Blogg om plastformar, om du letar efter plastgjutningstjänster, kontakta oss, vi erbjuder plastformar, plastformsprutningstjänst

Taggarkiv: plastformar

Hur man gör en gjutform för plast

service för formsprutning

Gjutformar för plast är avgörande för alla typer av tillverkning. De hjälper till att få liknande former och mönster med hög noggrannhet och precision för stora volymproduktioner. Dessutom kan dessa formar ha olika former och tillverkas av många material, t.ex. aluminium, stål, järn, plast etc. I den här artikeln kommer vi att diskutera plastformar. Förutom detta kommer vi att lära oss hur man gör mögel för plast, dess applikationer och dess fördelar inom olika områden.

Vad är plastformar?

Plastformar används ofta inom industrin för att skapa små produkter, från köksredskap till små delar till hushållsapparater och stora maskiner. Detta är ett bättre tillvägagångssätt eftersom det gör det möjligt att skapa unika formar. Dessutom kommer det med färre kostnader på lång sikt och skapar formar för prototypiska kommersiella eller personliga projekt. Denna omfattande artikel kommer att förklara hur man gör en form för plast och överväga viktiga faktorer och tips och tricks som hjälper dig att göra det utan problem. Gå till teknik för plastformar sida för att få mer information om plastformar.

Olika typer av plastformar

Innan vi går in på hur man gör en form för plast, låt oss diskutera några typer av plastformar;

1. Formsprutningsverktyg

Formsprutning används inom industrin för att skapa ett stort antal föremål. Det görs vanligtvis med hjälp av att injicera ett flytande polymermaterial i en gjutkavitet. Det hjälper till att tillverka komplicerade produkter som leksaker, förpackningsmaterial och detaljerade bildelar. Dessutom kännetecknas denna teknik av höga utmatningshastigheter, precision och försumbar tid som krävs vid efterbehandling.

formsprutningsform för plast

2. Kompressionsformar

Kompressionsformar använder härdplaster som placeras i en formkavitet och utsätts för värme och tryck. Denna metod lämpar sig bäst för applikationer som kräver komponenter av hög kvalitet och som är värmestabila. Det kan t.ex. vara bildelar och elektroniska apparater. Således är det ekonomiskt i lågproduktionskörningar och perfekt för att skapa tjockare delar, särskilt de stora.

3. Blåsformar

Blåsformar har breda användningsområden för gjutning av ihåliga delar som flaskor och behållare. Detta fungerar på så sätt att plasten först förvandlas till ett rör som kallas för en parison. Sedan får den blåsas upp mellan två formar för att bilda en slutlig ihålig produkt. En av de viktigaste tillämpningarna av blåformar är att de används mycket i PVC för att tillverka lätta och tomma delar i stor mängd.

Blåsformning

 

4. Silikonformar för harts

Silikonformar är flexibla och mer vanliga för nybörjare och de används i små DIY-projekt. Förutom detta har de många applikationer även när man arbetar med harts. Sådana formar kan behålla fina och komplexa strukturer. Dessutom är de återanvändbara, vilket gör dem lämpliga för hantverk, hartsarbete och prototyper. De är trevliga att ha att göra med och kan användas på många sätt för andra konstnärliga strävanden.

Silikonform

Egenskaper hos material som används för plastformar

 

Material Syfte Vanliga typer Viktiga egenskaper Typiska värden/intervall
Material för gjutform Det hjälper till att forma formstrukturen Stål, aluminium, silikon Hållbarhet, värmebeständighet, maskinbearbetbarhet Draghållfasthet: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Release Agent Det förhindrar att materialet fastnar i formen Silikonspray, vax, PTFE Non-stick, hög värmebeständighet Max Temp: 120°C-200°C, Friktionskoefficient: <0.05
Gjutformsbas/ram Detta håller formmaterialet på plats Trä, plast, metall Styrka, styvhet Densitet: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Masterobjekt/CAD-modell Det gör form för formen 3D-modell, prototyp Precision, jämnhet, komplexitet CAD-noggrannhet: ±0,005 mm, Ytfinish: Ra 0,8-1,6 μm
Mixningsverktyg Blandar komponenter i gjutformsmaterialet Omrörningsstavar, mekaniska blandare Jämn blandning, inga luftbubblor VARVTAL: 300-1200 (mekaniska blandare), Volym: Variabel

plastform

Steg-för-steg-guide till formtillverkning för plast

Följande är den fullständiga processen för Formtillverkning för plast.

1. Utformning av gjutformen

Få en grov design av formen och överväga behovet av den plastdel som du vill generera. När du har komplexa former, använd din CAD-programvara för att designa på ett sätt som hjälper till vid CNC-bearbetning av formen. Några av funktionerna inkluderar delens geometri, tjockleken på delens väggar och dragvinklar. De underlättar borttagningen av extra material från formen. Valet av formmaterial som aluminium eller stål beror på den livslängd som krävs för formen. Förutom detta beror materialvalet också på mängden produkter du vill producera.

Hur man gör en gjutform för plast

2. Skapa en formlåda eller ram

För tillverkning av plastformar skapar du en formlåda eller ram som håller materialet under gjutningen. Formlådor för CNC-bearbetade formar är vanligtvis gjorda av robusta material. De kan inkludera metall / hårdplast etc. Så under tillverkningen, bekräfta att lådan har stängts ordentligt för att undvika läckage i hällprocessen. Se dessutom till att lådan har förstärkts för att motstå tryck och temperatur under gjutningsprocessen.

3. Framtagning av CAD-modeller och CNC-bearbetning av gjutformen

Vanligtvis i CNC-bearbetning masterobjektet är en CAD-fil med exakta mått och utan underskärningar i formhålorna. Så om de material du använder har olika former och strukturer. CNC-bearbetning hjälper dig att rengöra och genomgå ytbehandling. Ett släppmedel används för att undvika att plasten fastnar i formen. CNC-maskinen fortsätter vidare med att göra en exakt skärning av formen för att uppnå rätt frästa och färdiga väggar. Detta är viktigt för att minimera risken för defekter. Dessutom möjliggör det ett jämnt flöde av plasten och enkel utstötning av den slutliga delen.

4. Blandning och gjutning av formmaterialet

Efter gjutning av formen med CNC, det smälta plastmaterialet i formhålan. Om du använder termoplast eller harts, se till att materialet du använder är upp till rätt temperatur och flyter bra. Om du använder formsprutning, värm och smälta plastmaterialet, närvarande i pellets. Se dessutom till att du tar god tid på dig när du häller för att minimera luftbubblor som om de kommer in i blandningen minskar slutproduktens styrka.

5. Härdning av gjutformen

Så låt materialet svalna och bilda ett fast ämne i formen som framställts av plastmaterialet. Beroende på vilken typ av plast som används kan härdningen ta några minuter till flera timmar. I detta skede är det viktigt att observera att det inte bildas bubblor eller någon annan defekt i formen. När det gäller härdning av CNC-tillverkade formar är härdningen i allmänhet snabbare och mer exakt eftersom formarna härdas under kontrollerade förhållanden.

6. Formfyllning och formsläpp

När plasten har nått sin härdningspunkt tar du ut detaljen ur formen. Om du lägger släppmedlet korrekt ska delen dyka ut och inte hålla fast vid formytan. Förutom detta kan du trimma eller avsluta materialet beroende på deras krav. Ytterligare efterbehandling kan göras på artiklar genom maskinerna om ytterligare polering behövs för volymproduktion.

Design och konstruktion av anpassade plastgjutformar

Några av de viktiga aspekter som måste beaktas vid utformningen och byggandet av särskilt anpassade plastformar inkluderar följande;

  • Materialval: Välj formmaterial som stål eller aluminium för dess hållbarhet, kostnad och produktionsvolym. Stålformar tenderar att vara långa lösningar för styrka och volymproduktion. Medan, aluminiumformar är billigare för mindre volymproduktioner.
  • Delgeometri: Formkonstruktionen bör ta hänsyn till plastdelens alla egenskaper, i synnerhet invecklade detaljer, underskärningar och dragvinklar. Så att de kan underlätta enkel borttagning från formen.
  • Kanaler för kylning: Denna minskning av cykeltiden måste göras samtidigt som kylkanaler integreras i formkonstruktionen.
  • Toleranser för gjutformar: Förstå att exakta dimensionskrav innebär närmare kontroll i formen. Det kan minimera mängden efterbearbetning som krävs, särskilt när designdetaljerna är komplicerade.
  • Analys av formflöde: Gör en kort analys av kaviteternas utseende och hur formmaterialet kommer att flyta i kaviteten. Kontrollera några av de avvikelser som sannolikt kommer att uppstå, t.ex. skevhet, krympning eller bildning av luftfickor. Detta är effektivt för att hjälpa till med formkonstruktionen av bilen och förbättrar också produktionseffektiviteten.

Val av harts för tillverkning av plastformar

Låt oss utforska de olika typerna av hartsalternativ för att göra plastformarna.

  1. Epoxihartser: Organiska epoxihartser är starka och kan därför användas för att tillverka formar i industrier som kräver hög värme och högt tryck vid gjutning.
  2. Polyuretanhartser: Dessa är flexibla och hållbara så de är bäst för formar som kommer att användas där en måttlig mängd produktion ska göras. Så vi kan få det motståndet och en viss grad av flexibilitet.
  3. Silikonhartser: Silikon är mycket flexibelt och kan vara mycket praktiskt när man arbetar med snäva formar som är små och komplexa samt lämpliga för DIY eller några få körningar.
  4. Polyesterhartser: Dessa är billigare och föredras för stora formar med färre detaljer. Dessutom är de ganska starka men har relativt låg elasticitet jämfört med silikon och polyuretan.
  5. Termohärdande hartser: Dessa hartser, som ibland kallas härdplaster, blir permanent solida och styva när de utsätts för värme. De lämpar sig därför för tuffa tillämpningar, t.ex. inom verkstadsindustrin.

Efterbearbetning och polering av plastformen

Följ alltid följande anvisningar vid efterbehandling och polering av plastformar.

1. Borrning av gjutformen och polering

Jämna kanter för att börja tillverka den faktiska delen. Här genomgår formen först inspektioner för att se om den har skarpa kanter eller ojämna ytor. Skura försiktigt med fint papper eller specialmaskiner som ger polering för att räkna ut formens kropp. Detta resulterar i en jämn finish på den sista plastprodukten och återanvändning av formen utan att skada de gjutna delarna.

2. Utföra reparationer om nödvändigt

Det finns defekter på substratytan i förväg, t.ex. små sprickor,

ojämnheter eller synliga bubblor. Det är obligatoriskt att eliminera dem med hjälp av lämpliga fyllnadsmaterial, t.ex. epoxihartser eller silikat. Upptäckt och korrigering av dessa problem gör det möjligt för en tillverkare att förhindra defekter i de slutliga gjutna delarna, gå till formsprutning ytfinish sidan för att få veta mer.

gjutning för plast

Vanliga misstag och hur man undviker mögeltillverkning för plast

Här är några vanliga misstag som vi vanligtvis gör när vi tillverkar formar för plast.

1. Luftbubblor i gjutformen

Ett av de vanligaste problemen med Formtillverkning för plast är inneslutningen av luftbubblor i formmaterialet. Vi kan undvika det genom att se till att materialet tillsätts långsamt och efter hällning släpper ut den luft som fångats i det. Ett annat sätt att avlägsna bubblor är genom att använda en vakuumkammare och tryckkärl.

2. Otillräcklig applicering av släppmedel

En otillräcklig applicering av släppmedel är ett annat sätt att orsaka skada eftersom den slutliga delen senare kan fastna i formen. Det är viktigt att notera att släppmedlet appliceras jämnt och i detalj med särskilt fokus på de invecklade områdena.

3. Vridning under härdning

Vridning är en produktdeformation som uppstår till följd av en felaktig härdningsprocess eller normala kylningsförfaranden för spolar. Detta bör förhindras genom att reglera härdningsmiljön och säkerställa rätt härdningstemperatur. Utöver detta måste man också se till att materialet får tillräckligt med tid för att härda ordentligt.

Slutsats

Sammanfattningsvis, hur man gör en form för plast, Formtillverkning har relevans i många kreativa industrier där idéer kläcks och uppfinningar tillverkas, allt från industriell tillverkning till hantverk. Att lära sig om formtillverkning, tillgängliga material och de krav som presenteras i den här artikeln kommer att hjälpa till att tillverka exakta och slitstarka formar för produktion av plastdelar. I det här fallet görs den nödvändiga efterbehandlingen och efterbehandlingen till perfektion och de anpassade formarna har breda tillämpningar inom flera områden.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka material används vanligen för plastformar?

Stål och aluminium är några av de bästa materialen för industriella formar eftersom de är slitstarka. Silikongummi används mest i liten skala och för gör-det-själv-projekt.

Q2.Hur länge håller en form?

Stålformens användbarhet mäts genom det faktum att den kan köras i miljontals cykler. Aluminium har till exempel tiotusentals cykler, beroende på graden av produktionsintensitet.

Q3. Hur förhindrar jag luftbubblor i min form?

Välj en långsam blandningshastighet för formmaterialet och var uppmärksam på att hälla materialet. Använd därefter en vakuumkammare eller tryckkokare för att eliminera instängd luft.

Q4. Vad är det bästa släppmedlet för plastformar?

Lackning eller applicering av silikonsprayer, även sådana som består av PTFE, eller polytetrafluoretylen. De är bäst lämpade släppmedel för att undvika vidhäftning av plast till formar.

Q5. Vilken typ av gjutform är bäst för massproduktion?

Formsprutningsverktyg bör föredras för massproduktion. De gör det möjligt att skapa ett stort antal likadana reservdelar med hög noggrannhet.

Q6. Kan mögel repareras om det skadas?

Ja, enkla skador som sprickor i fasaden, små hål eller till och med uppruggning av ytan kan enkelt repareras med epoxi eller fyllnadsmaterial. Om skadorna är mycket omfattande kan den enda lösningen vara att byta ut hela formen.

/0 Kommentarer/av
, , , , , , , , , , , , , , ,

Service för formsprutning av plast

formsprutningsform för plast

Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?

Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.

Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.

Vad är plastformsprutningsprocessen?

Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.

När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?

Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.

service för formsprutning av plast

tjänster för plastgjutning

Fördelar med tjänster för formsprutning av plast

Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:

  1. Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
  2. Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
  3. Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
  4. Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
  5. Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
  6. Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
  7. Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.

Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.

Service för formsprutning av plast i Kina


Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.

Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.

SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.

Plastmaterial/råvaror

Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.

Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.

Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).

De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.Service för formsprutning av plast

Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.

Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.

Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).

Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.

Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...

IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.

ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.

Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.gjutning med två skott

Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.

CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.

FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.

US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.

Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.

Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.

Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.

Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...

EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.

Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.

Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.

FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.

Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.

På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.

I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.

Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.

När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.

Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.

/av