, , ,

Plastik Sandalye Kalıbı

Sandalye kalıbı

Plastik Sandalye Kalıbı Rahat Modern Koltuklar Nasıl Üretir

Plastik sandalyeler, şehrin sokaklarını kaplayan kalabalık kafelerden evinizin köşelerine kadar gözünüzün gördüğü hemen hemen her yerde karşınıza çıkar. Peki bu sandalyelerin nasıl canlandığını hiç düşündünüz mü?

Şaşırtıcı derecede basit cevap, her gün oturduğunuz sandalyeleri şekillendiren araç olan plastik sandalye kalıbından başkası değildir.

Plastik bir sandalye kalıbı sadece negatif bir alan değildir. Plastik bir sandalye kalıbı fabrikasında çalışan insanlar, erimiş plastiği konforlu ve işlevsel oturma çözümlerine dönüştüren heykeltıraşlar gibidir.

Peki plastik kalıp sandalyeyi ilk etapta bu kadar faydalı kılan şey nedir? Plastik sandalye kalıplarının gizli avantajları hakkında daha fazla bilgi edinmek için okumaya devam edin.

Verimlilik Yeniden Tanımlandı: Maksimum Konfor İçin Seri Üretim

Her plastik sandalyenin elle yapıldığı bir dünyayı hayal edin. Maliyet ve zaman açısından engelleyici olurdu! Plastik sandalye kalıpları bu engeli tamamen ortadan kaldırır. Plastik sandalye kalıbı, üreticilerin üretim süresini ve genel maliyetleri önemli ölçüde azaltan yüksek hızlarda aynı sandalyeleri üretmesini sağlar. Yoğun restoran sahiplerinden bütçe bilincine sahip ailelere kadar herkes için uygun fiyatlı oturma çözümlerinin daha geniş bir şekilde bulunmasıyla sonuçlanır.

plastik sandalye kalıbı

Rahat Bir Temel İçin Sürekli Güçlü

Dayanıksız bir sandalye tam anlamıyla rahatsız edici olabilir, ayrıca güvenlik açısından da ciddi bir tehlike oluşturabilir. Plastik bir sandalye kalıbı, üretilen tüm sandalyelerde tutarlı duvar kalınlığı ve genel yapısal bütünlük sağlar. İster ofiste bir iş toplantısına dalmış olun, ister rahat bir öğle yemeğinin tadını çıkarıyor olun, kullanıcıların her zaman güvende olmasını sağlarken güvenilir bir konfor temeli sunar.

Tasarım Keyifleri: Her Duruma Uygun Bir Sandalye

Tüm oturma ihtiyaçları eşit yaratılmamıştır. Plastik kalıplı bir sandalye, inanılmaz bir tasarım olanakları yelpazesi sunduğu için buna uygundur. Plastik kalıplı bir sandalyenin tasarımları, ayarlanabilir bel desteğine sahip ergonomik ofis sandalyelerinden açık hava kafeleri için istiflenebilir bistro sandalyelere kadar her amaç için mükemmel sandalyeyi yaratmak üzere uyarlanabilir. İşlevsellik ve konfor seviyesinin belirli amaçlanan kullanıma göre uyarlanmasını garanti eder.

Malzeme Harikaları: Doğru Konfor Formülünü Seçmek

Güvenilir bir plastik sandalye kalıbı fabrikası yalnızca tek bir plastik türü kullanmaz. İstenilen ağırlık, dayanıklılık ve konfor dengesine göre farklı malzemeler seçilebilir.

Örneğin, polipropilen veya PP, temizlenmesi kolay ve hafif olduğu için popüler bir seçimdir ve bu da onu dış mekan mobilyaları için önerilen bir seçim haline getirir.

Öte yandan, yüksek yoğunluklu polietilen veya HDPE, okullar ve restoranlar gibi yoğun trafiğe sahip alanlar için ideal olan eşsiz esneklik ve dayanıklılık sunar. Bu esneklik, sandalyenin yapması gereken amaç için doğru "konfor formülü" ile üretilmesini sağlar.

Oturmanın Ötesinde: Birçok Kullanıma Sahip Bir Kalıp

Plastik seçim kalıbı yalnızca geleneksel koltuklar için kullanılmaz. Plaj şezlongları, çocuk oyun ekipmanları ve tekerlekli sandalyeler için ergonomik oturma bileşenleri de dahil olmak üzere çeşitli diğer işlevsel ve konforlu ürünler için de kullanışlı olabilirler. Bu çok yönlülük onları çok çeşitli endüstrilerde değerli bir varlık haline getirir.

Kalıp tedarikçinizden yüksek kaliteli plastik sandalye kalıbı satın almak için, sandalye kalıbınızı sipariş etmeden önce bazı soruları sormanız gerekir.

1, Plastik sandalye kalıbının minimum kullanım ömrü.

Sandalye kalıbının normal kullanım ömrü standardı en az 0,5 milyon kısa devreye veya daha fazlasına kadar çıkmalıdır, bu nedenle çeliğin kalitesi çok önemlidir, bazı enjeksiyon kalıp şirketleri paradan tasarruf etmek ve müşteriye daha ucuz fiyat sunmak için düşük kaliteli çelik sunar, ancak müşteri kalıbı fabrikasında bulundurduğunda, birkaç ay sonra sorun yaşayabilir, plastik sandalye kalıbının kalitesini korumak için genellikle müşterilerimize 718H veya P20 kalıp çeliği kullanmalarını öneririz. Bu, kalıbın herhangi bir sorun olmadan en az 0,5 milyon dayanmasını sağlayacaktır.

plastik masa sandalye kalıbı

plastik masa sandalye kalıbı

2, Üretim sırasında plastik sandalye kalıbının çevrim süresi,

Bu, Sandalye kalıp projeniz için bir diğer önemli konudur ve diğer tüm özel enjeksiyon kalıpları için basit bir sorudur, bildiğiniz gibi kısa çevrim süresi daha fazla sandalye kalıplama parçası üretebilir, bu karınızı artıracaktır, çevrim süresini artırmak için iki noktaya odaklanmamız gerekir, birincisi plastik sandalye kalıbına iyi bir kalıp yapısı oluşturmaktır, iyi bir yapı kalıbın sorunsuz çalışmasını sağlayabilir ve bir diğer en önemli şey ise soğutmadır, çevrim süresini azaltmak için bir numaralı anahtar nokta soğutmadır, bu nedenle herhangi bir özel kalıp satın aldığınızda plastik sandalye kalıbı Tedarikçinizden, kalıp üreticinizin kalıpta mükemmel soğutmayı tasarladığından emin olmak için kalıp çizimindeki soğutma kanalı tasarımını değiştirmeniz gerekir. Plastik sandalye kalıplama deneyimimize göre, mükemmel soğutma suyu sistemleriyle çalışan 1,8-2,5 kg'lık plastik sandalye kalıbı için tüm sandalye kalıbı çevrim süresi 40 ila 50 saniye olacaktır.

3, Plastik sandalye kalıplama parçasının ağırlığını nasıl optimize edebiliriz ancak aynı mukavemeti nasıl koruyabiliriz.

Başladığımızda plastik sandalye ürünü Tasarım, daha az ağırlıkla iyi bir dayanıklılık elde etmek için analiz yapmalıyız, elinizde plastik bir sandalye projesi olduğunda, parça ağırlığı ve fiyatı gibi rekabetinizi önceden değiştirmeniz gerekir, böylece minimum ağırlık elde edersiniz ancak plastik sandalyenizin aynı dayanıklılığı, pazarı kazanmanıza yardımcı olmanın en iyi yoludur çünkü daha az ağırlık, daha az maliyet ve hızlı çevrim süresi anlamına gelir. Bunu geliştirmek için bazı önerilerimiz var, örneğin sandalye alt kaburgalarının altına bazı kaburgalar eklemek gibi, sandalye tasarımları yaptığımızda, gelecekteki sandalye istifleme sorunlarını önlemek için yazılımda sandalye istiflemesini kontrol edebiliriz.
Umarım bu bilgiler referansınız için yeterlidir. Bu konuda daha fazla ayrıntı öğrenmek istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz,
Eğer herhangi bir özel isteğiniz varsa plastik sandalye kalıbı Bunu sizin için yapacak bir kalıp üreticisi arıyorsanız, teklif için gereksinimlerinizi bize gönderebilirsiniz,
Özel plastik sandalye konusunda 17 yılı aşkın deneyime sahibiz kalıba dökmek Üretim, Biz ilk 10'dayız Çin'deki kalıp üreticileriAkıcı teknik İngilizce iletişim hizmeti sunuyoruz (bu, projenizi sorunsuz bir şekilde yürütmek için çok önemlidir), iyi kalite ve rekabetçi fiyat,

 

/tarafından
, , ,

Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama

Karar verdiğiniz reçine görünüm üzerinde dramatik bir etkiye sahip olacaktır. Doldurulmuş bir reçine asla son derece cilalı bir görünüme ulaşmayacaktır ve kalıbı cilalatmak için harcadığınız paralar boşa gidecektir. Üretim sırasında seçebileceğiniz farklı plastik reçineler mevcuttur. Örneğin, amorf malzemelerden üretilen kalıpların kesilmesi kristal malzemelerden çok daha zordur. Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama kapsamlı takımlar veya kalıplar oluşturmak için çok fazla ön mühendislik gerektirir. Kalıp tek parçadan yapılabilir, bu durumda cam parçadan kesilir veya iki parçadan oluşan, kalıbın ortadan kaldırılmasını ve yeniden kullanılmasını sağlayan, açılıp kapanan bir cihaz olabilir. Daha sonra bunun etrafına kelepçelenir, plastik hapsedilirken hava parisonu parçanızın tasarımına doldurmaya devam eder.

Birden fazla malzeme gerekiyorsa, çok namlulu bir makine gereklidir. Çeşitli malzeme türlerinin, kırpmayı etkileyen kendi vücut özellikleri vardır. HDPE ve HMWPE'nin özelliklerini, nihai çözümün sertlikle ilgili taleplerine göre daha ucuz düşük yoğunluklu PE ile karşılaştırdığınızda, bir konteynerin duvarlarını daha ince hale getirmek mümkün olduğundan daha pahalı malzemeleri kullanmak daha ekonomiktir.

Aşağıda bunlardan bazıları yer almaktadır Kozmetik ambalaj kalıplama Referansınız için daha önce yaptığımız ürünler. Kozmetik ambalaj enjeksiyon kalıplama ürünleriyle ilgili herhangi bir gereksiniminiz varsa, bize bir e-posta gönderebilirsiniz.

Pompalı şişe, kozmetik ve kişisel bakım çözümleri için kullanılan oldukça yaygın bir paketleme malzemesidir. Cam inanılmaz derecede kırılabilir olduğundan, plastiğin ortaya çıkmasından sonra, plastik belirli durumlarda camın yerini almak için kullanılmıştır. Plastik, kalıp içinde soğutuldukça katılaşır. Erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği yöntem, kalıplama ekipmanının türünü de belirleyebilir.

Reçine seçimi kısıtlıysa, kozmetiklerden ödün vermeniz gerekebilir. Plastik endüstrisi işe alım gereksinimleriniz için bu seçeneklerden her biriyle, ihtiyacınız olan hizmet türünü sağlamaya yetkili birini bulmak korkutucu bir iştir. 500.000'den fazla tedarikçiyle, gereksinimlerinize ve ihtiyaçlarınıza uyanı kolayca bulma kapasitesine sahip olacaksınız. İş genellikle aynı seviyede farklı çalışanların olduğu ve işin büyük bölümleri için doğrudan denetimin olduğu ekiplerde yapılır.

3 tip üfleme kalıplama prosedüründen 1'den fazla seçenek sunan bir üretici idealdir çünkü her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyerek en uygun yöntemi tartışabilirsiniz. Çeşitli ürünler için farklı depolama biçimleri sağlamak üzere Çin'deki bir kalıplama işletmesinde seri üretilecektir. Tipik açıdan öne çıkan köklü şirketler bulabilirsiniz. Kozmetik endüstrisi gezegendeki en büyük üretim endüstrilerinden biridir. Kozmetik endüstrisi plastik kullanan en kazançlı endüstrilerden biri haline gelmiştir enjeksiyon kalıplamaBuna bağlı olarak hareket kontrolü konusunda da çok sayıda gereksinimi aynı derecede karşılayan tek bir büyük teknoloji bulunmamaktadır.

Bakım, kalıp üreticisinin işi değildir. Çok sayıda kalıp türü olduğu için Kozmetik Enjeksiyon Kalıplama ekipman, her küçük ekipman aslında çeşitli türler arasındadır ve sahip olduğu sistemlerin birleşimine göre benzersiz olabilir. Bazı enjeksiyon kalıplama ekipmanları, kalıbın birçok parçasını bir arada tutmak için gereken basıncın yaratıldığı ek olarak tanımlanır. Bu nedenle, işleminizin mümkün olduğunca verimli olmasını sağlamak için mükemmel makineler seçmeniz gerekir. Makine türünü belirtin ve ünite muhtemelen bu tür makine için fabrikada programlanacaktır. Ekipmanı birkaç döngü çalıştırın ve IMPACT II prosedürün teorik bir türünü üretir.

/tarafından
, , , , , ,

Çin'de Metal Damgalama Parçaları

Damgalama yumruk parçaları

Sincere Tech, dünyaya döküm takımları/parçaları, kalıplar, takımlar, işleme, montaj ve hacim katma hizmeti sunan bir Çin metal damgalama parçaları üreticisi, plastik kalıp/kalıplama şirketidir. Metal damgalama üreticimizde, on yıldan fazla bir süredir bir Japon şirketinde teknik müdür olarak çalışan ve damgalama atölyesindeki tüm teknik sorunları ele almayı başaran profesyonel bir yöneticimiz var. Metal damgalama sürecindeki bu zengin çalışma deneyimiyle, metal damgalama hizmetinde ne kadar profesyonel olduğumuzu hayal edebilirsiniz. Çin metal damgalama şirketleri arıyorsanız, fiyat almak için bizimle iletişime geçin, projeniz ne kadar zor olursa olsun, sorununuzu çözeceğimizden ve sizin için en iyi kaliteyi üreteceğimizden emin olabilirsiniz.

Metal damgalama metal kombinasyonlarını belirli yapılara kesme ve kalıplama yöntemidir, özellikle büyük aparatlar veya yapılar için segmentler olarak kullanılmak üzere. Metal levhalar, tava ve kavanoz gibi normal ürünler olarak kullanılmak üzere çeşitli önceden belirlenmiş şekillerde oluşturulabilir. Sac metal damgalamada kullanılan en yaygın olarak bilinen kombinasyonlar çelik metal, çinko metal, nikel metal, pirinç damgalama parçaları, alüminyum ve titanyumdur. Hassas metal damgalama çok sayıda metal ürünü büyük ölçekte teslim etmek için çok mali açıdan akıllıca ve kazançlı bir yöntemdir, maliyetten tasarruf etmek için sac metal damgalama parçalarına ihtiyaç duyan çok sayıda endüstri vardır ve özellikle yüksek hacimli damgalama ürünleri, örneğin otomotiv damgalama parçalarıOtomotiv sektöründe pirinç damgalama parçaları, alüminyum damgalama parçaları vb. gibi çok sayıda otomotiv damgalama ürünü bulunmaktadır. Sadece otomotiv sektörü değil, mobilya, bisiklet, elektronik sektörü de dahil olmak üzere damgalama parçalarına ihtiyacımız olan hemen hemen her şey bulunmaktadır.

Metal Damgalama İşlemi.

Metal damgalama, sıkma olarak da bilinir, yüksek hacimli ayırt edilemez metal parçalar üretebilen kolay ve hızlı bir üretim sürecidir veya basitçe, birden fazla kolay damgalama sürecini kullanarak karmaşık sac metal parçaların yapımını söyleyebiliriz.ilerici kalıp damgalama (işlem). Damgalama görevleri hem kısa hem de uzun üretim serileri için uygundur ve diğer metal şekillendirme faaliyetleriyle birlikte yürütülebilir ve örneğin, giderek daha açık prosedürler veya stratejilerden en az birini içerebilir.

damgalama parçaları

damgalama parçaları

Yumruklama

Boşluk

Kabartma

Para basımı

Bükme

Flanşlama

Delme ve kesme, malzemeyi belirli yapılara kesmek için bir kova tekmelemenin kullanımına işaret eder. Delme görevlerinde, delme geçişe girerken bir parça malzeme atılır ve iş parçasında muhtemelen bir boşluk bırakılır. Öte yandan, kesme, bir iş parçasını temel malzemeden dışarı atar ve atılan bu parçayı ideal iş parçası veya temiz hale getirir.

Kabartma, ham malzemeyi ideal şekli içeren bir geçişe sıkıştırarak veya bir silindirle kovaya tekme atarak, sac levhada yukarı doğru çekilmiş veya girintili bir plan yapma prosedürüdür.

Madeni paralama, iş parçasının bir toz ısırığı ve zımba veya pres arasında ayarlanarak kademelendirildiği bir bükme stratejisidir. Bu aktivite, zımba ucunun metale girmesine neden olur ve hassas, tekrarlanabilir bükümlerle sonuçlanır. Derin sızma ayrıca metal iş parçasındaki iç endişeleri yatıştırır ve geri yaylanma etkisine neden olmaz.

Bükme, metali istenen şekillere, örneğin L, U veya V kalıplı profillere çerçeveleme genel stratejisine işaret eder. Metal için eğilme prosedürü, verim noktası üzerinde ancak elastikiyetin altında endişelenen plastik bir şekil bozukluğuyla sonuçlanır. Eğilme genellikle tek bir pivot etrafında gerçekleşir.

Flanşlama, kova, pres veya yoğun flanşlama aparatları kullanılarak metal bir iş parçasına bir genişletme veya omurga sunma prosedürüdür.

Aşağıda daha önce ürettiğimiz hassas damgalama parçalarından bazılarını görebilirsiniz.

 

Metal damgalama işleminin avantajları

  1. Maliyet verimliliği. kullanın Özel metal damgalama Projeniz için süreç daha hızlıdır ve daha az iş ve makine çalışması gerektirir, bu nedenle bugün erişilebilir olan en ekonomik metal şekillendirme stratejisidir ve büyük miktarlarda ürün üretmek için ideal yöntemdir.
  2. Progresif damgalama olağanüstü bilgisayarlı bir prosedürdür ve kovayı tekmelemeyi, vurmayı, tozu ısırmayı, kaynak yapmayı, programlanmış somun eklemeyi vb. hatırlayarak yardımcı faaliyetleri birleştirebilir. Bu, kademeli parçaların genel tahminini oluşturur.
  3. Yüksek doğruluk. Hassas metal damgalama sistemler bugün harika bir şekilde nokta nokta ve moderndir ve en zor, en karmaşık şekilleri bile işlemek için en kesin yaklaşımlardır. Tipik durumlarda, kademeli parçalar, karakterize edilmiş esneklikleri elde etmek için tekrar işlenmemelidir.
  4. Sac metal damgalama Çok sayıda parçanın bir araya kesilmesine rağmen güvenilir bir üst düzey işlemdir.
  5. Tarafından yapılan kademeli parçalar metal damgalama kalıbı boyama, kaplama, toz kaplama, elektrokaplama vb. gibi yüksek kaliteli, yüksek sertlikte, hafif ve kusursuz metal tamamlama özelliklerine sahiptir.
  6. Diğer metal şekillendirme sistemlerine göre daha az malzeme parçası.
  7. Kullanımı kolaydır ve yöneticilerin ileri düzeyde yeteneklere sahip olmasını gerektirmez.

Metal Damgalama Parçalarının Dezavantajları

Metal damgalama, düşük hacimli veya kısa tirajlı üretimleri maliyetli ve etkisiz hale getiren açık sözlü takımlar gerektirir; çünkü üretimi ve yaratılması için daha uzun teslim sürelerinin beklenmesi gerekir. metal damgalama kalıplarıve eğer daha sonraki yapısal değişiklikler hayati önem taşıyorsa, ekstra olabilir damgalama kalıbı değişiklik masrafları ve zorlukları.

Maliyetten Tasarruf Sağlayan ve Kaliteli Metal Damgalama Parçaları Nasıl Satın Alınır.

Metal damgalama, çok sayıda önemli parçadan biridir OEM üretimi teknikler. Her şey düşünüldüğünde, doğru olanı seçmek şüphesiz son derece önemlidir metal damgalama şirketleri – Kaliteli işi en iyi maliyetle teslim edebilecek beceri ve deneyime sahip olan kişi.

Doğruyu seçmek metal damgalama üreticileri atma organizasyonu önemli bir seçimdir; ve piyasada sayısız tedarikçi varken, görev tamamen bunaltıcı hale gelebilir. metal damgalama şirketleri değer, kalite ve yönetimin en iyi karışımını sunan ve yeterince temel görünen. Her durumda, daha derin bir araştırma üzerine, organizasyonunuza bir teşvik sağlamak ve an vermek için önemli olan tüm vurguların karışımlarını bulmayı içeren çok boyutlu bir tekniktir.

Potansiyelin farkında olmak önemlidir damgalama şirketlerinin çalışkan tutumları, deneyimleri, uzmanlaşmış kapasiteleri ve müşteri destekleri. En uygun olanı arıyorsanız, olası bir metal damgalama Bayi geliştirme, güvenilirlik, maliyet ve kalite konularındaki temel bilgileri sunar ve bu da işletmenizin hedef noktalarını proaktif olarak güçlendiren kazançlı bir bayi seçimi yapmanıza yardımcı olur.

Ancak, piyasada erişilebilir çok sayıda alternatif göz önüne alındığında, kuruluşunuz için en iyisini nasıl seçebilirsiniz? Bir damgalama üreticisi takdire şayan, en iyisini ararken dikkat edilmesi gereken 3 önemli husus şunlardır metal damgalama tedarikçisi ön koşullarınız için. Meşru araştırma ile, ön koşullarınızın ilerici kalıp damgalama tedarikçi size bu temel değişkenleri sağlar

Damgalama yumruk parçaları

Damgalama yumruk parçaları

  1. Yetenekler ve Hizmetler İçin Tam Teknik Bilgiler

Açıkça, metal dökümde yapacağınız seçim, sundukları kapasitelere ve hizmetlere benzerdir. Büyük ihtimalle, döşemenin yanı sıra, isteğe bağlı veya potansiyel olarak ekstra hizmetlere ihtiyacınız olacaktır.

Sorular sormaktan bir saniye bile vazgeçmeyin, ürün gereksinimlerini karşılamak için belirli kapasiteleri sunduklarını söylerler mi? Üretici en son EdgeCAM ve AutoCAD programlamasını kullanıyor mu? Erişilebilir malzeme alternatifleri nelerdir ve ürün ve plan ve model geliştirmede şirket içi geçiş sunduklarını söylerler mi?

A damgalama üreticisi Bu hizmetlerin sunulması, masrafları azaltırken ürünün teslimat süresini kısaltmaya yardımcı olabilir.

  1. Projenizle Uyumlu Yeterlilik

Güvenilir bir damgalama tedarikçisi arayışınız sırasında çok sayıda tedarikçinin olduğunu göreceksiniz. metal damgalama üreticileri pullar için ihtiyaç duyduğunuz şeyi sunar - ancak bireylerin büyük bir kısmının anlamadığı şey, herkesin sizin özel teşebbüsünüz için gereken sınırda çalışamayacağıdır. Tedarikçilerin her biri herhangi bir boyuttaki girişimleri kabul etmeyecektir, bu nedenle tedarikçinin yeteneğini incelemeli ve hem mevcut hem de gelecekteki ön koşullar için özel sınır gereksinimlerinizi karşılayabileceklerinden ve karşılayacaklarından emin olmalısınız.

  1. Kanıtlanmış Yüksek Kaliteli Uygulamalar

Son olarak, konu kalitedir; bu, metal damgalama şirketleri yeni ve bu sizi sürekli olarak farklı kılacaktır. Kalite nadiren ortaya çıkan bir şey değildir, bu yüzden yüzeysel işaretlerin ötesine bakmalı ve kalitenin neyi yansıttığını keşfetmelisiniz tedarikçi düzenlemiştir. Bir kez daha, sorular sorun: tedarikçinin bir kalite onay (QA) programı var mı? Alışılmış şekilde düzenlenmiş takım bakımını tamamlıyorlar mı? Ne tür testler yapıyorlar? Uygulamalarının öngörülebilir kaliteyi garantilediğinden emin olun.

En iyi metal damgalama üreticisini seçerken düşünülmesi gereken 3 temel unsur şunlardır: Çin'den sac metal damgalama parçalarına ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

 

/tarafından
, , , ,

OEM Sözleşmeli Üretim Çin

Montaj Sözleşmesi

OEM fason üretim hizmetleri, ürün montajı, PC kartı tasarımı, elektronik bileşen montajı, fason üretim hizmetleri sunuyoruz. ürün montaj hizmetleri Çinmetal parçalarınızı monte ediyoruz, alüminyum döküm parçalar, plastik parçalar, elektronik bileşenler, PC kartı, pil bileşeni hepsi bir arada hizmet. Çin'den OEM sözleşmeli şirketler arıyorsanız, bizimle iletişime geçin.

plastik kalıp

Sözleşmeli Üretim Nedir? OEM Sözleşmeli Hizmet

Sözleşmeli üretim bir işletmenin üretim hizmetlerinin dış bir firmaya, işletmeye veya üçüncü taraf satıcıya yeniden dağıtılması veya sözleşmeli olarak verilmesi olarak tanımlanır. Üretim hizmetleri, ürünü gerekli ayrıntılara göre üretmeyi, ürünü inşa etmeyi ve ürünü yapılandırmayı ve üretmeyi içerir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama OEM Sözleşmeli Üretim Çin

plastik enjeksiyon kalıplama, plastik parçalar elde etmek için en yaygın olarak bilinen prosedürdür. Bunun nedeni plastik enjeksiyon kalıplama günümüzdeki iş dünyasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yeni bir ürün oluşturmak ve üretmek istiyorsanız, araca bir form oluşturmalı ve onu buna göre ayarlamalısınız. plastik enjeksiyon kalıplama. Aynı şekilde, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi yapılmadan hiç kimse büyük hacimli bir ürün üretemez.

Enjeksiyon kalıplama genellikle termoplastikler için kullanılır. Bu prosedür, plastiğin makinede katılaşmasından uzak durur. Enjeksiyon kalıplama, malzeme kullanımında daha iyi kontrole sahip giderek daha kesin kalıplamalar üretir. Plastiklerin birçok sözleşmeli üreticisi, üretim geçişlerinde bir miktar uzmanlığa sahiptir. enjeksiyon kalıplı ürünlerörneğin, plastik karışımları, fan kontrolörleri, fan kontrol anahtarları, elektrikli döner anahtarlar, birleştirme kutuları ve diğer benzersiz neden makine parçaları. işinizde çoğunlukla tam hizmet bulmanız gerekir plastik enjeksiyon kalıplama sözleşmeli üretim şirket.

Çin'de OEM Sözleşmeli Üretici Nasıl Bulunur

Bir üretim işletmesinin büyük değer zinciri, eşlik eden faaliyetlerde yer alır: gelen ürünler, üretim, giden mallar ve reklamcılık. İK, fon ve Ar-Ge gibi farklı faaliyetler, üretim firmasının merkez faaliyetlerini destekler ve marjinaldir. Üretim, işletmenin merkezi ve ayrılmış eylemidir ve dışarıdakiler, üretilen ürünün dönüşümü için gerekli olan ham ve işlenmiş malzemelerle ilişkilendirilir. Üretimdeki sözleşmeli hizmetler, iş ve diğer ilişkili hizmetlerle sınırlıdır.

Sözleşmeli üretim işletmeler için paha biçilmezdir, çünkü işletme üretim harikası nedeniyle ürünlerine daha fazla teşvik sağlar. Bu aynı zamanda tam ölçekli parasal faktörler tarafından da belirlenir, örneğin küreselleşme üretim ağındaki işbirlikçi durumları genişletti ve başkalarına güvenmenin maliyet finansal yönleri. Kuruluşlar maliyet tercihlerini, müşterilere yakınlığı ve satıcılarla yetenek odak noktalarını almak için dışarıdan kişilere gitti, bu durumda birçok müşteri sözleşmeli üretim Çin Şirketlerin ürünlerini üretmeleri için.

Sincere Tech en iyilerden biridir Çin'deki sözleşmeli üretim şirketleri, özellikle plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri sözleşmeli imalatı, metal parçalar, döküm döküm ve boyama, serigrafi, krom, kaplama, montaj gibi hacim ekleme hizmetleri için parça tasarımı, prototip, model testi, malzeme seçimi, kalıp tasarımı, kalıp yapımı ve montaja kadar tek elden hizmet verebilir ve malları doğrudan depolarınıza gönderebiliriz. Çin'de sözleşmeli üretim Projeniz için lütfen teklif talebinizi bize gönderin info@plasticmold.net

Sözleşmeli üretim alıcılar ve modern mal girişimleri gibi kuruluşlar tarafından kullanılır. Donanım, araçlar ve ilaçlar gibi işletmeler, tedarikçilerle olan toplumsal çabalarında sözleşmeli üretim kullanır. Örneğin, temizleyici üreticileri, dış tüccarlara yeniden tahsis eder ve temizleyiciyi kendi imaj adlarıyla birleştirir. Havacılık gibi önemli inşaat işletmeleri, üretimde ve parçaların yapımında dış tüccarları içerir.

Örneğin, veri inovasyonu yoluyla ortaklar arasındaki iletişim akışlarının genişletilmesi ve sözleşmeli üretimde üçüncü taraf satıcıların yakınlığını gerektiren müşteri sunucusuna yakın olma gereksinimi gibi farklı faktörler.

Çin'de Fason Üretim Hizmetlerine İhtiyacınız Olduğunu Söylemek Güvenli mi?

İş ve kar amaçlı ürün satışı söz konusu olduğunda, yaratılan şeylerde sürekli olarak yüksek bir değer seviyesini korumak esastır. Değerin özel bir gereksinimi, bu kaliteyi genel ürün gruplarında sürdürmede güvenilir olmak gibi, tüketici sadakatini elde etmek için acildir ve daha fazla anlaşmaya ve faydaya dönüşecektir.

Her durumda, mükemmel ürünler yaratmak için, özellikle üretim tarafında, bununla ilgili ek önemli masraflar vardır. Ürünlerinizi yaparken maliyetlerden tasarruf etmeniz gerekiyorsa, ancak yine de harika bir standardı korumanız gerekiyorsa,

Çalışmak için Çin fason üretim şirketleri işinize ve pazarınıza yardımcı olabilir, bu şüphesiz iki katı değildir, internetten Çin sözleşmeli üretim şirketlerini bulabilirsiniz, çok sayıda olacaktır Çin'deki sözleşmeli üretim şirketleri, Ancak hepsi sizin için uygun olmayabilir, hangi konuda iyi olduklarını ve ne tür ürünler geliştireceğinizi kontrol etmeniz gerekir.

Örneğin, plastik kalıp/parçalar, pres döküm veya metal, boyama, serigrafi, kaplama hizmeti vb. konularda profesyoneliz, ancak giyim, kağıt, kıyı üretimi konusunda profesyonel değiliz; elektronik sözleşmeli üretim arıyorsanız, sorununuzu çözmek için plastik veya metal şirketine gitmeniz gerekir, bizim gibi, elektronik bileşenleri sizin için yönetebiliriz ve geri kalan bileşenleri biz yaparız; bu işte profesyoneliz, o zaman zaman ayırıp risk almanıza gerek kalmaz, çünkü tedarikçileri sizden daha iyi tanıyoruz, çünkü alanımızla eşleşen ve ilgili birçok tedarikçi kaynağımız var.

Seçtiğiniz Kaynak Şirketine Dikkat Edin

ABD'deki birçok kuruluş, maliyetleri sınırlamak için müşterilerine Çin'de bulunan işleme tesisleriyle üretim sözleşmeleri teklif ediyor. Bununla birlikte, bu kuruluşların önemli bir kısmı yalnızca mümkün olan en düşük oranları sunacak Çin'deki bir endüstriyel tesis arıyor. Burada çoğunlukla gerçekleşen şey, değerin bu noktada organize edilmesi ve kalitenin ikinci planda kalmasıdır. Dolayısıyla, işiniz için yerel acentenizi arıyorsanız, paranızın ödediğinizin karşılığını almadığını bilmelisiniz.

Kendi sözleşmeli üretim Çin şirketinizi arıyorsanız en iyi fikir bu, ancak bu da kolay bir durum değil, seçmek için zaman ayırmanız gerekiyor OEM sözleşmeli üretim dikkatli bir şekilde ortak olun, her zaman iyi ve kötü şeyler vardır sözleşmeli üretim şirketleri dünyada. Düşük üretim maliyetine şaşırabilir ve düzenlemeye devam edip siparişinizi verebilirsiniz, sadece standartların altında olan ürünleri almak için. Bu ürünler muhtemelen iyi satılmayacaktır, her durumda, bu yüzden müşteri birkaç varlığı korumaya çalışır ve daha fazla faydayı kaybeder.

Çinli bir sözleşmeli üretim şirketi bulmak ve ardından teklif için gereksinimlerinizi göndermek mükemmeldir; fiyattan ve iletişimden memnunsanız, fabrikalarına gidip bir göz atın ve yüz yüze birkaç soru sorun, daha önce yapılmış ürünleri kontrol edin, bu doğru kararı vermenize yardımcı olacaktır; ülkenizden Çin'e gitmek için zamanınız yoksa, kolaydır, tedarikçinin mevcut müşterilerinden bazı iletişim bilgilerini isteyebilir, ardından onlarla kaliteleri ve hizmetleri hakkında görüşebilirsiniz.

Bu şekilde onlarla işinizi güvenle yapabilir ve iyi hizmetlerinden yararlanabilirsiniz, inanılmaz kalitede ve küresel pazarlar için makul olan ürünleri çok az bir maliyetle elde edersiniz. Çok sayıda müşteriyi ürünlerinizi satın almaya ikna ettiğinizden emin olursunuz, bu da muhtemelen size en uç faydaları da sağlar. bizimle iletişime geçin info@plasticmold.net, kalitemizi ve hizmetimizi doğrulamanız için mutlu müşterilerimizden bazılarını size gönderebiliriz, bizimle çalışmaktan mutluluk duyacaksınız.

OEM sözleşmeli üretim Çin

OEM'e Sahip Olmanın Artıları ve Eksileri Sözleşmeli Üretim Çin

Çin'de fason üretim yapmanın artıları

Daha Düşük Maliyetler

Mali çekişme Çin'de OEM sözleşmeli üretim en ikna edici olanıdır. Mütevazı çalışma, Çin OEM üretimi Parça ve işçilik maliyetlerindeki artışa rağmen Çin'deki üretim maliyetleri Batı'dakinden daha düşük kalmaya devam ediyor.

Bunun nedeni, daha az maliyetli işlere rağmen Çin'in halihazırda hızlı erişilebilir insan kaynağı ve ölçek ekonomileri sağlayan fiziksel altyapıya sahip iyi yapılandırılmış bir ortama sahip olmasıdır.

Daha Hızlı Ölçeklendirme

Tam ölçekli bir yaratıma girdiğinizde, Çin'deki biyolojik sistem, bir talep geliştikçe veriminizin boyutunu genişletmek için uygundur. Bu model çok uyarlanabilir olabilir ve genel olarak düzenlenmiş en az talep miktarıyla, aynı zamanda aranan düşüşlere dayanmanıza yardımcı olabilir.

Küresel Genişleme

Çin'de üretim yapmak, ürünlerinizi hızla gelişen Asya pazarlarına yakın bir yere yerleştirerek size coğrafi avantaj da sağlar; eğer sahada test edilmiş stratejiniz bu Asya ülkelerine satış yapmayı da içeriyorsa, bu muazzam bir avantaj sağlayabilir.

Daha iyi hizmet: Çünkü Çin OEM üreticileri işinize ihtiyaç duyarlarsa, onu elde etmek için düzenli olarak özel bir çaba göstereceklerdir. Unutmayın, iyi bir hizmet OEM üreticisi aramak kolay değildir, özellikle profesyonel beceri ve teknik iletişim, SINCERE TECH enjeksiyon kalıplama, metal, döküm döküm, boyama, kaplama ve sözleşmeli montaj konusunda 16 yılı aşkın OEM üretim deneyimine sahiptir, ekibimiz profesyonel teknik geçmişe ve iyi İngilizce iletişimine sahiptir.

Çin fason üretimi ile çalışmanın eksileri

Dil ve Kültürel Engeller

Çince dili gelişmemiş olanlar için erişilemezdir ve Çin'de konuşulan İngilizce derecesi sıklıkla istisnai olarak zayıftır. Bu iletişim boşluğu önemli bir engel olabilir ve anlaşılan evrensel markalar bile Çin'de ve diğer dış ülkelerde iletişim eksikliğinin kurbanı olmuştur, bazen de dikkat dağıtıcı sonuçlar doğurmuştur.

Meşru bir fabrika bulmak: Saygın birini bulmak hiç de zor değil Çin temas üreticileri, ancak, erişilebilir çok sayıda varlık ve yardım bulunmaktadır. Globig Knowledge Base alanında güvenilir bir işleme tesisinin nasıl bulunacağını öğrenin Çin'de OEM Üretimi.

Kalite: Çin hala düşük kaliteli üretim için olumsuz eleştiriler alıyor. Bu, aradığınız OEM üreticisi Çin şirketlerine bağlı olarak gerçek olabilir. Üretim prosedürünüzü denetlemek ve kontrol etmek için olağanüstü bir yöntem, yukarıda açıkladığım gibi, bir tedarikçi bulun ve profesyonel olduklarından emin olmak için onlara teknik bir soru sorun, ardından müşterilerinin iletişim bilgilerinden bazılarını isteyin ve hizmetlerini doğrulayın, sadece fiyata odaklanmayın, çünkü bazıları Çin OEM üreticileri Düşük fiyat ve düşük kalite teklif ederseniz, daha sonra zamanınızı, paranızı boşa harcarsınız ve projenizi mahvedersiniz.

Hiçbir zaman bir üretim fabrikasını en ucuz veya en ucuz olduğu için seçmeyin - ödediğinizin karşılığını alırsınız ve Çin de aynıdır. Elbette maliyet önemlidir, ancak hizmet, kapasite ve genel olarak kaliteye olan görevi unutmayın.

Çin'de bir sözleşmeli üretici ile nasıl çalışılır

Hiçbir şey beklemeyin! – hiçbir şeyi küçümsemeyin, IP'nizi güvence altına almak için önlemler alın, her şeyi eksiksiz olarak nitelendirin ve işleme tesisinin sizin için ürününüzü üretmesini beklemeyin. En ince ayrıntısına kadar çizimleri ve tüm ön koşullarınızı en zamanında ve hazır bir şekilde verin

Hacimleriniz ve hedef maliyetiniz hakkında gerçeği konuşun – Üreticinin isteklerini baştan belirleyin. Her hafta için 100.000 birim için maliyet talep etmek ve ardından 1.000 birim talep etmek sizi üreticinin ihtiyaç listesine koymaz

Tepki ver! – Sorumluluğu yerine getirme fırsatına sahip olan kişileri görevlendirin veya bir operatörle çalışın. Endüstriyel tesisten hızlı bir faaliyet talep etmek ve sonrasında uygun bir şekilde tepki vermemek, üreticinin avantajını hızla öldürür

Çizimlerinize uyan referans testleri gönderin – üretici, kendilerine verilen örneğin niteliğini koordine edecektir. Gönderdiğiniz örnekte çizikler olması durumunda, isteğiniz çiziklerle geri dönebilir, toplu üretimden önce örneği dikkatlice kontrol etmeli ve onaylamalısınız, bu sizin ve sizinkini korumak için bir güvenlik yoludur Çinli sözleşmeli üretici.

Kaliteli fabrikayı keşfedin – China Quotes gibi siteler veya yukarıdaki öneriler aracılığıyla uygun sözleşmeli üreticileri bulun.

Stratejilerinizi evde bırakın ve uzun vadeli ilişkilere odaklanın – 'gelecekteki büyük talepler' garantisine göre maliyet ayarlamaya çalışmak başarılı olmayacaktır. Üretim tesisinize uzun vadeli tasarımlarınızı söyleyin ve bunu bir taleple destekleyin

Teslim süreniz kısaltılamaz – üretim fabrikanızı teslim sürelerini hızlandırmaya zorlamayın, aksi takdirde kalite devam eder. Bunun yerine kendi teslimat planlarınıza yeni teslim sürelerini dahil etmenin yollarını keşfedin.

Güvence kullanın – Üretim hattıyla ilgili sorun hedeflerini belirten ve hiçbir riske yer bırakmayan net Şartlar ve Koşullar'ı kabul ettiğinizden emin olun.

Maliyetlerinizi sabit tutmak ve teslim sürelerini kısaltmak için endüstriyel tesisinizle birlikte çalışın – Çin'de çok sayıda unsur birim maliyetinizi artırabilir. Maliyetleri sabit tutmalarına ve teslim sürelerini kısaltmalarına olanak sağlamak için uzun vadeli siparişlere odaklanın.

Paketlemeyi bir yeniden değerlendirme olarak görmemeye çalışın – Paketleme ön koşullarınızı doğrudan en erken başlangıç noktasından belirleyin. Talebiniz dünyanın bir ucundan diğerine gidecek, bu yüzden güvence altına alındığından emin olun.

Öğrenme ve uyum sağlama beklentisine hazır olun – bir şey ilk etapta sıklıkla kötü sonuçlanacaktır. Öngörülemeyeni bekleyin, proaktif bir şekilde yönetin ve bir daha olmamasını garantilemek için üretim hattınızla yakın bir şekilde çalışın.

Projenizi pazarda yürütmeye hazır mısınız? Şimdi bizimle iletişime geçin, size tek elden hizmet sunacağız, sadece pazarınıza odaklanmanız gerekiyor ve biz sizin desteğiniz ve en iyiniz olacağız Çin'de temas üretimi.

/tarafından
,

Polistiren PS Enjeksiyon Kalıplama

PS plastik kalıplama

Polistiren (PS, GPS) yaygın olarak bilinen, şeffaf ve yarı saydam plastik sınıfına giren (sudan daha yoğun, kırılgan) sıradan stiren sert plastiğidir.

PS'nin özellikleri arasında iyi optik performans 88%-92%, mükemmel elektriksel performans, kolay kalıplama ve işleme ve iyi renklendirilebilirlik bulunur. Dezavantajları arasında kırılganlık, düşük ısı direnci sıcaklığı, işleme ve kalıplama koşulları için yüksek gereksinimler (belirgin yaşlanma ve ısıya karşı büyük hassasiyet), zayıf asit direnci, kolay yanma bulunur. Ateş kaynağı yoksa sürekli olarak sarı renk, kalın siyah kömür, kabarcıklanma ve monozomi ile yanar.

PS enjeksiyon kalıplama

Viskozite, kayma hızına duyarlıdır. Basınç arttıkça eriyik viskozitesi azalır. Bu nedenle, üretilmesi kolay olan iç stres faktörleri göz önünde bulundurulduğunda, yani ideal eriyik halinde yüksek hızda boşluğa enjeksiyon yapıldığında, basınç aşırı yüklenmemelidir.

İşleme sıcaklığı 176-260 santigrat derece arasında değişir ve erime noktası 225 santigrat derecedir. Kalıplamanın enjeksiyon sıcaklığı çok yüksek olmamalı ve besleme silindirinin sıcaklığı girişte düşük, ortada daha az yüksek ve çıkışta en yüksek, ayrıca nozulda iki katı yüksek olarak dağıtılmalıdır.

Kalıp açma zamanı biraz erken olabilir ve kalıpta kalma süresi buna göre ayarlanabilir (Büyük kapaklı ürünler) çünkü katılaşma hızı diğer plastiklere göre daha hızlıdır.

Kalıptan çıkarırken, kapı telinin temizlenmesine dikkat edilmeli ve kalıbın şiddetle kapanması yolunda sürüklenmemelidir. Normal iç gerilmelerin üretilmesi için, kalıptan çıkarıldıktan sonra 1-3 saat lavaboya (65-80 santigrat derece) daldırılabilir.

HIPS veya IPS, yaygın olarak kırılmamış PVC, kırılmamış sert kauçuk veya kırılmamış kauçuk olarak bilinir.
MPS'nin ham maddeleri şeffaf değildir, sarı veya süt beyazıdır ve işlenmesi ve renklendirilmesi kolaydır. Yüksek elastik kauçuğa benzer şekilde güçlü bir dayanıklılığa ve daha büyük bir darbe mukavemetine sahiptir (enjeksiyon basıncı ve kalıplama sıcaklığı yüksek olmalıdır).

SAN, yüksek yumuşama sıcaklığına ve şok sıcaklığına, yüksek stres direncine sahip, şeffaf ve kırılmamış plastik olarak bilinir. Çatlama, aşınma direnci, kimyasal kararlılık, kuru direnç, ısı direnci, korozyon direnci, yağ direnci daha iyidir, sabit boyut ve kolay kalıplama ile.

Modifiye polimetil metakrilat plastikler, polimetil metakrilat ile benzer şeffaflığa, iyi tokluğa ve belirli bir darbe dayanımı sıcaklığına, aşınma direncine, zayıf kimyasal kararlılığa, kuru dirence, ısı direncine, korozyon direncine, yağ direncine, kararlı boyuta ve kolay kalıplanmaya sahiptir.

Soğutma oranı için HIPS, PS'den daha yavaştır. Kalıbın ısı değişimini yoğunlaştıran ve yeterli soğutma koşulu sağlayan yeterli bekleme basıncı ve bekleme süresi gerektirir.

 

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Kalıplama

cam dolgulu PA enjeksiyon kalıplama

Plastik Kalıplama Nedir

Plastik kalıplama Enjeksiyon kalıplama makinesi ile plastik çalışmasıdır, Erimiş plastik, tüm plastik kalıplama yöntemlerinde patladıktan sonra otomatik olarak erir, enjeksiyon plastik kalıplama en yaygın kullanılan yöntemdir. Yöntem aşağıdaki adımları içerir: termoplastik plastiğin veya termoset plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtma silindirine aktarılması ve tamamen eridiğinde, piston veya vidanın basıncıyla ısı ve sürtünme ısısı üretecek ve kürlendikten sonra kapalı kalıbın kalıp boşluğuna enjekte edilecek ve ardından kalıbı açıp bitmiş ürünü çıkaracaktır.

Plastik kalıplama termoplastik malzemelerin oluşturulmasının başlıca yöntemidir. Değişiklikler plastik enjeksiyon kalıplama işlemi bazen termoset plastiklerde kullanılır.

Sorun şu ki termoset malzemelerin plastik kalıplanması ısı altında, bu plastikler önce yumuşayacak, sonra erimez bir duruma sertleşecektir. Bu nedenle, ısıtma odasında yumuşamış termoset malzemenin orada yeterince uzun süre kalmasına izin verilmemesi esastır. Jet kalıplama, ofset kalıplama ve vidalı tip makine kullanılarak kalıplama, termoset plastik malzemeyi enjeksiyon nozulundan geçerken sıvılaştırarak bu sorunun üstesinden gelir plastik kalıp, ama daha önce değil.

plastik kalıp teknolojisi

Plastik kalıplama türü

Plastik kalıplama işleminin birçok türü vardır, aşağıda her plastik kalıplama türünü kısaca açıklayacağız.

Üfleme Kalıplama

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemelerden içi boş nesneler oluşturma yöntemidir.

Üfleme kalıplama, termoplastik malzemeden erimiş bir tüp oluşturma ve ardından basınçlı hava kullanarak tüpü soğutulmuş bir üfleme kalıbının iç kısmına uyacak şekilde şişirme işlemidir. En yaygın yöntemler ekstrüzyon, enjeksiyon ve enjeksiyon-germe üfleme kalıplamadır.

Sürekli ekstrüzyon yöntemi, erimiş plastik tüpü oluşturan ayarlanmış bir kalıp kafasına sahip sürekli çalışan bir ekstrüder kullanır. Tüp daha sonra iki kalıp yarısı arasında sıkıştırılır. Tüpün içine bir üfleme pimi veya iğne yerleştirilir ve sıkıştırılmış hava, parçayı soğutulmuş kalıp iç kısmına uyacak şekilde şişirmek için kullanılır. Akümülatör ekstrüzyonu benzerdir, ancak erimiş plastik malzeme, tüpü oluşturmak için bir kalıptan zorlanmadan önce bir haznede biriktirilir.

Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon üfleme kalıplama bir ön kalıbı (bir test tüpüne benzer) enjeksiyon kalıplama işlemidir, ardından temperlenmiş ön kalıbı, üfleme kalıbının iç kısmına uyması için basınçlı hava ile doldurulmak üzere bir üfleme kalıbına götürme işlemidir. Enjeksiyon-germe üfleme kalıplama, üfleme şekillendirmeden önce germe öğesini ekleyerek standart enjeksiyon üfleme kalıplamaya benzer tek aşamalı bir işlem olabilir. Ayrıca, bir ön kalıbın bir enjeksiyon kalıplama makinesinde yapıldığı, ardından ön kalıbın yeniden ısıtılması ve bir üfleme kalıbında son üfleme şekillendirme için bir yeniden ısıtma-germe üfleme kalıplama makinesine götürüldüğü iki aşamalı bir işlem de mümkündür.

Termoform kalıplama

plastik kalıplama

plastik kalıplama şirketi, 60 Ton'dan 2000 Ton'a kadar enjeksiyon kalıplama makineleri

Plastik levhanın termoformu son yıllarda hızla gelişmiştir. Bu işlem, termoplastik levhanın şekillendirilebilir bir plastik duruma ısıtılması ve ardından hava ve/veya mekanik yardımcıların uygulanarak bir kalıbın konturlarına göre şekillendirilmesinden oluşur.

Hava basıncı neredeyse sıfırdan birkaç yüz psi'ye kadar değişebilir. Yaklaşık 14 psi'ye (atmosferik basınç) kadar basınç, bu atmosferik basıncı kullanmak için levha ile kalıp arasındaki boşluğu boşaltarak elde edilir. Vakum şekillendirme olarak bilinen bu aralık, şekillendirme uygulamalarının çoğunda kalıp yapılandırmasının tatmin edici bir şekilde yeniden üretilmesini sağlayacaktır.

Themoset Transfer Kalıplama

Themoset Transfer kalıplama genellikle termoset plastikler için kullanılır. Bu yöntem, plastiğin ısı ve basınç altında bir kalıpta erimez bir duruma getirilmesi bakımından sıkıştırma kalıplamaya benzer. Sıkıştırma kalıplamadan farkı, plastiğin kalıba ulaşmadan önce bir plastiklik noktasına kadar ısıtılması ve hidrolik olarak çalıştırılan bir piston vasıtasıyla kapalı bir kalıba zorlanmasıdır.

Themoset Transfer kalıplama, küçük derin deliklere veya çok sayıda metal ek parçasına sahip karmaşık ürünlerin kalıplanmasını kolaylaştırmak için geliştirilmiştir. Basınçlı kalıplamada kullanılan kuru kalıp bileşiği bazen metal ek parçaların ve delikleri oluşturan pimlerin konumunu bozar. Transfer kalıplamada sıvılaştırılmış plastik malzeme, bu metal parçaların etrafından akar ve konumlarını değiştirmelerine neden olmaz.

Reaksiyon Enjeksiyon Kalıplama

Reaksiyon enjeksiyon kalıplama (RIM), daha geleneksel yöntemlerin yanında hızla yerini alan nispeten yeni bir işleme tekniğidir. Sıvı dökümden farklı olarak, iki sıvı bileşen, polioller ve izosiyanatlar, kapalı bir kalıba enjekte edilmeden önce nispeten düşük sıcaklıklarda (75° – 140° F) bir bölmede karıştırılır. Ekzotermik bir reaksiyon meydana gelir ve sonuç olarak RIM, diğer enjeksiyon kalıplama sistemlerinden çok daha az enerji kullanımı gerektirir.

Poliüretan RIM sistemlerinin üç ana türü; sert yapısal köpük, düşük modüllü elastomerler ve yüksek modüllü elastomerlerdir.

Takviyeli RIM (R-RIM), poliüretana, sertliği arttırmak ve modülü yükseltmek amacıyla kıyılmış veya öğütülmüş cam elyaf gibi malzemelerin eklenmesiyle oluşur ve böylece uygulama alanı genişletilir.

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma kalıplama, termoset malzemeleri şekillendirmenin en yaygın yöntemidir. Genellikle termoplastikler için kullanılmaz.

Sıkıştırma kalıplama, bir malzemenin bir kalıp içerisinde ısı ve basınç uygulanarak istenilen şekle sıkıştırılması işlemidir.

Plastik kalıplama tozu, bitmiş ürünü güçlendirmek veya ona başka ek nitelikler kazandırmak için odun unu ve selüloz gibi malzemeler veya dolgu maddeleriyle karıştırılarak doğrudan açık kalıp boşluğuna konur. Daha sonra kalıp kapatılır, plastiğe bastırılır ve kalıbın içinde akmasına neden olur. Isıtılmış kalıp kapatılırken termoset malzeme, onu kalıcı olarak kalıbın şekline sertleştiren kimyasal bir değişime uğrar. Üç sıkıştırma kalıplama faktörü - basınç, sıcaklık ve kalıbın kapatıldığı süre - bitmiş ürünün tasarımına ve kalıplanan malzemeye göre değişir.

Ekstrüzyon Kalıplama

Ekstrüzyon kalıplama, termoplastik malzemeleri sürekli levha, film, boru, çubuk, profil şekli ve filament haline getirmek ve tel, kablo ve kordonu kaplamak için kullanılan bir yöntemdir.

Ekstrüzyonda, kuru plastik malzeme önce bir hazneye yüklenir, ardından sürekli dönen bir vidanın hareketiyle hareket ettirildiği uzun bir ısıtma odasına beslenir. Isıtma odasının sonunda erimiş plastik, bitmiş üründe istenen şekle sahip küçük bir açıklıktan veya kalıptan dışarı zorlanır. Plastik ekstrüzyon kalıptan çıktıkça, çoğunlukla üfleyiciler veya suya daldırma yoluyla soğutulduğu bir konveyör bandına beslenir.

Tel ve kablo kaplaması durumunda, termoplastik, plastik gibi ekstrüder kalıbından geçen sürekli bir tel veya kablo uzunluğu etrafında ekstrüde edilir. Kaplanmış tel, soğutulduktan sonra tamburlara sarılır.

Geniş film veya levha üretiminde, plastik bir tüp biçiminde ekstrüde edilir. Bu tüp kalıptan çıkarken bölünebilir ve daha sonra bitmiş filmde istenen boyutlara gerilebilir ve inceltilebilir.

Farklı bir işlemde, ekstrüde edilen boru, kalıptan çıktığı haliyle şişirilir, borunun şişirilme derecesi, nihai filmin kalınlığını düzenler.

plastik enjeksiyon kalıp takımları

Plastik Kalıplama Bilgi Rehberi

1 Plastik kalıplamanın temel bilgileri.
1.1 Plastik enjeksiyon kalıplamanın özellikleri ve bileşimi.

Plastik Enjeksiyon kalıplama, erimiş kalıplama malzemesini yüksek basınçla kapalı bir kalıba doldurmaktır. Plastik kalıplama boşluğunun maruz kalması gereken basınç yaklaşık 400 KGF / CM2, yaklaşık 400 atmosferdir. Bir ürünü yapmak için böylesine yüksek bir basınç, yalnızca bir avantaj değil aynı zamanda dezavantaj da olan özelliğidir. Başka bir deyişle, kalıp her zaman sabit yapılmalıdır, bu nedenle fiyatı her zaman yüksektir. Bu nedenle yüksek fiyatlı kalıp maliyetlerine dayanabilmek için seri üretilmelidir. Örneğin, her partinin üretimi makul olması için 10000 ADET'ten fazla olmalıdır. Başka bir deyişle, plastik kalıplama işin kesinlikle seri üretim olması gerekiyor.

Plastik kalıplama işleminin birkaç adımı:
1.1.1 Kapanış
Güvenliği kapatın ve ardından kalıplamaya başlayın
1.1.2 Kelepçe kalıbı
Kalıbı kapatmak için hareketli tahtayı ileri doğru hareket ettirin. Kalıp kapatıldığında bu aynı zamanda kilitlendiği anlamına gelir.

1.1.3 Enjeksiyon (tutma presi dahil)
Vida hızla ileri doğru iterek, erimiş plastik malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ederek onu tamamen doldurur. Tam doldurduktan sonra aynı anda presi tutarak, bu eyleme özellikle "tutma presi" adı verilir. Kalıbın tam olarak dolduğunda katlanmak zorunda olduğu pres, genellikle 'Enjeksiyon Presi' veya 'bir pres' olarak adlandırılır.

1.1.4 Soğuma (ve plastikleştirme projesinin bir sonraki adımı)

Kalıp boşluğunda oluşan malzemenin soğumasını bekleme sürecine “soğutma” denir. Bu sırada enjeksiyon cihazı bir sonraki adım için de hazırdır, bu işleme “plastikleştirme işlemi” denir. Kalıplanan malzeme hazneye yerleştirilir, ısıtılmış tüpe akar, hammaddeyi erimiş duruma getiren vidanın dönmesine dayanır.

1.1.5 Kalıbın açılması

Hareketli tahtayı geriye doğru hareket ettirdiğinizde kalıp açılacaktır.

1.1.6 Güvenlik kapısının açılması

Güvenlik kapağı açıldığında makine bekleme durumuna geçecektir.

1.1.7 Toplama

Ürünü çıkarmak, kalıp boşluğunda bir şey kalıp kalmadığını dikkatlice kontrol etmek ve tüm bu şekillendirme işlemine kalıplama çevrim süresi denir. Bitmiş ürün kalıbın şekline göre şekillendirilir. Kalıp, sol kalıp ve sağ kalıptan oluşur. Kalıpların bu iki tarafı boşluklarla bırakılır ve malzeme boşluklara akar ve ürünü bitirmek için sıkıştırılır. Kalıplama malzemesinin sol tarafa ve sağ tarafa akmadan önce izlediği yolun üç ana hattı vardır, döküm kanalı, yolluk, geçit vb.

1.2 Enjeksiyon kalıplama makinesi

Enjeksiyon kalıplama makinesi iki büyük projeden ayrılır, sıkıştırma tertibatı ve enjeksiyon tertibatı olmak üzere ikiye ayrılır.

1.2.2 sıkıştırma cihazı

Kalıbın kapatılmasıyla, kalıplama malzemesi kalıp boşluğunda soğutulur ve katılaştırılır. Kalıp boşluğunun açılması ve bitmiş ürünün çıkarılması, sıkıştırma cihazının eylemidir

1.2.3 Enjeksiyon Cihazı

Plastik malzemenin kalıp boşluğuna enjekte edilmesine 'Enjeksiyon cihazı' denir.

Aşağıda enjeksiyon kalıplama makinesinin kabiliyeti anlatılmakta olup, kabiliyetini ayırt etmek için üç husus bulunmaktadır.

A. Sıkma kuvveti

Enjeksiyon yapıldığında kalıp, TON olarak ifade edilen maksimum sıkma kuvvetinin altında açılacaktır.

B. Enjeksiyon hacmi

Bir saçmanın ağırlığı genellikle gram cinsinden ifade edilir.

C. Plastikleştirme kapasitesi

Reçine miktarını eritmek için belirli bir zaman miktarı, bu genellikle gram cinsinden ifade edilir. En önemli kısım sıkıştırma kuvvetidir, kalıplanmış maddenin alanı kalıbı açma ve kapama yönünün gölgesine dik olarak ifade eder (temel olarak kalıbın alanı). Kalıp içindeki ortalama basınca çıkıntı alanına eklenen sıkıştırma kuvveti denir. Kalıbın "çıkıntı alanı × ortalama basınç" "sıkıştırma kuvvetinden" büyükse, sol ve sağ taraftaki kalıplar dışarı itilecektir.

Sıkma kuvveti = projeksiyon alanı × kalıp içindeki ortalama basınç Genel olarak, kalıp 400KGF / Cm2 basınca dayanabilir, bu nedenle sıkıştırma kuvvetini hesaplamak için bu rakamı temel alın, ancak sıkıştırma kuvveti genellikle şekillendirme malzemelerinin şekline ve ürünün şekline göre değişir, PE, PP, PS, ABS gibi daha büyük parametreler arasındaki fark malzemeler, bu hammaddeler sığ kutu yapmak için kullanılır, parametre 300KGF / CM2'dir.

Kutunun derinliği daha derin ise parametre 400 KGF / CM2'dir. Küçük ama yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2 veya daha azdır, parametreleri 600KGF / CM2'dir. PVC, PC, POM, AS malzemeleri gibi daha küçük parametrelere sahip malzemeler, bu malzemeler sığ bir kutu yapmak için de kullanılır, 400KGF / CM2 parametreleri, derin bir kutu ise parametreleri 500KGF / CM2'dir, küçük ve yüksek hassasiyetli ürünler ise projeksiyon alanı yaklaşık 10CM2'nin altındadır, parametresi 800KGF / CM2'dir.

Çalışmak için Plastik Kalıplama kolay değil, eğer bir projeniz varsa plastik kalıplama plastik kalıbınızı azaltmak için size destek olacak profesyonel bir plastik kalıplama şirketi bulmanız gerekir. Enjeksiyon kalıplama maliyeti, birini bul Çin kalıplama şirketi sizi desteklemek için en iyi seçeneklerden biri olacak, plastik kalıp ve kalıplama parçaları Çin kalıp şirketi Ucuz fiyat ve kısa teslim süresine sahiptir, bu, plastik kalıplama tedarikçinizi Çin'den seçmemeniz için hiçbir neden değildir, dünyada, 80%'den fazla veya Çin'den ürün satın alan denizaşırı şirketler, Çin dünyadaki en büyük üretici ülkedir, bu konuda şüphe yoktur,

Plastik kutu kalıbı

Biz A'yız Plastik Kalıplama Parçaları Üretimi Şirket

Enjeksiyon kalıplı tüm termoplastik parçalarınız için doğru kaynağı bulmak, seçmek kadar kolaydır DONGGUAN SAMİMİ TEKNOLOJİ LTD.ŞTİ. (SAMİMİ ETECH). İhtiyacınız varsa kaliteli enjeksiyon kalıplı parçalar ISO 9001:2000 Sertifikalı tedarikçive bunlara zamanında ihtiyacınız varsa, ACM cevaptır.

Plastik Kalıp ve Plastik Kalıp Parçaları Hizmet: Tek Noktadan Çözümünüz

Sincere Tech bir Çin'deki en iyi 10 enjeksiyon kalıp şirketi, dünyaya enjeksiyon kalıbı, plastik kalıplama hizmeti sunuyoruz, kalıp ve parçalarımızın 90%'si Amerika, Avrupa ve dünyaya ihraç ediliyor, SINCERE TECH "tek elden, tek sorumluluk" şirketidir. Yetenekli, kalite odaklı termoplastik profesyonellerimiz, konseptten bitmiş ürüne kadar müşterilerin ihtiyaçlarına çözümler sunarak üstün hizmete kendini adamıştır. Modern plastik kalıplama tesisimizde size şunlar garanti edilecektir:

  • En kaliteli ürünler
  • En son teknolojik ekipmanlar
  • Maliyet etkin üretim süreçleri
  • Kalite güvence prosedürleri

Her türlü endüstri için çok çeşitli plastik parçalar ve bileşenler üretme kapasitesine sahibiz, bunlar arasında şunlar yer alır:

  • Klima Havalandırmaları
  • Aktüatörler
  • Çerçeveler
  • Kan Test Cihazları
  • Tekne Parçaları
  • Bobinler
  • Şişe Bağları
  • Kutular
  • Parantezler
  • Tokalar
  • Davalar
  • Klipler
  • Bileşen Kutuları
  • Bilgisayar Ekipmanları
  • Bağlayıcılar
  • Kozmetik Ambalajı
  • DVD / VCR Ön Panelleri
  • Musluk Ekstrüzyonları
  • Çiçek Saksısı Tabanları
  • Sigorta Blokları
  • Vites Değiştirme
  • Düğmeler
  • Dişliler
  • Konutlar
  • Bağlantı Kutuları
  • Anahtarlıklar
  • Düğmeler
  • Mercekler
  • Işık Boruları
  • Motor Muhafazaları
  • İsim Plakaları
  • Telefon Parçaları
  • Basmalı Düğmeler
  • Radyatör Üstleri
  • Emniyet Kemeri Parçaları
  • Kalkanlar
  • Aralayıcılar
  • Makaralar
  • Anahtarlar
  • Stop Lambası Soketleri
  • Oyuncaklar
  • Trim Plakaları
  • Daktilo Parçaları
  • Havalandırmalar
  • Şişeler
  • Kamalar
  • Pencere Kaldırma Parçaları
  • Tel Kalkanlar

SINCERE TECH'in Yetenekleriplastik kalıp imalat şirketi

SINCERE TECH'in kalıplama makineleri 60 tondan 2000 tona kadar değişmektedir. Her biri farklı özelliklere sahip birçok çeşit ve derece reçineden ürün kalıplamak için donanımlıyız, bunlar arasında şunlar yer alır:

  • Termoplastik emtia reçineleri
  • Mühendislik sınıfı reçineler (dolgulu ve dolgusuz)
  • Elastomerik malzemeler

Üretim Tesisimiz ve Ekipmanlarımız hakkında daha fazla bilgi edinin.

Ayrıca tesislerimiz bir dizi olanak sağlayabilir: ikincil işlemler, örneğin:

  • Toplantı
  • Tampon Baskı
  • Tablo
  • Delme
  • Ultrasonik Kaynak
  • Frezeleme
  • Ultrasonik Yerleştirme

Hakkımızda daha fazla bilgi edinin Üretim Tesisi ve Ekipmanları.

Yeni projenizi bize gönderebilirsiniz, size 24 saat içinde fiyat teklifi vereceğiz, size yeni projeniz için en iyi çözümü sunacağız, böylece sadece fiyattan tasarruf edeceksiniz. enjeksiyon kalıplama işlemi, ancak kauçuk kalıplama, metal parçalar vesaire.

 

/tarafından
, , , , , ,

Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

ürün tasarımı ve üretimi

plasticmold.net'ten Plastik Ürün Tasarım Hizmeti

Plastik ürün tasarım hizmeti çiziminize veya numunelerinize göre, Taslak Yönlerini Değiştirin, İlk Tasarım Danışmanlığı, Verimliliği Artırın, Taslak Yönlerini Değiştirin, Alt Kesimi Ortadan Kaldırın, Çökme İzlerini Ortadan Kaldırın

SINCERE TECH, konseptinizden, çiziminizden, numunelerinizden plastik ürün tasarımı üretebilir veya çoğu plastik parçada gerekli değişiklikler için ürün tasarımlarınızı değiştirebilir.

SINCERE TECH, en güvenilir ilk 10'dan biri plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin'de kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama hizmeti, enjeksiyon kalıp yapımı ve mühendislik hizmeti sunan bir firma, üretim sürecinde verimliliği artırmaya yardımcı olmak için ilk tasarım veya tasarım geliştirmeleri konusunda danışmanlık yapacaktır. Bunlara şunlar dahildir:Plastik Ürün Tasarımı

  • Taslak talimatlarını değiştirme
  • Yarıçaplar ve basamaklar için tasarım imtiyazları
  • Alt kesme eleme
  • Çökme izlerini ortadan kaldırmak için çekirdek çıkarma

Yukarıdaki tüm tasarım iyileştirmelerinin hiçbir maliyeti yoktur

Mükemmel Plastik Ürün Tasarımı, Yüksek Kaliteli Kalıplar, yüksek verimli kalıplama üretimi, hem kalıplarda hem de kalıplanmış parçalarda maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

SINCERE TECH'teki zanaatkarlar, basit tek boşluklu kalıp veya karmaşık olsun, karmaşık ve etkili kalıpları hızlı bir şekilde inşa edebilirler. çoklu boşluklu kalıpTüm SINCERE TECH kalıpları, yüksek kaliteli kalıp tabanları ve kalıp çelikleri kullanılarak tasarlanmıştır; ve maksimum işlem pencereleri, kolay onarım ve uzun ömür için tasarlanmıştır.

Amacımıza ulaşmak için geniş yelpazede manuel, otomatik ve bilgisayarlı kalıp yapım ekipmanlarımız bulunmaktadır:

  • Değirmenler
  • Öğütücüler
  • EDM Makineleri
  • Matkaplar
  • Torna tezgahları
  • Testereler
  • CNC İşleme
  • CNC Programlama
  • Tasarım ekipmanı ve yazılımı
  • Muayene ve Ölçüm
  • Parlatma Aletleri

Bizim plastik kalıp üreticileri modern üretim tekniklerini kullanma konusunda tam olarak kalifiye ve yeteneklidir. Bilgisayarlı CNC (Bilgisayar Sayısal Koordinatlar) Sistemimizi (CAD/CAM) kullanarak SINCERE TECH ekibi, maliyet tasarrufu sağlayan hız ve doğrulukla yeni özel kalıplar üretebilir veya mevcut kalıplarınızda sorun giderebilir.

İş, geleneksel, sıcak veya yalıtımlı yolluk sistemleri gerektirse de SINCERE TECH kalıp üreticileri kalıbı doğru şekilde tasarlamak ve üretmek için gerekli deneyime sahiptir.

Gelişmiş Plastik kalıp yapım teknolojisi, çok çeşitli plastik parça uygulamaları için kalıplar tasarlamamıza ve üretmemize olanak tanır.

Plastik ürün tasarımınız hazırsa ve plastik kalıp yapım hizmeti arıyorsanız, tasarımınızı bize gönderebilirsiniz, size en iyi fiyatı sunacağız. Sadece numuneleriniz veya çizimleriniz varsa, bizimle iletişime geçebilirsiniz, plastik ürün tasarımı yapacağız, kalıp yapımı, sizin için en iyi çözümlerle enjeksiyon kalıplı parçalar,

Verilerinizi hiçbir zaman üçüncü taraflarla paylaşmayız, projenizi korumak için NDA belgesi imzalayabiliriz,

/tarafından
,

Plastik kalıp için en iyi Soğutma Kanalları

Soğutma hattı

Enjeksiyon Kalıp Soğutma Kanalları Nedir?

Enjeksiyon kalıbı soğutma kanalları Enjeksiyon kalıbındaki özelliklerin önemli bir parçası olan plastik kalıp için soğutma kanalları, plastik ürünün kalitesini artırmak ve döngü süresini azaltmak için çok önemli bir rol oynar. Plastik kalıp için soğutma kanalları, sıcak malzemeyi kalıp boşluğuna enjekte ettikten sonra kalıp boşluğundan ve çekirdekten ısıyı serbest bırakmak için tasarlanmıştır, bu da döngü sürelerini azaltmaya, parça kalitesini iyileştirmeye (bozulma sorunları) ve üretim maliyetlerini düşürmeye izin verir.

Plastik kalıplar için soğutma kanalları tipik olarak kalıp tasarımına entegre edilir ve kalıp sıcaklığının dengelenmesini sağlamak için kalıp boşluğu boyunca stratejik olarak tasarlanmıştır. daha iyi soğutma sistemi, yüksek kaliteli kalıplama parçaları yapmak için en önemli faktör olacaktır, soğutma sistemleri olmadan, yüksek hacimli enjeksiyon kalıplama parçaları üretemezsiniz.

Enjeksiyon kalıplamanın tek bir temel kuralı, sıcak malzemenin kalıba girmesi ve burada hızla soğumasıdır. soğutma kanalları kalıpta, desenlerini koruyacak kadar sertleşecek bir sıcaklığa kadar. plastik kalıp takımları Bu nedenle genel kalıplama döngüsünün bir kısmını yönetmesi açısından önemlidir. Eriyik sıcak bir enjeksiyon kalıp takımında daha serbest bir şekilde akarken, katılaşmış kalıbın dışarı atılabilmesi için daha iyi bir soğuma süresi gereklidir. Alternatif olarak, eriyik soğuk bir kalıpta hızla katılaşırken, boşluğun uç kısımlarına tam olarak ulaşamayabilir. Bu nedenle, mükemmel kalıplama döngüsünü elde etmek için 2 zıtlık arasında bir uzlaşma kabul edilmelidir.Plastik kalıp için soğutma kanalları

Kalıp için çalışma sıcaklığı aşağıdakileri içeren bir dizi hususa bağlı olacaktır: kalıplanacak malzemenin modeli ve derecesi; baskı içindeki akış uzunluğu; kalıbın duvar kısmı; besleme yönteminin süresi, vb. Kaynak çizgilerini, akma noktalarını ve diğer lekeleri en aza indirerek kalıplamanın yüzey kalitesini iyileştirme eğiliminde olduğundan, yalnızca baskıyı doldurmak için gerekenden biraz daha yüksek bir sıcaklık kullanmak genellikle yararlı bulunur. Kalıp ve plastik malzeme arasında gerekli sıcaklık farkını korumak için, su (veya başka bir sıvı) soğutma delikleri veya kanalları plastik kalıbın içinde. Bu delikler veya kanallar akış yolları veya su yolları olarak adlandırılır ve akış yollarının tamamı devre olarak bilinir.

Baskı dolum aşaması boyunca en sıcak malzeme giriş noktasına, yani kapıya yakın olmalıdır, en soğuk malzeme ise girişten en uzak noktada olabilir. Ancak soğutucu sıvının ısısı plastik kalıptan geçerken artar. Sonuç olarak, kalıplama yüzeyinin üzerinde eşit bir soğutma hızı elde etmek için, gelen soğutma sıvısını "sıcak" kalıplama yüzeylerinin yanına yerleştirmek ve "ısıtılmış" soğutma sıvısı içeren kanalları "soğuk" kalıplama yüzeylerinin yanına seçmek gerekir? Bununla birlikte, önümüzdeki birkaç tartışmada görüleceği üzere, idealize edilmiş tekniği kullanmak her zaman uygulanabilir değildir ve tasarımcı, kaçınılması gereken pahalı kalıplardan kaçınılacaksa, soğutma sıvısı devrelerini düzenlerken makul miktarda sağlam muhakeme kullanmalıdır.

Su (veya diğer sıvılar) akışı için öğeler ticari anlamda mevcuttur. Bu üniteler temel olarak yönetilebilir hortumlar aracılığıyla kalıba bağlanır, üniteyle kalıbın sıcaklığı yakın sınırlar içinde tutulabilir. Kalıbın soğuk su kaynağına bağlandığı seçenekler stratejisi kullanılarak yakın ısı manipülasyonu mevcut değildir.

Bu, temel olarak kalıp tasarımcısının uygun bir çözüm sunma görevidir. soğutma kanalları kalıp içinde tasarım. Genel olarak, en basit yöntemler deliklerin kalıp boyunca uzunlamasına delindiği yöntemlerdir. Yine de, bu kesinlikle belirli bir kalıp için en iyi yol değildir.

Soğutma sıvısının akışı için delme işlemi yapıldığında, bunlar boşluğa çok yakın (15 mm'den daha yakın) konumlandırılmamalıdır; çünkü bu, kalıplama sorunlarına yol açacak şekilde baskı boyunca etiketli bir sıcaklık versiyonuna neden olabilir.

Bir devrenin tasarımı, akış yollarının benzer kalıp plakasındaki herhangi birkaç deliğe çok yakın delinmemesi gereken ayaklar nedeniyle sıklıkla karmaşıklaşır. Kalıp plakasının ejektör pimlerini, kılavuz sütunlarını, kılavuz burçlarını, yolluk burçlarını, kesici uçları vb. yerleştirmek için büyük miktarda delik veya girintiye sahip olduğu hatırlanmalıdır. Bir akış yolunda başka bir deliğin yanındaki konuma ne kadar yakın olmanın güvenli olduğu, büyük ölçüde gerekli akış yolu delme derinliğine bağlıdır. Derin akış yollarını delerken, deliğin öngörülen rotasından sapma eğilimi vardır. Sıklıkla kullanılan bir kural, yaklaşık 149 mm derinliğindeki sondajlarda akış yolunun başka bir deliğe 3 mm'den daha yakın olmaması gerektiğidir. Daha büyük akış yolları için bu izin 6 mm'ye çıkarılır.

Sadece bir devre için mevcut olan en iyi durumu elde etmek için, devreyi plan üzerinde mümkün olan en erken zamanda yerleştirmek iyi bir alıştırmadır. Diğer kalıp öğeleri, örneğin ejektör pimleri, kılavuz burçlar, vb. daha sonra buna göre yerleştirilebilir.

Sincere Tech, en iyi 10 şirketten biriyiz plastik kalıp Çin'deki şirketler. Geniş yelpazede özel plastik enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Kalite bizim için en önemli şeydir, yüksek kaliteli kalıplar ürettiğimizden emin olmak için tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve tüm son kalıplama parçalarını ölçmek için CMM ölçüm makinesini kullanacağız, tüm boyutların tolerans altında olduğundan emin olmak için, parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz, son parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olacağız.

Tercih ettiğiniz Sincere Tech ile ortak olduğunuzda Çin kalıp üreticisi, en üst düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve inovasyon bekleyebilirsiniz. Fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından mükemmel olan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Genişletilmiş yeteneklerimiz şunları içerir:

  1. Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı kullanılabilir prototiplere hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) ve test etme, yeniden tasarım önerileri vb. sunuyoruz.
  2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlar; bu, enjeksiyon kalıplı ürünlerde şu anda tolerans ve hassasiyeti garanti edecektir.
  3. Aşırı kalıplama:Bazı sap takımları için kalıplama yapıyoruz, bazı kalıplamalar pres döküm kalıplarında da kullanılıyor, kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.
  4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak çok az farkı vardır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılırken üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama: İki atışlı kalıplama ile tek bir işlemde karmaşık, çok malzemeli bileşenler üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki atışlı kalıplama, insert kalıplama veya aşırı kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, montaj, test, sertifika, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.

Özel enjeksiyon kalıplama, kalıp dökümü ve işleme ihtiyaçlarınız için Sincere Tech Çin kalıp üreticisiyle ortak olun, size en iyi kaliteyi ve hızlı teslim süresini sunacağız, 24 saat içinde teklif almak için bizimle iletişime geçin.

/tarafından
, , ,

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonat (PC) Enjeksiyon Kalıplama Nedir?

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama PC (polikarbonat) malzemeden yapılmış bir enjeksiyon kalıplama parçasıdır. Erimiş PC'yi (polikarbonat) bir kalıba yerleştirerek ürün üretmek için bir üretim sürecidir. Genellikle, PC malzemesi için erime sıcaklığı 270 ila 320 santigrat derece arasındadır. Yüksek sıcaklıklarda ayrışabilir ve kabarcıklar, siyah noktalar vb. gibi kusurlara neden olabilir. Tipik olarak, enjeksiyon basıncı 80 ila 120 MPa arasında kontrol edilir.

Polikarbonat (PC) amorf bir termoplastiktir. Bu polimerler cam gibi ışığın iletilmesine izin verir. Önemli bir özellik, erime noktalarına kadar ısıtılabilmeleri, soğutulabilmeleri ve kendilerini bozmadan tekrar ısıtılabilmeleridir. PC sıvılaşabildiği için, şunları yapabilirsiniz: enjeksiyon kalıplama. Isıya dayanıklıdırlar ve alev geciktirici malzemelerle kullanılabilirler. Kalıplama parçaları polikarbonattan yapılmıştır, buna polikarbonat enjeksiyon kalıplama.

Polistiren Enjeksiyon Kalıplama işlemi

Polikarbonat veya PC Malzemesi Nedir?

Polikarbonat genellikle denir Bilgisayar. Mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle, bu yaygın olarak kurşun geçirmez plastik olarak bilinir. PC enjeksiyon kalıplama yüksek mekanik mukavemete, geniş bir sıcaklık aralığına, iyi elektriksel yalıtım özelliklerine (ark önleme performansı değişmez), iyi boyutsal kararlılığa ve şeffaflığa vb. sahiptir.

Elektrik ürünlerinde, elektrik sayacı muhafazalarında ve elektronik ürün yapısal elemanlarında yaygın olarak kullanılır. PC'nin genellikle cam elyaf, mineral dolgu maddeleri, kimyasal yangın geciktiriciler ve diğer plastiklerle eklenen birçok modifiye ürünü vardır. PC'nin akışkanlığı zayıftır ve üzerinde çalışırken yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyar PC enjeksiyon kalıplama.

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama

Polikarbonatın (PC) Kullanım Alanları

Direnç ve etki yaratmanız gerektiğinde mutlak bir gerekliliktirler. şeffaflık. Diğer şeffaf kalıplanmış parçalar da vardır, bunlar akrilik enjeksiyon kalıplama.
PC (polikarbonat) birçok sektörde kullanılabilir. Öncelikle farklı tıbbi cihazlarda, dijital kompakt disklerde, koruyucu donanımlarda, gözlüklerde ve çok daha fazlasında kullanılırlar.
Güvenlik teşkilatlarında çete kontrolü için kullanılıyor ve koruyucu vizör ve isyan kalkanı malzemelerinde de kullanılıyor.
PC (polikarbonat) arabanızda kullanılır. Esnek ve ısıya dayanıklı olan PC (Polikarbonat), iç odak noktalarında bulunur: radyatör alev ızgaraları, giriş kulpları ve ön ışık çerçeveleri. Polikarbonat ayrıca fidanlık ve sera yapımında da kullanılır. UV ışınlarına dayanıklıdır, güneş ışınlarının girmesine izin verir ancak UV ışınlarını geçirmez.
Kalıp ayırıcı maddeler aşağıdakilere uygulanmamalıdır: polikarbonat kalıplar Bu etkinlik sırasında. Geri dönüştürülmüş malzemelerin uygulanması üç kereden fazla yapılamaz, uygulama miktarı yaklaşık 20% ile sınırlıdır. veya geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmaz. yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama parçalar.

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçalarının uygulamaları

PC enjeksiyon kalıplama parçaları kullanan birçok endüstri vardır. Aşağıda PC enjeksiyon kalıplama parçaları kullanan en yaygın endüstrilerden bazıları listelenmiştir:

  • Gösterge paneli panelleri, iç döşeme ve far camları dahil olmak üzere çeşitli araç bileşenlerinin üretimi, PC enjeksiyon kalıplamanın ana kullanımlarından biridir. PC'ler, mükemmel darbe toleransları nedeniyle bu uygulamalar için mükemmeldir.
  • Dizüstü bilgisayarlar, akıllı telefonlar ve diğer elektronik cihazlar için muhafazalar gibi bir dizi elektronik bileşen üretmek, PC enjeksiyon kalıplama için bir diğer önemli kullanımdır. PC'ler hassas elektronik bileşenleri ısıdan ve yangın hasarından koruyabildiğinden, ısıya dayanıklı ve alev geciktirici özellikleri onları bu uygulamalar için mükemmel hale getirir.
  • Çok sayıda tıbbi ekipman ve cihaz PC enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılır. Şırıngalar, IV konnektörleri ve cerrahi ekipmanlar polikarbonattan yapılan birçok ürün arasındadır. PC, enfeksiyon riski olmadan tıbbi ortamlarda kullanılmasına olanak tanıyan sterilizasyon ve biyouyumluluk özelliği nedeniyle bu uygulamalar için mükemmeldir.
  • Oyuncaklar, spor malzemeleri ve ev aletleri, PC enjeksiyon kalıplama kullanılarak tüketim malları sektöründe üretilen ürünlerden sadece birkaçıdır. Karmaşık şekillere ve tasarımlara kolayca kalıplanabildiği için polikarbonat, çok yönlülüğü ve estetik çekiciliği nedeniyle bu tür uygulamalar için popüler bir malzeme seçimidir.

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Faydalar, son ürünü elde etmek için kalıplanan malzemenin türünden kaynaklanır. Faydaları poliüretan kalıplama özelliklerinden kaynaklanmaktadır polikarbonatlar İşlemde kullanılanlar.
Yapımı kolay. PC hafif ama dayanıklıdır, bu da kurulumu çok kolaylaştırır. Gerekirse makasla bile kesebilirsiniz.
Çok yönlü. Yapılarla yaratıcı olabilirsiniz. Bunlardan kolayca iglolar şekillendirebilirsiniz. Zihninizde o süslü şekillerle devam edin.
Darbeye dayanıklıdır. Kırılmasından endişe ediyorsunuz. Malzeme yağmura, doluya ve fırtınaya dayanabilir. Alevlere dayanıklıdır ve yandığında zehirli gazlar yaymaz.
Zararlı UV'ye karşı korur. Zararlı radyasyonu dışarıda tutar. Zararlı ışınların bu malzemelerden yapılmış cam evlere girmesine izin vermez.
Düşük maliyetler. Bu malzemelerin taşınması ve kullanımı kolaydır. Yüksek taşıma maliyetleri ve işçilik ödemek zorunda kalmazsınız.

yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama

yüksek cilalı enjeksiyon kalıplama

Polikarbonat enjeksiyon kalıplamanın dezavantajları.

Toksisite. Bozunma sırasında bisfenol A (BPA) saldıkları bilinmektedir. Bunları BPA'sız hale getirmeniz gerekir.
Kimyasal direnç. Kimyasallara karşı hassastır. Organik çözücülere maruz kaldığında bozulur. Aşındırıcı temizleyicilere, temizlik ürünlerine ve solüsyonlara karşı çok hassastırlar.
Dayanıklılık. Kokuları emmeye ve stres çatlamasına eğilimlidir.
Akış izleri. Eğer yapıyorsanız yüksek cilalı plastik enjeksiyon kalıplama parçaları veya şeffaf enjeksiyon kalıplama parçaları Polikarbonat kullanarak, akış izi önceden önlemeniz gereken bir numaralı önemli sorun olabilir. Profesyonel bir plastik kalıp şirketi ve bu tür malzemelerde uzman olarak, kapı tasarımı ve soğutma tasarımı bu sorunları çözmek için en önemli şeylerdir.
Hazır mısın? plastik enjeksiyon kalıplama projesi şimdi? Bize bir e-posta gönderin. Biz en iyilerden biriyiz kalıp tedarikçileri Çin'de faaliyet gösteriyoruz ve geniş yelpazede plastik enjeksiyon kalıp ve kalıplama hizmetleri sunuyoruz.

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama süreci

  1. Malzeme işleme

    Polikarbonat enjeksiyon kalıplama yüksek su emilimine sahiptir. Bu nedenle enjeksiyon kalıplamadan önce önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. Saf polikarbonat 120 °C'de kurutulur ve modifiye edilmiş PC genellikle 110 °C'lik bir sıcaklıkta 4 saatten fazla kurutulmalıdır. Kurutma süresi 10 saati geçmemelidir. Genellikle, yeterince kuru olup olmadığını belirlemek için hava ekstrüzyon yöntemini kullanabilirsiniz. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı 20%'ye ulaşabilir. Bazı durumlarda, geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı 100% olabilir; gerçek miktar, ürünlerin kalite gereksinimlerine tabidir. Geri dönüştürülmüş malzemeler farklı ana partileri aynı anda karıştıramaz, aksi takdirde bitmiş ürünün doğasına ciddi şekilde zarar verir.

    PC enjeksiyon kalıplama

    PC enjeksiyon kalıplama

  2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi

    Şimdi, maliyet ve diğer nedenlerden dolayı, PC genellikle yangına dayanıklılık performansını artırması gereken, özellikle elektrikli ürünler olmak üzere değiştirilmiş malzemeler kullanır. Alev geciktirici PC ve diğer plastik alaşımlı ürünler kalıplandığında, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme sisteminin iyi karıştığından ve korozyona dayanıklı olduğundan emin olmalıdır. Geleneksel plastikleştirme vidası için bu elde edilemez. Bu nedenle, seçim yaparken, genellikle müşterilerin seçebileceği özel PC vidaları olduğunu önceden belirtmelisiniz.

  3. Polikarbonat enjeksiyon kalıplama için kalıp ve kapı tasarımı

    Yaygın kalıp sıcaklığı 80–100 °C'dir ve cam elyafı ekleyen kalıbın sıcaklığı 100–130 °C'dir. Küçük ürünlerde nokta atışı kapı kullanılabilir; kapı derinliği en kalın kısmın 70%'si olmalıdır; ve diğer kapılar dairesel ve dikdörtgendir. Kapı daha büyükse, aşırı kaymadan kaynaklanan kusurları azaltabilen daha iyidir. Havalandırmanın derinliği 0,03-0,06 mm'den az olmalıdır; koşucu kısa ve yuvarlak olmalıdır. Çıkarma gradyanı genellikle yaklaşık 30′-1'dir.

  4. Polikarbonat malzeme için erime sıcaklığı

    İşleme sıcaklığını belirlemek için gaz enjeksiyon yöntemini kullanabilirsiniz. Genellikle, polikarbonat enjeksiyon kalıplama işleme sıcaklığı 270–320 °C'dir. Bazı değişikliklerle veya düşük molekül ağırlığıyla PC'nin sıcaklığı 230–270 °C'dir.

  5. Enjeksiyon hızı

    Kalıplama sırasında, elektrik anahtar parçaları gibi nispeten hızlı enjeksiyon hızları genellikle benimsenir. Genellikle, yavaştan hızlıya doğru enjeksiyon kalıplama yapılır.

  6. Paketleme

    Ambalaj yaklaşık 10 bar civarındadır; gaz hatları ve renk karışımı olmadan uygun şekilde azaltılabilir.

  7. Bekleme süresi

    Malzemeler uzun süre yüksek sıcaklıklarda kalırsa bozulur, CO2 yayar ve sararır. Silindiri temizlemek için LDPE, POM, ABS veya PA değil, PS kullanmalısınız.

  8. Özel notlar

    Birçok kez geri dönüştürülmüş (moleküler ağırlığı azalmış) veya bileşenlerin düzensiz bir şekilde karıştırıldığı bazı modifiye PC enjeksiyon kalıplama malzemeleri kolayca koyu kahverengi sıvı kabarcığı üretebilir.

Polikarbonatın yüksek bir yoğunluğu olduğundan özel bir enjeksiyon namlusuna ihtiyaç duyan yüksek kaliteli polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçaları üretin. Nominal enjeksiyon namluları polikarbonat malzemeleri kalıplamayı zorlaştırır. Yüksek kaliteli polikarbonat enjeksiyon kalıplama parçaları arıyorsanız, sizi destekleyecek profesyonel bir polikarbonat kalıplama şirketi aramanız gerekir. PC kalıplama parçalarınızı yapmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

plastik kalıp

PC Plastik Enjeksiyon kalıplama parçaları için enjeksiyon kalıplama makinesini seçmenin temel noktası

Sıkma kuvveti:

Santimetrekare başına bitmiş proje alanı 0,47 ila 0,78 ton (veya inçkare başına 3 ila 5 ton) ile çarpılır.
Makinenin boyutu: Bitmiş bir ağırlık, enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesinin yaklaşık 40–60%'sidir. Makine, kapasite (oz) olarak polistireni koyarsa, 10%'ye düşürülmesi gerekir, Başlangıçta, GUANG DA'nın kapasitesi olarak kullanılan 1 ons 28,3 gramdır.

Vida: Vida uzunluğu en az 15 çap uzunluğunda olmalıdır; 20:1 L/DD en iyisidir. Sıkıştırma oranı tercihen 1,5:1 ile 30:1 arasındadır. Vidanın önündeki durdurma vanası kayan bir halkaya yerleştirilmelidir. Reçinenin akma boşluğu en az 3,2 mm olmalıdır.

Nozul: Uç açıklığı en az 4,5 mm (çap) olmalıdır; bitmiş ürünün ağırlığı 5,5 kg'dan fazla ise, nozul çapı 9,5 mm veya daha fazla olmalıdır. Ayrıca, uç açıklığı kapı çapından 0,5-1 mm'den daha küçük olmalı ve segment yolu daha kısa olmalı, bu daha iyidir; yaklaşık 5 mm'dir.

PC enjeksiyon kalıplamada kalıplama koşullarının temel noktası:

Erime sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı:

En iyi kalıplama sıcaklığı ayarı, boyut presleri, vida konfigürasyonu, tasarımdaki kalıp ve kalıplanmış ürün, kalıplama çevrim süresi vb. gibi birçok faktörle ilgilidir. Genel olarak, plastiğin kademeli olarak erimesini sağlamak için, besleme borusunun veya besleme alanının arka bölümünde daha düşük bir sıcaklık ayarlamalısınız. Ve besleme borusunun önünde daha yüksek bir sıcaklık ayarlayın. Ancak, vida hatalı tasarlanmışsa veya L/DD değeri çok küçükse, ters sıcaklığı da ayarlayabilirsiniz.

Kalıp sıcaklığı için, yüksek kalıp sıcaklığı daha iyi bir yüzey görünümü sağlayabilir ve kalıntı gerilim daha küçük olacaktır. Daha ince veya daha uzun bitmiş PC plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri için, doldurulması kolaydır. Ancak, düşük kalıp sıcaklıkları kalıplama döngüsünü kısaltabilir.

Vidanın dönme hızı 40 ila 70 rpm olarak önerilmektedir ancak bu, makinenin ve vidanın tasarımına bağlıdır.

Enjeksiyon basıncı: Kalıbı mümkün olduğunca çabuk doldurmak için enjeksiyon basıncı daha büyük olmalı, bu daha iyidir. Genellikle 850 ila 1.400 KG/CM2, 2.400 KG/CM2'ye kadardır.

Paketleme: Genellikle, ne kadar düşükse o kadar iyidir. Beslemede tekdüzelik adına 3 ila 14 KG/CM2 kullanılması önerilir.

Enjeksiyon kalıplama hızı: ateşleme oranı, kapı tasarımıyla büyük bir ilişkiye sahiptir; doğrudan bir kapı veya kenar kapısı kullanırken, gün ışığı fenomenini ve dalga ve akım izleri fenomenini önlemek için yavaş ateşleme oranını kullanmalısınız. Dahası, bitmiş ürünlerin kalınlığı 5 mm'nin üzerindeyse, hava kabarcıklarını veya girintileri önlemek için yavaş enjeksiyonu kullanabilirsiniz.

Genel olarak, ateşleme oranı ilkesi ince olanlar için daha hızlı, kalın olanlar için daha yavaştır. Enjeksiyondan tutma basıncına kadar, kalıplama ürünlerinin kalıntı strese sahip görünmesini önlemek için tutma basıncı mümkün olduğunca düşüktür. Ancak, kalıntı stresi gidermek veya hafifletmek için tavlama yöntemini kullanabilirsiniz. Koşul yaklaşık yarım ila bir saat boyunca 120 ila 130 santigrat derecedir.

PC plastik enjeksiyon kalıplama

PC plastik enjeksiyon kalıplama

Besleme silindirinin temizliği

1. Polikarbonatın kalıplama sıcaklığının altında, temizlik malzemeleri (genel amaçlı polistiren veya şeffaf benzen) ekleyin ve 20 ila 30 kez sürekli olarak enjekte edin.
2. Makineyi tekrar yerine koyun ve enjekte edilen temizlik maddeleri şişip kabarmaya başlayana kadar hava enjeksiyonuyla temizlik maddesini püskürtmeye devam edin.
3. Besleme silindirinin sıcaklığını 200 ila 230 santigrat dereceye ayarlayın.
4. Temizleme malzemesinin eriyik sıcaklığı 260 °C'ye ulaşana ve besleme silindiri yüzeyde çok temiz ve şeffaf görünene kadar hava enjeksiyonuyla malzemeyi temizlemeye devam edin.

Eğer arıyorsanız polikarbonat enjeksiyon kalıplama veya herhangi bir başkası plastik enjeksiyon kalıbı Projeniz için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. PC, PMMA, ABS, PA66 ve daha birçok malzemeden yapılmış özel enjeksiyon kalıplama hizmeti sunuyoruz. Özel kalıplama projeniz için hemen bir fiyat almak üzere bize bir e-posta gönderin.

Sincere Tech ilk 10'da yer alıyor Çin'deki plastik enjeksiyon kalıplama şirketleri. Geniş bir yelpazede özel PC enjeksiyon kalıplama, döküm kalıpları, metal parçalar, CNC işleme ve kalıp bileşenleri sunuyoruz. Araştırma ve geliştirmeye yaptığımız sürekli yatırımlar sayesinde, müşterilerimizin gelişen ihtiyaçlarını karşılayan son teknoloji çözümler sunuyoruz. En iyilerden biri olarak enjeksiyon kalıbı Çin'deki tedarikçiler olarak, mükemmelliğe olan bağlılığımızla gurur duyuyoruz.

Kalite bizim için en büyük öneme sahiptir. Yüksek kaliteli ürünler ürettiğimizden emin olmak için plastik kalıplar, tüm kalıp bileşenlerini, elektrotları ve son kalıplama parçalarını ölçmek için bir CMM ölçüm makinesi kullanacağız. Tüm boyutların tolerans dahilinde olduğundan emin olmak için, son parçanın gereksinimlerinizi karşılayacağından emin olmak için parçaların ve malzemelerin işlevini test edeceğiz.

PC enjeksiyon kalıplama veya herhangi bir özel kalıp için bir Çin kalıp üreticisi arıyorsanız, Sincere Tech en iyi seçeneklerinizden biridir. En yüksek düzeyde profesyonellik, uzmanlık ve yenilikçilik bekleyebilirsiniz. Deneyimli ekibimizle, fikirlerinizi hayata geçirmenize yardımcı olmaya, performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliğinde mükemmellik sağlayan üstün ürünler sunmaya adadık kendimizi.

Genişletilmiş yeteneklerimiz aşağıdakileri içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:

  1. Hızlı Prototipleme: Kaba tasarımınızı kullanılabilir prototiplere, testlere, yeniden tasarım önerilerine vb. hızla dönüştürmek için hızlı prototipleme hizmetleri (3D baskı veya CNC işleme prototipleri) sunuyoruz.
  2. Hassas CNC işleme: Gelişmiş CNC makinelerimiz, enjeksiyon kalıplı ürünlerde tolerans ve hassasiyeti garanti altına alacak şekilde, sıkı toleranslara sahip yüksek kaliteli kalıp bileşenleri oluşturmamızı sağlıyor.
  3. Aşırı kalıplama: Bazı sap takımları için kalıplama yapıyoruz; kalıplama işleminin bir kısmı döküm kalıplarında da kullanılıyor. Kalıplama projeniz için fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin.
  4. Kalıplama Ekleme: Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer ancak biraz farklıdır; eklemeli kalıplamada genellikle alt tabaka olarak metal parçalar kullanılır ve üst kalıplamada alt tabaka olarak plastik parçalar kullanılır.
  5. İki-Atımlı Kalıplama: İki atışlı kalıplama ile tek bir işlemde karmaşık, çok malzemeli bileşenler üretebilir, montaj gereksinimlerini azaltabilir ve tasarım olanaklarını artırabiliriz. İki atışlı kalıplama, insert kalıplama veya aşırı kalıplamadan daha karmaşıktır ve iki atışlı kalıplama, iki atışlı enjeksiyon kalıplama makinesi gerektirir.
  6. Katma Değerli Hizmetler: Enjeksiyon kalıplama, döküm ve işlemenin yanı sıra, ürün serigrafi, boyama, montaj, test, sertifikalar, paketleme ve lojistik desteği gibi bir dizi katma değerli hizmet sunarak tedarik zincirinizi hızlandırıyor ve maliyetleri düşürüyoruz.

Sincere Tech Çin Kalıp Üreticisi ile ortak olun PC enjeksiyon kalıplama, döküm ve işleme ihtiyaçlarınız için. Size en iyi kaliteyi ve hızlı bir teslim süresi sunacağız. 24 saat içinde bir teklif için bizimle iletişime geçin.

/tarafından

Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama

Silikon Enjeksiyon Kalıplama

Yöntemi Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama

Sıvı formdaki Silikon Kauçuktan (LSR) bahsettiğimizde, iki parçaya ayrılmış bir ağdır. Bu ağda uzun poli siloksan zincirleri silika ile desteklenir. A Parçası bir platin katalizörü ve B Parçası çapraz bağlayıcı ve bir alkol inhibitörü olarak metil hidrojen siloksan içerir. Silikon kauçuklar birkaç parçalı polimerlerdir ve özellikleri yükseltmek veya maliyeti düşürmek için dolgu maddeleri içerebilir. Silikon kauçuk çoğunlukla tepkisizdir, kararlıdır ve -55 ila 300 °C (-70 ila 570 °F) arasındaki aşırı koşullara ve sıcaklıklara karşı dayanıklıdır ve aynı zamanda özelliklerini korur.

Tanım

Sıvı formda silikon kauçuğu tanımladığımızda, silikon (Si), oksijen (O), karbon (C) ve hidrojen (H) ile çerçevelenmiş, doğası gereği inorganik bir polimerdir. Omurga adı verilen hayati sentetik zincir, siloksan adı verilen silikon ve oksijen ile çerçevelenmiştir. Bu, parlak pürüzsüzlüğe sahip yüksek erdemli platinle kürlenmiş bir silikondur. Çeşitli parçaları yüksek doğrulukla üretmek için sıklıkla bir silikon şekil boşluğuna aşılanır. Genel olarak, sıvı silikon kauçuğun düşük bir sıkıştırma ayarı, iyi bir stabilitesi ve aşırı sıcağa ve soğuğa karşı direnci vardır. Bu malzeme esas olarak contalar, sızdırmazlık membranları, elektrik konektörleri, çok pimli konektörler, pürüzsüz yüzeylerin gerekli olduğu bebek ürünleri oluşturmak için kullanılır.

LSR'nin inorganik yapısı onu tıbbi ve cilt teması uygulamaları için ideal hale getirir. LSR, sağlam performanslar elde etmesini sağlayan diğer kimyasal gruplarla birleşme yeteneğine sahiptir. LSR, diğer birçok elastomerden daha iyi performans gösterir ve basmalı düğmelerde veya klavye uygulamalarında kullanılır ve özellikle vücut sıvıları veya kimyasal maddelerle temas halindeyse pompalama uygulamaları için tercih edilir.

Sıvı Silikon Kauçuğun Enjeksiyon Kalıplanması

Bu çok mekanize bir süreçtir. Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama iki bileşenli platinle kürlenmiş LSR malzeme bileşiğini bir kalıba akıtarak harmanlayan mekanik bir karıştırma yöntemi kullanır. Ancak, LSR'nin viskoz yapısı nedeniyle kolayca işlenir ve yüksek hacimli üretim, tutarlı parça kalitesi ve gelişmiş üretkenlik için mükemmel şekilde uygundur. LSR enjeksiyon aleti, atış boyutunun hassas kontrolü için özel olarak tasarlanmış ve sıvı silikon kauçuk bileşenlerinin tutarlı bir şekilde üretilmesini sağlayan LSR'ye özgü bir enjeksiyon kalıplama presinde yer alır. Özellikleri ve işlenebilirliği nedeniyle sıvı silikon kauçuk, karmaşık tasarım özellikleri ve zorlu kritik uygulamalar için ideal malzeme haline gelmiştir.

LSR Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Bu işlem doğası gereği termosettir ve esnek, dayanıklı ve ısıya dayanıklı silikon parçalar ve ürünler üretmek için kullanılır. Bu işlemde genellikle taban oluşturan silikon ve platin katalizöründen oluşan iki bileşik karıştırılır. Daha sonra karışım enjekte edilir ve esnek silikon parçalar oluşturan bir kalıbın içinde ısıyla kürlenir. Ancak bu iki bileşik, ısıtılmış bir boşluğa itilmeden önce düşük bir sıcaklıkta tutulurken yoğun dağıtıcı karıştırma gerektirir. Sıvı silikon kauçuk ısıyla kürlenerek katı parçalar veya ürünler üretilir.

Bu işlem otomotiv, tıbbi, tüketim malları ve elektronik endüstrileri gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. LSR enjeksiyon kalıplama işlemi esas olarak aşağıdaki ana adımlardan oluşur.

1.Malzeme Hazırlığı

LSR Bileşikleri: LSR, genellikle platin bazlı olan, baz oluşturan malzeme ve katalizör olarak adlandırılan iki parçalı bir bileşiktir. Bu parçalar 1:1 oranında karıştırılır ve pigmentler veya katkı maddeleri gibi ek bileşenler içerebilir.

Depolama ve Taşıma: LSR bileşenleri kaplarda veya kartuşlarda saklanır. Bir kap taban oluşturan malzemeyi tutar ve diğer kap genellikle platin bazlı katalizörü barındırır. Kirlenmeyi önlemek ve tutarlı malzeme özelliklerini sağlamak için uygun şekilde elleçleme çok önemlidir.

2. Karıştırma ve Ölçüm

Karıştırma Ünitesi: Özel bir karıştırma ünitesi her iki bileşiği de doğru bir şekilde birleştirir. Bu ünite ayrıca gerektiğinde pigmentler veya diğer katkı maddelerini de içerebilir.

Statik Mikser: Karıştırılmış LSR daha sonra statik bir karıştırıcıdan geçirilerek bileşenlerin iyice homojenleştirilmesi sağlanır. Bu adım, nihai ürünün tutarlı kürlenmesini ve özelliklerini sağlamak için hayati önem taşır.

Ölçümleme: Bu önemli adımda karışık LSR enjeksiyon ünitesine ölçülür. Tutarlı atış boyutlarını korumak ve malzeme israfını azaltmak için hassas ölçüm esastır.

3. Enjeksiyon Kalıplama Makinesi

  • Enjeksiyon Ünitesi: Enjeksiyon ünitesi özellikle LSR enjeksiyonu için tasarlanmıştır. LSR düşük bir viskoziteye sahiptir ve özel vida tasarımları gerektirir. Bu adımda malzeme kalıp boşluğunun içine itilir.
  • Kelepçeleme Ünitesi: Bu adımda kelepçe, kalıbı tutmak ve enjeksiyon yapıldığında kalıbı yakın tutmak için kullanılır. Bununla birlikte, gereken güç parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.

4. Kalıp Tasarımı

  • Maddi Hususlar: LSR kalıpları, kürleme sistemi sırasında uygulanan yüksek sıcaklıklara ve gerilimlere dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Çoğu zaman mükemmel kalitede çelik veya alüminyum kullanılarak üretilirler.
  • Kavite ve Çekirdek: Silikon Enjeksiyon Kalıbı, negatif parça şekilleri olan boşluklardan ve pozitif parça şekilleri olan çekirdeklerden oluşur. Bunlar, ideal parça özelliklerini ve yüzey finisajını elde etmek için hassas bir şekilde işlenmelidir.
  • Havalandırma: Hava hapsolmuştur ve nihai üründe hava kabarcıkları veya boşluklar gibi kusurları önlemek için serbest bırakılması gerekir. Bu nedenle, uygun havalandırmanın sağlanması önemlidir.
  • Ejektör Sistemi: Bu adım, kürlenmiş parçanın kalıptan çıkarılmasını içerir. Çıkarma sistemi, esnek ve yapışkan LSR parçalarını idare edecek şekilde dikkatlice tasarlanmalıdır.

5. Enjeksiyon ve Kürleme

  • Enjeksiyon Prosesi: Kalıp sıkıca kapatılır ve uygun kuvvetle sıkıştırılır. Daha sonra LSR yüksek hızda kalıp boşluklarına enjekte edilir. Daha sonra kalıp doldurulur ve bundan sonra fazla malzeme çıkarılır.
  • Kürleme İşlemi: Kürleme işlemine başlamak için sıcaklık yüksek tutulur (genellikle 160-200°C arasında). Kürleme süresi parçanın kalınlığına ve şekline bağlıdır. Kural olarak birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar sürer.

6. Kalıptan çıkarma

  • Soğutma: Kürlenme tamamlandıktan sonra kalıp soğutularak parça atımının yapılması ve deformasyonun önlenmesi sağlanır.
  • Açılış: Daha sonra hassas LSR parçalarının zarar görmesini engellemek için kalıp yavaşça açılır.
  • Çıkarma: Bu adımda parçalar kalıptan ejektör sistemi kullanılarak çıkarılır. Parçaların hala sıcak ve hafif esnek olabileceği için, parçalarla nazikçe ilgilenmek için dikkatli bir şekilde hareket etmek gerekir.

7. Son İşleme

  • Denetleme: Bu aşamada her parça, flaş, hava kabarcıkları veya eksik doldurma gibi kusurlar açısından incelenir. Hem otomatik hem de manuel inceleme yöntemleri kullanılabilir.
  • Kırpma: Daha sonra, flaş olarak bilinen fazla malzeme parçalardan kesilir. Bu, manuel olarak veya otomatik ekipman kullanılarak yapılabilir.
  • İkincil İşlemler: Uygulama ve gereksinime bağlı olarak yapıştırma, montaj veya yüzey işlemi gibi ek işlemler yapılabilir.

8. Kalite Kontrol

  • Test: Teslim edilen parçaların gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için farklı testlerden geçerler. Bu testler mekanik özellik testleri, boyut kontrolleri ve görsel incelemeleri içerir.
  • Belgeler: Kalıplama sürecinin, malzeme partilerinin ve kalite kontrol sonuçlarının ayrıntılı kayıtları, izlenebilirlik ve endüstri standartlarına uyum için düzenli olarak tutulur.

9. Paketleme ve Gönderim

  • Ambalajlama: Tamamlanan parçalar daha sonra nakliye sırasında güvenliğini sağlamak için dikkatlice paketlenir. Paketleme teknikleri parçanın boyutuna, şekline ve hassasiyetine göre değişir.
  • Nakliye: Paketlenen parçalar daha sonra müşterilere veya ileri işleme tesislerine gönderilir, böylece zamanında teslimat sağlanır ve parça bütünlüğü korunur.

sıvı silikon enjeksiyon kalıplama

LSR Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Bu sürecin başlıca birkaç avantajı vardır, bunlar şunlardır:

1.Kesinlik ve Tutarlılık

LSR enjeksiyon kalıplama, karmaşık, incelikli ve ayrıntılı parçaların üretiminde yüksek tutarlılık ve kesinlik değerleri sağlar. Bu süreç, tüm partilerde tekdüzeliği garanti ederek sıkı toleranslara ve kalıpların doğru bir şekilde çoğaltılmasına izin verir.

2.Geniş Uygulama Yelpazesi

Esnek olduğu ve otomotiv, klinik, donanım, tüketici ürünleri ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı işletmelerde kullanılabildiği için birçok uygulama sunar. LSR'nin sağladığı esneklik, tıbbi implantlardan otomotiv contalarına ve tüketici elektroniği bileşenlerine kadar her şeyi üretmek için uygun hale getirir.

3.Dayanıklılık ve Güç

Bu parçalar sağlamlıkları ve dayanıklılıkları ile dikkat çeker. Uzun süreli olarak ayrılmaz özelliklerini kaybetmeden aşırı sıcaklıklara, sert sentetik bileşiklere ve UV radyasyonuna uzun süre maruz kalmaya dayanabilirler ve bu da onları birçok uygulama için ideal hale getirir.

4.Biyouyumluluk

Bu malzemeler biyouyumludur ve tıbbi sınıf standartlarının gerekliliklerini karşılar. Bu kalite onları implantlar, cerrahi aletler ve giyilebilir klinik aletler gibi klinik ve tıbbi hizmet uygulamaları için uygun hale getirir. Ayrıca hipoalerjeniktirler ve uzun süreli cilt teması için güvenlidirler.

5.Kimyasal Direnç

Bu malzemeler, çözücüler, yağlar ve temizlik maddeleri dahil olmak üzere birçok sentetik maddeye karşı büyük koruma sağlar. Bu özellik, kimyasal maddelere maruz kalmanın normal olduğu otomotiv ve modern endüstriyel ortamlar gibi koşullarda kullanılmalarını uygun hale getirir.

6. Esneklik ve Elastikiyet

Bu parçalar, uzun süreli bozulma olmadan deforme olmalarına ve benzersiz şekillerini geri kazanmalarına izin veren olağanüstü elastikiyet ve esneklik özelliğine sahiptir. Bu uyarlanabilirlik, sıkı ve sağlam bir contanın gerekli olduğu sızdırmazlık ve conta uygulamaları için kullanılmalarını ideal hale getirir.

7. Hızlı Döngü Süreleri

Bu yöntem, geleneksel kauçuk kalıplama yöntemlerine kıyasla hızlı bir işlem süresi sunar. Bu, hızlı geri dönüş süreleriyle yüksek üretime olanak tanır ve aynı zamanda maliyet açısından da etkilidir.

8.Azaltılmış Atık

LSR enjeksiyon kalıplama, diğer üretim süreçlerine kıyasla minimum atık üretir. Malzeme akışını hassas bir şekilde kontrol etme ve kalıp tasarımlarını optimize etme yeteneği, malzeme israfını en aza indirir. Sonuç olarak, bu maliyet tasarruflarına ve çevresel faydalara yol açar.

9.Tasarım Özgürlüğü

Bu süreç, diğer üretim yöntemleriyle başarılması zor olabilecek karmaşık şekillerin ve karmaşık geometrilerin geliştirilmesini sağlar. Bu tasarım özgürlüğü fırsatı, yaratıcı ürün tasarımları ve özelleştirme seçimleri yapmanıza olanak tanır.

10.Yüzey Kaplaması

Bu parçalar kalıptan çıkar çıkmaz pürüzsüz ve kusursuz bir yüzey bitişine sahiptir. Sonuç olarak, temizlik veya boyama gibi ikincil bitirme görevlerine olan gereksinimi azaltır. Bu, zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve yüksek kaliteli bir son ürün sağlarken süreci uygun maliyetli hale getirir.

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

silikon enjeksiyon kalıplama makineleri

Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama Sınırlamaları

Bu süreç çeşitli avantajlar sunmaktadır, ancak her üretim sürecinde olduğu gibi aşağıdaki gibi bazı sınırlamaları da vardır:

1. Yüksek İlk Yatırım

LSR enjeksiyon kalıplama prosesi kurulurken esas olarak özel ekipman, kalıplar ve altyapı açısından önemli bir ilk yatırım gerekir. Bu nedenle bu, küçük ölçekli üreticiler veya sınırlı sermayeye sahip olanlar için bir engel olabilir.

2.Karmaşık Kalıp Tasarımı

LSR kalıpları, malzemenin düşük viskozitesi ve yüksek kürleme sıcaklığı nedeniyle uzmanlaşmış, karmaşık ve girifttir. Bu nedenle, bu kalıpları tasarlamak uzmanlık ve hassasiyet gerektirir ve bu da maliyetleri ve teslim sürelerini artırabilir.

3.Sınırlı Malzeme Seçenekleri

LSR esneklik, ısı direnci ve biyouyumluluk gibi mükemmel özellikler sağlarken, malzeme seçenekleri diğer kauçuk türlerine kıyasla biraz sınırlıdır. Sonuç olarak, bu LSR'nin etkili bir şekilde kullanılabileceği uygulama aralığını kısıtlayabilir.

4.Kürlenme Süresi

LSR için kürleme süresi diğer kauçuk kalıplama yöntemlerine kıyasla daha uzun olabilir. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim için üretim döngüsünü ve tam verimi etkileyebilir.

Uygulamalar

Bu, yeni özellikleri ve faydaları göz önünde bulundurulduğunda çeşitli girişimlerde çok sayıda kullanım alanı olan benzersiz bir işlemdir. Başlıca uygulamaları şunlardır:

1.Tıbbi Cihazlar

Kateterler, tüpler, contalar, contalar, solunum örtüleri ve implante edilebilir cihazlar gibi farklı alet ve parçaların üretiminde klinik işlerde yaygın ve genel olarak kullanılır. Biyouyumluluk, sterilize edilebilirlik ve dayanıklılık gibi özellikler, klinik koşullarda doğruluk ve değişmez kalite gerektiren uygulamalar için onu makul hale getirir.

2.Bebek Bakım Ürünleri

Güvenliği, uyarlanabilirliği ve sterilizasyonunun basitliği nedeniyle LSR, emzik, biberon areolası ve çocuk bakım gereçleri gibi çocuk bakım ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu ürünler sıklıkla zararsız, hipoalerjenik ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olma özelliklerine sahip malzemeler gerektirir ve bunların hepsini LSR sağlar.

3.Elektronik

Bu ayrıca hassas parçaları nemden, tozdan ve diğer ekolojik değişkenlerden kapsüllemek ve korumak için donanımda kullanılır. İnanılmaz elektriksel koruma özellikleri, termal kararlılığı ve tehlikeli kimyasal bileşiklere karşı koruması nedeniyle tuş takımları, contalar, contalar, konektörler ve koruyucu kapaklar gibi uygulamalarda kullanılır.

4.Otomotiv Kurulumları

Otomobil uygulamalarında contalar, contalar, konektörler ve titreşim sönümleyiciler gibi parçaların teslimi için yaygın olarak kullanılır. Aşırı sıcaklıklara, yağlara ve sentetik maddelere karşı koruması, onu motor uygulamaları ve sağlamlık ve güvenilirliğin birincil öneme sahip olduğu dış parçalar için ideal hale getirir.

5.Tüketici Ürünleri

Bu, gıda sınıfı özellikleri, uyarlanabilirliği ve yüksek sıcaklıklara karşı koruması nedeniyle pişirme kapları, fırın kapları, contalar, contalar ve dış mekan malzemeleri gibi farklı alıcı ürünlerinde de kullanılır. Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanma kapasitesi, sürekli kullanım ve yıkama gerektiren ürünler için onu makul hale getirir.

6.Endüstriyel Uygulamalar

Ayrıca, aşırı sıcaklıklardan, sentetiklerden ve ekolojik değişkenlerden korunmanın büyük bir gereklilik olduğu contalar, contalar, O-ringler ve farklı parçaların üretiminde modern ortamlarda da uygulama alanı bulur. Sağlamlığı, güvenilirliği ve uzun vadeli performansı onu modern uygulamalar için ideal hale getirir.

7.Havacılık ve Uzay

Havacılık elektroniği işinde, LSR genellikle contalar, contalar, konektörler ve elit yüksek performansa sahip hafif malzemelerin gerekli olduğu diğer temel parçaların oluşturulmasında kullanılır. Yüksek sıcaklıklara, radyasyona ve sentetik bileşiklere karşı koruma gibi özellikleri, sarsılmaz kalite ve güvenliğin başlıca öneme sahip olduğu havacılık uygulamaları için uygun hale getirir.

8. LED Aydınlatma

Ayrıca LED ışıklarında sergilenme, sağlamlık ve kullanım ömrünü artırmak için uygulamaları bulunur. Şeffaflık, termal kararlılık ve UV radyasyonuna karşı direnç gibi özellikler, LED parçalarını nemden, tozdan ve diğer ekolojik unsurlardan korumak için onu iyi bir malzeme seçimi yapar.

9.Askerlik ve Savunma

Bu, aşırı koşullar altında baskın performans gerektiren contalar, contalar, konektörler ve farklı parçalar üretmek için askeri uygulamalarda kullanılır. Bunu kullanarak üretilen ürünler, yüksek sıcaklıklar, nem ve sentetik bileşiklere ve yakıtlara açıklık gibi zorlu koşullara karşı olağanüstü performans sağlar.

Çözüm

Süreci enjeksiyon kalıplama Sıvı formdaki silikon kauçuğun, silikon parçalarını yüksek doğrulukla teslim etmek için seçkin bir teknik olarak öne çıktığı görülmektedir. Bu, diğer yöntemlere göre farklı avantajlar sunan uyarlanabilir ve güçlü bir üretim sürecidir. Tasarım esnekliği, yüksek doğruluk ve tutarlılık, malzemenin doğuştan gelen özellikleriyle birleştiğinde, onu farklı işletmelerdeki birçok uygulama için ideal hale getirir. Yeniliklerin ilerlemesiyle bu prosedür de ilerlemeye ve gelişmeye devam ediyor ve sonuç olarak çok sayıda alanda ilerleme ve ürün iyileştirme için çok daha belirgin bir potansiyel sunuyor.

/tarafından