, , ,

Özel Kalıplanmış Ürünler

Özel Kalıplanmış Ürünler

Plastik ve kauçuk insan medeniyetlerinin iki önemli icadıdır. Bunları günlük işlerinizin çoğunda kullanıyorsunuz. Kullandığınız cep telefonunun plastik kapakları var. Ayrıca ayakkabınızın tabanı ayakkabı modelinize özel olarak yapılmıştır. Bunların ikisi de özel kalıplanmış ürünlerdir.

Genellikle çeşitli yollarla özel kalıplanmış ürünler yaratabilirsiniz. Tür, genellikle ürün tasarımının şekline ve karmaşıklığına göre değişir. Bu yöntemlerden bazıları enjeksiyon, ekstrüzyon ve üfleme kalıplamadır.

Diyelim ki pazara yeni bir ürün sunmak istiyorsunuz. Ürünleriniz benzersiz bir görünüme ve geliştirilmiş performansa sahip. Ancak, bunları yaptığınızda, özel kalıplanmış ürünler olarak kategorilendirilecekler.

Bunu özel bir kalıplama şirketi tarafından yaptırabilir veya kendi özel kalıbınızı kullanabilirsiniz. Bu durumda, Dong Guan Sincerer Tech size geniş bir yelpazede uygun çözümlerŞirket ayrıca birçok montaj hizmeti de sağlıyor.

Ancak bu makale özel kalıplanmış ürünleri kısaca açıklıyor. Esas olarak iki malzemeye odaklanacağız: plastik ve kauçuk. Bu makale size işinize uygulayabileceğiniz faydalı bilgiler verecektir. Yeni girişimciler bu pazar hakkında fikir edinebilir ve nasıl kar elde edeceklerini öğrenebilirler.

Plastik Enjeksiyon Kalıbı

Özel Kalıplanmış Ürünler Nelerdir?

Özel kalıplı ürünler genellikle belirli kalıplardan yapılır. Standart ürünler oluşturmak için kullanılan standart veya düzenli kalıplar değildir. Standart, diğer markalarda benzer şekiller veya alternatifler alabileceğiniz anlamına gelir. Özel kalıplı ürünler her zaman benzersizdir ve hiçbir yedeği yoktur.

Örneğin, bir oyuncak pazarında her ay veya her yıl yeni oyuncak tasarımları bulabilirsiniz. Bunların nasıl yapıldığını biliyor musunuz? Bir oyuncak şirketi önce dijital tasarımı oluşturur ve pazarda başarılı olup olamayacağını analiz eder. Ürün tüm gereksinimleri karşılayana kadar birkaç hızlı prototipleme gerçekleştirir. Daha sonra şirket yeni tasarımlar için özel kalıplar oluşturur. Son olarak ürünleri oluştururlar. Bu şekilde, çoğu özel kalıp ürünü yapılır.

Benzer süreçleri diğer endüstrilerde de gözlemleyebilirsiniz. Ürünler ne olursa olsun, asıl görevleri mevcut olanların işlevini iyileştirmektir. Bazı faydalarını öğrenelim.

  1. Özel kalıplanmış ürünler genellikle benzersizdir, bu nedenle pazar talebi çok yüksektir. İnsanların her zaman benzersiz şeyleri tercih ettiğini biliyorsunuz. Özel kalıplanmış ürünler ayrıca daha uzun ömürlüdür.
  2. Özel kalıplı ürünler çeşitli tasarımlar oluşturmanıza olanak tanır. Buna karşılık, standart ürünler bu alanlarda sınırlı kalır.
  3. Özel kalıplanmış ürünler önceki modellerin performansını artırabilir. Maliyeti daha yüksek olsa da daha iyi müşteri tepkisi alırsınız.
  4. Özel kalıplı ürünler çeşitli uygulamalarda mükemmel bir uyum sağlar. Örneğin, bazen üretim parçalarında sıkı bir uyum sağlamak için özel ürünlere ihtiyaç duyarız. Bunun mükemmel bir örneği çeşitli kauçuk contalar ve sızdırmazlık elemanlarıdır.
  5. Özel kalıplı ürünler dış güzelliği artırmada da önemli rol oynar.

Üretimde Özel Kalıplanmış Ürünlerin Popülaritesi

Bildiğiniz gibi, özel kalıplanmış ürünler çeşitli kullanımlar için mükemmel çok yönlülük ve uygunluk sunar. Bu nedenle, birçok sektörde popülerliklerini fark edeceksiniz. Plastik ve kauçuk sektörü bu açıdan özellikle dikkat çekicidir.

Özel kalıplanmış ürünler otomotiv endüstrisinde oldukça popülerdir. Gösterge panelleri, tamponlar ve iç parçalar dikkat çekici plastik parçalardır. Contalar, contalar ve farklı hortumlar kauçuk ürünler arasındadır. Her biri bir aracın kritik işlevinde önemli bir rol oynar.

Ev eşyalarında da özel kalıplanmış ürünler bulabilirsiniz. Mutfak gereçleri, saklama kutuları, su sürahileri ve çöp kutuları dikkate değer örneklerdir. İnsanlar her zaman özel tasarımları ve özellikleri sever. Bu nedenle, bu ürünlere olan talep bu sektörde yüksektir.

Elektronik endüstrisi de önemli ölçüde özel kalıplanmış ürünler kullanır. Kauçuktan daha çok plastik kullanırlar. Plastik kapaklar, teller, yalıtkanlar ve küçük parçalar yaygın örneklerdir. İnsanlar bunlara telefonlarında, dizüstü bilgisayarlarında, klavyelerinde, fanlarında ve klimalarında ihtiyaç duyarlar.

Günlük mallarda bile insanlar çok sayıda özel plastik tasarım kullanır. Örneğin, bavullar, gözlük çerçeveleri ve su şişeleri tipiktir.

Oyuncak endüstrisi bir diğer önemli sektördür. Oyuncaklar genellikle birçok stilde gelir ve çocuklar benzersiz şeyleri sever. Oyuncaklarda hayallerini bulmaya çalışırlar. Fabrikanın her tasarım için benzersiz bir kalıp kullandığını unutmayın. Bu pazarda hem plastik hem de kauçuk oyuncaklar popülerdir. Bildiğiniz gibi, ebeveynler çocuklarının her zaman en yeni şeyleri bilmesini ister. Bu nedenle, bu durumda özel tasarımlara olan talep çok yüksektir.

Ayrıca, özel kalıplanmış parçalara çeşitli diğer alanlarda da yüksek talep vardır. Geliştirme ve yeni fikirler bunun ana parçalarıdır.

Özel Kalıplanmış Plastik Ürünlerin Tanıtımı

"Özel", ürünlerin benzersiz olduğu ve benzer alternatifleri olmadığı anlamına gelir. "Kalıplanmış Plastik Ürünler", bu parçaların plastik kalıplama kullanılarak yapıldığı anlamına gelir. Özel kalıplanmış plastik ürünler, benzersiz gereksinimleri karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır.

Özel plastik parçalar her şey olabilir. Şekillerine, boyutlarına, dokularına veya hatta malzemelerine karar verebilirsiniz. Bu özelleştirme yeteneği, otomobil, tıbbi ve tüketim malları endüstrilerinde değerlidir.

İlk bölümde görüldüğü gibi, özel plastik parçalar birçok avantaj sunar. Ancak, standart ürünlerden daha pahalıdırlar. Genellikle, plastik kalıplar yapmak toplam maliyete eklenir. Ayrıca, benzersiz parçalar yapmak çok zaman alır. Daha uzun sürer çünkü bir prototip oluşturmanız, test etmeniz ve ardından kalıbı yapmanız gerekir.

Özel Kalıplanmış Plastik Ürünler Belirli Ürünler
Araba parçaları Gösterge panelleri, iç döşemeler, ayna muhafazaları, hava giriş sistemleri, koltuk çerçeveleri, direksiyon ve tekerlek parçaları
Elektronik Muhafazalar Akıllı telefonlar, dizüstü bilgisayarlar ve tüm elektrikli cihazlar için kasalar
Tıbbi Ekipman Tüpler, şırıngalar, kateterler, lansetler
Ambalaj Malzemeleri Şişeler, saklama kutuları, su depoları
Endüstriyel Parçalar Fan kanatları, pervaneler, plastik bağlantı parçaları, tanklar, muhafazalar
Ev eşyaları Mutfak eşyaları, aletler, baharat kutuları, cihaz kapakları
Oyuncaklar Aksiyon figürleri, masa oyunları, oyuncak arabalar ve araçlar, eğitim ürünleri, spor ekipmanları
Tarım ürünleri Sprey kabı, plastik yumurta tepsisi, yüzen havalandırıcı

özel kalıplanmış ürünler

Plastik Kalıplar Nelerdir?

Plastik parçaların nasıl yapılacağını öğrenmeden önce, plastik kalıpları anlamak gerekir. Plastik kalıplar, plastik parçalara şekil veren özel araçlardır. Genellikle sağlam ve dayanıklı bir metal olan takım çeliğinden yapılırlar. Takım çeliğinin birçok türü vardır, ancak H13 takım çeliği plastik kalıplar yapmak için en yaygın olanıdır.

Plastik kalıp yapmak da dikkatli bir dikkat gerektirir. İlk olarak, mühendisler gerçek parçayı tasarlar. Sonra, parçanın bir prototipini oluştururlar. Daha sonra, parçanın şekline göre plastik kalıpları yaparlar. Daha sonra, en yüksek doğruluğu elde etmek için çeşitli yüzey işlemleri kullanılır. Bu durumda Sincere Tech, ±0,01 mm'ye kadar bir tolerans sağlar. Son olarak, plastik kalıplar test edilir ve nihai üretim için hareket ettirilir.

Özel Plastik Parçalar Nasıl Yapılır?

Özel kalıplanmış plastik parçalar, her biri benzersiz bir amaca sahip çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu çeşitlilik genellikle plastik ürünlerin birçok biçiminden kaynaklanır.

Bazıları içi boşken bazıları katıdır. Ayrıca bazıları profil şeklindeyken bazıları sert küçük parçalardır. Bu nedenle, doğru yol plastik parçalara ve tasarımlarına bağlıdır. Genellikle parçanın boyutunu, şeklini ve amacını dikkate alır.

Yöntem #1: Özel Enjeksiyon Kalıplama

Özel enjeksiyon kalıplama en yaygın plastik parça üretim sürecidir. Bu süreç, erimiş plastiği kalıplara enjekte eder. Soğutulduğunda çeşitli plastik şekiller verir. Bu nedenle, bu sürece plastik enjeksiyon kalıplama süreci denir.

Parçanın enjeksiyon kalıplamadan mı yoksa başka türlerden mi yapıldığını nasıl ayırt edersiniz? Çok basit. Plastik parçaları tuttuğunuzda, bir ayırma çizgisi görüyorsanız, plastik parça enjeksiyon kalıplamadan yapılmıştır.

Derinlemesine incelendiğinde, üç ana tipte enjeksiyon kalıplama bulacaksınız. (1) Hidrolik enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği hidrolik kuvvetlerle yerleştirir. (2) Elektrikli enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği elektrikle üretilen kuvvetlerle yerleştirir. (3) Hibrit enjeksiyon kalıplama her iki teknolojiyi de kullanır.

Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır?

Özel enjeksiyon kalıplama, uygun malzemeyi seçmekle başlar. Bu yöntem, PC, ABS, PP, PVC, LDPE ve HDPE dahil olmak üzere birçok plastik sınıfı kullanır. Doğru tür genellikle uygulama gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, polikarbonat yüksek sıcaklıklarda çalışabilirken, ABS'nin işlenmesi kolaydır.

Ham maddeler genellikle palet formunda tedarik edilir. Palet, küçük ve tek tip bir parçadır. Bir operatör önce bu paletleri hazneye koyar. Daha sonra hazne bunları otomatik olarak ısıtma odasına geçirir. Bu oda paletleri eritir ve vidalar kullanarak kalıplara iter. Bu itme, sıvı plastiğin kalıbın her yerine ulaşmasını sağlamak için çok fazla basınç gerektirir.

Kalıp doldurulduktan sonra soğutma aşaması başlar. Hava veya su soğutması olmak üzere çeşitli soğutma türleri vardır. Son olarak, operatör çıkarma pimine basar ve özel enjeksiyon kalıplama parçasını kalıptan çıkarır. Bu şekilde, plastik fabrikaları yüzlerce ve binlerce özel kalıplanmış plastik ürün üretir.

Özel Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları
  • Yüksek basınç genellikle doğru sonuçları garanti eder.
  • Karmaşık plastik parçalar üretmek için en iyi yöntem özel enjeksiyon kalıplamadır.
  • Genellikle herhangi bir plastikle çalışabilirsiniz. Ancak soğutma sırasında kusurlara dikkat etmelisiniz. Bazı plastikler katılaşma sırasında büzülme gösterir.
  • Kalıp her zaman ürünün kalitesinin tutarlı olmasını sağlar.
  • Neredeyse hiç atık üretmiyor.
Özel Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Sınırlamaları
  • Özel enjeksiyon kalıplama küçük ila orta büyüklükteki bileşenler için uygundur. Daha büyük boyutlar daha büyük kalıplar gerektirir ve bu da pahalı olabilir.
  • Takım maliyeti nispeten daha yüksektir.

Yöntem #2: Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama ile özel kalıplanmış plastik ürünler de yaratabilirsiniz. Adından da anlaşılacağı gibi, bu yöntem erimiş metali içi boş hale getirmek için bir kalıba üfler. Bu şekilde şişeler, tanklar ve büyük kaplar yapabilirsiniz. Bu nedenle, insanlar bu işleme üfleme kalıplama adını verir.

Birkaç üfleme kalıplama türü vardır: ekstrüzyon, enjeksiyon ve gerdirmeli üfleme kalıplama. Üfleme kalıplama her türlü içi boş kap üretir.

Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları
  • Bu yöntem içi boş parçalar oluşturmak için idealdir. Üretilen özel kalıplanmış ürünler aynı zamanda hafiftir.
  • Üfleme kalıplama, yüksek hacimli siparişler için uygun maliyetli bir çözümdür.
  • Ayrıca bakım masrafları da daha azdır.
Üfleme Özel Plastik Kalıplamanın Sınırlamaları
  • Bu yöntemle sadece içi boş parçalar üretilebilmektedir.
  • Üfleme kalıplama sadece basit tasarımlar için uygundur.

Yöntem #3: Döner Kalıplama

Döner kalıplama, içi boş özel kalıplanmış ürünler oluşturmak için de kullanılır. İlginçtir ki, insanlar buna roto-kalıplama da der. Fabrikada, önce bir operatör toz plastiği kalıba yerleştirir. Sonra, sürekli olarak kalıbı döndürür ve ısıtır. Bu adım çoğunlukla otomatiktir. Daha küçük parçalar için, bazı atölyeler manuel rotasyon yapabilir.

Isı nedeniyle toz plastik erir. Öte yandan, dönüş tüm yüzeylere ulaşmasını sağlar. Bu iki faktörün birleşimi erimiş plastiğin düzgün bir şekilde dağılmasını sağlar.

Rotasyonel Kalıplamanın Faydaları
  • Daha büyük boyutlu özel kalıplı ürünler için idealdir.
  • Roto kalıplama düşük hacimli siparişler için idealdir.
  • Bu yöntem hiçbir atık üretmiyor.
Döner Kalıplamanın Sınırlamaları
  • Roto kalıplama daha küçük içi boş plastik parçalar için uygun değildir.
  • Bu yöntem daha az doğrudur.

Yöntem #4: Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, özel kalıplanmış ürün yapımında da yaygın olarak kullanılır. Bu yöntemde, önce bir operatör önceden ısıtılmış plastikleri kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra, kalıbın diğer yarısını kapatır. Bu aşamada, makine plastiği ısıtır ve sıkıştırır. Plastik yavaş yavaş erir ve istenen şekli oluşturur.

Soğuduktan sonra operatör parçayı nazikçe çıkarır. Bu yöntem birçok araba, uçak ve makine parçası oluşturmak için idealdir.

Sıkıştırma Kalıplamanın Faydaları
  • Basınçlı Kalıplama düşük takım maliyeti gerektirir.
  • Yüksek mukavemetli ürünler için uygundur.
  • Bu yöntemle uzun ömürlü, özel kalıplanmış ürünler elde edilir.
  • Sıkıştırma kalıplama aynı zamanda daha az atık üretir.
Sıkıştırma Kalıplamanın Sınırlamaları
  • Bu yöntem yüksek hacimli siparişler için uygun değildir.
  • Karmaşık plastik parçalar üretemez.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Ürünlerinin Tanıtımı

Özel kalıplanmış kauçuk ürünler benzersiz kauçuk parçalardır. Genellikle bunları piyasada bulamazsınız. Birçok alanda olmazsa olmazdır. İnsanlar benzersiz özelliklere uyması için özel yapım ürünleri tercih eder. Standart kauçuk ürünler ihtiyaçlarınızı karşılamadığında bunlara ihtiyacınız olacaktır.

Otomobil endüstrisi özel contalara, keçelere ve titreşim sönümleyicilere ihtiyaç duyar. Uçaklar da yüksek sıcaklık ve basınçlarla başa çıkmak için kauçuğa bağımlıdır. Özel kauçuk parçalar birçok sızdırmazlık uygulamasında yaygındır. Ayrıca, oyuncak endüstrisinin de kauçuğa ihtiyacı vardır. Bu nedenle, bu pazarın ne kadar büyük olduğunu fark edebilirsiniz. Bu pazarda işinizi başlatmak için birçok fırsatınız var.

Özel kalıplanmış ürünlerin birçok faydası vardır, ancak özel kauçuk parçaların bazı sınırlamaları vardır. Başlıca sınırlama takım maliyetidir. Her kauçuk ürün şeklinin kendine özgü bir kalıbı vardır ve kalıp oluşturmak zaman, emek ve para gerektirir. Ayrıca, karmaşık tasarımlarla çalışmak da zor olabilir.

OEM iletişim üreticisi

Projeniz İçin Doğru Kauçuğu Nasıl Seçersiniz?

Kauçuk birçok türde ve kalitede gelir. Bazı tipik isimler doğal kauçuk, NBR ve neoprendir. Her birinin kendine özgü faydaları vardır. Doğal kauçuk elastikiyet için mükemmeldir. Ucuzdur ve elde edilmesi kolaydır.

Öte yandan, NBR ve neopren kimyasallara ve yağlara karşı harika çalışır. EPDM hava koşullarına dayanıklıdır. Ve silikon yüksek ısıya dayanabilir.

Uygun bir kauçuk malzemesi seçerken birkaç şeyi göz önünde bulundurun. Öncelikle, özel kauçuk ürünlerinizi kullanacağınız ortamı göz önünde bulundurun. UV ışınları, aşırı hava koşulları veya yüksek sıcaklıklar içeriyor mu? Ardından, kauçuğun özelliklerini kontrol edin. Üçüncüsü, kauçuk ürününüz ne sıklıkla kullanılacak? Son olarak, fiyatlara bakın ve projeniz için ihtiyaç duyduğunuz şeylerle ne kadar uyumlu olduklarına bakın.

Özel Kalıplanmış Kauçuk Parçalar Nasıl Yapılır

Genellikle çeşitli şekillerde özel kalıplanmış kauçuk parçalar yaratabilirsiniz. Her yöntem kauçuk parçalarınızı şekillendirmek için benzersiz bir yol sunar.

Yöntem #1 Kauçuk Enjeksiyon Kalıplama

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, çeşitli özel kalıplanmış ürünler yaratmanın nispeten hızlı bir yoludur. İlk olarak, bir operatör kauçuk paletleri hazneye yerleştirir. Daha sonra, hazne otomatik olarak ısıtma odasına aktarır. Isıtma odasının içinde, kauçuk paletler kademeli olarak sıvı kauçuğa dönüşür.

Daha sonra, enjeksiyon odası bu erimiş kauçuğu kalıplara iter. Basınç, kalıbın her köşesine ulaşacak kadar yeterli olmalıdır. Soğuduktan sonra, özel kalıplanmış ürünler çıkarılır. Son olarak, operatör ekstra parçaları kesmek gibi bazı ek sonlandırma işlemleri gerçekleştirir.

Kauçuk enjeksiyon kalıplama, karmaşık kauçuk parçalar oluşturmak için idealdir. Ancak bu yöntem içi boş tüpler veya kaplar üretemez. İçi boş parçalar için ekstrüzyon yöntemlerini kullanabilirsiniz.

Yöntem #2 Kauçuk Sıkıştırma Kalıplama

Kauçuk sıkıştırma kalıplama daha basit bir işlemdir. Bu yöntemde, bir operatör önce önceden ısıtılmış kauçuk bileşiğini bir kalıbın içine yerleştirir. Daha sonra kalıbı kapatır. Makineyi çalıştırdığında, bileşik otomatik olarak ısınır ve kenarlara doğru sıkıştırılır. Bu şekilde, sıcak kauçuk bileşiği son şeklini alır.

Sıkıştırma kalıplama genellikle daha büyük boyutlu parçalar yapmak için uygundur. Ancak, karmaşık parçalar yapmak için en iyi yöntem değildir. Kauçuk matlar, halkalar ve büyük contalar yaygın örneklerdir. Bu yöntem uygun maliyetli bir çözümdür.

Yöntem #3 Kauçuk Transfer Kalıplama

Hibrit yöntem olarak da bilinen bu yöntem, enjeksiyon ve sıkıştırma kalıplamayı birleştirir. Süreci net bir şekilde anlamak için, transfer kalıplamanın nasıl göründüğünü bilmelisiniz.

Tipik olarak, bir kalıp iki yarıdan oluşur: biri hareketsiz kalır ve diğeri hareket eder. Transfer kalıplamada, bir yarıda "pot" adı verilen bir bölme bulunur. Yakından bakarsanız, "pot"tan kalıba giden küçük çıkıntılar göreceksiniz.

Şimdi, bir operatör önceden ısıtılmış bir kauçuk bileşiğini "tencereye" koyar. Sonra bir piston onu iter. Erimiş kauçuk, kalıp kanallarından geçer ve kalıbın her köşesine ulaşır. Yani, hem sıkıştırma hem de enjeksiyon yöntemlerinin kullanıldığını görebilirsiniz. Bu nedenle, tekniğe hibrit kalıplama denir.

Bu yöntemin en iyi yanı, birden fazla kalıbı aynı anda doldurabilmenizdir. Bir piston kauçuk bileşiğini ittiğinde, tüm kalıpları eşit şekilde doldurur. Sonuç olarak, daha fazla özel kauçuk parça yaratabilirsiniz. Bu nedenle, bu yöntem büyük hacimli siparişler için uygundur. Kauçuk sandaletler, oyuncaklar ve contalar bu yöntemle yapılır. Aynı anda daha fazla ürün üretebildiği için üretim maliyetlerini de azaltır.

Sıkça Sorulan Sorular

Özel enjeksiyon kalıbının maliyeti ne kadardır?

Özel bir enjeksiyon kalıbı ortalama olarak $1.000 ila $5.000'e mal olabilir. Fiyat genellikle karmaşıklığa, boyuta ve malzemeye bağlıdır. Küçük parçalar için basit kalıplar genellikle daha ucuzdur. Öte yandan, büyük boyutlu kalıp $80.000'e kadar mal olabilir. Kalıpta kullanılan malzeme de toplam fiyatı etkileyebilir.

Enjeksiyon Kalıplama Ne Kadar Karlıdır?

Enjeksiyon kalıplama, özellikle büyük miktardaki siparişler için oldukça karlı olabilir. Tipik olarak, bu işlem bir döngüyü tamamlamak için 2 saniyeden 2 dakikaya kadar sürer. Süre, son parçanın boyutuna ve yoğunluğuna bağlıdır. Her ürün için ortalama 1 dakika ayırırsanız, saatte 60 döngü tamamlayabilirsiniz. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama karlı bir iş olabilir.

En dayanıklı plastik kalıp hangisidir?

Polikarbonat veya PC, yüksek darbe direnci ve uzun ömürlülüğüyle ünlüdür. En sert plastik kalıbı yapmak için kullanılabilir.

Polikarbonat ağır yüklere, yüksek ısıya ve birkaç kimyasala dayanabilir. Bu özellikler nedeniyle, PC'ler birçok değerli ürünün yapımında yaygındır. Örneğin, güvenlik kaskları, gözlük camları ve araba bileşenleri dikkate değerdir.

Plastik ve kauçuk enjeksiyon kalıplama arasındaki fark nedir?

Temel fark, enjeksiyon kalıplama sırasında basınç ve sıcaklık kullanılmasıdır. Kauçuk enjeksiyon kalıplama, kalıp boşluğuna daha fazla ısı ve basınç uygular. Öte yandan, plastik enjeksiyon kalıplama genellikle daha az basınç kullanır. Soğutma sırasında, kauçuk sabit basınca ihtiyaç duyarken, plastik buna ihtiyaç duymaz.

Enjeksiyon kalıplama neden sıkıştırma kalıplamadan daha iyidir?

Enjeksiyon kalıplama genellikle sıkıştırma kalıplamadan daha hızlıdır. Genellikle plastik veya kauçuk parça başına 2 saniye ile 2 dakika arasında sürer.

Sıkıştırma kalıplama ise 1 dakikadan 10 dakikaya kadar sürebilir. Daha hızlı üretim daha fazla çıktıya, yani yüksek verimliliğe yol açar.

Enjeksiyon kalıplama

Son Düşünce

Modern dünyada özel kalıplanmış ürünlere olan talep çok yüksektir. Benzersiz şeyleri severiz ve onlar da bunun için özel çözümler sunarlar. Bu nedenle insanlar bunları çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanırlar.

Özel kalıplanmış plastik ürünler, özel plastik parçalardır. İnsanlar bunlara ev eşyalarında, elektronik aletlerde ve araba parçalarında ihtiyaç duyarlar. PC, ABS, PVC ve PP bazı popüler ürünlerdir plastik malzemeler.

Özel kalıplanmış kauçuk ürünler, günlük olarak ihtiyaç duyduğumuz özel kauçuk parçalardır. Örnekler arasında özel boyutlu contalar, contalar, kauçuk oyuncaklar ve ev eşyaları bulunur. Doğal kauçuk, NBR, neopren ve EPDM bu durumda tipiktir.

Tüm bunları yaparken yüksek kaliteli kalıplara ihtiyacınız var. Dong Guan Sincere Tech size bunu sağlıyor fırsatKalıp tasarımından özel kalıp yapımına kadar çeşitli hizmetler sunuyoruz. Kalıp tasarımı ve üretimiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, Lütfen iletişime geçin Bizimle.

/0 Yorumlar/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , ,

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

plastik enjeksiyon kalıbı

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti mi arıyorsunuz?

Teklif almak için bizimle iletişime geçin, Çin'de plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunan özel enjeksiyon kalıp üreticisiyiz.

Ürünlerimizin mükemmel kalitesi plastik kalıplar Ve kalıplanmış parçalar, deneyimimiz ve hizmetlerimizin performansıyla birleşince bugün bize yüksek bir uluslararası tanınırlık kazandırıyor. Gerçekten de şirket Uluslararası Ticaret konusunda uzmanlaşmıştır ve dünyanın her yerinde müşterileri vardır. SINCERE TECH çok yüksek kalite kontrol standartlarına sahiptir ve her zaman uzun testler yaparak Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti müşterilerimizin tüm beklentilerine ulaşır. Bir şirketin ve ürünlerinin kalitesinin zaman içinde görüldüğüne inanıyoruz ve bu nedenle müşterilerimizle güçlü ve uzun vadeli ortaklıklar kurmayı seviyoruz

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Plastik enjeksiyon kalıplama, eritilmiş plastiğin bir kalıba enjekte edildiği ve ardından katı bir parça oluşturmak üzere soğutulduğu bir üretim sürecidir. Kalıp, bir metal veya plastik aletten (1.2344, H13, NDK80, vb.) oluşturulur ve genellikle birbirine kenetlenen iki yarıdan oluşur. Plastik malzeme bir varilde ısıtılır ve ardından yüksek basınç altında kalıba zorlanır ve burada soğutulur ve istenen şekle katılaşır. Bu işlem, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlikle büyük miktarlarda aynı parça üretmek için kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ne zaman ihtiyaç duyarsınız?

Tutarlı kalite ve yüksek hassasiyetle plastik parçaların seri üretimine ihtiyaç duyduğunuzda plastik enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyacınız olabilir. Bu işlem, aynı parçanın büyük miktarlarda üretilmesi için idealdir, çünkü kalıp aynı parçaları üretmek için birden fazla kez kullanılabilir. Ayrıca, plastik enjeksiyon kalıplama, diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olacak karmaşık ve incelikli şekiller üretmek için oldukça uygundur. Bu işlem genellikle otomotiv, tüketim malları, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.

plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti

plastik kalıplama hizmetleri

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları

Plastik enjeksiyon kalıplama hizmetinin faydaları şunlardır:

  1. Yüksek hacimli üretim: Plastik enjeksiyon kalıplama, kalıbın birden fazla kez kullanılabilmesi nedeniyle aynı parçaların yüksek hacimli üretimi için idealdir.
  2. Tutarlı kalite: Süreç son derece tekrarlanabilir olduğundan üretilen parçaların kalitesi tutarlıdır.
  3. Karmaşık şekiller: Plastik enjeksiyon kalıplama Diğer üretim yöntemleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık ve incelikli şekiller üretebilir.
  4. Malzeme esnekliği: Enjeksiyon kalıplama sürecinde termoplastikler, termosetler ve elastomerler dahil olmak üzere çok çeşitli plastik malzemeler kullanılabilir.
  5. Maliyet etkin: Kalıp maliyeti birçok parçaya yayılabildiğinden, süreç büyük miktarda parça üretmek için verimli ve maliyet etkindir.
  6. Hassasiyet: Süreç, yüksek boyutsal hassasiyete ve minimum tolerans değişimine sahip parçalar üretebilir.
  7. Otomasyon: Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimliliği artırmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için otomatikleştirilebilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlarda karmaşık ve yüksek hassasiyetli plastik parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlayabilen çok yönlü ve güvenilir bir üretim sürecidir.

Çin'de Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti


Kendi kalıplarımızın (kalıp üreticisi veya kalıp üreticisi) üreticisiyiz. plastik enjeksiyon kalıplama) ve üretimini destekleyin Enjeksiyon kalıplı parçalar tedarikçi sayınızı azaltmanıza olanak tanır. Enjeksiyon makinelerimiz 60 ila 1050 Ton (dışarıda 2000 Ton) arasında sıkıştırma kuvvetlerine sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, termoset ve termoplastik malzemelerden parça üretme sürecidir.

Tasarımcılar, Kalite kontrolörleri ve Araştırma ve Geliştirme Departmanımızdan oluşan kalifiye ekiplerimiz, politikamızı tamamlamamızı sağlar: İyileştirme ve Yenilik yoluyla Müşteri Memnuniyetine ulaşmak. Ürünlerimizin ve organizasyonumuzun kalitesi, kalite sertifikaları (ISO 9001, ) almamızı ve farklı müşterilerden sayısız kez "Kalite Tedarikçisi" ödülü almamızı sağlar. Gelecekteki herhangi bir ihtiyacı öngörmek için sürecimize sürekli olarak yeni kaynaklar entegre ediyoruz. plastik enjeksiyon kalıpları pazarda yer aldık ve sektördeki en yenilikçi şirketlerden biri olduk. Tesislerimizin modernliği ve organizasyonu, müşterinin ihtiyaçlarına çok hızlı bir şekilde uyum sağlamamızı sağlıyor.

SINCERE TECH, sektörün yenilikçi liderlerinden biri olmayı ve müşterilerimizin gelişiminde önemli bir rol oynamayı her zaman hedeflemiştir. Şirket artık kalıp tasarımından yarı mamul ürüne kadar (Hepsi şirket içinde) toplam bir çözüm önerebilir. SINCERE TECH, yeni teknolojilerin farkında olarak önerilen çözüme her zaman yeni süreçleri entegre etmeye isteklidir. Bir müşterinin özel bir gereksinimi varsa, ihtiyaçlarını karşılamak için her şeyi yapacağız.

Plastik Malzemeler/Emtialar

Tüm klasik ve daha az klasik olanlarla çalışmaya alışkınız plastik malzemeler PVC hariç (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Ana tedarikçilerimiz Sabic, Bayer ve Chimei'dir.
Kalıplarımızda kullandığımız çelik hakkında, ihracat için plastik kalıplar Sadece Assab (İsveç), Buderus (Almanya), Daido Steel (Japonya) LKM (Çin'deki en büyüğü) gibi en iyi çelik tedarikçileriyle çalışıyoruz. Standart bileşen tedarikçilerimiz için Hasco ve DME ile çalışıyoruz.

Tedarikçilerimizle müşterilerimizle çalıştığımız şekilde çalışmaya alışkınız. Bu, yüksek kaliteli politikayla iyi uzun vadeli ilişkiler anlamına gelir.

Karmaşık kalıplar: SINCERE TECH'in zorlu pazarlarda zengin bir deneyimi var plastik kalıp ve parçalar, karmaşık kalıplar ve sorunlarınıza çözüm bulma konusunda uzmandır. SINCERE TECH, zor takımlama konusunda gerçek bir uzmandır. Klasik bir örnek vermek gerekirse: birçok tasarım şirketi plastik ürünler kalıp yapımını düşünmeden. Daha sonra, tasarımlar kalıp üreticilerine gönderildiğinde, onlar için tam parçaları yapmak zor olabilir (Zor tasarım, çok sayıda kaydırıcı, çok sayıda kaldırıcı, malzemelerin birbirine iyi bağlanmadığı çift enjeksiyon, garip yerlerde çok sayıda detay…).

Klasik alet üreticilerinin çoğu parçaları kabul edecek ve bunu yapabileceklerini söyleyecektir. Ve sonra, plastik enjeksiyon kalıp yapımı, teslim süresi uzayacak ve aletin kalitesi beklendiği gibi olmayacaktır. Genellikle, bu şirketler sorunlarını çözmelerine yardımcı olması için SINCERE TECH ile iletişime geçmek zorunda kalırlar. Parçanızın karmaşıklığından emin değilseniz, kalıp üreticinizin profesyonelliğinden emin olun. SINCERE TECH, herhangi bir sorunu çözmek için müşterileriyle yakın bir şekilde çalışır.Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hizmeti

İnce Duvar Enjeksiyon Kalıplama: kesin, çok doğru bir ölçüme izin verir plastiklerin kalıplanması ve ürüne daha iyi detaylar verir. Bu, 2 mm'den daha düşük duvar kalınlığına sahip ürünleri ifade eden isimdir. Genellikle akış hızlıdır, kısa bir çevrim süresine ve maliyet tasarrufuna izin verir.

Sıcak yolluk kalıbı: özel işlem plastik enjeksiyonu plastiğin kalıp boşluklarından geçerken sıcak tutulduğu, kalıbın geri kalanının ise plastik parçayı katılaştırmak ve kalıplanmış parçayı oluşturmak için soğutulduğu yer: bu, plastik malzemeden tasarruf etmeyi sağlar. Bu, esas olarak orta veya büyük boyutlu parçalar için kullanılır. Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS gibi tüm popüler şirketlerle çalışmaya alışkınız… Ayrıca, parçaların üretimi (Kalıplama) şirket içinde yapılırsa kendi sıcak yolluk sistemlerimizi yapma teknolojisine de sahibiz. Bu, müşterilerimizin yine maliyet tasarrufu yapmasını sağlar.

Optik Lens Kalıplama: cam plastik için hassas kalıplama. Bu, şeffaf plastik kalıplanmış parçalar üretme tekniğidir (Örneğin Güvenlik kamera parçaları (kubbe kapağı veya telefon çerçeveleri gibi).

Gaz destekli enjeksiyon kalıplama: Plastik parçalar gaz destekli kalıplanmıştır, yani gaz (çoğunlukla nitrojendir) parça oluşturma sürecinin son aşamasında enjekte edilir. Bu, çevrim süresini, ürün ağırlığını, deformasyon riskini ve ayrıca gereken basınç ton enjeksiyonunu azaltmaya izin verir. Ayrıca, parçanın yapısını daha iyi bir görünümle daha güçlü hale getirir.

LED/LCD çerçeve kalıplama: örneğin televizyon ekran monitörleri, bilgisayar arka aydınlatma modülleri, GPS çerçeveleri üretmek için kullanılan plastiklerin enjeksiyonu…

IMD, IMF, IML, IMR Kalıplama: Kalıp içi dekorasyon. Parçanın dekorasyonu, bir film aracılığıyla kalıbın içinde yapılır. Film, kalıplamadan önce istenen tasarımlarla basılır. Daha iyi üretkenlik sağlar ve dekorasyonun ömrünü uzatır. Müşteri parçanın tasarımını/dekorasyonunu değiştirmek isterse, başka bir kalıp yapmak gerekmez, sadece filmi değiştirmek yeterlidir. SINCERE TECH, kalıp içi şekillendirme, kalıp içi etiketleme ve rulo ile kalıp içi konusunda deneyimlidir.

Aşırı kalıplama: Bu teknik, birkaç bileşeni bir termoplastik malzeme ile birleştirmeye izin verir. Bu, montaj ve işçilik maliyetlerini azaltır. Parçalar birlikte yapıldığı için, uygunsuz sonlandırma veya yanlış hizalama riskini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. Ayrıca, termoplastik titreşime veya şoklara karşı daha iyi direnç sağlar. Bu teknik, direnci artırmaya, maliyetleri ve ağırlıkları azaltmaya izin verir.

Eklemeli Kalıplama: Bu, küçük bir parçanın (Damgalama parçası, optik parça…) parçaya eklendiği veya yerleştirildiği bir tekniktir. Enjeksiyon kalıplı parça.iki atışlı kalıplama

İki-Atımlı Kalıplama: 2 farklı malzeme ve/veya renk kullanan 2 bağımsız enjeksiyon ünitesi. İlk malzeme enjekte edilir; ardından kalıp döner ve 1 parça yapmak için ikinci malzeme enjekte edilir. 2-renkli kalıplama veya çift enjeksiyon, 2 atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon, aşırı kalıplama, 2K enjeksiyon, iki renkli enjeksiyon, çift enjeksiyon, çift atışlı kalıplama veya olarak da adlandırılır çok bileşenli kalıplama.

CNC Teknolojisi. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrol'ün kısaltmasıdır. Bu, CAM'den (Bilgisayar Destekli Üretim) CAD'ye (Bilgisayar Destekli Tasarım) izin veren bilgisayar programları tarafından son derece hassas bir şekilde kontrol edilen bir makinedir. Herhangi bir plastik enjeksiyon aleti üreticisi bunu kullanır ancak SINCERE TECH'in katma değeri, personelin deneyimi, profesyonelliği ve eğitimidir.

FMMS Kalıplama veya RHCM (Hızlı Isı Döngüsü Kalıplama) olarak adlandırılabilir: mükemmel yüzey görünümü: kaynak hattının çıkarılmasına izin verir. Bu işlem zamandan tasarruf etmek için kalıplamaya entegre edilmiştir. Örneğin şeffaf plastik parçalar için kullanılır.

ABD Kaynak: Ultrasonik Kaynak: Plastik parçaların ultrasonik sesler kullanılarak kaynaklanması/birleştirilmesi/montajı işlemidir.

Serigrafi Baskı: Bu, parçalara logo veya tasarım basmak içindir.

Daldırma Kaplama: Bu, bileşeni ince bir film uygulamak için sıvı bir çözeltinin içine koyma işlemidir. Parçanın sertliğini, dayanıklılığını koruyarak ve ürünün ömrünü uzatarak yönetmeye, değiştirmeye izin verir. Daha sonra, fazla sıvı boşaltılmalı ve ince tabakayı oluşturmak için çözücünün buharlaştırılması yapılmalıdır.

Lazer Kazıma: Bu işlem plastik parçanın üzerine bir şekil, desen, resim kesmek için yapılır. Lazer gravür olarak da adlandırılır.

Püskürtme kaplama: Bu, bileşen üzerinde çok ince bir iletken malzeme tabakası oluşturma sürecidir. Ayrıca Plazma Destekli Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) olarak da adlandırılır ve alüminyum, paslanmaz çelik, bakır gibi çoğu metalle yapılabilir…

EMI koruması: parçaları elektromanyetik parazitlerden korur. Dış dünyadan gelen elektrik sinyallerini korumak için kullanılır. Örneğin, Garmin için deniz radarlarında kullanırız.

Su geçirmez teknoloji: SINCERE TECH, suya dayanıklı parçalar üretme konusunda deneyime sahip olup, IP68 testleri sayesinde kendi bünyesinde test imkânı sağlamaktadır.

Alt montaj: Bu, daha sonra daha büyük bir üründe birleştirilecek olan bir bileşenin ön montajıdır.

Ar-Ge: SINCERE TECH, müşterilerle projeler üzerinde çalışmak, tasarımlar konusunda tavsiyelerde bulunmak, sorunları çözmek ve bunların fizibilitesini incelemek amacıyla kendi Ar-Ge departmanına sahiptir.

Kalite Kontrolü: Müşterilerimizin her türlü gereksinimine saygı göstermek için çok yüksek kalite kontrol standartlarımız var. Ürünlerimizde 100% kalite kontrolümüz var. plastik kalıplanmış parçalar, üretimimizden çıkan her parçayı kontrol ettiğimiz anlamına geliyor.

Sincere Tech'de Çin kalıp üreticisi, plastik kalıp sektörünün ön saflarında kalma konusundaki sarsılmaz kararlılığımız, gelişmeleri benimsememizi ve gelecekteki eğilimleri öngörmemizi sağlıyor. Sürekli olarak gelişmiş performans sunan ve sürdürülebilirliği teşvik eden yenilikçi malzemeler ve kompozitler araştırıyoruz. Sürekli araştırma ve geliştirmeye yatırım yaparak, değerli müşterilerimizin değişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. Güvenilir bir enjeksiyon kalıbı Çin'deki en büyük tedarikçi olarak, mükemmelliğe olan sarsılmaz bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Sürdürülebilirlik hedeflerimizle uyumlu olarak, çevre dostu uygulamalara yüksek öncelik veriyoruz. Biyolojik olarak parçalanabilir polimerler gibi sürdürülebilir alternatifleri aktif olarak arıyoruz ve üretim süreçlerimizin çevresel etkisini en aza indirmek için geri dönüşüm girişimleri uyguluyoruz. Özel enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizi seçerek, markanızı sürdürülebilir üretim uygulamalarıyla uyumlu hale getirebilir ve daha yeşil bir geleceğe katkıda bulunabilirsiniz.

Kaliteyi sağlamak en büyük önceliğimizdir ve tüm üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemlerini sürdürüyoruz. Son teknoloji tesislerle donatılmış ve yetenekli teknisyenlerle donatılmış olarak, her ürünü kapsamlı bir inceleme ve teste tabi tutuyoruz. Bu, olağanüstü performans, güvenilirlik ve müşteri memnuniyetini garanti eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama servis ortağı olarak Sincere Tech'yi seçtiğinizde Çin'de en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Adanmış ekibimiz, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya kendini adamıştır.

Sincere Tech ile ortak olun Kalıp tedarikçileri Özel plastik enjeksiyon kalıplama hizmetiniz için kapsamlı yeteneklerimizden, kalite ve sürdürülebilirliğe olan sarsılmaz bağlılığımızdan ve sürecin her aşamasında beklentilerinizi aşma azmimizden yararlanın. Birlikte, yenilikçi fikirlerinizi hayata geçirelim.

/tarafından
, ,

Özel Plastik Kalıplama

yüksek hacimli plastik enjeksiyon kalıplama

Özel Plastik Kalıplama

Özel Plastik kalıplama büyük miktarlarda plastik ürün üretmek için en uygun maliyetli süreçlerden biridir. Erimiş plastiğin basınç altında enjekte edildiği, soğutulduğu ve serbest bırakılmadan önce son parçayı üretmek için sertleştirildiği bir kalıp veya kalıp kullanır. Bu döngü çok hızlı bir şekilde, muhtemelen 1000 kez tekrarlanabilir, bu da kalıbın ilk maliyetini çok sayıda üniteye dağıtır ve parça başına maliyeti birkaç dolar veya daha az yapar.

Tekrarlanabilirlik ve güvenilirlik, her parçayı üretmek için tek bir kalıp kullanılabildiğinden elde edilir. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama, CNC işleme veya 3D baskı ile eşleştirilemeyen çok çeşitli malzeme seçenekleri, renkler, yüzeyler ve yüzey işlemleri açısından esneklik sağlar.

Sincere Tech, tıbbi enjeksiyon kalıplama ve LSR kalıplama gibi farklı sektörlerde yılların deneyimine sahip oldukça yetenekli bir iş gücüne sahiptir. Yeni müşterilere ayrıca Sincere Tech ile ilk kalıplarında $500 kredi verilir. Daha geniş bir perspektiften yerel ve özel plastik kalıplama şirketi hizmetleri için seçeneklerimiz var.

özel plastik kalıplama

Özel Plastik Kalıplama Tekniklerinin Türleri

Tasarımda özel kalıplanmış ürünler ve bileşenleri, kabul edilebilir maliyetler ve üretim süresiyle yüksek kaliteli ve dayanıklı bir son plastik ürün elde etmek için doğru üretim sürecini seçmek kritik öneme sahiptir. İşte özel plastik kalıplama sürecinin en yaygın kullanılan teknikleri;

Termoformlama

Termoformlama, büyük bir plastik levhayı esnek hale getirmek için ısıtmayı ve ardından tek taraflı bir kalıp üzerinde şekillendirmeyi içerir. Termoplastiği istenen şekle getirmek için vakum basıncı veya basınçlı havanın kullanılması. Termoformlamanın avantajları, düşük takım maliyeti, pazara sunma süresinin kısa olması ve küvetler ve araba gösterge panelleri gibi büyük parçalar üretme yeteneğidir. Ayrıca, termoformlama prototiplemede hızlıdır ve büyük ölçüde özelleştirilebilir.

Ekstrüzyon kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama esas olarak tüpler, hortumlar veya borular gibi uzun ve düz ürünler üretmek için uygulanır. Bu yöntem, sıvı plastiği belirli bir kalıp şekline zorlamak için basınç kullanımını içerir. Yuvarlak şekiller tipik olsa da, kalıbın şekli nedeniyle t şekilleri, l şekilleri ve kareler de mümkündür. Ekstrüzyon kalıplamanın avantajları, takım ve makinelerin düşük maliyeti, parçaları gerekli uzunlukta kesmek dışında çok az veya hiç son işlem ihtiyacı olmaması ve karmaşık ve tekdüze kesit şekilleri elde etme olasılığıdır.

Sıkıştırma kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, ısıtılıp soğutulduğunda kimyasal bir değişime uğrayarak katı bir madde haline gelen termoset plastiklerle en yaygın şekilde uygulanır. Bu yöntemde, plastik reçine eritilir ve macun benzeri bir madde haline getirilir ve ardından sıcak bir kalıba yerleştirilir. Macun daha sonra kalıp tarafından sıkıştırılır ve soğumaya bırakılır. Sıkıştırma kalıplama, metallerle rekabet eden, sert hafif termosetler için uygun olan ve genellikle fiberglas takviyeli veya kauçuklaştırılmış plastiklerde kullanılan plastikler yapmak için uygundur.

Üfleme kalıplama

Üfleme kalıplama, plastiğin önce eritildiği ve ardından kalıba enjekte edildiği enjeksiyon kalıplamaya benzer. Daha sonra plastiğe hava pompalanır, bu da plastiğin genişlemesini ve kalıp duvarlarının şekline uymasını sağlar. Üfleme kalıplama, su şişeleri veya sodalar için 2 litrelik şişeler gibi ince duvarlı ve içi boş bir yapıya sahip ürünlerin üretimi için en uygundur. Bu yöntem hızlıdır ve büyük miktarlarda üretim yapıldığında nispeten daha ucuzdur.

Döner kalıplama

Döner kalıplama, veya "roto-kalıplama", bir kalıbı ısıtılmış bir sıvı polimer kabına yerleştirme ve ardından kalıbı hızla döndürme işlemidir. Bu işlem, plastiği ısıtılmış metal kalıbın duvarları üzerinde eşit şekilde kaplarken iç kısmı boş kalır. Döner kalıplama esas olarak büyük, içi boş bölmeli kaplara, depolama kutularına ve hatta kanolara uygulanır. Bu yöntemin avantajları arasında düşük kurulum maliyetleri, duvarların sabit kalınlığı ve çok küçük veya kısa tirajlar için düşük maliyet bulunur.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, yukarıdakilerin geri kalanına kıyasla en iyi maliyet etkin kalıplama teknolojilerinden biridir ve bu bizim ortalama hizmetlerimizdir, bu hizmeti 18 yıldır sunuyoruz, özel enjeksiyon kalıplama hizmetine ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız ve gidebilirsiniz özel enjeksiyon kalıplama Bu teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek için sayfamızı ziyaret edin.

Plastiklerin altı üretim yöntemi şu şekildedir: Bu altı plastik üretim yöntemini bilmek, üretim şirketlerinin ürünlerin gerekli dayanıklılığını, kalitesini, maliyetini ve verimliliğini sağlayacak en iyi yöntemi seçmelerine yardımcı olacaktır.

özel plastik kalıplama şirketi

Özel Kalıplama Plastik Malzemeler

Özel plastik kalıp, karmaşık desenler veya parça tasarımları tasarlamak için mühendislik sınıfı özel kalıplanmış plastikler kullanır. Bazı yaygın türler şunlardır;

ABS veya akrilonitril bütadien stiren, birçok pazar ürününde kullanılan güçlü bir plastiktir. Birçok kişi bu malzemeyi aşınma ve darbeye ne kadar iyi dayandığıyla bilir. Genellikle araba parçalarında ve ev eşyalarında bulunur.

ASA, akrilonitril stiren akrilat anlamına gelir. ABS'ye benzer, ancak UV ışığına daha dayanıklıdır, bu nedenle dışarıda kullanılabilir. Çabuk solmaz veya yıpranmaz. Bu malzeme genellikle arabalarda ve dış mekan mobilyalarında kullanılır.

Kalsidioasetat veya CA, bükülebilen ve filmlerde ve bardaklarda kullanılan şeffaf bir maddedir. Yiyecekle temas eden kullanımlar için güvenlidir. Parlak görünür ve ayrıldığında şeklini iyi koruyabilir.

"Yüksek yoğunluklu polietilen" anlamına gelen HDPE, ağırlığına göre güçlüdür ve kimyasallarla reaksiyona girmez. Yakıt tankları, yiyecek kutuları ve dışarıdaki oyun alanı ekipmanları gibi birçok şey için kullanılır. Güçlüdür ve hava koşullarına dayanıklıdır.

Yüksek sıcaklıklarda bile büyük bir mekanik mukavemete sahiptir. LCP (sıvı kristal polimer) olarak adlandırılır. Mikro kalıplama ve ince duvarlı parçalar her ikisi de mümkündür. Tıbbi ürünlerde ve elektrik konnektörlerinde kullanılır.

LDPE veya düşük yoğunluklu polietilen, birçok şey için kullanılabilen ve asitler, bazlar veya alkolle reaksiyona girmeyen güçlü bir malzemedir. Çıtçıtlı kapaklarda, tepsilerde ve diğer genel amaçlı kutularda kullanılır. Kuvvete karşı iyi direnç gösterir.

PA 6 (poliamid 6, naylon 6) teknik düzeyde sert ve güçlü olmasıyla bilinir. Isıya ve kimyasallara iyi direnç gösterir. Endüstride ve otomotiv parçalarında kullanılır.

PA 6/6, poliamid 6/6 veya naylon 6/6 olarak da bilinir, PA 6'ya benzerdir ancak daha iyi mekanik özelliklere sahiptir. Isıyı daha iyi tutar. Dişliler ve yataklar gibi çok fazla stresin olduğu yerlerde sıklıkla kullanılır.

Poliarilamid veya PARA, sertleştirmek için genellikle cam veya mineral liflerle desteklenir. Yapısal parçalar yapmak için kullanabilirsiniz çünkü kaymaz veya suyu emmez. Tıbbi ve seyahat amaçlı kullanılır.

Polibütilen tereftalat veya PBT, elektronikleri güvende tutmak için kullanılan polyesterden yapılmış bir plastik türüdür. Genellikle araba parçalarında naylona alternatif olarak kullanılır çünkü çabuk aşınmaz. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.

Polibütilen tereftalat (PBT) ve polietilen tereftalat (PET), şeyleri daha güçlü ve kimyasallara karşı daha dayanıklı hale getirmek için birlikte iyi çalışan iki malzemedir. Yeteneğin uzun süre ihtiyaç duyulacağı durumlarda kullanılır. Araba ve elektronik parçaların üretiminde görülür.

PC veya polikarbonat, çok hafif olan ve vurulduğunda kolayca kırılmayan bir polimer türüdür. Genellikle güvenlik ekipmanlarında ve gözlüklerde kullanılır. Bu ürün harika bir keskinliğe sahiptir ve çok uzun süre dayanır. Çok güçlü olması gereken görevler için birçok alanda yaygın olarak kullanılır.

Polikarbonat-akrilonitril bütadien stiren anlamına gelen PC-ABS, sert olan PC ve esnek olan ABS'nin bir karışımıdır. Yapılması gereken teknik görevler için yeterince güçlüdür. Elektronik ve otomotiv işlerinde kullanılır.

PC-PBT (polikarbonat-polibütilen tereftalat, Xenoy): Elektroniklerin muhafazasında kullanılan kimyasallar veya yağlayıcılar tarafından zarar görmez. Dayanıklılık ve sertlik sunar. Genellikle endüstriyel ortamlarda kullanılır.

Polikarbonat-polietilen tereftalat anlamına gelen PC-PET, güçlü ve zehirlere dayanıklı bir malzemedir. Güçlü temizleyiciler ve kimyasallar üzerinde işe yaramaz. spor malzemeleri ve tıbbi teçhizatın üretiminde kullanılır.

Polisikloheksilendimetilen tereftalat (PCT): Suyu daha iyi emer ve PET'ten daha kararlıdır. Genellikle anahtarlarda ve bağlantılarda kullanılır. Harika performans gerektiren uygulamalar için uygundur.

PE (polietilen): Çok kolay şekillendirilebilir ve kimyasallara ve aşınmaya dayanıklıdır. Tüplerde, filmlerde, şişelerde ve diğer ambalaj ürünlerinde kullanılır. UHMW, LDPE ve HDPE gibi farklı dereceleri vardır.

Polieter eter keton anlamına gelen PEEK, çekildiğinde çok güçlüdür ve yüksek sıcaklıklarda erimez. Yüksek stresli durumlarda bazen metal yerine kullanılır. Tıbbi ve uçak ortamlarında kullanılır.

Polieterimid veya PEI, yüksek sıcaklıklara ve alevlere dayanabildiği için çok kullanılır. Tıbbi ortamlarda PEEK yerine kullanılabilen ucuz bir malzemedir. Boyut açısından iyi bir stabilite sunar.

Polietilen-polipropilen veya PE-PP, her ikisinin de özelliklerine sahip olan polietilen ve polipropilenden oluşan bir karışımdır. Çeşitli genel amaçlı durumlarda kullanılır. Kimyasal koruma iyidir.

Polietilen-polistiren (PE-PS), hem polietilenin hem de polistirenin niteliklerine sahip bir malzemedir. Çok çeşitli kullanımlara uygundur. Esnek ve sert olmayı birleştirir.

Polietersülfon (PES) adı verilen plastik şeffaftır, serttir ve kimyasallarla veya ısıyla karışmaz. Ayrıca sterilize edilebilir. Havacılık ve gıda işleme ekipmanı işletmelerinde kullanılır. Genellikle zorlu koşullarda büyük performansa ihtiyaç duyulan durumlarda kullanılır.

PET (polietilen tereftalat, Rynite): Genellikle sert, şeffaf ve hafiftir ve gıda ambalajları ve içecek şişeleri yapmak için kullanılır. 1 plastik koduyla geri dönüştürülebilir. Kalkan olarak iyi iş görür.

PLA veya polilaktik asit, iklim için iyi olan, geri dönüştürülebilen ve düşük cam geçiş sıcaklığına sahip bir plastiktir. Genellikle kısa vadeli durumlarda kullanılır. Kompostlanabilir ve çevre için iyidir.

Akrilik veya polimetil metakrilat olarak da bilinen PMMA, cam gibi görünen ve iyi yıpranan şeffaf bir plastiktir. Dışarıda kullanmak için harikadır. Örneğin, teşhirlerde, tabelalarda ve camda.

Asetal polioksimetilen veya POM, suyu emmeyen ve kolayca bir şeye yapışmayan bir malzemedir. Hassas parçalar için harika bir seçimdir. Yataklarda, dişlilerde ve diğer endüstriyel parçalarda kullanılır.

Polipropilen (PP): Elektriği iletme ve kimyasallarda kararlı kalma konusunda iyidir. Suyu emme yeteneği düşüktür. Tekstil, araba parçaları ve paketlemede kullanılır.

Poliftalamid veya PPA, nispeten daha yüksek bir erime noktasına ve nispeten daha düşük bir su emme yeteneğine sahip bir naylon türüdür. Hem arabalarda hem de fabrikalarda kullanılabilir. Yakıt ve sıvıları dağıtan cihazlar için kullanışlıdır.

Polifenilen sülfür veya PPS, asitlere karşı çok dayanıklı olan yüksek teknolojili bir termoplastiktir. Elektronik ve otomotiv işlerinde bulunur. Isıya karşı çok dayanıklıdır.

PS (polistiren) şeffaf, sert ve kırılması kolaydır. Genellikle gıda ambalajı ve tek kullanımlık ürünler yapmak için kullanılır. Çok maliyetli değildir ve yapımı kolaydır. Genellikle alışveriş ürünlerinde bulunur.

Noryl, polistiren-polifenil eter olan PS-PPE'den yapılır. Ayrıca ısıya ve aleve karşı çok dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda iyi sertlik ve çekme mukavemeti. Otomotiv ve elektrik işlerinde kullanılır.

Polysulfone (PSU) şık, sert ve şeffaftır. Polikarbonattan daha iyi bir seçimdir ve daha iyi çalışır. Tıbbi ekipman ve yiyecek taşıma araçlarının üretiminde kullanılır. Kimyasal koruması iyidir.

Polivinil klorür (Shore D) veya PVC, yiyecek ambalajı gibi uzun süre dayanmayan borular ve şeyler yapmak için kullanılan sert, seri üretilen bir plastiktir. Uzun ömürlü ve kullanışlıdır. Otomotiv ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

PVDF (poliviniliden florür, Kynar olarak da bilinir): Hiçbir şeyle karışmaz ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Sıhhi tesisat parçaları, elektrik yalıtımı ve kimyasallar yapmak için kullanılır. Şeylere iyi yapışmaz ve uzun süre dayanmaz.

SAN, stiren akrilonitril anlamına gelir. Şeffaftır, ısıda erimez ve ucuzdur. Mutfak aletleri, tabaklar ve evde kullanılan diğer şeylerde bulunur. Parlaklığı ve berraklığı daha iyi hale getirir.

özel kalıplama plastik

Elastomerik Enjeksiyon Kalıplı Malzemeler

Elastomerik parçalar ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemi, transfer kalıplama ve sıkıştırma kalıplama yoluyla da işlenebilir. Bazı yaygın türler şunlardır;

EPDM (etilen propilen dien monomer kauçuk): EPDM, yüksek ısı ve kimyasal direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Bazı yaygın kullanımlar arasında otomotiv contaları, contalar, O-ringler ve elektrik yalıtkanları bulunur.

PEBA (polieter blok amid): PEBA yumuşak ve esnektir ve kateterler gibi tıbbi aletlerin yapımında yaygın olarak kullanılır. PEBA köpükleri, nem ve UV direnci nedeniyle dolgu, ayakkabı tabanlığı ve spor ekipmanlarında kullanılır.

PVC (polivinil klorür, Shore A): PVC, esnek bir malzeme olan elastik bir termosettir ve genellikle dış mekan kullanımı, koruyucu kaplamalar ve paspaslar için ürünlerde kullanılır. Esnek hale getirmek için plastikleştiricilere ihtiyaç duyar ve alev direnciyle ünlüdür.

TPE (termoplastik elastomer): TPE'ler, termosetlerin özelliklerine sahip ancak termoplastiklerin işlenebilirliğine sahip bir elastomer grubudur. Geniş bir yelpazede özel elastomer kategorilerini kapsarlar.

LSR (sıvı silikon kauçuk): Bunlar ısı, biyouyumluluk ve esneklikleri nedeniyle gıdalarda ve biyomedikal uygulamalarda kullanılır. LSR tıbbi cihazlarda, otomotivde, havacılıkta ve tüketici ürünlerinde uygulanır ve enjeksiyon kalıplamadan farklı şekilde işlenir.

Özel Plastik Kalıplama Yüzey Kaplama Seçenekleri

Standart Kaplama: Bu yüzey, genellikle SPI B-2, kalıp üreticisi tarafından parçanın şekline ve ayırma çizgisinin açılarına bağlı olarak seçilir. Genellikle estetik olmayan parçalara uygulanır ve parçalar, ekstra masraf veya zaman olmadan işlevsellik için işlenmiş halde bırakılır.

SPI Kaplamaları: Bunlar, Plastik Endüstrisi Derneği tarafından kalıplanmış parçaların hissiyatını ve görünümünü belirleyen standart yüzey kaplamalarıdır. Belirli estetik ve işlevsel hedeflerin karşılanmasına yardımcı olurlar, bu da onları birçok kullanım için uygun hale getirir.

MoldTech Kaplamaları: Bunlar, bitmiş parçanın estetiğini ve hissini iyileştirmek için kalıp yüzeyine desenler veya dokular koyan özel dokulandırma işlemleridir. MoldTech yüzeyleri, belirli görünümler ve gelişmiş dokunsal his elde etmek veya ahşap veya deri gibi diğer malzemeleri taklit etmek için uygulanır.

Diğer Dokular – VDI: VDI dokuları, belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli pürüzlülük ve görünüm derecelerine sahip çeşitli formlarda mevcuttur. Yüzey işleminin ürünün işlevselliği veya estetiği açısından kritik bir faktör olduğu endüstrilerde yaygın olarak uygulanırlar.

Özel Plastik Kalıplama İçin Tasarım İpuçları

Alt Kesimler: Takım çıkarma mekanizmalarını kolaylaştırmak ve üretimdeki komplikasyonları önlemek için alt kesimleri azaltın. Geçişli çekirdek kullanımı, aynı zamanda üretim maliyetlerinden ödün vermeden bu hedefe ulaşmaya yardımcı olabilir.

Duvar Kalınlığı: Duvar kalınlığının sabit olduğundan emin olun, böylece kalıplama sırasında duvar çökmeleri ve boşluklar gibi sorunlar yaşanmaz. Duvar kalınlığının azaltılması, çevrim süresi ve üretim maliyeti açısından faydalıdır.

Taslaklar: Özellikle dokulu yüzeylerin kalıplanması sırasında parçaların minimum 0,5° ila 5° arasında bir eğim açısına sahip olduğundan emin olun, böylece yüzeylerin düzgün ve kalıplama kusurlarından arınmış bir şekilde çıkması sağlanır.

Kaburgalar/Köşebentler: Dış duvar kalınlığının 40-60%'si olacak şekilde kaburgalar yapın ve taslak açılarının yapıya uygun olduğundan emin olun. Bu durumda, köşebentlerin kalıplanabilirliğini korurken mukavemette bir artış elde etmek mümkündür.

Patronlar: Duvar kalınlığına göre 30% derinliğinde çıkıntılar tasarlayın ve optimum performans için 30% kenar girintisi ekleyin.

Özel Plastik Kalıplamanın Faydaları ve Uygulamaları

Enjeksiyon Kalıplı Parça: Takımlar ucuzdur ve şirket parçaları hızlı bir şekilde üretebilir, düşük fiyatlarla 10 iş günü gibi kısa bir sürede teslimat yapılabilir.

Hızlı Prototipleme: Enjeksiyon kalıplama, hızlı bir prototipleme yöntemidir ve kısa bir süre içerisinde çeşitli tasarımların test edilmesinde kullanılabilir.

Üretim Parçaları: Özel plastik kalıplar, çok sayıda üretim parçasının yüksek verimlilik ve düşük maliyetle üretilmesi için idealdir.

Sektör ve Sertifikalar Aralığı: Enjeksiyon kalıplama farklı alanlarda kullanılmakta olup, özel uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli standartlara uygundur.

Özel Plastik Kalıplama Projeniz İçin Sincere Tech ile Güvende Olun

Özel plastik enjeksiyon kalıplama söz konusu olduğunda, Sincere Tech ilk 10'da yer almaktadır plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de. ISO 9001: 2015 ve ISO 13485 sertifikalarına sahibiz ve bu, üstlendiğimiz tüm projelerde kalite ve hassasiyete değer verdiğimiz anlamına gelir. Kapsamlı yeteneklerimiz, birçok endüstriyle çalışmamızı ve yüksek hassasiyetle yüksek kaliteli enjeksiyon kalıplı bileşenler sağlamamızı mümkün kılar.

Son teknoloji plastik ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin enjeksiyon kalıplama hizmetler. Prototip veya üretim parçaları olsun, Sincere Tech size en iyi kalitede ihtiyacınız olan parçaları sunmaya kendini adamıştır. Sıkı kalitede özel kalıplanmış plastik malzemeler ve sonlandırma çözümleri sunarak. Bu nedenle, bir teklif almak ve bir sonraki başarılı enjeksiyon kalıplama projenizde ortağımız olmak için beklemeyin.

/tarafından