Blogg om gjutning av varm löpare, letar du efter gjutning av varm löpare för att stödja ditt företag? Vi kan göra gjutning av varm löpare, varm löpare mögel, kontakta oss

Taggarkiv: varmkanalsgjutning

, , , , ,

Kallvalsad gjutform

Gjutning Flash eller grader

Kallvalsad gjutform: Formsprutning av plast, enkel design av delar, begränsade produktionsserier, lågt underhåll, ändring av produktionsfärg, lågkostnadsform

Vad är kallkanalsform

En kallkanalsform är en typ av verktyg för formsprutning där plastmaterialet kyls i en separat kanal eller "löpare" innan det når de enskilda kaviteterna i formen. Plasthartset sprutas in i kallkanalsystemet, där det stelnar innan det leds in i kaviteterna för att forma de slutliga delarna. Termen "kall" hänvisar till det faktum att löparsystemet inte värms upp, till skillnad från en "varm löpare" -form. Kallkanalsformar används ofta för att producera ett stort antal små, enkla detaljer och är relativt billiga att tillverka.

SINCERE TECH (plastform.net) föreskriver lösningar för formsprutning av plast till industrier av alla typer och storlekar.

Vår toppmoderna gjutformsbyggnad anläggningar inkluderar CNC-fräsning med hög hastighet och spegel EDM-bearbetning för många typer av komplexa specialformsprutningsformar, inklusive sätta in formar, formsprutning med gasassistans, 2K-gjutform, gjutform med flera hålrum och skruvformar. Vi kan bygga formar från små till stora (25 ton) för både varmkanalsform system och kallkanalsform system.

Kallkanalsformar: Effektivt och ekonomiskt

Här är några viktiga egenskaper och överväganden för kallkanalsformar:

  1. Runnersystem: I en kallkanalsform sprutas plastmaterialet in i ett kanalsystem som fördelar den smälta plasten till flera formhålor. Kanalsystemet är vanligtvis utformat för att enkelt kunna avlägsnas från den färdiga detaljen, men det genererar avfallsmaterial (kanalerna) som måste återvinnas eller kasseras.
  2. Enkelhet: Kallkanalsformar är enklare och billigare än varmkanalsformar eftersom de inte kräver de komplexa värme- och styrsystem som är förknippade med varmkanalsformar.
  3. Materialavfall: Den största nackdelen med kallkanalsformar är genereringen av materialavfall. Medbringarna kasseras eller återvinns vanligtvis, vilket kan öka materialkostnaderna.
  4. Cykeltid: Kallkanalsformar kan ha något längre cykeltider jämfört med varmkanalsformar eftersom plasten i kanalerna måste svalna och stelna innan detaljerna kan matas ut.
  5. Delens kvalitet: Kallkanalsformarnas enkelhet kan göra dem till ett bra val för detaljer med relativt enkla geometrier. I vissa fall kan kallkanalsformar dock orsaka estetiska defekter som synliga svetslinjer på de färdiga detaljerna.
  6. Värmekänsliga material: Kallkanalsformar är lämpliga för ett brett spektrum av plaster men kan vara mindre lämpliga för värmekänsliga material som kan försämras under kylprocessen.
  7. Underhåll: Underhåll och rengöring av kallkanalsystem är i allmänhet enklare jämfört med varmkanalsystem eftersom det inte finns några uppvärmda komponenter att ta hand om.

I slutändan beror valet mellan kallkanals- och varmkanalsformar på de specifika kraven i gjutningsprojektet, till exempel detaljens komplexitet, materialval, produktionsvolym och kostnadsöverväganden. Kallkanalsformar används ofta i många applikationer, särskilt när kostnad och enkelhet är viktiga faktorer.

Valet av rätt system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:Kallkanalsform

  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper
  • Typ av material - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång

Kallspolningssystem används bäst:

  • När de delar som tillverkas är av enkel konstruktion,
  • För begränsad produktion, eller
  • När det krävs en snabb förändring av produktionsfärgen

I en kallkanalsformkyls löparen (överflödigt material som hålls kvar i matningskanalerna) och matas ut med detaljen. I varje cykel produceras en detalj och en löpare.

Det finns två huvudtyper av kallkanalsformar:

  • En kallkanalsform med två plattor är den enklaste och billigaste typen av gjutform att producera. Två plattformar har ett enda delningsplan och formen delar sig i två halvor vid planet. Eftersom löparsystemet måste vara i linje med avstickningsplanet kan detaljen endast förses med grindar på dess omkrets.
  • En kallkanalsform med tre plattor skiljer sig från en tvåplatta genom att den har två delningsplan och formen delas upp i tre sektioner varje gång detaljen matas ut. Denna funktion ger större flexibilitet i konstruktionen, vilket gör att portarna kan placeras på de mest effektiva platserna. Eftersom formen har två delningsplan kan löparsystemet placeras på det ena och detaljen på det andra, vilket underlättar separationen.

Formverktyg med kallkanalsystem: De viktigaste Fördelar & disFördelar

Det finns många betydande fördelar med att använda en kallkanalsform System:

  • Enkel, billigare formkonstruktion och tillverkning
  • Betydligt billigare än ett varmkanalsystem
  • Gjutformar kräver mindre underhåll
  • Enklare att installera och använda
  • Det är enkelt att byta färg - all plast i formen matas ut vid varje cykel

Även om det är en billigare process än varmkanalsystemfinns det några nackdelar med att Kallkanalsystem som måste beaktas, bland annat:

  • Generering av plastavfall
  • Runner-material måste antingen bortskaffas eller
    återanvänds och upparbetas
  • Ytterligare steg i tillverkningsprocessen
  • Regrind kommer att öka variationerna i injektion 
    gjutningsprocess
  • Eftermalning kan försämra plastens hållfasthetsegenskaper och mekaniska egenskaper

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som din föredragna plastform som tillverkas i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt dedikerade team är engagerat i att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig i prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Samarbeta med Sincere Tech idag och upplev vår obevekliga strävan efter excellens, när vi arbetar tillsammans för att göra din vision till verklighet.

Vår utökade kapacitet omfattar:

  1. Snabb prototypframtagning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till konkreta prototyper, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling.
  2. Verktyg med hög precision: Vår avancerade verktygskapacitet gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formar med snäva toleranser, vilket säkerställer konsekvens och precision i dina formsprutade produkter.
  3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
  4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
  5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , ,

Varmkanalsform

varmkanal med grenrör

Vad är varmkanalsform

Varmkanalsform är en typ av formsprutningssystem som använder uppvärmda materialmatningskanaler, eller "hot runners", för att bibehålla plastens temperatur när den flödar genom formsprutan. Detta möjliggör en mer konsekvent och effektiv gjutningsprocess, eftersom plasten inte behöver värmas upp mellan skotten så att cykeltiden minskar och sparar avfallslöparmaterial (ibland har ingen löpare med varmkanalsystem). Varmkanalsystem används ofta vid produktion av stora mängder plastdelar, t.ex. inom fordons- och konsumentvaruindustrin, eller används i stapelform.

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD(SINCERE TECH) ger Formverktyg för plastinsprutning lösningar till industrier av alla typer och storlekar. I nästan 20 år har DST konstruerat, byggt och arbetat med nästan alla typer av formar som finns inom plastindustrin.

Vi har erfarenhet av att bygga skräddarsydda plastformar för en mängd olika varmkanalsverktygssystem, från tillverkare av heta löpare som:

  • Husky varmkanalsystem
  • Synventiva varmkanalsystem
  • Kona varmkanalsystem
  • DME-varmkanalsystem
  • Mold-Masters varmkanalsystem
  • INCOE varmkanalsystem
  • HOSCO varmkanalsystem

Vår toppmoderna Mögelbyggnadsanläggningar inkluderar CNC-maskiner med hög precision, automatisk CMM-mätmaskin och två huvuden av EDM-maskiner för att skapa många typer av anpassade formar, inklusive komplexa specialinsprutningsformar, insatsformar, skruvformar, övergjutning, varmkanalsform, kallkanalsform, stackform, gasassisterade formsprutningsformar, dubbla formsprutningsformar (2k-gjutning) etc. Vi kan bygga formar för både kallkanalsystem och varmkanalsystem.

Gjutning med varmkanalsystem: Effektiv hög produktion

Här är några viktiga egenskaper och fördelar med varmkanalsformar:

  1. Kanalsystem: I en varmkanalsform värms kanalkanalerna upp, vilket gör att den smälta plasten kan flöda fritt från insprutningsenheten till formhålorna utan att stelna. Detta eliminerar behovet av ett separat kanalsystem, som vanligtvis kasseras eller återvinns i kallkanalsystem.
  2. Materialeffektivitet: Varmkanalsformar är mer materialeffektiva eftersom det inte genereras något avfall från kanalsystem. Detta kan leda till kostnadsbesparingar för material, särskilt för högvolymproduktion.
  3. Kortare cykeltid: Varmkanalsformar har ofta kortare cykeltider jämfört med kallkanalsformar eftersom plasten inte behöver svalna och stelna i kanalkanalerna.
  4. Förbättrad detaljkvalitet: Varmkanalsystem kan hjälpa till att producera högkvalitativa plastdetaljer med minimala defekter, t.ex. svetslinjer, eftersom plasten kommer in i kaviteterna i helt smält tillstånd.
  5. Komplexa geometrier: Varmkanalsformar är väl lämpade för detaljer med komplexa och invecklade geometrier, eftersom de möjliggör exakt kontroll över flödet av smält plast till olika delar av formen.
  6. Materialkompatibilitet: Varmkanalsystem är kompatibla med ett brett spektrum av plastmaterial, inklusive värmekänsliga polymerer som kanske inte är lämpliga för kallkanalsformar.
  7. Temperaturkontroll: Varmkanalsystem kräver mer sofistikerade temperaturkontrollsystem för att upprätthålla önskad temperatur i kanalkanaler och munstycken, vilket kan göra formkonstruktionen mer komplex och kostsam.
  8. Underhåll: Underhållet av varmkanalsystem kan vara mer komplicerat än underhållet av kallkanalsystem på grund av förekomsten av uppvärmda komponenter.

Varmkanalsformar används ofta i branscher där hög precision, minimalt materialspill och snabb produktion är avgörande, t.ex. inom fordons-, medicin- och konsumentvarutillverkning. Valet mellan varmkanals- och kallkanalsformar beror på de specifika kraven för gjutningsprojektet, produktionsvolymen, detaljens komplexitet och materialvalet.

Valet av system beror på vilka krav som ställs på den detalj som ska tillverkas. Några av de faktorer som måste beaktas är t.ex:

Struktur för varmkanalsform

Struktur för varmkanalsform

  • Typ av material som ska användas - jungfruligt eller "regrind"
  • Färgförändringar under produktionens gång
  • Produktion av en eller flera konstruktioner
  • Delkomplexitet
  • Krav på färg
  • Materialets fysiska egenskaper

Den främsta skillnaden mellan de två systemen är att varmkanalen eliminerar det överflödiga material som hålls kvar i matningskanalerna i en kallkanalsform. Denna funktion minskar antalet produktionssteg som krävs och sparar in på material- och energikostnader.

Dessutom använder de flesta varmkanaliserare 100% jungfruliga hartser; inget upparbetat eller "återmalet" material tillsätts. Detta är en viktig egenskap för specifika tillämpningar där omslipning kan leda till att materialet gulnar eller försämrar materialegenskaperna, t.ex. klarhet vid tillverkning av ljusrör eller linser, där långvarig transparens är ett specifikt krav.

Varmkanalsgjutning system injicerar normalt smält material direkt in i individen formkavitet. Varmlöpare är nästan alltid used för produktion av stora volymer av formsprutade delar av termoplast, eller tillverkning av flera delar med hjälp av flerkavitetsformar och stapelformningsteknik.

Varmkanalsformar är två plattformar med ett uppvärmt kanalsystem inuti ena halvan av formen. Ett varmkanalsystem är uppdelat i två delar:

  • Den mångsidiga har kanaler som transporterar plasten i ett enda plan, parallellt med skiljeväggen, till en punkt ovanför hålrummet
  • Dropparnasom ligger vinkelrätt mot grenröret, transporterar plasten från grenröret till delen

Hot-Runner-system: Den fördelar och nackdelar

Primär fördelar med varmkanalsystem inkludera:

  • Kortare och snabbare cykeltider - de flesta av dem har inga löpare som ska kylas
  • Mindre maskiner - minskad skottvolym i löparna
  • Automatiserad bearbetning - löparna behöver inte separeras från delarna
  • Portar i bästa läge för ekonomisk design
  • Eliminering av löpare innebär
  • Materialkostnadsbesparingar - ingen löpare att slipa om eller upparbeta
  • Lägsta kostnad/stycke
  • Minskade energikostnader
  • Inga löpare att ta bort eller slipa om
  • Minskar risken för kontaminering
  • Lägre insprutningstryck
  • Lägre fastspänningstryck
  • Konsekvent värme i hålrummet
  • Kortare kylningstid
  • Bildstorleken minskad
  • Renare gjutningsprocess
  • Eliminerar frysning av munstycket

Nackdelar med varmkanalsform System som måste beaktas:

  • Varmkanalsformar är mer komplexa och dyrare att bygga än kallkanalsformar
  • Högre initiala uppstartskostnader än för kallkanalsystem
  • Komplex initial inställning före körning av verktyget
  • Högre underhållskostnader - mer känslig för:
    • Fördelningar
    • Läckage
    • Fel på värmeelementet
    • Slitage orsakat av fyllnadsmaterial
  • Risk för termisk skada på känsliga material
  • Utförlig temperaturkontroll krävs
  • Färgförändringen är mer komplex än kallkanalsystemet, och ibland kommer du att spendera mycket tid och pengar på att städa upp varmkanalsystemen, särskilt för transparenta och vita färgdelar.

Gjutformar med varmkanalsystem: Tillämpningar och möjligheter

Hot-runnersystem används nästan alltid när stora serier måste tillverkas i högautomatiserad produktion. Dessutom gör de tekniska framstegen det möjligt för oss att bygga formar med portar som är placerade så att de ger formdelar av bästa kvalitet.

Varmkanalsformar är ibland anslutna till nålventilmunstyckensom aktiveras med exakt datorstyrd timing. Detta möjliggör ett antal avancerade processer, bl.a:

  • Dekoration i gjutform - laminering med en färgad filmbeläggning
  • Gjutformar med flera kaviteter - kaviteter med olika geometrier och/eller volymer
    • Delar som hör ihop produceras i en och samma gjutform
    • Injektionsventilens öppning och stängning kan anpassas till förhållandena i varje enskild kavitet
    • Injektionstrycket och hålltrycket kan justeras oberoende av varandra
  • Balansering av kontrollerad volym - en svetslinje kan flyttas till ett icke-kritiskt område av den gjutna delen
  • Stackgjutning - två eller flera formbaser i produktion samtidigt som skapar flera avstickningslinjer

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för dina behov av anpassad formsprutning och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/1 Kommentar/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av