Nylon 66 har 30% glasfiberarmering och är erkänt som ett tekniskt plastmaterial. Det har hög mekanisk hållfasthet, termisk stabilitet och hög kemisk resistens. Detta material tillverkas med 30% glasfiberinnehåll och stärker prestandan hos grundläggande nylonmaterial för flera industriers höga applikationskrav. Förutom detta används det i stor utsträckning för fordonsdelar, elektriska kontakter, hårdvara, lager, växlar etc, PA66 GF30 är hörnstenen i de flesta tekniska tillämpningar idag,

Det finns ett annat liknande pa6 gf30-material som är relaterat till detta material, så ibland när du har låg budget kommer nylon6 +gf30 att vara ett av de flesta alternativen, gå till PA6 GF30 sida för att veta mer om detta liknande material.

Kunskap om materialets egenskaper och bearbetningsmetoder gör det lättare att välja det lämpligaste materialet för en viss användning och få bästa möjliga resultat med lång livslängd.

Vad betyder PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)?

PA66 GF30 eller Polyamid 66 med 30% glasfiberarmering är en högpresterande termoplast som används inom verkstadsindustrin. Det har införlivat de bästa egenskaperna hos Nylon 66 inklusive styrka och hög seghet och den extra kvaliteten på glasfiberförstärkning som ökar de mekaniska egenskaperna hos kompositmaterialet. Dessa utgående skikt är särskilt uppskattade för sin förmåga att fungera under miserabla förhållanden.

Denna egenskap hjälper till att kvalificera materialet för användning i alla miljöer som kräver soliditet. PA66 GF30 används ofta i fordons-, el- och industriapplikationer eftersom produktens högsta förstärkningsgrad är avgörande. Det finns dock många tillämpningar som kräver högsta prestanda och hållbarhet.

Steg-för-steg-process för tillverkning av PA66 GF30

Så här är en fullständig stegprocedur för tillverkning av PA66 GF30-plast;

1. Val av råmaterial

• Nylon 66 Resin: Den första och viktigaste typen är Nylon 66 (polyamid 66) på grund av dess inneboende mekaniska egenskaper.
• Glasfibrer: Välj endast en högkvalitativ glasfiber; normalt utgör glasfibrer 30% av den totala sammansättningen, för styrka och termiska egenskaper.

2. Sammansättning

• Blandning: N66-harts och glasfibrer blandas jämnt i en mixer med hög hastighet och hög skjuvning med hjälp av en dubbelskruvsextruder. Detta bidrar till att uppnå en korrekt dispersion av glasfibrerna i en nylonmatris.
• Tillsatser: Tillsätt ingredienser (t.ex. stabilisatorer, färgämnen eller medel för att förbättra bearbetnings- och appliceringsegenskaper).

3. Bearbetning av smälta

• Extrudering: Materialet blandas igen med blandningsmaterialet som värms upp och passerar genom munstycken som gör strängar eller pellets. Detta steg är avgörande eftersom det hjälper till att skapa en enhetlig fördelning för glasfibrerna i nylonmatrisen.
• Kylning: De flesta trådarna sänks ned i vatten för att kylas och härda materialet innan de bryts till pellets.

4. Pelletering

• Skärande: Efter kylning hackas filamenten till förpackade massiva cylindriska tumblers som sedan samlas ihop för att lagerhållas eller bearbetas.
• Kvalitetskontroll: De färdiga pelletsen genomgår också ett kvalitetstest för att uppfylla den fastställda standarden med avseende på storlek, fukthalt och mekaniskt test.
• Formsprutning eller annan formningsteknik:
• Gjutning: PA66 GF30-pelletsen värms upp och sprutas in i Formsprutning maskiner och hälls i formar. Denna process gynnar bildandet av delar som formsprutning för fordonsindustrin delar, elektriska plasthöljen, specialtillverkade gjutna produkter och bland andra från materialet.
• Alternativ formning: Andra bearbetningstekniker som används kan vara formblåsning eller formpressning om applikationen kräver det.

5. Kylning och avformning

• Kylning: När formen är fylld lämnas materialet att stelna tills gjutningsprocessen upprepas eller produkten tas bort. Den tid som går under kylningen avgör formen och storleken på det producerade brödet.
• Demolding: När delarna har polymeriserats kyls formarna och sedan "usianas" de färdiga delarna.
• Efterbearbetning:
• Trimning och efterbehandling: Formfläckar eller gran som följer med gjutningsprocessen kan tas bort. Fler andra slutliga beläggningsoperationer, inklusive skärning eller ytkonditionering.

Olika kvaliteter och varianter av PA66 GF30

Här är olika PA66 GF30 plastkvaliteter och deras varianter som finns på marknaden; Låt; 's utforska deras sammansättning och applikationer i olika branscher;

Grad/Variant	Innehåll av glasfiber (%)	Draghållfasthet (MPa)	Kontinuerlig driftstemperatur (°C)	Tillämpningar
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Fordonskomponenter, elektriska höljen, delar till industrimaskiner
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Konsumentvaror, strukturella komponenter, elektroniska apparater
PA66 (oförstärkt)	0	60-80	90-110	Allmänna applikationer, komponenter med låg belastning
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Högbelastade komponenter, fordonsdelar som utsätts för extrema förhållanden
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Komponenter för medelhög belastning, industriella applikationer, hölje för verktyg

Grundläggande egenskaper hos PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Låt oss diskutera några av de viktiga egenskaperna hos PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

1. Mekaniska egenskaper:

• Draghållfasthet: Den varierar vanligtvis mellan 80 och 100 MPa, vilket ger starkare motståndskraft mot dragkrafter.
• Böjmodul: Dessa utgör 10-15 GPa vilket innebär att materialet uppvisar god styvhet och ger god böjhållfasthet.
• Skarvad Izod Impact Strength: Stiger i intervallet 5-10 kJ/m² vilket gör att materialet har en måttlig förmåga att motstå stötar.

2. Termiska egenskaper

• Kontinuerlig driftstemperatur: Garnerna har mögelresistenta egenskaper och är därför lämpliga för värmetålighet upp till 120°C till 150°C.
• Värmeavböjningstemperatur: I allmänhet är den stabil vid ca 220°C och gynnar därmed värmestabilitet.

3. Kemisk resistens

• Beständighet mot lösningsmedel: Resistent mot oljor, fetter och bränslen, kommer kompositmaterialet att hitta användningsområden och applikationer under tuffa användningsförhållanden.
• Fuktabsorption: Rik på fukt och det kan svälla, vilket ibland kan påverka de kulinariska mekaniska egenskaperna och dimensionella stabiliteten.

4. Dimensionell stabilitet

Låg krigssida: Glasfibrer ger förbättrad dimensionsstabilitet och minskar skevhet och krympning under bearbetning och användning.

5. Bearbetningsegenskaper

Index för smältflöde: Normalt mellan 10 och 30 g/10-min, vilket kännetecknar dess flödesbeteende under bearbetning, särskilt vid formsprutning.

Enkel gjutning: Den kan bearbetas med konventionella tekniker för toppbearbetning, t.ex. formsprutning och extrudering.

6. Elektriska egenskaper:

Dielektrisk styrka: Den har en hög dielektrisk styrka och är idealisk för tillämpningar där elektricitet är inblandad och för isolering.

7. Täthet

Densitet: Ca 1,3 till 1,4 g/cm³ - lite mer än ofylld nylon, vilket bidrar till produktens styrka.

Kritiska materialstandarder och specifikationer för PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Nedan följer därför de materialstandarder och specifikationer som vanligtvis används för PA66 GF30

Standard/Specifikation	Beskrivning
ASTM D638	Mäter dragegenskaper (hållfasthet, töjning, modul).
ASTM D790	Bedömer böjhållfasthet och modul.
ASTM D256	Utvärdera Izod slagtålighet för hållbarhet.
ISO 527	Internationell standard för draghållfasthet.
ISO 178	Ger data om böjningsegenskaper för strukturella tillämpningar.
ISO 180	Bestämmer Izod-slagseghet internationellt.
UL 94	Testar brandfarlighetsklasser (t.ex. V-0, V-1, V-2).
RoHS överensstämmelse	Säkerställer att material är fria från farliga ämnen.
Efterlevnad av REACH	Säkerställer kemikaliesäkerheten inom EU.
FDA-överensstämmelse	Garanterar säkerhet för applikationer som kommer i kontakt med livsmedel.

Fördelar och nackdelar med PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Följande är för- och nackdelar med PA66 GF30 (Nylon 66 GF30);

Proffs

• Hög mekanisk hållfasthet: Extremt god draghållfasthet med höga styvhetsegenskaper som är användbara för lastbäring.
• Termisk stabilitet: Detta är förenligt med egenskaper vid högre temperaturer, egenskaper som kan användas upp till 120°C (248°F).
• Kemisk beständighet: Motståndskraftig mot olika former av kemikalier, olja och lösningsmedel på marknaden.
• Dimensionell stabilitet: Liten skevhet nära bulben och cylindern behåller sin form under förändrade förhållanden.
• Mångsidighet: Lätt att forma till invecklade former med de flesta konventionella metoder.

Nackdelar

• Högre produktionskostnader: Det finns belägg för att de är dyrare att tillverka än de oförstärkta nylonplattorna.
• Begränsad flexibilitet: Organo ark är inte lämpligt för applikationer där materialet kan behöva vara flexibelt eller ha hög slaghållfasthet.
• Fuktabsorption: Kan svälla och orsaka en förändring av materialets mekaniska egenskaper.
• Utmaningar inom återvinning: Begränsningar i den externa återvinningsbarheten och potentiell skada på miljön.
• Bearbetningssvårigheter: Materialet är svårt att arbeta med på grund av glasfiberförstärkningen och sliter dessutom hårt på formar och maskiner.

Användningsområden för PA66 GF30

PA66 GF30 är välkänt för sin goda mekaniska prestanda och kan användas inom många områden. Här är några vanliga applikationer:

1. Fordonskomponenter:

• Konsoler och stöd: Används i konstruktionsdelar som kräver hög hållfasthet och styvhet.
• Höljen för elektriska system: Speciellt för delar som utsätts för värme och vibrationer.
• Tillämpningar under motorhuven: Strukturella delar som luftintagsgrenrör och motorkåpor kan också dra nytta av den okomplicerade termiska balansen hos PA66 GF30.

2. Elektriska anslutningar: De har utmärkta dielektriska egenskaper och mekanisk hållfasthet som lämpar sig väl för tillverkning av elektronisk utrustning och prylar.
3. Delar till industrimaskiner: I kugghjul, lager och alla andra applikationer där hög slitstyrka och lastbärande kapacitet önskas.
4. Konsumentvaror: Används i produkter som måste hålla länge, vara tåliga och ha relativt lätta konstruktioner, t.ex. bilar, elverktyg, sportutrustning och hushållsapparater.
5. Tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin: Lämplig för lätta och högt belastade delar som är resistenta mot svåra miljöförhållanden.

Miljöfaktorer för PA66 GF30

Följande är vanliga miljöfaktorer för PA66 GF30 Plast;

1. Produktionsutsläpp: Utsläpp som härrör från produktionsprocessen.
2. Resursförbrukning: Tänk på hållbarheten hos råvarorna.
3. Biologisk nedbrytbarhet: PA66 GF30 är en polymer som inte är biologiskt nedbrytbar och därför är nästa steg att fastställa om det går att återvinna den.
4. Livscykelanalys (LCA): Utför en LCA för att fastställa miljöbelastningen från produktens livscykel.
5. Inverkan av tillsatser: Tänk på miljöeffekterna av alla de tillsatser som företaget kan komma att använda i sina produkter.

När ska jag använda PA66 GF30?

Använd PA66 GF30 i applikationer där följande kriterier är viktiga:

1. Hög mekanisk hållfasthet: När applikationen sannolikt kommer att ha pa66 gf30 delar som måste tåla höga nivåer av stress och belastning.
2. Termisk stabilitet: När komponenterna utsätts för kombinerade driftsförhållanden, t.ex. i bilar och inom industrin.
3. Kemisk beständighet: Om materialet ska användas i applikationer där det kommer i kontakt med starka syror, olja, lösningsmedel etc.
4. Dimensionell stabilitet: Tillämpningar som måttnoggrannhet och stabilitet i konstruktioner som används i miljöer med varierande temperaturer och luftfuktighet kräver toleranskontroll.

När man inte ska använda PA66 GF30

Överväg att undvika PA66 GF30 i följande scenarier:

• Krav på hög flexibilitet: PA66 GF30 kan vara för styvt för att uppfylla applikationens behov i en situation där applikationens natur kräver material som kan böjas eller böjas i stor utsträckning.
• Extrema fuktmiljöer: Det är måttligt vattenbeständigt men när det utsätts för långvarig vattenpåverkan förändras materialets dimension och de mekaniska egenskaperna påverkas.
• Kostnadskänsliga applikationer: Om kostnaden är ett problem bör du undersöka olika alternativ, eftersom PA66 GF30 kan vara dyrare än oförstärkt nylon eller andra material.

Slutsats

Sammanfattningsvis har detta material hög hållfasthet samt termisk och kemisk beständighet och kallas därför PA66 GF30 eller Nylon 66 GF30. Det används också inom bilindustrin, elektronikindustrin och vid tillverkning av andra konsumentvaror. Trots dessa fördelar finns det dock begränsningar i användningen och användarna bör ta hänsyn till dessa begränsningar, liksom till vilken typ av applikation den är avsedd att användas för, för att uppnå bästa möjliga resultat.

Vanliga frågor

Vad används detta material till inom industrin?

PA66 GF30 har ett brett användningsområde inom fordons-, elektronik-, flyg- och industriapplikationer.

Är det säkert att använda PA66 GF30 för applikationer med livsmedelskontakt inom livsmedelsindustrin?

PA66 GF30 uppfyller inte FDA:s riktlinjer för direktkontakt med livsmedel och bör därför inte användas i applikationer som innebär direktkontakt med livsmedel om inte annat anges. livsmedelsgodkänd plast sida för att kontrollera de material som är stämda för livsmedelsindustrin.

Hur hög temperatur kan PA66 GF30 utsättas för innan det går sönder?

Beroende på formuleringen kan PA66 GF30 hålla en kontinuerlig driftstemperatur på upp till ca 120°C (248°F).

Är PA66 GF30 återvinningsbart?

Tillgången till återvinningsanläggningar som tar emot PA66 GF30 är fortfarande begränsad och när du kasserar varor som tillverkats av detta material bör du ta hänsyn till dess miljöpåverkan när du använder formsprutningsform för plast teknik med PA66 G30 för att tillverka plastformsprutningsdelar, PA66 GF30 kan återvinnas.

Hur presterar denna PA66 GF30-kvalitet i jämförelse med andra typer av nylon?

När det gäller mekaniska egenskaper och termisk prestanda är PA66 GF30 överlägsen oförstärkt nylon och bland nylonmaterialen PA6.