Çinko Nikel Kaplama

Çinko Nikel Kaplama

Çinko Nikel Kaplama, Tam Bir Genel Bakış

Nikel çinko kaplama, otomotiv, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan birkaç kaplama yönteminden biridir. Bunun yanı sıra, yüksek korozyon önleyici özellikler ve daha yüksek dayanıklılık sağlamada oldukça etkilidir. Oldukça agresif koşullarda metaller için korumaya yönelik artan gereksinimler ışığında, çinko-nikel kaplamalar değerli özellikleri nedeniyle oldukça takdir edilmektedir. Bu yazıda, çinko nikel kaplamanın ne olduğunu, nasıl yapılabileceğini, bu kaplama türünün kullanılmasının avantajlarını ve çinko kaplamadan farklı kılan şeyleri açıklayacağız.

Çinko Nikel Kaplama Nedir?

Çinko nikel kaplama, belirli bir yüzeye bir çinko-nikel alaşımı tabakasının biriktirildiği bir yüzey bitirme işlemidir. Genellikle 85 – 93% çinko ve 7 – 15 % nikel içerir. Dahası, korozyon koruması açısından normal çinko kaplamadan daha iyi performans gösterir, bu nedenle ürün çok sayıda uygulama için faydalıdır. Bunlara havacılık, otomotiv ve ağır ekipman üretimi dahil olabilir. Çinko-nikel kaplama, bir nesnenin şiddetli korozyona veya sıcaklıkta ciddi değişikliklere maruz kalabileceği zorlu bir ortamda işlev gördüğünde kullanılır.

Çinko-Nikel Kaplama ile Çinko Kaplama arasındaki temel fark nedir?

Çinko kaplama ve Çinko-Nikel kaplama, bileşimleri nedeniyle farklıdır. Bu nedenle, çok sayıda endüstride farklı süreçleri ve uygulamaları da vardır. Aralarındaki temel farkları inceleyelim; daha fazla bilgi edinmek için kontrol edin nikel kaplama.

Çinko Nikel Kaplama

 

Özellik Çinko-Nikel Kaplama Çinko Kaplama
Kompozisyon 85-93% Çinko, 7-15% Nikel 100% Çinko
Korozyon Direnci 1000 saate kadar (ASTM B117) 72-200 saat (ASTM B117)
Kaplama Kalınlığı 8-20 mikron 5-12 mikron
Sıcaklık Direnci 120°C'ye (248°F) kadar 70°C'ye (158°F) kadar
Sertlik 350-400 HV (Vickers) 70-120 HV (Vickers)
Aşınma Direnci Harika Ilıman
Dış görünüş Parlak, mat, çeşitli renkler Gümüş, sarı, mavi
Çevresel Direnç Yüksek (tuzlu su, kimyasallar) Ilıman
Maliyet Daha yüksek Daha düşük
Uygulamalar Otomotiv, havacılık, denizcilik Bağlantı elemanları, cıvatalar, genel donanım

Farklı Çinko-Nikel Kaplama Teknikleri

Peki çinko-nikel kaplamada kullanabileceğimiz farklı teknikler nelerdir;

1. Elektrokaplama

Burada alt tabakayı bir çinko-nikel elektrolit çözeltisine daldırıyoruz ve çözeltiye elektrik akımı geçiriyoruz. Böylece, kaplama kalınlığı üzerinde hassas kontrol sağlamak için çinko-nikel alaşımını metal yüzeye biriktirebilir. Şuraya gidebilirsiniz plastik krom kaplama Plastik ürünler için elektrokaplama işlemi hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Çinko Nikel Kaplama İşlemi

2. Fıçı Kaplama

Bu teknik küçük parçalar için idealdir ve bileşenleri kaplama solüsyonuyla dolu dönen bir varile yerleştirmeyi içerir. Döndürme hareketi, çinko-nikel kaplamanın tüm yüzeylerde eşit şekilde kaplanmasını sağlar. Bu nedenle, yüksek hacimli üretim için verimli hale getirir.

3. Raf Kaplama

Daha büyük veya karmaşık parçalar için kullanılır, parçalar kaplama solüsyonuna batırılmış raflara güvenli bir şekilde monte edilir. Bu yöntem daha iyi kontrol ve daha kalın kaplamalar sağlar. Bunun yanı sıra havacılık ve otomotiv uygulamaları için de oldukça uygundur.

Çinko Nikel Kaplama Fabrikası

4. Darbe Kaplama

Elektrokaplama sırasında alternatif akım darbeleri kullanan gelişmiş bir teknik. Bu, biriktirme oranı üzerinde daha hassas kontrol sağlayarak kaplama kalitesini ve yüzey kaplamasını iyileştirir. Bu nedenle, karmaşık tasarımlar için ideal hale gelir.

5. Sürekli Kaplama

Parçaların sürekli olarak bir kaplama hattından beslendiği yüksek hacimli bir üretim yöntemi. Bu yaklaşım verimliliği en üst düzeye çıkarır ve tutarlı kaplamayı garanti eder, otomotiv üretiminde kullanılır.

6. Daldırma Kaplama

Parçaların elektrik akımı olmadan çinko-nikel çözeltisine daldırılmasını içerir. Bu daha az yaygın yöntem, genellikle ön işlem adımı olarak kullanılan alaşımı biriktirmek için çözeltinin kimyasal özelliklerine dayanır.

Çinko-Nikel Kaplamanın Tam Süreci

Çinko-nikel kaplamanın düzgün ve güçlü bir şekilde birikmesi, iyi yapışma, korozyon ve aşınmaya dayanıklı bir yüzey elde etmek için aşağıdaki önemli adımlar izlenmelidir.

Çinko Nikel Kaplama şirketi

1. Yüzey Hazırlığı

Çinko-nikel kaplama sürecindeki ilk işlem, yüzey kaplamasının uygun şekilde yapışmasını sağlamak için metal yüzeyin işleme hazırlanması için dikkatli bir şekilde hazırlanmasıdır. Kir, yağ, gres ve pas gibi kirleticiler şu teknikler kullanılarak temizlenir:

  • Yağdan arındırma: Yağları ve gresleri temizlemek için çözücüler veya alkali temizleyiciler kullanılır.
  • Asit Temizliği: Bu, yüzeyden, yani metalden pas veya oksitlerin uzaklaştırılmasına yardımcı olur.
  • Aşındırıcı Kumlama: Kalıcı kirleticiler için, korozyonu veya kireçlenmeyi ortadan kaldırmak amacıyla aşındırıcı püskürtme kullanılarak pürüzlü bir yüzey uygulanır.

2. Etkinleştirme

Metale asit banyosu uygulanır, bu da hala bir miktar oksit tabakası kalma olasılığı nedeniyle yüzeyin tekrar temizlenmesine yardımcı olur. Böylece yüzeydeki kimyasal tepkime iyileşir, böylece yüzey ve elektrokaplanmış çinko-nikel tabakası arasında güçlü bir bağ oluşur.

Çinko Nikel Kaplama Ekipmanları

3. Elektrokaplama

Burada aktifleştirilmiş metal, çinko-nikel elektrolit çözeltisine sahip bir elektrokaplama banyosuna daldırılır. Elektroliz, bir katot aracılığıyla banyodan bir elektrik akımı geçirilerek çinko ve nikel iyonlarının metalin yüzeyine çekilmesi ve yapıştırılmasıyla kullanılır. Bu, metalin yüzeyinde çinko-nikel alaşımından oluşan düzgün bir koruyucu tabakanın oluşmasına yol açar ve bu da korozyon korumasına ek olarak artan bir hizmet ömrü sağlar.

4. Tedavi sonrası

Elektrokaplamanın ardından, son işlem esas olarak alt tabaka üzerinde oluşan tortunun kalitesini artırmak için uygulanır. Bunlar şunları içerebilir:

  • Pasivasyon: Bu işlem aynı zamanda korozyonu önlemeye yardımcı olan çok ince bir çinko tabakası da sağlar.
  • Kromatin: Kaplamanın korozyon önleyici özelliğini ve görünümünü iyileştiren düzenli uygulamalardan biridir; farklı renklerde mevcuttur.
  • Sızdırmazlık Kaplaması: Son olarak, özellikle çok korozif ortamlarda kullanılacak kaplamaların dayanıklılığını arttırmak için son kat kaplama kullanılabilir.

Çinko Metal Kaplamada Kullanılan Aletler

Aşağıda farklı araçların adları ve detaylı açıklamaları yer almaktadır;

Çinko Nikel Kaplama bileşenleri

  • Kaplama Banyosu: Çinko-nikel kaplama çözeltisinin depolandığı ve kaplanılacak alt tabakanın daldırıldığı kap.
  • Güç Kaynağı: Elektrokaplama için doğru akımı sağlayan bir AC-DC dönüştürücü veya güç kaynağı ünitesi.
  • Anotlar: Çinko veya çinko alaşımı olan anotlar, kaplama banyosunda kullanılır ve kaplama işlemi için metal iyonlarını dağıtır.
  • Katotlar: Elektrokaplama işleminde kaplanacak alt tabaka, yarı hücrenin indirgeyici bölgesini alır veya katot görevi görür.
  • pH Metre: Kaplama çözeltisinin pH'ını ölçmek için kullanılan bir maddedir, çünkü kaplamanın kalitesi üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
  • Isıtma Elemanları: Eskiden, uygun biriktirme oranını elde etmek için kaplama çözeltisinin gerekli sıcaklığını kontrol etmek amacıyla kullanılırdı.
  • Karıştırma Ekipmanları: Kaplama banyosu içindeki çözeltiyi, homojen metal birikimi ve eşit olarak kaplama metal iyonları elde edecek şekilde hareket ettiren özel deşarj nozulları veya mekanik karıştırıcılar.
  • Temizlik Ekipmanları: Kaplama işleminden önce genel hazırlık yüzeyini oluşturan ultrasonik temizleyiciler, fırçalar veya kumlama kabinleri gibi ekipmanlar.
  • Test Ekipmanları: Kaplama yüzeyinin kalınlığını ve korozyon kabiliyetini ölçen kalınlık ölçer, tuz püskürtme test cihazı gibi cihazlar.

Yüksek Çinko-Nikel Alaşımının Özellikleri

Daha yüksek Ni içeriğine sahip çinko-nikel alaşımının korozyon direnci yukarıdaki alaşımdan bile daha iyidir. Yüksek çinko-nikel alaşımı, açık deniz petrol sondaj ekipmanları ve diğer askeri kullanımlar gibi maksimum dayanıklılık gerektiren endüstrilerde kullanılır.

 

Parametre Şartname
Sertlik 350-400 HV
Nikel İçeriği 7-15%
Kalınlık 8-20 mikron
Uygulamalar Otomotiv, havacılık, denizcilik
Korozyon Direnci 1000 saate kadar (ASTM B117)
Çinko İçeriği 85-93%
Sona ermek Parlak, mat, kromat
Sıcaklık Direnci 120°C'ye kadar

Çinko Kaplama Rengi Nedir?

Gerçek çinko kaplama, çinko kaplamalı ürüne verilen elektrokaplama sonrası işlemle belirlenen herhangi bir renkte olabilir. Bu nedenle, yaygın renkleri şunlardır:

Çinko Nikel Kaplama tedarikçisi

  • Temizlemek: Parlak gümüş kaplama.
  • Sarı: Genellikle kromatlama işlemi sonucu elde edilen turuncu renk.
  • Siyah: Korozyon kabiliyetini arttıran siyah kromat ilavesi.
  • Zeytin yeşili: Endüstriyel uygulamalar için donuk yeşil renk.

Krom Kaplama ile Çinko-Nikel Kaplama arasındaki temel fark nedir?

Aşağıdaki tablo krom kaplama ile çinko-nikel kaplama arasındaki temel karşılaştırma yönlerini kısaca açıklamaktadır;

Çinko Nikel Kaplama metal parçalar

Özellik Krom Kaplama Çinko-Nikel Kaplama
Kompozisyon Öncelikle Krom 85-93% Çinko, 7-15% Nikel
Korozyon Direnci Orta (200-500 saate kadar) Üstün (1000 saate kadar, ASTM B117)
Kaplama Kalınlığı Tipik olarak 0,5-10 mikron 8-20 mikron
Sertlik Çok zor (800-1000 HV) Sert (350-400 HV)
Dış görünüş Parlak, ayna benzeri bir yüzey Parlak, mat veya renkli yüzeyler
Aşınma Direnci Mükemmel (yüksek dayanıklılık ve çizilme direnci) Mükemmel (iyi dayanıklılık ve aşınma direnci)
Çevresel Direnç İyi, ancak aşırı ortamlarda çukurlaşmaya eğilimli Yüksek, tuzlu suya ve kimyasallara dayanıklı
Maliyet Krom ve son işlem nedeniyle daha yüksek Ilıman
Uygulamalar Dekoratif (otomotiv döşeme, aletler), endüstriyel (pistonlar, kalıplar) Otomotiv, havacılık, denizcilik
Çevresel Etki Zehirli kimyasallar, sıkı düzenlemeler Daha çevre dostu

Çinko Nikel Kaplamanın Avantajları

Çinko-Nikel Kaplamanın farklı avantajları/faydaları şunlardır;

  1. Yüksek korozyon direnci.
  2. İklim ve diğer olumsuz koşulların etkilerine karşı daha iyi direnç.
  3. Yüksek ısıya dayanıklıdır.
  4. Daha iyi yapışma özelliği.
  5. Pasivasyon veya kromat kaplama uygulaması gibi birçok son işlemle birlikte kullanılabilir.

Çinko Nikel Kaplamanın Dezavantajları

Çinko Nikel kaplamanın bazı sınırlamaları şunlardır;

  • Kimyasal nikel kaplamanın en büyük dezavantajı, tipik çinko kaplamaya kıyasla nispeten daha yüksek maliyetli olmasıdır.
  • Daha çok zaman alır ve her şeyden önce dümende deneyimli bir mürettebata ihtiyaç vardır.
  • Bu bilgi farklı bölgelerde serbestçe erişilebilir değildir.
  • Nikelin çevreye olası olumsuz etkileri.
  • Kaplama banyosu atıklarının özel bir boşaltım şekline tabi tutulması gerekmektedir.

Çinko nikel kaplamanın uygulamaları

Çinko nikel kaplamanın sayısız faydasını göz önünde bulundurarak. Çinko-nikel kaplamanın çeşitli endüstrilerdeki farklı uygulamalarını inceleyelim;

Çinko Nikel Kaplama ürünleri

  • Otomotiv Bileşenleri: Bu uygulama yüksek nemli koşullarda oksidasyona karşı direnç gösterir.
  • Havacılık Parçaları: Şiddetli atmosferik etkenlere karşı kalkan görevi görür.
  • Deniz Ekipmanları: Tuzlu su korozyonuna karşı yüksek standartlarda dayanıklılık.
  • Elektronik: Bağlantı elemanları ve bağlantı elemanlarını kaplamak ve koruyucu bir tabaka oluşturmak için kullanılır.
  • Ağır Makineler: Aşındırıcı işlemlere maruz kalan parçalara koruma sağlar.

Çinko-Nikel Korozyona Neden Dayanıklıdır?

Zengin nikel içeriği nedeniyle Çinko-Nikel kaplama, aşındırıcı etkenlerden temel metal için bir barınak geliştirmek üzere sertleşir. Bu alaşım, kimyasal çözeltilere, tuzlu suya ve sert iklime karşı direnç gösteren bir kalkan oluşturur ve bu da aşındırıcı özelliklere sahip endüstrilerde popüler olmasının bir nedenidir.

Çinko Nikel Neden Kullanılmalıdır ve Çinko Nikel Kaplama Doğru Şekilde Nasıl Yapılır?

Çinko-nikel kaplama, normal kaplama solüsyonlarının korozyon sonucu bozulmasının beklendiği durumlarda uygundur. Çinko-nikelin etkili bir şekilde kullanılması için, yüzey işlemi ve elektrokaplama işlemleri dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Elektrokaplama banyosu dikkatlice muhafaza edilmeli, akım değeri düzgün bir şekilde kontrol edilmeli ve koruyucu son işlemler düzgün bir şekilde kullanılmalıdır. Böylece, yüksek bir yüzey kalitesi ve uzun süreli koruma elde edebilirsiniz.

Çinko Nikel Kaplamalı Parçalar

Çinko Kaplama için Sincere Tech'yi seçin

Yakınımda çinko kaplama için doğru servis sağlayıcıyı ararsanız veya Çin'den çinko nikel kaplama hizmetleri. Kaplamaların doğru kalitesini garanti eden uzmanlarla çalışmalısınız. İyi değerlendirilmiş ve endüstriyel standartlara uyan çinko veya çinko nikel konusunda faaliyet gösteren bölgenizdeki Sincere Tech ile iletişime geçin. Bunun yanı sıra, özellikle gelişmiş korozyon koruması için çinko-nikel olmak üzere çeşitli kaplama işlemlerinde uzmanlaşmak için tedarikçimize güvenmelisiniz.

Biz ilk 10'dayız plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de tasarım, prototip, test gibi tüm hizmetleri bir arada sunuyoruz plastik kalıp Üretim, döküm, imalat, yüzey kaplama, montaj ve teslimat, çinko kaplama, nikel kaplama, boyama, kaygan ekran vb. gibi birçok yüzey kaplama türü sunuyoruz.

Çözüm

Sonuç olarak, çinko-nikel kaplama, sağlam korozyon önleyici uygulamalar gerektiren endüstriler için güçlü bir poster sunar. Dostça olmayan ortamlarda yüksek darbe performansına sahiptir, bunun dışında daha dayanıklıdır ve belirli bir üreticiye uygun olabilecek çeşitli renk varyantlarında üretilebilir. Standart çinko kaplamanız ile çinko-nikelin gelişmiş özellikleri arasında karar verirken, uygulama ve süreç hakkında daha iyi değerlendirmeler yapmanızı sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Çinko kaplama ile çinko nikel kaplama arasındaki farklar nelerdir?

Sadece çinko kaplama ile karşılaştırıldığında, çinko-nikel kaplamanın korozyon direnci 7-10 kata kadar daha üstündür.

Çinko-nikel kaplamanın genel kullanım alanı nedir?

Yüksek korozyon koruması, artırılmış ısı direnci ve zorlu proses koşullarında malzemenin kararlılığı.

Çinko-nikel kaplama her türlü metale uygulanabilir mi?

Çelik ve demirde en iyi sonuçlar elde edilir ancak uygun ön işlemden geçirilmiş diğer metal türlerinde de yöntem kullanılabilir.

Çinko-nikel kaplama hangi sektörlerde kullanılır?

Bu kaplama, otomotiv, havacılık, elektronik ve denizcilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çinko-nikel kaplamanın dayanıklılığı ne kadardır?

Uygun şekilde bakımı yapılıp doğru şekilde uygulandığında çinko-nikel kaplama uzun yıllar, hatta bazı zorlu ortamlarda bile çalışabilir.

 

/0 Yorumlar/tarafından

Eloksallı Alüminyum Renkleri

eloksallı alüminyum rengi

Eloksallı alüminyum özellikleri, korozyon direnci ve pırıltılı yüzeyi ile değerlidir. Bunun yanı sıra, anodize alüminyum inanılmazdır çünkü anodize işlemi sırasında renklendirilebilir. Yani, kullanım için renkli alüminyum çeşitleri vardır. Bu makalede, eloksal renk tablosu, eloksal renklerinin türü, maliyetler ve daha fazlası dahil olmak üzere eloksallı alüminyum renkleri hakkında her şeyi öğreneceksiniz.

Eloksallı Alüminyum Nedir?

Eloksallı alüminyum renkli bir kaplama ile daha sert, daha kalın ve daha dekoratif bir cilt geliştirmek için elektrokimyasal bir işlemden geçer. Bu işlem, metalin yüzeyinde alüminyum oksitlerden oluşan bir tabaka oluşturur ve renkli bir boya tabakasının oluşmasını sağlar. Böylece alüminyum çeşitli renklerde boyanır.

Renkli Eloksallı Alüminyum Nedir?

Bu, alüminyumun eloksal işlemi sırasında alüminyuma renk verme prosedürüdür. Alüminyum böylece siyah, altın, bronz ve gökkuşağının herhangi bir ana rengine kadar hemen hemen her tonda anodik olarak renklendirilebilir. Üretilen son katman opak ve geçirgendir, böylece dayanıklı bir renk için bir boya veya metalik tuz oluşumunu sağlar.

anodize alümi̇nyum renkleri̇

Eloksallı Alüminyum Boyama İşleminin Tamamlanması

Eloksalın alüminyum renklendirme işlemi, alüminyum yüzeyinde doğal olarak oluşan oksit tabakasını iyileştirmek için birkaç aşama kullanır, bu da sertlik seviyesinin, bir gölge sporu yeteneğinin ve korozyon direncinin artmasıyla sonuçlanır.

1. Temizlik ve Ön İşlem

Eloksallama, yüzeydeki yağ, kir ve diğer ekstra malzemelerin giderilmesi için alüminyum yüzeyin iyice temizlenmesini gerektirir. Bu adım, en iyi finisajı elde etmek için alüminyum ürünün yüzeyinde olabilecek eloksal kusurlarını en aza indirmeye yardımcı olur. Ön işlem yöntemleri şunları içerir:

  • Alkali temizleme: Yüzeyi temizler ve gres, yağ ve diğer yüzey filmlerinin etkisini yok eder.
  • Gravür: Alüminyum, parçaya düz ve mat bir görünüm kazandırmak amacıyla parçanın yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için bir sodyum hidroksit konsantrasyonuna daldırılır. Bu adım, anotlama için oluşum yüzeyinin geliştirilmesine yardımcı olur.

2. Desmutting

Aşındırma işlemi tamamlandığında, yüzeyde her zaman temizlenmesi gereken bir tür alüminyum isi kalacaktır. İs, genellikle nitrik veya sülfürik asitle yapılan desmutting banyosu ile temizlenebilir ve is içermeyen pürüzsüz bir yüzey elde edilir. Bu adım, bakır ve silikon gibi alaşımlar için önemlidir çünkü aşındırma sonrasında yapıda iz bırakırlar.

alüminyum eloksal üreticisi

3. Elektrolitik oksidasyon veya anotlama

Burada alüminyum, sülfürik aside tercih edilen bir asit elektrolit çözeltisine daldırılır (Tip II eloksal). Alüminyumun anot olduğu ve katodun genellikle kurşun veya alüminyum olduğu bir çözeltiden elektrik akımı geçirilmesini sağlar.

Ayrıca elektrokimyasal süreç, elektrolitlerden gelen oksijen iyonlarının alüminyum yüzeyine gelip birikmesini ve kalın ve gözenekli bir alüminyum oksit tabakası oluşturmasını sağlar. Anodik tabaka şöyledir:

  • Gözenekli: Boyama veya Renklendirme sağlar.
  • Korozyona dayanıklıdır: İşlem görmemiş alüminyuma göre çok daha dayanıklıdır.
  • Kalınlık kontrollüdür: Kalınlık eloksal parametrelerine bağlıdır. Dekoratif eloksal için 0,5 ila 25 mikron arasında değişebilir ve sert eloksal 150 mikrona kadar çıkabilir.

alümi̇nyum eloksal şi̇rketi̇

4. Renklendirme

Eloksal, yüzeyde gözenekli alüminyum oksit tabakası oluşturduktan sonra renklendirilmeye hazır hale gelir. Eloksal işlemi sırasında renk vermek için çeşitli yöntemler vardır:

alüminyum eloksal tedarikçisi

A. İntegral Renklendirme

Bu, alüminyumun eloksallanması işleminde rengin kullanılabildiği bir yöntemdir. Renk, organik asitler ve metalik tuzlarla ilgili oksidasyon reaksiyonunu geliştirir. İntegral renklendirme, bronz, siyah ve altın gibi daha derin ve daha metalik renklerle ortaya çıkar.

B. Elektrolitik Renklendirme: İki Adımlı Proses

Eloksallı alüminyum, eloksal işleminden sonra bir elektrolit banyosuna, yani kalay, kobalt veya nikel içeren metalik tuza daldırılır. Daha sonra akımın çözeltiden geçmesine izin verir ve metalik parçacıkların oksit tabakasının gözeneklerine birikmesine yardımcı olur. Böylece, bronzdan siyaha ve şampanyaya kadar değişen renkleri barındırabilir.

C. Organik Boyama

Bu işlemde anodize alüminyum, oksit tabakasının gözeneklerine giren renkli bir küvetin içine daldırılır. Boyama sırasında elde edilebilecek renk aralığı geniştir. Mavi, kırmızı, yeşil, sarı ve diğer birçok renk gibi göze çarpan renkler sağlar. Eloksal yapılırken derin ve düzgün bir renk vermek için gözeneklere sızar.

D. Parazit Renklendirme

Girişim renklendirme, ışık dalgasının girişim yaptığı aktif bir katman üretmek için metalik oksitlerin anodize yüzeye biriktirilmesini içerdiğinden daha karmaşıktır. Bu da girişim deseninde olduğu gibi altın, mavi veya yeşil gibi daha derin renklere sahip yanardöner veya metalik efektlerle sonuçlanır.

5. Sızdırmazlık

Son olarak, anodize alüminyumun gözeneklerini kapatmak için yüzeyleri şeffaf bir dolgu macunu ile kapatılır. Sızdırmazlık birkaç yöntem kullanılarak yapılabilir:

  • Sıcak Su Yalıtımı: En sık uygulanan prosedür, renkli anodize alüminyumun yaklaşık 95°C - 100°C olan kaynar suda ısıtılmasıdır. Isı, nemi almak için gözeneklerin açılmasına neden olur, ancak bu su gözeneklere alındığında genişler ve kapanır, böylece daha fazla korozyon veya renkli yüzeye zarar vermez.
  • Soğuk Sızdırmazlık: Bu, anodize edilmiş alüminyumun nikel florür veya kobalt tuzları kullanma seçeneği olan bir banyoya yerleştirilmesi işlemidir. Ancak bu daha hızlı ancak nispeten daha maliyetlidir ve biraz farklı bir yüzey dokusu ortaya çıkarır.
  • Orta Sıcaklık Sızdırmazlığı: Eloksallı yüzeyin nihai görünümünde daha iyi kontrol sağlayan sıcak ve soğuk sızdırmazlık tekniklerinin kombinasyonu.

Sızdırmazlık ayrıca alüminyumun yıpranma, UV ışığının etkisiyle solma veya diğer dış etkenler nedeniyle azalma kabiliyetini azaltarak rengin daha uzun süre dayanmasını sağlar.

6. Durulama ve Kurutma

Sızdırmazlık işleminden sonra anodize alüminyum temiz su ile yıkanır ve tamamen kurutulur. Yıkamadan sonra, bitmiş yüzeyde su lekeleri veya izleri olmasını önlemek için yüzey uygun şekilde kurutulmalıdır.

Eloksallı Alüminyumu Renklendirmek İçin Kullanabileceğimiz Farklı Teknikler

Eloksallı alüminyumu renklendirmek için kullanılan başlıca teknikler şunlardır:

alüminyum anodize renkler

  • İntegral Boyama: Eloksalda renk, işlem sırasında kullanılan organik asitlere veya metalik tuzlara bağlıdır. Bronz ve siyah gibi renkler yaratır ancak çoğunlukla koyu metalik tonlar verir.
  • Elektrolitik Boyama: Kalay veya kobalt gibi metal boyaların bronz, siyah ve şampanya gibi renkler üreten anodize katman üzerinde biriktirildiği bir anodizasyon işlemi.
  • Organik Boyama: Eloksallı alüminyum boya banyosuna daldırılarak kırmızı, mavi ve yeşil gibi parlak renkler elde edilebilir.
  • Parazit Boyama: Metalik oksitler, altın, mavi ve yeşil gibi bir dizi girişim rengiyle çökeltilir.
  • Kombinasyon Boyama: Bu, boyama ve özel elektrot yöntemlerini, yani tercih edilen veya çok katmanlı renk tonlarını etkilemek için elektro-renklendirmeyi içerebilir.

Eloksallı Alüminyumun Rengi Değiştirilebilir mi?

Evet, anodize alüminyum yeniden cilalanabilir ve daha sonra yeni bir renk verilebilir. Ancak bunu yapmak için önce mevcut anodize kaplamanın soyulması gerekir. Bu çoğunlukla kimyasal sıyırma, mekanik zımparalama ve alüminyumun yeniden eloksallanması yoluyla gerçekleştirilir. Ancak bu, malzemenin mekanik özelliklerinde soruna neden olur ve yalnızca gerekli olduğunda kullanılır.

Eloksallı Alüminyumun Renklendirilmesinde Kullanılan Asitler

Eloksallı alüminyumu renklendirmek için her birinin faydaları olan çeşitli asitler kullanılır:

  • Sülfürik Asit (Tip II): Neredeyse tüm eloksal renklerini ve beraberindeki kullanımları kapsayan en yaygın kullanılan eloksal asidi.
  • Kromik Asit (Tip I): İnce ancak korozyon önleyici bir oksit tabakası belirtmek için tanınan havacılık ve uzay mühendisliğinde uygulanır.
  • Fosforik Asit: Dekoratif kaplamalar için parlak daldırma işleminde uygulama için kullanışlıdır.
  • Organik Asitler: Sülfürik asit kullanarak belirli tonları ve parlaklıkları elde etmek için iyidir.
  • Oksalik Asit: Otomobilleri sarı veya altın rengine boyamasıyla ünlüdür.

Eloksallı Alüminyum Rengi Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar

Eloksallı alüminyum rengi seçerken aşağıdakileri göz önünde bulundurun:

  1. Başvuru: Alüminyum nerede kullanılacak? Eğer dış mekanda kullanacaksanız, UV stabilitesi gereklidir.
  2. Dayanıklılık: Tip III eloksal, 'sağlam' uygulamalar için yeterli olmayabilir ve daha sert bir yüzey için tip 50 eloksal veya diğer eloksal türleri gerekebilir.
  3. Estetik Çekicilik: Renk, tasarımla uyumlu olmalı ve markalama belirli bir ürünle ilişkilendirilmelidir.
  4. Çevresel Maruziyet: Aydınlatma ve iklim, rengin solmasında önemli bir rol oynar.
  5. Maliyet: Eloksal işlemi farklı olduğu veya renklerden biri daha az kullanıldığı için fiyatları farklıdır.

Eloksallı Parçanın Rengi Beklediğiniz Gibi Değilse Ne Yapmalısınız?

Eloksallı alüminyum üzerinde rengi tersine çevirmek istiyorsanız, bunu yapmanın bir yolu vardır: Birincisi, eloksallı tabakayı sıyırmaya yardımcı olabilecek kimyasal aşındırma solüsyonları kullanmaktır. Diğer yöntemde ise, ham alüminyumun pürüzsüz olmayan bir şekilde görünebilmesi için yüzeyi mekanik olarak ovalamanıza izin verilir. Eloksal tabakası alüminyumdan çıkarılır ve ardından alüminyum tercih edilen renkte tekrar eloksallanabilir.

alümi̇nyum eloksal renkleri̇

Eloksallı Alüminyum Boyamanın Faydaları

Aşağıda anodize alüminyum renklendirmenin artıları sıralanmıştır.

  1. Dayanıklılık: Bu kaplamalar korozif unsurlara karşı daha iyi koruma ve çizilmelere karşı daha iyi koruma sağlar.
  2. Estetik Çekicilik: Çoğu zaman çeşitli renk ve yüzeylere sahiptir.
  3. UV Dayanımı: Yeşil ve diğer renkli kumaşlar güneş ışığına maruz kaldığında kolayca gelişmez ve solmaz
  4. Çevre Dostu: Eloksal ayrıca boyamaya göre daha az toksik kimyasal içerir. Ayrıca alüminyum yüzeyleri korumanın daha iyi bir yoludur.
  5. Artırılmış Yüzey Sertliği: Bildiğimiz gibi eloksallı alüminyum normal alüminyumdan daha sert test edilmiştir.

Eloksallı Alüminyum Boyamanın Dezavantajları

Eloksallı alüminyum renklendirmenin dezavantajları şunlardır

  • Maliyet: Renkli eloksallama, basit eloksallamaya kıyasla maliyetlidir.
  • Sınırlı Renk Paleti: Bu, ihtiyaç duyulan renge veya parlak beyaz ya da bir rengin belirli bir açık tonunun istenmesine bağlı olarak zor olabilir.
  • Yüzey Düzensizlikleri: Alüminyum üzerinde bulunan birkaç kusur, eloksal yapıldıktan sonra büyüyebilir.
  • Renk Varyasyonları için Potansiyel: Partiler biraz farklı renklerde gelebilir.
  • Kompleks Kaldırma: Yeniden anotlama işlemi yapıldığında biraz zaman alır ve alüminyum parçanın yüzeyine de zarar verir.

Farklı Alüminyum Eloksal Boyama Türleri

Aşağıda farklı Alüminyum Eloksal türleri verilmiştir;

  1. Doğal / Şeffaf Eloksal: Geliştirilmiş dayanıklılık ile alüminyum görünümünü korur, şu adrese gidin şeffaf anodize alüminyum Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.
  2. Bronz Eloksal: Genellikle mimari projeler için kullanılan görünümü zengin bir metal yansımasına sahiptir.
  3. Siyah Eloksal: Modaya uygun bir görünüm sunan elektronik aletler ve otomobil parçaları özelliklerine sahiptir, şu adrese gidin siyah anodize alüminyum sayfasından bu siyah eloksal rengi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
  4. Parlak Eloksal: Genellikle parlak daldırma yöntemiyle gerçekleştirilir ve parlak veya ışıltılı yansıtıcı bir yüzey sağlar.
  5. İki Aşamalı Eloksal: Alüminyumun anotlanmasını, ardından malzemenin boyanmasını ve mühürlenmesini içerir ve renkli bir renk listesi ortaya çıkarır.

Bunlardan sadece birkaçı var ancak bu renklerle sınırlı değil, alüminyum parçalar üzerinde herhangi bir renk anodize edilebilir, özel eloksal yüzey kaplaması gerektiren alüminyum parçanız varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Eloksallı Alüminyumun maliyeti nedir?

Eloksallı alüminyumun maliyeti, yapılan eloksalın türüne, alüminyum parçanın boyutuna ve rengine göre değişir. Ortalama olarak, eloksal, metrekare başına $2 ile $10 arasında bir fiyat belirleyecektir, özel renkler ve yüzeyler için maliyetler artar.

renkli anodize alüminyum

Tahmini Maliyetli Eloksallı Alüminyum Renklendirme Tablosu

İşte tahmini maliyetlerle birlikte Eloksallı Alüminyum Renklendirme tablosu;

 

Renk Uygulama Maliyet Aralığı (Metrekare Başına)
Doğal (Şeffaf) Endüstriyel, Otomotiv, İnşaat $2 - $5
Siyah Elektronik, Otomotiv, Havacılık ve Uzay $3 - $6
Bronz Mimari, Tüketici Ürünleri $4 - $7
Altın Takı, Dekoratif Donanım, Mimari $5 - $8
Kırmızı Tüketici Elektroniği, Otomotiv $4 - $7
Mavi Havacılık ve Uzay, Denizcilik, Tüketim Malları $4 - $7
Yeşil Askeri, Dış Mekan Ekipmanları $5 - $8
Özel Renkler Üst Düzey Tüketim Malları, Tasarım Unsurları Değişir (karmaşıklığa bağlı olarak)

Eloksallı Alüminyum Boyama Uygulamaları

İşte anodize alüminyum renklendirmenin farklı endüstrilerdeki önemli uygulamalarından bazıları;

  1. Mimari: Kapı ve pencere eşiklerinde, perde duvarlarda ve dekoratif şeritlerde uygulanır.
  2. Otomotiv: Eloksallı alüminyum, döşeme ve dış parça olarak yaygın şekilde kullanılır
  3. Elektronik: Eloksal renkler telefon ve bilgisayar gibi cihazlara dahil edilmiştir.
  4. Havacılık ve Uzay: Uçaklarda operasyonel kullanım için bir tasarım özelliği ve unsuru olarak kullanılır.
  5. Tüketim Malları: Eloksallı alüminyum, giyim ütüleri, mutfak eşyaları ve masa ve sandalyeler gibi ev eşyaları gibi çoğu ev ürününde kullanılabilir.

Çözüm

Sonuç olarak, anodize alüminyum yüksek dayanıklılığı ve çok yönlülüğü temsil eder ve farklı alanlarda ticari olarak yararlı olabilecek her renge izin verir. Eloksal işlemi, çeşitli renkler ve renk seçiminde göz önünde bulundurulması gereken faktörler hakkında bilgi sahibi olmak, doğru işin yapılmasında faydalı olacaktır. Bu nedenle, bu makale anodize alüminyum renkleri için eksiksiz bir rehber sunmaktadır.

Sıkça Sorulan Sorular

Q1. Bazıları anodizasyonun evde yapılabileceğini iddia ediyor, bu doğru mu?

Evet, bunu doğru yapmak ve iyi görünmesini sağlamak için belirli araçlara ve diğer şeylere ihtiyaç vardır.

Q2. Eloksallı alüminyum ürünler ne kadar dayanır?

Eloksallı alüminyum, sızdırmazlık sağlanmadığı takdirde, rengi solmadan ve korozyona uğramadan yaklaşık 20 ila 30 yıl hizmet verebilir.

Q3. Bu eloksal yöntemi çevre dostu mudur?

Bununla birlikte eloksalın, kullandığı en az toksik kimyasallar nedeniyle diğer tüm kaplama işlemlerinden daha çevre dostu olduğuna inanılmaktadır.

Q4. Eloksallı alüminyum kaynak yapılabilir mi?

Evet, ancak anodize tabakanın kaynak başlamadan önce korunması gerekir ve kaynaktan sonra tabakanın yeniden oluşturulması gerekebilir.

Q5. Eloksallı alüminyum üzerine boya yapabilir miyim?

Evet, ancak boyamadan önce boyanacak malzemenin yüzeyi iyice temizlenmeli ve aşındırılmalıdır.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , , ,

Enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması

plastik enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması

Nedir? enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması

Enjeksiyon modlign yüzey kaplama, plastik enjeksiyon kalıplı parçalara eklenen yüzey kaplama işlemidir. Bunlara boyama, serigrafi, krom kaplama, tampon baskı, termal transfer baskı, su transfer baskı, lazer kazıma vb. dahildir; tüm bu ek işlemlere yüzey kaplama işlemi diyoruz.

Özel bir plastik enjeksiyon kalıplama projesine başladığınızda, ilk önce plastik kalıplama parçaları üretmek için bir plastik kalıba ihtiyacınız olur, daha sonra plastik parçalarınız için plastik kalıplama parçalarınıza bazı ikincil işlemler gibi ek seçenekleriniz olabilir, bu ikincil işlemlerin kalıplamadan sonra eklenmesi gerekir.plastik enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması

 

Bunlardan bazıları şunlardır: plastik enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması Kalıplanmış plastik parçalara, plastik enjeksiyon kalıplama parçalarının daha iyi görünmesini sağlayacak veya daha fazla bilgi veya özel yüzey bitirme gereksinimi sağlayacaktır. Bunu yapmadan önce, her tür ikincil işlemi bilmeniz gerekir; bu işlemlerin gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadığından emin olmak için, aşağıda enjeksiyon kalıplama parçalarında kullanılacak en popüler ikincil işlemlerden bazılarını tartışalım.

Biz sadece teklif sunmuyoruz plastik kalıp/Kalıplama hizmeti sunmaktayız, aynı zamanda kalıplanmış parçalarınızın bitirilmesini, monte edilmesini, paketlenmesini ve doğrudan depolama alanınıza gönderilmesini desteklemek için ek, katma değerli hizmetler de sunmaktayız, ardından bunları doğrudan pazarda sıralayabilirsiniz.

Plastik enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması şunları içerir:

Baskı

Plastik ürünlerin yüzeyine baskı veya desen yapılması gerekiyorsa bunun için aşağıdaki gibi birkaç yol izlenebilir.
1. Serigrafi Baskı
Bu Yöntem en yaygın ve kullanılan yöntem olup, genellikle küçük düzlem veya radyanla baskı yapmaya uygundur.
2. Yüzey Baskı
Kavisli Yüzey Baskı Prensibi
Kavisli yüzey baskı, önce baskı mürekkebinin, üzerine karakter veya desen işlenmiş çukur baskı kalıbına yerleştirilmesi, daha sonra karakter veya desenlerin kavisli yüzeye kopyalanması, kavisli yüzey kullanılarak karakter veya desenlerin kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarılması ve son olarak baskı mürekkebinin ısıl işlem veya ultraviyole ışıkla ışınlanması yoluyla katılaştırılmasıdır.
Kavisli Yüzey Baskı İşlemi:

A. Şekillendirilmiş ürünlerin bağlayıcılarının giderilmesi
B. Kalıplanmış ürünlerin yüzey işlemi (gerekirse)
C. Baskı
D. Baskı mürekkebinin kürlenme süreci
E. Aşırı kaplama gibi son işlem (gerekirse)
Aşağıdaki gibi basit bir baskı süreci
A. Baskı mürekkebini oyma baskıya koymak
B. Fazla baskı mürekkebini kazımak için
C. Baskı mürekkebini elde etmek için kavisli yüzeyi çıkarmak
D. Kavisli yüzeyli baskı mürekkebini kalıplanmış ürünün yüzeyine aktarmak
E. Kavisli yüzey ve düzeni temizlemek için (gerekirse)

Tampon baskı

Şekil veya desen önce kalıp tarafından kauçuk levha veya kauçuk kaplı rulo üzerine basılır, daha sonra kauçuk levha veya kauçuk kaplı rulo üzerindeki enjeksiyon kalıp parçalarının yüzeyine aktarılır.
Avantajları: Tek işlemde birden fazla renk uygulanabilir.
Dezavantajları: Düşük verimlilik, daha güçlü opak işaretler elde edilememesi, uygun kauçuk levha veya kauçuk kaplı rulo nasıl seçilir ve öncelikle yağ miktarı vb.

Sıcak Damgalama

Enjeksiyon kalıp parçalarının yüzeyine renkli folyo ve sıcaklık ve basınç kontrolü altında desenler veya yazı tipleri kazınmış sıcak bir kalıp kullanılarak renkli paket kabartmalı desenler veya yazı tipleri üretme yöntemine ilişkindir. İşlemi, sabit bir pres makinesinde düzenlenmiş sıcak kalıbı kullanarak renkli folyo aracılığıyla ürünün gerekli alanına sadece basınç uygulanmasını gerektirir.

Tablo

Plastik ürünlerin yüzey işlemlerinde (renklendirmede) en yaygın kullanılan yöntemler şu şekilde sıralanabilir:

A. Yaygın bir renklendirme için bu tür boyalar çoğunlukla elle püskürtülür ve güçlü bir sürtünme direncine sahip değildir ve kolayca düşer.

B. Sınıf PU parlak yağ için bu yöntem, astar kuruduktan sonra sürtünme direnci ve parlaklık elde etmek için yüzeye bir PU parlak yağ tabakası püskürtmektir. Genel ev aletlerinin veya günlük ihtiyaçların birçok yüzeyi PU ile işlenir.

C. UV dereceli parlak yağ Bu yöntem, astar püskürtüldükten sonra yüzeye bir kat UV parlak yağ püskürtür ve parlaklık, el hissi ve sürtünme direnci çok ideal etkilere ulaşabilir. Bu yöntem genellikle cep telefonu kalıp ürünleri ve iletişim kalıp ürünleri için kullanılır.

Elektrokaplama (Krom kaplama)

Plastik Elektrokaplama (Plastik Krom Kaplama), bir iş parçasının yüzeyine elektroliz yoluyla metal veya alaşım biriktirerek düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir metal tabakası oluşturma işlemine denir. Basitçe anlaşılması, fizik ve kimyanın bir değişimi veya birleşimidir.

Krom kaplama

Krom kaplama, Elektrokaplama

Amacı plastik kalıplama elektrokaplama:
a. Korozyon koruması
b. Koruyucu dekorasyon
c. Aşınma direnci
d. Elektriksel performans: Parçaların çalışma gereksinimlerine göre iletken veya yalıtkan performansa sahip kaplama ile sağlanır.
e. teknolojik gereksinimler

Elektroliz yoluyla iş parçasının yüzeyinde düzgün, yoğun ve iyi bağlanmış bir metal veya alaşım tortusu oluşturma süreci nispeten karmaşıktır, ancak daha fazla metal türünün tortulanması, çeşitli renklerin mevcut olması ve benzer süreçlere kıyasla nispeten daha düşük fiyat gibi birçok avantajı vardır. Git plastik krom kaplama Bu enjeksiyon kalıplama yüzey kaplaması hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Başarısızlığın Nedeni İşleme yöntemi
Kalıp için yetersiz malzeme beslemesi Yemi artırmak için
Erimiş malzemenin yetersiz miktarı Uygun bir beslenme ve orta düzeyde sırt basıncı artışı sağlayın
Enjeksiyon basıncı çok düşük Eriyen tutkal ölçüm strokunun sürecini artırmak için
Tutma basıncı çok küçük Enjeksiyon basıncını artırmak için
Enjeksiyon süresi çok kısa Enjeksiyon süresini artırmak için
Enjeksiyon hızı çok yavaş Atış oranını artırmak için
Dengesizlik kapısı boyutu Kalıp girişinin boyutunu veya konumunu eşit şekilde ayarlamak için
Nozul tıkanıklığı Yıkım ve temizlik yapmak
Malzeme sıcaklığı çok yüksek Malzeme sıcaklığını düşürmek için
Yanlış kalıp sıcaklığı Uygun kalıp sıcaklığını ayarlamak için
Yetersiz soğutma süresi Soğutma süresini artırmak için
Kötü egzoz (havalandırma) Büzülme kısmına egzoz deliği açılması.
Malzeme namlusu çok büyük Daha küçük kalibreli malzeme namlusunu değiştirmek için
Vidalı Geri Dönüşsüz Vananın Aşınması Yıkım ve tadilat yapmak
Parça tasarımında düzensiz duvar kalınlığı Enjeksiyon basıncını artırmak için

Elinizde kalıp ve enjeksiyon kalıplama yüzey kaplama hizmeti gerektiren herhangi bir plastik enjeksiyon kalıplama projeniz varsa bizimle iletişime geçebilirsiniz. En iyi 10 plastikten biriyiz Çin'deki enjeksiyon kalıplama şirketleri özel enjeksiyon kalıplama sunan ve yüzey bitirme Kalıplanmış parçalar için 24 saat içerisinde size en iyi fiyatı sunacağız.

/tarafından