Tel EDM İşleme

Tel EDM işleme, hedeflenen bir malzemeden (İş malzemesi) malzemeyi aşındırmak için elektrik kıvılcımları kullanan geleneksel olmayan çağdaş bir elektrotermal tekniktir. Karmaşık tasarım prototiplerini şekillendirmek için kesebilir ve ayrıca yüksek boyutsal kararlılığa sahip büyük hacimli parçaları kesmek için kullanılır. Küçük konturlar veya mikro delikler, minimum takım aşınmasıyla standart bir tel EDM makinesi kullanılarak kolayca şekillendirilebilir. Geleneksel metal kesme tekniklerinden daha hassas ve doğru bir işlemdir. Temel özelliklerinden biri, herhangi bir yüksek mukavemetli ve iletken malzemeyi neredeyse delebilmesi ve herhangi bir mekanik kuvvet olmadan karmaşık geometrileri şekillendirebilmesidir. Bu blog yazısı, tel EDM kesme işlemenin muazzam potansiyelini vurgulayarak uygulamalarını, türlerini ve kesme yeteneklerini tartışmaktadır.

Tel EDM: Prosese Giriş

Metal işleme endüstrisinde, Tel Elektriksel Deşarj İşleme (Tel EDM), metalleri kesmek için elektrikle yüklenmiş ince bir tel (elektrot) kullanan kesin ve doğru bir teknik olduğu varsayılır. Tel, malzemeyi soğutan ve aşınmış parçacıkları da gideren bir dielektrik sıvı içinde çalışır.

Tel EDM işleme, doğrudan kesme yoluyla malzemeyi çıkarmaz, bunun yerine malzemeyi aşındırmak için elektriksel bir deşarj kullanır. Kesmek yerine eritir veya buharlaştırır, bu da alete büyük bir hassasiyet kazandırır ve çok az talaş üretir. Bu işlem, malzemeler elektriksel olarak iletkense, geleneksel teknikler kullanılarak işlenmesi zor olan parçaların yapımında faydalıdır.

Tel Erozyon nasıl çalışır?

Tel EDM işlemi basit ama çok etkilidir. İş parçasının dielektrik bir sıvıya daldırılması ve bir mengeneye yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra elektrik yüklü ince bir tel iş parçasından geçirilir. İş parçası iletken olduğundan, şarj silindirininkine zıt yük kazanır.

Tel iş parçasına yaklaştıkça, boşluk boyunca bir elektrik arkı oluşur ve bu, az miktarda metali eriten veya buharlaştıran bir ısı oluşumuna neden olur. Bu kıvılcımlar kesme aleti olarak çalışır ve iş parçasını istenen şekle tıraş etmeye devam eder.

Tüm süreç boyunca, işleme ortamını düzenlemek ve işlemle aşınan metal parçacıklarını gidermek için deiyonize su kullanılır. Bu düzenleme, özellikle parçalar karmaşık olduğunda ve yüksek doğruluk derecesi gerektirdiğinde, parçaların çok ince ve hassas bir şekilde kesilmesini ve bitirilmesini mümkün kılar.

Tel Erozyon Makinesi Parçaları

Aşağıda ana tel erozyon makinesi parçaları listelenmiştir;

1. CNC Araçları

Tel EDM, tel yolunun ve kesme işleminin sırasını düzenleyen CNC araçları tarafından otomatikleştirilir. Bu araçlar, işlemlerin doğruluğu ve verimliliği için çok önemlidir çünkü bu araçların karmaşıklık seviyesi, hata seviyesini ve işleme süresini belirler.

2. Güç Kaynağı

Güç kaynağı ünitesi, hem tel elektroda hem de iş parçasına 100V ile 300V arasında değişen elektriksel darbeler sağlar. Malzemenin çıkarılması için çok önemli olan bu yüklerin oranını ve büyüklüğünü kontrol eder.

3. Tel

Tel, elektrot haline getirilerek elektrik deşarj potansiyeli üretir. Genellikle 0,05 ila 0,25 mm arasında değişen çapı, iş malzemesinin şekline ve kalınlığına bağlı olarak seçilir. Kesme için tel seçerken kırılma direncini, darbe direncini, iletkenliği, buharlaşma sıcaklığını ve sertliği göz önünde bulundurun.

Yaygın tel tipleri şunlardır:

• Pirinç Teller: Bunlar mükemmel iletkenlikleri ile ünlüdür ve sırasıyla 63% ve 37% oranında bakır ve çinkonun birleştirilmesiyle üretilir. Çinko içeriği kesme hızını artırır ancak korozyona neden olduğu için 40%'den fazla olmamalıdır.
• Çinko Kaplamalı Teller: Bu tellerin üzerinde işleme hızını artıran saf çinko veya çinko oksit tabakası bulunur.
• Difüzyon Tavlı Teller: Bu teller difüzyon tavlama yoluyla üretilir ve 40%'den fazla çinko içerir, bu da onları büyük ölçekli üretim ve farklı malzemeleri kesmek için ideal hale getirir.

4. Dielektrik Ortam

Tel EDM işleme süreci, tipik olarak yağlar veya deiyonize su olan dielektrik sıvı içeren bir tankta gerçekleştirilir. Bu ortam ayrıca işlemin hızını azaltır, tel elektrot üzerinde bir tabaka oluşmasını önler ve iş parçasında pürüzsüz bir yüzey kalitesi sağlar.

5. Elektrotlar

Tel EDM işlemede, tel takımı pozitif yüklü (katot) olarak hareket ederken, iş parçası elektrik devresinin negatif yüklü (anot) olarak hareket eder. Bir servo motor (kontrolör) bir boşluk oluşturur 0,01 ila 0,5 mm Kesme sırasında telin iş parçasına temas etmemesi, hassasiyet açısından kritik önem taşır ve iş parçasında kırılmaların önlenmesine yardımcı olur.

Tel Erozyon Makinesi ile Hangi Malzeme Türleri Kesilebilir?

Tel EDM işleme çok kullanışlıdır ve neredeyse tüm elektriksel olarak iletken malzemeleri kesebilir ve karmaşık geometriler ve konturlar üretebilir. İşte Tel EDM makinesi kullanılarak etkili bir şekilde kesilebilen bazı yaygın malzemeler

Alüminyum

Alüminyum, yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahip en çok yönlü metallerden biridir. Tel EDM işleme doğal olarak yumuşaktır, bu da işleme süreci sırasında yapışkan tortuların birikebileceği anlamına gelir; ancak Tel EDM bu sorunu yönetebilir ve tam kesimler elde edebilir.

Titanyum

Tel EDM işleme, yapışkan olması ve uzun talaşlar üretmesi nedeniyle Titanyum için en uygunudur. İşlem bu özellikleri etkili bir şekilde idare edebilir. Dielektrik ortam olarak deiyonize su, ısı üretimini en aza indirmeye yardımcı olur ve böylece kesme işlemini pürüzsüz ve kolay hale getirir.

Çelik

Tel EDM, güçlü bir metal olduğu için çelikten daha avantajlıdır. Bu işlem genellikle tercih olarak kullanılır CNC işleme çelik için, ikincisinin malzemenin sertliğini yönetme yeteneği nedeniyle. Ancak, çelik çok fazla ısı üretir ve bu nedenle bu konuda gerekli önlemlerin alınması gerekir.

Pirinç

Yüksek çekme dayanımı nedeniyle pirinç, Tel EDM ile kesilmesi nispeten kolaydır. Nispeten yumuşak olduğundan, malzemenin deforme olmasına ve dolayısıyla kesimin doğruluğunu etkilemesine neden olmamak için kesme hızı nispeten yavaş olmalıdır.

Grafit

Grafit, doğal kırılgan yapısı ve parçacık çekme sorunu nedeniyle geleneksel aletler kullanılarak işlenmesi nispeten zordur. Keskin tel elektrotlu Tel EDM, grafiti verimli bir şekilde işleyerek temiz ve doğru kesimler sağlayabilir.

Bu malzemeler, Tel EDM makinelerinin işleyebildiği iletken malzemelerden bazılarıdır ve bu da teknolojiyi, yüksek hassasiyet ve karmaşık tasarımlar gerektiren birçok endüstride uygulanabilir hale getirir.

Tel EDM ile Geleneksel EDM İşleme Arasındaki Fark

Tel EDM işleme ve geleneksel EDM iki ayrı kesme işlemi türüdür. Tel EDM ve geleneksel EDM aynı prensipte çalışır ancak çalışma ve kullanımları oldukça farklıdır. İşte nasıl farklı olduklarına dair bir döküm:

Elektrot Tipi

Tel Erozyon: Yukarıda tartışıldığı gibi, elektrot görevi görecek şekilde ısıtılan ve istenilen şekil ve boyuttaki parçayı veya ürünü şekillendirmek için kesmeye hareket eden ince bir tel tel kullanır.

Geleneksel EDM: Grafit veya bakır gibi çok iletken malzemelerden yapılmış ve farklı geometrilere sahip olabilen elektrotlar kullanır. Bu elektrotlar iş parçasına yerleştirilir, böylece elektrotların şeklinin 'negatif' görüntüsü üretilir.

İşleme Hızı

Tel Erozyon: Tel konumlandırıldığı anda çalışmaya hazır hale gelir, bu da onu daha verimli hale getirir ve sıkı teslim tarihleri olan projeler için idealdir.

Geleneksel EDM: Elektrotlar, çok zaman alabilecek işleme sürecinden önce önceden şekillendirilmelidir, elektriksel deşarj işleme Daha fazlasını öğrenmek için sayfamızı ziyaret edin.

Kesinlik

Tel Erozyon: Yüksek doğruluk sağlar; 0,004 inç kadar ince kesebilir. Bu, kumaş üzerinde karmaşık desenler ve tasarımlar kesmek için uygun hale getirir.

Geleneksel EDM: Karmaşık kesimler için de kullanılmasına rağmen tel erezyon kadar hassas olamaz, bu da onu daha basit ve sert kesimler için uygun hale getirir.

Tel EDM İşlemenin Avantajları ve Dezavantajları

Tel EDM Prototip Parçaları

Artıları

Kesinlik: Kusursuz kesimler sağlar, bu da çok az veya hiç ek işlem veya son işlem gerektirmediği anlamına gelir.

• Karmaşık Şekiller: Geleneksel CNC işleme, geleneksel tekniklerle oluşturulması zor olan karmaşık desenlerin oluşturulmasına yardımcı olabilir.
• Küçük Parçalar: Küçük ve işlenmesi zor olan karmaşık parçalarda çalışırken kullanıma uygundur.
• Kırılgan Malzemeler: CNC Tel Erezyon Tezgahları, gerilime maruz kalması mümkün olmayan ve konvansiyonel kesme işlemleriyle işlenmesi zor olan malzemelere uygulanabilir.
• Temiz Kesimler: Geride herhangi bir çapak veya bozulma bırakmadığı için post-prodüksiyona gerek kalmıyor.
• Sürekli Kesim: İşlemi durdurmadan kesme işlemini gerçekleştirebilir, hatta telin kopması durumunda tekrar kesme işlemine başlayabilir.

Eksileri

Maddi Sınırlamalar: Sadece elektriksel olarak iletken malzemeler için geçerlidir.

Kalın Malzemeler İçin Daha Yavaş: Çok kalın veya sert malzemeler üzerinde geleneksel EDM kadar etkili değildir.

Maliyet: Tel Erozyon makineleri pahalı olabilir, özellikle de makinelerin ilk maliyetini hesaba kattığınızda.

Bakım: Doğruluğunu ve hızını korumak için sık sık bakım yapılması gerekir.

Bu farklılıkları ve Tel Erozyonun avantaj ve dezavantajlarını bilmek, üreticilerin kendi uygulama kullanımları için hangi tekniğin daha uygun olduğuna karar vermelerine yardımcı olabilir.

Tel EDM İşleme Uygulamaları

Tel EDM, detaylı prototipler üretmekten seri üretim parçalarına kadar otomotiv, uçak ve tıbbi endüstrilerde kullanılır. İşte bu son teknolojiyi kullanan bazı önemli sektörlerin dökümü:

Otomotiv Sanayi:

Parçaların genellikle karmaşık şekilli ve kullanılan malzemenin oldukça karmaşık olduğu otomotiv endüstrisinde tel EDM kullanılır. Bu işlem mekanik kuvvet içermez ve tamponlar, gösterge panelleri, kapılar ve delikli ve girintili birçok başka parça oluşturmak için idealdir.

Tıbbi Endüstri:

Medicare sektöründe, EDM makineleri optometri ve diş hekimliği gibi ekipmanlarda en iyi şekilde kullanılan karmaşık prototip parçaları şekillendirmek için önemlidir. İşlem, özellikle tıbbi cihaz üretimi için uygun metallerde kullanıldığında etkilidir ve karmaşık tasarımlar eklerken diş implantları ve şırınga parçaları gibi öğelerin yapılarını güçlendirir.

Havacılık ve Uzay Sanayi:

Tel EDM havacılık endüstrisinde de hayati bir rol oynar. +/-0,005x'e kadar yakın toleranslara ve pürüzsüz yüzey kaplamasına ihtiyaç duyan havacılık parçaları oluşturmak için benimsenen işlemdir. Geleneksel kesme aletlerinden kaynaklanan ısıya ve strese dayanamayan parçalar için su jeti kesimiyle el ele çalışır. Bu teknoloji uzun süredir motor parçaları, türbin kanatları, iniş takımı bileşenleri ve diğer birçok ürünün üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çözüm:

Tel EDM, karmaşık şekiller ve yüksek doğruluk gerektiren endüstrilerde oldukça beğenilen, kesme için en doğru ve esnek teknolojilerden biri olarak kabul edilebilir. Tel EDM, yüksek doğruluğu ve daha sıkı toleransları karşılama yeteneği nedeniyle, kesme-üretim prototipleme ve seri üretim karmaşık parçalar için özellikle değerli bir tekniktir.

Yakınımda bir tel erozyon imalat projesi veya tel erozyon işleme kaynağı mı arıyorsunuz?

? Sincere Tech, tel erozyon dahil olmak üzere birden fazla CNC işleminde deneyime sahip köklü bir üretim tel erozyon işleme hizmetleri şirketidir. Bu özellikler, birden fazla endüstrideki farklı parçaların ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli iletken malzemelerde doğru kesimler elde etmemizi sağlar. Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, gereksinimleriniz ve proje ayrıntılarınız hakkında daha fazla bilgi için lütfen EDM üretim uzmanlarımızla iletişime geçin.

SSS

S1: Tel Erozyonunun boyutlar açısından doğruluğu veya tolerans sınırı nedir?

Normalde Tel Erozyon çok hassastır, hızlı tel Erozyon ±0,1 milimetre kadar dar toleransları karşılayabilir. CNC tel Erozyon işlemi 0,05 mm toleransı karşılayabilir.

S2. Tel Erozyon Lazer Kesimden nasıl farklıdır?

Tel Erozyon, telden elektriksel aşındırma yoluyla çalışırken, lazer kesim, malzemeleri kesmek için yüksek güçlü bir termal ışın kullanır ve tolerans da farklıdır, tel Erozyon, lazer kesime göre daha hassastır.

S4. Deiyonize su neden tel erozyonunda hayati bir bileşendir?

Tel EDM, düşük karbon içeriğine sahip olduğundan dielektrik ortam olarak deiyonize su kullanır. Ayrıca, işleme süreci boyunca dielektrik sıcaklıklarının optimum seviyede tutulmasını sağlamak için bir ısı emici görevi görür.