brass inserts for plastic injection molding

Brass insert moulding

What means brass inserts for plastic injection molding

Brass inserts for plastic injection molding are small metal components that are used in injection molding process to create a wide variety of parts and products, this process we call kalıplama yerleştirme process. These inserts are typically made from brass, a strong and durable metal that is resistant to corrosion and wear. They are used in a range of industries, including automotive, medical, and consumer products.

Injection molding is a manufacturing process that involves injecting molten material, such as plastic or metal, into a mold to produce parts and products. During the injection molding process, the brass inserts are placed into the mold, and the plastic is injected around them. The mold is then cooled, and the finished part is ejected from the mold.

Advantages of brass inserts for injection molding

brass inserts for plastic injection molding

There are a few key benefits to using brass inserts in plastic injection molding:

  • Strength: Brass is a strong and durable metal that is resistant to impact and wear. When used as inserts in plastic injection molding, brass can help to increase the strength and durability of the finished part.
  • Corrosion resistance: Brass is resistant to corrosion, making it a good choice for parts that will be exposed to harsh environments or chemicals. This can help to increase the lifespan of the finished part and reduce the need for maintenance or repairs.
  • Wear resistance: Brass has good wear resistance, making it a good choice for parts that will be subjected to high levels of wear or friction.
  • Customization: Brass inserts can be customized to a wide range of shapes and sizes, making them suitable for a range of applications. They can also be modified with coatings or other treatments to achieve specific properties, such as increased corrosion resistance or improved wear resistance.
  • Ease of use: Brass inserts are easy to install and remove, making them convenient for use in the injection molding process. They can be placed into the mold quickly and easily, and they can be removed from the finished part just as easily.
  • Cost-effectiveness: Brass inserts are generally less expensive than other materials used in injection molding, such as stainless steel or aluminum, making them a cost-effective choice for many manufacturers.

Factors to consider when using brass inserts in plastic injection molding There are a few key factors to consider when using brass inserts in plastic injection molding:

  • Compatibility with the plastic: It’s important to ensure that the brass inserts are compatible with the plastic being used in the injection molding process. Different plastics may have different properties and requirements, and it’s important to choose brass inserts that can be used effectively with the chosen plastic.
  • Compatibility with the injection molding machine: It’s important to ensure that the brass inserts are compatible with the injection molding machine that will be used for the project. Different machines may have different capabilities, and it’s important to choose brass inserts that can be processed effectively by the machine.
  • Required properties of the finished part: The properties of the finished part, such as strength, stiffness, and corrosion resistance, will depend on the specific grade of brass being used. It’s important to choose the right grade of brass for your application to ensure that the finished part has the desired properties.
  • Cost: The cost of the brass inserts is an important factor to consider, as it can have a significant impact on the overall cost of the project.
  • Availability: It’s important to ensure that the brass inserts you need are readily available, as delays in material delivery can impact the timeline of your project.
  • Sustainability: If sustainability is a concern, it may be worth considering brass inserts made from recycled materials.

In conclusion, brass inserts are a popular choice for use in plastic injection molding due to their strength, corrosion resistance, wear resistance, customization, ease of use, and cost-effectiveness. When using brass inserts in plastic injection molding, it’s important to consider factors such as compatibility with the plastic and the injection molding machine, the required properties of the finished part, cost, availability, and sustainability. By carefully considering these factors, you can choose the best brass inserts for your injection molding project and ensure the success of your project.

/tarafından

kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama

uzun vadeli plastik enjeksiyon kalıplama

Polimer parçalar için gereksinimler 3D baskı ve işleme ötesine geçtiğinde, ürün mühendislerinin enjeksiyon kalıplamaya yönelmesi önerilir. Geleneksel enjeksiyon kalıplama, doğru takım tedarikçisini belirlemeyi ve ardından takımları satın almayı gerektirir ve bu birkaç ay sürebilir. Uzun zaman alabilir ve çok yorucu olabilir, ancak birim başına maliyet, özellikle de çok sayıda parça yapıldığında nispeten düşüktür. Neyse ki, bir alternatif var: kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama.

Anlama Kısa Dönem Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Ürünün küçük bir üretimi olduğunda, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama, uzun tirajlı enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırıldığında daha ucuz araçlar kullanır (veya yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama). Bu süreç ayrıca çok fazla rijitlik, uzun çevrim süresi ve büyük sermaye yatırımı gerektiren geleneksel yüksek hacimli üretim sistemini de ortadan kaldırır. Ancak bu durumda, kısa vadede uzun vadeden ziyade kısa vadeli enjeksiyon kalıplama daha uygundur.

Geçici kalıplar alüminyumdan yapılırken 'sert' üretim araçları çimentolu takım çeliğinden yapılır. Bu metal yüksek ısı iletkenliği ve iyi işlenebilirlik ile karakterize edilir. Alüminyum kalıplar çelik kalıplardan biraz daha az serttir, ancak 10.000 parçadan az üretim için en uygun olanıdır. Ayrıca çelik kalıplardan daha ucuzdurlar ve son parçalar çelik kalıplarda olduğu gibi aylar değil haftalar içinde yapılır.

Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama, uygun fiyata ve kısa sürede kaliteli plastik parçalara ihtiyaç duyan her türlü organizasyon için en uygun yöntemdir.

kısa tirajlı plastik enjeksiyon kalıplama

Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplamanın faydaları şunlardır:

Alüminyum enjeksiyon kalıpları, bugün piyasada bulunan takviyeli çelik kalıplara kıyasla daha ucuzdur. Tasarruf derecesi, boşluk sayısına, parçanın geometrisine ve alt kesimler veya ekler gibi kalıplama sorunlarına bağlıdır. Ancak, maliyetlerdeki fark genellikle oldukça büyüktür.

Ancak bundan elde edilebilecek tek avantaj bu değildir, maliyet faktörü de dikkate alınmalıdır. Değişiklik yapma yeteneği ve kısa çevrim süreleri, ürünleri geliştirmek için gereken süreyi kısaltmada ve dolayısıyla pazara sunma süresini kısaltmada yardımcı olabilir. Ancak, çoğu kuruluşun aksine, kısa süreli enjeksiyon kalıplama hizmetimiz müşterileri büyük miktarlarda sipariş vermeye bağlamaz. Üretim sınıfı malzemelerden yapılırlar ve kullanılabilecek yeterli yüzey kaplamalarına sahiptirler.

Parça Üretimi İçin Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplama Maliyetleri

Ayrıca, küçük adetli ürünlerin imalatında kullanılan kısa dönemli enjeksiyon kalıbının üretim ve kurulum maliyetinin sabit olduğunu ve sipariş sayısına dağıtılması gerektiğini belirtmek önemlidir.

Genellikle, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama 1 ila 10.000 adetlik parçalar için uygundur. Sincere Tech'de iki takım seçeneği sunuyoruz: normalde en az 2000 atışlık bir garanti ile ilişkilendirilen prototip kalıplar ve kalıp ömrü garantisi ile ilişkilendirilen talep üzerine üretim kalıpları. Alüminyum takım bozulursa, şirket müşteriden hiçbir ücret talep etmeden onu değiştirecektir. Üretilen ürünün miktarına gelince, her iki seçenek de oldukça ucuzdur.

Diğer özel hizmetler arasında ilk madde denetimi, yetenek raporları, bilimsel kalıplama süreci geliştirme raporları ve PPAP yer alır. Bazı müşteriler kısa süreli bir alüminyum kalıbın son ürün kalıbı olarak kullanılabileceğini fark ettiler.

Hacimler milyonlardaysa, üretim araçları daha uygun olabilir. Öte yandan, birkaç parça üretme durumunda 3D baskı daha ucuz olabilir. Üreticilerin bazıları prototipleri oluşturmak için 3D baskıyı kullanır ve ardından küçük seri enjeksiyon kalıplama kullanır.

Kısa Süreli Enjeksiyon Kalıplamanın Kullanımları

En iyi strateji, organizasyonun ihtiyaçlarına ve organizasyondaki duruma göredir. Örneğin, yeni bir tıbbi cihaz geliştirmiş ancak pazar durumu hakkında şüpheleri olan bir tıbbi cihaz üretim firması kısa vadeli bir enjeksiyon aleti kullanabilir. Bu, ürünün tanıtımı sırasında "kullandıkça öde" yaklaşımının lehinedir. Daha sonraki bir tarihte bir çelik alete yatırım yapmaya karar verirlerse, alüminyum kalıp, üretim kalıbı yapılana kadar geçici bir alet olarak kullanılabilir.

Ayrıca, köprü araçlarının yalnızca ürün tanıtımının rampa aşamasıyla sınırlı olmadığını belirtmek önemlidir. Olgun programlar için bir sigorta poliçesine sahip olmanın oldukça ucuz bir yolu olabilirler. Örneğin, bir cihaz üreticisi, ana aracı onarmak için bir köprü aracı kullandığı için üretim sürecine devam edebilecek konumdaydı. Artık gelecekte, örneğin ürüne olan talep artarsa veya mevcut araç etkili olmazsa kullanabilecekleri fazladan bir kalıba sahipler.

Kısa vadeli enjeksiyon kalıplama, tasarımcıların 3D yazdırılmış modellerden doğrudan çelik üretim araçlarının kullanımına kıyasla nispeten düşük riskle en iyi kalıp tasarımını ve nihai ürünün performansını elde etmeleri için iyi bir orta yoldur. Bu, tıbbi cihazlar gibi, bu ürünleri geliştirmek için gereken süreyi kısaltmanın ve aynı zamanda ürünlerin belirlenen düzenleyici standartları karşıladığından emin olmanın önemli olduğu endüstrilerde daha da önemlidir, çünkü bu maliyet açısından etkilidir.

plastik enjeksiyon kalıp takımları

Yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

Dijital ağımız, kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama sizin durumunuz için uygun değilse, yüksek hacimde daha büyük ve daha karmaşık parçalar üretme kapasitesine sahiptir. Genişletilebilir hizmet yelpazemiz şunları içerir;

  • Büyük, ağır ve tasarımı ayrıntılı olan kalıplanmış elemanlar için projeler
  • 100.000'den fazla bileşen için teklifler
  • 79 inç (2 metre) boyuta kadar parçalar için kalıplama yetenekleri
  • Mold-Tech kaplamalar ve çeşitli yüzey kaplamaları (A1-A3, B1-B3, C1-C3, D1-D3).
  • Takım Çeliği P20 ve Alüminyum & Çelik gibi takımlar, müşterinin isteğine göre renk eşleştirmeli takımlar.
  • Kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Ücretsiz kalıplanabilirlik kontrolü için bir dosya yükleyin ve ardından Protolabs kalıplama ekibinin bir üyesiyle görüşün. Hizmetlerimizle parçaların hızlı ve etkili üretimini başlatın.

Kısa Dönem Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Yüksek Midir?

Enjeksiyon kalıplama yoluyla parçaları yapılan günlük ürünlerden bazıları elektrikli su ısıtıcıları, ışık kontrolleri ve klavye tuşlarıdır. Genellikle bu tür ürünler yüz binlerce setten başlayarak büyük hacimlerde üretilir.

Bu inşaat yönteminin maliyet etkinliği, malzeme çeşitliliği ve esneklik gibi çeşitli avantajları vardır.

Bu teknik, çok yönlülüğü, çok sayıda malzeme türünün bulunması ve parça başına daha ucuz olması nedeniyle seri üretim için en uygun olanıdır. Bu prosedür, elemanların maliyetinin peni cinsinden ve çevrim sürelerinin saniye cinsinden olması nedeniyle mevcut uygun fiyatlandırmayı mümkün kılar. Ayrıca, metallerin normalde kullanıldığı yerlerde kullanılabilen esnek elastomerler ve polimerler olabilen malzeme seçimi için de geçerlidir.

yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama

Daha az sayıda bileşene ihtiyacınız olursa ne olur?

Az sayıda parça üretilecekse takım maliyeti önemli bir bileşen oluşturur. Geleneksel takım üretim yöntemi pahalıdır ve ayrıca çok zaman alır. Ancak, bugün masrafları en aza indirmek için gösterilebilecek birçok modern muadili vardır.

Maliyetin ana unsurları kurulum ve tekrarlayan maliyetlerdir.

Alet kalıplama presinde bulunur, malzeme/renk kurutulur ve sağlanır, kalıplama koşulları ayarlanır ve kurulum sırasında ilk kalite kontrol örnekleri alınır. Aletler korunmalı, malzemenin geri kalanı sıyrılmalı ve kalıp kalıplama döngüsünden sonra açılıp depolanmalıdır. Bu kurulum genellikle parça başına faturalandırılır, özellikle kısa tirajlar için ve aletlerin boyutuna ve malzeme/renk değişim sayısına bağlı olarak bir saatten yarım güne kadar sürebilir.

Şekillendirme prosedürü

Kalıplama aşamasında ortaya çıkan maliyetler arasında kullanılan malzemenin maliyeti, presin maliyeti ve medyanın manuel veya otomatik çalıştırılması yer alır. Malzeme maliyeti ayrıca kullanılan malzemenin türüne ve satın alınan malzeme miktarına da bağlıdır, az miktarda malzeme satın almakla aynı malzemeden çok miktarda satın almak arasında büyük fark vardır. Özel pigmentler de nihai ürünü üretme sürecinde kullanıldıkları için maliyetlerde artışa neden olabilir.

Pres maliyetini etkileyen faktörler arasında tek bir çevrimde enjekte edilen plastik miktarı olan atış ağırlığı ve enjeksiyon sırasında kalıbı kapatmak için kullanılan kuvvet olan tonaj yer alır. Büyük presler yüksek işletme maliyetleri ve ekipmanın amortismanı nedeniyle maliyetlidir. Maliyetler ayrıca manuel operasyonlara duyulan ihtiyaçtan da etkilenebilir, örneğin, insert yükleme ve boşaltma veya diğer kalıplama sonrası operasyonlar.

Sürekli hacim yaratan ve tamamen otomatikleştirilmiş araçlar, küçük partiler için üretilen ve manuel transfer ve paketleme gerektiren araçlardan farklıdır.

Prototiplemeye Alternatifler

Amaçlanan üretim malzemesinde prototipleme yapmak çok avantajlıdır. Prototip ve kısa tirajlı üretim durumunda, çok sayıda takım seçeneği vardır ve en az iki parçayı kalıplamak mümkündür. Ancak, prototipleme ve parça üretim hızı değişken olabilir ve bazı olaylar günler sürebilir. Bu, kaplanacak yapının yüzeyine, malzemesine ve geometrisine bağlıdır. Gecikme süreleri normalde iki ila dört hafta arasındadır.

Takım harcamaları

Takım maliyeti, elemanın karmaşıklığına, boyutuna ve onu yapmak için gereken zamana bağlıdır. Kalıplar ucuz değildir; basit olanlar için 2.000 £'dan başlar, ancak daha karmaşık olanlar için 5.000 £ ile 7.000 £ arasında değişir. Büyük veya karmaşık öğelerin fiyatı 30.000 £'a kadar çıkabilir. Belirli projenin verileri ve ayrıntılı teklif, doğru maliyet tahmininin temelidir.

Düşük hacimli enjeksiyon kalıplama projeleri için, olası maliyetler ve olası uygulanabilir çözümler hakkında daha geniş bir anlayış elde etmek için profesyonellerden tavsiye almanız önerilir. Projeniz için kısa tirajlı enjeksiyon kalıplama kullanmayı düşünüyorsanız ve gerekli miktarların maliyetini bilmek istiyorsanız, bir teklif için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Hızlı prototipleme hizmeti

Sincere Tech Tarafından Sunulan Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Sincere Tech 10'dan biridir Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri On yıldan uzun bir süre önce kurulmuş olup plastik enjeksiyon kalıplı parça ve malların tasarımı ve üretimiyle uğraşmaktadır. Kapsamlı uzmanlığımız sayesinde, kısa vadeli enjeksiyon kalıplama projelerinin tüm aşamalarını etkili bir şekilde yönetebiliyoruz, bunlar şunlardır: Bu kapsamlı uzmanlığımız sayesinde, kısa vadeli enjeksiyon kalıplama projelerinin tüm aşamalarını etkili bir şekilde yönetebiliyoruz, bunlar şunlardır:

Kalıp Tasarımı: Ürününüzün ihtiyaçlarını karşılayacak aletler üretmek için en iyi teknolojileri ve kalıp yapım teknolojilerini kullanıyoruz. Orijinal çizimlerinize, şemalarınıza veya modellerinize dayalı takım tasarımları oluşturuyoruz veya bunları sizin için oluşturabiliriz. AutoCAD, SolidWorks, ProE, Cimatron ve CADKey CAD formatlarının kullanımında uzmanlığımız var.

Kalıp üretim ekibimiz, enjeksiyon kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra mümkün olan en kısa sürede yüksek kaliteli ve doğru ölçülü kalıplar üretmek için güncel CNC işleme teknolojilerini kullanır. Bu, özel takımlamanın bir örneğidir. ABS, HDPE, LDPE, PE, HIPS, TPU ve PET dahil olmak üzere çeşitli termoplastikler için prototipler oluşturabiliyoruz.

Prototipleme: Enjeksiyon kalıplama aletinin yapımından önce her parçanın forma uyduğundan ve gerektiği gibi çalıştığından emin olmak için her parçayı hızla oluşturmak amacıyla 3D baskı kullanıyoruz. ABS, PLA ve TPU gibi çeşitli malzeme türlerinde FDM baskılı prototipler sunuyoruz. Üretan döküm, SLS ve SLA gibi ek prototipleme hizmetleri için diğer hizmet sağlayıcılarla çalışıyoruz.

Enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıplama Tesis deneyimli personel tarafından işletilmektedir ve ekipman 28 ila 240 tonluk bir sıkıştırma kuvveti üretebilir ve ayrıca tekrarlanabilirlik gösterebilir. Kalıplama işlemlerimiz sırasında işlediğimiz malzeme döngü başına 0 ila 16 ons arasında değişmektedir. Sincere Tech ayrıca küçük ve büyük miktarda ürünler için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sağlama kapasitesine sahiptir.

Sincere Tech olarak tedarik edeceğimiz özel plastik enjeksiyon kalıplı parçaların en iyi kalitede olacağını, zamanında ve makul bir fiyata teslim edileceğini garanti ediyoruz.

/tarafından

Gate blush Troubleshooting

gate blush defects

What is gate blush?

Gate blush is a molding defects commonly caused at the gate location of injection molded part, It shows as rings or ripples in the mold cavity surrounding the gate area. This defect occurs when plastics material flow across the mold cavity rather than forming a fountain flow and freezing to the mold cavity. As more material enters the mold cavity, it erodes the material off of the mold surface, causing the blushed appearance, gate blush sometimes we call gate shear defects.

gate blush defects

Cause

Injection pressure and speed is too high.

Gate blush defects caused by high pressures and speed going through a mold gate at the 1st stage injection, the melt plastics pass through the gate too quickly so that create excessive shear.

Mold temperature too high.

The mold temperature too low or too high that could cause the gate blush problems, so it can be important to understand the correct mold temperature for different plastics materials. Gate blush is a strange phenomenon that can be magnified by the steel temperature and both too low and too high steel temperatures may lead to a poor formation of the initial plastic through the gate.

Some of materials like ABS, PC, PA66, increase the mold temperature will improve the mold surface, so the gate blush will be improved as well.

Mold gate size is too small

Gate size will mostly cause this gate blush issue as well, small size that requires the high injection pressure and speed.

Solution

There are some solutions can be applied to solve gate blush. The first is to reduce the injection speed so that the plastic resin do not extend as much as with higher speeds. This will lay down a clean skin of material and improve the gate blush issue. Reduce the injection speed can also be used, at the beginning of injection to start with a slow injection speed, switch to a higher injection speed once the cavity is filled.

Increase the mold temperature to improve this gate blush issue, low temperature will occur the material hard to fill and this will require the high injection speed and pressure as well.

Increase the gate size and add a cold slug well, big gate size will reduce the gate shear force, add a cold slug well is to receive the first slug of plastics material from the first step of nozzle and keep same material temperature with the flow path of the hotter material behind. Lack of a cold slug well can force this colder material into the gate and into the part showing up as gate blush. It is very important to add big cold slug well at each end of runner.

If you are looking for more about gate, welcome to pin point gate injection molding page, if you are looking for custom plastic injection molding company to offer you the best quality of injection molding without any kalıplama kusurları, you are welcome to contact us, we are one of the best top 10 palstic injection molding companies in China, offer custom injection molding, die casting, post manufacturing, CNC machining, surface finish, and many more.

/tarafından

Enjeksiyon kalıplı parçalar kaburga tasarım ipuçları

Enjeksiyon Kalıplama Elektroniği

Why need design ribs on the injection molded parts

Injection molding technology is the most common manufacturing technology for producing high volume of plastics parts in the world. The purpose of these parts can range from a picture frame that is never touched to a gear that is used in a moving assembly every day. Many times, the stiffness of a part must increase due to the load applied to the plastic part design. When designing strength into an injection molded part, considerations must be made to accommodate for the manufacturing process. This is where ribs and supports come into the design.

Ribs are thin wall protrusions that extend perpendicularly from a wall or plane. supports are triangular shaped ribs that support a main wall. Ribs and gussets add strength and rigidity to primary walls without the dangers and high costs caused by excessive wall thickness.

Üretim İçin DFM Tasarımı

Üretim İçin DFM Tasarımı

 

If the mean wall is too thick, sink marks and distortion may occur on the molded part, resulting in a rejected part design. Ribs solve this problem by providing additional support for thin walls, and are in fact, more effective structurally than just a thick wall. Along with being stronger, ribs also require less material than thick mean walls making them the economical choice as well.

 

Ribs increase the durability and quality of your part while reducing material cost, but if used incorrectly, can have negative effects on the aesthetics of your molded part. The area where the rib intersects with the main wall will experience a thicker plastic section. If the rib is too thick it will cause a sink mark in the main wall due to inconsistent cooling rates. To avoid this there are several rules to follow when using ribs in your design:

Please send us your part design, we will review your part design and send you a completely DFM raporu for your project, this will save you a lots of cost and time.

/tarafından
,

Kalıp Dokulama Yüzey Kaplaması

Kalıp dokulandırma

Plastik parça boşluk tarafında farklı kalıp doku yüzey kaplamaları mı arıyorsunuz? Plastik parçalar yalnızca göze hoş gelen tasarımlardan faydalanmakla kalmaz, aynı zamanda bir ürünün elle tutulduğunda hissettirdiği şekilden de faydalanırlar. Uygulamaya bağlı olarak, plastik kalıp parçanızın cam kadar pürüzsüz olmasını veya güç ve dayanıklılığı belirtmek için pürüzlü bir his uyandırmasını isteyebilirsiniz. Parça yüzeyinde farklı tanecikler bulunan benzersiz bir görünüme sahip kalıplanmış bir parçayı enjeksiyon kalıplamanın bir yolu, buna kalıp doku yüzey kaplaması.

Kalıp dokulandırma

Kalıp Dokulama yüzey kaplaması nedir?

Kalıp Dokulama yüzeyi, kalıp boşluğu yüzeyine desenler uygulamak için kullanılan bir işlemdir. Bu işlem, parçalarınızın son görünümünü oluşturmada esneklik sağlar. Kalıp Dokulama bitişi, genel ürün geliştirmede ayrılmaz bir parçadır ve istenen sonuçları elde etmek için tasarım süreci sırasında dikkate alınmalıdır. Kalıp Dokusu, tasarımın işlevsel bir bileşeni de olabilir. Kalıplama parçasındaki bazı yüzey sorunları doğru dokuyla kapatılabilir. Parça sık kullanım için mi tasarlandı? Doku bitişi, parmak izlerini gizlemek ve son kullanıcı için kavramayı iyileştirmek için kullanılabilir. Yüzey Dokusu ayrıca sürtünmeden kaynaklanan parça aşınmasını azaltmak için de kullanılabilir.

Plastik kalıplanmış parçanıza doku yüzey kaplaması eklemeyi planladığınızda aklınızda bulundurmanız gereken bazı önemli hususlar

  • Dokulu kaplama eklemek için hangi yüzeye ihtiyacınız var? Normalde doku kaplama dış yüzeye gidecektir.
  • Plastik kalıplama parçanız için hangi plastikleri kullanacaksınız? Termosetler, Ryanit, Cam Dolgulu Naylon, Cam Dolgulu Polipropilen, ABS, Polikarbonat, vb. farklı plastik malzemeler genellikle aynı doku bitişi için farklı taslak gerektirecektir.
  • Hangi sınıf/türde doku kaplamasına ihtiyacınız var? Piyasada en çok kullanılan yüzeyler şunlardır: VDI 3400 dokusu, deri dokusu, ahşap dokusu, vb., her doku tipinin farklı derecelerde doku bitişi de vardır, örneğin VDI 12'den VDI 45'e kadar dereceli doku bitişine sahip VDI 3400 doku bitişi, farklı VDI doku dereceleri farklı çekiş açıları gerektirir.

Bitmiş ürünün çıkarılmasını kolaylaştırmak için, bitmiş ürünün fırlatma yönünde uygun bir çekim açısı olmalıdır; ısırmayan bitmiş ürünler için en az 1° olması önerilir ve elbette ne kadar büyükse o kadar iyidir.
Isırık izi bulunan bitmiş ürünlerde, ısırık izlerinin tipine ve derinliğine bağlı olarak, açı mümkünse en az 3~5° olmalıdır.
VDI 3400 Elektriksel Deşarj Deseni (EDM)
VDI 3400 için lütfen aşağıdaki tabloya bakın: (Genellikle açıya 1° eklemek daha iyidir)

Aşağıda VDI3400 plastik yüzey kaplama tablosu bulunmaktadır

VDI3400 Aortalama derinlik

Ra(μm)

 Mmaksimum derinlik

mikron

 PC(Taslak açısı) ABS(Çekim açısı) PC/ABS(Taslak açısı)
12 0.40 1.50 1.00 0.50 1.00
15 0.56 2.40 1.00 0.50 1.00
18 0.80 3.30 1.00 0.50 1.00
21 1.12 4.70 1.00 0.50 1.00
24 1.60 6.50 1.50 1.00 1.50
27 2.24 10.50 2.00 1.50 2.00
30 3.15 12.50 2.00 2.00 2.00
33 4.50 17.50 3.00 2.50 3.00
36 6.30 24.00 4.00 3.00 4.00
39 9.00 34.00 5.00 4.00 5.00
42 12.50 48.00 6.00 5.00 6.00
45 18.00 69.00 7.00 6.00 7.00

 

Yukarıda plastik kalıplama doku yüzey kaplaması hakkında açıklama yaparak biraz kafanızın karıştığını varsayıyorum, ancak endişelenmeyin, biz tüm konularda profesyoneliz kalıba dökmek Doku yüzey kaplama işlerinde, sadece parça tasarımınızı bize göndermeniz yeterlidir, tüm sorularınızı sizin adınıza biz hallederiz.

VDI 3400 yüzey

/tarafından

Düşük Hacimli Enjeksiyon Kalıplama

özel plastik enjeksiyon kalıplama

Yumuşak Kalıp Düşük Hacimli Plastik Enjeksiyon Kalıplama

Şubenin geçmişine uygun olarak 1999 yılından bu yana tamamen farklı firmalar yenilikçi ürünler sunmaktadır. yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama tüm kıtalarda çeşitli endüstrilerdeki çok sayıda yüksek profilli organizasyona çözümler. Şüphesiz ki, düşük hacimli enjeksiyon kalıplama Portföye eklenen yetenekler, bu kuruluşları hızlı ürün büyümesi için tek noktadan hizmet veren bir mağaza haline getiriyor; ertesi gün konsept modellerden, gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmış yumuşak kalıplı düşük adetli plastik enjeksiyon kalıplı bileşenlere kadar seçenekler sunuyor.

İlk olarak, enjeksiyon kalıplama sürecini tartışalım. Öncelikle, zemin ucuna ve miktar gereksinimlerine uygun olarak, üretmek için en uygun ve ucuz malzemeyi seçiyoruz. plastik kalıp çoğunlukla alüminyum veya önceden sertleştirilmiş çelikten oluşan, yumuşak kalıpBu nedenle kalıp tasarımı projenizin tam ölçütlerini karşılayacak şekilde oluşturulur.

Ek olarak, en yeni Aşırı Hızlı Frezeleme (HSM) ve CNC kıvılcım aşındırma tekniklerini kullanan geleneksel işleme. Bu, kalıp aracının cilalanması ve istenen yüzey kaplamasını oluşturmak için asit aşındırma kullanılarak dokulandırılması anlamına gelir. Ayrıca, kalıpların tolerans dahilinde ve yüksek kalitede olduğundan emin olmak için ayrıntılı CMM denetimleri gerçekleştirilir. Son olarak, montaj, baskı, boyama ve krom kaplama dahil olmak üzere elemanların son işlenmesi vardır. Bunların hepsi şirketler tarafından tam görev yönetimiyle gerçekleştirilir.

düşük hacimli enjeksiyon kalıplama

Bazı avantajların var olduğunu anlamalısınız düşük hacimli y enjeksiyon kalıplamaÖrneğin, düşük yatırım fiyatları gerektirir; kısa teslim süreleri (üç haftadan itibaren); tek bir kalıptan 10.000 parçaya kadar yumuşak çelik gerekir; ve bileşenler gerçek mühendislik plastikleridir. Bunları daha ayrıntılı olarak tartışalım.

Belki de tek bir kalıp aracından 10.000'e kadar parçanın şaşırtıcı bir şekilde belirlenmesiyle başlamamıza izin verin. Kalıbın, öğenizin görsel, teknik ve miktar ihtiyaçlarını karşılarken maliyetleri düşürmek için tasarlanacağını unutmayın. Dahası, örneğin, ihtiyaç duyulan miktara bağlı olarak manuel veya otomatik bir cihaz tasarlayarak, araçların mümkün olduğunca uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini garanti ediyoruz.

Bileşenlerin gerçek mühendislik plastiklerinden yapılmasına devam ediyoruz. Bu, elemanlarınızın çoğu mühendislik plastiğinde kalıplanabileceği anlamına gelir, bu da çoğu üretim ortamına uygun parçaların üretilmesini sağlar.

Bir kalıp enstrümanında düşük finansman fiyatlarının büyük bir avantaj olduğunu biliyorsunuz. yumuşak kalıp alüminyumdan, işleme süresi ve fiyatları düşüktür ve bir alüminyum aletin kalıp boşluğu hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde cilalanabilir. Teklifle ilgili olarak beğeneceğiniz şey kısa teslim süreleridir. Göreviniz CAD ve UG tasarımından kalıplanmış parçalara 3 hafta kadar kısa bir sürede geçebilir. Ayrıca küçük partilerin çevre dostu kalıplanmasının da olabileceğini göreceksiniz. Genellikle minimum sipariş miktarı olmadığından, düşük hacimli girişimleriniz her zaman çok uygun maliyetli bir şekilde üretilir.

Ve onu hazırlamak için, deneyimli bir kadro her zaman, örneğin TPE ile kalıplanmış bir PC-ABS sapı gibi birkaç malzeme içeren bileşenler üretmek için kalıplama dahil olmak üzere, özel olarak uyarlanmış bir çözüm sunar. Ayrıca, kalıplama üzerine Elektrik bağlantıları, ek parçalar ve mühendislik plastiği içeren çelik plakalar da elde edilebilir.

Genel, yumuşak kalıp düşük hacimli enjeksiyon kalıplama düşük miktarda üretim için ideal bir cevaptır, lansman öncesi testlere ek olarak köprüleme çözümü, size $500 kadar düşük hacimli enjeksiyon kalıp maliyeti sunabiliriz ve bu sizin pazarınızı açmanız için en iyi fikir olacaktır. büyük kaliteli parçalarınız varsa, bize gidebilirsiniz yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama Daha fazlasını öğrenmek için.

Teklif almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Parça Kalınlığı Tasarımı

enjeksiyon kalıplama kalın duvar

Parça kalınlığı tasarımının azaltılmasıyla enjeksiyon kalıplama maliyeti nasıl azaltılır

Yaparak DFM (Üretim İçin Tasarım) parça kalınlığını minimumda tutmak için rapor ve kalıp akış analizi yaptık ancak aynı mukavemete sahip olarak soğutma sürelerini 31 saniyeye kadar azalttık! Aşağıdaki tabloda görebileceğiniz gibi, ne kadar tasarruf edebileceğinizi gösteren örnek enjeksiyon kalıplama maliyetiTasarrufların artması için yıllık büyük bir hacme ihtiyaç duyulmuyor.

Bağlanmak Değer
Plastik Hacmi Azaltıldı .06 Lbs.
Maliyet / Plastik Pound $ 5.34
Malzeme Tasarrufu / parça $ .32
Döngü Süresinin Azaltılması 15 saniye
Makine Maliyeti / Saat $60
Üretim maliyeti tasarrufu / parça $.25
Yıllık Parça Hacmi 10,000
Toplam Yıllık Tasarruf $5,700

Teori

Tipik bir plastik kalıplanmış parça için soğutma süresinin kalıplama döngüsünün yaklaşık 50%'si kadar olduğu gösterilmiştir. Zamanın ek 50%'si, kalıptan kalıba önemli ölçüde değişmeyen doldurma, paketleme ve parça çıkarma aşamalarından oluşur. Soğutma aşaması, herhangi bir değişkenlik derecesine sahip olan tek aşamadır. Bunun nedeni, kalıplanmış bir parçanın soğutulmasının kalıp ısısı giderme oranı tarafından belirlenmesidir. Isı giderme birçok faktörden etkilenir. Faktörler arasında eriyik sıcaklığı, soğutma kanalları tasarım, parça kalınlığı ve malzeme ve kalıp çeliğinin termal kabiliyetleri.

Parça Kalınlığı tasarımı

Tüm faktörler arasında, psanat duvar kalınlığı Etkisi en kolay olanıdır. Kısacası, parça ne kadar ince olursa, çevrim süresi o kadar hızlı olur ve saatte o kadar çok kalıplanmış parça üretilir. Parça kalınlığının soğutma süresine olan ilişkisi üstel olduğundan, küçük bir kalınlık azalması büyük soğutma süresi azalmaları ve büyük tasarruflar sağlar.

Belirtildiği gibi Enjeksiyon Basıncı sayfa, parça kalınlığı azaltmaları enjeksiyon basıncını artırır. Parçayı ne kadar ince yapabileceğinizin temel sınırı, parçanın daha ince bir duvarla tasarım amacını karşılayacağını varsayarak makinenin basınç kapasitesidir.

Kalıp akış analizi kullanılmadan parça kalınlığı genellikle dolgu sorunlarından kaçınmak için kalın "güvenli" tarafta hata yapacak şekilde tasarlanır. Ancak, kalıp akış analizi, parçanın kalınlığı basınç güvenli seviyeye ulaşana kadar (tipik olarak 17.000 psi) yinelemeli olarak azaltılabilir. İşlem genellikle daha ince duvarlı parçanın hala ürünün tasarım amacını karşıladığını doğrulamak için bir gerilim analizi gerçekleştirilerek tamamlanır. FEA işlemi genellikle daha ince duvarlar kullanırken mukavemeti korumak için kaburgalar ve köşebentler ekler.

Başlamaya hazır herhangi bir plastik projemiz varsa, plastik kalıp ve büyük üretim, bize gönderebilirsiniz, kontrol edeceğiz parça tasarımı Sizin için sorunları belirleyip referans olması açısından size bir fiyat göndereceğiz.

/tarafından

Plastik Parça Tasarım Analizi

Plastik Parça Tasarım Analizi Teorisi

Plastik parça kalıplama süreci, plastik parça tasarımının faktörlerinden büyük ölçüde etkilenir. Bir parça tasarımının kritik parametreleri doğru şekilde ayarlanmazsa, parça kalıplama süreci boyunca kalite sorunları yaşar. Bu parametrelerin en kritik olanı aşağıdaki gibidir:

  • Plastik Parça duvar kalınlığı
  • Parça akış uzunluğu
  • Kalınlık geçişleri
  • plastik Parça malzemesi
  • Kapıların konumu
  • Kapı sayısı
  • Küf havalandırma deliklerinin yeri
  • Kalıp sıcaklığı
  • Erime sıcaklığı

Hızlı bir şekilde, maliyet etkin kalıp akış analizi seçilen malzeme ile bir parça tasarımında kapı konumları verebilir bir parçanın takım yapılmadan önce nasıl kalıplanacağına dair doğru bir tahmin. Bir parça tasarımının verilen kritik parametreler kümesiyle çalışacağını doğrulamak çok önemlidir. Parçada kalite sorunları varsa, analiz raporumuz sorunun ortadan kaldırılması için gerekli parametreleri ayarlama yollarını önerecektir.

Plastik parça tasarımı kalıp akış analizi kullanılmadan tasarımcının bu kritik parametreleri pratik kurallarla tahmin etmesini veya dikkate almamasını gerektirir. Bu, parçanın kabul edilebilir kalite seviyelerinde kalıplanmaması riskinin yüksek olmasıyla sonuçlanır. Bazen işleme koşullarını aşırı sınıra zorlamak "kabul edilebilir" bir parça üretecektir. 

Ancak bu, yüksek düzeyde kalıplanmış gerilime neden olacak, malzemeyi bozacak, hurda oranlarını artıracak ve/veya soğutma sürelerini artıracaktır. Ne yazık ki, kalıp akış analizi kullanılmadan tasarlanan kalıplar bu "sorun giderme" taktiklerine başvurmak zorunda kalır.

Parça tasarım analizi çalıştırılarak elde edilen diğer kritik veriler şunları içerir:

  • Yeri kaynak hatları
  • Kelepçe tonaj gereksinimleri
  • Enjeksiyon basınçları
  • Yüksek kayma hızlarının yeri
  • Yüksek kesme gerilimlerinin yeri
/tarafından

Sink Marks defects

How to prevent Sink Marks defects in advance

Sink marks defects are localized depressions in the surface of injection molded parts caused by a non uniform shrinking of the plastic during the cooling process. In cosmetically critical parts, they can be a serious problem. Sink marks are dependent on part geometry and material shrink rates. Sink marks often come as a surprise when the mold is complete.

If the batma izleri kusurları are objectionable to the customer, the plastik kalıp üreticisi is often tasked with “eliminating them”. Since the mold is complete, the mold manufacturer does not have the luxury of changing the part geometry. At that point, changing the material to one with a lower shrink factor is usually not an option due to sizing issues with other parts.  At this stage of the game, the only option left to the mold company is to adjust the processing conditions to try to eliminate the sink. This usually means running the molding machine at the extremes of the process window, which can lengthen cycle times and increase the amount of molded in stresses.

Mostly, the best solution to solve the sink marks issue is reducing the wall thickness, since mold is made by the mold company, so will be high cost to solve this issue, to avoid this sink marks issue in advance will be the idea to prevent this issue, so kalıp akış analizi Ve DFM raporu (design for manufacturability) is the most important role to avoid this batma izleri kusurları.

The part below was suffering batma izleri kusurları beyond what was allowed by the part designer’s requirements. If the tool was built to this geometry, they would have had a serious problem. Looking at the graduated scale we can see a maximum of .004″ of sink.  It doesn’t sound like much, but .005″ is the limit on the print. To fix the issue, the two thick ribs on the underside of the part were reduced in thickness.

batma izleri kusurları

batma izleri kusurları

 

/tarafından

Mold fill time

Mold Fill time is another name for melt front advancement. Our fill time animations provide the visualization of the part cavity filling before your very eyes!  As you can see from the animation, phenomena such as race tracking, weld lines formation and air trap formation are easy to visualize. Race tracking is when the plastic flow fills the thicker section of the parts prior to filling the thinner sections.  Race tracking moves the plastic in non intuitive ways which will trap air in the tool in places that are hard to vent.  The use of the melt front advancement tool solves these problems before the tool is built avoiding the quality problems in the part.

Melt front advancement is especially useful in our Gate Optimization Analysis. When trying several gate locations, the melt front advancement helps you visualize how the changes in gate position will change the way the cavity fills.  This allows you to position weld lines so that they are either in low stress or low visibility areas of the part.  Notice  that the weld lines (red lines in image below) are formed on the bolt side of the ports where the flow meets together as it comes around the port.  This was done to place them in a less visible location on the part.

Melt front advancement is also imperative when performing a Runner Balance analysis.  The critical requirement of a runner balance is to have all of the different sized cavities complete filling at the same time.  This creates a condition were all cavities receive the same packing pressure.  This prevents a short shot in the harder to fill cavities or over packing or sticking in the easy to fill cavities.

/tarafından