plasti̇ği̇n eri̇me noktasi

Plastiğin erime noktası kritik bir bilgidir. Birçok ayrı endüstriyel adımda gereklidir. Muhtemelen enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve şekillendirmenin plastik ürünler yapmak için standart teknikler olduğunu biliyorsunuzdur. Bu yöntemler plastiği eritmek ve onunla çalışmak için özel bir teknoloji gerektirir. Bu nedenle plastik malzemenin erime noktasını bilmek kritik önem taşır.

Plastiği ısıtmak için doğru sıcaklığı bilmiyorsanız, onu yakarsınız veya yeterince eritemezsiniz, ürünlerinizi mahvedersiniz. İyi bir zanaatkarın her zaman malzemelerini bildiğini unutmayın. Fırın sıcaklığını bilmeden kek pişirmezsiniz, öyleyse erime noktalarını bilmeden plastiklerle uğraşmaya neden değsin?

Enjeksiyon kalıplamada, plastik her kalıp köşesini doldurmak için düzgün bir şekilde akmalıdır. Öte yandan, ekstrüzyon şekillendirme için doğru kıvamda erimelidir. Temel oluşum süreçlerinde bile erime noktası üretim stratejisini belirler.

Plastiklerin erime noktasını bilmek çok önemlidir. Çok basit. Plastiklerin erime noktasına hakim olduğunuzda, üretim sürecini kontrol edebilirsiniz. Bu makalede, plastik malzemenin erime noktası hakkında bazı temel bilgileri öğreneceksiniz.

Erime noktası ve erime aralığı arasındaki fark nedir? Makale ayrıca farklı erime noktalarına sahip farklı plastik türlerinden de bahsediyor. Ayrıca, plastiklerin ısıtıldıklarında ne hale geldiklerini de öğrenmiş olacaksınız.

Plastik Malzemenin Erime Noktası Nedir?

Plastik malzemenin erime noktası, eridiği sıcaklıktır. Bunu söylemenin bir başka yolu da erime noktasının plastiğin katıdan sıvıya dönüştüğü sıcaklık olduğudur. Kolay görünüyor, değil mi? Ancak plastikler söz konusu olduğunda bu her zaman net değildir. Farklı plastik türleri aynı sıcaklıkta erimez; bunun yerine sıcaklık değiştikçe yumuşarlar.

Plastik malzeme genellikle farklı durumlarda yavaşça erir. Çeşitli durumlarda, plastiklerin ısıtılması sırasında çeşitli sıcaklık türleri vardır. Önümüzdeki birkaç bölümde bu konuda daha fazla bilgi edineceksiniz. Bundan önce, iki kavramı açıklığa kavuşturmalısınız. Termoplastik nedir ve termoset nedir? Erime noktası nedir ve erime aralığı nedir?

Termoplastiklerin tipik olarak bir erime aralığı vardır. Onları ısıttığınızda, katı, sert plastikten yavaşça yumuşak ve erimiş hale gelirler. Ama termosetler? Bu farklı bir hikaye. Genellikle erimezler; onları ısıttığınızda parçalanır ve bozulurlar. İlerleyen bölümlerde bunlar hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Projeleriniz için bu neden önemli? Makale neden aniden bundan bahsediyor? Enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon yapıyorsanız, plastiğinizin tam olarak ne zaman ve nasıl eridiğini bilmeniz gerekir. Bildiğiniz gibi, hammaddeler enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon ile kalıplara enjekte edilir veya itilir. İtme sırasında, erimiş hammadde uygun bir sıcaklık sağlamalıdır. Bu nedenle her operatör operasyon için doğru sıcaklığı dikkatle korumalıdır. Aksi takdirde, plastik parçalarınız beklenmedik kusurlarla gelebilir.

Plastiklerin Erime Noktası vs Plastiklerin Erime Aralığı

Plastik erime noktalarından bahsederken "erime noktası" ve "erime aralığı" terimlerini kullanırız. Daha önce de belirtildiği gibi, erime noktası bir malzeme eriyerek sıvı hale geldiğinde oluşur. Öte yandan erime aralığı, bir maddenin yumuşadığı ve sonunda sıvı hale geldiği konumlar serisidir. Şimdi biraz daha inceleyelim.

Kristal malzemelerin erime noktası kesin ve iyi tanımlanmıştır. Bir an için katıdır ve bir sonraki an için su gibi akar. Ancak tüm polimerler bu şekilde tepki vermez. Bazı plastikler hemen erimez, bunun yerine esas olarak amorf karakterleri nedeniyle aşamalı olarak yumuşar. Amorf plastiklerin kesin bir erime noktası yoktur. Bunun yerine, bir erime aralığına sahiptirler.

Enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyonda plastiklerle çalışıyorsanız, erime noktası ve aralığı çok önemli bir rol oynar. Malzemenizin ne zaman akmaya başlayacağını ve ne zaman tamamen eriyeceğini bilmeniz gerekir.

Enjeksiyon kalıplama, farklı plastik parçalar oluşturmak için bir enjeksiyon odası ve kalıp kullanır. Bu yöntem, karmaşık plastik parçalar oluşturmak için ünlüdür. Tipik örnekler oyuncaklar, elektrik muhafazaları, otomotiv parçaları ve birçok tüketici ürünüdür. Enjeksiyon haznesi genellikle enjeksiyon piminden kalıba itilen plastiği eritir veya yumuşatır. Bu süre zarfında sıcaklığın korunması çok önemlidir.

Öte yandan ekstrüzyonda, plastiklerin şekillerini yapmak için bir kalıp ve bir ekstrüder kullanılır. Bu plastik yapma yöntemi sızdırmazlık şeritleri, tüpler ve levhalar yapmak için mükemmeldir. Ham madde hazneden çıkarılır ve ekstrüder variline gönderilir. Bu makine, onu ileriye doğru hareket ettiren büyük vidalara sahiptir. Bunların her ikisi de ekstrüder varilinde aynı anda gerçekleşir. Bu durumda erime noktası ve erime aralıkları kritik önem taşır.

Plastiklerin Isıtılması Sırasında Erime Aşamaları

Genel olarak plastiklerin hem erime noktaları hem de erime aralıkları vardır. Isıtıldıklarında, erimeden önce iki aşamadan geçerler: ilk ve tam. Bu iki aşama nihai plastik ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler. Plastiklerle çalışırken kontrollü bir ortam kullanmalısınız.

Aşama #1 İlk Erime

Plastikler ilk aşamada tıpkı tereyağı gibi ince işaretler gösterir. Bu noktada plastiğin katı yapısı gevşemeye ve yumuşamaya başlar. Henüz tamamen sıvı değildir, ancak malzeme sertliğini kaybeder. Bu aşama kritiktir. Çok hızlı ısıtırsanız, düzensiz erimeye neden olabilir ve hatta malzemeye zarar verebilirsiniz.

Plastikler ilk erime döneminde genellikle oldukça stabildir. Ancak, genellikle esnektirler. Bu, katılar ve sıvılar arasındaki farka benzer: kalıplanabilecek kadar esnek ancak formu koruyacak kadar sert.

Bu aşama plastik şekillendirme yöntemi için idealdir. Burada özellikle sıcaklık oranını korurken dikkatli olmalısınız. Isı çok hızlı yükseltilirse birkaç kusurla karşılaşabilirsiniz. Görebileceğiniz tipik kusurlar eğrilme, düzensiz erime veya yüzey bozulmasıdır.

Aşama #2 Tam Erime

Esnek plastiği ısıtmaya devam ederseniz, tamamen eriyecektir. Bu, plastiğin sıvıya dönüştüğü noktadır. Madde tüm sertliğini kaybeder ve serbestçe akar. Daha sonra kalıplamak veya ekstrüde etmek için kullanabilirsiniz. Plastik sıvı konsantrasyonu çok kalındır, bu da kullanımını kolaylaştırır.

Bu, öncelikle plastik ile çalışacağınız aşamadır. Plastik enjeksiyon ve ekstrüzyon yöntemleri için idealdir. Ancak yine de zamanlama konusunda dikkatli olmalısınız. Çok uzun süre ısıtırsanız, plastiği yakma veya bozma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Ve bu bir kez gerçekleştiğinde, geri dönüşü yoktur.

İnsanların sıklıkla sorduğu bir diğer soru da tam erime için doğru sıcaklığın ne olduğudur. Farklı plastiklerin farklı erime noktaları vardır. Malzemenizi bilmeniz gerekir. Örneğin, polietilen naylondan farklı bir sıcaklıkta erir. Bu makalenin sonunda tam değeri öğreneceksiniz.

Plastiklerin Erime Özellikleri

Plastik farklı erime davranışlarına sahiptir. Plastiğin erime şekli üretim sürecinizi olumlu ya da olumsuz etkileyebilir. Bazı plastikler eşit şekilde erirken, diğerleri genellikle çeşitli sıcaklıklarda erir.

Plastiğin özellikleri temel olarak iki ana kritere bağlıdır. (1) Termoplastik mi yoksa termoset mi? (2) Kristal mi yoksa amorf mu? Bu iki faktör hakkında yeterli bilgiye sahip olduğunuzda projeniz için doğru plastiği seçebilirsiniz.

Termoplastikler vs Termosetler

Termoplastikler üretim sürecinde esneklik sağlar. Eritilebilir, yeniden şekillendirilebilir ve yeniden kullanılabilirler. Bu malzemeler sürekli değişen tasarımlar için harikadır. Öte yandan termosetler bunun tam tersidir. Erimez, bunun yerine zamanla bozulur ve kırılır. Erimedikleri ve yeniden şekillendirilemedikleri için uzun süreli kullanım için mükemmeldirler. Ayrıca termoset plastikler yüksek mukavemetli yapılardır.

Peki, projeniz için hangisi doğru olabilir? Aşağıdaki tabloda her bir plastiğin özellikleri listelenmektedir.

Kristal ve Amorf Malzemeler

Termoplastikleri düşündüğünüzde iki seçeneğiniz vardır: kristalin ve amorf. Bu iki termoplastik ısıtıldığında da farklı davranır. Kristal plastiklerin net bir erime noktası vardır. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon sırasında işlenmeleri kolaydır. Öte yandan, amorf plastikler çeşitli sıcaklıklarda yumuşar. Bu hem faydalı hem de rahatsız edici olabilir. Rahatsız edici olan kısım, sıcaklığı düzgün bir şekilde kontrol edemezseniz plastiğinizin soğurken deforme olabilmesidir.

Peki, projeniz için hangisi doğru olabilir? Aşağıdaki tabloda her bir plastiğin özellikleri listelenmektedir.

Isıtma Sırasında Plastiklerin Üç Durumu

Plastiğin ısıtılması onu sadece sıvıya dönüştürmez. Her biri plastiğin farklı koşullarını gösteren birkaç aşamadan geçer. Bu durumda genellikle üç durumdan bahsedilir. Bu durumların ötesine geçelim.

Durum #1 Camsı Durum

Camsı hal, tipik olarak malzemenin sert, kırılgan ve sert halidir. Plastik ısıtıldığında belirli bir zamanda geçiş sıcaklığına ulaşır. Bu seviyeye ulaştığında camsı bir durum gösterir, dolayısıyla adı da buradan gelir. Bu aşamada plastik molekülleri birbirine sıkıca bağlıdır. Eğer üzerine gerilim uygularsanız, yapısında herhangi bir değişiklik olmaz.

Durum #2 Yüksek Elastik Durum

Sıcaklık arttıkça, plastik yüksek elastik veya kauçuk durumuna girer. Bu anda plastik esnek ve esnek hale gelir ancak akıcı değildir. Plastik daha esnek hale gelir ve esner ancak neredeyse eriyebilir değildir. Moleküller artık daha serbest hareket etse ve gevşese de, hala birbirlerine tutunurlar.

Durum #3 Viskoz Akış Durumu

Son olarak, plastik viskoz akış koşulunu bulur. Bu ilgi çekici kısımdır. Bu noktada plastik daha çok kalın bir sıvı gibi hareket eder. Plastik, moleküllerinin sınırsız hareketi sayesinde şekillendirilebilir ve kalıplanabilir. Bu, plastiği kalıba dökebileceğiniz andır.

Isıtma Sırasında Plastiklerin Üç Temel Sıcaklığı

Artık plastiğin üç önemli durumuna aşinasınız. Bu bölümde, sıcaklıkların bu durumları nasıl etkilediğini öğreneceksiniz. Her bir sıcaklık noktasının plastiğin nasıl davrandığı ve sizin onu nasıl işleyeceğiniz konusunda kritik öneme sahip olduğunu unutmayın.

#1 Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg)

Bu, plastiklerin cam halinden sorumlu olan sıcaklıktır, dolayısıyla cam geçiş sıcaklığı (Tg) olarak adlandırılır. Şu anda plastik sert, kırılgan ve serttir. Bir sonraki adım, plastiğin kauçuksu hale geldiği elastik durumdur. Henüz erimemiştir, ancak daha esnektir. Bu sıcaklık hem polikarbonat (PC) hem de polistiren için gereklidir.

#2 Erime Sıcaklığı (Tm) veya Akış Sıcaklığı

Erime sıcaklığı aynı zamanda akış sıcaklığı olarak da bilinir. Plastiğin eridiği yerdir. Kristal plastik için bu belirli bir sıcaklıktır. Plastiği bu sıcaklığa kadar ısıtırsanız, katı halden sıvı hale geçer. Daha sonra kalıplanacak veya ekstrüde edilecektir.

Ancak amorf plastikler geleneksel anlamda erimezler. Yavaş yavaş sıvı hale gelmeden önce yumuşarlar.

Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonda, akış sıcaklığının elde edilmesi malzemenin düzgün bir şekilde şekillendirilmesi için kritik öneme sahiptir. Plastik çok soğuksa, etkili bir şekilde akmaz ve bu da düşük performansa neden olur.

#3 Ayrışma Sıcaklığı

Son sıcaklık arıza sıcaklığıdır. Genellikle tehlikeli bölge olarak kullanılır. Bir plastiği erime veya akış sıcaklığının üzerinde ısıttığınızda, kimyasal olarak bozulur. Malzeme sadece özelliklerini kaybetmekle kalmaz, aynı zamanda zararlı gazlar da açığa çıkarabilir.

Plastiği çok fazla zorlarsanız, kırılma noktasını geçecektir. Ayrışma sıcaklıkları plastiğin türüne göre değişir, ancak her zaman kaçınılması gereken bir noktadır.

Enjeksiyon Kalıplama, Ekstrüzyon ve Formasyon için Erime Noktası Neden Gereklidir?

Plastik üretiminde, plastiğin eritilmesi veya yumuşatılması düzenli bir işlemdir - genellikle enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve şekillendirme bu temelde başlar. Dolayısıyla polimerlerin erime noktası burada önem kazanır.

Rol #1 Optimum Akış Sağlar

Plastiklerin erime noktaları, optimum akışın sağlanmasında ilk ve en önemli rolü oynar. Akış sıcaklığı veya erime sıcaklığına zaten aşinasınız. Erime noktası, plastiğin düzgün bir şekilde akacak kadar akışkan olmasını sağlar. Çok soğuksa kalıpları doldurmaz veya ekstrüderlerden düzgün bir şekilde akmaz. Ancak çok sıcaksa plastik bozulabilir.

Rol #2 Ayrışmayı Önler

Daha önce de söylediğimiz gibi, plastik erime noktasının üzerinde ısıtıldığında bozulur. Malzemenizi yok edebilecek bu sıcaklığa genellikle bozulma sıcaklığı denir. Plastiklerin erime noktası, prosesinizin hangi sıcaklığın üzerine çıkamayacağını size söyler.

Rol #3 Döngü Süresi Verimliliğini Belirler

Erime noktası, bir işlemin ne kadar hızlı veya yavaş ilerleyebileceğini belirler. Uygun sıcaklığa ulaşmazsanız plastiğin erimesi veya soğuması daha uzun sürer. Erime noktasına hakim olmak, döngü sürelerini kısaltmaya ve üretim gecikmelerini azaltmaya yardımcı olur.

#4'ün Malzeme Mukavemetini Etkileyen Rolü

Plastik aşırı veya az ısıtıldığında ne olur? Yapısal bütünlüğü zarar görür. Erime noktası plastiğin nasıl sertleşeceğini veya katılaşacağını belirler. Kötü ayarlanmış erime noktaları zayıf veya kırılgan ürünlere neden olabilir.

Rol #5 Tekdüzelik ve Hassasiyet Sağlar

Plastiklerin erime noktalarının uygun şekilde korunması, her seferinde tutarlı parçalar elde edilmesini sağlayabilir. İster enjeksiyon kalıplama ister ekstrüzyon olsun, çarpıklık veya pürüzlü yüzeyler gibi kusurları önlemek için plastiğin eşit şekilde akması gerekir. Doğru eritme aynı zamanda parçaların hassas boyutları ve toleransları korumasına da yardımcı olur.

Yaygın Plastiklerin Erime Noktası

Plastik endüstrisinde çok çeşitli plastikler kullanılmaktadır. Bunların bir listesini yaparsak, bu makale devasa hale gelebilir. Aşağıda, birkaç yaygın plastik türünü ve erime noktalarını vurguladık.

Sıkça Sorulan Sorular

Hangi plastik en yüksek erime noktasına sahiptir?

En yaygın plastikler arasında PTFE en yüksek erime noktasına sahiptir. Polytetrafluorethylene olarak da bilinir. Bu plastiğin genel erime noktası 327C veya 620F'dir. Bu malzemeyle ilgili en iyi şeylerden biri stabilitesidir. PTFE, -200C'den 260C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığında oldukça kararlıdır. Sonuç olarak, insanlar onu birçok uygulamada kullanmaktadır.

Plastik 170 derecede erir mi?

Bildiğiniz gibi, çok çeşitli plastikler mevcuttur. Bu nedenle plastik eritme herkes için aynı değildir. Bunu esas olarak plastik türleri belirler. LDPE ve HDPE gibi düşük erime noktalı polimerler mevcuttur. Genellikle 170 derecede erirler.

Hangi plastik en düşük erime noktasına sahiptir?

Bazen PE plastik olarak da adlandırılan polietilen, en sık kullanılan plastik türlerinden biridir. Erime noktası 100C ile 180C arasındadır ve genellikle en düşükler arasındadır. Bu plastik, plastik torbalarda ve kaplarda yaygın olarak kullanılır.

Eritilmesi en zor plastik nedir?

Erimesi zor plastikler arasında PTFE en sert plastiklerden biridir. Yaklaşık 327°C (620°F) erime noktasına sahiptir. Bu plastik çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Tüm plastiklerin erime noktaları farklı mıdır?

Evet, öyle. Birçok uygulamada farklı plastik türleri kullanılmaktadır. Neden bu kadar çeşitlilik var? Benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptirler. Bazıları düşük ısıda erirken, diğerleri yüksek ısıda erir.

Özet

Bu çalışma boyunca çoğunlukla ısı altında plastik davranışını ele aldık. Sizin de gözlemlediğiniz gibi, her plastik türünün erime noktası biraz farklıdır. Dahası, erime sıcaklığı plastik türüne bağlı olarak değişir.

Plastiklerin erime noktası çeşitli üretim süreçleri için çok önemlidir. Tipik fabrika prosesleri enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve plastik şekillendirmedir. Her yöntemde plastiklerin erime noktası kritik bir rol oynar. Doğru erime sıcaklığının korunamaması birçok kusura yol açabilir.

Herhangi bir sorunuz varsa, müşteri destek ekibimizle iletişime geçin. Size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyacak uzmanlardan oluşan bir ekibimiz var. projeniz için uygun plastik malzeme arıyorsanız, en iyisini nasıl seçeceğinizle ilgili sayfaya gidebilirsiniz enjeksiyon kalıplama malzemesi Projeniz için en iyi seçeneği bulmak için veya destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.