Plastik ve kauçuk insan medeniyetlerinin iki önemli icadıdır. Bunları günlük işlerinizin çoğunda kullanıyorsunuz. Kullandığınız cep telefonunun plastik kapakları var. Ayrıca ayakkabınızın tabanı ayakkabı modelinize özel olarak yapılmıştır. Bunların ikisi de özel kalıplanmış ürünlerdir.

Genellikle çeşitli yollarla özel kalıplanmış ürünler yaratabilirsiniz. Tür, genellikle ürün tasarımının şekline ve karmaşıklığına göre değişir. Bu yöntemlerden bazıları enjeksiyon, ekstrüzyon ve üfleme kalıplamadır.

Diyelim ki pazara yeni bir ürün sunmak istiyorsunuz. Ürünleriniz benzersiz bir görünüme ve geliştirilmiş performansa sahip. Ancak, bunları yaptığınızda, özel kalıplanmış ürünler olarak kategorilendirilecekler.

Bunu özel bir kalıplama şirketi tarafından yaptırabilir veya kendi özel kalıbınızı kullanabilirsiniz. Bu durumda, Dong Guan Sincerer Tech size geniş bir yelpazede uygun çözümlerŞirket ayrıca birçok montaj hizmeti de sağlıyor.

Ancak bu makale özel kalıplanmış ürünleri kısaca açıklıyor. Esas olarak iki malzemeye odaklanacağız: plastik ve kauçuk. Bu makale size işinize uygulayabileceğiniz faydalı bilgiler verecektir. Yeni girişimciler bu pazar hakkında fikir edinebilir ve nasıl kar elde edeceklerini öğrenebilirler.

Özel Kalıplanmış Ürünler Nelerdir?

Özel kalıplı ürünler genellikle belirli kalıplardan yapılır. Standart ürünler oluşturmak için kullanılan standart veya düzenli kalıplar değildir. Standart, diğer markalarda benzer şekiller veya alternatifler alabileceğiniz anlamına gelir. Özel kalıplı ürünler her zaman benzersizdir ve hiçbir yedeği yoktur.

Örneğin, bir oyuncak pazarında her ay veya her yıl yeni oyuncak tasarımları bulabilirsiniz. Bunların nasıl yapıldığını biliyor musunuz? Bir oyuncak şirketi önce dijital tasarımı oluşturur ve pazarda başarılı olup olamayacağını analiz eder. Ürün tüm gereksinimleri karşılayana kadar birkaç hızlı prototipleme gerçekleştirir. Daha sonra şirket yeni tasarımlar için özel kalıplar oluşturur. Son olarak ürünleri oluştururlar. Bu şekilde, çoğu özel kalıp ürünü yapılır.

Benzer süreçleri diğer endüstrilerde de gözlemleyebilirsiniz. Ürünler ne olursa olsun, asıl görevleri mevcut olanların işlevini iyileştirmektir. Bazı faydalarını öğrenelim.

1. Özel kalıplanmış ürünler genellikle benzersizdir, bu nedenle pazar talebi çok yüksektir. İnsanların her zaman benzersiz şeyleri tercih ettiğini biliyorsunuz. Özel kalıplanmış ürünler ayrıca daha uzun ömürlüdür.
2. Özel kalıplı ürünler çeşitli tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır. Buna karşılık, standart ürünler bu alanlarda sınırlı kalır.
3. Özel kalıplanmış ürünler önceki modellerin performansını artırabilir. Maliyeti daha yüksek olsa da daha iyi müşteri tepkisi alırsınız.
4. Özel kalıplı ürünler çeşitli uygulamalarda mükemmel bir uyum sağlar. Örneğin, bazen üretim parçalarında sıkı bir uyum sağlamak için özel ürünlere ihtiyaç duyarız. Bunun mükemmel bir örneği çeşitli kauçuk contalar ve sızdırmazlık elemanlarıdır.
5. Özel kalıplı ürünler dış güzelliği artırmada da önemli rol oynar.

Üretimde Özel Kalıplanmış Ürünlerin Popülaritesi

Bildiğiniz gibi, özel kalıplanmış ürünler çeşitli kullanımlar için mükemmel çok yönlülük ve uygunluk sunar. Bu nedenle, birçok sektörde popülerliklerini fark edeceksiniz. Plastik ve kauçuk sektörü bu açıdan özellikle dikkat çekicidir.

Özel kalıplanmış ürünler otomotiv endüstrisinde oldukça popülerdir. Gösterge panelleri, tamponlar ve iç parçalar dikkat çekici plastik parçalardır. Contalar, contalar ve farklı hortumlar kauçuk ürünler arasındadır. Her biri bir aracın kritik işlevinde önemli bir rol oynar.

Ev eşyalarında da özel kalıplanmış ürünler bulabilirsiniz. Mutfak gereçleri, saklama kutuları, su sürahileri ve çöp kutuları dikkate değer örneklerdir. İnsanlar her zaman özel tasarımları ve özellikleri sever. Bu nedenle, bu ürünlere olan talep bu sektörde yüksektir.

Elektronik endüstrisi de önemli ölçüde özel kalıplanmış ürünler kullanır. Kauçuktan daha çok plastik kullanırlar. Plastik kapaklar, teller, yalıtkanlar ve küçük parçalar yaygın örneklerdir. İnsanlar bunlara telefonlarında, dizüstü bilgisayarlarında, klavyelerinde, fanlarında ve klimalarında ihtiyaç duyarlar.

Günlük mallarda bile insanlar çok sayıda özel plastik tasarım kullanır. Örneğin, bavullar, gözlük çerçeveleri ve su şişeleri tipiktir.

Oyuncak endüstrisi bir diğer önemli sektördür. Oyuncaklar genellikle birçok stilde gelir ve çocuklar benzersiz şeyleri sever. Oyuncaklarda hayallerini bulmaya çalışırlar. Fabrikanın her tasarım için benzersiz bir kalıp kullandığını unutmayın. Bu pazarda hem plastik hem de kauçuk oyuncaklar popülerdir. Bildiğiniz gibi, ebeveynler çocuklarının her zaman en yeni şeyleri bilmesini ister. Bu nedenle, bu durumda özel tasarımlara olan talep çok yüksektir.

Ayrıca, özel kalıplanmış parçalara çeşitli diğer alanlarda da yüksek talep vardır. Geliştirme ve yeni fikirler bunun ana parçalarıdır.

Özel Kalıplanmış Plastik Ürünlerin Tanıtımı

"Özel", ürünlerin benzersiz olduğu ve benzer alternatifleri olmadığı anlamına gelir. "Kalıplanmış Plastik Ürünler", bu parçaların plastik kalıplama kullanılarak yapıldığı anlamına gelir. Özel kalıplanmış plastik ürünler, benzersiz gereksinimleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır.

Özel plastik parçalar her şey olabilir. Şekillerine, boyutlarına, dokularına veya hatta malzemelerine karar verebilirsiniz. Bu özelleştirme yeteneği, otomobil, tıbbi ve tüketim malları endüstrilerinde değerlidir.

İlk bölümde görüldüğü gibi, özel plastik parçalar birçok avantaj sunar. Ancak, standart ürünlerden daha pahalıdırlar. Genellikle, plastik kalıplar yapmak toplam maliyete eklenir. Ayrıca, benzersiz parçalar yapmak çok zaman alır. Daha uzun sürer çünkü bir prototip oluşturmanız, test etmeniz ve ardından kalıbı yapmanız gerekir.

Plastik Kalıplar Nelerdir?

Plastik parçaların nasıl yapılacağını öğrenmeden önce, plastik kalıpları anlamak gerekir. Plastik kalıplar, plastik parçalara şekil veren özel araçlardır. Genellikle sağlam ve dayanıklı bir metal olan takım çeliğinden yapılırlar. Takım çeliğinin birçok türü vardır, ancak H13 takım çeliği plastik kalıplar yapmak için en yaygın olanıdır.

Plastik kalıp yapmak da dikkatli bir dikkat gerektirir. İlk olarak, mühendisler gerçek parçayı tasarlar. Sonra, parçanın bir prototipini oluştururlar. Daha sonra, parçanın şekline göre plastik kalıpları yaparlar. Daha sonra, en yüksek doğruluğu elde etmek için çeşitli yüzey işlemleri kullanılır. Bu durumda Sincere Tech, ±0,01 mm'ye kadar bir tolerans sağlar. Son olarak, plastik kalıplar test edilir ve nihai üretim için hareket ettirilir.

Özel Plastik Parçalar Nasıl Yapılır?

Özel kalıplanmış plastik parçalar, her biri benzersiz bir amaca sahip çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu çeşitlilik genellikle plastik ürünlerin birçok biçiminden kaynaklanır.

Bazıları içi boşken bazıları katıdır. Ayrıca bazıları profil şeklindeyken bazıları sert küçük parçalardır. Bu nedenle, doğru yol plastik parçalara ve tasarımlarına bağlıdır. Genellikle parçanın boyutunu, şeklini ve amacını dikkate alır.

Yöntem #1: Özel Enjeksiyon Kalıplama

Özel enjeksiyon kalıplama en yaygın plastik parça üretim sürecidir. Bu süreç, erimiş plastiği kalıplara enjekte eder. Soğutulduğunda çeşitli plastik şekiller verir. Bu nedenle, bu sürece plastik enjeksiyon kalıplama süreci denir.

Parçanın enjeksiyon kalıplamadan mı yoksa başka türlerden mi yapıldığını nasıl ayırt edersiniz? Çok basit. Plastik parçaları tuttuğunuzda, bir ayırma çizgisi görüyorsanız, plastik parça enjeksiyon kalıplamadan yapılmıştır.

Derinlemesine incelendiğinde, üç ana tipte enjeksiyon kalıplama bulacaksınız. (1) Hidrolik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği hidrolik kuvvetlerle yerleştirir. (2) Elektrikli enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği elektrikle üretilen kuvvetlerle yerleştirir. (3) Hibrit enjeksiyon kalıplama her iki teknolojiyi de kullanır.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Özel enjeksiyon kalıplama, uygun malzemeyi seçmekle başlar. Bu yöntem, PC, ABS, PP, PVC, LDPE ve HDPE dahil olmak üzere birçok plastik sınıfı kullanır. Doğru tür genellikle uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, polikarbonat yüksek sıcaklıklarda çalışabilirken, ABS'nin işlenmesi kolaydır.

Ham maddeler genellikle palet formunda tedarik edilir. Palet, küçük ve tek tip bir parçadır. Bir operatör önce bu paletleri hazneye koyar. Daha sonra hazne bunları otomatik olarak ısıtma odasına geçirir. Bu oda paletleri eritir ve vidalar kullanarak kalıplara iter. Bu itme, sıvı plastiğin kalıbın her yerine ulaşmasını sağlamak için çok fazla basınç gerektirir.

Kalıp doldurulduktan sonra soğutma aşaması başlar. Hava veya su soğutması olmak üzere çeşitli soğutma türleri vardır. Son olarak, operatör çıkarma pimine basar ve özel enjeksiyon kalıplama parçasını kalıptan çıkarır. Bu şekilde, plastik fabrikaları yüzlerce ve binlerce özel kalıplanmış plastik ürün üretir.

Özel Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

• Yüksek basınç genellikle doğru sonuçları garanti eder.
• Karmaşık plastik parçalar üretmek için en iyi yöntem özel enjeksiyon kalıplamadır.
• Genellikle herhangi bir plastikle çalışabilirsiniz. Ancak soğutma sırasında kusurlara dikkat etmelisiniz. Bazı plastikler katılaşma sırasında büzülme gösterir.
• Kalıp her zaman ürünün kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.
• Neredeyse hiç atık üretmiyor.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları

• Özel enjeksiyon kalıplama küçük ila orta büyüklükteki bileşenler için uygundur. Daha büyük boyutlar daha büyük kalıplar gerektirir ve bu da pahalı olabilir.
• Takım maliyeti nispeten daha yüksektir.

Yöntem #2: Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama ile özel kalıplanmış plastik ürünler de yaratabilirsiniz. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntem erimiş metali içi boş hale getirmek için bir kalıba üfler. Bu şekilde şişeler, tanklar ve büyük kaplar yapabilirsiniz. Bu nedenle, insanlar bu işleme üfleme kalıplama adını verir.

Birkaç üfleme kalıplama türü vardır: ekstrüzyon, enjeksiyon ve gerdirmeli üfleme kalıplama. Üfleme kalıplama her türlü içi boş kap üretir.

Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları

• Bu yöntem içi boş parçalar oluşturmak için idealdir. Üretilen özel kalıplanmış ürünler aynı zamanda hafiftir.
• Üfleme kalıplama, yüksek hacimli siparişler için uygun maliyetli bir çözümdür.
• Ayrıca bakım masrafları da daha azdır.

Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Sınırlamaları

• Bu yöntemle sadece içi boş parçalar üretilebilmektedir.
• Üfleme kalıplama sadece basit tasarımlar için uygundur.

Yöntem #3: Döner Kalıplama

Döner kalıplama, içi boş özel kalıplanmış ürünler oluşturmak için de kullanılır. İlginçtir ki, insanlar buna roto-kalıplama da der. Fabrikada, önce bir operatör toz plastiği kalıba yerleştirir. Sonra, sürekli olarak kalıbı döndürür ve ısıtır. Bu adım çoğunlukla otomatiktir. Daha küçük parçalar için, bazı atölyeler manuel rotasyon yapabilir.

Isı nedeniyle toz plastik erir. Öte yandan, dönüş tüm yüzeylere ulaşmasını sağlar. Bu iki faktörün birleşimi erimiş plastiğin düzgün bir şekilde dağılmasını sağlar.

Rotasyonel Kalıplamanın Faydaları

• Daha büyük boyutlu özel kalıplı ürünler için idealdir.
• Roto kalıplama düşük hacimli siparişler için idealdir.
• Bu yöntem hiçbir atık üretmiyor.

Döner Kalıplamanın Sınırlamaları

• Roto kalıplama daha küçük içi boş plastik parçalar için uygun değildir.
• Bu yöntem daha az doğrudur.

Yöntem #4: Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, özel kalıplanmış ürün yapımında da yaygın olarak kullanılır. Bu yöntemde, önce bir operatör önceden ısıtılmış plastikleri kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra, kalıbın diğer yarısını kapatır. Bu aşamada, makine plastiği ısıtır ve sıkıştırır. Plastik yavaş yavaş erir ve istenen şekli oluşturur.

Soğuduktan sonra operatör parçayı nazikçe çıkarır. Bu yöntem birçok araba, uçak ve makine parçası oluşturmak için idealdir.

Sıkıştırma Kalıplamanın Faydaları

• Basınçlı Kalıplama düşük takım maliyeti gerektirir.
• Yüksek mukavemetli ürünler için uygundur.
• Bu yöntemle uzun ömürlü, özel kalıplanmış ürünler elde edilir.
• Sıkıştırma kalıplama aynı zamanda daha az atık üretir.

Sıkıştırma Kalıplamanın Sınırlamaları

• Bu yöntem yüksek hacimli siparişler için uygun değildir.
• Karmaşık plastik parçalar üretemez.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Ürünlerinin Tanıtımı

Özel kalıplanmış kauçuk ürünler benzersiz kauçuk parçalardır. Genellikle bunları piyasada bulamazsınız. Birçok alanda olmazsa olmazdır. İnsanlar benzersiz özelliklere uyması için özel yapım ürünleri tercih eder. Standart kauçuk ürünler ihtiyaçlarınızı karşılamadığında bunlara ihtiyacınız olacaktır.

Otomobil endüstrisi özel contalara, keçelere ve titreşim sönümleyicilere ihtiyaç duyar. Uçaklar da yüksek sıcaklık ve basınçlarla başa çıkmak için kauçuğa bağımlıdır. Özel kauçuk parçalar birçok sızdırmazlık uygulamasında yaygındır. Ayrıca, oyuncak endüstrisinin de kauçuğa ihtiyacı vardır. Bu nedenle, bu pazarın ne kadar büyük olduğunu fark edebilirsiniz. Bu pazarda işinizi başlatmak için birçok fırsatınız var.

Özel kalıplanmış ürünlerin birçok faydası vardır, ancak özel kauçuk parçaların bazı sınırlamaları vardır. Başlıca sınırlama takım maliyetidir. Her kauçuk ürün şeklinin kendine özgü bir kalıbı vardır ve kalıp oluşturmak zaman, emek ve para gerektirir. Ayrıca, karmaşık tasarımlarla çalışmak da zor olabilir.

Projeniz İçin Doğru Kauçuğu Nasıl Seçersiniz?

Kauçuk birçok türde ve kalitede gelir. Bazı tipik isimler doğal kauçuk, NBR ve neoprendir. Her birinin kendine özgü faydaları vardır. Doğal kauçuk elastikiyet için mükemmeldir. Ucuzdur ve elde edilmesi kolaydır.

Öte yandan, NBR ve neopren kimyasallara ve yağlara karşı harika çalışır. EPDM hava koşullarına dayanıklıdır. Ve silikon yüksek ısıya dayanabilir.

Uygun bir kauçuk malzemesi seçerken birkaç şeyi göz önünde bulundurun. Öncelikle, özel kauçuk ürünlerinizi kullanacağınız ortamı göz önünde bulundurun. UV ışınları, aşırı hava koşulları veya yüksek sıcaklıklar içeriyor mu? Ardından, kauçuğun özelliklerini kontrol edin. Üçüncüsü, kauçuk ürününüz ne sıklıkla kullanılacak? Son olarak, fiyatlara bakın ve projeniz için ihtiyaç duyduğunuz şeylerle ne kadar uyumlu olduklarına bakın.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Parçalar Nasıl Yapılır

Genellikle çeşitli şekillerde özel kalıplanmış kauçuk parçalar yaratabilirsiniz. Her yöntem kauçuk parçalarınızı şekillendirmek için benzersiz bir yol sunar.

Yöntem #1 Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, çeşitli özel kalıplanmış ürünler yaratmanın nispeten hızlı bir yoludur. İlk olarak, bir operatör kauçuk paletleri hazneye yerleştirir. Daha sonra, hazne otomatik olarak ısıtma odasına aktarır. Isıtma odasının içinde, kauçuk paletler kademeli olarak sıvı kauçuğa dönüşür.

Daha sonra, enjeksiyon odası bu erimiş kauçuğu kalıplara iter. Basınç, kalıbın her köşesine ulaşacak kadar yeterli olmalıdır. Soğuduktan sonra, özel kalıplanmış ürünler çıkarılır. Son olarak, operatör ekstra parçaları kesmek gibi bazı ek sonlandırma işlemleri gerçekleştirir.

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, karmaşık kauçuk parçalar oluşturmak için idealdir. Ancak bu yöntem içi boş tüpler veya kaplar üretemez. İçi boş parçalar için ekstrüzyon yöntemlerini kullanabilirsiniz.

Yöntem #2 Kauçuk Sıkıştırma Kalıplama

Kauçuk sıkıştırma kalıplama daha basit bir işlemdir. Bu yöntemde, bir operatör önce önceden ısıtılmış kauçuk bileşiğini bir kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra kalıbı kapatır. Makineyi çalıştırdığında, bileşik otomatik olarak ısınır ve kenarlara doğru sıkıştırılır. Bu şekilde, sıcak kauçuk bileşiği son şeklini alır.

Sıkıştırma kalıplama genellikle daha büyük boyutlu parçalar yapmak için uygundur. Ancak, karmaşık parçalar yapmak için en iyi yöntem değildir. Kauçuk matlar, halkalar ve büyük contalar yaygın örneklerdir. Bu yöntem uygun maliyetli bir çözümdür.

Yöntem #3 Kauçuk Transfer Kalıplama

Hibrit yöntem olarak da bilinen bu yöntem, enjeksiyon ve sıkıştırma kalıplamayı birleştirir. Süreci net bir şekilde anlamak için, transfer kalıplamanın nasıl göründüğünü bilmelisiniz.

Tipik olarak, bir kalıp iki yarıdan oluşur: biri hareketsiz kalır ve diğeri hareket eder. Transfer kalıplamada, bir yarıda "pot" adı verilen bir bölme bulunur. Yakından bakarsanız, "pot"tan kalıba giden küçük çıkıntılar göreceksiniz.

Şimdi, bir operatör önceden ısıtılmış bir kauçuk bileşiğini "tencereye" koyar. Sonra bir piston onu iter. Erimiş kauçuk, kalıp kanallarından geçer ve kalıbın her köşesine ulaşır. Yani, hem sıkıştırma hem de enjeksiyon yöntemlerinin kullanıldığını görebilirsiniz. Bu nedenle, tekniğe hibrit kalıplama denir.

Bu yöntemin en iyi yanı, birden fazla kalıbı aynı anda doldurabilmenizdir. Bir piston kauçuk bileşiğini ittiğinde, tüm kalıpları eşit şekilde doldurur. Sonuç olarak, daha fazla özel kauçuk parça yaratabilirsiniz. Bu nedenle, bu yöntem büyük hacimli siparişler için uygundur. Kauçuk sandaletler, oyuncaklar ve contalar bu yöntemle yapılır. Aynı anda daha fazla ürün üretebildiği için üretim maliyetlerini de azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

Özel enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır?

Özel bir enjeksiyon kalıbı ortalama olarak $1.000 ila $5.000'e mal olabilir. Fiyat genellikle karmaşıklığa, boyuta ve malzemeye bağlıdır. Küçük parçalar için basit kalıplar genellikle daha ucuzdur. Öte yandan, büyük boyutlu kalıp $80.000'e kadar mal olabilir. Kalıpta kullanılan malzeme de toplam fiyatı etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıplama Ne Kadar Karlıdır?

Enjeksiyon kalıplama, özellikle büyük miktardaki siparişler için oldukça karlı olabilir. Tipik olarak, bu işlem bir döngüyü tamamlamak için 2 saniyeden 2 dakikaya kadar sürer. Süre, son parçanın boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır. Her ürün için ortalama 1 dakika ayırırsanız, saatte 60 döngü tamamlayabilirsiniz. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama karlı bir iş olabilir.

En dayanıklı plastik kalıp hangisidir?

Polikarbonat veya PC, yüksek darbe direnci ve uzun ömürlülüğüyle ünlüdür. En sert plastik kalıbı yapmak için kullanılabilir.

Polikarbonat ağır yüklere, yüksek ısıya ve birkaç kimyasala dayanabilir. Bu özellikler nedeniyle, PC'ler birçok değerli ürünün yapımında yaygındır. Örneğin, güvenlik kaskları, gözlük camları ve araba bileşenleri dikkate değerdir.

Plastik ve kauçuk enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?

Temel fark, enjeksiyon kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık kullanılmasıdır. Kauçuk enjeksiyon kalıplama, kalıp boşluğuna daha fazla ısı ve basınç uygular. Öte yandan, plastik enjeksiyon kalıplama genellikle daha az basınç kullanır. Soğutma sırasında, kauçuk sabit basınca ihtiyaç duyarken, plastik buna ihtiyaç duymaz.

Enjeksiyon kalıplama neden sıkıştırma kalıplamadan daha iyidir?

Enjeksiyon kalıplama genellikle sıkıştırma kalıplamadan daha hızlıdır. Genellikle plastik veya kauçuk parça başına 2 saniye ile 2 dakika arasında sürer.

Sıkıştırma kalıplama ise 1 dakikadan 10 dakikaya kadar sürebilir. Daha hızlı üretim daha fazla çıktıya, yani yüksek verimliliğe yol açar.

Son Düşünce

Modern dünyada özel kalıplanmış ürünlere olan talep çok yüksektir. Benzersiz şeyleri severiz ve onlar da bunun için özel çözümler sunarlar. Bu nedenle insanlar bunları çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanırlar.

Özel kalıplanmış plastik ürünler, özel plastik parçalardır. İnsanlar bunlara ev eşyalarında, elektronik aletlerde ve araba parçalarında ihtiyaç duyarlar. PC, ABS, PVC ve PP bazı popüler ürünlerdir plastik malzemeler.

Özel kalıplanmış kauçuk ürünler, günlük olarak ihtiyaç duyduğumuz özel kauçuk parçalardır. Örnekler arasında özel boyutlu contalar, contalar, kauçuk oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Doğal kauçuk, NBR, neopren ve EPDM bu durumda tipiktir.

Tüm bunları yaparken yüksek kaliteli kalıplara ihtiyacınız var. Dong Guan Sincere Tech size bunu sağlıyor fırsatKalıp tasarımından özel kalıp yapımına kadar çeşitli hizmetler sunuyoruz. Kalıp tasarımı ve üretimiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, Lütfen iletişime geçin Bizimle.