Çin'de Güvenilir Bir Kalıp Üreticisini Nasıl Bulabiliriz

Özel Ekleme Kalıplama

Plastik Enjeksiyon Kalıbı insanların sıvı plastiği bir kalıba doldurma ve şekil almasını bekleme sürecine verdiği addır. enjeksiyon kalıp üreticisi yapan makinedir enjeksiyon kalıplama kalıbı. Bir enjeksiyon kalıp üreticisi genellikle çelik veya alüminyum olmak üzere metallerden kalıplar üretir. İşlem hassasiyet gerektirir çünkü bir hata işlemin tekrarlanması anlamına gelir veya yapılan parça yeterince iyi çalışmayabilir ve standartların altında olabilir.

Plastik enjeksiyon kalıplama süreci yalnızca enjeksiyon kalıbının doğruluğuna güvenir. Kalıp üreticisi plastik ürün üretmek için gereken kalıpları yaparken hata yaparsa, genel efekt kusurlu olacaktır. Kalıp üreticisi, üreticinin ve müşterinin standartlarını tam olarak karşılamak için yapacağı kalıbın hassas ölçülerine sahip olmalıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama İşleminde Kullanılan Malzemeler:

Tarafından kullanılan olağan malzemeler plastik enjeksiyon kalıplama polistiren, akrilonitril bütadien stiren, naylon, polipropilen, polietilen ve PVC gibi plastik malzemelerdir. Bunlar genellikle tarafından kullanılan sıvı plastiklerdir enjeksiyon kalıpları daha sonra satacakları plastikleri üretmek için. Polistiren malzeme maliyeti ve malzeme sınıfı açısından daha düşüktür. ABS, öncekinden daha dayanıklı ancak esnek olmayan bir plastiktir. Naylon, çoğu kimyasala karşı dayanıklıdır ve önceki ikisinden daha esnektir. Polipropilen, genellikle kapları üretmek için kullanılan plastiktir çünkü dayanıklı ve esnektir. Plastik Enjeksiyon Kalıplama metal işlerinde de kullanılır.

Bir Plastik enjeksiyon kalıp üreticisi Kalıplar metal kalıplama için kullanılıyorsa daha fazla kalıp yapmak zorunda kalacaksınız. Metal kalıplama, plastik kalıplamadan daha fazla kalıp yıpranmasına neden olur çünkü metallerin erime sıcaklığı plastiklerden daha yüksektir. Bu ek maliyete rağmen, üreticiler hala metal kalıplama için enjeksiyon kalıpları kullanır çünkü bu şekilde kalıplanan metallerin fiyatları hala karlıdır.

Plastik Enjeksiyon Kalıbının Kullanım Alanları:

Plastik Enjeksiyon Kalıplama üretimde termoplastik malzemelerden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Bir ürün endüstriyel tasarımcı veya mühendis tarafından tasarlandıktan sonra, modeller daha sonra bir kalıpçı veya takım yapımcısı metalden, genellikle çelik veya alüminyumdan.

Plastik Enjeksiyon Kalıbı, kalıplama malzemesinin önce açık, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna yerleştirildiği bir kalıplama yöntemidir. Daha sonra kalıp güçlü bir üst kuvvet veya tıkaç elemanı ile kapatılır ve malzemeyi tüm kalıp alanlarıyla temas ettirmek için basınç uygulanır ve ardından kalıplama malzemesi tamamen kürlenene kadar uygun ısı ve basınç korunur.

Siz veya şirketinizin ihtiyacı varsa plastik ürünler belirli tip ve boyutlara sahipse, o zaman özel enjeksiyon kalıplama şirketleriBu kalıp üreticileri, şunları yapma yeteneğine sahiptir: plastik parçalar belirli uygulamalar için – neredeyse tüm plastik bileşenleri gereksinimlerinize göre özelleştirebilir. Logonuzu veya mesajlarınızı damgalayabilir, benzersiz renkler ve tasarımlar üretebilir ve bunları özellikle ne istediğinize ve ihtiyacınıza göre paketleyebilirler.

Çin'de Kalıp Üreticisi Seçimi

Çoğu Çin'de kalıp üreticisi belirttiğiniz herhangi bir plastik ürünü üretebilen, ancak hepsi dekorasyon, montaj, etiketleme ve paketleme gibi 'bitirme hizmetleri' için fazladan çaba sarf etmiyor. Bazılarının müşterilere plastik parça ve kalıp tasarımında yardımcı olabilecek bir tasarım grubu bile var. Hızlı prototiplemeden ve plastik kalıp ile enjeksiyon kalıplama, ultrasonik ve plastik kaynak ve damgalama, bu şirketler her adımda size yardımcı olabilir. Bu ek avantajları sunan Çin kalıp üreticilerini tercih edin - diğer normal kalıp üreticilerine kıyasla zamandan, paradan ve emekten tasarruf edeceksiniz.

Bazılarının şunu unutmayın Çin'deki Kalıp Üreticileri Bu ekstraları kendi bünyelerinde yapmayanlar, alt montajcılar ve son işlemciler kiralayanlar, ancak yine de sizin standartlarınıza uygun ürünler üretebilenler.

Ayrıca, üretim şirketinin lojistik ve planlama sistemini inceleyin. Teslimat ihtiyaçlarınızı ne kadar zorlu olursa olsun karşılayabilmelidirler. Ayrıca, Çin plastik enjeksiyon kalıp şirketleri bütünü izlemek için sıkı kontroller uygulayan özel enjeksiyon kalıplama süreç. En yakın toleransı karşılayabilmeleri ve böylece kaliteyi tutarlı bir şekilde sağlayabilmeleri için ellerinin altında en son muayene ekipmanlarına sahip olmaları gerekir.

Çin'deki küf üreticileri, bitki ikliminin de çok önemli olduğunu düşünüyor. Tesislerin, kalıp soğutma sistemi kontrolüİnternet dizininde yer alan plastik enjeksiyon kalıp şirketlerinden herhangi biriyle iletişime geçebilirsiniz. özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlar.

Başarılı bir enjeksiyon kalıplama projesi bir öğenin planlanmasıyla başlar ve ardından imalatı gelir. plastik enjeksiyon kalıbı. Daha sınırlı teslim süresi ve daha iyi kalite gereksinimiyle, plastik enjeksiyon kalıplama işinde çalıştığınızda her gün bu noktalarla karşılaşacaksınız.

Herhangi bir işte, I'lerinizi işaretlemeniz ve T'lerinizi çizmeniz gerekir ve bir ulusun tamamını ahlaksız olarak adlandıramazsınız. Kulağa ne kadar imkansız gelse de her şey yazışmaya, özellikle de yazışmaların bozulmasına dayanır.

Hemen baştan, Çin'deki son 20 yıldaki en kaliteli kalıp üreticisini anlamalısınız. Bununla birlikte, doğru zamanda en iyi kaliteyi elde ettiğinizden emin olmak için birkaç standart prosedürü takip etmeniz gerekir enjeksiyon kalıp maliyeti.

Çin'de kalıp üreticisi

kalıp üreticisi çin

Çin'de Güvenilir Bir Plastik Kalıp Üreticisini Nasıl Bulabiliriz

Ön koşullarınızı açıkça belirtmeli ve yalnızca bir Çin'de plastik kalıp üreticisi uygun şekilde doğruladığınızı.

Kalıp konfigürasyonunuzun çizimleri, uzman bir kalıp tasarımcısı tarafından çizilmeli ve kusursuz olmalı, kalıp tasarımında keskin köşeler olmamalıdır, çünkü bu, seri üretime geçildiğinde kalıbın kullanım ömrünü kesinlikle etkileyecektir.

Bir için plastik kalıp fabrikası Aynı plastik enjeksiyon kalıbı için en yakın rakibinin tam olarak yarısı kadar olmasa da, masraflarını rakiplerinin yarısının altına düşürmeleri gerekir. Bu genellikle malzeme seçimi, yüzey tamamlamaları, malzeme sertliği, eşleşen yüzeylerin doğru bir şekilde ezilmemesi, üretim süreci, kalıp tasarım becerisi ve hafif bölücü parçalarda bölücü kalınlığında yakın dirençlerin olmaması şeklinde yansıtılır.

Bu sorunlar, RFQ aşamasında ayrıntıların açıkça belirtilmesiyle uzak tutulabilir. Çin'deki kalıp üreticilerinden teklif almanın sorunu, kapsamlı ayrıntılar gerektiğinde, kaliteli form yaratıcıları arasındaki değer farkının önemsiz hale gelmesidir. Plastik enjeksiyon kalıplarını yeniden değerlendirirken mülkiyetin toplam maliyeti, dış bir ülkede oluşturulan bir kalıbı test etme ve sonunda tolere etme ile ilgili tüm maliyetleri ve dil sınırları nedeniyle hiçbir özel hata yapılmamasını garantilemek için gereken ekstra önlem tedbirlerini yansıtmalıdır.

Almanya, İngiltere, Japonya veya ABD'de güvenilir, tanınmış bir kalıp üreticisini bulmanın orta derecede basit olmasına rağmen, plastik kalıp üreticisi Çin'de en azından biraz saygıyı hak etmek, düşündüğünüz kadar sorunlu bir şey değil.

Enjeksiyon Kalıplama Kısa

Kalıbın ve Kalıpla İlgili Tüm Hakların Size Ait Olduğunun Garantisi

Kalıbı yurtdışına taşıyorsanız, formu talep edeceksiniz, ancak aynı zamanda Çinli kalıp üreticilerinizle tam mülkiyet, IP vb. gibi emin olmanız gereken bölgeler var. Bununla birlikte, Çin'de bir üretim hattıyla teslimat yapıyorsanız, temel olarak, plastik kalıp üreticisi kalıp mülkiyetinin SİZDE olduğunu anlayın,

Başlangıçta – Çin'deki kalıp üreticisine/endüstriyel tesise, kalıpları yalnızca ürünlerinizi teslim etmek için kullanabileceğini ve kalıbınızı ve plastik parçalarınızı kullanarak bir yabancı için herhangi bir ürün üretemeyeceğini açıkça belirtmeniz gerekir.

Projeye başlamadan önce yapmanız gereken ilk şey bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalamaktır.

Bazı Çinli kalıp üreticilerinin kalıplarınızı saklamak ve yabancı alıcıların başka bir alana veya üretim hattına geçmesini engellemek için sağlam bir itici gücü vardır. Birçok durumda, form, üründeki fikri mülkiyetin çoğunu veya tamamını temsil eder.

Belirli öğeler için, iç bileşen tamamen açık kaynaklı ekipmana bağlıdır. Sistemin etrafındaki dış duvarlı alan, daha sonra, öğe için temel korunabilir IP'dir. Korunan yenilik, tamamen öğe kutusunu üretmek için kullanılan kalıplarda yatmaktadır. Köşenin dış görünümü daha sonra öğenin kimliği haline gelir ve bu görünüm garanti edilmezse, öğenin IP'sinde HİÇBİR ŞEY iddia edemezsiniz. Kalıptaki bu IP garanti edilmeden, bazı Çinli şirketler öğeyi uygun gördükleri şekilde kopyalayabilir.

Yine bazı ürünlerde kalıbın içinde hapsolan yapı, ürünün tüm değerini içinde barındırır.

Kalıplardaki IP'nin HİÇ KİMSE tarafından ele geçirilmemesi durumunda, bunlar yeterince açık kaynak olarak adlandırılır, bu da kalıplardaki veya üründeki IP'nin hiç kimsenin talep etmediği anlamına gelir, bu da korkutucu bir durumdur. Ayrıca, Çin fabrikaları bunu çözmüşlerdir, bu da kalıplarınızı güvence altına almayı çok zorlaştırabilir.

Form testini siz veya dışarıdan biri yönetmelidir.

Kalıplar yapıldıktan sonra DÜZGÜN bir şekilde denenmeli, raporlar tutulmalı, sonuçlar hakkında girdi sağlanmalı ve genel olarak önemli olan her türlü eksiklik veya sınır hatalarının düzeltilmesi gerekmektedir.

Bunu yapmak için, form tatmin edici bir şekilde tahmin edilen enjeksiyon şekillendirme makinelerine monte edilir, gelişmiş bir enjeksiyon döngüsü için ayarlanır ve tam bir üretim hedefi etkinliğinin tüm sınırlarıyla sınırlı bir üretim çalışması için gönderilir.

Bu, cihazları gerçek uygulama koşulları altında araştırmanıza, ayarlarını kalibre etmenize ve kalıp maliyetini en yüksek ömür beklentisiyle karşılayan sorunsuz bir faaliyet için değişiklik veya iyileştirme gerektiren noktalar ve cihaz değişiklikleri de dahil olmak üzere keşiflerin tam bir raporunu oluşturmanıza olanak tanır.

Formun test edilmesindeki son adımlar, ilerleme ve hayal kırıklığı arasındaki farkın minyatür milimetrelerle ölçüldüğü ve bu şekilde deneyimin yerini tutacak uygulanabilir bir şeyin olmadığı durumlarda işleri önemli ölçüde iyileştirebilir.

Biz profesyoneliz kalıp üreticisi Çin'de, kalıplarınızı ve kalıp parçalarınızı hiçbir zaman başka üçüncü taraflara satmayacağız, birçok özelliğe sahibiz ve müşterilerimize güven duyuyoruz, bu yüzden birlikte çalıştığımızda, bize 100% güveneceksiniz, projenizi başka şirketlerden uzak tutacağız, böylece hiç kimse projenize müdahale etme şansına sahip olmayacak, projeniz hakkında görüşmek için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Çin'de iyi CNC işleme hizmeti ve fabrikası nasıl bulunur

Hassas CNC işleme

20'den fazla CNC makinemiz var, müşterilerimiz için kalıplar veya kalıp bileşenleri, kalıp boşluğu ve çekirdeği, kalıp ek parçaları üretiyoruz ve dünyanın dört bir yanına teslimat yapıyoruz, bu alanda 18 yıldır çalışıyoruz, işinizi desteklemek için Çin'de doğru CNC işleme şirketini ve uzun vadeli ortaklık ilişkisini arıyorsanız, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Neden Çin'de CNC işleme Hizmeti ve Fabrikasına ihtiyacınız var?

İşletmelerin Çin'deki CNC işleme hizmetlerini ve fabrikalarını kullanmayı tercih etmelerinin birkaç nedeni vardır:

  1. Maliyet Etkin Üretim:
    • Çin, maliyet etkin üretim yetenekleriyle bilinir. Çin'deki düşük işçilik ve üretim maliyetleri, diğer birçok ülkeye kıyasla CNC işleme hizmetleri için daha rekabetçi fiyatlandırmayla sonuçlanabilir.
  2. Büyük Üretim Altyapısı:
    • Çin, geniş ve köklü bir üretim altyapısına sahiptir. Ülkede, gelişmiş ekipman ve teknolojiye sahip çok sayıda CNC işleme fabrikası vardır ve bu da üretimi dış kaynak kullanarak yaptırmak isteyen işletmeler için uygun bir seçenektir.
  3. Çeşitli Malzeme ve Proses Yelpazesi:
    • Çin CNC işleme hizmetleri genellikle geniş bir yelpazede malzeme ve işleme süreci sunar. Bu çok yönlülük, işletmelerin çeşitli endüstriler ve uygulamalar için uygun çözümler bulmasını sağlar.
  4. Yüksek Üretim Kapasiteleri:
    • Çin'deki birçok CNC işleme fabrikasının yüksek üretim kapasiteleri vardır ve bu da büyük sipariş hacimlerini idare etmelerini sağlar. Bu ölçeklenebilirlik, önemli üretim ihtiyaçları olan işletmeler için faydalıdır.
  5. Teknolojik Uzmanlık:
    • Çin, teknoloji ve üretim uzmanlığına önemli yatırımlar yaptı. Çin'deki birçok CNC işleme fabrikası, üretim sürecinde yüksek hassasiyet ve kaliteyi garanti eden gelişmiş makineler ve yetenekli teknisyenlerle donatılmıştır.
  6. Küresel Piyasalara Erişim:
    • Çin'in geniş ticaret ağları ve ihracata yönelik ekonomisi, işletmelerin küresel pazarlara erişmesini kolaylaştırıyor. Çin'deki CNC işleme hizmetleri genellikle dünya çapında ürün ihraç etme konusunda deneyime sahiptir.
  7. Hızlı Teslimat Süreleri:
    • Verimli üretim süreçleri ve geniş ölçekli üretim kapasitelerinin birleşimi sayesinde Çin CNC işleme hizmetleri siparişler için hızlı geri dönüş süreleri sunabiliyor.
  8. Yenilik ve Araştırma Desteği:
    • Çin'in inovasyon ve araştırma ve geliştirmeye odaklanması, son teknoloji çözümler arayan işletmelere fayda sağlayabilir. Çin'deki CNC işleme hizmetleri en son teknolojilere ve yöntemlere erişebilir.
  9. Özelleştirme ve Esneklik:
    • Birçok Çin CNC işleme hizmeti, belirli müşteri gereksinimlerini karşılamak için özelleştirme seçenekleri sunar. Bu esneklik, işletmelerin ürünlerini benzersiz ihtiyaçlarına göre uyarlamalarına olanak tanır.
  10. Tedarik Zinciri Entegrasyonu:
    • Çin'in kapsamlı tedarik zinciri ve lojistik ağları, işletmelerin ham madde ve bileşenleri tedarik etmesini kolaylaştırarak genel üretim sürecini hızlandırıyor.
  11. Ölçek Ekonomileri:
    • Çin'in büyük ölçekli üretim kabiliyetleri ölçek ekonomisine olanak sağlıyor ve bu da seri üretimde birim başına maliyetlerin düşmesine yol açıyor.

CNC işlemeyi Çin'e dış kaynak olarak vermenin avantajları olsa da, işletmeler kalite kontrolü, iletişim zorlukları ve fikri mülkiyet koruması gibi faktörleri dikkatlice değerlendirmelidir. Çin dahil herhangi bir yerde bir CNC işleme hizmeti ve fabrikası seçerken kapsamlı araştırma ve gerekli özeni göstermek esastır.

Şu anda Çin en ünlü CNC işleme hizmeti dünyada ülke. CNC işlemenin bir üretim süreci anlamına geldiğini biliyoruz, bu süreçte fabrika araçlarının veya makinelerinin hareketini kontrol etmek için önceden programlanmış bir bilgisayar yazılımı kullanılır. CNC'nin programlaması etkinleştirildiğinde, tıpkı bir robot gibi çalışır. Birçok Çin'deki CNC işleme fabrikaları.

Ancak Çin'de iyi bir CNC işleme Servisi ve Fabrikası nasıl bulunur veya bana Çin'de en iyi CNC işleme servisini kim sağlar veya kim üreticiler Çin'de daha kaliteli CNC işleme ürünü? Ve iletişimde daha iyi hizmet?

Aşağıda iyi bir tane bulmanıza yardımcı olabilecek 7 özelliği ele alıyoruz Çin'deki CNC İşleme Üretici Mağazaları.

CNC işleme hizmeti

paslanmaz çelik CNC işleme

1. CNC işleme üreticisinin ekipmanı

Öncelikle ve çok önemlidir, ürünlerini üretmek için ne tür ekipman veya teknoloji kullandıklarını bilmek. Kaliteli bir tam ürün için, en iyi kalitede ekipman veya teknolojiye ihtiyacınız var.

Metal veya alüminyum ürününüzü küçük bir üretim tesisi ile üretmek istiyorsanız CNC işleme fabrikası (düşük kaliteli ekipman içeren) ürününüz en iyi kalitede olmayabilir ve küçük şirket daha iyi hizmeti destekleyemez,

2. Ürünlerinin esnekliği

İkinci önemli şey esnekliktir. Çin'den CNC işleme hizmetine ihtiyaç duyan birçok ürün türünüz olabilir, örneğin metal CNC işleme parçaları, alüminyum CNC işleme bileşenleri, plastik CNC işleme parçaları, plastik veya metallerden CNC işleme prototipleri, boyama hizmeti gereksinimi, yüksek parlatma hizmeti, alüminyum veya metal CNC işleme parçalarınız için eloksal yüzey gereksinimi ve daha sonra metal parçalarınız, alüminyum döküm parçalarınız ve plastik kalıplı üretim için büyük üretime ihtiyacınız olabilir. Bu nedenle bulmanız ve CNC işleme üreticisi Tüm bu ilgili hizmetleri çok profesyonel bir şekilde yapabilen, çünkü tüm bu üretim süreçleri bu üretim aralığında ilişkilidir. Tüm işleri tek bir üreticide yapın, bu daha az hata ve zamanınızı azaltacaktır, bu yüzden Çin'deki CNC işleme fabrikalarını seçmeye çalışın.

Yapabiliriz CNC işleme prototip hizmeti Plastik parçalar, alüminyum parçalar, metal CNC işleme parçaları, CNC torna, CNC freze hizmeti için ve daha sonra plastik enjeksiyon kalıbı, metal damgalama veya delme takımı, alüminyum döküm, silikon kalıplama ve boyama, krom, serigrafi hizmeti vb. gibi diğer yüzey gereksinimleri ile büyük üretim yapabiliriz.

3. En İyi Hizmet Kalitesi

Hangisinin olduğunu bulmanız gerekiyor CNC işleme fabrikası size en iyi kalitede hizmeti sağlar. Herhangi bir şirket size iyi hizmet sağlıyorsa, Çin'deki o CNC işleme şirketini seçebilirsiniz. Bildiğiniz gibi, ülkenizden binlerce mil uzakta iş yapıyorsunuz, İngilizce iletişim ve daha iyi teknoloji desteği, bir Çin CNC işleme şirketi, firmamızda Mühendisimiz 10 yıllık teknoloji deneyimine ve çok iyi İngilizce becerisine sahip ve yöneticimiz teknoloji alanında 18 yılı aşkın çalışma deneyimine ve akıcı İngilizceye sahip. Daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

4. İşçilerin deneyimi

CNC işleme hizmetini seçmenin en önemli yollarından biri, deneyimlerini bilmektir. Uzman işçi size en kaliteli ürünleri sağlayabilir. Ünlü şirketler uzman ve deneyimli işçileri işe almaya çalışmaktadır.

5. Hizmetlerinin fiyatlandırması

Fiyatlandırma, seçilecek en önemli şeydir, bütçenize bağlı olabilir. Çin'deki bir CNC işleme üreticisinden herhangi bir hizmet satın almak için bütçeniz yüksek olabilir. Bu nedenle hizmetin fiyatlandırması açıkça önemli bir şeydir. Ancak bu noktada en önemli olanlardan bazıları da vardır, eğer fiyat çok düşükse kalite bazı sorunlar yaşayabilir, ancak fiyat çok yüksekse bütçenizin dışındadır, bu nedenle Çin'deki bir CNC işleme şirketinden makul bir fiyat seçin ve üretici uzun vadeli bir ortak, işiniz için bir numaralı önemli şey olacaktır, özellikle ilk kez birlikte çalışıyorsanız en iyi ortağınızı bulmak için yukarıdaki noktaları kontrol etmek ve bunlara başvurmak için çok zaman ayırmanız gerekir.

6. Kaç tane sertifika elde edildi?

Bir hizmet satın almadan önce, Çin'deki CNC işleme şirketinin aldığı sertifikayı öğrenebilirsiniz. Bu sertifikalar şirketi seçmenize yardımcı olur. Ödüllü şirketler her zaman konumlarını korumaya ve daha iyisini yapmaya çalışırlar.

7. Şirketin yetenekleri - zamanında teslimat

Çin'den CNC işleme bileşenleri seçerken son önemli şey şirketin yetenekleridir. Bildiğiniz gibi tedarikçinizin yalnızca bir veya iki müşterisi yoktur, destek vermesi gereken birçok müşterileri vardır, bu nedenle CNC işleme parçalarını üretebilecek ve size zamanında teslim edebilecek şirketi bulmanız gerekir, böylece sipariş vermeden önce teslim süresini bilmelisiniz.

Son olarak şunu söyleyebiliriz, bu yedi unsur veya karakter, Çin'den CNC işleme hizmeti bulmanıza veya Çin'de bir CNC işleme şirketi seçmeye karar vermenize yardımcı olmak için en önemli unsurlardır. Birini bulup uzun bir ortaklık ilişkisi kurduğunuzda, ilk seferden sonra her şey kolay olacaktır.

CNC işleme parçalarınız hakkında görüşmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz, bu alanda zengin deneyime sahibiz ve ekibimiz teknoloji deneyimine ve iyi İngilizce iletişimine sahiptir, yurtdışı müşterilerle iş yapıyoruz, bu iki önemli nokta çok önemlidir, ana sayfamızdan plastik parçalardan, metal parçalardan, alüminyum parçalardan tüm özel üretim parçalarıyla çalıştığımızı öğrenebilirsiniz. Bu işi 18 yıldan fazla süredir yapıyoruz ve kaliteyi ve teslim süresini kontrol etme konusunda zengin deneyime sahibiz.

Sincere Tech'ye hoş geldiniz, önde gelen CNC işleme hizmeti Ve plastik kalıp Çin'deki üretici! Sincere Tech'de, hassas üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için çeşitli yüksek kaliteli CNC işleme çözümleri ve ilgili hizmetler sunmaktan gurur duyuyoruz.

Mükemmelliğe adanmış deneyimli profesyonel ekibimiz, özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış en üst düzey CNC işleme ürünleri ve hizmetleri sunmaya kendini adamıştır. Kullanıcı dostu arayüzümüzde gezinmek çok kolaydır ve kapsamlı teklif yelpazemizi keşfederken sorunsuz bir deneyim sağlar.

Hizmet yelpazemiz CNC işleme, özel işleme, hızlı prototipleme, kalıp tasarımı, üretim sonrası, montaj ve güvenilir teslimatı içerir. İster tek bir prototip arıyor olun, ister büyük ölçekli üretime ihtiyacınız olsun, Sincere Tech CNC işleme ihtiyaçlarınızı karşılayacak uzmanlığa ve kaynaklara sahiptir.

Üretim süreci boyunca yanıt verme ve desteğin önemini anlıyoruz. Ekibimiz her zaman sorularınızı yanıtlamak, rehberlik sağlamak ve her aşamada sarsılmaz destek sunmak için hazırdır.

CNC işleme servis ortağınız olarak Sincere Tech'yi seçmek, eşsiz kalite ve güvenilirliği tercih etmek anlamına gelir. Güvenilir bir CNC işleme tedarikçisi arıyorsanız, daha fazla aramayın. Bugün bizimle iletişime geçin ve işinizi yeni zirvelere taşıyacak çözümleri keşfedin.

CNC işleme hizmetlerinde tercih ettiğiniz ortak olarak Sincere Tech'yi düşündüğünüz için teşekkür ederiz. Sizinle işbirliği yapma ve çabalarınızın başarısına katkıda bulunma fırsatını sabırsızlıkla bekliyoruz.

/tarafından
,

Alüminyum CNC İşleme Parçaları

alüminyum CNC işleme parçaları

Biz sunuyoruz Çin'de CNC işleme hizmeti dünyaya teslim ediyoruz. Metal CNC işleme, metal tornalama, alüminyum CNC işleme, boyama, alüminyum eloksal hizmeti, arıyorsanız alüminyum CNC işleme parçaları, Çin'den metal CNC işleme parçaları, alüminyum bileşenler için eloksal hizmeti, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Alüminyum günümüzde en çok işlenen malzemelerden biridir. Aslında, CNC işleme alüminyum parçalar İşlemler, yürütme sıklığı açısından çelikten sonra ikinci sıradadır. Bunun başlıca nedeni, inanılmaz işlenebilirliğidir.

Gerçek formunda, kimyasal element alüminyum sünek, yumuşak, manyetik olmayan ve gümüş beyazı bir görünüme sahiptir. Her neyse, element sadece gerçek formunda kullanılmaz. Alüminyum genellikle bakır, manganez ve magnezyum gibi birçok elementle alaşımlanarak çok daha iyi özelliklere sahip yüzlerce alüminyum alaşımı oluşturur.

Alüminyum CNC işleme parçalarının kullanılmasının avantajları

Çeşitli özelliklere sahip pek çok alüminyum alaşımı bulunmakla birlikte, hemen hemen tüm alüminyum alaşımlarına uygulanabilen temel özellikler bulunmaktadır.

Alüminyum CNC İşleme

İşlenebilirlik

Alüminyum, çok çeşitli işlemler kullanılarak kolayca işlenir, şekillendirilir ve işlenir. Yumuşak olduğu ve kolayca ufalandığı için makine aletleri tarafından hızlı ve basit bir şekilde kesilebilir. Ayrıca daha az maliyetlidir ve çelikten daha az güç gerektirir. Bu özellikler, hem makine operatörü hem de parçayı sipariş eden müşteri için muazzam avantajlardır. Ek olarak, alüminyumun en iyi işlenebilirliği, işleme sırasında daha az deforme olduğu anlamına gelir. Bu, CNC makinelerinin daha yüksek toleranslar elde etmesini sağladığı için en üst düzeyde doğruluğa yol açar.

Korozyon direnci

Alüminyum genel deniz ve atmosfer koşullarında çizilmeye ve korozyona dayanıklıdır. Bu özellikleri eloksal yaparak geliştirebilirsiniz. Korozyona karşı direncin farklı alüminyum sınıflarında değiştiğini unutmamak önemlidir. En düzenli olarak CNC ile işlenmiş sınıflar, her neyse, en fazla dirence sahiptir.

Düşük sıcaklıklarda performans

Çoğu malzeme sıfırın altındaki sıcaklıklarda en iyi özelliklerinden bazılarını kaybetme eğilimindedir. Örneğin, hem kauçuk hem de karbon çeliği düşük sıcaklıklarda kırılgandır. Alüminyum ise son derece düşük sıcaklıklarda sünekliğini, yumuşaklığını ve mukavemetini korur.

Geri dönüştürülebilirlik

Çıkarmalı üretim süreci olduğundan, CNC işleme süreci atık maddeler olan çok sayıda talaş üretir. Alüminyum çok geri dönüştürülebilirdir, bu da geri dönüştürülmesi için oldukça az çaba, enerji ve maliyet gerektiği anlamına gelir. Bu, harcamaları telafi etmek ve malzeme israfını azaltmak isteyenler için onu tercih edilir hale getirir. Ayrıca alüminyumu işlenmesi daha atmosfer dostu bir malzeme haline getirir.

Elektriksel iletkenlik

Gerçek alüminyumun elektriksel iletkenliği oda sıcaklığında metre başına yaklaşık 3,77 milyon siemens'tir. Alüminyum alaşımları gerçek alüminyumdan daha düşük iletkenliğe sahip olsa da, kendi CNC alüminyum işleme parçaları elektrikli bileşenlerde kullanım alanı bulmak için. Öte yandan, işlenmiş bir parçanın elektriksel iletkenliği istenen bir özellik değilse alüminyum uygunsuz bir malzeme olacaktır.

Çin'de iyi bir Alüminyum CNC işleme hizmeti nasıl bulunur?

Bir CNC kesme makinesi, özellikle Çin'deki işleme üretim endüstrisinde çalışıyorsanız, işinizde önemli bir rol oynar. Endüstriyel prototipleme ve üretimde büyük bir uygulama alanına sahiptir. CNC, ürün üreten makineleri çalıştırmak için bilgisayarları kullanan birçok kontrol sistemini ifade eder. Bu nedenle, iyi olanı seçmeniz gerekecektir CNC işleme şirketi süreci verimli hale getirmek için. Aksi takdirde, farklı hizmet sağlayıcılarına geçmeye çalışırken size bir servet kazandıracaktır. Peki en iyi hizmet sağlayıcısını nasıl elde edeceksiniz?

İşte size doğru seçimi yapmanıza yardımcı olacak birkaç kullanışlı ipucu: Çin'de alüminyum CNC işleme şirketi? Bir kere yap ve doğru yap.

Muhteşem bir deneyim

Bir alüminyum seçmeniz gerekecek Çin'de CNC işleme imalatı Üretim sektöründeki yeni trendler konusunda büyük bir deneyime sahip olan. Özellikle son ürün SOP'uyla uğraşıyorsanız, hizmet sağlayıcının size başarılı üretim yöntemleri sağlayabilmesi önemlidir. Büyük bir firma sizden daha fazla ödeme yapmanızı ister, yine de nispeten yeni firmalarla çalışmaya her zaman açık olabilirsiniz. Şuna bakın alüminyum CNC işleme Yapılan işlere ait şirket portföyünü inceleyin ve anlaşma yapın.

Esneklik

Esnek bir alüminyum seçmeniz gerekecek CNC işleme şirketi Üretim sürecinde ortaya çıkan değişikliklere kolayca uyum sağlayacak kişiler. Sizinle yakın bir şekilde çalışmalı ve tavsiye ettiğiniz değişiklikleri kolayca kabul etmelidirler. Yaptığınız üründeki değişiklikleri anlamalı ve ürünlerin zamanında teslim edilmesini sağlamak için bunları hızla uygulamalıdırlar. En az israfı ve dolayısıyla en düşük maliyeti ve yüksek kaliteyi sağlamak için ham maddeleri verimli bir şekilde kullanmak önemli olacaktır.

Müşteri desteği

Saygın bir alüminyum CNC işleme şirketiyle uğraşırken zorluklarla karşılaşmak zor olsa da, bazen sorunlar ortaya çıkar. Bu nedenle, bir alüminyum CNC işleme şirketiyle çalışmak çok önemlidir. CNC işleme üreticisi verimli müşteri desteğiyle. Üretim sürecinde herhangi bir kesinti olmamasını sağlamak için teknik sorunlar yaşandığında hızlı yanıtlar sunmalılar.

Üretkenlik

Üretkenlik düzeyi, dikkat etmeniz gereken bir şeydir. CNC işleme şirketleri seçmek istediğiniz. Bunu belirli bir süre içinde ürettikleri parça sayısına göre ölçebilirsiniz. Bazıları ihtiyaçlarınıza göre ayarlanabilir. Belirli bir süre içinde daha fazla parça üretebilen bir CNC işleme şirketi en iyisidir. İş türünüz veya uğraştığınız ürünler bu konuda size rehberlik edecektir.

Hizmet maliyetleri

Ayrıca şirketinizin finansmanını iyi kullanabilmek için belirli bir bütçe üzerinde çalışmak isteyebilirsiniz. Bu noktada bunun için tahsil edilen tutarı hesaba katmanız gerekir. CNC işleme hizmeti. Ödediğiniz tutar satış fiyatınızı etkiler. Müşterilerinize bu ürünleri en iyi fiyatlarla satabilmeniz için makul ücretler talep eden bir Çin CNC işleme şirketi arayın. Yapılacak en iyi şey, farklı şirketlerdeki servis maliyetlerini eşleştirmek ve makul ücretler talep eden birini aramaktır. Standartları aramayı unutmayın.

Kesinlik

Uzmanlık seviyesi de bir iş arayanlar için önemlidir. Çin'de CNC işleme üreticisi. İstenilen doğruluk seviyelerini karşılayan ve müşterilerinizin gerektirdiği standardı da karşılayan parçalar satmak istersiniz. İstediğiniz doğruluk seviyesine uyan parçalar üreten bir makineye sahip bir firma arayın. CNC işleme süreçlerinde yeni teknolojiyi kullanmalılar.

İşleme yetenekleri

İhtiyacınız olan tüm ürünleri üretebilecek bir makine şirketi seçin. Bazıları yalnızca belirli hizmetlerle sınırlıdır, örneğin: CNC delme ve torna, kalıp imalatı, plastik kalıp imalatı, insert imalatı, alüminyum CNC işleme parçaları, eloksal hizmeti, montaj, teslimat hizmeti vb.. eğer sadece tek bir hizmet veriyorlarsa ve siz başka bir yerde başka bir hizmet aramak zorundaysanız. Tüm diğer ilgili hizmetlerle birlikte bir CNC işleme size rahatsızlıktan kurtaracaktır. En iyi işleme çözümünü seçmek, işinizi karlı hale getiren standardı elde etmenize yardımcı olacaktır.

Derinlemesine bilgi

Hizmet sağlayıcınız CNC işleme ve bunun gerektirdiği farklı yönler hakkında inanılmaz bilgiye sahip olmalıdır. Prototipleme, tasarım ve üretim hakkında en iyi bilgiye sahip olmaları gerekecektir. CNC ürünlerine ilişkin büyük bilgileri, bütçenize sadık kalırken işletmeniz için en iyi ürünü tavsiye etmelerine olanak tanır.

CNC Frezeleme Nedir?

Bir CNC Makine üreticisi seçerken dikkat edilmesi gereken diğer hususlar

CNC makine üreticilerinin ürünlerine, gücüne ve hizmetlerine ek olarak, en iyi CNC makine üreticisini seçerken başka hususlar da vardır. Örneğin, CNC makine fiyatı. Birçok müşteri CNC makine fiyatının çok pahalı olduğuna inanabilir. Diğerleri CNC makinenin değerli olup olmadığı konusunda tereddüt edebilir. Bu soruları kesinlikle göz önünde bulundurmak gerekir. Çünkü CNC makine fiyatı oldukça yüksektir ve size 1.000 dolara mal olabilir.

Ama ben sadece en ucuz fiyatı değil, uzun vadeli değeri de gözetmenizi tavsiye ediyorum.

Alüminyum CNC işleme söz konusu olduğunda, en iyi ekipmanlara yatırım yapmak sizin için çok maliyetlidir, ancak daha kısa sürede en iyi sonuçları üretirler. Ayrıca, çoğu zaman düşük fiyatlar düşük standart anlamına gelir. Bu hatayı yapmayın. Üreticileri eşleştirirken fiyatın ötesine bakın. Uzun vadede değer olarak geri dönüşünüzü düşünün, maliyetler nadiren bunu gösterir. Zamanında teslim edilen iyi yapılmış siparişler, indirimli bir dükkandan ucuza üretilen parçalardan mükemmel bir yatırım olacaktır.

Son sözler

En iyisini seçmek CNC işleme üreticisi zaman kaybı ve zahmetli olabilir, çünkü dikkate alınması gereken birçok faktör vardır. Örneğin, CNC makine üreticisinin sunabileceği üretim kapasitesi, yeterlilik, İngilizce iletişim, satış öncesi hizmet, satış sonrası hizmet. Zamanınız varsa, operasyonlarını ve üretimlerini kontrol etmek için CNC makine üreticilerinin fabrikasını bizzat ziyaret etmek en iyisidir. Ayrıca, bütçenizi, CNC makine fiyatını ve yerel ve yabancı makine seçimini de dikkate almalısınız.

En iyi CNC makine üreticisini seçmeyi düşünüyorsanız, araştırmanıza başlamadan önce lütfen Sincere Tech'ye bir göz atın. CNC makinesinin geliştirilmesine, araştırılmasına ve üretilmesine kendimizi adadık. CNC makinelerimiz gezegenin dört bir yanındaki birçok ülkeye satılıyor ve birçok müşteriden en iyi övgüyü aldık. Sincere Tech'nin en iyilerden biri olduğunu göreceğinize inanıyorum. Dünyanın en iyi 10 CNC işleme hizmeti.

Herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçin alüminyum CNC işleme parçalar veya metal CNC işleme parçaları gereksinimi.

/tarafından
,

Kalıp Soğutma Kanalları

Kalıp soğutma sistemi

Kalıp Soğutma Kanalları (Su kanalları) kalıp soğutma sistemlerinde önemli sistemlerden biridir. plastik kalıpSu Soğutma hatları, bozulmayı, toleransı, çevrim süresini, çökme izini vb. iyileştirebilen kalıplama sürecinde rol oynar, zayıf Soğutma Kanalları asla yüksek kaliteli kalıplama parçaları elde edemez.

Bir parçanın nasıl soğuduğu, parça kalitesi ve boyutsal doğruluk üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal parça, tekdüze kalınlıkta ve tekdüze sıcaklıktaki bir kalıpta soğutulmuş parçadır. Bu, parçanın her yönde aynı oranda büzülmesini sağlar. İdeal koşullardan uzaklaştıkça, parçada değişken büzülmeye neden oluruz.

İlk donan alanlar en son büzülen alanlar tarafından çekilir. Bu, parçada kalıplanmış gerilim ve eğrilmeye neden olur. Soğuma grafikleri bunun meydana geleceği alanları gösterir. Soğuma kalitesi grafiği, parçadaki sorunlu alanları vurgular. Yüzey Sıcaklık Varyansı ve Donma Süresi Varyansı grafikleri, farklı soğumanın büyüklüğünü ve alanlarını gösterir.

Grafikler, bir parçanın geometrisi (Yüzey Sıcaklık Varyansı) ve kalınlığı (Donma Süresi Varyansı) nedeniyle ısının nerede kalma eğiliminde olduğunu gösterir. Danışman sonuçlarının ISO termik olduğunu unutmayın. Bu, kalıbın duvarlarının sabit bir sıcaklıkta tutulduğu anlamına gelir. Bu, aletin su hatlarına yakınken en soğuk ve aralarında daha sıcak olduğu gerçek koşullardan farklıdır.

Kalıp Soğutma Kanalları

Yüzey Sıcaklık Varyansı Sonuçları

Yüzey Sıcaklık Varyansı sonucu, parçanın geometrisinin yerel ısı konsantrasyonlarına neden olacağı alanları vurgular. Parçadaki yüksek yüzey sıcaklık varyansı alanları genellikle derin çekirdeklere sahip iç bölgelerdir. Bunun nedeni, ısıyı gidermek için yeterli termal kütlenin olmamasıdır. Bu nedenle bu alanlar soğutulması zor olan doğal "sıcak noktalardır". Bu alanlardaki soğutmayı iyileştirmek için genellikle kabarcıklar ve ısı pimleri kullanılır.

Aşağıda gösterilen parçanın içini oluşturan çekirdek piminin dışından daha sıcak olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, dış yüzeyle aynı ısı yüküne sahip olması ancak daha az termal kütleye sahip olmasıdır. Ayrıca pimin merkezinde daha sıcak olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, lavabonun pimin her iki ucunda olması ve en sıcak alanı merkeze zorlamasıdır.

Dondurma Süresi Varyans Sonuçları

Donma süresi varyansı sonucu, modelin her bir öğesinin tamamen donması için gereken süreyi görüntüler. Donma Süresi Varyansı sonuçları, bir duvarın kalınlığını azaltmak gibi parçada yeniden tasarım gerektirebilecek yerleri veya kalıpta ek soğutma kapasitesi gerektirecek yerleri gösterir.

En hızlı ve ilk soğuyan kısım parçanın ince kenarıdır (-2,95). İkinci alan borunun ince alanıdır (0,63). Üçüncüsü borunun kalın kesitidir (4,22). Bu sorunları çözmek için flanş kalınlaştırıldı ve kalın kesite o alanı inceltmek için bir düz kısım eklendi. Bu değişiklikler bu sıkı toleranslı parçada eğilmeyi ve farklı büzülmeyi en aza indirmek için önemliydi.

Soğutma kanallarının kalitesinin düşük olması hangi sorunlara yol açabilir?

  • Büyük soğutma farklılıklarının olduğu bölgelerde aşırı eğilme ve/veya çökme.
  •  Kısa atışlar veya zayıf kaynak hattı daha soğuk bölgelerde oluşumu.
  • Kalıplanmış gerilimlerde artış.

Kalıp Soğutma Kanallarının Çeşitleri

Soğutma kanalı yapılandırmaları seri veya paralel olabilir. Her iki yapılandırma da aşağıdaki Şekil 1'de gösterilmiştir.

ŞEKİL 1. Soğutma kanalı yapılandırmaları

Paralel soğutma kanalları

Paralel kalıp soğutma kanallar, bir besleme manifoldundan bir toplama manifolduna doğru düz bir şekilde delinir. Paralel tasarımın akış özellikleri nedeniyle, çeşitli soğutma kanalları boyunca akış hızı, her birinin akış direncine bağlı olarak farklı olabilir bireysel soğutma kanalı. Bu değişken akış hızları, soğutma kanallarının ısı transfer verimliliğinin birinden diğerine değişmesine neden olur. Sonuç olarak, kalıbın soğutulması paralel bir soğutma kanalı yapılandırmasıyla düzgün olmayabilir.

Tipik olarak, kalıbın boşluk ve çekirdek taraflarının her biri kendi paralel soğutma kanalları sistemine sahiptir. Sistem başına soğutma kanalı sayısı, kalıbın boyutuna ve karmaşıklığına göre değişir.

Seri soğutma kanalları

Soğutma sıvısı girişinden çıkışına kadar tek bir devrede bağlanan soğutma kanallarına seri soğutma kanalları denir. Bu tip soğutma kanalı yapılandırması en yaygın olarak önerilen ve kullanılandır. Tasarım gereği, soğutma kanalları boyut olarak tekdüzeyse, soğutma sıvısı tüm uzunluğu boyunca (tercihen) türbülanslı akış hızını koruyabilir. Türbülanslı akış, ısının daha etkili bir şekilde aktarılmasını sağlar. Soğutma sıvısı akışının ısı transferi bunu daha ayrıntılı olarak ele almaktadır. Ancak, soğutma sıvısı tüm soğutma kanalı yolu boyunca tüm ısıyı toplayacağından, soğutma sıvısının sıcaklık artışını en aza indirmeye dikkat etmelisiniz. Genel olarak, soğutma sıvısının giriş ve çıkışındaki sıcaklık farkı genel amaçlı kalıplar için 5ºC ve hassas kalıplar. İçin büyük plastik kalıplar, birden fazla seri soğutma kanalları Soğutma kanalı yapılandırmasının düzgün soğutma suyu sıcaklığını ve dolayısıyla düzgün soğutmayı sağlaması gerekir kalıp soğutma.

Arıyor musun? mükemmel soğutma kanalına sahip plastik kalıp? özellikle için büyük plastik kalıplar, Bizim Plastik kalıplar mükemmel soğutma kanalları tasarladı, müşterimiz enjeksiyon kalıp soğutmamızı kontrol ederek çok mutlu oldu, bize gereksinimlerinizi gönderin, size en iyi kalıp soğutması ve kaliteli kalıplarla rekabetçi bir fiyat teklif edeceğiz.

Plastik kalıplama parçası kalitesini artırmak için Kalıp Soğutma kanalları

Enjeksiyon kalıplamanın tek bir temel kuralı, sıcak malzemenin kalıba girmesi ve burada hızla soğumasıdır. soğutma kanalları kalıpta, desenlerini koruyacak kadar sertleşecek bir sıcaklığa kadar. plastik kalıp takımları Bu nedenle önemlidir çünkü genel kalıplama döngüsünün bir bölümünü yönetir.

Eriyik sıcak enjeksiyon kalıplama aletleriyle daha serbestçe akarken, katılaşmış kalıplamanın dışarı atılabilmesi için daha iyi bir soğuk dönem gerekir. Alternatif olarak, eriyik soğuk bir aletle hızla sertleşirken, boşluğun uç noktalarına tam olarak ulaşamayabilir. Bu nedenle, mükemmel kalıplama döngüsünü elde etmek için 2 zıtlık arasında bir uzlaşma kabul edilmelidir.Soğutma Kanalları

Kalıbın çalışma sıcaklığı, aşağıdakileri içeren bir dizi hususa bağlı olacaktır: kalıplanacak malzemenin modeli ve kalitesi; baskı içindeki akış uzunluğu; kalıplamanın duvar kısmı; besleme yönteminin süresi, vb.

Kalıplama yüzeyinin kalitesini iyileştirmek için, kaynak çizgilerini, akış noktalarını ve diğer kusurları en aza indirmek amacıyla, sadece baskıyı doldurmak için gerekenden biraz daha yüksek bir sıcaklık kullanmanın genellikle yararlı olduğu görülmektedir.

Kalıp ve plastik malzeme arasında gerekli sıcaklık farkını korumak için su (veya diğer sıvı) dağıtılır. soğutma delikleri veya kanalları plastik kalıbın içinde. Bu delikler veya kanallar akış yolları veya su yolları olarak adlandırılır ve akış yollarının tamamı devre olarak bilinir.

Baskı doldurma aşaması boyunca en sıcak malzeme giriş noktasına, yani kapıya yakın olmalıdır, en soğuk malzeme girişten en uzak noktada olabilir. Ancak soğutma sıvısının ısısı plastik kalıptan geçerken yükselir.

Daha sonra, kalıplama yüzeyinin üzerinde düzgün bir soğutma oranı elde etmek için, gelen soğutma sıvısını "sıcak" kalıplama yüzeylerinin yanına yerleştirmek ve "ısıtılmış" soğutma sıvısı içeren kanalları "soğuk" kalıplama yüzeylerinin yanına seçmek gerekir mi?

Bununla birlikte, önümüzdeki birkaç tartışmada da görüleceği üzere, idealleştirilmiş tekniği kullanmak her zaman mümkün değildir ve tasarımcı, kaçınılması mümkün olmayan pahalı kalıplardan kaçınmak istiyorsa, soğutma devrelerini döşerken makul miktarda sağduyu kullanmalıdır.

Su (veya diğer sıvılar) akışı için öğeler ticari anlamda mevcuttur. Bu üniteler temel olarak yönetilebilir hortumlar aracılığıyla kalıba bağlanır, üniteyle kalıbın sıcaklığı yakın sınırlar içinde tutulabilir. Kalıbın soğuk su kaynağına bağlandığı seçenekler stratejisi kullanılarak yakın ısı manipülasyonu mevcut değildir.

Bu, temel olarak kalıp tasarımcısının uygun bir çözüm sunma görevidir. su soğutma hatları kalıp içinde tasarım. Genel olarak, en basit yöntemler deliklerin kalıp boyunca uzunlamasına delindiği yöntemlerdir. Yine de, bu kesinlikle belirli bir kalıp için en iyi yol değildir.

Soğutma sıvısının akışı için delme işlemi yapıldığında, bunlar boşluğa çok yakın (15 mm'den daha yakın) konumlandırılmamalıdır; çünkü bu, kalıplama sorunlarına yol açacak şekilde baskı boyunca etiketli bir sıcaklık versiyonuna neden olabilir.

Bir tasarımın su devresi akış yollarının benzer kalıp plakasındaki diğer birkaç deliğe çok yakın delinmemesi gerektiği ayaklarından sıklıkla karmaşıktır. Kalıp plakasının, ejektör pimleri, kılavuz sütunları, kılavuz burçları, döküm burcu, ekler vb. yerleştirmek için önemli miktarda delik veya girintiye sahip olduğu hatırlanmalıdır.

Bir soğutma suyu akış yolunda başka bir deliğin yanındaki yere ne kadar yakın olduğu büyük ölçüde soğutma akışı yolu delme işleminin derinliğine bağlıdır. Derin su akış yollarını delerken, deliğin öngörülen rotasından sapma eğilimi vardır. Sıkça kullanılan bir kural, yaklaşık 149 mm derinliğindeki delmeler için soğutma kanalının diğer herhangi bir deliğe 3 mm'den daha yakın olmaması gerektiğidir. Daha büyük su akış yolları için bu pay 6 mm'ye çıkarılır.

Sadece bir su devresi için en iyi mevcut durumu elde etmek için, soğutma devresini mümkün olan en erken zamanda plana yerleştirmek iyi bir uygulamadır. Diğer kalıp öğeleri, örneğin, ejektör pimleri, kılavuz burçları, vb., daha sonra buna göre yerleştirilebilir.

Kalıp Soğutma Kanalları üretim ipuçları

Bu üretim ipucu, o-ringli yuvarlak ek parçaları olan plastik enjeksiyon kalıpları içindir ve soğutma kanalı dışarıda.

Bazen o-ringli inserti insertteki deliğe yerleştirdiğimizde o-ringe zarar veririz, çünkü soğutma deliğindeki kenar çok keskindir ve o-ringin bir kısmını keser ve o-ringe zarar verir, bu sorunu önlemek için insert plakasındaki soğutma deliğinin kenarına küçük bir pah eklememiz gerekir, o-ring soğutma deliğine geldiğinde kenar alanı pürüzsüz olduğundan o-ring zarar görmez.

Kırmızı döngü alanının altında, kenar çok keskindir, O-ringe zarar verecektir, O-ring cebine biraz pah eklersek, bu sorun çözülebilir.

soğutma keskin alan

Aşağıdaki alanlar başka bir kasa türüdür, soğutma deliğinin açık alanında çok keskin bir kenar vardır, bu, alet yapımcısının o alana dokunması durumunda elini kesebilir, bu sorunu önlemek için biraz yarıçap eklememiz ve bu alanı yuvarlaklaştırmamız gerekir.

Soğutma pahı

Soğutma pahı

 

Bu sorun için yarıçap oluşturma adımı,

  1. El tipi bir taşlama makinesi bulun ve keskin olmayan yuvarlak bir taşlama pimi seçin.
el taşlama makinesi

el taşlama makinesi

2. Çizim üzerinde ne kadar büyük fileto yapabileceğinizi kontrol edin, eğer fileto çok büyükse belki su o-ringin altından kaçabilir, bu durumda o-ringden soğutma deliğine kadar 1,5 mm var, böylece soğutma deliğinin her tarafına 1 mm yarıçapında bir fileto yapabiliriz.

3. Soğutma deliği etrafındaki filetoyu elle zımparalayın, soğutma deliği etrafındaki yüzeye zarar vermemeye dikkat edin, aşağıdaki resimde iyi bir soğutma pahı olması gerektiğini görebilirsiniz.

iyi soğutma kanalı

iyi soğutma kanalı

 

/tarafından
, , , ,

Plastik Kalıp ve Kalıp Bakımı

plastik kalıp

Kalıp sorununu nasıl çözeceğinizi, plastik kalıp bakımını, plastik kalıp tamirini, eğer plastik enjeksiyon kalıplama şirketi işletiyorsanız, kalıp bakımının nasıl yapılması gerektiğini bilmeniz önemlidir.

Modern endüstri gelişimi ve teknolojik seviye iyileştirmesinde vazgeçilmez olan kalıp, endüstriyel üretimin orta döneminde yaygın olarak kullanılan bir tür işlem ekipmanıdır. İstatistiklere göre, kalıplama endüstriyel parçaların kaba işlenmesinin 75%'sini ve hassas işlenmesinin 50%'sini oluşturur. Kalıp, soğuk delme kalıbı, enjeksiyon kalıbı (veya plastik enjeksiyon kalıbı), kalıp döküm kalıbı, kauçuk kalıp vb. olarak sınıflandırılabilir.plastik kalıp

1. Enjeksiyon Kalıbının Tanıtımı

1.1 Uygulama Alanı:

Enjeksiyon kalıbı ABS, PP, PC, POM vb. gibi termoplastikler için uygundur, kauçuk kalıp ise fenolik plastik, epoksi plastik vb. gibi termoset plastikler için uygundur.

1.1.1 Enjeksiyon Kalıbının Sınıflandırılması:

Yapıya göre: iki plakalı kalıp, üç plakalı kalıp

Kapı türüne göre: kenar kapı kalıbı, pim kapı kalıbı, sıcak yolluk kalıbı

1.1.2 Enjeksiyon Kalıbının Yapısı

A. Kalıplama parçaları/bileşenleri: Genellikle boşluk ve çekirdek olarak adlandırılan, plastik ürünlerde birbirine en yakın olan kısımlardır.

B. Besleme/döküm sistemi: Erimiş plastiğin nozuldan boşluğa akması için koşucu. Ana koşucu, alt koşucu, koşucu kapısı, soğuk cüruf kuyusu vb. olarak sınıflandırılır.

C. Liderlik/Rehberlik sistemi:Kalıp kapatma/sıkma sırasında boşluk ve çekirdeğin göreceli pozisyonunu belirleyen sistem, genellikle kılavuz pim ve kılavuz burçtan oluşur. Ejektör plakalarının da kılavuz pim ve kılavuz burç tarafından konumlandırılması gerekir.

D. Yapının kalıptan çıkarılması: Plastik parçayı kalıptan çıkaran yapıdır. Genellikle ejektör pimi, ejektör plakası/sıyırıcı plaka, ejektör manşonu vb.'den oluşur.

E. Sıcaklık şartlandırma sistemi: Kalıp sıcaklığı gereksinimini karşılamak için hem boşluk hem de çekirdek alanına soğutma suyu yerleştirilmelidir. enjeksiyon kalıplama işlemi.

F. Yan ayırma çizgisi ve yan eylem: Ürün tasarımında alttan kesilmiş yapı varsa, yani kalıptan çıkarma yönüyle uyumsuz yapı varsa kaydırma benimsenmelidir. Genellikle kaydırma, kaldırıcı, gevşek çekirdek vb. ile oluşturulur.

G. Havalandırma sistemi: İki formdan oluşur: havalandırma oluğu ve kalıp bileşenleri arasındaki boşluk. Boşluktaki havayı ve kalıplama işleminde oluşan gazı boşaltmak için, havalandırma oluğu genellikle ayırma çizgisine yerleştirilir ve havalandırma oluğunun düzgün taşma ve flaşla uyumlu olacak şekilde mümkün olduğunca büyük tasarlanması ilkesi uygulanır. Bu arada, insert pimi, ejektör pimi ve kalıp inserti kalıp bileşenleri arasındaki boşluklardan havayı boşaltır.

plastik kalıp üreticisi

2. Plastik Kalıp Onarımı

Kalıp onarımı, normal veya anormal aşınma durumlarında ve çeşitli anormal olayların meydana gelmesi sırasında gereklidir. plastik kalıp üretimi.

2.1 Moldmaster (kalıpçı) için hazırlıklar

A. Kalıbın ne ölçüde hasar gördüğünü açıkça belirtin;

B. Hasarlı kalıp numunesine göre bir onarım planı geliştirin.

C. Yapılması gereken onarım çalışmaları için kesin anlayış: Kalıp onarımı genellikle plastik parçaların yapısı ve boyutunda değişiklik yapılmaması ilkesiyle çizim yapılmadan gerçekleştirilir. Bu nedenle teknisyenimizin parçanın tam olarak nerede ve hangi boyutta onarılması gerektiğini anlaması ön koşuldur.

2.2 Kalıp Montajı ve Sökümü Sırasında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

A. İşaret işareti:Kılavuz pimi, ejektör kovanı, ejektör pimi, kalıp ek parçası, tutucu blok vb. çıkarılırken kalıp tabanındaki ilgili işaret işareti açıkça hatırlanmalıdır, özellikle yön gereksinimleri olanlar için kalıbın doğru şekilde yeniden takılmasını sağlamak için. Bu süreçte aşağıdaki iki maddeye dikkat edilmelidir:

  • İmzalanan marka münhasır olup çoğaltılamaz;
  • Her kalıp parçasına uygun olarak işaret işareti yapılmalıdır.

B. Hasar Önleyici: Kolayca takılabilen parçalar için Anti-Hasar Önleme yapılmalıdır. Başka bir deyişle, parçalar Yanlış montaj ile geri takılamaz;

C. Atama: Sökülen parçalar sırayla yerleştirilmeli, vidalar, yaylar, O-ring ise plastik kutuda saklanmalıdır.

D. Koruma:Kalıp çekirdeği, boşluğu vb. hassas parçalarda, insanların dikkatsizlik sonucu zarar vermesini önlemek için koruma tedbirleri alınmalıdır.

2.3 Küf doku yüzeyini onarırken yapılması ve yapılmaması gerekenler

A. Cilalama: Kalıp yapışması ve sıyrıkları olan plastik parçalar için cilalama gerektiğinde, onarım çalışmalarından önce doku yüzey bileşeni için koruma önlemleri alınmalıdır. Doku yüzey alanını cilalamak yasaktır. Onarım sonucu için emin olunmuyorsa kalıp kapatma onarımı yapılmalıdır.

B. Kaynak hattı:Doku yüzeylerine kaynak yaparken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

  • Kaynak çubuğu malzemesi kalıp çekirdeği malzemesi ile uyumlu olmalıdır;
  • Kaynak işleminden sonra temperleme yapılmalıdır;

C. Yeniden dokulandırma: Kalıp onarımı tamamlandığında ve yeniden dokulandırma için çıkarılmaya hazır olduğunda, kalıpçı Kağıtla kaplı doku alanının iyi korunmasını sağlamalı, doku alanı yapmak için konumu işaretlemeli ve doku şablonunu kalıba eklemelidir. Kalıp dokulandırmadan sonra, kalıp üreticisi iyi kaliteyi garantilemek için dokulu yüzeyi dikkatlice incelemeli ve ardından kalıbı geri takmalıdır.

Onarım sonucundan emin değilseniz, önce küf testi yapılmalıdır. Eğer uygunsa, dokuyu oluşturmak için küfü çıkarın

3. Plastik Kalıp Bakımı

Plastik Kalıp bakımı kalıp onarımından daha önemlidir. Ne kadar sık onarılırsa, kalıpların ömrü o kadar kısalır. Ve tam tersi.

3.1 Kalıp Bakımının Gerekliliği

  • Kalıbın normal hareketini sağlayın ve hareketli parçaların gereksiz yere aşınmasını önleyin;
  • Kalıbın normal hizmet ömrünü koruyun;
  • Üretim sırasında yağ kirliliğini azaltın.

3.2 Kalıp Bakımının Sınıflandırılması

  • Kalıp için rutin bakım;
  • Kalıp için planlı bakım;
  • Kalıbın görünüm bakımı.

3.3 Plastik Kalıp Bakımı İçin Öğeler

a. Rutin bakım:

  • Ejektör pimi, kızak, lider pim ve ejektör kovanı gibi hareketli parçalara yağ doldurulması;
  • Kalıp yüzey temizliği;plastik kalıp bakımı
  • Soğutma kanalı tarama;

b. Yukarıdaki maddelere uygun olarak planlı bakım;

  • Havalandırma yuvası temizliği. Hava tutma yerlerine havalandırma yuvası ekleyin ve yanık izi alanını konumlandırın;
  • Hasarlı ve aşınan yerlerin onarımı;

c. Görünümün bakımı:

  • Kalıp tabanının dışını paslanmayı önlemek için boyayın;
  • Kalıp düşürme/kapatma işleminden sonra boşluk pas önleyici yağ/gres ile kaplanmalıdır.
  • Kalıp, içine toz girmesini önlemek için sıkıca kapatılarak saklanmalıdır.

3.4 Küf Bakımında Yapılması ve Yapılmaması Gerekenler

a. Hareketli parçalar için rutin bakım sırasında yağ doldurulması gereklidir;

b. Kalıp yüzeyi yeterince temiz olmalıdır: Etiket kağıdı P/L tarafına yapıştırılamaz. Kalıp parçası boşluk veya çekirdek tarafına yapıştığında kalıbı kapatmayın, P/L pozisyonundaki plastik artıkları temizleyin.

c. Anormal durum tespiti, Kalıp çıkarma anormalliği, kalıp açma ve kapama sırasında büyük gürültü olması durumunda derhal onarım yapılmalıdır.

4. Kalıp Onarımı ve Bakımı Sırasında Güvenlik Sorunları

Güvenlik her zaman ve her yerde ilk sıraya konulmalıdır. Kalıp makinesi ve çelik ekipmanla yakın temas halinde olan kalıp onarımı ve bakımı da bir istisna değildir. Bu süreçte güvenlik konularına yüksek dikkat göstermek gerekir.

  • Kullanmadan önce asma halkasının mükemmel durumda olduğundan emin olmak için dikkatlice inceleyin.
  • İşçi, uçup talaşın gözlerine kaçmasını önlemek için kalıp makinesini çalıştırırken güvenlik gözlüğü takmalıdır.
  • Kaynak işlemi sırasında işçinin koruyucu elbise ve güvenlik gözlüğü takması zorunludur.
  • Kalıbın alt kısmında işlem yapılması yasaktır.
  • Enjeksiyon kalıplama makinesi çalıştırılmadan önce durdurulmalı ve üzerine isim plakası asılmalıdır.
/tarafından
, , , , ,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama Çin

sıvı silikon kauçuk kalıplama

Biz, plastik kalıp/kalıplama hizmeti, kauçuk kalıplar sunan Çin Silikon Enjeksiyon Kalıplama şirketiyiz. Silikon Enjeksiyon Kalıplama, sıvı silikon enjeksiyon kalıplama parçalarını dünyaya tanıtmak için çiziminizi bize gönderin, 24 saat içinde size fiyat teklifi verelim.

Nedir? Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Silikon çevre dostu bir hammadde türüdür, silikon malzemesi birçok mükemmel özelliği ile insanlar tarafından sevilmektedir. silikon enjeksiyon kalıplama parçası yumuşaklık ve zehirsiz özelliklere sahiptir, bu nedenle endüstriyel sızdırmazlık ve tıbbi cihazlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle çalışma sıcaklığı: eksi 60 ila 250 derece arasındadır, hiçbir plastik şirketi avantajlarını karşılaştırmaz. Metal veya plastik parçaları sızdırmaz hale getirmek için silikon kullanmak bazı yeni özellikler oluşturur ve ürünü yumuşak ve sert hale getirir. Örneğin, silikon aşırı kalıplama mutfak Spatula çevre dostudur ve tüketiciler tarafından sevilmektedir. Silikon enjeksiyon kalıplama parçaları ve plastik parçalar çok benzerdir ancak farklı işleme tabi tutulurlar.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Bizimle çalışmak çok kolay, sadece çiziminizi ve gereksinimlerinizi bize göndermeniz gerekiyor, ardından arkanıza yaslanın ve parçaları veya kalıpları onaylayana kadar test için parçaları bekleyin, kalıp tasarımından, kalıp imalatına, örneklemeye, seri üretime, montaja ve doğrudan depolama alanınıza teslimata kadar tüm işleri sizin için üstleneceğiz, diğerlerinden 30%'ye kadar nakliye maliyetinden tasarruf sağlayabilecek en iyi nakliye acentesine sahibiz,

Silikon Enjeksiyon Kalıplama hizmetler silikondan yapılmış kalıplanmış bileşenler üretir. Silikon kauçuk, kalıplamada kullanılan katı bir elastomere oda sıcaklığında kürlenebilen silikon elastomerlerden yapılmış iki bileşenli, sentetik, esnek kauçuk benzeri bir malzemedir. Isıya dayanıklıdır, dayanıklıdır ve alerjenlerden veya sızabilen kimyasallardan arındırılmıştır. Sıvı silikon normal silikona benzer ancak farklı işleme özelliklerine sahiptir.

Yağ kıvamında, iki bileşenli bir hammadde olarak satın alınır.
Günümüzde sıvı silikon kauçuğun enjeksiyon kalıplaması giderek daha önemli hale geliyor. Bunun bir nedeni, bitmiş ürünlerin artan performans gereksinimleridir. Ayrıca, giderek daha fazla kauçuk parça üreticisi yüksek otomasyon ve üretkenlik seviyesinde faydalar görüyor.

Çeşitli yollar sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

Silikon kalıplama hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan kalıplama işlemleri arasında döküm kalıplama, sıkıştırma kalıplama, daldırma kalıplama, enjeksiyon kalıplama, reaksiyon enjeksiyon kalıplama, döner kalıplama ve transfer kalıplama yer alır.

Oysa ki döküm kalıplama işlemi, sıvı malzeme açık bir kalıba dökülür, sıkıştırma kalıplama bir silikon parçası 2 ısıtılmış kalıp yarısı arasına bastırılır. Öte yandan daldırma kalıplama sıcak daldırma kaplamaya benzer bir işlemdir, burada bitmiş ürün daldırılmış kalıptan sıyrılan kaynaşmış plastisoldür. Ancak, enjeksiyon kalıplama, sıvı silikon muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama (RIM) işleminde iki veya daha fazla reaktif kimyasal, bir kalıba enjekte edilirken yüksek hızda karıştırılır. döner kalıplama silikon malzemeyle doldurulmuş içi boş kalıplar, merkezi bir göbekten uzanan boru benzeri tellere sabitlenir. transfer kalıplama, kalıbın iki yarısı birbirine kenetlenir ve silikon basınçla kalıba zorlanır.

Silikon kauçuğun tercih edilmesinin nedeni nedir? enjeksiyon kalıplama

Silastik silikon kauçuk şeffaf bir malzemedir ve bu nedenle viskozitesi kayma hızına bağlıdır. Kayma hızı arttıkça ürün viskozitesi düşer. Enjeksiyon kalıplama işlemi için çok elverişli olan etki budur. Enjeksiyon işleminin başlangıcında, enjeksiyon hızı profili, hacim akışının sıvı silikon kauçuğun boşluk doldurulmadan vulkanize olmaya başlamaması için yeterince yüksek olacak şekilde programlanmalıdır, böylece malzemenin kavrulması önlenir. Bu nedenle sıvı silikon kauçuk, aşağıdaki özellikleri nedeniyle enjeksiyon kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılır:

  1. Çözücüsüz, düşük ve çok yönlü viskoziteli.
  2. Kolay karıştırma ve pigmentasyon
  3. Çözücü dispersiyonuna kıyasla hızlı işleme ve genellikle tek geçişte tam bir kaplamanın uygulanmasına olanak tanır
  4. Astarın cam ve diğer bazı yüzeylere yapışması daha azdır.
  5. Metre karıştırılmış plastik sıvı silikon kauçuk daldırma kaplama ile kaplanabilir veya destekli ekstrüzyon kaplaması için bir çapraz kafaya beslenebilir.

Vulkanize silikon kauçuk ürünleri aşağıdaki özelliklere sahiptir:S:

(1) Yüksek ve düşük sıcaklığa dayanıklı özellik: 200 ℃'de uzun süreli kullanım ve -60 ℃'de esneklik;
(2) Elektriksel yalıtım özelliği: silikon kauçuk, özellikle yüksek sıcaklıklarda, 20-200 ℃ aralığındaki sıcaklıktan neredeyse bağımsız dielektrik dayanımı ile genel organik kauçuktan çok daha yüksek olan mükemmel dielektrik özellik sağlar.
(3) Uzun süreli dış mekan kullanımından sonra bile çatlamadan hava koşullarına dayanıklılık, ozon direnci ve ultraviyole radyasyona dayanıklılık konusunda mükemmel performanslar. Genel olarak silikon kauçuğun dış mekanlarda 20 yıldan fazla kullanılabileceğine inanılmaktadır.
(4) Yüksek sıcaklık sıkıştırması altında kalıcı deformasyonun mükemmel özelliği.
(5) Mükemmeliyetler arasında iyi işleme performansı, kolay şekillendirilebilirlik vb. yer alır; vulkanizasyon kalıplama, desen kalıplama, uzatma kalıplama vb. yöntemlerle sıcak havayı sıkıştırarak çeşitli ürünler yapılabilir.

Mükemmel performans ve iyi teknik ve ekonomik etki ile silikon kauçuk ürünleri havacılık, uzay, atom enerjisi, elektrikli aletler, elektronik, enstrümantasyon, otomotiv, makine, metalurji, kimya endüstrisi, tıbbi sağlık ve günlük yaşamın çeşitli alanlarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Enjeksiyon kalıplı sıvı silikon ürünlerinin uygulaması ve özellikleri:
Mükemmel şeffaflığa, mükemmel yırtılma mukavemetine, iyi esnekliğe, mükemmel termal stabiliteye ve hava koşullarına dayanıklılığa, sararma direncine, ısı yaşlanma direncine sahiptir ve esas olarak kek kalıbı, bebek emzikleri, tıbbi kateterler, enjeksiyon kalıplama zanaatı vb. alanlarda kullanılır.

Çin'de silikon enjeksiyon kalıplama ile çalışmanın avantajları

Silikon kauçuk kalıplama Son yirmi yılda uzun bir yol kat etti. Birinci sınıf fiziksel özelliklerin birinci sınıf fiyattan daha önemli olduğu birkaç özel uygulamadaki köklerinden bu termoset, tıbbi ve otomotiv alanlarında küçük ama sağlam bir niş oluşturdu. Şimdi, yeni uygulamaların çoğalmasıyla birlikte, bu niş dikişlerinden patlamaya başladı.

İşletmenizi silikon enjeksiyon kalıplama veya kauçuk kalıplama ile mi yürüteceksiniz? Silikon enjeksiyon kalıplama parçalarına ihtiyaç duyan herhangi bir yeni projeniz varsa, işinizle işbirliği yapması için bir silikon enjeksiyon kalıplama çin şirketi bulmanızı öneririz, bir Çinli şirketle çalıştığınızda, yeni modeliniz ve işiniz için bazı avantajlara sahip olacaksınız.

Bir numara,

Çalıştığınızda silikon enjeksiyon kalıplama çin Tedarikçilerle, oldukça rekabetçi bir fiyata sahip olacaksınız, bu sayede yeni modeliniz için bütçenizden tasarruf edebilirsiniz, özellikle de tek işinizi ilk kez yürütüyorsanız, işinizin sorunsuz yürüyüp yürümeyeceğine karar vermeniz gereken en önemli şeylerden biri bu olacaktır.

Avantajlar iki numara,

Eğer bir tane seçerseniz enjeksiyon kalıp çin plastik kalıplama parçalarınız, silikon kauçuk kalıplama parçalarınız için tedarikçiniz olarak, yerel tedarikçinizden daha hızlı hareket edeceksiniz, hepsi Çin silikon kalıplama şirketleri Çalışkandırlar, hızlı teslimat süresine sahiptirler, bu size zaman kazandıracak ve projenizi piyasada daha hızlı çalıştırmanızı sağlayacaktır, projeye biraz para yatırdığınızda, projenizden daha hızlı kar elde etmeniz daha hızlı olacaktır.

Elbette, bir Çin silikon kalıplama şirketi, örneğin dil. Ama burada artık endişelenmenize gerek yok, fabrikamızda akıcı İngilizce konuşan profesyonel bir teknik müdürümüz var ve tüm sorunlarınızı çözecek, bize e-posta veya telefonla ulaşabilirsiniz.

/tarafından
, , ,

Özel Enjeksiyon Kalıplama

enjeksiyon kalıplama duvar kalınlığı

Nedir? Özel enjeksiyon kalıplama?

Duyma konusunda akla gelen ilk soru şudur: Özel enjeksiyon kalıplama?

Özel enjeksiyon kalıplama Belirli uygulamalar için plastik parçaların üretilmesini ifade eder, yani plastik enjeksiyon bileşenlerinin müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilmesi.

Özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplama parçaları

Enjeksiyon kalıplama plastik peletlerin eritildiği ve yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir işlemdir. Kalıplanmış parçalar daha sonra dışarı atılır ve işlem tekrarlanır. Bitmiş ürünler daha sonra olduğu gibi veya diğer ürünlerin bir bileşeni olarak kullanılabilir. Bunu yapmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi ve takımlama (genellikle kalıp veya kalıp olarak adlandırılır). Kalıplama makinesi, kalıbı otomatik olarak açıp kapatmak için bir sıkıştırma ünitesinden ve malzemeyi ısıtmak ve kapalı kalıba enjekte etmek için bir enjeksiyon ünitesinden oluşur.

Enjeksiyon kalıplama çok yüksek basınçlar kullanır ve tipik olarak makine hidroliktir veya giderek artan bir şekilde elektriklidir. Üretim enjeksiyon kalıplama uygulamaları için takımlar yüksek basınç altında dayanabilmelidir ve çelik veya alüminyumdan yapılır. Takımların potansiyel yüksek maliyeti genellikle bir plastik kalıplama başvuru. Enjeksiyon kalıplama özel parçalar üretmenin etkili bir yoludur.

Temel olarak, enjeksiyon kalıplama parçalarının çoğu özelleştirilmiş enjeksiyon kalıplarıdır, çünkü her bir tasarımın kendi özel enjeksiyon kalıbına ihtiyacı vardır, piyasadan hazır parçalar satın almadığınız sürece, aksi takdirde özelleştirilmiş tasarımınız için kendi özel enjeksiyon kalıbınızı yapmanız gerekir.

Özel Enjeksiyon Kalıplama

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Plastik İşleme, Plastik Malzemeden Parçalar Üretme

Sizin için doğru kaynağı bulmak enjeksiyon kalıplı termoplastik parçalar DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD.'yi seçmek kadar kolaydır. SINERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartları, en son teknolojik ekipmanlar ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim teknikleri garanti altına alınır.

Enjeksiyon Kalıplama İşlemi: Kısa Bir Açıklama

Enjeksiyon kalıplama sürecinde üç ana bileşen vardır. Plastiği eriten ve daha sonra ileten enjeksiyon aparatı, özel olarak tasarlanmış kalıp ve kontrollü basınç sağlamak için sıkıştırma. plastik kalıp bir taban ve sonunda reçine ile doldurulacak bir veya daha fazla boşluk içeren özel olarak tasarlanmış bir araçtır. Enjeksiyon ünitesi plastik granülleri eritir ve daha sonra bunları bir ileri geri hareket eden vida veya bir ram enjektörü ile kalıba enjekte eder.

Karşılıklı hareket eden vida, toplam atışlarda daha az miktarda reçine enjekte etme olanağı sunar, bu da daha küçük parçalar üretmek için daha iyidir. Enjeksiyondan sonra, reçine katılaşmasına izin veren bir sıcaklığa ulaşana kadar kalıp sürekli olarak soğutulur.

Enjeksiyon Kalıplamada Komplikasyonlar

Enjeksiyon kalıplama komplikasyonlar azdır ve tasarımına dikkat edilerek kolayca önlenebilir. plastik kalıp, sürecin kendisi ve ekipmanınızın bakımı. Sıcaklık çok yüksek olduğunda parçalar yanabilir veya kavrulabilir, bu bazen çok uzun olabilen çevrim süresinin uzunluğundan kaynaklanır. Bu reçinenin aşırı ısınmasına neden olur. Kalıplar için eşit olmayan bir yüzey sıcaklığı olduğunda parçaların eğrilmesi meydana gelir.

Yüzey kusurları (genellikle kabarcıklar olarak bilinir) erime sıcaklığı çok yüksek olduğunda oluşur ve bu reçinenin parçalanmasına ve gaz üretmesine neden olur. Bu ayrıca reçinedeki nemden de kaynaklanabilir. Bir diğer komplikasyon ise, kalıba yeterli reçine salınmadığında veya enjeksiyon hızı çok yavaş olduğunda oluşan ve reçinenin donmasına neden olan eksik boşluk doldurmadır.

Birini çalıştırmak Özel Enjeksiyon Kalıplama İşletme

Özel kalıplama işi rekabetçi bir iştir ve hayatta kalmak için niş pazarınızı bulmalısınız. Günümüzde iş dünyasındaki çoğu özel kalıpçı bir niş bulmuştur. Deneyim yoluyla, kalıpçı belirli bir parça türünü veya belirli bir malzeme türünü kalıplamada veya pazarın belirli bir segmentinde çalışmada iyi hale geldi. Başka bir deyişle, bir uzmanlık edindi ve buna bağlı kaldı.

Termoplastik enjeksiyon kalıplama tüm plastik işleme yöntemlerinin en yaygın kullanılanıEnjeksiyon kalıplama, plastik malzemeden parça yapmak için kullanılan bir üretim tekniğidir. Erimiş plastik, istenen şeklin tersi olan bir kalıba yüksek basınçta enjekte edilir.

Termoplastikler, bir kez oluşturulduktan sonra, tekrar tekrar ısıtılıp şekillendirilebilir.

PP enjeksiyon kalıplama

PP enjeksiyon kalıplama

Kalıp genellikle çelik veya alüminyumdan yapılır ve istenen parçanın özelliklerini oluşturmak için hassas bir şekilde işlenir. SINCERE TECH şunları sağlar: Günümüzde mevcut olan en yüksek kaliteli ekonomik plastik kalıplar, bakım ve onarım maliyetlerini düşürmek için daha az hareketli parçaya sahiptir.

The enjeksiyon kalıplama makinesie, peletlenmiş reçineleri ve renklendirici maddeleri sıcak bir sıvıya dönüştürür. Bu bulamaç veya "erimiş madde", muazzam bir basınç altında soğutulmuş bir kalıba zorlanır. Malzeme katılaştıktan sonra, kalıp kelepçeleri açılır ve bitmiş bir parça dışarı atılır.

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi, tüm süreci gerçekleştirir plastik kalıplamaBu makineler hem plastik malzemeyi ısıtmaya hem de şekillendirmeye yarar. Farklı kalıplar kullanılarak üretilen bileşenlerin şekli değiştirilebilir.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki temel parçası vardır, plastiği eriten ve sonra onu kalıba enjekte eden veya hareket ettiren enjeksiyon ünitesi ve doldurma sırasında kalıbı kapalı tutan sıkıştırma ünitesi. Ünite, enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı bir pozisyonda sıkıştırır, soğuduktan sonra kalıbı açar ve bitmiş parçayı dışarı atar.

Özel Enjeksiyon Kalıplı Plastik Parçalar:

Yüksek Kaliteli Parçalar, Spesifikasyona Uygun Garanti, Genişletilmiş Garanti, Kalıp Bütünlüğünün Korunması, Gelişmiş Tasarım, Kalite Güvencesi

Sizin için doğru kaynağı bulmak özel kalıplanmış plastik ürünler seçmek kadar kolaydır https://plasticmold.net/. Bir tanesi Çin'deki en iyi 10 kalıp üreticisi dünyaya özel enjeksiyon kalıp ve plastik kalıplı parça hizmeti veren bir firmadır.

SINCERE TECH ile profesyonel kalite güvence standartlarını, son teknoloji ekipmanları ve yenilikçi, maliyet açısından verimli üretim tekniklerini garanti altına alırsınız.

Özel Enjeksiyon Kalıplama Parçaları: SINCERE TECCH'in Avantajı

Enjeksiyon kalıplama işlemi, mevcut en düşük parça fiyatlarını sunar, ancak takımlama (plastik kalıp yapımı) fiyatları genellikle en yüksek olanlardır. Bu nedenle en yüksek kaliteyi yaratmak için tüm kalıpları kendi bünyemizde yapmamız gerekir plastik kalıp ve müşterilerimiz için en düşük fiyat, kalıp maliyetimiz $500 kadar düşüktür. Kendi özel enjeksiyon kalıbınız için fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Ve sözlerinin arkasında duruyorlar. Müşterilerine Genişletilmiş Garanti Programına katılma seçeneği sunarak, plastik kalıp sizin için tasarlayıp ürettiğimiz kalıplar belirli sayıda döngü boyunca bütünlüğünü koruyacaktır, kalıpları sizin için saklarsak ücretsiz olarak yapacağız kalıp bakımı senin için.

Özel Enjeksiyon Kalıplama

enjeksiyon kalıplı plastik parçalar

Daha detaylı bilgi için ana sayfaya bakınız.

Özelleştirilmiş Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları

Enjeksiyon kalıplama en küçük parçadan otomobillerin tüm gövde panellerine kadar çeşitli parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Şişe kapakları ve dış mekan mobilyaları gibi yaygın olarak üretilen bazı ürünlerle en yaygın üretim yöntemidir.

Çok çeşitli ürünler üretme kabiliyetimiz var özel enjeksiyon kalıplama parçaları ve her türlü endüstri için bileşenler, şunlar dahil:

  • Bağlayıcılar
  • Tel Kalkanlar
  • Şişeler
  • Davalar
  • Anahtarlar
  • Konutlar
  • Yüz Plakaları
  • Oyuncaklar
  • Çerçeveler
  • Basmalı Düğmeler
  • Düğmeler
  • Işık Boruları
  • Kalkanlar
  • Bilgisayar Ekipmanları
  • Telefon Parçaları
  • Dişliler
  • Daktilo Parçaları
  • Pencere Kaldırma Parçaları
  • Sigorta Blokları
  • Kamalar
  • Trim Plakaları
  • DVD Parantezleri
  • Musluk Ekstrüzyonları
  • Klima Havalandırmaları
  • Vites Topuzları
  • Stop Lambası Soketleri
  • Kan Test Cihazları
  • Tekne Parçaları
  • İsim Plakaları
  • Tokalar
  • Şişe Bağları
  • Bileşen Kutuları
  • Makaralar
  • Bobinler
  • Emniyet Kemeri Parçaları
  • Aralayıcılar
  • Mercekler
  • Havalandırmalar
  • Klipler
  • Çiçek Saksısı Tabanları
  • Aktüatörler
  • Radyatör Üstleri
  • Kavşak
  • Kutular
  • Motor Muhafazaları
  • Anahtarlıklar
  • Kozmetik Ambalajı

Projeniz için en iyi süreci sağlamak adına bize e-posta gönderebilirsiniz, projeniz için en iyi çözümü sunacağız.

/tarafından
, , ,

Otomotiv Plastik Kalıbı

Otomotiv kalıbı

Chia'dan Otomotiv Plastik Kalıbı

Birçok moda sözleşmeli araba parçası olduğunu biliyoruz, zenginlerin farklı parçalarına ihtiyaç duyuyor ve bu da insanları şaşırtıyor; Ve bir sürü otomobil parçaları Üretimde ayrıca belirli bir kalıba ihtiyaç vardır, bu nedenle pazarın çeşitliliğe ihtiyacı vardır otomobil plastik kalıpları; Aynı zamanda araç performansının en çok ihtiyaç duyduğu kısımlar çeşitli parçaların koordinat hassasiyetine göre kullanılması nedeniyle, oto kalıplarının şartnamelere uygun olması gerekmektedir.

Otomobil üretimi karmaşık bir süreçtir ve bu karmaşıklık üretim sürecinin parçaları için belirli performanstır, ancak yüksek kaliteli otomobil kalıbı kullanırsanız çok iyiyse, sorun yaşamanıza gerek kalmaz! PURROS insanlara yalnızca çeşitli yüksek kaliteli ürünler sağlamakla kalmaz otomotiv kalıbı, ayrıca kalıpta profesyonel üretim de yapılabilmektedir.

Otomotiv Plastik Kalıplama Nedir?

Otomotiv plastik kalıplama, plastik malzemeleri otomotiv endüstrisinde kullanılmak üzere istenen parçalara ve bileşenlere dönüştürme sürecini ifade eder. Bu süreç, bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak oluşturulan kalıp adı verilen özel kalıpların kullanımını içerir. Genellikle pelet formunda olan plastik daha sonra ısıtılır ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Plastik soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp açılır ve bitmiş parça dışarı atılır.

Otomotiv endüstrisinde enjeksiyon kalıplama, üfleme kalıplama ve döner kalıplama dahil olmak üzere çeşitli farklı plastik kalıplama teknikleri kullanılır. Enjeksiyon kalıplama, otomotiv endüstrisindeki tüm plastik kalıplamanın yaklaşık 75%'sini oluşturan en yaygın yöntemdir. Sıkı toleranslara ve ince ayrıntılara sahip yüksek hacimli parçalar üretmek için uygundur. Üfleme kalıplama, yakıt depoları gibi içi boş parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük ila orta üretim hacimleri için uygundur. Döner kalıplama, dikişsiz, tek parçalı bir tasarıma sahip büyük, karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılır ve düşük hacimli üretim için uygundur.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Uygulamaları

Otomotiv plastik kalıplama, dış gövde panelleri ve trim parçalarından gösterge panelleri ve kapı panelleri gibi iç parçalara kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Ayrıca hava emme manifoldları, motor kapakları ve şanzıman parçaları gibi çeşitli kaput altı bileşenlerinin üretiminde de kullanılır.

Otomotiv endüstrisinde plastik kalıplamanın kullanılmasının en önemli faydalarından biri, geleneksel üretim teknikleriyle elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık şekiller ve tasarımlar yaratma yeteneğidir. Plastik kalıplama ayrıca, her uygulamanın özel ihtiyaçlarını karşılamak üzere uyarlanabilen, farklı kalınlıklarda ve mukavemet seviyelerinde parçaların yaratılmasına da olanak tanır.

Tasarım esnekliğine ek olarak, otomotiv plastik kalıplamanın geleneksel üretim yöntemlerine göre başka avantajları da vardır. Daha hafiftir, bu da aracın genel ağırlığını azaltmaya ve yakıt verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Plastik parçalar ayrıca korozyona karşı daha dirençlidir ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları zorlu ortamlarda kullanım için ideal hale getirir.

Plastik kalıplama, metal üretim tekniklerine kıyasla daha düşük bir karbon ayak izine sahiptir, çünkü üretmek için daha az enerji gerektirir ve daha az emisyon üretir. Bu, çevresel etkilerini azaltmak isteyen otomobil üreticileri için onu çekici bir seçenek haline getirir.

Otomotiv Plastik Kalıplamanın Zorlukları

Plastik kalıplama otomotiv endüstrisi için birçok fayda sağlarken bazı zorluklar da sunar. Başlıca zorluklardan biri, özel kalıpların oluşturulması pahalı olabileceğinden takımların yüksek ilk maliyetidir. Ek olarak, plastik parçalar metal parçalar kadar güçlü değildir ve belirli yüksek stresli uygulamalar için uygun olmayabilir.

Otomotiv plastik kalıplamanın bir diğer zorluğu da kalite sorunlarının potansiyelidir. Plastiğin düzgün bir şekilde ısıtılması ve kalıba enjekte edilmesinin sağlanması, tutarlı kalitede parçalar üretmek için çok önemlidir. İşlemdeki herhangi bir kusur veya değişiklik, hurdaya çıkarılması gerekebilecek hatalı parçalara neden olabilir.

Son olarak, otomotiv endüstrisinde geri dönüştürülmüş ve sürdürülebilir malzemelere yönelik artan bir talep var. Plastik geri dönüştürülebilirken, geri dönüştürülmüş plastik, saf plastikle aynı özelliklere sahip olmayabilir ve belirli uygulamalarda kullanıma uygun olmayabilir.

Bu, otomobil kalıbı için bir giriş niteliğindedir, bu nedenle zengin kalıp çeşitliliği, aynı zamanda kaliteyi de garanti eder.

Çin imalat sanayiinde, birçok kişi otomobil kalıbı imalatına çok güveniyor, çünkü otomotiv endüstrisi güçlü olduğu noktalarda çok iyi bir yere sahip ve şimdi bu endüstrinin insanlara hayal bile edemeyeceği kadar çok şey getirebileceği anlaşılıyor.

Birçokları arasında Otomotiv Plastik Kalıbı Üreticide artık rekabet çok yoğun, bu nedenle de çok sayıda insan bu tür olguları çok beğeniyor ve sektörün canlılığını daha da artırabilir, artık öyle görünüyor ki kalıp böyle bir ortama sahip ve giderek uluslararası standartlara doğru gidiyor.

Ve üreticiler arasında da çok sayıda hizmet var, örneğin araba modifikasyon endüstrisi, otomobil kalıbının özel bir kısmına ihtiyaç duyuyor, çünkü numune bu tür üreticiler aracılığıyla özelleştirilebilir, bu nedenle özel yapım maliyeti için yurtdışına gitme ihtiyacını da büyük ölçüde azaltabilir, eğer bir otomotiv parçaları projeniz varsa o zaman ihtiyacınız var Otomotiv Plastik Enjeksiyon Kalıplama Şirketleri Bu projeyi sizin için tamamlayabilmemiz için otomotiv projeniz için fiyat almak üzere bizimle iletişime geçin.

/tarafından
, ,

Eklemeli Kalıplama Nedir

kalıplama yerleştirme

Eylemsiz kalıplama nedir?

Kalıplama yerleştirin bir aşırı kalıplama önceden şekillendirilmiş plastik parçalar üretmek için üretim teknolojisi; bazen buna metal insert kalıplama veya üst kalıplama diyoruz, yani insert kalıplama bir üst kalıplama türüdür (üst kalıplama için alt tabaka plastik parçalar yerine insertlerdir). Kalıplamadan önce kesici uç bir enjeksiyon üst kalıbına yerleştirilerek tek bir kalıplama parçasını kesici uçlarla birleştiren tek bir nihai ürün oluşturulur. Metaller, seramikler, bakır vidalar veya diğer plastik veya metal malzemelerden yapılabilen kesici uç, plastik reçine enjekte edilmeden önce bir kalıp boşluğuna yerleştirilir.

Uçlar plastikten veya kalıplanmış plastik parçalardan yapılmışsa, buna üst kalıplama diyoruz, plastik uç parçasının ilk çekimi ise alt tabaka olarak adlandırılır. Eğer kesici uçlar metalden oluşuyorsa, süreci şu şekilde adlandıracağız metal ek kalıplama.

Elektronik, otomotiv, mobilya ve çok daha fazlası dahil olmak üzere küresel pazardaki birçok endüstri, aşırı güç, dayanıklılık ve hassasiyet gerektiren parçaların montaj maliyetlerini azaltmak için kesici uçlu kalıplamayı yaygın olarak kullanmaktadır. Insert kalıplama, tek bir kalıplama işleminde farklı insert malzemeleri veya bileşenleri ile karmaşık plastik ürünler üretebilir, ayrı montaj adımlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve üretim maliyetlerini düşürür. Ayrıca insert kalıplama, insert ile plastik reçine arasında güçlü bir bağ oluşturarak parça kalitesini ve güvenilirliğini artırabilir. Metal vidaları ve plastikleri kalıplanmış bir parçaya yerleştirdiğimizde veya farklı pirinç vidaları veya malzemeleri tek bir kalıplama parçasına kalıpladığımızda buna metal pirinç insert kalıplama veya vidalı insert kalıplama diyoruz.

Özel insert kalıplama sadece montaj ve işçilik maliyetlerini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda parçanın boyutunu ve ağırlığını azaltarak, bileşen güvenilirliğini artırarak ve gelişmiş tasarım esnekliği ile gelişmiş parça gücü ve yapısı sunarak montaj parçalarından daha iyi performans gösterir.

Bugün, 90%'den fazla ek kalıp parçası Çin kalıp üretim şirketleriDüşük işçilik maliyetleri ve yüksek kalite kontrolü önemli faktörlerdir. Çin, tüm nihai parçalarınızı bir araya getirme ve ardından size gönderme kapasitesine sahiptir.

Güçlü bir mühendislik ekibi, bir kalıp üreticisi ekibi ve bir kalite kontrol üretim ekibi ile 18 yılı aşkın süredir plastik kalıp yapımı ve üretiminde profesyoneliz.

Normal kalıplama, 2K enjeksiyon kalıplama, özel insert kalıplama, tıbbi plastik kalıplama, metal insert kalıplama, otomobil endüstriyel, kozmetik enjeksiyon kalıplama parçaları, ev aletleri enjeksiyon kalıplama, nihai kalıplama dahil olup olmadığına bakılmaksızın projenizi baştan sona halledebiliriz. ürün asi̇stans hi̇zmeti̇ve daha fazlası.

Kesici uç kalıplama süreci

Kesici uç kalıplama işlemi, metal kesici uçların enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirilmesiyle başlar (normalde kullanılan teknoloji) veya enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilebilirler (preslenmiş). Plastik enjeksiyon kalıplama işleminden önce yerleştirmeyi seçerseniz, bir kesici uç kalıplama işlemi operatörü veya robotik bir kol kesici uçları kalıba yükleyecektir.

Metal uçların plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra yerleştirilmesi seçilirse, plastik enjeksiyon kalıplama işleminden sonra bazı presleme aletlerine ihtiyaç duyulabilir. enjeksiyon kalıplama işlemi tamamlanır ve parça soğutulur. Ardından, dişli ekleri deliğe veya içi boş çıkıntıya bastırın. İki tür preslenmiş insert kalıplama vardır: soğuk preslenmiş ve sıcak preslenmiş.

Basitçe söylemek gerekirse, soğuk preslenmiş insert kalıplama soğuk bir metal vidayı veya başka bir insert'i delik pozisyonuna bastırırken, sıcak preslenmiş insert kalıplama sıcak bir metal insert'i delik pozisyonuna yerleştirir ve metal parçayı soğutur. Her iki kalıplama türü de delik çapı ile metal uç arasında bir girişim uyumu gerektirir.

Preslenmiş Kalıplama

Tipik olarak, insert kalıplama, enjeksiyon kalıplama işleminden önce insert'i kalıba entegre eder ve bu da birincil faydasıdır. Aşağıda tartıştığımız her şey, insert enjeksiyon kalıplama veya üst kalıplama olarak adlandırabileceğimiz bu süreçle ilgilidir.

Bu prosedür, ekleme maliyetlerini ideal olarak azaltır ve bu da müşterilerimize insert kalıplama projelerinde önemli maliyet tasarrufu sağlayabilir. Insert enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, şuraya gidebilirsiniz: enjeksiyon kalıplama ekleme Daha fazla bilgi için sayfamızı ziyaret edin.

Kesici uçlu kalıplama süreci bağlamında, parça taşıma için bir robot kolun kullanılması önemli faydalar sağlayabilir. Kalıplanmış parçaların çıkarılması ve daha fazla işlem için hazır hale getirilmesi söz konusu olduğunda, çok eksenli bir robot bunu bir insandan daha hızlı ve daha doğru bir şekilde yapabilir. Kalıplanmış parça oluşturulduktan ve kalıptan çıkarıldıktan sonra, robot parçayı kavrar ve tutulacak bir yere ya da incelenecek bir sisteme taşır. Üretim ekipmanının genel düzeni ve oluşturulmakta olan ürünün türü bu kararı belirler.

Kesici uçlu kalıplamadan geçen birçok parçanın yüksek kalitede olmasını sağlamak için robotlara görüş sistemleri monte edilebilir. Bu görüntü sistemleri parçaları insanlardan daha hızlı inceler ve metal bileşenin yerleştirme doğruluğunun tam olarak ne olduğunu bilir.

Birçok endüstri, insert kalıplama işlemiyle oluşturulan ürünlerle gelişmektedir. Gerçekten de, bu tür özel enjeksiyon kalıplama işlemi geniş bir ürün yelpazesi üretir.

Bir Çinliden iç kalıp satın almak enjeksiyon kalıbı şirket Çin'de işçilik maliyetleri düşük olduğu için çok para tasarrufu sağlayacaktır. Aşağıda, bu tür özel ek kalıplama işlemi ile oluşturulan plastik enjeksiyon kalıplama parçası bulunmaktadır. Bu, PC plastik malzeme ile birlikte kalıplanmış 20'den fazla metal vidaya sahip pirinç uçlu kalıplama parçasıdır.

kalıplama yerleştirme

 

Ekleme kalıplama maliyetleri.

Kesici uç kalıplama maliyetlerini etkileyen bazı faktörler vardır.

Ek parçanın fiyatı ilk bileşeni belirler. ABS, PC veya PA gibi plastikler ve çelik veya alüminyum gibi metal ekler gibi çeşitli kalıplama malzemeleri kullanarak ekler oluşturabilirsiniz. Kullanılan malzeme, kesici ucun boyutu ve karmaşıklığı ve ihtiyaç duyulan miktar, kesici uçların maliyetini etkileyecektir. 1000 metal kesici uca karşılık 100 adet kesici uç yapmak, birim başına önemli ölçüde farklı bir fiyatla sonuçlanacaktır.

Ekleme kalıbının maliyeti, ekleme kalıplamanın toplam maliyetine önemli ölçüde katkıda bulunur. Kalıp, bitmiş parçanın şeklini ve özelliklerini tanımladığı için enjeksiyon kalıplama sürecinde çok önemli bir rol oynar. Bu ilk maliyet birim maliyeti aşacaktır; binlerce parça üretmeyi planlıyorsanız, kesici uç kalıpları oluşturmak faydalı olacaktır. Ek parça enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile plastikten yapılmışsa, buna üst kalıplama diyebiliriz. Bu, biri ilk plastik parçalar için diğeri de üst kalıplama için olmak üzere iki kalıp gerektirecek ve bu da ilk kalıp maliyetini artıracaktır.

Kesici uçlu enjeksiyon kalıplama maliyetlerindeki bir diğer önemli faktör de işçiliktir. Standart enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında, enjeksiyon uçlu kalıplama daha fazla işçilik gerektirir çünkü operatörlerin her atıştan önce uçları kalıba manuel olarak yerleştirmesi gerekir. Bu da çevrim süresini ve manuel maliyeti artıracaktır.

Profesyonel bir enjeksiyon kalıplama üreticisine danışmak, insert enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin doğru bir şekilde tahmin edilmesini sağlayacaktır. Özel proje gereksinimlerinizi değerlendirebilir ve 3D verilerine ve spesifikasyonlarına, atık oranına ve üretim hacmine dayalı ayrıntılı bir maliyet analizi sağlayabilirler. Bu, bilinçli bir karar vermenize ve insert enjeksiyon kalıplamanın projeniz için doğru seçim olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacaktır. Bize insert enjeksiyon kalıplama projenizi gönderebilirsiniz ve size 24 saat içinde bir fiyat teklifi vereceğiz.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır özel ekleme enjeksiyon kalıplama parçaları daha önce yaptık. Pirinç ek kalıplama gerektiren herhangi bir projeniz varsa, kalıplama üzerine, veya herhangi bir metal kalıplama için gereksinimlerinizi bize göndererek teklif alın.

aşırı kalıplama

Insert Kalıplamanın Avantajları

Ek parçaların yapıştırıcılar, bağlantılar, kaynak, lehimleme veya bağlantı elemanları ile birleştirilmesine yönelik geleneksel teknikler için son derece etkili bir alternatif, ek enjeksiyon kalıplamadır. Bu son teknoloji yöntemin, kalıplanmış bileşenlerinizin etkinliğini ve kalibresini büyük ölçüde artırabilecek çok sayıda avantajı vardır. Aşağıda enjeksiyon kalıplamanın geleneksel enjeksiyon kalıplamaya göre bazı avantajları yer almaktadır.

Nihai kalıp parçalarının azaltılması

Kesici uçlu kalıplama ile üretilen daha küçük kalıplama parçaları, başlıca faydaları arasındadır. Geleneksel montaj teknikleriyle karşılaştırıldığında, insert kalıplama, kalıplama işlemi sırasında metal ek parçaların plastikle kalıplanmasıyla daha küçük parçalar oluşturur. Bu büzülme, malzeme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra kalıplama işleminin genel performansını da artırır. Ek olarak, parçaların ağırlığındaki önemli azalma hem performansı hem de maliyet etkinliğini artırır.

Azalan işçilik ve montaj giderleri

Ekleme kalıplama sadece boyutu küçültmekle kalmaz, aynı zamanda işçilik ve montaj maliyetlerini de önemli ölçüde düşürür. Emek yoğun, çok adımlı geleneksel montaj yöntemlerinin aksine, insert enjeksiyon kalıplama iki veya daha fazla elemanı tek bir atışta tek bir kalıplama parçasına entegre eder. Bu verimli yöntem işçilik ve montaj maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Karmaşık montaj prosedürleri gerekli değildir çünkü kalıplama üretim sürecinde bir işçinin yapması gereken tek şey metal parçayı kalıba yerleştirmektir. Ayrıca, bir veya daha fazla kesici ucu şekillendirebildiğinden, tek bir atış karmaşık kesici uçlu kalıplama parçaları için mükemmeldir.

Gelişmiş Güvenilirlik

Ekleme kalıplamanın sağladığı gelişmiş güvenilirlik de bir başka kayda değer avantajdır. Kesici uçlu kalıplama işlemi, her bir bileşeni termoplastik içinde sıkıca kalıplayarak güçlü ve uzun ömürlü bir bağ sağlar. Bu, diğerlerinin yanı sıra parça gevşemesi, uyumsuzluk ve yanlış hizalama gibi yaygın montaj süreci sorunlarını önler. Kalıplama işleminde plastik reçine kullanılması, parçaların stres ve titreşime karşı direncini daha da artırarak güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını geliştirir.

Tasarımda Gelişmiş Esneklik

Ekleme kalıplama, tasarımcıların bu parçaların nasıl bir araya getirileceğini düşünmesini kolaylaştırır. Tasarımcılar, parçaların nasıl birleştirileceğini veya metal ve plastik bileşenlerin birbirine nasıl ekleneceğini düşünme ihtiyacını ortadan kaldırarak zamandan tasarruf edebilir ve tasarımın diğer yönlerine odaklanabilir. Bu insert kalıplama süreci, çok sayıda tasarım sorununun çözümünü basitleştirir.

Daha düşük enjeksiyon kalıplama masrafları ve artırılmış üretkenlik

Ek parça kalıplama verimliliği artırmaya yardımcı olur ve genel enjeksiyon kalıplama maliyetlerini düşürür. Operatörler, özellikle düşmeye eğilimli küçük veya çok sayıda metal parçayla çalışıyorlarsa, kalıplama adımı sırasında kesici uçları ayarlamakta zorlanabilirler. Öte yandan, dikey enjeksiyon makinelerinin kullanılması üretkenliği büyük ölçüde artırır, zaman kazandırır ve kesici uçların düşme veya yanlış yerleştirilme olasılığını azaltır. Bu, enjeksiyon kalıplama maliyetini düşürmeye yardımcı olurken kalıplama sürecinin genel verimliliğini de artırır.

kalıplama ekleme vs. kalıplama

Eğer bir ek parçanız varsa kalıplama projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin. Bu alanda 18 yılı aşkın süredir özel insert kalıplama yapıyoruz. Her bir müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanmış insert kalıplama hizmetleri sağlama konusunda uzmanız.

Her proje farklı olduğundan Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki kalıp üreticileri ve her müşterimizin özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli özel ek kalıplama seçenekleri sunar. En yüksek kalitede ek kalıp ve diğer özel enjeksiyon kalıplarını sunduğumuzdan emin olmak için, son teknoloji makinelerle çalışan yetenekli kalıp üreticilerimiz var.

Bizim insert kalıplama hizmetleri mükemmel ve makul fiyatlıdır. Yüksek kaliteli insert kalıplama ürünleri üretirken ucuz fiyatları korumak için en son teknolojiyi kullanıyoruz. Bu, kaliteden ödün vermeden müşterilerimize düşük fiyat sunmamızı sağlar.

/tarafından
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

sanat tozu spreyi

Devamını Oku
/0 Yorumlar/tarafından