Blogg om plastformföretag, om du letar efter plastformföretag är du välkommen att kontakta oss, vi är ett plastformföretag

Taggarkiv: plastformsföretag

Stackform

stapelformning

Stack gjutning: Allt du bör veta

Formning av staplar är en regelrätt revolution inom formsprutningsindustrin eftersom den ökar produktionshastigheten. I stapelformarMed minst två eller fler komprimerade hålrum kan olika delar gjutas på en gång för att öka effektiviteten. Men vad är nu stack molding och hur fungerar det, särskilt jämfört med sina motsvarigheter? I den här artikeln definierar vi stapelgjutning, ger en kort översikt över dess fördelar och hur den snabbt omformar högvolymproduktion. Förutom detta kommer vi att lära oss om formsprutningsprocessen för stackform inklusive material, designriktlinjer och allt däremellan.

formsprutning av staplar

Vad är Stack Injection Mold?

En stackinjektionsform har flera skiljeväggar, eller "nivåer" av kaviteter, som produceras genom att stapla mer än en formkavitet över. Varje nivå i formen innehåller en annan uppsättning kaviteter som samtidigt ökar maskinens totala produktion. Det innebär inga investeringar i ytterligare verktyg eller den fastighet som krävs för att rymma dem. Jämfört med den vanliga formen som bara kan forma en del i ett plan, är stapelformar konfigurerade i vertikalplanet för att mer än ett plan ska göra delen och därmed ha högre produktivitet.

Hur utförs staplad gjutning?

Här är en steg-för-steg-skiss över hur den staplade gjutningsprocessen utförs:

1. Stängning av form

Stapelformen har en serie kaviteter, och de är i stående position genom att kaviteterna ordnas i vertikal ordning. Formen stängs när maskinens platta oscillerar, så kaviteten och kärnan i varje steg är inriktade samtidigt.

2. Injektering av material

När den är stängd sprutas smält plast in i formhålorna genom en enda gran eller varmkanna. Materialet kommer in i varje hålrum vid varje steg i den flerskiktade formen. Utformningen av varmkanalsystemen garanterar att materialet fördelas jämnt över alla kavitetsklasser.

3. Kylning och stelning

När den smälta plasten har kommit in i hålrummen börjar den svalna och stelna. Varje nivå i formen gör det möjligt för detaljen att svalna åt gången. Cykeltiden behöver alltså inte förlängas eftersom kylningen kan göras för varje hålrum samtidigt.

4. Öppning av form

När polymeren är tillräckligt kyld öppnar ett system formen. Formen är avsedd att ta ut varje nivå i stapeln åt gången. Vissa funktioner garanterar att kaviteterna är öppna för att underlätta enkel och smidig borttagning av delar från formen.

5. Utkastning

Formens utmatningssystem kastar sedan bort de stelnade delarna från hålrummen och lämnar en kavitetsfri form redo för nästa cykel. Skillnaden är att varje nivå i formen kastar ut sina delar på en gång, vilket ger hög omsättning i en hel cykel. Ytterligare eller mer komplexa delar kan enkelt matas ut med hjälp av hopfällbara kärnor eller speciella utkastarsystem.

6. Återvinning av processen

Men när den väl har matats ut stängs formen igen och går igenom en ny omgång tills cykeln är klar. Eftersom staplade formar innehåller fler kavitetsnivåer kan tillverkarna göra fler delar per cykel. De kan alltså göra dem mer effektiva utan att det krävs större storlek eller tonnage.

Lämpligt material för formsprutning av stapelformar

I synnerhet är rätt material viktigt för formsprutning av stackformar. Materialet bör vara flytande för att säkerställa att det kommer in i alla utrymmen i en struktur väl. Så de vanliga materialen som används inkluderar:

 

Material Draghållfasthet Smältpunkt Formkrympning Vanliga tillämpningar Fastigheter
Polypropylen (PP) 25-40 MPa 160-170°C 1.0-2.5% Förpackningar, bildelar, hushållsartiklar God kemisk beständighet, lämplig för höghastighetsgjutning
Akrylonitril-butadienstyren (ABS) 40-60 MPa 200-260°C 0.4-0.8% Konsumentvaror, elektronik, bildelar Tålig, slagtålig, god dimensionsstabilitet
Polyeten (PE) 10-30 MPa 110-130°C 1.5-3.5% Flaskor, behållare, förpackningsfilm Låg densitet, flexibel, idealisk för lättviktsapplikationer
Nylon (PA) 60-80 MPa 220-260°C 0.5-1.5% Bildelar, industrikomponenter Med hög hållfasthet och seghet, fuktabsorption är en faktor
Polykarbonat (PC) 55-75 MPa 260-270°C 0.5-0.7% Optiska skivor, elektronik, fordonslinser Utmärkt transparens, slagtålighet, dyr
Polyetylentereftalat (PET) 50-80 MPa 250-260°C 1.2-2.5% Flaskor, förpackningar, industriella komponenter Hög hållfasthet, klarhet, bra för återvinningsbara applikationer
Polystyren (PS) 30-50 MPa 210-250°C 0.4-0.8% Engångsbehållare, isolering, förpackningar Låg kostnad, styv men spröd

stapelform

Typer av stapelformar

Här är några vanliga typer av stapelformar som vi kan använda i olika applikationer;

1. Stapelform i två nivåer

Den har två kavitetsnivåer som producerar dubbelt så många formar som en nivå. På så sätt kan de tillgodose behovet av en produktionsökning utan extra maskiner. Den är kostnadseffektiv för medelstora produktionskvantiteter och kontrollerar effektivt användningen av maskinerna.

2. Stapelform i tre nivåer

Den har tre kavitetsnivåer, vilket ökar produktionen med tre gånger och är effektiv för användning i industrier där produktiviteten är mycket viktig. Dessutom minimerar den tomgångstiden och optimerar slutproduktens genomströmning utan att förstora maskinens effektiva yta.

3. Stapelform med fyra nivåer

Denna form är skapad för detaljer med extremt hög efterfrågan och har fyra hålrum som multiplicerar produktionen fyra gånger per cykel. Den är idealisk för användning där stora mängder varor produceras med ett behov av att uppnå mycket snäva toleranser.

formsprutning av staplar

4. Roterande stapelform

Naturligtvis är flera uppsättningar plattor konfigurerade för att utföra gjutning och kylning i olika nivåer för att öka produktionshastigheten och förkorta cykeltiden. Detta system är mer effektivt i sin funktion eftersom det utför flera uppgifter i en enda cykel.

5. Indexplatta Stapelform

Under cykelns gång flyttas varje nivå till en ny position som möjliggör flerstegsbearbetning i en enda form. Det är användbart för tillverkning av kontraktsdelar som kan behöva olika operationer i olika cykler.

6. Hopfällbar kärnstapelform

Den är idealisk för utpressning av föremål med komplicerade kompakta sektioner, t.ex. trådar eller underskärningar. Den fungerar perfekt för tillverkning av komplexa plastdetaljer som kan vara svåra att avforma utan att påverka detaljen. Kärnorna minskar risken för att skikten ska klibba ihop eller att kärnan ska dras in i skiktet ovanför under utmatningen.

7. Hybrid stapelform

Stapelformar är specialformar som består av två eller flera formar, ibland kallade tandemformar eller roterande formar och hybridstapelformar med andra formningstekniker. Denna design gör det möjligt att producera delar eftersom gjutningsprocesserna görs i en form. På så sätt erhålls ett multifunktionellt system som kan forma komplexa komponenter med olika egenskaper i en cykel.

Jämförelse mellan stapelformar och tandemformar

Här är en kort tabell för att jämföra stapelformarna med tandemformarna;

 

Funktion Stackformar Tandemformar
Formens struktur Flera nivåer av hålrum staplade vertikalt. Två gjutformar som arbetar i tandem, sida vid sida.
Drift Alla hålrumsnivåer fylls och matas ut samtidigt. Gjutformarna arbetar växelvis, den ena fylls medan den andra svalnar.
Cykeltid ~20-30% kortare cykeltid jämfört med enstaka formar. ~10-20% längre på grund av alternerande formbearbetning.
Produktion Utgång Hög effekt (2x, 3x, 4x beroende på mögelnivå). Måttlig produktionsökning (1,5x till 2x jämfört med en enda gjutform).
Delens komplexitet Bäst för enkla till måttligt komplexa delar. Lämpar sig för mer komplexa delar eller operationer i flera steg.
Användning av material Ett enda runner-system som används på alla nivåer. Separata skänksystem kan krävas för varje form.
Energieffektivitet Effektivare (~10-15% energibesparingar tack vare samtidig drift). Något mindre effektiv på grund av alternerande drift.
Idealiskt användningsfall Produktion av identiska delar i stora volymer. För att tillverka komplexa detaljer krävs olika gjutsteg.

Välja rätt fördelarsystem för dina stapelformar

Här är några sätt som du kan välja för att välja rätt system för stapelformar;

  1. Flera hålrum: Möjliggör tillverkning av liknande artiklar för att minska enheten kostnad för formsprutning och öka avkastningen.
  2. Kompakt design: Genom att fördela hålrummen i vertikala pelare minskar golvytan, särskilt i en anläggning med begränsat utrymme.
  3. Förbättrad kyleffektivitet: Konventionella och kopplade kylstrukturer med motflöde ger effektiv kylning i alla kaviteter. Dessutom har den en kortare cykeltid och bättre kvalitet på detaljerna.
  4. Förenklad utskjutningsmekanism: Avancerade utskjutningsmetoder gör det möjligt att bryta av delar utan att skada dem.
  5. Hot-Runner-teknik: Minskar spill av frigolitmaterial och garanterar jämn fyllning eftersom plasten behålls i smält tillstånd innan den förs in i hålrummen.

Stackform

Val av fördelarsystem för stapelformar

  1. Materialkompatibilitet: Kontrollera om grenrörssystemets struktur och funktion uppfyller flödesegenskaperna och de termiska egenskaperna hos de specifika material som används vid tillverkningen av kretskortet.
  2. Flödesfördelning: Välj ett hålrum med en design som möjliggör jämn fördelning av materialet till alla nivåer för att förhindra tryckförlust
  3. Temperaturkontroll: Välj det system som styr temperaturen för att påverka detaljens viskositet eller materialkvalitet.
  4. Enkelt underhåll: Välj en design som är demonterbar eftersom produkterna behöver regelbundet underhåll och rengöring.
  5. Skalbarhet: Sök efter ett grenrörssystem som snabbt kan ändras eller läggas till för att motsvara framtida produktion.

Användningsområden för stapelformar

Stackformar används ofta i industrier som kräver högvolymproduktion, t.ex:

  1. Fordonsstruktur och interiör eller bilkomponenter och höljen.
  2. Konsumentprodukter (förpackningar, kapsyler)
  3. Övrigt (sprutor, kapsyler)
  4. Elektronik (hölje, anslutning)

Fördelar med stapelformar

  1. Ökning av produktionskapaciteten med tusentals procent
  2. Effektiv materialanvändning
  3. Minskade arbetskostnader
  4. Detta resulterar vanligtvis i minimerade krav på golvyta för de olika anläggningarna.
  5. Hög avkastning på investeringen

Nackdelar med stapelformar

  1. Högre initialkostnad
  2. Komplicerad formkonstruktion och behov av frekventa reparationer
  3. Dessa kräver en högre metod som är mer exakt och styrs av mer avancerade maskiner.
  4. Möjligt fall att få fel kvalitet på delar om de inte balanseras på rätt sätt

Missuppfattningar om stapelgjutning.

  • Myt: Stapelformar är för dyra för små företag. Fakta: Detta är alltid en kostsam affär i det inledande förfarandet men det hjälper också till att spara mycket förbrukningsmaterial och produktionstid på lång sikt.
  • Myt: Stapelformar är en nackdel för detaljkvaliteten. Fakta: God design innebär att en viss del ska ha samma kvalitet oavsett kavitetsnivå.

Idealiska användningsfall för stapelformar

Stackformar är idealiska i miljöer som kräver frekventa byten av den uppvärmda formen, där belastningen är relativt stor i förhållande till formstorleken och i applikationer där formen regelbundet ska ersättas med en kyld form.

Stapelformar är bäst lämpade för situationer där stora mängder av en detalj krävs, särskilt i produktionskörningar. Dessa är särskilt viktiga i branscher som kräver stor noggrannhet, t.ex. förpackningsindustrin, särskilt tillverkning av konsumentförpackningar och medicintekniska produkter.

stack formsprutningsform

Slutsats

Sammanfattningsvis är stackgjutning en av de mest effektiva produktionsteknikerna som kraftigt kan förbättra produktionshastigheten för många produkter i produktionslinjen, särskilt i industrin med hög produktionslinje. Ändå kan stapelformar öka kavitetens densitet utan att förstora maskinens storlek för att hjälpa till att förverkliga det höga produktionsvärdet till en lägre enhetskostnad för formsprutning. Så, känna till typer, material och designöverväganden. Så du kan maximera fördelarna med stackgjutning.

Vanliga frågor och svar

Vad är formsprutning av Stack mold?

Det är en metod som använder flera hålrum för att tillverka flera gjutning delar en gång per cykel.

Vilka material kan användas i stapelformar?

PP, ABS och nylon är några av de polerade material som finns tillgängliga.

Vad är skillnaden mellan stapelformar och tandemformar?

Medan stapelformar tillverkar delar som liknar varandra på samma gång, skapar den andra typen av formar, tandemformarna, delar i olika steg.

Inom vilka sektorer är stapelformning användbart?

Nästan alla typer av tillverkare såsom fordons-, förpacknings-, medicin- och elektroniktillverkare med flera.

Hur förbättrar varmkanalstekniken stackformning?

Det minskar slöseriet med material och gör att vägghålrummen blir korrekt utförda.

Är stackformar dyra?

Deras kostnad är initialt högre än för andra maskiner, men produktionseffektiviteten är mycket högre.

/av
, , ,

Process för modifiering av gjutform

modifiering av gjutform

Som yrkesverksam plastformsföretagunder tillverkning av mögel har vi normalt vissa krav på modifiering av mögel, detta är en mycket vanlig fråga när vi tillverkar mögel för våra kunder, nedan är ett steg som hur man hanterar denna modifiering i vårt modföretagmodifiering av gjutform

  1. När vi får en begäran om modifiering från vår kund. Efter det analyserar vi den begärda modifieringen, vilket måste göras åtminstone inom samma dag när filerna har tagits emot eller senast morgonen efter om filerna har tagits emot på eftermiddagen. Det är viktigt att skapa en tydlig illustration av modifieringen (ppt-fil för att lista modifieringsobjekten) för intern kommunikation med vårt team och med kunder. Notera att eftersom den ritningen inte är godkänd för produktion kan vi inte spara den i vår databas.
  2. Vi måste skicka denna modifieringsillustration till vår formverkstadschef, ansvarig offertingenjör.
  3. Därefter checkar produktionschefen för gjutformen ut, åtminstone inom samma dagTillsammans med formgivaren bestämmer vi hur lång tid som krävs för modifieringen. Vi kommer att ange en kortast möjliga ledtid och en maximal tid som krävs. För ibland är kunden väldigt upptagen eller kanske inte så bråttom.
  4. Offertingenjören upprättar därefter en offert så snart som möjligt. Detta skall göras senast inom samma dag när han/hon får arbetsstegen och ledtiderna från avdelningen för formtillverkning. Offerten ska innehålla det offererade priset samt minsta och längsta ledtid. När offerten är klar skickar offertingenjören den till projektledaren, som sedan skickar den direkt till kunderna.
  5. När kunden har godkänt den aktuella ändringen kommer projektledaren att använda den nya giltiga detaljritningen som sparats i vår databas och informera avdelningen för formkonstruktion om att uppdatera verktygsritningen omedelbart. En annan sak som måste kontrolleras av projektledaren är att den utlovade ledtiden uppfylls. Skicka ett e-postmeddelande till produktionsavdelningen eller formverkstadschefen. Det gör det enkelt för formverkstadschefen att hålla kontroll på ledtiderna.
  6. Efter att modifieringen är klar behövs ny mögelförsök, efter mögelförsök och kontroll av modifieringen görs enligt den nya ritningen, skicka sedan de nya proverna till kunderna, under samma tid uppdatera mätrapporten och skicka till kunden också.

Sincere Tech är en professionell Kina plast mögel företagerbjuder vi one-stop-service från design av delar, prototyp, formdesign, formtillverkning, formsprutningsdelar, sekundär process och montering, om du har ett projekt som behöver hjälp är du välkommen att kontakta oss.

/av
, ,

Hur man köper plastinsprutningsform och formgjutningsdelar från Kina

formsprutningsfabrik

Kina har blivit en viktig destination för Formsprutning av plast och formgjutning av delar service. Lägre priser är det främsta incitamentet för många utländska köpare. Majoriteten av de utländska köparna har svårt att hitta formsprutning av plast från Kina. De största påfrestningarna handlar om hur man köper, hur man utvärderar kvaliteten eller hur man identifierar en pålitlig källa.

Många saker går fel vid kompromisser i köpprocessen. Det kan t.ex. handla om försenad leverans, bedrägerier, låg kvalitet, bristande kommunikation (både språkligt och tekniskt) och andra problem. För att undvika sådana frustrationer är följande en process för att hur en köpare skulle köpa formsprutning av plast från Kina. Hoppas att detta kan hjälpa dig att hitta din bäst lämpade leverantör

plastform

Identifiera en pålitlig tillverkare av plastgjutning

För närvarande finns det många företag för tillverkning av gjutformar i Kina. Du måste avgöra vilken leverantör som är pålitlig. Några av de faktorer som ska beaktas inkluderar, formens pris, kvalitet, kvantitet, tillbehörsstandard, kommunikation, ledtider och formens utformningbland andra faktorer.
Med hjälp av World Wide Web kan du enkelt hitta ett brett utbud av leverantörer av plastgjutning från internet, inköpsagenter och mässor etc.

Det är viktigt att kontakta flera leverantörer innan man bestämmer sig för en lämplig leverantör.

Utvärdera de olika tillverkarna av formar/gjutgods

Genomföra marknadsundersökningar om de olika tillverkare av plastgjutning hjälper till att hitta en passande lösning för verksamheten. Så hur kan man utvärdera Kinesiska formtillverkare hur man identifierar en tillförlitlig källa?
Att skicka förfrågningar underlättar utvärderingsprocessen. Du bör fokusera på att ställa frågor som utvärderar kärnkompetensen hos plastgjutningsföretag.
En bra leverantör är en som visar intresse för dina projekt, har en effektiv kommunikation, är kunnig, detaljorienterad och ärlig. Utvärderingen bör inriktas på att identifiera de viktigaste egenskaperna hos leverantören, t.ex. vilka fördelar har de, är det lämpligt för ditt projekt? Har de gjort några liknande projekt som ditt? All information kommer att bidra till att göra ditt projekt smidigt eller inte.

Verifiering av information

Alla tillverkare är inte de som de utger sig för att vara. Kunden bör kunna verifiera att tillverkare av plastgjutning. Några av de uppgifter som kan verifieras är följande:

  • Typ av formdelningslinje
  • Typ av utskjutningslägen, om stift används och de särskilda platserna,
  • Ytkrav på den synliga ytan
  • Placering och typ av grindar

Sådan information hjälper till att verifiera formkonstruktion och produktutseende. det viktigaste är att basera på denna diskussion med varandra kommer du att känna till deras kommunikations- och teknikförmåga. En leverantör som verifierar informationen och erbjuder prover är pålitlig.

Analys av produktionsfrågor som kan uppstå

En bra plastgjutning leverantören ska i förväg kommunicera de frågor och problem som kan uppstå i produktionsprocessen, och åtgärder vidtas för att lösa problemet. En bra Formsprutningsföretag ska analysera den nuvarande designen och erbjuda rationella rekommendationer, kallar vi detta DFM-rapport.
Några av de viktiga frågorna som hjälper till att identifiera några av problemen är bland annat;

  • Har ni tillverkat liknande formar/produkter tidigare?
  • Vilka utmaningar har vi stött på?
  • Kan du skicka din inspektionsrapport för kvalitetskontroll?
  • Hur hanterar du de frågor som uppstår?
  • Erbjuder ni kompensation för kompromisser?

Med all denna information bör du redan ha identifierat vilka Kinesiskt gjuteriföretag att hämta från.

Besök på plats hos företaget/leverantören 

Beroende på hur stor mängd varor som köps in kan det vara viktigt att besöka leverantören. För stora kvantiteter av service för plastgjutningbör en resa till Kina vara ett grundläggande steg. Målet är att analysera prover och utvärdera leverantörens tillförlitlighet.

Gå till deras plastgjutningsföretag på plats för att kommunicera med dem ansikte mot ansikte, då kommer du att veta hur den tekniska färdigheten, engelska förmågan etc. Men oftast har du inte alltid tid att kontrollera deras mögelfabrik, så vi föreslår att du kan be om en skype-videoshow om du inte har tid att besöka dem.

På SINCERE TECH kommer vi att ta Skype-videomöte för att visa dig runt vår plastform och gjutningsfabrik om du inte har tid att besöka vår fabrik, talar vår försäljnings- och projektledare bra engelska och har den professionella tekniska skickligheten, du kommer att veta detta under videovisningarna. om du är intresserad av vår tjänst är du välkommen att kontakta oss.

Formsprutningsföretag

Formsprutningsföretag

Skapa ett kontrakt

Att importera produkter från Kina och andra asiatiska länder kan vara riskfyllt och komplicerat. Kontrakt är motmedel mot de vanliga misstag och problem som kan uppstå. Det är viktigt för köparna att ingå ett avtal av följande skäl;

  • För att upprätthålla tydligheten i produktspecifikationerna och undvika missförstånd. Produktspecifikationerna kan lätt gå förlorade i Skype- eller e-postkommunikation.
  • Ersättningsvillkoren hjälper leverantörerna att tänka två gånger innan de kompromissar.
  • Kontrakt hjälper till att kommunicera hur allvarligt ditt företag är
  • Det hjälper till att undvika förseningar

Första gången du arbetar med en Kina plastformsprutningsföretag (samma sak att arbeta med din lokala leverantör), bör du alltid göra överenskommelser om kontrakt för att undvika bedrägerier och bedrägerier. Leverantörer som inte fullföljer förhandlingarna bör ansvara för återbetalningar och nödvändiga kompensationer.

7. Betalning och leverans

Baserat på det fastställda avtalet kan beloppet betalas med en gång eller två gånger (kanske fler gånger). Betalningsmetoden beror på den överenskomna strategin. Vissa företag gör betalningar via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, Check eller andra policyer. Vår standardbetalningsperiod är T / T-banköverföring. Om det lilla beloppet. PayPal är fortfarande tillgängligt, det här är metoden fungerar normalt för alla företag i Kina, särskilt för tillverkningstjänster för anpassad plastgjutning.

Avslutande tankar 

Köpa plastgjutning från Kina kan vara en utmaning. Men om du följer de sju stegen är processen enkel och utan kompromisser. när du hittar din pålitliga partner från Kina, kommer ditt företag att ökas snabbt, detta verifieras av många företag som Apple och andra bilföretag (över 80% av bilföretag köper sina formar för bilar från Kina), etc.

Att göra onlineföretag har bedrägliga operationer. Du bör vara försiktig när det gäller att göra affärer online för att undvika frustrationer, många företag som gör onlineaffärer med Kina och lyckas med verksamheten, även några av kunderna hade problem när de gjorde affärer med kinesiska mögeltillverkare, eller till och med har problem med din lokala leverantör också, håller du med? Ovanstående steg kan hjälpa dig att undvika denna fråga och framgången för ditt företag.

Behöver du något formsprutningsform för plast/gjutning Företag från Kina? Kontakta oss nu, du kommer att få reda på att vi är din bästa partner i Kina. Välkommen att prata med oss om alla frågor.

/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av