3 plakalı enjeksiyon kalıbı

3 plakalı enjeksiyon kalıbı nedir

3 plakalı enjeksiyon kalıbı (üç plakalı enjeksiyon kalıbı), üçlü plaka kalıbı olarak da bilinen, soğuk alt yolluk kalıp yapısıyla parçalar üretmek için kullanılan özel bir enjeksiyon kalıbı türüdür. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı üç ayrı plakadan oluşur - çekirdek plaka (B plakası), boşluk plakası (A plakası) ve koşucu plaka (C plakası). Çekirdek plaka kalıbın hareketli tarafında bulunurken, boşluk plakası sabit taraftadır. Koşucu plaka boşluk plakasının arkasında bulunur ve kalıp açıldığında koşucuyu çıkarmak için kullanılır.

Geleneksel enjeksiyon kalıplamada, bir parçayı oluşturmak için 2 plakalı bir enjeksiyon kalıbı kullanılır; 2 plakalı kalıpla bu parçayı yapmak mümkün olmadığında, örneğin kapı işaretinin parçanın üstüne yerleştirilmesi ancak soğuk yolluk kullanılması gerektiğinde ve iyi bir yüzeye ihtiyaç duyulduğunda veya bazen boyut büyükse daha fazla denge doldurulması gerektiğinde, üç plakalı enjeksiyon kalıbı bu sorunu çözmek için daha iyi bir fikir olabilir.

A 3 plakalı enjeksiyon kalıbı, diğer taraftan, birden fazla renk veya malzeme ile tek bir parça oluşturmak için üç ayrı plaka kullanır. Boşluk plakası olarak bilinen ilk plaka (A plakası), ana parça için kalıp boşluklarını içerir. Çekirdek plakası (çekirdek cep plakası) olarak bilinen ikinci plaka (B plakası), kalıp çekirdeklerini içerir. Koşu plakası olarak bilinen üçüncü plaka (C plakası), kalıplama sırasında koşucuyu itmek için kullanılan itme pimlerini içerir. Aşağıda rollerinin A, B, C plakaları verilmiştir:

A Plaka (Boşluk Plaka): Kalıpta Hassas Şekillendirme

Artık boşluk plakası veya boşluk cep plakası olarak adlandırılan A plakası, boşluk ek parçasını tutar ve 3 plakalı enjeksiyon kalıbındaki cebe sabitlenir. Bu, içinde soğutma borusu olacak 2 plakalı enjeksiyon kalıbıyla aynıdır. İşte boşluk plakası olarak A plakasının temel yönleri:

1. Çürük Oluşumu: A plakası, plastik parçanın gerçek şeklinin ve özelliklerinin kalıplandığı tuvaldir. İstenilen ürünün negatif izlenimini barındırır ve erimiş plastiğin enjekte edileceği boşluğu tanımlar.
2. Kalıp Tabanı Stabilitesi: Boşluk plakası olarak A plakası, kalıp tertibatının sabit tabanını oluşturur. Genellikle S50C veya P20 gibi dayanıklı çelik malzemelerden üretilen sağlam yapısı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında uygulanan basınçlara ve kuvvetlere dayanmak için gerekli sabitliği sağlar.
3. Sprue ve Runner Sistem Entegrasyonu: A plakası genellikle erimiş plastiğin kalıba enjekte edildiği ana kanal olan döküm deliğini içerir. Ek olarak, plastik akışını enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna yönlendiren koşucu sisteminin elemanları A plakasının tasarımının bir parçası olabilir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı genellikle 2 plakalı enjeksiyon kalıbından daha karmaşık bir koşucu tasarımına sahiptir çünkü A plakasının arka tarafında bir miktar koşucu bulunacaktır, böylece C plakası (yürüyüş plakası) koşucuyu şekillendirme parçasından uzaklaştırabilir.
4. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakası ile B plakası arasındaki arayüz, kalıbın kalıplanmış parçayı ortaya çıkarmak için nasıl ayrıldığını tanımlayan kritik bir sınır olan ayırma çizgisini oluşturur. Ayırma çizgisinin kusursuz bir şekilde tanımlanması, kusursuz bir son ürün elde etmek için çok önemlidir. 3 plakalı enjeksiyon kalıbı normalde 2 ayırma çizgisine sahip olacaktır, bu ayırma çizgisi A plakası ile B plakası (boşluk ve çekirdek) arasındadır. Aşağıdaki resme bakın.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

B Plaka (Çekirdek Plaka / B Cep Plaka): Hassasiyetin Kalbini Şekillendirmek

3 plakalı enjeksiyon kalıbının senfonisinde, B plakası çekirdek plakanın (Çekirdek cep pate) rolünü üstlenir, kalıplanmış ürünün özünü şekillendirmekten sorumlu dinamik bir elemandır. B cep plakası olarak adlandırılan bu plaka, yalnızca çekirdek ek parçasını barındırmakla kalmaz, aynı zamanda hassasiyetin titizlikle işlendiği bir sahne görevi de görür. Çekirdek plaka olarak B plakasının temel özellikleri şunlardır:

1. Çekirdek Ekleme Entegrasyonu: B plakası, kalıplanmış parçanın iç özelliklerini ve konturlarını tanımlayan çekirdek ek parçasını barındırmak üzere tasarlanmıştır. Bu ek parça, A plakasında oluşturulan boşluğu tamamlar ve toplu olarak tam kalıp izlenimini oluşturur.
2. Ayrılık Çizgisi Tanımı: A plakasıyla işbirliği yapan B plakası, kalıbın yarımlarını ayıran kritik bir sınır olan ayırma çizgisini tanımlamaya katkıda bulunur. Bu plakalar arasındaki kusursuz etkileşim, kalıp açma ve kapama aşamaları sırasında pürüzsüz bir geçiş sağlar.
3. Koşu Sistemi Bileşenleri: B plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna akışını yönlendiren kanallar da dahil olmak üzere, koşucu sisteminin elemanlarını içerebilir. Koşucu sisteminin kalıplanmış parçadan bu şekilde ayrılması, 3 plakalı enjeksiyon kalıp tasarımının bir özelliğidir. Ancak, kapı doğrudan kalıplama parçasına C plakasından beslenirse, o zaman B plakasında herhangi bir koşucu olmayacaktır.
4. Ejektör Pimi Etkileşimi: Ejektör plakalarındaki ejektör pimleri, B plakasıyla etkileşime girecek şekilde stratejik olarak yerleştirilmiştir. Bu pimler, ejeksiyon aşamasında etkilidir, B plakasına kuvvet uygular ve ardından katılaşmış plastik parçayı kalıptan çıkarır.

B plakası, çekirdek plaka veya B cep plakası olarak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbının içindeki hassasiyetin kalbini şekillendirmede merkezi bir rol oynar.

C Plaka (Runner Plaka): Sorunsuz Ayrıma Giden Yolda Seyir

3 plakalı bir enjeksiyon kalıbının koreografisinde, C plakası, üst sabit plakanın yakınında stratejik olarak konumlandırılmış, zarif bir şekilde koşucu plakanın rolüne bürünür. Hassasiyet ve amaçla, kalıplanmış parçanın ve koşucunun ayrılmasını düzenler ve kusursuz ve verimli bir kalıplama süreci sağlar. İşte koşucu plaka olarak C plakasının temel yönleri:

1. Koşu Yönetimi: C plakası, erimiş plastiğin enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluğuna aktığı kanal olan koşucuyu yönetir. Üst sabit plakaya yakınlığı, koşucuyu A plakasından etkili bir şekilde çekmesini (kalıplanmış parçayı ve koşucuyu ayırmasını) ve kalıplanmış parçayla dolaşmamasını sağlar.
2. Üst Sabit Plaka Etkileşimi: C plakası, üst sabit plakaya yakın bir mesafede çalışır ve koşucuyu ve kalıplanmış parçayı ayırmak için kontrollü bir ortam yaratmak üzere işbirliği yapar, ayrıca üst plakaya monte edilmiş ve A plakasına gidecek çekme pimleri olacaktır, bu çekme pimleri koşucuyu A plakasından uzaklaştırmak için kritik bir işlevdir. Bu işbirlikçi hareket, kalıbın genel verimliliği için önemlidir.
3. Koşu Soğutma Hususları: Koşu plakası olarak, verimli soğutma için düşünceler C plakasının tasarımına dahil edilebilir. Uygun soğutma, sıcaklık farklarını yönetmeye yardımcı olur ve kalıplanmış parçaların genel kalitesine katkıda bulunur. Normalde C plakasında herhangi bir soğutma kanalına ihtiyaç duyulmaz, ancak bazı karmaşık parçalar veya büyük parçalar için C plakasında ek soğutma hattına ihtiyaç duyulabilir.

Üç plakalı enjeksiyon kalıplama çalışma adımları

alt yolluk 3 plakalı kalıp

3 plakalı enjeksiyon kalıbında, alt kanal, parçanın oluşturulduğu birincil ayırma hattından farklı ikinci bir ayırma hattı boyunca hareket eder. İki ayırma hattı normalde birbirine paraleldir ve en az bir kalıp plakası tarafından ayrılır ve kısmen tanımlanır. Alt kanal ve parça oluşturma boşlukları, ikincil döküm kanalı olarak adlandırılan alt kanalın bir uzantısı ile bağlanır. Köprüleme ikincil döküm kanalı en az bir ayırma kalıp plakasından geçer ve küçük bir kapı açıklığı aracılığıyla parça oluşturma boşluğuna bağlanır. İkincil döküm kanalları normalde kalıbın açılma yönüne paralel ve alt kanala diktir (bkz. Şekil 1.2).

Kalıplama sırasında, plastik koşucuda eridikten ve boşluk oluşturan parça katılaştıktan sonra, kalıp iki ayırma çizgisi boyunca açılır. Parça açılan birincil ayırma çizgisinden çıkarılır ve koşucu (ikincil döküm ağzı ve geçidi içerir) Şekil 1.3'te görüldüğü gibi açılan ikinci ayırma çizgisinden çıkarılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı

Bu üç plakalı enjeksiyon kalıbı yaygın olarak üç plakalı soğuk koşucu kalıbı olarak adlandırılır. İki plakalı ve üç plakalı soğuk koşucu kalıpları terimleri, hem parçayı hem de katılaşmış koşucuyu oluşturmak ve çıkarmaya izin vermek için gereken minimum kalıp plakası sayısını ifade eder. İki plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça ve koşucu en az birinci ve ikinci kalıp plakası arasında oluşturulur ve çıkarılır. Üç plakalı soğuk koşucu kalıbında, parça en az birinci ve ikinci plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve koşucu ve geçit en az üçüncü plaka arasında oluşturulur ve çıkarılır ve genellikle parçayı oluşturmaya yardımcı olmak için kullanılan aynı ikinci plaka.

Bu tip kalıp, parçanın çevreden başka bir yerde kapatılması istendiğinde kullanılır. Genellikle dişlinin merkez göbeğinde kapatılması istenen dişli kalıplama için kullanılır.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın avantajlarından biri, büyük boyutlu parçalara izin vermesidir, 2 plakalı kalıp kullanmak tam doldurma sağlamayabilir, bu durumda 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmak bu sorunu çok kolay çözebilir, 3 plakalı tasarım, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında erimiş malzemenin akışının daha iyi kontrol edilmesini sağlayarak daha yüksek kalitede nihai ürün elde edilmesini sağlar.

Ancak, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı kullanmanın bazı dezavantajları da vardır. Bir dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerinden daha pahalı üretilebilmesidir. Bunun nedeni, üç plakalı kalıp yapısının daha karmaşık olması ve böylece kalıp tabanının iki plakalı enjeksiyon kalıbı.

3 plakalı enjeksiyon kalıplamanın bir diğer dezavantajı, diğer enjeksiyon kalıp türlerine göre üretiminin daha fazla zaman alabilmesidir. Çünkü alt taşıyıcı, her kalıplama atışında alt taşıyıcıyı almak için manuel veya robota ihtiyaç duyar, bu nedenle çevrim süresi daha uzun olacak ve malzeme israfı daha yüksek olacaktır.

Pek çok faydasına rağmen, 3 plakalı enjeksiyon kalıbı her uygulama için her zaman doğru çözüm değildir. Bu yöntemi kullanarak parça üretmek için gereken özel ekipman ve uzmanlık, onu geleneksel enjeksiyon kalıplamadan daha pahalı hale getirebilir. Ayrıca, yüksek hacimli üretim çalışmaları için de uygun değildir (sıcak yolluk daha iyi olacaktır), çünkü 3 plakalı kalıbın maliyeti ve karmaşıklığı küçük üretim miktarları için haklı çıkarılamayabilir.

3 plakalı enjeksiyon kalıbı, 2 plakalı enjeksiyon kalıbı veya sıcak yolluk kalıbı, , projenin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurmak önemlidir. Örneğin, son ürün yüksek derecede hassasiyet ve kalite gerektiriyorsa, o zaman 3 plakalı enjeksiyon kalıbı en iyi seçenek olabilir. Ek olarak, son ürün daha iyi yüzey ve kuyu doldurma durumu gerektiriyorsa veya büyük parça boyutuna sahipse, o zaman 3 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı kullanın.

Son olarak 3 plakalı kalıp ve 2 plakalı plastik enjeksiyon kalıbı farklı tipteki parçalar için kullanılmaktadır, bu parça yüzeyine, parça boyutuna bağlıdır, plastik kalıp hizmetine ihtiyaç duyan bir projeniz varsa, fiyat almak için bizimle iletişime geçin.

Özel plastik enjeksiyon kalıplarına ihtiyaç duyan herhangi bir projeniz varsa, teklif almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.