otomobiller, havacılık aletleri ve diğer metal ürünlerde kapsamlı uygulama alanına sahiptir.
Metal olmayan ürünler arasında plastik enjeksiyon kalıbı, seramik kalıbı, kauçuk kalıbı, cam kalıbı, gıda kalıbı ve süs kalıbı bulunur. Bu tür kalıplar hayatımızda geniş uygulama alanına sahiptir, bu sayfada enjeksiyon kalıbından bahsediyoruz. Bu, hayatımızda her yerde kullanılan en popüler modern teknolojidir.

Plastik bir ürün oluşturmak için kullanılan bir enjeksiyon kalıbı enjeksiyon kalıplama işlemi. Bir standart enjeksiyon kalıbı Bir veya daha fazla boşluk içeren sabit veya enjeksiyon tarafı ve hareketli veya çıkarma tarafı olmak üzere iki kısımdan oluşur.

Reçine veya hammadde enjeksiyon kalıplama, genellikle pelet formundadır ve kalıba enjekte edilmeden hemen önce ısı ve kesme kuvvetleriyle eritilir. Plastiğin hazneye doğru aktığı kanallar da katılaşarak bağlı bir çerçeve oluşturur. Bu çerçeve şunlardan oluşur: döküm yoluerimiş reçine haznesinden nozul yönüne paralel ana kanal olan ve koşucular, nozul yönüne dik olan ve erimiş reçineyi iletmek için kullanılan kapı(lar), veya kapının noktası(ları) ve erimiş malzemeyi kalıp boşluğuna besleme. Kalıplamadan sonra kalıp ve yolluk sistemi kesilebilir ve geri dönüştürülebilir. Bazı kalıplar, kalıbın hareketi ile parçadan otomatik olarak sıyrılacak şekilde tasarlanmıştır. Örneğin, denizaltı kapısı veya muz kapısı, sıcak yolluk sistemleri kullanılıyorsa, yolluk olmayacaktır.

Kalitesi enjeksiyon kalıplı parça kalıbın kalitesine, kalıplama sürecinde gösterilen özene ve parçanın tasarımının ayrıntılarına bağlıdır. Erimiş reçinenin kalıbın tüm parçalarına kolayca akabilmesi için tam olarak doğru basınç ve sıcaklıkta olması önemlidir. enjeksiyon kalıbı ayrıca son derece hassas bir şekilde bir araya getirilmelidir, aksi takdirde erimiş plastikten küçük sızıntılar oluşabilir, bu da flaş. Yeni veya alışılmadık bir kalıbı ilk kez doldururken, söz konusu kalıp için atış boyutu bilinmiyorsa, bir teknisyen nozul basıncını düşürerek kalıbın dolmasını ancak flaş yapmamasını sağlamalıdır. Daha sonra, artık bilinen atış hacmi kullanılarak, kalıba zarar verme korkusu olmadan basınç yükseltilebilir. Bazen havalandırma, sıcaklık ve reçine nem içeriği gibi faktörler de flaş oluşumunu etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıbı

Enjeksiyon Kalıp Malzemesi

Geleneksel olarak, kalıplar Üretimleri çok pahalı olduğundan genellikle yalnızca binlerce parçanın üretildiği seri üretimde kullanılırlardı. Enjeksiyon Kalıpları genellikle sertleştirilmiş çelik veya alüminyumdan yapılır. Bir kalıbın yapımında kullanılacak malzemenin seçimi öncelikle ekonomiktir. Çelik kalıplar genellikle daha pahalıdır ancak daha uzun ömürlü olmaları, aşınmadan önce kalıpta üretilen daha fazla parçaya kıyasla daha yüksek ilk maliyeti telafi edecektir. Alüminyum kalıplar önemli ölçüde daha az maliyetli olabilir ve modern bilgisayarlı ekipmanlarla tasarlanıp işlendiğinde yüzlerce hatta onlarca parçayı kalıplamak için ekonomik olabilir.

Enjeksiyon kalıbı için gereklilikler

fırlatma sistemi

Bir fırlatma sistemine ihtiyaç vardır. kalıplanmış parça kalıplama döngüsünün sonunda boşluktan. Ejektör pimleri genellikle kalıbın hareketli yarısına yerleştirilen bu işlevi gerçekleştirir. Boşluk, kalıbın doğal büzülmesinin parçanın hareketli yarıya yapışmasına neden olacağı şekilde iki kalıp yarısı arasında bölünür. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri parçayı kalıp boşluğundan dışarı iter.

soğutma sistemi

A soğutma sistemi kalıp için gereklidir. Bu, sıcak plastikten ısıyı uzaklaştırmak için suyun dolaştırıldığı kalıptaki geçitlere bağlı harici bir pompadan oluşur. Polimer içeri hücum ederken hava kalıp boşluğundan boşaltılmalıdır. Havanın çoğu, kalıptaki küçük ejektör pimi boşluklarından geçer. Ek olarak, dar hava delikleri genellikle ayırma yüzeyine işlenir; sadece yaklaşık 0,03 mm (0,001 inç) derinliğinde ve 12 ila 25 mm (0,5 ila 1,0 inç) genişliğinde olan bu kanallar havanın dışarıya kaçmasına izin verir ancak viskoz polimer eriyiğinin içinden akması için çok küçüktür.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın kullanımı

Plastik enjeksiyon kalıplama, rahatlığı ve kullanım kolaylığı nedeniyle dünya çapında plastik ürünlerin seri üretimi için en yaygın ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Bu yöntem kullanılarak üretilen plastik ürünler arasında plastik sandalyeler ve masalar, elektronik ürün kılıfları, tek kullanımlık kaşıklar ve bıçaklar ve diğer çatal bıçak takımı ürünleri bulunur.

Enjeksiyon kalıplamanın tarihi

Plastik enjeksiyon kalıplama, plastiklerle deney yapan Avrupalı ve Amerikalı kimyagerler tarafından başlatıldı. Başlangıçta elle yapılıyordu ve Parkesine kullanılarak kalıba itiliyordu, ancak çok kırılgan ve yanıcı olduğu ortaya çıktı. John Wesley Hyatt, plastik enjeksiyon kalıplamanın resmi mucidi ve bu sürecin parlak bir ruha sahip zengin bir geçmişi var.

Enjeksiyon kalıplama, başlangıçta bilardo oyuncularının sıkça karşılaştığı sorunları çözmek için icat edildi. 19. yüzyıl bilardo topları, fillerden alınan dişlerden elde edilen fildişinden yapılıyordu. Selüloit, bilardo topları yapmak için kullanılan ilk plastiklerden biriydi.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

İşlem talimatları

Enjeksiyon kalıplama uygulanarak plastik ürünler üretmek için kullanılan bilimsel prosedür çok basittir. Plastiğiniz erir ve büyük bir şırıngaya konur. Daha sonra üretilen ürüne bağlı olarak uygun şekilde şekillendirilmiş bir kalıba yerleştirilir ve istenilen şekle ulaşması için yeterli bir süre soğumaya bırakılır. Ancak, gerçek enjeksiyon kalıplamanın gerçek süreci o kadar basit değildir ve kabaca üç alt bölüme ayrılabilir: enjeksiyon ünitesi, kalıplama bölümü ve son olarak kelepçe. Plastik peletler kademeli olarak sıvılaştırılır ve tamamen eritilmiş bir tünel aracılığıyla kademeli olarak enjeksiyon ünitesine enjekte edilir ve namlunun önüne ulaşır. Kalıba ulaştığında soğur ve istenilen sabit şekle sertleşir. Kalıp daha sonra orijinal makine pozisyonuna geri döner.

Tüm enjeksiyon kalıplı parçalar Birkaç milimetre çapında plastik peletlerle başlayın. Bunlar, "renklendiriciler" adı verilen belirli sınırlı miktarda pigmentle veya 15%'ye kadar geri dönüştürülmüş malzemeyle karıştırılabilir. Karışım daha sonra bir enjeksiyon kalıplama makinesine beslenir. İlk kalıplama üniteleri, yukarıdan aşağı itmek için bir piston kullanırdı. Ancak, dış alan sıcak veya soğuktu ve eritme işlemi düzgün çalışmıyordu. Bunun çözümü, ileri geri hareket eden bir vidaydı. Bu, genellikle plastik ürün üretim endüstrisinde bir devrimden başka bir şey olmayan en önemli katkı olarak görülüyordu. Vidalar, plastiğin erimesi için gerekli kesme gerilimine neden olur ve ısının geri kalanı, makineyi çevreleyen geleneksel ısıtıcı banttan gelir. Erimiş plastik kalıba enjekte edildiğinde, hava yanlardaki havalandırma deliklerinden serbest bırakılır. Bal viskoziteli plastik o kadar kalındır ki, yalnızca birkaç mikron genişliğinde olan bu havalandırma deliklerinden serbest bırakılamaz.

Plastik ürünlere tanıklık işaretleri kazımak da pazarlamanın önemli bir parçasıdır. Bunun nedeni, tanıklık işaretinden ayrı bir çizgi arayarak ürünün gerçekliğini doğrulayabilmemiz ve doğrulayabilmemiz gerektiğidir. Bunlar çıkarılabilir ekler kullanılarak oluşturulur ve kusurları izlemede çok yardımcı olabilir.

Eğer arıyorsanız enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama parçaları?

Teklif almak için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz, iki iş günü içerisinde rekabetçi fiyatımıza sahip olacaksınız.

Eğer varsa enjeksiyon kalıbı teknik bir soru?

Teknik sorununuzu çözmek için Teknik Yöneticimizle iletişime geçebilirsiniz. steve@sinceretechs.com.

15 yılı aşkın çalışma deneyimimiz ve 15 yılı yetenekli teknik İngilizce iletişimimiz var.

Projeniz desteğimizle başarıya ulaşacak, memnuniyetinizi garantiliyoruz.

Daha ne bekliyorsunuz? Bizimle iletişime geçin, teknik sorununuzun çözülmesi için hiçbir şey kaybetmezsiniz.

Enjeksiyon Kalıbı Çin pazarınız için

Konuya gelince enjeksiyon kalıp üreticileri çin, insanların genellikle sahip olduğu bir dizi yanlış anlama vardır. En büyük yanlış anlamalardan biri, Çin'de yürütülen bir operasyonun büyük ölçüde güvenilmez olduğu hissidir. Bu gerçeklerden daha uzak olamaz. Aslında, bu Çin'de bulunan ve yüksek kalitede ürünler üreten son derece güvenilir bir operasyondur. Bunu tam olarak anlamak için, bu tür operasyonun geçmişini ve mevcut durumunu anlamak da aynı derecede önemlidir.

Enjeksiyon kalıp çin

Bu özel operasyonu daha önce gelenlerden daha iyi yapan nedir? Geçmişte, bu tür operasyonların ayırt edici özelliği kalitenin bazen tutarlı olmaması ve bazen de neredeyse hiç olmamasıydı. Bu özellikle Çin'de yürütülen bazı operasyonlar için geçerlidir. Sonuç olarak, insanlar plastik kalıp enjeksiyonu Çin ülkesindeki operasyonlar makul kalitede ürünler üretebilir. Bugüne hızlıca ilerleyelim ve bu sorular cevaplandı.

Gerçekte, bugünün operasyonu oldukça güvenilir ve çok başarılıdır. Güvenilirlik sorunları başarıyla bir kenara bırakıldı ve kaliteyle ilgili tüm sorular çoktan ortadan kalktı. Bugünün operasyonu, ürünleri çok sayıda uluslararası müşteriye dağıtıyor ve hemen hemen her tür ürünü üretebiliyor kalıplanmış plastik ürün her türlü kullanım için. Tüm sistem, sipariş edilen ürünleri tasarlamak ve ardından mümkün olduğunca hızlı ve verimli bir şekilde seri üretime sokmak için en son yazılımı kullanan son teknoloji bir süreci kullanır. Tüm bunlar, hiçbir şekilde, biçimde veya formda kaliteden ödün vermeden yapılır.

Bununla ilgili en iyi kısım, bu tür operasyonların erken tarihi boyunca yapılan hataların, bugün ürünler üretilirken bu tür sorunların yaşanmamasını sağlamak için dikkate alınmış olmasıdır. Aslında, deneyim kazanmak ve siparişlerin alınma biçiminden üretilme ve gönderilme biçimine kadar her şeyin işlenme biçimini mükemmelleştirmek için 15 yıldan fazla operasyon bulunmaktadır. Yazılımın hemen hemen her tür ürünü oluşturmak için kullanılması, hata olasılığını en aza indirir ve her şeyin çok hızlı ilerlemesini sağlar. Sonuç olarak, üretilebilecek ürün türleri üzerindeki tek sınırlama, ürünü ilk etapta sipariş eden kişinin hayal gücüdür.

Ayrıca, her ürünün kendi proje yöneticisi olur ve her şey makul olandan daha fazla bir maliyetle üretilebilir. Bu, bu tür operasyonların yaygınlaşmasına yardımcı olur ve sistem Çin'de bulunmasına rağmen, her gün yüksek kaliteli ürünler üretilir ve bunlar daha sonra dünyanın dört bir yanındaki yerlere gönderilir. Neredeyse herhangi bir plastik kalıp parçası hesap makineleri, DVD oynatıcılar veya yazıcılar için kullanılan parçalar gibi ve muhtemelen doğrudan bu tür işlemlere kadar izlenebilirler. Bunlar olmadan, dünyada bugün anlaşıldığı şekilde faaliyet göstermek neredeyse imkansız olurdu.

Neden Çin Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmetini Seçmelisiniz?

Çin, bir üretim merkezi ve plastik ürünlerin ihracatçısı olarak iyi bilinmektedir. Çin plastik enjeksiyon kalıplama üreticileri, güvenilir ve uzun ömürlü yüksek kaliteli ürünler garanti eder, Çin'de birçok plastik kalıplama şirketi vardır, bu büyük kaynaktan doğru bir Çin kalıp üreticisi bulmak sizin için baş ağrısıdır, Sincere Tech Çin'deki en iyi on plastik kalıp ve kalıplama şirketinden biridir, size 100% memnun edici kalite ve hizmeti sunuyoruz, ana sayfamıza gidin https://www.plasticmold.net/ Daha fazlasını öğrenmek için.

Tüm bilgileri Wikipedia'dan aldık, ancak kolay okunabilmesi için bir araya getirdik, daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen şuraya gidin: enjeksiyon kalıbı Vikipedi.

Eğer üretilen ürünler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız enjeksiyon kalıp çin şirket? Hoş geldiniz, bizim ana sayfa Daha fazla bilgi edinmek için bize e-posta gönderin, size 24 saat içinde cevap vereceğiz.

24 Nisan 2021/tarafından yönetici

Gaz destekli kalıplama, enjeksiyon kalıplama

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama

Plastik imalatında, Gaz destekli kalıplama Maliyet etkinliği nedeniyle önemli ilgi görmüştür. Artık karmaşık detay parçalarının kalıplanmasında kesin özelliklere uymak için yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir teknoloji haline gelmiştir. Reçinelerin veya polimerlerin kullanıldığı geleneksel kalıplama tekniklerinin aksine, gaz destekli kalıplama genellikle inert bir formda 98% saflığa kadar saf nitrojen kullanılarak kullanılır. Bu gaz enjeksiyonu, plastik malzemenin bir kısmının yapısında boşluklar bırakarak bitmiş ürünü terk etmesini sağlar. Ek olarak, düşük malzeme maliyetleri, parça oluşumunun kısa bir sürede tamamlanması ve hafif ancak telli parçalar üretmesi temel özelliklerinden bazılarıdır.

Bu blog yazısını okumaya devam edin çünkü bu makale konuyla ilgili kapsamlı ayrıntılar içeriyor gaz destekli enjeksiyon kalıplama, kullanım alanları, bu muazzam teknikle üretilen parçalar ve daha bilinmesi gereken çok şey.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama: Kısa Bir Bakış

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, geleneksel kalıplama ile aynı sırayı izler. Tipik olarak, kalıp erimiş plastikle 70 ila 80% doldurulur, bu da amaçlanan parçaların veya ürünlerin önceden tanımlanmış şeklini gerektirir. Kalıbın kalan hacmi, kalıplanmış ürünlerde boşluk oluşumunu önlemek için saf N2 gazı ile doldurulur. Bu teknik, sıkı boyutlara ve pürüzsüz yüzey kaplamalarına sahip parçaların optimum şekilde üretilmesi için faydalıdır. Ayrıca, gaz destekli enjeksiyon kalıplama tekniklerinde eğilme ve bozulma riskleri minimumdur.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama

Yaygın Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama Türleri

Genellikle, ürün üreticileri iki tür gaz destekli enjeksiyon kalıplama tekniği kullanır: iç ve dış. Her türün diğerlerinden farklı üç adımlı bir iş akışı vardır. Ayrıntılı prosedür aşağıda özetlenmiştir.

Dahili Gaz Destekli Kalıplama

Çalışma mekanizmasını biraz tartışalım;

Öncelikle erimiş plastiği kanallar yardımıyla kalıba dökün.
Daha sonra erimiş plastiğin içine yüksek basınçlı inert gaz, genellikle azot (98% saflıkta) üflenerek bir baloncuk oluşturulur.
Son olarak gazın plastiğe uyguladığı kuvvet, parçanın şekillendirilmesi sırasında kalıbın şeklini almasını sağlar.

Bu yöntem, ince duvarlı ve nispeten düşük yoğunluklu geometriler tasarlarken avantajlıdır. Gazın basıncı sabittir, duvarların büzülmesini veya bozulmasını önler, böylece ince duvarlı yapıların doğru bir şekilde oluşturulmasını sağlar. Bu nedenle, bu işlem ince duvarlı parçaların üretimi için en uygunudur.

Ayrıca, üretim döngüsü süreleri harici gaz destekli enjeksiyon kalıplamadan belirgin şekilde daha kısadır. Parçaların ince kesitleri veya içi boş alanları, katı olanlardan daha hızlı soğumalarına yardımcı olur.

Harici Gaz Destekli Kalıplama

Çalışma prensibinden bahsedelim;

Diğer malzemelerden farklı olarak gaz, malzemenin içine girerek boşluk veya kanal oluşturmaz.
Kalıbın içine sadece bir tarafı küçük kanallardan girerken, diğer tarafı açıkta kalıba girer.
Gaz basıncı erimiş reçinenin, estetik açıdan görünmeyen parça kenarlarından kalıp duvarlarına temas etmesini sağlar.

Bu yaklaşım, özellikle elde edilebilen yüksek yüzey kalitesi nedeniyle ünlüdür.

Ayrıca, bu teknik geniş yüzey alanlarına ve karmaşık kavisli yüzeylere sahip parçalarla başa çıkmada çok etkilidir. Gaz kanalları tüm yüzey boyunca paralel olarak düzenlenmiştir, bu da basınç uygulamayı ve karmaşık şekillere sahip geniş yüzey alanları üretmeyi kolaylaştırır.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplamada kullanılan gaz türü nedir?

Azot, ürünleri kalıplamak için kullanılan yaygın olarak bulunan bir inert gazdır. Plastikleri etkilemez ve özelliklerini ve görünümünü korur. Malzemeyi düzgün bir şekilde yaymak ve plastik reçine kullanımını en aza indirmek için basınç kullanılır.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Malzemeler:

Yaygın malzeme türleri şunlardır;

Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS):

ABS sert, dayanıklı ve düşük yoğunlukludur, bu da onu çeşitli alanlarda kullanım için ideal hale getirir. Araba yedek parçalarında, koruyucu kasalarda ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılır. Ancak bazı durumlarda dönüşebilir, yani deforme olabilir.

Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE):

HDPE, üstün hava koşullarına dayanıklılığı, kimyasal kabiliyeti ve sertliği nedeniyle seçilmiştir ve bu da dış mekan kullanımı ve çeşitli çevre koşullarına maruz kalma için idealdir. Ancak, çeşitli yapılar inşa etmek için kullanılan diğer malzemelere kıyasla daha düşük sertliğe sahip olabilir.

Polipropilen (PP):

Polipropilen kimyasal eylemsizliğiyle ünlüdür. Ayrıca zayıf bir elektrik iletkenidir, yüksek çekme mukavemetine sahiptir ve yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu nedenle güçlüdür ve ağır yükleri destekleyebilir. Ancak, doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında bazı özelliklerini kaybeder, bu nedenle dış mekan koşullarında kullanıma uygun değildir.

Polikarbonat (PC):

Polikarbonat, darbeye karşı dayanıklılığı nedeniyle seçilir ve bu nedenle araba parçaları ve güvenlik ekipmanları için uygundur. Ayrıca çok dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıklarda bile mukavemeti azalmaz. Ancak polikarbonat, diğer mühendislik sınıfı termoplastiklere kıyasla nispeten maliyetli bir malzemedir.

Yüksek Darbeye Dayanıklı Polistiren (HIPS):

HIPS, darbe mukavemeti gereksinimlerini karşılamada önemli bir rol oynar. Gaz destekli enjeksiyon kalıplı ürünlerde boyutsal kararlılık ve ölçeklenebilirlik sağlar. Dahası, HIP'leri işlemek genellikle kolaydır. Diğer mühendislik sınıfı malzemelerle karşılaştırılabilir. HIPS yüksek termal özelliklere sahiptir ve zorlu koşullara dayanabilir. Çoğunlukla, denizcilik uygulamalarında kullanımı daha yüksektir.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, parçaların hassas ve doğru boyutlarda kopyalanmasına yardımcı olur. Ayrıca, sürecin çevrim süresini azaltır ve üretim oranlarını ve tüm sürecin verimliliğini artırır. Ayrıca, gaz destekli kalıplama yüzey kusurlarını önlemeye yardımcı olur, bu da parçaların estetik görünümünü ve hissini iyileştirir. Dahası, parça performansına, kalitesine ve uzun ömürlülüğüne zarar veren eğilmeyi, çökme izlerini ve iç gerilmeleri en aza indirir. Süreç, daha az malzeme kullanması anlamında ekonomiktir, bunun nedeni içi boş bölümlerdir. Daha da önemlisi, gaz destekli kalıplama yüksek mukavemet ve sertlik ve düşük ağırlık ve dolayısıyla yüksek bir mukavemet-ağırlık oranı sunar.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplamanın Eksileri:

Büyük ölçekli üretim çalışmaları için faydalı olsa da, özellikle parça oluşumu için farklı boyutlarda birden fazla boşluk söz konusu olduğunda, gaz destekli kalıplamada bazı sorunlarla karşılaşılabilir. Bu nedenle, bir boşluktaki sorunlar tüm kalıbın çıkarılmasını gerektirebilirken diğer boşluklar kullanılmadan kalabilir, bu nedenle üretkenliği düşürür ve projede daha fazla masrafa neden olma eğilimindedir. Ayrıca, bu kalıplama tekniği diğerlerinden daha ayrıntılıdır. Uygulanması için özel ekipman ve beceriler gerektirir, bu nedenle pahalıdır. Diğer tasarım kısıtlamaları da gazı kanalize etme ve havalandırma ihtiyacına atfedilebilir, bu da tasarımı sınırlayabilir ve en iyi sonucu elde etmek için manipüle edilmesi gerekebilir.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilen Ürün Örnekleri Nelerdir?

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, yaklaşık 35 MPa ila 70 MPa arasında yüksek basınç ve inert bir gaz (tipik olarak 98% saflığında nitrojen) uygulanarak ince duvarlı simetrik prototipler ve silindirik bölümler veya boşluklar oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Farklı endüstrilerdeki birçok üründe yaygın olarak kullanılır. Örneğin, mobilya ve otomobil endüstrilerinde sandalye kolları, gösterge paneli parçaları ve koltuk çerçeveleri üretir. Ev aletleri endüstrisinde, gaz destekli kalıplama karmaşık şekillere ve gereken sertliğe sahip elektrikli süpürge gövdeleri ve çamaşır makinesi kapakları oluşturur.

Bu işlem spor ekipmanlarına da uygulanır, örneğin tenis raketlerinin sapları ve beyzbol sopalarının çekirdekleri. Ofis ve elektronik uygulamalarında, yazıcı çerçeveleri, monitör standları ve televizyon çerçeveleri, karmaşık tasarımlar oluşturabildiği ve malzeme kullanımını en aza indirebildiği için bu kalıplama tekniği kullanılarak üretilebilen ürünlerden bazılarıdır. Ayrıca, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, yürüteç çerçeveleri ve tekerlekli sandalye parçaları gibi tıbbi ekipmanların üretiminde kullanılırken ekipmanın gücü ve doğruluğu korunur. Ses endüstrisinde, hoparlör muhafazaları gaz destekli enjeksiyon kalıplama sayesinde geliştirilmiş mekanik güç ve görünümle üretilir.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama Ürünleri Uzun Vadeli Kullanım İçin Güçlü ve Güvenilir midir?

Bu işlem, yapının sertliğini artırırken aynı zamanda ağırlığı azaltan boşlukların oluşumu nedeniyle hem hafif hem de güçlü parçaların oluşumuyla sonuçlanır. Bu ürünler iyi şok emilimi sunmak üzere tasarlanmıştır ve bu da onları mukavemetin gerekli olduğu alanlarda kullanıma uygun hale getirir.

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama ile üretilen bir ürünün ömrü ne kadardır?

Gaz destekli enjeksiyon kalıplı ürünlerin kullanım ömrü, kullanılan malzeme türü, parça tasarımı ve amaçlanan kullanım - parçanın uygulaması gibi belirli faktörlere bağlıdır. Bu ürünler düzgün bir şekilde kullanılır ve bakımı yapılırsa, uzun yıllar dayanabilirler. Genel kullanım ömrü ve servis, uygulamaya ve ürün türüne bağlı olarak değişecektir.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama: Pahalı Mıdır?

Ancak, gaz destekli enjeksiyon kalıplamanın diğer enjeksiyon kalıplama süreçlerine kıyasla daha maliyetli olduğunu anlamak önemlidir. Daha yüksek maliyetler, işlemi gerçekleştirmek için özel ekipman, alet ve kalifiye personel kullanma ihtiyacından kaynaklanmaktadır.

Takım tezgahının ilk yatırım maliyetinin konvansiyonel takım tezgahlarına göre daha yüksek olması gibi bazı dezavantajları olmasına rağmen, aşağıdaki faydalar elde edilebilir: Ayrıca, gaz destekli enjeksiyon kalıplamanın verimliliği, ürünün kullanım şekli ve üretim hacmi gibi faktörlerden etkilenir.

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama ve Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama: Temel Farklar

GAIM ve RIM iki farklı kalıplama işlemidir. GAIM, termoplastiklerin polimerizasyonu olmadan parçadaki boşlukları oluşturmak için plastik malzemenin yüksek basınçlı gazla birlikte enjekte edilmesi işlemidir. Öte yandan RIM, kimyasal olarak reaksiyona girerek katı bir polimer parça oluşturan izosiyanat ve poliol gibi sıvı ara maddelerin kullanımını içerir. Her işlem, işlemleri etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirmek için araçlara ve ekipmana ihtiyaç duyar.

Sincere Tech'de Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Yeni hizmetlerimiz arasında, tasarımın daha da geliştirilmesi ve ürünün daha hızlı geliştirilmesi için fikirlerinizin fiziksel modellerinin kısa sürede oluşturulmasını sağlayan hızlı prototipleme hizmetleri sunma yeteneği de yer alıyor.

Uzmanlık alanımız, performansı, görünümü ve mukavemeti iyileştirmek için iki veya daha fazla alt tabakayı veya malzemeyi birleştirme süreci olan aşırı kalıplamadır.
Ek parça kalıplama konusundaki uzmanlığımız, ek parçaları kalıplanmış bileşenlere sıkıca yerleştirmemizi, montaj ve ürün işlevselliğini geliştirmemizi sağlar.
İki aşamalı kalıplamada, tek bir işlemde birden fazla malzemeyle karmaşık parçalar üretebiliyor, montajı en aza indirebiliyor ve yeni tasarım fırsatları yaratabiliyoruz.
Tedarik zincirinizin daha etkin ve verimli yönetilmesine yardımcı olmak için ürün montajı, paketleme ve lojistik gibi ek hizmetler de sağlıyoruz.
Gaz destekli enjeksiyon kalıplama tedarikçiniz olarak Sincere Tech Kalıbı seçin

ve kapsamlı hizmetlerimizin, sıkı kalite ve çevre politikamızın ve müşterilerimize beklentilerden fazlasını sunma tutkumuzun tadını çıkarın.

Gelin birlikte çalışalım ve vizyonlarınızı gerçeğe dönüştürelim.

Özet

Bu makalede, Sincere Tech gaz destekli enjeksiyon kalıplama hakkında değerli içgörüler paylaşarak çalışma ve endüstriyel uygulamasının bir açıklamasını sunuyor. SincereTech, prototipleme ve üretim için gereken enjeksiyon kalıplama ve diğer hizmetler gibi ihtiyaçlarınız için geniş bir yelpazede üretim çözümlerine sahiptir. Hemen bizimle iletişime geçin ve plastik üretim projeniz için tasarlanmış ücretsiz bir çevrimiçi teklif alın.

SSS

S1. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama için hangi ekipmanlara ihtiyaç vardır?

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama, gaz enjeksiyon üniteleri, gaz kontrol sistemleri ve gazı barındırmak için kanallara sahip kalıplar gibi özel ekipmanların kullanımını içerir. enjeksiyon kalıplama makinesi gaz enjeksiyon proseslerini gerçekleştirebilme kabiliyetidir.

S2. Gaz destekli enjeksiyon kalıplamada karşılaşılan bazı sorunları sıralayınız.

Üretim sürecinde karşılaşılabilecek kritik sorunlar arasında; gaz penetrasyon problemleri, gaz tutucuların oluşumu, havalandırma, basınç düzenlemesi ve üretilen parçaların üretim döngüsü içerisinde homojenliğinin sağlanması yer almaktadır.

S3. Gaz destekli enjeksiyon kalıplamada kritik kalite kontrol önlemleri nelerdir?

Kalite kontrolünde benimsenen en önemli önlemlerden bazıları; gaz basıncının kontrol edilmesi, proseste doğru parametrelerin ayarlanması, kalıbın sık sık bakımının yapılması, parçaların kusurlu olmasını önlemek için proses kontrollerinin yapılması ve tasarımının tam olarak gereklilikleri karşılamasının sağlanmasıdır.

S4. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama yüksek hacimli üretim çalışmalarında kullanılabilir mi?

Evet, gaz destekli enjeksiyon kalıplama hem düşük hacimli hem de yüksek hacimli üretim çalışmaları için uygundur. Yine de çevrim süresi, takım maliyetleri ve parça karmaşıklığı gibi faktörler büyük ölçekli üretime uygulanabilirliğini belirleyebilir.

S5. Gaz destekli enjeksiyon kalıplama işlemini hangi endüstriler kullanır?

Bu işlem genellikle otomotiv endüstrisinde, tüketim mallarında, elektronikte, tıbbi teknolojide, endüstriyel teknolojide ve spor/eğlence ürünlerinde hafif, ince cidarlı ve yüksek mekanik mukavemete sahip parçalar üretmek için kullanılır.

24 Nisan 2021/1 Yorum/tarafından yönetici

Çin kalıbı, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, Silikon enjeksiyon kalıplama, Silikon enjeksiyon kalıplama, Silikon enjeksiyon kalıplama çin

Silikon Enjeksiyon Kalıplama Çin

Biz, plastik kalıp/kalıplama hizmeti, kauçuk kalıplar sunan Çin Silikon Enjeksiyon Kalıplama şirketiyiz. Silikon Enjeksiyon Kalıplama, sıvı silikon enjeksiyon kalıplama parçalarını dünyaya tanıtmak için çiziminizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi verelim.

Nedir? Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Silikon çevre dostu bir hammadde türüdür, silikon malzemesi birçok mükemmel özelliği ile insanlar tarafından sevilmektedir. silikon enjeksiyon kalıplama parçası yumuşaklık ve zehirsiz özelliklere sahiptir, bu nedenle endüstriyel sızdırmazlık ve tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle çalışma sıcaklığı: eksi 60 ila 250 derece arasındadır, hiçbir plastik şirketi avantajlarını karşılaştırmaz. Metal veya plastik parçaları sızdırmaz hale getirmek için silikon kullanmak bazı yeni özellikler oluşturur ve ürünü yumuşak ve sert hale getirir. Örneğin, silikon aşırı kalıplama mutfak Spatula çevre dostudur ve tüketiciler tarafından sevilmektedir. Silikon enjeksiyon kalıplama parçaları ve plastik parçalar çok benzerdir ancak farklı işleme tabi tutulurlar.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Bizimle çalışmak çok kolay, sadece çiziminizi ve gereksinimlerinizi bize göndermeniz gerekiyor, ardından arkanıza yaslanın ve parçaları veya kalıpları onaylayana kadar test için parçaları bekleyin, kalıp tasarımından, kalıp imalatına, örneklemeye, seri üretime, montaja ve doğrudan depolama alanınıza teslimata kadar tüm işleri sizin için üstleneceğiz, diğerlerinden 30%'ye kadar nakliye maliyetinden tasarruf sağlayabilecek en iyi nakliye acentesine sahibiz,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama hizmetler silikondan yapılmış kalıplanmış bileşenler üretir. Silikon kauçuk, kalıplamada kullanılan katı bir elastomere oda sıcaklığında kürlenebilen silikon elastomerlerden yapılmış iki bileşenli, sentetik, esnek kauçuk benzeri bir malzemedir. Isıya dayanıklıdır, dayanıklıdır ve alerjenlerden veya sızabilen kimyasallardan arındırılmıştır. Sıvı silikon normal silikona benzer ancak farklı işleme özelliklerine sahiptir.

Yağ kıvamında, iki bileşenli bir hammadde olarak satın alınır.
Günümüzde sıvı silikon kauçuğun enjeksiyon kalıplaması giderek daha önemli hale geliyor. Bunun bir nedeni, bitmiş ürünlerin artan performans gereksinimleridir. Ayrıca, giderek daha fazla kauçuk parça üreticisi yüksek otomasyon ve üretkenlik seviyesinde faydalar görüyor.

Çeşitli yollar sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

Silikon kalıplama hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan kalıplama işlemleri arasında döküm kalıplama, sıkıştırma kalıplama, daldırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, reaksiyon enjeksiyon kalıplama, döner kalıplama ve transfer kalıplama yer alır.

Oysa ki döküm kalıplama işlemi, sıvı malzeme açık bir kalıba dökülür, sıkıştırma kalıplama bir silikon parçası 2 ısıtılmış kalıp yarısı arasına bastırılır. Öte yandan daldırma kalıplama sıcak daldırma kaplamaya benzer bir işlemdir, burada bitmiş ürün daldırılmış kalıptan sıyrılan kaynaşmış plastisoldür. Ancak, enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RIM) işleminde iki veya daha fazla reaktif kimyasal, bir kalıba enjekte edilirken yüksek hızda karıştırılır. döner kalıplama silikon malzemeyle doldurulmuş içi boş kalıplar, merkezi bir göbekten uzanan boru benzeri tellere sabitlenir. transfer kalıplama, kalıbın iki yarısı birbirine kenetlenir ve silikon basınçla kalıba zorlanır.

: Kauçuk kalıplama çini

: sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

: silikon enjeksiyon kalıplama

Silikon kauçuğun tercih edilmesinin nedeni nedir? enjeksiyon kalıplama

Silastik silikon kauçuk şeffaf bir malzemedir ve bu nedenle viskozitesi kayma hızına bağlıdır. Kayma hızı arttıkça ürün viskozitesi düşer. Enjeksiyon kalıplama işlemi için çok elverişli olan etki budur. Enjeksiyon işleminin başlangıcında, enjeksiyon hızı profili, hacim akışının sıvı silikon kauçuğun boşluk doldurulmadan vulkanize olmaya başlamaması için yeterince yüksek olacak şekilde programlanmalıdır, böylece malzemenin kavrulması önlenir. Bu nedenle sıvı silikon kauçuk, aşağıdaki özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılır:

Kauçuk kalıplama çini

Çözücüsüz, düşük ve çok yönlü viskoziteli.
Kolay karıştırma ve pigmentasyon
Çözücü dispersiyonuna kıyasla hızlı işleme ve genellikle tek geçişte tam bir kaplamanın uygulanmasına olanak tanır
Astarın cam ve diğer bazı yüzeylere yapışması daha azdır.
Metre karıştırılmış plastik sıvı silikon kauçuk daldırma kaplama ile kaplanabilir veya destekli ekstrüzyon kaplaması için bir çapraz kafaya beslenebilir.

Vulkanize silikon kauçuk ürünleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:S:

(1) Yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı özellik: 200 ℃'de uzun süreli kullanım ve -60 ℃'de esneklik;
(2) Elektriksel yalıtım özelliği: silikon kauçuk, özellikle yüksek sıcaklıklarda, 20-200 ℃ aralığındaki sıcaklıktan neredeyse bağımsız dielektrik dayanımı ile genel organik kauçuktan çok daha yüksek olan mükemmel dielektrik özellik sağlar.
(3) Uzun süreli dış mekan kullanımından sonra bile çatlamadan hava koşullarına dayanıklılık, ozon direnci ve ultraviyole radyasyona dayanıklılık konusunda mükemmel performanslar. Genel olarak silikon kauçuğun dış mekanlarda 20 yıldan fazla kullanılabileceğine inanılmaktadır.
(4) Yüksek sıcaklık sıkıştırması altında kalıcı deformasyonun mükemmel özelliği.
(5) Mükemmeliyetler arasında iyi işleme performansı, kolay şekillendirilebilirlik vb. yer alır; vulkanizasyon kalıplama, desen kalıplama, uzatma kalıplama vb. yöntemlerle sıcak havayı sıkıştırarak çeşitli ürünler yapılabilir.

Mükemmel performans ve iyi teknik ve ekonomik etki ile silikon kauçuk ürünleri havacılık, uzay, atom enerjisi, elektrikli aletler, elektronik, enstrümantasyon, otomotiv, makine, metalurji, kimya endüstrisi, tıbbi sağlık ve günlük yaşamın çeşitli alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Enjeksiyon kalıplı sıvı silikon ürünlerinin uygulaması ve özellikleri:
Mükemmel şeffaflığa, mükemmel yırtılma mukavemetine, iyi esnekliğe, mükemmel termal stabiliteye ve hava koşullarına dayanıklılığa, sararma direncine, ısı yaşlanma direncine sahiptir ve esas olarak kek kalıbı, bebek emzikleri, tıbbi kateterler, enjeksiyon kalıplama zanaatı vb. alanlarda kullanılır.

Çin'de silikon enjeksiyon kalıplama ile çalışmanın avantajları

Silikon kauçuk kalıplama Son yirmi yılda uzun bir yol kat etti. Birinci sınıf fiziksel özelliklerin birinci sınıf fiyattan daha önemli olduğu birkaç özel uygulamadaki köklerinden bu termoset, tıbbi ve otomotiv alanlarında küçük ama sağlam bir niş oluşturdu. Şimdi, yeni uygulamaların çoğalmasıyla birlikte, bu niş dikişlerinden patlamaya başladı.

İşletmenizi silikon enjeksiyon kalıplama veya kauçuk kalıplama ile mi yürüteceksiniz? Silikon enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan herhangi bir yeni projeniz varsa, işinizle işbirliği yapması için bir silikon enjeksiyon kalıplama çin şirketi bulmanızı öneririz, bir Çinli şirketle çalıştığınızda, yeni modeliniz ve işiniz için bazı avantajlara sahip olacaksınız.

Bir numara,

Çalıştığınızda silikon enjeksiyon kalıplama çin Tedarikçilerle, oldukça rekabetçi bir fiyata sahip olacaksınız, bu sayede yeni modeliniz için bütçenizden tasarruf edebilirsiniz, özellikle de tek işinizi ilk kez yürütüyorsanız, işinizin sorunsuz yürüyüp yürümeyeceğine karar vermeniz gereken en önemli şeylerden biri bu olacaktır.

Avantajlar iki numara,

Eğer bir tane seçerseniz enjeksiyon kalıp çin plastik kalıplama parçalarınız, silikon kauçuk kalıplama parçalarınız için tedarikçiniz olarak, yerel tedarikçinizden daha hızlı hareket edeceksiniz, hepsi Çin silikon kalıplama şirketleri Çalışkandırlar, hızlı teslimat süresine sahiptirler, bu size zaman kazandıracak ve projenizi piyasada daha hızlı çalıştırmanızı sağlayacaktır, projeye biraz para yatırdığınızda, projenizden daha hızlı kar elde etmeniz daha hızlı olacaktır.

Elbette, bir Çin silikon kalıplama şirketi, örneğin dil. Ama burada artık endişelenmenize gerek yok, fabrikamızda akıcı İngilizce konuşan profesyonel bir teknik müdürümüz var ve tüm sorunlarınızı çözecek, bize e-posta veya telefonla ulaşabilirsiniz.

23 Nisan 2021/tarafından yönetici

Çin kalıbı, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplama Çin, Enjeksiyon kalıpları

Özel Enjeksiyon Kalıplama

Nedir? Özel enjeksiyon kalıplama?

Duyma konusunda akla gelen ilk soru şudur: Özel enjeksiyon kalıplama?

Özel enjeksiyon kalıplama Belirli uygulamalar için plastik parçaların üretilmesini ifade eder, yani plastik enjeksiyon bileşenlerinin müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmesi.

Özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplama parçaları

Enjeksiyon kalıplama plastik peletlerin eritildiği ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıplanmış parçalar daha sonra dışarı atılır ve işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünler daha sonra olduğu gibi veya diğer ürünlerin bir bileşeni olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve takımlama (genellikle kalıp veya kalıp olarak adlandırılır). Kalıplama makinesi, kalıbı otomatik olarak açıp kapatmak için bir sıkıştırma ünitesinden ve malzemeyi ısıtmak ve kapalı kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon ünitesinden oluşur.

Enjeksiyon kalıplama çok yüksek basınçlar kullanır ve tipik olarak makine hidroliktir veya giderek artan bir şekilde elektriklidir. Üretim enjeksiyon kalıplama uygulamaları için takımlar yüksek basınç altında dayanabilmelidir ve çelik veya alüminyumdan yapılır. Takımların potansiyel yüksek maliyeti genellikle bir plastik kalıplama başvuru. Enjeksiyon kalıplama özel parçalar üretmenin etkili bir yoludur.

Temel olarak, enjeksiyon kalıplama parçalarının çoğu özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplarıdır, çünkü her bir tasarımın kendi özel enjeksiyon kalıbına ihtiyacı vardır, piyasadan hazır parçalar satın almadığınız sürece, aksi takdirde özelleştirilmiş tasarımınız için kendi özel enjeksiyon kalıbınızı yapmanız gerekir.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Plastik İşleme, Plastik Malzemeden Parçalar Üretme

Sizin için doğru kaynağı bulmak enjeksiyon kalıplı termoplastik parçalar DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD.'yi seçmek kadar kolaydır. SINERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartları, en son teknolojik ekipmanlar ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim teknikleri garanti altına alınır.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Kısa Bir Açıklama

Enjeksiyon kalıplama sürecinde üç ana bileşen vardır. Plastiği eriten ve daha sonra ileten enjeksiyon aparatı, özel olarak tasarlanmış kalıp ve kontrollü basınç sağlamak için sıkıştırma. plastik kalıp bir taban ve sonunda reçine ile doldurulacak bir veya daha fazla boşluk içeren özel olarak tasarlanmış bir araçtır. Enjeksiyon ünitesi plastik granülleri eritir ve daha sonra bunları bir ileri geri hareket eden vida veya bir ram enjektörü ile kalıba enjekte eder.

Karşılıklı hareket eden vida, toplam atışlarda daha az miktarda reçine enjekte etme olanağı sunar, bu da daha küçük parçalar üretmek için daha iyidir. Enjeksiyondan sonra, reçine katılaşmasına izin veren bir sıcaklığa ulaşana kadar kalıp sürekli olarak soğutulur.

Enjeksiyon Kalıplamada Komplikasyonlar

Enjeksiyon kalıplama komplikasyonlar azdır ve tasarımına dikkat edilerek kolayca önlenebilir. plastik kalıp, sürecin kendisi ve ekipmanınızın bakımı. Sıcaklık çok yüksek olduğunda parçalar yanabilir veya kavrulabilir, bu bazen çok uzun olabilen çevrim süresinin uzunluğundan kaynaklanır. Bu reçinenin aşırı ısınmasına neden olur. Kalıplar için eşit olmayan bir yüzey sıcaklığı olduğunda parçaların eğrilmesi meydana gelir.

Yüzey kusurları (genellikle kabarcıklar olarak bilinir) erime sıcaklığı çok yüksek olduğunda oluşur ve bu reçinenin parçalanmasına ve gaz üretmesine neden olur. Bu ayrıca reçinedeki nemden de kaynaklanabilir. Bir diğer komplikasyon ise, kalıba yeterli reçine salınmadığında veya enjeksiyon hızı çok yavaş olduğunda oluşan ve reçinenin donmasına neden olan eksik boşluk doldurmadır.

Birini çalıştırmak Özel Enjeksiyon Kalıplama İşletme

Özel kalıplama işi rekabetçi bir iştir ve hayatta kalmak için niş pazarınızı bulmalısınız. Günümüzde iş dünyasındaki çoğu özel kalıpçı bir niş bulmuştur. Deneyim yoluyla, kalıpçı belirli bir parça türünü veya belirli bir malzeme türünü kalıplamada veya pazarın belirli bir segmentinde çalışmada iyi hale geldi. Başka bir deyişle, bir uzmanlık edindi ve buna bağlı kaldı.

Termoplastik enjeksiyon kalıplama tüm plastik işleme yöntemlerinin en yaygın kullanılanıEnjeksiyon kalıplama, plastik malzemeden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Erimiş plastik, istenen şeklin tersi olan bir kalıba yüksek basınçta enjekte edilir.

Termoplastikler, bir kez oluşturulduktan sonra, tekrar tekrar ısıtılıp şekillendirilebilir.

PP enjeksiyon kalıplama

Kalıp genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir. SINCERE TECH şunları sağlar: Günümüzde mevcut olan en yüksek kaliteli ekonomik plastik kalıplar, bakım ve onarım maliyetlerini düşürmek için daha az hareketli parçaya sahiptir.

The enjeksiyon kalıplama makinesie, peletlenmiş reçineleri ve renklendirici maddeleri sıcak bir sıvıya dönüştürür. Bu bulamaç veya "erimiş madde", muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Malzeme katılaştıktan sonra, kalıp kelepçeleri açılır ve bitmiş bir parça dışarı atılır.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, tüm süreci gerçekleştirir plastik kalıplamaBu makineler hem plastik malzemeyi ısıtmaya hem de şekillendirmeye yarar. Farklı kalıplar kullanılarak üretilen bileşenlerin şekli değiştirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki temel parçası vardır, plastiği eriten ve sonra onu kalıba enjekte eden veya hareket ettiren enjeksiyon ünitesi ve doldurma sırasında kalıbı kapalı tutan sıkıştırma ünitesi. Ünite, enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı bir pozisyonda sıkıştırır, soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş parçayı dışarı atar.

Özel Enjeksiyon Kalıplı Plastik Parçalar:

Yüksek Kaliteli Parçalar, Spesifikasyona Uygun Garanti, Genişletilmiş Garanti, Kalıp Bütünlüğünün Korunması, Gelişmiş Tasarım, Kalite Güvencesi

Sizin için doğru kaynağı bulmak özel kalıplanmış plastik ürünler seçmek kadar kolaydır https://www.plasticmold.net/. Bir tanesi Çin'deki en iyi 10 kalıp üreticisi dünyaya özel enjeksiyon kalıp ve plastik kalıplı parça hizmeti veren bir firmadır.

SINCERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartlarını, son teknoloji ekipmanları ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim tekniklerini garanti altına alırsınız.

Özel Enjeksiyon Kalıplama Parçaları: SINCERE TECCH'in Avantajı

Enjeksiyon kalıplama işlemi, mevcut en düşük parça fiyatlarını sunar, ancak takımlama (plastik kalıp yapımı) fiyatları genellikle en yüksek olanlardır. Bu nedenle en yüksek kaliteyi yaratmak için tüm kalıpları kendi bünyemizde yapmamız gerekir plastik kalıp ve müşterilerimiz için en düşük fiyat, kalıp maliyetimiz $500 kadar düşüktür. Kendi özel enjeksiyon kalıbınız için fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Ve sözlerinin arkasında duruyorlar. Müşterilerine Genişletilmiş Garanti Programına katılma seçeneği sunarak, plastik kalıp sizin için tasarlayıp ürettiğimiz kalıplar belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacaktır, kalıpları sizin için saklarsak ücretsiz olarak yapacağız kalıp bakımı senin için.

enjeksiyon kalıplı plastik parçalar

Daha detaylı bilgi için ana sayfaya bakınız.

Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Enjeksiyon kalıplama en küçük parçadan otomobillerin tüm gövde panellerine kadar çeşitli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Şişe kapakları ve dış mekan mobilyaları gibi yaygın olarak üretilen bazı ürünlerle en yaygın üretim yöntemidir.

Çok çeşitli ürünler üretme kabiliyetimiz var özel enjeksiyon kalıplama parçaları ve her türlü endüstri için bileşenler, şunlar dahil:

Bağlayıcılar
Tel Kalkanlar
Şişeler
Davalar
Anahtarlar
Konutlar
Yüz Plakaları
Oyuncaklar
Çerçeveler
Basmalı Düğmeler
Düğmeler
Işık Boruları
Kalkanlar
Bilgisayar Ekipmanları
Telefon Parçaları
Dişliler
Daktilo Parçaları
Pencere Kaldırma Parçaları

Sigorta Blokları
Kamalar
Trim Plakaları
DVD Parantezleri
Musluk Ekstrüzyonları
Klima Havalandırmaları
Vites Topuzları
Stop Lambası Soketleri
Kan Test Cihazları
Tekne Parçaları
İsim Plakaları
Tokalar
Şişe Bağları
Bileşen Kutuları

Makaralar
Bobinler
Emniyet Kemeri Parçaları
Aralayıcılar
Mercekler
Havalandırmalar
Klipler
Çiçek Saksısı Tabanları
Aktüatörler
Radyatör Üstleri
Kavşak
Kutular
Motor Muhafazaları
Anahtarlıklar
Kozmetik Ambalajı

Projeniz için en iyi süreci sağlamak adına bize e-posta gönderebilirsiniz, projeniz için en iyi çözümü sunacağız.

23 Nisan 2021/tarafından yönetici

ABS enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon Kalıplı Plastik, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, PP enjeksiyon kalıplama

PP Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

Polipropilen enjeksiyon kalıplama veya PP enjeksiyon kalıplama, eriyene kadar ısıya maruz kalan bir tür termoplastik polimer malzeme olan polipropilen kullanan bir kalıplama üretim tekniğidir. İşlem, düşük viskoziteli erimiş polimerin özel olarak tasarlanmış kalıplara akmasını zorlar. Soğuduğunda, sıvı katı bir plastiğe dönüşür ve kalıbın şeklini alır. Bu teknik, işlenmiş formundaki polimer üzerinde kullanıldığında en etkilidir. Bu teknik, aksi takdirde elde edilmesi zor olacak geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Polipropilenin kendisi hakkında meraklı mısınız? Şimdi, polipropilen ve kullanımları hakkında daha fazla bilgi edinelim ve enjeksiyon kalıplamada popüler olmasının nedenlerini inceleyelim.

Bu yazımızda sizlere enjeksiyon kalıplama polipropilen hakkında kapsamlı bir açıklama sunacağız ve ayrıca PP malzemesinin imalat sektörlerindeki uygulamalarını da göz önünde bulundurarak güçlü yönlerini tartışacağız.

Kalıplama Uygulamalarında Kullanılan Polipropilen Çeşitleri

Kalıplama uygulamalarında kullanılan en yaygın propilen türleri şunlardır;

1. Homopolipropilen (PP-H)

PP-H veya homopolipropilen, kristalin yapı sonucu yüksek sertlik ve mukavemet ile karakterize edilen en çok kullanılan polipropilen türüdür. Genellikle malzemenin çok fazla kuvvete maruz kalacağı, kaplar, otomobil parçaları ve daha fazlası gibi kullanımlarda kullanılır. PP-H iyi kimyasal ve ısı direncine sahiptir; bu nedenle kovalar ve diğer ev eşyaları gibi ürünlerde kullanılır. Ancak daha az esnektir ve bu nedenle daha esnek uygulamalarda o kadar etkili değildir.

2. Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R)

PP-R, esnekliğini ve darbe dayanıklılığını artıran az miktarda etilen içeren rastgele bir kopolimer polipropilendir. Bu, PP-R'yi boru sistemlerinde, otomotiv parçalarında ve uzun bir yaşam döngüsüne sahip olması beklenen diğer tüm tüketim mallarında kullanıma uygun hale getirir. Bu özellikler nedeniyle, genellikle mukavemet ve esnekliğin bir gereklilik olduğu sıcak ve soğuk su borularında ve kaplarında kullanılır.

3. Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B)

PP-B, etilen ile blok yapıya sahip bir blok kopolimer polipropilendir ve bu sayede PP-A'ya kıyasla daha iyi darbe mukavemeti ve elastikiyete sahiptir. Bu tip, otomobil endüstrisinde, darbeye dayanıklı ambalaj malzemesi ve diğer ağır hizmet tipi tüketici ürünlerinin üretiminde uygulanır. Otomotiv sektörü ve koruyucu ambalaj endüstrileri, gergin uygulamalarda esnekliği ve sönümleme özellikleri nedeniyle PP-B için idealdir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama: Nasıl Çalışır?

PP Plastik Enjeksiyon Kalıplama Aynı plastik parçaların seri üretiminin avantajını sağlar. Yüksek hacimler - bir seferde binden milyonlarcaya kadar aynı parça üretilebilir. Çünkü amaçlanan kalıp, parçanın üretim sürecinde birkaç kez yeniden kullanılır. Bu, polipropilen enjeksiyon kalıplamayı büyük talebi karşılamak ve üretilen ürünlerin aynı anda eşit kalitede olmasını sağlamak için başka bir uygun seçenek haline getirir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplama İşlem Koşulları

Tablo 1: PP plastik enjeksiyon kalıplama için işletme parametreleri.

Parametre	Şartname
Kurutma Gereksinimi	80-90°C (176-194°F) sıcaklıkta 2 saat kurutun; nem oranı 0.1%'nin altında olmalıdır.
Erime Sıcaklığı Aralığı	220-280°C (428-536°F)
Kalıp Sıcaklık Aralığı	20-80°C (68-176°F)
Isı Sapma Sıcaklığı (HDT)	0,46 MPa'da (66 PSI) 100°C (212°F)
Enjeksiyon Sıcaklığı	32-66°C (90-150°F)
Çekme Dayanımı	32 MPa (4700 PSI)
Eğilme Dayanımı	41 MPa (6000 PSI)
Yoğunluk	0,91 gr/cm³
Enjeksiyon Kalıplama Basıncı	180 MPa'ya kadar
Büzülme Oranı	1.5-2.0%

Enjeksiyon Kalıplama için Polipropilen Sınıflarının Karşılaştırılması

Karşılaştıralım, farklı enjeksiyon kalıplı polipropilen kalıplama işlemi için notlar.

Tablo 2: Farklı enjeksiyon kalıplama polipropilen plastik sınıflarının teknik özellikleri.

Polipropilen Tipi	Çekme Dayanımı	Kopma Uzaması	Eğilme Rijitliği	Isı Direnci	Önemli Özellikler
Pro-faks 6323	4.930 psi	11%	210.000 psi	199,0 °F	Genel amaçlı, stres çatlaklarına karşı dayanıklıdır
Profesyonel faks SG702	2.900 psi	6%	150.000 psi	180.0 °F	Darbeye dayanıklı, otomotiv kullanımına uygun
Pro-faks 6523	4.790 psi	12%	200.000 psi	190,0 °F	Sertlik, gıda ambalajı için idealdir
Profesyonel faks PD702	4.500 psi	12%	170.000 psi	190,0 °F	Boyutları iyi korur, işlenmesi kolaydır
FHR P5M6K-048	3.900 psi	11%	153.000 psi	183.0 °F	Netlik artırılmış, görsel olarak çekici

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama Parçaları için Tasarım Kılavuzları

Polipropilenin kalıplanması kolaydır, ancak en iyi sonucu elde etmek için belirli tasarım prensiplerine uyulması gerekir. Bu bölüm, uzun ömürlü ve yüksek performanslı polipropilen bileşenleri üretmek için gerekli olan pratik önerilere odaklanmaktadır.

Yaşayan Menteşeler Temel Faktörler

Polipropilenden canlı menteşeler tasarlarken 0,2 mm ile 0,51 mm arasında bir kalınlıkta çalışmak iyidir. Optimum performans için yarıçaplar geniş olmalı ve menteşenin omuzu düz olmalıdır. Bu tasarım yaklaşımı, menteşenin birkaç kez kullanıldığında kullanımına dayanacak esneklik ve güç sağlar.

Duvar Kalınlığı İçin Kılavuzlar

Polipropilen parçalarda, ürünün duvar kalınlığı 0,635 mm ile 3,81 mm kalınlığı geçmemelidir. Kalın parçalar ayrıca, çökme izleri gibi kusurları önlemek için bir seviyeden diğerine yumuşak kalınlık değişimlerine sahip olmalıdır. Ayrıca, mukavemet sağlamak ve yapısal boşlukların oluşmasını önlemek için kaburgalar tercihen bitişik duvarların kalınlığının yarısından daha az olmalıdır.

Tasarımda yarıçaplar

Kalıp tasarımındaki yarıçaplar ayrıca gerilim konsantrasyonlarını azaltmaya yardımcı olur. Bu nedenle, parçanın kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Önerilen yarıçap, duvar kalınlığının en az yüzde yirmi beşi olmalıdır. Eğrilik yarıçapı, hem mukavemeti hem de ince yüzey kalitesini sağlayan duvar kalınlığının 75%'si olmalıdır.

Taslak Açısı Önerileri

Polipropilen, çoğu parça için yeterli olan bir derece kadar küçük taslak açılarını alabilir. Ancak parçanız dokulu yüzeylere sahipse, taslak açısını doku derinliğine bağlı olarak beş dereceye kadar artırmanız önerilir. Doldurulmuş polipropilen malzemeler söz konusu olduğunda, parçanın kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak ve son parçanın kalitesini artırmak için on dereceye kadar bir taslak açısına sahip olmak gerekebilir.

Parça Toleranslarını Ayarlama

Polipropilen parçaların tolerans gereksinimleri ticari tolerans veya ince tolerans olarak sınıflandırılabilir. Ticari toleranslar, hassas ancak pahalı olan ince toleranslara kıyasla nispeten daha büyük ve daha ucuzdur. Örneğin, 20 mm'lik bir parça için ticari tolerans ± 0,125 mm civarında olacakken, aynı parça için ince tolerans yaklaşık 0,075 mm'dir. Bu nedenle, daha sıkı toleranslar isteniyorsa, üretim maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahip olabileceğini anlamak önemlidir.

Polipropilen Malzeme İşleme

Polipropilenin erime noktası 160-170°C aralığındadır ve bu, malzeme işlenirken doğru sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu anlamına gelir. Ek olarak, kurutmak çok önemlidir enjeksiyon kalıplama için polipropilen peletler İşlem. En iyi sonuçlar ve yayılmayan parçalar için nem oranının 0.02%'nin altında tutulması gerekir.

The PP enjeksiyon kalıplama Sıcaklık 220°C ile 280°C civarındayken kalıp sıcaklığı 30°C ile 80°C arasındadır. Uygun akış ve katılaşma için bu koşullar aşağıdaki gibidir. Döngü süresi bir diğer kritik husustur. Genellikle, bir döngüyü tamamlamak için gereken süreyi ifade eder ve eğilmeyi önlemek için azaltılmalıdır ve verimli soğutma önemlidir. Ek olarak, soğutma kanalları ısının tüm yüzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır.

Ekstrüzyon İşleme

Ekstrüzyon, Polipropilenin 210°C ila 250°C sıcaklıkta eritilmesiyle gerçekleştirilir. Sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı, istenen ürün özelliklerinin oluşmasına izin vermek için iyi kontrol edilmesi gereken iki kritik faktördür.

Ekstrüzyon kalıbı, süreçte kritik bir bileşendir. Kalıbın şişmesine izin vermeyecek ve istenen son ürün kalitesini elde etmek için ekstrüde edilen malzemenin akışını kontrol edecek şekilde tasarlanmalıdır.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama işlemi polipropilenin ısıtılmasını ve ardından parison haline getirilmesini ve bir kalıba üflenmesini içerir. Ürünün istenen şeklini üretmek için sıcaklık ve şişirme basıncı kesinlikle korunmalıdır. Parça şeklini ve boyutlarını korumak için Ejection Part soğutması gerekir. Soğutma hızı söz konusu parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olmalıdır.

Kalite Kontrol:

Özellikle önem taşıyan iki alan şunlardır;

Hijyen ve Depolama Prosedürü Önlemleri Polipropilenin saflığı, elleçleme ve depolama prosedürlerine ve temiz ekipmanlara bağlıdır.
Kalite Kontrol İşleme sırasında yapılan periyodik muayene, malzemenin ve nihai ürünlerin doğru kalite ve standartta olmasını ve gereksinimleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları Nelerdir?

Polipropilen enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

Uygunluk: Polipropilen enjeksiyon kalıplama nispeten ucuzdur ve büyük miktarlar gerektiren üretimler için daha da uygundur. İşlemin malzeme maliyeti düşüktür ve fazla malzeme sistemde yeniden kullanılabildiğinden çok az israf vardır. Bu verimlilik, büyük üretim hacimlerinin daha küçük üretim hacimlerine göre daha ucuz birim fiyatlarla sunulduğu anlamına gelir.
Kısa Döngü Süresi: Enjeksiyon kalıplama işlemi mümkün olan en kısa sürede yüksek hacimli parçalar üretebilir. Polipropilen iyi termal özelliklere sahiptir ve bu nedenle kalıplar hızlı bir şekilde doldurulabilir ve soğutulabilir, bu da üretim oranlarını ve teslim sürelerini artırır.
Üstün Kimyasal Dirençli: Polipropilen, asitler, alkaliler ve organik çözücüler gibi çok sayıda kimyasala karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, onu araba parçaları ve kimyasal kaplar dahil olmak üzere aşırı koşullardaki uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
En Az Etki: Polipropilen, HDPE ile karşılaştırıldığında daha az darbe dayanıklılığına sahiptir, ancak kopolimer polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahiptir. Bu, onu mekanik dayanıklılık ve darbeye karşı direnç gerektiren ürünler için tercih edilen bir seçim haline getirir, örneğin otomotiv ve dayanıklı tüketim malları.
Boyutsal Kararlılık: Polipropilen soğutulduktan sonra yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu kararlılık, kalıplanmış parçaların doğru şekilde oturmasını ve daha fazla değişiklik gerektirmeden amaçlanan görevlerini yerine getirmesini garantilemek için çok önemlidir.
Düşük Nem Emilimi: Polipropilenin nemi emme yeteneği çok azdır veya hiç yoktur ve bu nedenle malzemenin mukavemeti ve boyutları farklı nem seviyelerine maruz kaldığında değişmez. Bu özellik, malzemenin çoğunlukla neme maruz kaldığı uygulamalarda kullanım için bu özelliği uygun hale getirir.
Akış Özellikleri: Uygun akış özellikleri nedeniyle polipropilenin işlenmesi daha kolaydır ve bu da kalıplama sürecini kolaylaştırır. Büyük miktarlarda kalıplanmış ürün üretmeyi mümkün kılar ve ayrıca eğilme veya dolgu eksikliği gibi kalıplamadaki tipik sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olur.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları Nelerdir?

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplamanın bazı dezavantajları şunlardır;

Yüksek Isı İletkenliği: Polipropilen düşük bir ısı direncine sahiptir ve bu nedenle yüksek sıcaklık alanlarında kullanılamaz. Polipropilen zayıf termal kararlılığa sahiptir ve ondan yapılan parçalar 100°C'nin (212°F) üzerindeki sıcaklıklarda deforme olabilir veya mukavemetini kaybedebilir.
UV Stabilitesi Polipropilen UV ışığına karşı çok dayanıklı değildir ve uzun süre UV ışığına maruz kaldığında istenmeyen bir renge dönüşerek, kırılganlaşarak ve düşük mekanik özellikler sergileyerek bozulmaya uğrar. Bu sınırlama, özellikle ürün dışarıda kullanılacaksa UV dengeleyiciler veya kaplamalar kullanılmasını gerekli kılar.
Yüksek Büzülme Oranı: 1.5% ile 2.0% kadar polipropilen küçülür, bu malzemeden yapılan parçalar iyi kontrol edilmezse eğrilebilir veya boyutsal değişikliklere uğrayabilir. Bu ayrıca, hassasiyetin gerekli olduğu durumlarda ürünün performansı tehlikeye girebileceğinden nihai ürünün kalitesini de etkileyebilir.
Yüksek Gerilim Uygulamaları İçin Uygun Değildir: Polipropilen iyi darbe dayanıklılığına sahip olmasına rağmen yüksek mukavemet ve sertlik sunmaz. Parçaya yüksek çekme veya eğilme yüklerinin uygulandığı uygulamalarda, PP yeterli mukavemet sunmayabilir.
Küçük Özellikleri Üretmede Sınırlı Yetenek: Polipropilenin birçok kullanımı olmasına rağmen, çok küçük özellikler ve karmaşık detaylar üretmek kolay değildir. Malzemenin akış özellikleri ve soğutma özellikleri, çok ince tasarımlarda detay seviyesini azaltabilir.
Daha az sayıda renk mevcuttur: Polipropilen, piyasadaki diğer plastiklere kıyasla daha az renk seçeneğine sahiptir. Belirli veya hatta istenen tonları elde etmek yalnızca renklendiriciler veya diğer tür işlemler yardımıyla mümkün olabilir.

Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama ile Üretilen Ortak Parçalar

Propilen enjeksiyon kalıplama yöntemiyle genellikle aşağıdaki parçalar üretilir:

Gösterge Panelleri
Eldiven Bölmeleri
Ayna Muhafazaları
Plastik Kaplar
Mutfak Gereçleri
Gıda Kapları
Kasalar ve Paletler
Tıbbi Cihaz Muhafazaları: Çok sayıda tıbbi enjeksiyon kalıplama PP malzemeden üretilmiş parçalar.
Tesisat Boruları
Oyuncaklar: Plastik enjeksiyon kalıplama ile üretilen oyuncakların birçoğu ABS ve PP malzemelerden üretilmektedir.

Polipropilen enjeksiyon kalıplama aletindeki kapılar ve raylar

Polipropilen enjeksiyon kalıplamada, kapılar ve yolluklar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna akışını kontrol eden en önemli özelliklerden bazılarını oluşturur. Bu elemanların tasarımı, uygun doldurmayı sağlamalı ve bitmiş parçaların kalitesi çok yüksek olmalıdır.

Kalıp Tasarımı

Sprue, enjeksiyon kalıplama makinesini kalıp boşluğuna bağlayan erimiş polipropilen için bir kanal görevi görür. Bu, makine nozuluna düzgün bir şekilde oturan ucunda küresel bir parça bulunan silindirik bir tasarımdır. Bu, sızıntıları önlemek ve sistem ve ekipman boyunca malzemelerin düzgün bir şekilde akmasını sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Koşu Sistemi

Erimiş polipropilen, kalıp boşluğuna kadar kanallardan geçer. Çok sayıda boşluğa sahip kalıplar, malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için kanallarını dallarla tasarlar. Erken sertleşmeyi önlemek ve serbest akışı sağlamak için bağlantı noktalarında soğuk külçeler kullanmanızı öneririz. Kanal çapları, kalıp için optimum akış ve soğutma sağlamak için 4 ila 7 mm arasında değişir.

Kapı İşlevselliği

Kapılar, erimiş polipropilenin kalıp boşluğuna akmasına izin verilen son açıklıktır. Kapının boyutları ve türü, malzemenin üretim süreci boyunca nasıl taşınacağını ve son parçanın kalitesini belirler. Bunlar pim kapıları ve kenar kapılarıdır ve yapılacak kalıbın türüne bağlı olarak seçilirler. Kapı, malzemelerin kalıba kolayca akmasını sağlarken aynı zamanda yüzey kusurlarının oluşumunu da azaltmalıdır.

Kapı Boyutlandırma ve Yerleştirme

Küçük kapılar genellikle sürtünmeyi en aza indirmek ve malzemenin aşınmasını önlemek için kullanılır. Kapı arazisinin kalınlığı, kapının boşluğa birleştiği kısımdır ve kolayca doldurulabilmesi için mümkün olduğunca ince olmalıdır. Kapı konumu önemlidir, genellikle malzemenin eşit şekilde yayılmasını sağlamak ve kusurları en aza indirmek için kalıbın en kalın bölümünde bulunur.

Tasarım Hususları

Çökme izleri ve yetersiz dolum gibi yaygın sorunların bazıları, uygun gating ve runner sistemleriyle çözülebilir. Üretim verimliliğini ve parça kalitesini iyileştirmek için, en iyi uygulamalara ve süreçle ilgili geri bildirimlere dayanarak tasarımları belirli aralıklarla güncellemek etkilidir.

Propilen Enjeksiyon Kalıplamanın Endüstriyel Uygulamaları

PP enjeksiyon kalıplama, sıklıkla çeşitli üretim sektörlerinde uygulama alanı bulmaktadır;

Gıda Ambalajı

Polipropilen, güvenli ve daha uzun ömürlü olduğu için gıda ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Paket servis kapları ve bardak ve kaplar gibi gıda saklama ürünleri, termal yalıtım ve koruma için PP köpükten yapılır. PP malzeme, malzeme nem veya kimyasal maddelerle reaksiyona girmediği için içecekler ve gıda ürünleri için plastik bardak ve şişe yapımında kullanılır.

Tüketim Malları

Tüketim malları endüstrisinde, polipropilen dayanıklılığı ve kalıplanabilirliği nedeniyle tercih edilir. PP, darbe dayanıklılığı ve kalıplama kolaylığı sağladığı için blender ve saç kurutma makinesi gibi küçük ev aletlerinde kullanılır. Polipropilen güvenli ve dayanıklıdır ve sıklıkla şu şekilde kullanılır: enjeksiyon kalıplama oyuncaklarıAyrıca polipropilenin dayanıklılığı, ev ürünlerinde, örneğin saklama kaplarında ve mutfakta kullanılan gereçlerde de kullanılmaktadır.

Otomotiv

Otomotiv endüstrisi, malzemenin hafif olması ve yüksek derecede mukavemete sahip olması nedeniyle polipropilenin başlıca kullanıcılarından biridir. PP, malzemenin görünüm ve dayanıklılık açısından çok yönlülüğü nedeniyle gösterge paneli ve paneller gibi iç döşeme parçalarında kullanılır. Ayrıca, gereken mukavemeti ve darbe korumasını sağlamak için polipropilen eldiven bölmeleri ve ayna muhafazaları da vardır.

Tekstil

Polipropilen liflerin, dayanıklılıkları ve lekelere karşı dirençleri nedeniyle farklı tekstil alanlarında vazgeçilmez olduğu bilinen bir gerçektir. PP elyaf halılar aşınmaya ve lekeye dayanıklıdır. PP, kolay yıpranmadığı ve temizlenmesi kolay olduğu için mobilya ve otomotiv iç mekanlarında kullanılır. Mükemmel özellikleri nedeniyle polipropilen lifler, nemi emen, konfor ve performans sağlayan giysilerin üretiminde kullanılır.

Ambalaj Filmleri

En önemli ambalaj filmi türlerinden biri, sundukları güç ve esneklik nedeniyle polipropilen filmlerdir. BOPP (Biaxially Oriented Polypropylene) filmlerinin uygulamaları, yüksek berraklıkları, mükemmel mekanik özellikleri ve nem ve oksijen bariyer özellikleri nedeniyle ambalajlamadadır. CPP (Cast Polypropylene) filmleri, çeşitli ürünler için esnek ambalaj uygulamalarında ısıyla kapatılabilirlik için kullanılır.

Borular ve Ek Parçaları

Polipropilen borular, kimyasal olarak inert oldukları ve kolayca monte edilebildikleri için tesisat ve endüstriyel uygulamalarda kullanılır. PP tesisat boruları, mukavemetleri ve korozyona karşı dirençleri nedeniyle hem sıcak hem de soğuk su için kullanılır. Endüstriyel uygulamalarda, polipropilen boruların kullanımı kimyasal ve atık işleme sistemlerindedir ve malzeme, agresif koşullara dayanma mukavemeti ve yeteneği ile oldukça iyi bir şekilde donatılmıştır.

Özet

Bu makale hakkında daha fazla bilgi verir polipropilen (PP) mühendislik plastiği olarak, mevcut farklı tipler, PP'nin özellikleri ve enjeksiyon kalıplama sürecinin karmaşıklıkları dahil. Ayrıca doğru ekipmanı seçme, ürün tasarımıyla ilgili sorunları ele alma ve kalıp tasarımının temellerini tartışma ile ilişkili zorlukları da inceler. Aynı şekilde, makale üretim sırasında meydana gelmesi muhtemel bazı büyük kusurları ve bunların nasıl düzeltileceğini tartışır.

En iyi PP malzeme ve enjeksiyon kalıplama üretimini sağlamak için deneyimli bir tedarikçiden tavsiye almak akıllıca olacaktır. Deneyimli bir tedarikçi, ürününüzün işlevsel gereksinimleri ve nihai ürünün görünümü için en uygun PP plastik enjeksiyon kalıplamaları konusunda önerilerde bulunabilir ve başarılı bir projeyi garanti edebilir.

SSS – Polipropilen Enjeksiyon Kalıplama

S1. Enjeksiyon kalıplama için polipropilen paletlerin ana kategorileri nelerdir?

Bunlar arasında sertlik için Homopolipropilen (PP-H), esneklik için Rastgele Kopolimer Polipropilen (PP-R) ve darbe direnci için Blok Kopolimer Polipropilen (PP-B) yer almaktadır.

S2. Polipropilen kalıplanmadan önce ne yapılmalıdır?

Polipropilenin nem oranının 0,1%'nin altına düşürülmesi için en az 2 saat 80-90°C'de kurutulması gerekir. Düşük kaliteli ürün oluşumunu önlemek için kalıplama kalitesinde azalma sağlanır.

S3. Polipropilen enjeksiyon kalıplamada ortaya çıkabilecek sorunlar nelerdir?

En yaygın kusurlardan bazıları çökme izleri, akış hatları, havalandırma sorunları, eğilme ve eksik doldurmadır. Bu sorunlar, duvar kalınlığının ayarlanması, havalandırma oluğunun artırılması, kalıbın sıcaklığı ve enjeksiyon basıncının artırılmasıyla çözülebilir.

23 Nisan 2021/tarafından yönetici

Devamını Oku

23 Nisan 2021/0 Yorumlar/tarafından yönetici

Enjeksiyon Kalıplı Plastik, enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, Plastik Kalıplar

Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Çin

Yüksek kalite sunma konusunda 15 yılı aşkın deneyime sahibiz plastik enjeksiyon kalıbı ve plastik Enjeksiyon kalıplama farklı şekil ve ebatlarda üretim.

Parça tasarımından, kalıp yapımına ve seri üretime kadar size destek veren bir ekibimiz var.

Maliyetinizi düşürmek için, ürününüze uygun kalıp türüne karar verebilmenizi sağlayacak profesyonel teknik uzmanlık ve danışmanlık sağlıyoruz.

Yıllar boyunca yüksek kalitede, memnuniyet garantili hizmetler sunabildik ve aynısını size de sunmayı umuyoruz.

Teklif almak için isteğinizi bize gönderin, 24 saat içinde size teklif verelim.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nedir

Plastik Enjeksiyontion kalıplama plastiğin gerekli kıvrımında şekillendirilmesine yardımcı olabilecek bir prosedür olarak tanımlanabilir. Ayrıca, daha iyi bir şekil için, sert kalıp veya çerçeveden yardım almak isteyebilirsiniz. Bu teknik, çeşitli şekil ve boyutlarla ilişkili nesnel yaratımlarla başa çıkmak için de kullanılabilir. Ayrıca, ürünler hem çok yüksek hem de basit tasarımlardan oluşur. Öte yandan, bazı şirketler müşterilerin artan taleplerini karşılamak için karmaşık tasarımlar bile sunabilir.

plastik kalıp

Plastik kalıplama işlemi

Birincil adım için, sıvı malzemenin yerleştirileceği levha plakalarından geçmeniz gerekir. Yüksek erime noktası, plastiği veya diğer ham maddeleri doğru şekilde eritmek için kullanılır. Sıvıyı yapıya yerleştirdikten sonra, zarın doğru şeklini elde etmek için dışarıdan yüksek basınç uygulanır. Bir kalıp tamamen soğuduktan sonra, kalıplanmış parçaları çıkarabilir ve son üretim hizmetleri için kullanabilirsiniz. Ancak, ısıtılmış erime noktasıyla ilişkili olarak malzemenin miktarını ve minimum enerji gereksinimini belirlemeniz gerekir.

Altta yatan kavram mevcut

Aradığınızda Çin Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri, plastik enjeksiyon kalıplama ile ilişkili doğru temel kavramı kolayca kavrayabilirsiniz. Asıl amaç, gereksinimlere göre tam şekli üretmek için önce zarlara bakmaktır. Müşterilerin artan taleplerini karşılamak için

enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi

Ana alan ne zaman ilgiliyse enjeksiyon kalıplama hizmeti, kalıp boşluğuna acil ihtiyacınız var. Ürün soğutulduktan sonra kalıp buradan kolayca çıkarılabilir. Bu plastik kalıp Çin prosedürü, öncelikle ilgili ürünlerin prototipleme veya seri üretim hizmetiyle ilişkilidir. Bu prosedürün ilk kullanımı 1930'larda gözlemlenebilir. O zamandan itibaren, çeşitli gelişmeler bu ürünü herkes için önde gelen bir seçim haline getirir. Bu yöntem, şişe kapakları, otomotiv parçaları, mutfak eşyaları, cep telefonu standları ve daha fazlası gibi çeşitli nesnelerin üretiminde kullanılabilir.

Çoğu polimer bu işlemde kullanılabilir ve enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünler arasında şişe kapakları, plastik taraklar, küçük mobilya parçaları ve hatta araba kapı panelleri bulunur. Esasen, enjeksiyon kalıplama işlemi plastik polimerlerin bir hazneden geçerek bir hazneye peletlenmiş bir biçimde beslenmesini içerir.

enjeksiyon kalıplama işlemi

Malzeme hazneden geçerken dönen bir vida malzemeyi karıştırır ve eritir. Haznenin sonunda yeterli erimiş plastik malzeme toplandığında vida bir piston görevi görür ve malzeme genellikle metalden yapılmış bir kalıba enjekte edilir. Kalıplar, üretilen ürünün tam gereksinimlerini yansıtacak şekilde dikkatlice tasarlanır. Son olarak plastik, kalıbın şekline uyan bir şekle katılaşır. Hafifçe soğutulduktan sonra, bazen kalıplanmış bileşenleri çıkarmak için bir robot kolu kullanılır, ancak yeni yapılmış ürünlerin kalıptan bir toplama kabına giden bir oluğa düşmesi daha yaygındır.

Enjeksiyon Kalıplama ve Enjeksiyon Kalıplama Çin

Biz ilk 10'dayız Çin'deki kalıp üreticileri, profesyonel Enjeksiyon kalıp ve enjeksiyon kalıplama imalatı, Çin'den dünyaya plastik parçalar satıyoruz, 40'tan fazla mutlu müşterimiz var ve kalitemizden ve hizmetimizden tamamen memnunlar, desteğimize ihtiyacınız varsa hoş geldiniz, yakın gelecekte hizmet verebileceğimizi içtenlikle umuyoruz ve diğer mutlu müşterilerimiz gibi siz de kesinlikle mutlu olacaksınız.

Termoplastik plastik ürünler üretmek için çeşitli ticari yöntemler kullanılır. Her birinin kendine özgü tasarım gereksinimleri ve sınırlamaları vardır. Genellikle, parça tasarımı, boyutu ve şekli en iyi süreci açıkça belirler. Bazen, parça konsepti birden fazla sürece uygundur. Ürün geliştirme, sürece bağlı olarak farklılık gösterdiğinden, tasarım ekibiniz ürün geliştirmenin erken aşamalarında hangi süreci takip edeceğine karar vermelidir. Bu bölüm, Bayer Corporation'ın termoplastikleri için kullanılan yaygın süreçleri kısaca açıklamaktadır. Enjeksiyon Kalıplama, bugün birçok şirket enjeksiyon kalıplama Çin şirketlerinden kalıplama parçaları satın alıyor, eğer ihtiyacınız varsa enjeksiyon kalıplı parçalar işiniz için bunu gerçekten düşünmeniz gerekiyor.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, yukarıda açıklanan enjeksiyon kalıplama işlemiyle plastik ürünler üretmek için kullanılır. Makinelerin iki ana parçası vardır - enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi. Daha fazla bilgi edinmek için lütfen enjeksiyon kalıplama bölümümüze gidin

Enjeksiyon kalıplamaya mı ihtiyacınız var yoksa enjeksiyon kalıp çin ortak olmak plastik kalıplar ve sizin için plastik kalıplanmış parçalar üretelim mi? Bize bir e-posta gönderin, size iki iş günü içinde cevap vereceğiz.

Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen diğer sayfamıza gidin enjeksiyon kalıplama sayfa.

23 Nisan 2021/0 Yorumlar/tarafından yönetici

Çin kalıbı, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama

Enjeksiyon Kalıp Üreticisi

Devamını Oku

23 Nisan 2021/tarafından yönetici