Vad är varmkanalsform

Varmkanalsform är en typ av formsprutningssystem som använder uppvärmda materialmatningskanaler, eller "hot runners", för att bibehålla plastens temperatur när den flödar genom formsprutan. Detta möjliggör en mer konsekvent och effektiv gjutningsprocess, eftersom plasten inte behöver värmas upp mellan skotten så att cykeltiden minskar och sparar avfallslöparmaterial (ibland har ingen löpare med varmkanalsystem). Varmkanalsystem används ofta vid produktion av stora mängder plastdelar, t.ex. inom fordons- och konsumentvaruindustrin, eller används i stapelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) ger Formverktyg för plastinsprutning lösningar till industrier av alla typer och storlekar. I nästan 20 år har DST konstruerat, byggt och arbetat med nästan alla typer av formar som finns inom plastindustrin.

Vi har erfarenhet av att bygga skräddarsydda plastformar för en mängd olika varmkanalsverktygssystem, från tillverkare av heta löpare som:

Vår toppmoderna Mögelbyggnadsanläggningar inkluderar CNC-maskiner med hög precision, automatisk CMM-mätmaskin och två huvuden av EDM-maskiner för att skapa många typer av anpassade formar, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, insatsformar, skruvformar, övergjutning, varmkanalsform, kallkanalsform, stackform, gasassisterade formsprutningsformar, dubbla formsprutningsformar (2k-gjutning) etc. Vi kan bygga formar för både kallkanalsystem och varmkanalsystem.

Gjutning med varmkanalsystem: Effektiv hög produktion

Här är några viktiga egenskaper och fördelar med varmkanalsformar:

1. Kanalsystem: I en varmkanalsform värms kanalkanalerna upp, vilket gör att den smälta plasten kan flöda fritt från insprutningsenheten till formhålorna utan att stelna. Detta eliminerar behovet av ett separat kanalsystem, som vanligtvis kasseras eller återvinns i kallkanalsystem.
2. Materialeffektivitet: Varmkanalsformar är mer materialeffektiva eftersom det inte genereras något avfall från kanalsystem. Detta kan leda till kostnadsbesparingar för material, särskilt för högvolymproduktion.
3. Kortare cykeltid: Varmkanalsformar har ofta kortare cykeltider jämfört med kallkanalsformar eftersom plasten inte behöver svalna och stelna i kanalkanalerna.
4. Förbättrad detaljkvalitet: Varmkanalsystem kan hjälpa till att producera högkvalitativa plastdetaljer med minimala defekter, t.ex. svetslinjer, eftersom plasten kommer in i kaviteterna i helt smält tillstånd.
5. Komplexa geometrier: Varmkanalsformar är väl lämpade för detaljer med komplexa och invecklade geometrier, eftersom de möjliggör exakt kontroll över flödet av smält plast till olika delar av formen.
6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystem är kompatibla med ett brett spektrum av plastmaterial, inklusive värmekänsliga polymerer som kanske inte är lämpliga för kallkanalsformar.
7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystem kräver mer sofistikerade temperaturkontrollsystem för att upprätthålla önskad temperatur i kanalkanaler och munstycken, vilket kan göra formkonstruktionen mer komplex och kostsam.
8. Underhåll: Underhållet av varmkanalsystem kan vara mer komplicerat än underhållet av kallkanalsystem på grund av förekomsten av uppvärmda komponenter.

Varmkanalsformar används ofta i branscher där hög precision, minimalt materialspill och snabb produktion är avgörande, t.ex. inom fordons-, medicin- och konsumentvarutillverkning. Valet mellan varmkanals- och kallkanalsformar beror på de specifika kraven för gjutningsprojektet, produktionsvolymen, detaljens komplexitet och materialvalet.

Valet av system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:

Struktur för varmkanalsform

• Typ av material som ska användas - jungfruligt eller "regrind"
• Färgförändringar under produktionens gång
• Produktion av en eller flera konstruktioner
• Delkomplexitet
• Krav på färg
• Materialets fysiska egenskaper

Den främsta skillnaden mellan de två systemen är att varmkanalen eliminerar det överflödiga material som hålls kvar i matningskanalerna i en kallkanalsform. Denna funktion minskar antalet produktionssteg som krävs och sparar in på material- och energikostnader.

Dessutom använder de flesta varmkanaliserare 100% jungfruliga hartser; inget upparbetat eller "återmalet" material tillsätts. Detta är en viktig egenskap för specifika tillämpningar där omslipning kan leda till att materialet gulnar eller försämrar materialegenskaperna, t.ex. klarhet vid tillverkning av ljusrör eller linser, där långvarig transparens är ett specifikt krav.

Varmkanalsgjutning system injicerar normalt smält material direkt in i individen formkavitet. Varmlöpare är nästan alltid used för produktion av stora volymer av formsprutade delar av termoplast, eller tillverkning av flera delar med hjälp av flerkavitetsformar och stapelformningsteknik.

Varmkanalsformar är två plattformar med ett uppvärmt kanalsystem inuti ena halvan av formen. Ett varmkanalsystem är uppdelat i två delar:

• Den mångsidiga har kanaler som transporterar plasten i ett enda plan, parallellt med skiljeväggen, till en punkt ovanför hålrummet
• Dropparnasom ligger vinkelrätt mot grenröret, transporterar plasten från grenröret till delen

Hot-Runner-system: Den fördelar och nackdelar

Primär fördelar med varmkanalsystem inkludera:

• Kortare och snabbare cykeltider - de flesta av dem har inga löpare som ska kylas
• Mindre maskiner - minskad skottvolym i löparna
• Automatiserad bearbetning - löparna behöver inte separeras från delarna
• Portar i bästa läge för ekonomisk design
• Eliminering av löpare innebär
• Materialkostnadsbesparingar - ingen löpare att slipa om eller upparbeta
• Lägsta kostnad/stycke
• Minskade energikostnader
• Inga löpare att ta bort eller slipa om
• Minskar risken för kontaminering
• Lägre insprutningstryck
• Lägre fastspänningstryck
• Konsekvent värme i hålrummet
• Kortare kylningstid
• Bildstorleken minskad
• Renare gjutningsprocess
• Eliminerar frysning av munstycket

Nackdelar med varmkanalsform System som måste beaktas:

• Varmkanalsformar är mer komplexa och dyrare att bygga än kallkanalsformar
• Högre initiala uppstartskostnader än för kallkanalsystem
• Komplex initial inställning före körning av verktyget
• Högre underhållskostnader - mer känslig för:
  • Fördelningar
  • Läckage
  • Fel på värmeelementet
  • Slitage orsakat av fyllnadsmaterial
• Risk för termisk skada på känsliga material
• Utförlig temperaturkontroll krävs
• Färgförändringen är mer komplex än kallkanalsystemet, och ibland kommer du att spendera mycket tid och pengar på att städa upp varmkanalsystemen, särskilt för transparenta och vita färgdelar.

Gjutformar med varmkanalsystem: Tillämpningar och möjligheter

Hot-runnersystem används nästan alltid när stora serier måste tillverkas i högautomatiserad produktion. Dessutom gör de tekniska framstegen det möjligt för oss att bygga formar med portar som är placerade så att de ger formdelar av bästa kvalitet.

Varmkanalsformar är ibland anslutna till nålventilmunstyckensom aktiveras med exakt datorstyrd timing. Detta möjliggör ett antal avancerade processer, bl.a:

• Dekoration i gjutform - laminering med en färgad filmbeläggning
• Gjutformar med flera kaviteter - kaviteter med olika geometrier och/eller volymer
  • Delar som hör ihop produceras i en och samma gjutform
  • Injektionsventilens öppning och stängning kan anpassas till förhållandena i varje enskild kavitet
  • Injektionstrycket och hålltrycket kan justeras oberoende av varandra
• Balansering av kontrollerad volym - en svetslinje kan flyttas till ett icke-kritiskt område av den gjutna delen
• Stackgjutning - två eller flera formbaser i produktion samtidigt som skapar flera avstickningslinjer

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.