Plastformar för betong tillverkas av olika typer av plast i specialdesignade former. Dessa formar används för att ge önskade former och mönster av betongprodukter. Plastformar för betong är återanvändbara och de erbjuder också flexibilitet för att skapa ett mycket stort utbud av produkter som är tillverkade av betong. Dessa betongprodukter kan vara så enkla som ett block eller kan vara komplicerade som komplexa dekorativa föremål. Introduktionen av olika plastformar för betong har medfört en revolution i hur betongföremål designas och formas.

Inom industrisektorn och DIY (Do It Yourself)-applikationer gjutform för plastbetong ger en kostnadseffektiv lösning som också är unik. Plastformar för betong är mycket bättre än de traditionella metallformarna och träformar är tyngre och mindre hållbara jämfört med plastformar för betong. Dessutom har plastformar för betong visat sig ganska enkelt producera de önskade komplexa och invecklade formerna som inte är så lätt att åstadkomma genom att använda metall- eller träformar.

Det finns ett brett spektrum av tillämpningar för plastformar för betong som inkluderar konstruktion av arkitektoniska föremål, betongmöbler, skapande av dekorativa trädgårdsprydnader och marksten. Plastformar för betong är lätta att använda och är överkomliga. De ger förstklassiga kvalitetsresultat i den moderna eran av design och konstruktion.

Olika typer av plast Betong Gjutformar med kort beskrivning av tillverkningsprocesser, viktiga egenskaper och grundläggande användningsområden

Det finns många typer av plastgjutformar för betong som tillverkas för specifika tillämpningar. De grundläggande faktorerna som olika typer av plastformar för betong baseras på är följande.

• Storlek på den konkreta produkten
• Betongproduktens komplexitet
• Olika detaljer om betongprodukten

De primära typerna av plastformar för betong tillsammans med deras egenskaper och användning diskuteras nedan.

1. Formgjutna betongformar av formsprutad plast

Dessa formar förbereds och tillverkas genom en mycket noggrann och korrekt kontrollerad tillverkningsprocess som kallas formsprutningsprocess.

Kort om tillverkningsprocessen för formsprutade plastgjutformar för betong

Processen börjar med att skapa en detaljerad design av den önskade plastbetongformen. Detta åstadkoms genom att använda CAD-programvara. Den producerade CAD-modellen appliceras sedan för att skapa metallform. Därefter förbereds plastpellets av utvalda plastmaterial. I formsprutningsmaskinen värms dessa plastpellets upp. Den resulterande smälta plasten injiceras slutligen i metallformens hålighet.

Detta sker under högt tryck. Den smälta plasten kyls ned i metallformen och stelnar. Utstötning av denna gjutna plastbit från formen utförs sedan. Trimningsprocessen antas sedan för att avlägsna eventuellt överflödigt material såsom blixt och efterbehandlingsprocesser utförs för slutförande av de formsprutade plastformarna. Denna tillverkningsprocess är mycket lämplig för massproduktion. De producerade formarna är av jämn kvalitet.

Viktiga kännetecken

De viktigaste egenskaperna hos dessa formar nämns nedan.

• Dessa formar har hög precision och har förmågan att producera fina detaljer och komplexa mönster
• Dessa formar har hög hållfasthet och hållbarhet
• Dessa formar ger hög produktionstakt

Grundläggande användning

Den grundläggande användningen av formsprutade plastformar omfattar följande.

• De används för att forma många dekorativa föremål som trädgårdsprydnader och statyer
• De används för att skapa intrikata arkitektoniska element som utsmyckade taklister och balusterdockor
• De används också för att forma detaljrika plattor och marksten

2. Vakuumformade plastformar

Dessa formar tillverkas genom upphettning av ett plastark. Denna värme bibehålls tills plastarket blir böjligt. Därefter appliceras vakuumsugning för att forma den över en form.

Kort om vakuumformade gjutformar för plastbetong Tillverkningsprocess

Processen för att tillverka vakuumformade plastformar för betong börjar på samma sätt som formsprutade plastformar. I det inledande steget utförs design av formformen med hjälp av CAD-programvara. Därefter skapas ett huvudmönster eller en modell av material som trä, skum eller harts. Dessa material väljs utifrån den önskade designen. Därefter skärs det valda plastplåtmaterialet till i önskad storlek. Detta ark placeras i en vakuumformningsmaskin. Plåten värms upp tills den blir böjlig.

Huvudmönstret placeras sedan på maskinens formbord. Det uppvärmda plastarket sänks ned på detta huvudmönster. Plasten sugs av en vakuumpump mot mönstret vilket skapar den önskade formen. Den härdade och kylda plasten avlägsnas sedan från maskinen. Den efterföljande trimningsprocessen används för att ta bort överflödigt material. Plastformen separeras från huvudmönstret på ett försiktigt sätt. Formens kanter slätas ut för att säkerställa en ren frigöring av betong när den används i applikationer. Efter det genomgår formen en kvalitetskontroll för defekter som bubblor eller ofullständig formning.

Om det behövs förstärks plastbetongformen för ökad hållbarhet. Ett släppmedel eller en beläggning appliceras för att hjälpa till med avformning, och formen testas med en liten sats betong för att säkerställa att den fungerar korrekt. Efter detta förbereds formarna för produktion, förvaras korrekt för att bibehålla sitt skick och rengörs regelbundet. En slutlig inspektion görs för att säkerställa att formarna är redo att användas i betongproduktion, vilket säkerställer att de är exakt formade och hållbara.

Viktiga kännetecken

Dessa formar har följande kännetecken och egenskaper.

• Dessa formar ger kostnadseffektiva lösningar jämfört med formsprutade plastformar eftersom de är mycket billigare att producera
• Dessa formar har egenskapen att vara flexibla och anses därför vara idealiska för skapandet av stora men enkla former och mönster
• Plastplåtar används i dessa formar så att dessa formar är lätta att transportera och hantera

Grundläggande användning

Vakuumformade plastformar används i följande scenarier.

• Plattorna och markstenarna som är mycket större i storlek skapas av vakuumformade plastformar
• Dessa formar används för att forma trädgårdsdetaljer och grundläggande dekorativa produkter
• Vakuumformade plastformar används också för att skapa formar för DIY-betongprojekt

3. Rotationsgjutna plastformar

Dessa formar tillverkas genom rotationsgjutning. I denna metod fylls en roterande form med plastharts samtidigt som den värms upp som från en ihålig form.

Kort om tillverkningsprocessen för gjutformar av plastbetong

Skapande rotationsgjuten plastgjutning för betong innebär en detaljerad process för att säkerställa hög kvalitet och hållbarhet. Det börjar med att utforma formen med hjälp av CAD-programvara. En metallform som är tillverkad av aluminium eller stål tillverkas. Tillverkningsmetod och material väljs utifrån den önskade designen. Sedan beräknas det valda plasthartset, såsom polyeten, och laddas i formen. Formen förseglas sedan mycket tätt. Denna form placeras i en ugn där den värms upp och roteras på två axlar samtidigt.

Detta gör att det smälta hartset kan belägga de inre ytorna jämnt. Därefter överförs formen till en kylstation. Rotationen fortsätter tills plasten svalnat och så småningom stelnat. När kylningen och stelningen är klar öppnas formen på ett försiktigt sätt. Den plastdel som formats tas bort. Eventuellt överflödigt material trimmas bort och kanter och yta jämnas ut för att säkerställa en ren frigöring.

Formen inspekteras med avseende på defekter som bubblor eller ofullständig formning och kan förstärkas för att öka hållbarheten. Ett släppmedel eller en beläggning appliceras för att underlätta avformningen, och formen testas med en liten sats betong för att säkerställa att den fungerar korrekt. Slutligen förbereds formen för upprepad användning eller massproduktion, med regelbunden rengöring och underhåll för att förlänga dess livslängd och säkerställa konsekvent prestanda. Denna omfattande process resulterar i hållbara, exakt formade formar som är redo för effektivt skapande av betongprodukter.

Viktiga kännetecken

Dessa formar har följande egenskaper och användningsområden.

• Dessa formar har enhetlig väggtjocklek eftersom plastmaterialet fördelas jämnt under tillverkningsprocessen
• Dessa formar är mycket lämpliga för att forma tunga produkter på grund av deras hållbarhet och styrka
• Rotationsgjutna plastformar har förmågan att forma stora föremål som inte är möjliga att forma med andra formar

Grundläggande användning

• Rotationsgjutna plastformar används för att forma stora möbelprodukter i betong, t.ex. bord och bänkar
• Dessa gjutformar används för att forma strukturella element som vattenspel och planteringskärl
• Rotationsgjutna plastformar används också för att forma stora dekorativa trädgårdsartiklar

4.3D-tryckta plastformar

3D-utskrivna plastformar tillverkas av termoplastiska material genom att bygga en form lager för lager från en digital modell.

Kort om tillverkningsprocessen

Processen för att tillverka 3D-utskrivna gjutformar för plastbetong startas på samma sätt som för andra metoder för formtillverkning. I det första steget utförs utformningen av formen med hjälp av CAD-programvara. Detta steg utförs eftersom det ger hjälp med att skapa exakta och detaljerade former. Efter att designen har slutförts konverteras den till ett filformat. Det är viktigt att notera att detta filformat måste vara kompatibelt med 3D-utskrift. Generellt väljs följande två material ut för 3D-tryckta plastformar.

1. Polylaktisk syra
2. Akrylnitril-butadienstyren

Dessa utvalda material laddas sedan i 3D-skrivaren. Skrivaren konstruerar sedan formen lager för lager som är baserad på den digitala designen. Efter utskriften avlägsnas formen mycket försiktigt från skrivaren. Därefter rengörs den från stödstrukturer och extra material, formen inspekteras för att kontrollera att den är korrekt och efterbehandlingar som slipning eller tätning görs för att jämna till ytan.

Ett släppmedel eller en beläggning tillsätts för att göra det lättare att ta bort betongen. Formen testas med en liten sats betong för att säkerställa att den fungerar korrekt och att betongen härdar som förväntat. Formen är klar att användas när dess effektivitet har bekräftats genom att göra eventuella nödvändiga justeringar. Det är relevant att nämna att regelbunden rengöring och underhåll av formarna är mycket viktigt på grund av följande två skäl.

• För att hålla formen i gott skick
• För att öka dess livslängd

Metoden med 3D-utskrift av plastformar gör det möjligt att tillverka mycket detaljerade och anpassade formar. Detta är mycket lämpligt för många konkreta tillämpningar.

Viktiga kännetecken

3D-tryckta plastformar ger följande egenskaper och användning.

• 3D-tryckta plastformar har förmågan att producera komplexa och unika mönster eftersom dessa formar är mycket anpassningsbara
• Dessa formar möjliggör snabba och upprepade förändringar och är därför mycket lämpliga för att forma nya mönster
• 3D-utskrivna plastformar har kvaliteten att producera detaljerade och invecklade former så dessa formar är bäst lämpade för småskalig produktion

Grundläggande användning

• 3D-utskrivna plastformar används för att forma skräddarsydda och mångsidiga dekorativa föremål
• Dessa formar används för att tillverka prototyper i syfte att testa nya konstruktioner och funktioner
• De specialiserade elementen med hög detaljrikedom som främst används inom arkitektur formas av 3D-utskrivna plastformar

Fördelar med plastgjutformar för betong

Plastformar för betong erbjuder många fördelar för betonggjutning vilket gör dem till ett populärt val inom konstruktion och dekorativa applikationer. De framträdande fördelarna med plastformar för betong är följande.

1. Kostnadseffektivt

Plastformar är i allmänhet mer prisvärda jämfört med metallformar. Därför är de ett attraktivt val för både små och stora projekt.

2. Lättvikt

Plastformar är mycket lättare än metallformar. Så dessa formar är lättare att hantera, transportera och placera. Denna förmåga leder i slutändan till att minska arbetskraftskostnaden och göra gjutningsprocessen förenklad.

3. Flexibilitet och mångsidighet

Plastformar för betong kan utformas och tillverkas i ett stort antal olika former och storlekar. De är mycket lämpliga för att skapa komplexa och invecklade mönster som är svåra eller kostsamma med andra material.

4. Användarvänlighet

Plastformar kräver mindre underhåll jämfört med metallformar och är lätta att använda. De kan förformas med exakta detaljer, vilket minskar behovet av ytterligare efterbearbetning av betongen.

5. Hållbarhet

Moderna plastformar för betong tillverkas av högkvalitativa material. Dessa material har hållbarhetsegenskaper och kan återanvändas många gånger. Dessutom ger de motståndskraft mot stötar, slitage och många kemikalier. Detta kommer i slutändan vilket hjälper till att bibehålla sin form och funktionalitet över tiden.

6. Motståndskraft mot korrosion

Detta är en mycket betydande fördel med plastformar jämfört med metallformar. Plastformar rostar inte eller korroderar så den här egenskapen är särskilt fördelaktig i följande scenarier.

• vid arbete med betongblandningar som kan innehålla frätande ämnen
• när möglet utsätts för fukt

7. Slät ytfinish

Plastformar ger en mycket jämn och bra ytfinish på betongen. Därmed minskar behovet av ytterligare ytbehandlingar eller efterbehandling. Detta förbättrar den estetiska kvaliteten på den färdiga produkten och ger en kostnadseffektiv lösning.

8. Snabb produktion

Plastformar ger snabba produktionshastigheter, särskilt med metoder som vakuumformning eller 3D-utskrift. Denna egenskap hos plastformar är praktiskt för projekt med snäva tidsfrister.

9. Återanvändbar

Plastformar är ett hållbart alternativ för betong eftersom de är utformade för att kunna återanvändas. Om de underhålls på rätt sätt regelbundet kan deras livslängd förlängas och behovet av att ständigt byta ut dem minska.

10. Anpassning

För att uppfylla specifika designkrav kan plastformar enkelt anpassas. Denna flexibilitet gör det möjligt att tillverka mångsidiga eller specialformade betongföremål.

11. Non-Stick-egenskaper

Det är viktigt att notera att många plastformar behandlas eller beläggs för att ha de icke-stickande egenskaperna. Därefter förhindrar detta att betongen fäster vid formen. Därmed blir avformningen enklare, vilket minskar risken för att skada den färdiga produkten.

Grundläggande faktorer att tänka på vid användning av plast Betong Gjutformar 

Användningen av plastgjutning för betong kräver flera viktiga faktorer att tänka på för att uppnå bästa resultat och livslängd för formarna. Detaljerna för dessa faktorer är följande.

1. Val av material

Den typ och det slag av plast som används vid tillverkningen av formarna är av stor betydelse. Det är välkänt att olika plaster visar olika egenskaper. Polyeten med hög densitet ger utmärkt hållbarhet och slagtålighet jämfört med andra plaster. Att välja rätt plast för specifika behov och krav kommer således att hjälpa till att uppnå bästa resultat och förlänga formens livslängd.

2. Formkonstruktion

Det är relevant att nämna att komplexiteten i formdesignen i slutändan påverkar slutprodukten. Därför måste formar utformas med stor omsorg för att inkludera funktioner och aspekter som dragvinklar och släppmekanismer för att säkerställa att betongprodukter kommer ut smidigt och att formen förblir intakt. Dessutom kan detaljerade mönster kräva ytterligare precision i både formtillverknings- och hanteringsprocedurerna.

3. Release Agents

Den viktigaste faktorn att tänka på när man använder plastformar för betong är appliceringen av rätt släppmedel. Dessa medel används för att förhindra att betongen fastnar i formen. De allmänt använda typerna av släppmedel är följande.

• Oljebaserade släppmedel
• Vattenbaserade släppmedel
• Silikonbaserade släppmedel
• Släppmedel för pulver
• Naturliga och miljövänliga släppmedel
• Släppmedel för skum
• Släppmedel för höga temperaturer

Det är viktigt att notera att valet av släppmedel måste vara kompatibelt med formens plastmaterial. Detta är nödvändigt för att upprätthålla kvaliteten och integriteten hos betongprodukten.

4. Temperatur och härdning

Plastformar för betong kan vara ganska känsliga för temperaturvariationer. Därför är det viktigt att hantera härdningsförhållandena på ett noggrant sätt. Detta är av stor betydelse på grund av följande.

• Överdriven värme kan göra formen skev
• Otillräcklig värme kan påverka betongens härdning

Så den grundläggande faktorn för att säkerställa att gjutningen är acceptabel är att se till att härdningstemperaturen är lämplig för både formen och betongblandningen.

5. Rengöring och underhåll

Rengöring och underhåll av plastformar för betong är viktigt och kritiskt. Det grundläggande skälet till detta är att kvarvarande betong kan skapa problem för framtida användning av formarna. Därför är det viktigt med regelbunden rengöring och underhåll med lämpliga metoder. Dessutom måste regelbundna rutinkontroller utföras för slitage. Detta kommer i slutändan att hjälpa till att bevara formens effektivitet.

6. Miljöpåverkan

Det är viktigt att ta hänsyn till miljöeffekterna av plastformarna för betong. Det plastmaterial som väljs för mögel om det inte är biologiskt nedbrytbart och inte återvinningsbart kan orsaka negativa effekter på miljön. Men i motsats till detta kommer valet av återvinningsbar eller biologiskt nedbrytbar plast säkert att lämna en positiv inverkan på miljön. Dessutom är korrekt bortskaffande eller återvinning av gamla formar också av stor betydelse för att minska den negativa och skadliga miljöpåverkan.

Slutsats

Plastformar är ett praktiskt och kostnadseffektivt val för betonggjutning och erbjuder flexibilitet och hållbarhet. Plastformar för betong ger effektiva lösningar för betonggjutning som ger värde i komplexa och invecklade mönster. De gör det enkelt att producera detaljerade och anpassade mönster samtidigt som de är lätta och motståndskraftiga mot korrosion. Med korrekt hantering och underhåll ger plastformar tillförlitlig prestanda och högkvalitativa resultat i olika applikationer. Formar av plast har förmågan att hantera ett stort antal olika betongblandningar och gjutning miljöer på ett effektivt sätt. Regelbundet underhåll, noggrann hantering och lämplig förvaring förbättrar ytterligare den långa livslängden och prestandan hos plastbetongformarna. Sammantaget är de ett utmärkt verktyg för både dekorativa och strukturella betongprojekt.