Hur man förebygger fel på Sink Marks i förväg

Diskbänken markerar defekter är lokala fördjupningar i ytan på formsprutade detaljer som orsakas av en ojämn krympning av plasten under kylningsprocessen. I kosmetiskt kritiska delar kan de vara ett allvarligt problem. Sänkmärken är beroende av detaljens geometri och materialets krympningshastighet. Sinkmärken kommer ofta som en överraskning när formen är färdig.

Om sjunkmärken defekter är oacceptabla för kunden, ska tillverkare av plastformar har ofta till uppgift att "eliminera dem". Eftersom formen är färdig har formtillverkaren inte lyxen att ändra detaljens geometri. Vid den tidpunkten är det vanligtvis inte ett alternativ att byta material till ett med en lägre krympfaktor på grund av storleksproblem med andra delar. I det här skedet av spelet är det enda alternativet som finns kvar för formföretaget att justera bearbetningsförhållandena för att försöka eliminera diskbänken. Detta innebär vanligtvis att man kör gjutmaskinen i processfönstrets ytterligheter, vilket kan förlänga cykeltiderna och öka mängden gjutna spänningar.

För det mesta är den bästa lösningen för att lösa problemet med sjunkmärken att minska väggtjockleken, eftersom mögel tillverkas av mögelföretaget, så det kommer att vara höga kostnader för att lösa problemet, för att undvika detta problem med sjunkmärken i förväg kommer att vara idén att förhindra detta problem, så analys av formflöde och DFM-rapport (design för tillverkningsbarhet) är den viktigaste rollen för att undvika detta sjunkmärken defekter.

Delen nedan var lidande sjunkmärken defekter utöver vad som var tillåtet enligt detaljkonstruktörens krav. Om verktyget hade byggts med den här geometrin skulle de ha fått ett allvarligt problem. När vi tittar på den graderade skalan ser vi att det maximala sänkmåttet är 0,004″. Det låter inte så mycket, men 0,005″ är gränsen för utskriften. För att åtgärda problemet minskades tjockleken på de två tjocka ribborna på undersidan av delen.

sjunkmärken defekter