Çin kalıbı, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, enjeksiyon kalıplama, Enjeksiyon kalıpları, enjeksiyon kalıplama, plastik enjeksiyon kalıplama, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama

Enjeksiyon Kalıp Üreticisi

Devamını Oku

23 Nisan 2021/tarafından yönetici

Enjeksiyon Kalıp Kapı Tasarımı, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, Enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı ve Mühendislik Değişiklikleri

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı/Yenileme/Bakımı, Hızlı Teslim Süresi, Orijinal Üretilen Plastik Parçalar

SINCERE TECH, en güvenilir özel şirketlerden biri Çin'deki kalıp üreticileri kalıp tasarımı, kalıp yapımı, döküm kalıp imalatı, plastik kalıplama hizmeti ve mühendislik konusunda uzmanlaşmıştır. Yaklaşık 18 yıldır kalıp ve kalıplama parçaları üretiyorlar. Sektör profesyonellerinden oluşan kadroları size yenilikçi ve uygun maliyetli kalıp yapımı ve kalıplama parçası çözümleri sunar.

Enjeksiyon kalıp yapım yeteneklerimize ek olarak, SINCERE TECH, parça tasarımı, prototip, test, sertifika, montaj ve paketleme gibi eksiksiz hepsi bir arada hizmet sunar, kalıp için enjeksiyon kalıp onarımı, yenileme ve bakım hizmetleri sunacağız. Sincere Tech sizin için kalıplama parçalarını üretirse, tüm kalıp onarımı ve bakımı ücretsizdir, ihracat kalıpları için, kalıp ömür boyu garanti çekimleri sırasında, herhangi bir bileşende sorun varsa, Sincere Tech kalıp bileşenlerini ücretsiz olarak yapacaktır.

En iyi şekilde üretilmiş, en kaliteli plastik enjeksiyon kalıplarının bile düzgün performans göstermeye devam etmesi ve üretken kullanım ömürlerinin garanti altına alınması için düzenli olarak bakım ve onarımlarının yapılması gerekir.

Çin'in Guangdong Eyaleti, Dongguan Şehri'nde bulunan Sincere Tech'nin plastik kalıp şirketi, plastik kalıplarınızdan herhangi birinden memnun değilseniz enjeksiyon kalıplama Tedarikçi, kalıbı fabrikamıza götürebilirsiniz, tüm kalıp onarım işlerini sizin için yaparız, kalıp onarım işleri bittikten sonra istediğiniz yere götürebilir veya plastik kalıplama parçalarını sizin için üretmemize izin verebilirsiniz.

Kalıbı tesisimize aldıktan kısa bir süre sonra, bir dizi inceleme gerçekleştireceğiz ve size kalıbın detaylı bir analizini ve üretime geri döndürmek için gereken onarımları sunacağız. Onarımlar tamamlandıktan sonra, kalıp teknisyenlerimiz tarafından test edilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıp Onarımı ve Modifikasyonunun Faydaları

Sincere Tech's Molds and Engineering yalnızca bugün mevcut olan en yüksek kaliteli kalıpları üretmekle kalmıyor, aynı zamanda en yüksek kaliteli onarım ve yeniden yapımları da sağlıyoruz. Ve sözümüzün arkasındayız. Garantimiz, kalıbın belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacağını garanti eder veya ek bir ücret ödemeden onarırız.

Yeni kalıplar inşa etmeye kıyasla önemli maliyet tasarruflarının yanı sıra, mevcut kalıbınızı onarmak veya değiştirmek, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi başka avantaj da sunar:

Hızlı geri dönüş süresi – minimum kesintiyle üretime geri dönün

Kalıbınızı orijinal Sincere Tech'nin ürettiği parçalarla orijinal durumunda tutun

Yapılan tüm işlerin şirket içi kayıtlarının tutulması

Tam 3D kalıp yeniden tasarımı ve onay ve veri kaydı için size geri gönderilmesi

Sincere Tech, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok sayıda kalıp türünü onarabilir veya değiştirebilir:

Yalıtımlı Koşu Bandı

Kalıpların Sökülmesi

Kam Kalıpları

Tek Atış, İki Atış ve Çoklu Atış

Soğuk Koşucu

Kalıpları yerleştirin

Yığın Kalıpları

Kapsülleme Kalıpları

Kalıplar Üzerinde

Kalıp imalatçısı ülkelerde kalıp onarım maliyetinden nasıl tasarruf edilir

Dünyanın en büyük kalıp üretim ülkeleriAsya bölgesi de dahil olmak üzere: Japonya, Güney Kore ve Çin anakarası ile Amerika Birleşik Devletleri ve Almanya, bu makale farklı ülkeleri etkileyecektir. kalıp endüstrisi ve her ülkenin ulusal rekabet gücünün ve kalıp onarım maliyetinin karşılaştırmalı analizi.

Farklı ülkelerde kalıp endüstriyel durumu

Dünyanın en büyük üretim ve pazarlama alanındaki ülkelerden biri olan Çin, en fazla sayıda plastik kalıp şirketleri, devlet işletmelerinin yaklaşık yedi katı büyüklüğünde olan, yabancı sermayeli işletmeler büyük ölçekli kalıp fabrikasını işletmekte ve yaklaşık 600 ~ 700 kişiyi istihdam etmektedir. Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) 2017'den önce yaklaşık 6.00000 kişiyi istihdam etmekteydi, kalıp fabrikası 150 ila 300 arasındadır. Foxconn 2018'den beri kapasitesinin çoğunu Hindistan'a taşıdı, ancak 2024'te tekrar Çin'e dönecek gibi görünüyor, bekleyelim ve görelim.

Küçük kalıp fabrikaları yaklaşık 50 kişiden oluşurken, diğer ülkelerin kalıp endüstrisinde çok daha fazla küçük fabrika bulunmaktadır. Uygulama pazarı, Japonya, Güney Kore, ABD ve Almanya otomobil ürünleri için en büyük oranı üretirken, Çin elektronik ve iletişim ürünleri ve kalıpları üretmektedir, ancak son zamanlarda Çin dünya şirketleri için de birçok büyük otomotiv kalıbı üretmektedir.

2002 ulusal araştırma raporuna göre, Japonya, Güney Kore ve Almanya'da kalıp güçlü yarı fazla mallardır, Çin anakarası ve ABD'de kalıp büyük pazarlardaki iç talep nedeniyle yerli firmaların tedarikini tamamlayamamakta ve kalıp ithalatı ile alt pazardaki ürünleri karşılamak için ihtiyaç duyulmaktadır. Bölgenin ithalat ve ihracatı çoğunlukla komşu ülkelerdedir, Japonya ise daha çok ABD'ye ihracat yapmaktadır, ancak son yıllarda anakara Çin'de alt sektörlerin hızla gelişmesi nedeniyle anakara Çin yavaş yavaş genişleyen pazar eğilimlerine yönelmiştir.

Ücret ülkeleri, 2002 tarihli bulgulara ilişkin beyaz bültene göre kalıp endüstrisi, Almanya teknik personele en yüksek maaşı $ 12.13 ~ $ 19.28 saat başına ödedi, tasarımcı $ 16.91 ~ $ 25.26, Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri arasında, kalıp fabrikası en düşük ücretli teknisyenlere yıllık sadece $ 732 ~ $ 5.853 maaş ödüyor, tasarımcı sadece $ 2.927 ~ $ 5.853, Çin'in düşük ücret maliyetleri çok büyük bir avantaja sahip

Ulusal güçlü ve zayıf yönlerin analizi

Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Almanya gibi teknolojik olarak gelişmiş ülkeler, tasarım kapasitesi veya üretim teknolojisinden bağımsız olarak, yüksek hassasiyetli ve karmaşık kalıp geliştirme doğası için lider bir konuma sahiptir, ancak aynı zamanda mükemmel Ar-Ge personeli uygulamasına sahiptir. Japon kalıp üreticisi, parlatma işlemiyle teknik olarak parlatılmışa vurgu yaparken, Alman kalıp üreticileri mekanik işleme ve elektriksel deşarj işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırarak manuel işleme süresini azaltmaya başlar. Değer veya iç talepten bağımsız olarak pazar büyüklüğü Japonya'nın düşüşünde en belirgindi.

İşletme maliyetleri genellikle yüksek ücretler, yüksek faydalar ile karşı karşıyadır, bu nedenle alt sektörler veya kalıp üreticileri Üretim tesislerini kademeli olarak yeni sanayileşmiş ülkelere veya teknolojik olarak geri kalmış ülkelere yakınlaştırmak, işçilik maliyetlerini düşürmek ve fiyat rekabetini artırmak için, ancak eğilimin teknik görünmez göç endişelerine neden olması muhtemeldir, kendilerini daha da fazla, yükseltme süreci teknolojisini ve yüksek hızlı mekanik özellikleri hızlandırmak için büyük bir araştırma ve geliştirme maliyetine sokmak, birbirleri arasındaki farkı genişletmek. Tayvan, Kore ve anakara Çin, Güney Kore ve anakara Çin pazarı son yıllarda.

Üretim ve talep ölçeği, özellikle anakarada artan bir eğilim göstermektedir Çin kalıp endüstrisi Üretim ekipmanlarında konuşlanmış ulusal marka adı üreticilerinin hızlı gelişimi, mukavemeti ve tasarım yeteneklerini geliştirmek için görünmez kalıp geliştirmedir. Maliyetler, nispeten düşük bir işçilik maliyeti avantajına sahip olduğu için anakara Çin ve Güney Kore ve dolayısıyla kalıp için satış fiyatı, genellikle düşük maliyetli pazarlamayı pazara götürür ve böylece zayıf küresel ekonomik durum, başarılı alıcının pazarın lehine kapması, ihracat değerindeki kazanımların en belirgin örneğidir.

2022'den bu yana uzun yıllar sonra, Çin rekabetçi fiyatlarla yüksek hassasiyetli kalıp üretebilir, 2010'dan beri çoğu şirket kalıplarını Çin'den satın alıyordu, yüksek kalite ve düşük maliyetli Çin kalıpları dünyada popülerdir, kalıbınızı üretim için Çin'e götürdüğünüzde, enjeksiyon kalıp onarım ve bakım maliyeti neredeyse ücretsizdir, tasarımınızı değiştirmediğiniz sürece.

Sonuç Genel olarak, ülkelerde kalıp sanayisi ve birçok küçük işletme türü olduğundan, düzenli bir kaynak yaratma faaliyeti yapmak zor olduğundan, kalıp sanayinin oluşumunda hükümet politikası desteği ve vergi teşviklerinin olmaması durumunda durum tek başına ilerleyecektir, düşük maliyetli rekabetten kurtulmak için tek yol ürünlerin katma değerini artırmaktır.

Son olarak, plastik kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, maliyetinizi düşürmek için, Çin kalıp üreticisi En iyi seçeneklerden biri olacak, Projeniz için bugün bizimle iletişime geçin, plastik enjeksiyon kalıbınızın onarımını ve bakımını ücretsiz yapalım.

15 Temmuz 2019/tarafından yönetici

Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, Enjeksiyon kalıpları, plastik kalıp, plastik kalıp üreticisi

Hassas Ekleme Pimleri Nasıl Yapılır

Büyük üretim şirketlerinin hassas çekirdek pimlerini nasıl taşladığını bulmaya çalışıyorum. plastik kalıp üreticisiYüzey taşlama makinesi ve Harig tipi spin fikstürü kullanarak manuel yöntemleri biliyorum ve ayrıca Ded-Tru makinesine de aşinayım.

Ancak bu yöntemler oldukça hassas olsa da aşırı yavaştır. Karmaşık kalıp çekirdek pimlerini doğru ve mükemmel bir yüzeyle taşlayabilen bir tür OD taşlama makinesi, takım taşlama makinesi, merkezsiz taşlama makinesi veya özel CNC takım taşlama makinesi olması yeterlidir.

Plastik Kalıp

Ama bugün, normalde kalıp üreticisi kendi başına pim veya ek parça üretmiyor, ek parça pimleri ve bazı küçük ekler gibi yüksek hassasiyetli bileşenler üretme konusunda uzmanlaşmış bazı hassas bileşenler şirketleri bulabilirsiniz, onlara sadece 3D, 2D çizimleri göndermeniz ve her boyut için toleransı işaretlemeniz gerekir, sonra gerisini hızlı ve doğru bir şekilde yapacaklardır.

Ama başka bazıları için kalıp bileşenleri, bunu tek başınıza yapmanız gerekebilir.

Çeşitli amaçlar için bir diğer yaygın malzeme enjeksiyon kalıp bileşenleri berilyum bakır alaşımı olarak da adlandırılır Kalıp Max. Mükemmel ısı transfer özelliklerine sahiptir, cilalanabilir ve ayrıca önceden sertleştirilmiştir. Tüm bunlar, onu çekirdek pimleri gibi şeyler için tercih edilen malzeme haline getirir.

Peki, berilyum bakır/Mold Max güvenli midir?

Deneyimime göre, kalıp bileşenlerinin hangi alanı için kullandığınıza bağlıdır? Ben yaptım 64 boşluklu kalıplar Parçaların bazılarında küçük kaburgalar var, müşteri daha iyi soğutma için MoldMax'e ihtiyaç duyuyordu, bildiğiniz gibi Mold Max tarafından üretilen altıncı dört çekirdekli ek parça ucuz değil, ancak kalıp denemesinin ikinci turundan sonra küçük kaburgalar kırılmaya başladı, sadece bir veya iki değil, yaklaşık 10 ek parça kırıldı, bu malzeme üzerindeki deneyimime dayanarak, bazı küçük kaburgalar için Berilyum bakır kullanmak iyi bir seçenek değildir, eğer bazı derin kaburgalar varsa ancak çok daha fazla alana sahipse, o zaman bu malzemeyi kullanmak daha iyi bir seçenek olacaktır, çünkü çevrim süresinden tasarruf etmek için iyi bir soğutma elde edeceksiniz.

Bu, konuyu ayrıntılı olarak ele alıyor ve benim sonucum, bunun temel olarak parça tasarımına bağlı olduğudur. plastik kalıp Bu hizmete ihtiyaç duyabilecek bir projeniz varsa, çiziminizi bana gönderebilirsiniz. Projeniz için daha güvenli olabilecek seçimler yapmanız için size bazı iyi seçenekler önereceğiz.

20 Mayıs 2019/tarafından yönetici

Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, plastik kalıp, plastik kalıp

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Kısa sürede büyük hacimli plastik parçaların üretiminde kritik bir işlemdir. Kalıbı edinme ve ardından parçaları üretmek için kullanma olmak üzere iki temel adımı içeren basit bir işlemdir. Bu sistematik yaklaşım, çevrim süresini kısaltmaya yardımcı olur ve çıktının standart hale getirilmesini ve dolayısıyla ölçek ekonomileri nedeniyle büyük projeler için uygun maliyetli olmasını sağlar. Ayrıca, hemen hemen her tür plastikle çalışabildiği için malzeme seçiminde çok yönlülüğe sahiptir.

Sincere Tech'de yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda kalite kontrolüne de büyük bir öncelik verilir. Plastikten yapılmış her parçanın kalitesi ve doğruluğuna vurgu yapılır. Öncelikle, tasarım, malzemeler ve üretim için gereksinimlerini belirlemek üzere müşterilerle işbirliğine odaklanırız. Uzman ekibimiz daha sonra özel enjeksiyon kalıpları tasarlamak için CAD modellerini kullanır ve ardından gerçek üretim süreci başlatılmadan önce gerekli standartları karşıladıklarından emin olmak için bunları test ederiz.

Bu durumda, yüksek kaliteli ürünleri verimlilik ve doğrulukla ürettiğimizden emin olmak için modern makineler ve tam otomatik üretim hatları kullanıyoruz. Üretimin çeşitli aşamalarında yapılan çeşitli kalite kontrol kontrolleri vardır; bu, ham maddelerin kullanılmadan önce kontrol edilmesini ve nihai ürünün satılmadan önce kontrol edilmesini içerir. Performans ayrıca, üretimin her aşamasında en iyi sonuçları elde etmek için sürekli veri analizi kullanılarak izlenir.

Sincere Tech'de Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri ve Teknolojileri

Sincere Tech'de sunduğumuz yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri, PE, PP, PS ve PVC gibi termoplastikler ve epoksi, fenolikler ve melamin gibi termosetler dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kapsamaktadır.

Yüksek kaliteli, özdeş enjeksiyon kalıplı parçaları büyük miktarlarda üretmeye gelince kalıplarda doğruluk çok önemlidir. Her bir bileşenin özelliklerine özgü kalıpları tasarlamak ve geliştirmek için en son CAD/CAM teknolojilerini kullanıyoruz. Yüksek üretim enjeksiyon kalıplama sürecimizde otomasyon, çevrim süresini azaltmak, üretkenliği artırmak ve kaliteli üretim için manuel elleçlemeyi azaltmak açısından çok önemlidir.

Sincere Tech'de Özel Yüksek Hacimli Enjeksiyon kalıplama

Sincere Tech, plastik ürünlerin yüksek hacimli özel enjeksiyon kalıplamasıyla ilgilenen bir şirkettir. Hizmetlerimiz prototipten üretim miktar seviyelerine kadar uzanır. Atış sayısı, boşluk sayısı veya gereken atış sayısı ne olursa olsun yüksek hacimli kalıplarımızın yönetimine yakından dikkat ediyoruz. Bu tür ayrıntılara gösterilen özen, kalıp tasarımının ve üretiminin her yönünün proje hedefleri ve programıyla uyumlu olmasını sağlar.

Müşterilerimizle benimsediğimiz yaklaşım, ürünleri tasarlamak ve mühendisliğini yapmak ve aynı zamanda yüksek hacimli, uygun maliyetli kalıplar oluşturmaktır. Sincere Tech, tıbbi, elektrik, el aletleri, iletişim ve otomotiv gibi farklı endüstriler için düşük hacimli kalıplama, insert kalıplama ve tampon baskı gibi hizmetler sunmaktadır.

Üretimi ve kalite kontrolünü kolaylaştırmak için yüksek teknolojili bilgisayarlı sistemler ve mekanik aletler kullanıyoruz. Hizmetlerimiz, tasarımdan son ürünü teslim etmeye kadar uzanıyor ve böylece her proje için eksiksiz bir plastik enjeksiyon kalıplama çözümü sunuyoruz.

Sincere Tech'deki yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretim sürecinin hızlı ve ucuz olmasını ve ürünlerin kalitesinin her zaman yüksek olmasını sağlar, çünkü hepsi birbirine benzer. Kalite iyileştirmeye olan bu bağlılık, bir siparişin birkaç prototip veya bir milyon üretim parçası için olması fark etmeksizin kalitenin aynı olduğu anlamına gelir. Yüksek kaliteli ve hızlı, yüksek hacimli kalıplama hizmetleri için lütfen Sincere Tech'deki uzmanlarımızla iletişime geçin.

Üç Hacim Enjeksiyon Kalıplama

Farklı plastik enjeksiyon kalıplama sağlayıcıları genellikle belirli hacim kategorilerine odaklanır:

Küçük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 10.000'den az parça içeren projeler için en uygun olanlardır. Genellikle kısa süreli üretim çalışmaları için alüminyum takımlar kullanırlar. Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır; Küçük hacimli uzmanlar şunlar için harikadır:

Prototipleme enjeksiyon kalıplama: Tasarımın, formun, uyumun ve işlevin fizibilitesini belirlemek ve üretim öncesi prototipleme yapmak için ucuz ve hızlı.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama üretme: Yüzbinlerce parça üretiminin gerekmediği özel tıbbi cihazlar gibi uygulamalar için oldukça verimli ve ekonomik bir işlemdir.

Piyasa testi ve pilot üretim:Kısa vadeli üretimden seri üretime geçiş için mükemmeldir.

Orta Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu şirketler 10.000 ila 750.000 parça arasında orta ila yüksek hacimli üretim konusunda uzmanlaşmıştır. Sipariş büyüklüğüne bağlı olarak alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelik takımlar kullanırlar.

Büyük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama: Bu sağlayıcılar 750.000 parçanın üzerindeki siparişlere odaklanır ve yüz binlerce parçayı hassasiyet ve kaliteyle üretebilirler. Sadece en iyi sertleştirilmiş çelik kalıpları kullanırlar ve modern teknolojiyi birleştirirler ve genellikle 750.000 parçanın altındaki siparişleri almazlar. Bu kategori şunları içerir:

Yüksek tolerans hassasiyeti, düşük hurda kaybı ve düşük maliyet.
Kullanılan teknoloji ve kalıpların kalitesi nedeniyle post prodüksiyon aşamasında çok az işlem yapılması gerekiyor.

Düşük ve Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama Arasında Seçim Yapmak İçin Hususlar

Düşük ve yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama arasında seçim yapmak, dikkatlice göz önünde bulundurulması gereken birkaç faktöre bağlıdır:

Üretim İhtiyaçları: Üretim ihtiyacı 75.000 adetten az ise maliyet avantajı nedeniyle düşük hacimli enjeksiyon kalıplama genellikle en uygunudur.

Tasarım Karmaşıklığı: Özel veya prototip tasarımlarda, düşük çevrimli enjeksiyon kalıplama, kalıbın ekonomik olarak test edilmesi ve geliştirilmesinde faydalıdır.

Üretim Maliyeti: Üretim sırasında maliyetler arttığında, prototipleme ve otomasyon bir işletme için avantajlı olabilir. Bu gibi durumlarda yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama daha mümkün hale gelir çünkü birim üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

Kurulum Bütçesi: Özellikle kalıplama sürecine yatırılacak sermaye miktarında bir sınırlama varsa, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama ile başlamak mümkündür çünkü yüksek hacimli kalıplama ilk aşamada büyük bir yatırım gerektirir. Ayrıca, çelik takımlar kullanan yüksek hacimli süreçler uzun çevrim sürelerine ve yüksek malzeme maliyetlerine yol açacaktır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları:

Maliyet Etkin Üretim: Esnek ve hızlıdır, bu da işçilik ve malzeme giderlerini azaltır.
Yüksek Üretim Çıktısı: Talepteki değişkenliklere cevap verebilmek için aynı anda birçok parça üretilebilir.
Tutarlı Kalite: Bu, parçaların çok küçük farklılıklar ve karmaşık özelliklerle doğru ve benzer olmasını garanti eder.
Parça Tasarımında Çok Yönlülük: Çeşitli tasarımlar ve şekiller üretebilir, farklı geometrilerle çalışabilir.
Azaltılmış Atık: Enjeksiyon parametrelerinin iyi kontrol edilmesi ve kullanılan kalıpların yüksek kalitede olması nedeniyle hurda ve atık miktarı azalır.
Üretim Verimliliğinin Arttırılması: Çok düşük düzeyde manuel müdahale gerektirir ve çoğunlukla bilgisayar sistemleri aracılığıyla gerçekleştirilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Dezavantajları:

Yüksek İlk Yatırım: Bu durum kalıp tasarımı ve inşasının ilk maliyetinin yüksek olmasına neden olur.
Uzun Teslim Süreleri: Kalıpların tasarımı ve üretimi zaman gerektirdiğinden kalıpların oluşturulması uzun zaman alabilir.
Sınırlı Malzeme Seçenekleri:Bazı plastik reçineler yüksek hacimli üretim için ideal olmayabilir.
Sınırlı Tasarım Esnekliği: Özellikle karmaşık şekiller için parçanın geometrisini kısıtlayan hassas işlem.
Yüksek Bakım ve Onarım Maliyetleri: Kalıpların bakımı ve onarımı çoğu zaman masraflı olup, sık sık değiştirilmesi gerekebilir.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Malzeme Türleri

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama, en iyi sonuçları elde etmek için kullanılacak malzeme türünün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Polipropilen (PP), düşük maliyeti, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve yüksek darbe direnci nedeniyle en popüler türdür. Otomotiv, paketleme ve tüketim malları endüstrilerinde kullanılır. Öte yandan, Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS), oyuncaklar, otomotiv parçaları ve elektronik cihazlarda kullanılan sert, darbeye dayanıklı ve pürüzsüz bir yüzey özelliğine sahiptir.

Polikarbonat (PC) Darbeye dayanıklılık, şeffaflık ve ısı kararlılığı nedeniyle oldukça değerlidir ve bu da onu otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri için uygun hale getirir. Esnek, sert ve kimyasal olarak dayanıklı olan polietilen (PE), hafif olması ve birçok şekilde kalıplanabilmesi nedeniyle ambalajlama, plastik torbalar ve tarım filmlerinde kullanılır.

Polietilen Tereftalat (PET) gücü, şeffaflığı ve bariyer özellikleriyle öne çıkar ve içecek şişelerinde, gıda ambalajlarında ve koruyucu ambalajlarda kullanıma uygundur. Son olarak, Polistiren (PS) ucuz, hafif ve yalıtkandır, bu da onu tek kullanımlık bardaklarda, ambalajlarda ve yalıtımda kullanım için ideal hale getirir. Her biri, büyük ölçekli enjeksiyon kalıplamada nihai ürünün kalitesini garanti eden belirli gereksinimleri karşılar.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Makine Tipleri

Enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik malzemenin bir kalıba enjekte edilerek farklı parçalar üretildiği yüksek üretim süreçlerinde kullanılır.

Hidrolik Enjeksiyon Kalıplama Makineleri hidrolik basınç kullanarak çalışan ve yüksek üretim oranları ancak yavaş çevrim oranları ile karakterize edilen, dolayısıyla yüksek üretim hacmi ancak düşük çevrim süresi uygulamaları için uygun olan makinelerdir. Elektrikli servo motorlarla çalıştırılan Elektrikli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri çok hassas ve hızlıdır ve tıbbi ekipman ve elektronik üretimi gibi alanlardaki uygulamalar için uygundur.

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri yüksek üretim ihtiyaçlarına uygun, verimli, hızlı ve yüksek üretim hızlarına sahip hidrolik ve elektrikli makinelerin birleşimidir.

İki Atışlı Enjeksiyon Kalıplama Makineler İki farklı malzemeden veya iki farklı renkten oluşan parçaların yapımında kullanılır ve yüksek karmaşıklıktaki parçaların yapımında kullanılmaya uygundur.

Çok Malzemeli Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, mukavemet, dayanıklılık ve esneklik gibi farklı özelliklere sahip parçaların gereksinimlerini karşılamak için aynı anda farklı malzemelerin işlenmesi için birden fazla enjeksiyon ünitesine sahiptir. Sıvı Enjeksiyon Kalıplama Makineleri, özellikle LSR parçaları üretmek için tasarlanmıştır ve parçalar çok hassas ve güçlüdür, bu da onları tıbbi ekipman ve otomotiv parçaları gibi uygulamalar için ideal hale getirir. Bu makineler, belirli üretim ihtiyaçlarını karşılamak ve yüksek kaliteli ve hızlı yüksek hacimli kalıplama elde etmeye yardımcı olmak için kullanılır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplama İçin Tasarım Hususları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama için plastik bir parça tasarlanırken çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.

İlk olarak, duvar kalınlığı soğutma işleminin sorun olmaması ve parçanın eğilmemesi için düzgün olmalıdır. İnce duvarlar, gerektiğinde ekstra güç sağlayan kalın duvarlı parçalara kıyasla daha az malzeme ve zaman kullandıkları için seri üretime uygundur.

Bu aynı zamanda şu durumlarda da geçerlidir: parçanın boyutu ve şekli, üretimde geçen süreyi belirlediği için. Büyük veya karmaşık şekiller daha uzun çevrimler veya maliyeti artıran özel ekipman gerektirebilir. Tasarım ne kadar karmaşıksa, birçok öğeyi üretmek o kadar zor olur; bu nedenle geometrik desenler tercih edilir. Taslak açıları da parçaların kolayca çıkarılmasını sağlamak ve üretim sırasında çatlama veya deformasyon gibi sorunları önlemek için tasarıma dahil edilmelidir.

The konum ve boyut Kapıların konumu çok önemlidir. Kapılar, binanın yapısını tehlikeye atmayacak şekilde konumlandırılmalı ve taşınacak malzemelerin akışını engellemeyecek doğru boyutta olmalıdır. Malzeme seçimi, üretilecek parçanın mukavemet, dayanıklılık ve esneklik açısından gereksinimlerini dikkate almalıdır.

Yüzey kalitesi de önemlidir. Parçaların yüzeyleri cilalı olmalı ve eğilme veya çökme izleri gibi herhangi bir kusur içermemelidir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmeye yardımcı olan faktörlerden bazıları uygun kapı yerleşimi, kalıp tasarımı ve malzeme seçimidir. Son olarak, hoşgörüParçaların boyutlarında izin verilen sapma miktarı, parçaların doğru ve yüksek hassasiyetle üretilebilmesi için tasarım aşamasından itibaren dikkate alınmalıdır.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamada Yaygın Kusurlar

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada, nihai ürünün kalitesini etkileyebilecek çeşitli tipte kusurlar bulunmaktadır. Çökme izleri Soğutma işlemi sırasında malzemenin eşit olmayan dağılımı nedeniyle oluşan ve parçanın yeniden tasarlanıp, duvar kalınlığının homojen hale getirilmesiyle önlenebilen izlerdir. ÇarpıtmaKalıp sıcaklığının düzenlenmesi ve stres azaltıcı özelliklerin eklenmesiyle, parçada bozulmaya neden olan bozulma önlenebilir.

Flaş Kalıp birleşim yerlerinden dışarı taşan fazla malzeme, yanlış hizalama veya sıkıştırma kuvvetinin eksikliğinden kaynaklanır ve kalıbın doğru hizalanması ve yeterli sıkıştırma basıncı ile önlenebilir. Kısa çekimler Düşük enjeksiyon basıncı veya tıkalı kapaklar gibi problemlerden dolayı kalıp boşluğunun tam olarak doldurulamaması, enjeksiyon parametrelerinin ve kapak tasarımının ayarlanmasıyla çözülebilir.

Nihayet, kaynak hatlarıAkış cepheleriyle karşılaşmanın belirgin işaretleri olan, eşit malzeme dağılımını sağlamak için kalıp ve enjeksiyon parametrelerinin uygun şekilde tasarlanmasıyla önlenebilir. Bu stratejiler, yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama ile üretilen ürünlerin kalitesinin yüksek olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Yüksek Hacimli Enjeksiyon Kalıplamanın Verimliliğini Maksimize Etmek İçin İpuçları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplamada sorun çözme, son ürünlerin kalitesini garantilemek için çok önemlidir. Yaygın sorunları ele almak için bazı pratik ipuçları şunlardır:

Makine Ayarlarını Kontrol Edin: Enjeksiyon kalıplama makinesi parametrelerini kontrol ederek problem çözme sürecini başlatın. İşlenecek malzemeye bağlı olarak sıcaklığın, basıncın ve çevrim süresinin doğru şekilde ayarlandığından emin olun.

Malzeme Akışı Sorunlarını Ele Alın: Malzeme akışı alanında ortaya çıkabilecek sorunlara özellikle dikkat edin. Makinelerin hatalı ayarları veya malzeme akışında bariyerlerin varlığı da bir engel olabilir. İşlem sırasında malzemenin makinede sıkışmamasına dikkat edin.

Çarpılma ve Büzülmeyle Mücadele: Bozulma ve büzülme, homojen olmayan soğutma nedeniyle büyük hacimli enjeksiyon kalıplamada tipik sorunlardır. Parçanın eğrilmesini ve büzülmesini önlemek için malzeme özelliklerine bağlı olarak soğutma süresini azaltın.

Hava Tuzaklarını Önleyin: Hava kalıp boşluğunda kilitlendiğinde hava kilitleri oluşur ve bu da boşlukların veya kabarcıkların oluşmasına neden olur. Kalıpta sıkışmış hava cepleri olmadığından emin olun, böylece bunlar nihai ürünü etkilemez.

Süreci İzleyin: Tüm enjeksiyon kalıplama sürecini çok yakından izlediğinizden emin olun. Sorunların erken tespit edilmesini sağlamak için izlenebilecek en iyi uygulamalardan bazıları şunlardır: Bu proaktif yaklaşım, ürünlerin kalitesini etkileyebilecek olası sorunları önlemeyi sağlar.

Çözüm

Hangi kalıplama sürecini kullanacağınızdan hala emin değilseniz, bir profesyonelin yardımını almayı düşünmelisiniz. Ancak, en iyi sonuçları elde etmek için, seçilen enjeksiyon kalıplama sürecinin üretim gereksinimleriyle senkronize olması zorunludur. Herhangi bir fark, üretim sürecinin kesintiye uğramasına yol açabilir ve bu, kendi başına maliyeti büyük ölçüde artırır.

Üretimi engelleyen kesintilere neden olabilirler ve bu da makul fiyatlarda kaliteli ürünler üretme yeteneğinizi etkiler. Bu, uzun vadede müşteri ilişkilerinizi ve memnuniyet seviyelerini etkileyebilir.

Sincere Tech önde gelenlerden biridir Çin yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama şirketleri Plastikte Enjeksiyon Kalıplama sektöründe faaliyet göstermektedir ve dünyanın dört bir yanından müşteriler ve danışanlarla iyi iletişimi nedeniyle her zaman takdir görmüştür. Üretim ihtiyaçlarınızla ilgili doğru karara varmanız için ne yapmanız gerektiği ve bunu nasıl yapacağınız konusunda size tavsiyelerde bulunabilirler.

22 Nisan 2019/tarafından yönetici

Çin kalıbı, 2-Atımlı Enjeksiyon Kalıplama, özel enjeksiyon kalıplama, Gaz destekli kalıplama, sıcak yolluk kalıplama, Enjeksiyon Kalıp Çin, Enjeksiyon Kalıp Üreticisi, aşırı kalıplama, plastik enjeksiyon kalıbı, plastik kalıp, Plastik kalıp çini, plastik kalıplama, plastik kalıplama çin, plastik kalıp, iki atışlı kalıp, İki-Atımlı Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

19 Nisan 2019/tarafından yönetici