Taggarkiv: nylon 6

Nylon 6/6 vs Nylon 6 vs Nylon 12

Nylon 6_ 66. 12

Nylon är en del av vår vardag. Det skapades först 1935 av Wallace Carothers på företaget DuPont för att användas i damstrumpor i stället för silke. Men det tog fart under andra världskriget och folk började använda det för olika ändamål. Nylon användes till en början i fallskärmar, lastbilsdäck, tält och bränsletankar. Idag har det blivit det mest använda syntetiska fiber som någonsin producerats i världen.

Nylon tillhör polyamidgruppen (PA). Produktens styrka och elasticitet härrör från amidkopplingarna. Några vanliga polyamider är Kevlar, Nomex och Pebax. Kevlar är framför allt ett robust material. Därför används det ofta vid tillverkning av skottsäkra västar. Nomex är ett värmebeständigt material som används i brandbekämpningskläder. Nylon (PA) används idag i olika produkter förutom kläder och tyger. Gå till PA6 GF30 sida för att få veta mer om PA6-material.

Nylon 6/6 vs Nylon 6 vs Nylon 12

Varför kan inte Nylon 6 (Pa6), Nylon 66 (Pa66) och Nylon 12 (Pa12) användas utbytbart?

Olika nylontyper används för olika applikationer. Om du väljer fel nylonkvalitet kan det leda till flera problem. Här är vad du kan stöta på:

  • Underprestanda vid servicetemperaturer: Nylon 6 har olika smältpunkter och värmebeständighet från Nylon 66 och Nylon 12. Dessa skillnader innebär att värmebeständigheten för varje material skiljer sig mycket åt när det testas under faktiska användningsförhållanden. När du använder en nylonkvalitet som har otillräcklig termisk stabilitet kommer du sannolikt att uppleva brott och föroreningar som påverkar kvaliteten på din applikation.
  • För tidigt slitage: Den nylon som väljs bör ha tillräcklig styrka och flexibilitet för att undvika fel i de tidiga stadierna av driften. Användning av fel nylonkvalitet leder till komponentfel, vilket äventyrar slutanvändarnas liv. Dessutom kräver vissa fel en oplanerad underhållsprocess som ökar kostnaderna och den tid som går förlorad i produktionen.
  • Onödig utgift: Rätt kvalitet bör väljas för rätt applikation. Om man till exempel väljer ett dyrare nylonmaterial när ett billigare gör det, kan det lätt leda till att projektkostnaderna skjuter i höjden. Eftersom Nylon 6, Nylon 66 och Nylon 12 har distinkta märkliga fördelar och begränsningar. Så att förstå de specifika funktionerna kan hjälpa till att avgöra vilket av dessa material som är lämpligt för ditt projekt. Det kan spara 1000-tals på refabricering, reparationer och utbyten.

Därför måste en konstruktör eller bearbetare förstå och jämföra de olika egenskaperna och prestandan hos varje nylonkvalitet för att uppnå bästa möjliga resultat vid användning av produkten.

Olika Nylin-kvaliteter

Plastmotorkomponenter för bilar liknar något nyloner i idéens mening. Polyamider, kända som nyloner, är av flera typer. Dessa inkluderar:

  • Nylon 6
  • Nylon 6/6 (Nylon 66 eller Nylon 6,6)
  • Nylon 6/9
  • Nylon 6/10
  • Nylon 6/12
  • Nylon 4/6
  • Nylon 11
  • Nylon 12/12

Namnsystemet är kopplat till kolatomerna i basmaterialen i var och en av strukturerna. Nylon 6 härstammar t.ex. från kaprolaktam och har sex kolatomer i sina kedjor. Nylon 6/6 härstammar från hexametylendiamin med sex kolatomer och adipinsyra som också har sex kolatomer.

När det gäller egenskaper är de dock olika. Till exempel inte lika dramatiska som i stål, men strukturella skillnader och tillsatser kan påverka prestandan avsevärt. Det finns nästan 90 olika typer av Nylon 11, som tillhandahålls av en enda leverantör.

Nylon i teknisk plast

Nylonmaterial uppskattas för att ha hög hållfasthet, hög styvhet och hög slaghållfasthet eller seghet. Dessa egenskaper gör dem till favoritmaterial för konstruktionsplaster. Några av de mest kända är kugghjul, galler, dörrhandtag, hjul till tvåhjulingar, lager och kedjehjul. Dessa produkter används också i höljen till elverktyg, kopplingsplintar och glidrullar.

Materialet kan dock vara en nackdel. Det absorberar nämligen fukt, vilket i sin tur förändrar både egenskaper och tygets dimensioner. Detta problem minskar när nylon förstärks med glas, vilket resulterar i ett starkt och slagtåligt material. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer om detta plastmaterial.

Värmebeständiga nyloner hittar gradvis sin väg in i sådana applikationer som ersättning för metaller, keramer och andra polymerer. De används i bilmotorer samt inom olje- och gasindustrin. Nylon 6 och Nylon 6/6 väljs vanligtvis på grund av deras relativt låga pris och höga slitstyrka. Gå till är nylon säkert sidan för att få veta mer om nylonmaterial.

Nylon 6/6 Egenskaper

Kemisk formel: [-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)4-CO-]n

Nylon 66

Original nylon 6/6 är normalt den minst kostsamma. Detta gör den ganska populär. Nylon 6/6 används ofta i Tyskland på grund av historiska skäl kopplade till leveranser. Nylon 6/6 har god högtemperatur- och fuktbeständighet och är ganska stark vid alla temperatur- och fuktnivåer. Det ger också nötningsbeständighet och låg permeabilitet för bensin och oljor.

Nylon 6/6 har dessutom negativa konsekvenser. Den absorberar fukt snabbt och effekten blir att slaghållfastheten och duktiliteten minskar när polymeren är torr. Den är också mycket benägen för UV- och oxidativ nedbrytning. Nylon 6/6 uppvisar dock lägre motståndskraft mot svaga syror än typer som Nylon 6/10, 6/12, 11 eller 12. Dessutom används Nylon 6/6 fortfarande i stor utsträckning i elektriska komponenter på grund av framstegen inom brandskydd. Det ersätter också metall i gjutna handverktyg.

Egenskaper hos Nylon 6

Kemisk formel: [-NH-(CH2)5-CO-]n

Nylon 6

Nylon 6 har flera egenskaper. Dessa enorma egenskaper skiljer den från andra nylonkvaliteter och liknande produkter på marknaden. Nylon 6 har mycket god elasticitet, åtföljd av mycket hög draghållfasthet. Det gör den ännu mer värdefull eftersom den inte reagerar med vare sig alkalier eller syror.

Vidare erbjuder nylon 6 också adekvat skydd mot olika typer av nötning. Den har en smältpunkt på 220 ℃. Glasövergångstemperaturen kan justeras till 48 ℃. Nylon 6-filament har en funktionslös yta som kan jämföras med glasets. En annan enastående egenskap hos detta material på grund av dess förmåga att svälla och absorbera upp till 2,4% vatten. Dessa egenskaper gör nylon 6 användbart inom fordons-, flyg-, kosmetik- och konsumentprodukter.

Användningsområden för Nylon 6

Nylon 6 används ofta i de fall där materialet måste ha hög hållfasthet, slaghållfasthet och slitstyrka. Dess mångsidighet gör det lämpligt för:

  • Strängar: Fibrer
  • Rengöring: Borst från tandborste
  • Strumming: Gitarrsträngar och plektrum
  • Mekanism: Kugghjul
  • Lås: Spärr på panelen
  • Skärmning: Isolering av kretsar
  • Skal: Hölje för elverktyg
  • Insättning: Medicinska implantat
  • Omslag: Filmer, omslag och förpackningar

Fördelar med Nylon 6

Flera fördelar gör nylon 6 till ett utmärkt val för specifika användningsområden:

  • Det ger mycket hög styvhet och bra motståndskraft mot nötning.
  • Nylon 6 är lämplig för formsprutning.
  • Detta material fungerar bäst i applikationer där det finns krav på slaghållfasthet.
  • Den är flexibel och kan återfå sin ursprungliga form efter att ha deformerats.
  • Nylon 6 har goda färgningsegenskaper och förmågan att behålla dessa färger.

Nackdelar med Nylon 6

Trots sina fördelar har nylon 6 några nackdelar:

  • Den har en låg smältpunkt jämfört med andra material, det vill säga 220 ℃.
  • På grund av den hygroskopiska egenskapen tenderar den att absorbera fuktinnehållet i luften och dess omgivande atmosfär.
  • Höga temperaturer och ljus reducerar dess styrka och struktur; därför är den inte lämplig för användning under sådana förhållanden.
  • Nylon 6 är inte immunt mot UV-ljus och det är därför känt att egenskaper som färg och styrka försämras när materialet utsätts för solljus.

Jämförelse mellan Nylon 6 och Nylon 6/6

Kemiskt sett har Nylon 6/6 bättre motståndskraft mot kalciumklorid samt bättre väderbeständighet. Dessutom har den en högre HDT än Nylon 6. Alla nyloner har dock visat sig påverkas av nedbrytningen när de kommer i kontakt med etanolbensinen 15%.

Vid val av nylonmaterial finns det materialvalsverktyg som UL Prospector som kan användas för att uppfylla egenskaperna för den avsedda applikationen. Andra relaterade val som acetaler och termoplastiska polyestrar måste tas med i beräkningen när man gör sitt val.

Nylon 12 (PA 12): Ett högpresterande material med unik struktur

[-NH-(CH2)11-CO-]n

Nylon 12

Nylon 12 (PA 12) är det vanligaste materialet som används i SLS- och Multi Jet Fusion-tryckprocesser. Det är en alifatisk polyamid som har en öppen struktur med en alifatisk kolstomme med exakt 12 kolatomer i sin polymerstomme. PA 12 har en hög kemikalie-, salt- och oljebeständighet enligt specifikationen i tabellen nedan. Den har en lägre smältpunkt på ca 180°C (356°F) men är ändå ett mycket användbart material.

Precis som PA 11 har den mindre tendens att absorbera fukt, vilket gör den stabil i olika klimat. PA 12 finns i svart och vitt utförande och genom tillsats av glas- och mineralfyllmedel förbättras de mekaniska och termiska egenskaperna. Den används ofta i tryckkapslingar, armaturer, katetrar och bränslesystem för bilar.

PA 12 är också biokompatibelt, vilket gör det lämpligt för medicinska komponenter. Förutom medicinsk användning används det i kosmetikaförpackningar, elektriska anslutningar och många andra industriprodukter.

Tabell för Nylon 6/6 vs Nylon 6 vs Nylon 12:

FastighetNylon 6Nylon 66Nylon 12
Motståndskraft mot kolvätenMåttligÖverlägsenUtmärkt
Formens krympningLägre krympningHögre krympningMinimal krympning
Motståndskraft mot stötarÖverlägsenMåttligHög
Lätt att färgläggaGlänsande färgMindre iögonfallandeMåttlig
VattenabsorptionshastighetHögMåttligLåg
Potentiell återvinningsbarhetÖverlägsenMåttligHög
Molekylär rörlighetHögLägreMåttlig
Elastisk återhämtningÖverlägsenMåttligHög
FärgämnesaffinitetÖverlägsenMåttligHög
KristallinitetMer omMindreMindre
Värme Avböjningstemperatur180°C - 220°C250°C - 265°C~ 180°C
Smältpunkt215°C - 220°C250°C - 265°C175°C - 180°C
Motståndskraft mot kemiska syrorMåttligÖverlägsenUtmärkt
StyvhetMåttligÖverlägsenFlexibel
FärgbeständighetÖverlägsenMåttligHög
TemperaturbeständighetHögÖverlägsenMåttlig
Förmåga att städaMåttligÖverlägsenUtmärkt
Elastisk modulÖverlägsenMåttligHög
Intern strukturMindre kompaktMer kompaktMindre kompakt
PolymerisationsbildningÖppen ring (kaprolaktam)Kondensation (hexametylendiamin + adipinsyra)Kondensation (Laurolaktam)
Återfuktning4% – 4.5%4% – 4.5%~ 0.4%
Krav på monomerer1 (kaprolaktam)2 (hexametylendiamin + adipinsyra)1 (Laurolaktam)
Täthet1,2 g/ml1,15 g/ml1,01 g/ml
Grad av polymerisering~20060 – 80~100

Nyloner och UV-beständighet

Nyloner är också mycket känsliga för ultraviolett (UV) strålning. Genom att suspendera dem avslöjas deras strukturs förmåga att brytas ned med tiden. Användningen av stabilisatorer i nylonformuleringar ökar deras förmåga att motstå UV-nedbrytning. Särskilt nylon 6/6 är sårbart för sådana strålar medan nylon 6 har potentiella nedbrytningshot om det inte förstärks med lämpliga tillsatser.

UV-ljus exciterar vissa elektroner i de kemiska bindningar som bildar nylonpolymerer. Denna interaktion riktar sig mot pi-elektroner och bryter dubbelbindningen och aromatiska system, som erbjuds av Bowes handledning. Exempelvis är nylon 6 känt för att ha god UV-resistens vid sin amidbindning och kommer därför sannolikt att brytas ned. Till exempel är polyetenpolymerer som inte har pi-elektroner mer resistenta mot UV-strålning än de andra polymererna.

Alla material försämras på grund av UV-exponering, inte bara nylonmaterialet. När stabilisatorer införlivas kan nylon ändå klara sig ganska bra i applikationer som kännetecknas av utomhusbruk. Till exempel är minisnäppnitar tillverkade av nylon 6/6 lämpliga för användning under utomhusförhållanden. Dessa nitar är UL94 V-2 flamklassade för brandskydd och funktionalitet i olika miljöer.

För att optimera nylonprodukternas prestanda behandlas de med UV-stabilisatorer eftersom de vanligtvis utsätts för solljus. Dessa tillsatser hjälper till att antingen absorbera eller reflektera ultravioletta strålar som är skadliga för nylondelar, vilket ökar nylondelarnas livslängd. Valet av dessa stabilisatorer görs därför på ett sätt som ger bästa möjliga prestanda och samtidigt inte påverkar de mekaniska egenskaperna.

Sammanfattningsvis är nylon i sig känsligt för UV-strålning, men förbättringar med stabilisatorer är möjliga. Kunskapen om UV-ljusets effekt på nylon kan hjälpa till att undvika att välja fel material för applikationer som kommer att utsättas för utomhusmiljön. Ibland, för att öka sträckan, kommer vi att lägga till lite glasfiber i nylonmaterial för att fixa ihop för att göra några nylonformade delar, den del som vi kallar formsprutning av glasfylld nylon delar.

Prestationsanalys av Nylon 6, Nylon 66 och Nylon 12

Nylon 6 har en mycket hög nivå av fukthållfasthet. Den har en hög slaghållfasthet och böjutmattning. Nylon 6 behöver lägre bearbetningstemperaturer jämfört med Nylon 66. Dessutom innebär dess amorfa natur också att dess formar har mindre krympning än deras kristallina motsvarigheter. Det är dock också möjligt att få helt transparenta kvaliteter av Nylon 6 för speciella användningsområden. Denna nylon sväller dock och absorberar fukt i högre grad, vilket gör den dimensionellt instabil. Vissa av dessa utmaningar kan övervinnas genom att legera polymeren med polyeten med låg densitet. Nylon 6 används bl.a. för stadionstolar och strumpbyxor. Andra användningsområden är kylargrillar och industrigarn. Dessutom tillverkas tandborstfibrer och maskinskydd också med hjälp av Nylon 6.

Av alla typer av nylon är Nylon 66 den mest använda. Den har hög hållfasthet i en rad olika temperaturer. Denna typ uppvisar hög nötningsbeständighet och låg permeabilitet. Detta material är i hög grad resistent mot mineraloljor och köldmedier. Kemikalieresistens mot mättad kalciumklorid är också en fördel. Vidare presenterar den också goda vittringsegenskaper i denna nylon. Oftast konkurrerar Nylon 66 med metaller i pressgjutna verktygskroppar och ramar. Denna nylon är också okej att användas i våta förhållanden. Men slaghållfastheten är låg och det är också duktiliteten. Några av användningsområdena är friktionslager, däckkord och krockkuddar för bilar.

Nylon 12 har olika fördelar jämfört med andra material. Det uppvisar god kemisk beständighet i denna applikation, vilket förbättrar materialets livslängd. Fuktabsorptionen är också jämförelsevis låg, vilket gör det formstabilt. Nylon 12 används i 3D-utskrifter och bildelar. Dessutom används denna nylon i flexibla slangar och medicinska komponenter. Av dessa skäl har Nylon 12 blivit ett mångsidigt material för användning i många branscher. Nylon 12 har dock olika fördelar jämfört med Nylon 6 och Nylon 66 beroende på vilken applikation som krävs.

Jämförelse av användningsområden för Nylon 6, Nylon 66 och Nylon 12

Detta dokument fokuserar på tillämpningen av två typer av nyloner, Nylon 6 och Nylon 66. Egenskaperna hos dessa nyloner har stor inverkan på deras tillämpningar inom flera industrier.

Nylon 6 har en lägre smältpunkt och god bearbetningsförmåga. Detta gör den lämplig för tillverkning av lätta textilier och andra industriella delar. Nylon 6 tillverkad genom formsprutning av nylon används i stor utsträckning. Detta material är lämpligt för gjutning av olika delar som interiörlister i bilar, apparatdelar och sportartiklar.

Till detta kommer att Nylon 6 har fördelen att vara elastiskt och ha en slitstark förmåga. Dessa egenskaper gör den lämplig för textilier som strumpor och sportkläder.

Å andra sidan uppskattas Nylon 66 för sin högre smältpunkt och sina förbättrade mekaniska egenskaper. Det gör den mer lämplig för användning i system där det krävs höga temperaturer och mekaniska egenskaper.

I formsprutningsprocesser för nylon föredras Nylon 66 för tillverkning av slitstarka produkter. Några av applikationerna är teknisk plast, bilmotorkomponenter och elektroniska prylar.

Nylon 66:s stabilitet vid höga temperaturer gör det dessutom lämpligt för användning inom bil- och flygindustrin. Detta innebär att dess styrka under sådana förhållanden gör den ännu mer värdefull i applikationer som uppfyller höga standarder.

Nylon 12 kompletterar dessa material med följande egenskaper. Nylon 12 är välkänt kemikaliebeständigt och har tillämpningar inom autonoma användningsområden som i bränsletankar, medicinska tillämpningar osv. En annan fördel är att det kan förbli dimensionsstabilt i olika klimat, vilket kommer att vara till hjälp inom olika områden.

Därför har varje typ av nylon unika fördelar som anpassar sig för att tillgodose olika behov på marknaden. Vilken typ av nylon som ska användas beror på den avsedda applikationen och de förhållanden under vilka materialet kommer att användas.

Andra vanliga nylonkvaliteter

Olika nylonkvaliteter tillverkas och var och en av dem används för ett visst ändamål. Nylon 610 och Nylon 612 har mycket låg fuktabsorption och används därför för elektrisk isolering. De har fler fördelaktiga egenskaper, men de har större kostnader jämfört med konventionella material. Nylon 610 kännetecknas av låg fuktabsorption och har en relativt låg glasomvandlingstemperatur för känsliga applikationer.

På grund av dess flexibla egenskaper ersätter Nylon 612 emellertid gradvis Nylon 610. Detta skifte drivs främst av det faktum att priset på Nylon 612 är lägre jämfört med Nylon 6 och Nylon 66. Överlägsen värmebeständighet ökar dess efterfrågan och används ofta i de flesta industrier.

För sina egenskaper är Nylon 612 vanligtvis känt för att vara något sämre än Nylon 6 och Nylon 66. Den visar förbättrad förmåga att motstå krypning i fuktiga miljöer, vilket ökar dess tillämplighet.

De två typerna av nylon är Nylon 11 och Nylon 12 och den senare har den lägsta fuktabsorptionshastigheten bland alla ofyllda nylontyper. Dessa nyloner uppvisar förbättrad dimensionsstabilitet och har också högre slag- och böjhållfasthet än Nylon 6, 66, 610 och 612. De är dock dyrare, svagare och har en lägre maximal användningstemperatur jämfört med sina kallbearbetade motsvarigheter.

I allmänhet har Nylon 11 och Nylon 12 vissa fördelar jämfört med andra medlemmar av nylonfamiljen, särskilt eftersom de har enastående prestanda vid väderpåverkan. De hotas dock av nya, mycket motståndskraftiga och supertåliga nyloner som utvecklats för bättre prestanda.

En annan är Nylon 1212 som är överlägsen Nylon 6 och Nylon 66 och mer ekonomisk än Nylon 11 eller Nylon 12. Det används inom många områden på grund av dess balanserade prestanda och dess rimliga priser.

Vid höga temperaturer har Nylon 46 hög slagseghet samt måttliga nivåer av krypningshastigheter. Dessutom har det en högre modul och bättre utmattningshållfasthet än Nylon 66-materialet. Det har dock ett mindre bearbetningsfönster än de som finns i Nylon 6T och Nylon 11, vilket kan påverka dess användbarhet i vissa bearbetningsmiljöer.

Därför har dessa nylonkvaliteter unika egenskaper som kvalificerar dem för olika användningsområden inom industrin. Analysen av varje material visar att styrkor, svagheter, möjligheter och hot är resultatet av formuleringen och tillämpningen av materialet.

Slutsats

Användningen av Nylon 6, Nylon 66 och Nylon 12 beror på den specifika applikation som man behöver. Den har god flexibilitet och stöttålighet och är därför lämplig för tillverkning av lätta komponenter. Nylon 66 har mer styrka och värmestabilitet, och Nylon 6 fungerar bra i stressapplikationer. Nylon 12 används för närvarande i utomhusapplikationer på grund av dess låga fuktabsorption och utmärkta väderbeständighet, men det är något dyrt.

Förståelse för egenskaperna hos varje nylon grade hjälper dig att välja rätt material som ger den prestanda du behöver och den kostnad du vill ha. Detta resulterar i mer långvariga och mer effektiva resultat i applikationen.

/0 Kommentarer/av

Vad är PA6 GF30

Vad är PA66 30 GF

Människor söker ständigt efter mer flexibla och hållbara material. PA6 GF30 plast är ett utmärkt exempel på denna typ av material, många av formsprutning av nylon är tillverkade av plastmaterialet PA66 GF30. Det har använts i olika branscher sedan 1930 och är en anpassningsbar lösning för allt från bildelar till konsumentvaror.

Så varför finns det en sådan efterfrågan på PA6 GF30? För det första är det här materialet otroligt mycket starkare än vanliga polymerer. För det andra är det hållbart och håller i 40 till 50 år, beroende på gynnsamma förhållanden. Ingenjörer föredrar vanligtvis detta material på grund av dess förmåga att motstå tunga belastningar. Dessutom gör 30% glasfiber detta material styvare och mer robust än typiskt PA6.

I dagens snabba värld sticker PA6 GF30 ut. Det uppfyller det ständigt växande behovet av lätta och starka material som klarar tuffa förhållanden. Industrier letar ständigt efter lösningar som är både effektiva och ändamålsenliga. PA6 GF30 uppfyller de flesta av deras krav!

Behovet av produkter som PA6 GF30 växer bara i takt med att tekniken förbättras. Allt du behöver veta om glasfylld nylon 6 finns i den här texten. Du kommer också att lära dig om de olika typerna av PA6 GF30 och hur de skiljer sig åt. Den här artikeln är särskilt användbar för personer som tillverkar produkter, säljer dem eller är intresserade av affärer.

pa6 gf30

Vad är PA6 GF30-material?

PA6 GF30 plast är en av de vanligaste typerna av glasfylld nylon-6 kategori. Namnet har två termer, "PA6" och "GF30". Gå till är nylon säkert och formsprutning av glasfylld nylon sidan för att få veta mer.

PA6 står för Poly-Amide, en typ av nylon. Specifikt är PA6 GF30 en speciell typ av nylon förstärkt med glasfibrer. Om du tittar på en "PA6" kemisk struktur hittar du en kaprolaktampolymer. Termen "GF30" indikerar dock att materialets 30% vanligtvis kommer från glasfibrer.

Ingenjörer och utvecklare föredrar PA6 GF30 eftersom det är starkt och hållbart. Polykaprolaktamstrukturen ger normalt mekaniska egenskaper och slitstyrka. Å andra sidan förbättrar glasfibrerna nylonets styrka och styvhet. Som ett resultat är PA6 GF30 mycket starkare än typisk PA6. För kännedom: de tillsatta glasfibrerna hjälper i allmänhet materialet att motstå deformation. Det förbättrar också prestandan hos PA6 GF30-materialet under hög stress.

Glasfylld nylon 6 erbjuder mer styrka än typisk PA6. Det är därför människor föredrar glasfylld nylon-6 framför standard PA6-material. PA 6-material används ofta i textil- och konsumentprodukter. Å andra sidan är PA6 GF30 ett föredraget val för bil- och elektronikindustrin. Du kan vanligtvis hitta dess användning vid tillverkning av höljen, konsoler och konstruktionsdelar.

Egenskaper och fördelar med glasfiber PA6 GF30

Den unika strukturen hos glasfylld nylon-6 ger ett brett utbud av fördelar jämfört med vanlig PA6. Tillsatsen av 30%-glasfiber är huvudsakligen ansvarig för alla dessa överlägsna egenskaper. På grund av dessa är PA6 GF30-delen allmänt utbredd i många branscher.

I detta avsnitt kommer du att gå igenom varje egenskap och lära dig varför glasfylld nylon 6 är ett lämpligt material.

Förbättrade mekaniska egenskaper

PA6 GF30-plast erbjuder överlägsen draghållfasthet. Eftersom detta material använder glasfiber måste du räkna två draghållfasthetsvärden. För det första är draghållfastheten längs fibern 175 MPa. För det andra är draghållfastheten vinkelrätt mot fibern 110MPa. Å andra sidan erbjuder standard PA6 endast 79 MPa. Glasfylld nylon-6 erbjuder den överlägsna draghållfastheten.

PA6 GF30 plastdelar ger dessutom överlägsen styvhetsprestanda. PA6 GF30-materialet har en densitet på 1,36 g/cm³, vilket är högre än vanliga PA6:s 1,14 g/cm³. PA6 GF30 är därför väl lämpat för applikationer som kräver styvhet och stabilitet.

Glasfyllt nylon-6-material är också hårdare än standard PA6-material. I allmänhet erbjuder PA6 GF30 hårdhet D86 längs fibern och D83 vinkelrätt mot fibern. PA6 erbjuder dock mindre hårdhet, vilket är D79. Som ett resultat är PA6 GF30 perfekt för applikationer med hög påverkan.

Slutligen ger det glasfyllda materialet en lägre kryphastighet. Kryphastigheten är i allmänhet hur snabbt materialet ändrar form under konstant tryck. Observera att ett material är mer stabilt om dess kryphastighet är låg. Liknande situationer kan observeras i PA6 GF30-material. Dessutom är denna nylon utmärkt för applikationer med hög belastning på grund av dess överlägsna stabilitet över tid.

PA gf30 gjutna delar

Termiska egenskaper hos PA6 GF30

PA6 GF30 har också enastående termiska egenskaper. En av dess viktigaste fördelar är att den har en lägre termisk expansionshastighet. Glasfylld nylon-6 erbjuder en expansion från 23 till 65 per 10-⁶/K. Jämfört med PA6 är det mycket lägre än 12 till 13 per 10-⁵/K.

Dessa värden visar att PA6 GF30-materialet expanderar eller drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar. På grund av detta är PA6 GF30 tillförlitligt i många tillämpningar.

En annan viktig egenskap är dess högre stabilitet när den utsätts för temperaturförändringar. PA6 GF30 förblir stabilt även vid frekventa temperaturförändringar. PA6 kan dock inte erbjuda så mycket stabilitet. Därför används PA6-GF30 i stor utsträckning inom fordonsindustrin och industrin.

PA6-GF30-delen erbjuder också hög värmebeständighet. Det fungerar i allmänhet smidigt i temperaturer från -40 till 220 grader (C), medan PA endast ger upp till 150 grader (C). Därför erbjuder PA6-GF30 en högre temperaturklassificering än konventionellt PA6-material. På grund av detta är glasfylld nylon-6 idealisk för motorkomponenter och elektroniska höljen.

Dessutom kan man också tänka sig höga statiska laster vid höga temperaturer. En statisk belastning är en konstant eller oförändrad belastning som appliceras på en kropp. PA6-GF30-detaljerna tål höga statiska belastningar även vid höga temperaturer. Dessa speciella fördelar gör att detta material är vanligt förekommande inom flyg- och rymdindustrin och många industriella applikationer.

Mekanisk dämpning och utmattningshållfasthet

PA6 GF30-materialet är också utmärkt när det gäller både utmattning och mekanisk dämpning. En utmärkt utmattningshållfasthet innebär att materialet kan motstå upprepade belastningar utan att gå sönder. I många applikationer utsätts maskinen ofta för cykliska påfrestningar. I detta fall kan ett PA6 GF30-material vara ett perfekt val.

Mekanisk dämpning avser däremot den effektivitet med vilken ditt ämne absorberar vibrationer. Denna funktion är lämplig för vibrationsrelaterade applikationer. När vibrationen uppstår frigör PA6-GF30-delen energi och minskar buller och slitage.

Tänk nu på att kombinera dessa två funktioner i ett material. PA6-GF30-delen kommer väl till pass för detta.

Kemiska egenskaper hos PA6 GF30

Som ni vet har plastmaterialet PA6-GF30 30% glasfiber. Denna kombination förbättrar många egenskaper, inklusive kemiska egenskaper. På grund av tillsatsen av glasfiber blir PA6-GF30-delen mer kemikaliebeständig.

I allmänhet kan den stå emot oljor, fetter och lösningsmedel. Det är dock inte säkert att det är lämpligt för starka syror och baser. Därför är det mest resistent mot petroleumbaserade kemikalier. Därför används detta material ofta inom fordonsindustrin och i många industriella tillämpningar.

En annan utmärkt egenskap hos PA6-GF30 är åldrings- och slitstyrka. Detta material bibehåller sin prestanda över tid, även i tuffa miljöer. Det bryts inte lätt ner när det utsätts för UV-ljus eller fukt, vilket bidrar till delens livslängd.

Elektriska egenskaper hos PA6 GF30

Slutligen förbättrar införandet av glasfibrer de elektriska egenskaperna hos plastmaterialet PA6-GF30. Detta material erbjuder en elektrisk isolering på 1E12 till 1E10 Ω, medan PA6 endast har 1E14 Ω. Du kan se att standardmaterialet PA6 ger högre isolering än PA6-GF30.

När det gäller dielektrisk hållfasthet ger PA6-materialet också ett bättre resultat. PA6-GF30 plastmaterial ger styrka från 5 till 12 kV/mm, medan PA6 ger ett högre värde på endast 32 kV/mm. Även om värdet för glasfylld nylon-6 är lägre, ger det fortfarande högre isolering.

Andra fördelar med PA6 GF30

En PA6-GF30 erbjuder andra fördelar utöver de som nämns ovan. Följande tre fördelar är viktigast för dina affärsintressen.

Kostnadseffektivitet

PA6 GF30 erbjuder en kostnadseffektiv lösning jämfört med metaller. Det upprätthåller utmärkt mekanisk prestanda samtidigt som materialkostnaderna minskar. På grund av detta är glasfylld nylon-6 ett utmärkt val för företag som vill spara pengar utan att sänka kvaliteten på sina produkter.

Lättviktigt alternativ till metaller

En bra sak med PA6 GF30 är att det är mycket lätt. Även om det inte är lika tungt som metall är det fortfarande mycket starkt. Detta material är särskilt nödvändigt för applikationer som kräver mer bränsleeffektivitet. Typiska tillämpningar kan observeras inom automations- och flygindustrin.

Motståndskraft mot korrosion

Till skillnad från metaller rostar inte PA6-GF30-delar. Därför kan detta material vara ett bra alternativ till metall. Det ger en längre livslängd i korrosiva miljöer. På grund av detta behöver du inte nödvändigtvis byta ut delar ofta. Denna speciella fördel är särskilt nödvändig för utomhus- och kemiska applikationer.

formsprutningsmaterial

 

 

Begränsningar av PA6 GF30-material

Även om PA6 GF30-plast erbjuder många fördelar har den vissa begränsningar. En av de största nackdelarna är dess sprödhet jämfört med ren PA6. Tillsatsen av 30% glasfiber gör den mindre flexibel. På grund av detta är PA6-GF30-material inte lämpligt för applikationer som involverar böjning. Denna minskade flexibilitet kan orsaka sprickbildning under tunga belastningar.

Ytterligare ett problem är att den tenderar att suga upp vatten. PA6-GF30-delen kan hålla vatten, precis som alla polyamider. Denna vattenabsorption kan göra polyamiden svagare eller mindre styv. Det kan också förändra hur länge produkten håller i allmänhet. Du kan använda speciella beläggningar för att övervinna dessa problem.

Hur tillverkas PA6 GF30-delar?

PA6-GF30-plast är ett mycket segt och hållbart material. Tillsatsen av 30% glasfiber gör i allmänhet materialet ännu starkare. Tillverkningen av detta material kräver flera steg, vart och ett avgörande för att säkerställa dess kvalitet. I det här avsnittet går vi igenom hela processen, från materialval till slutprodukt.

Trots att man känner till hela processen är det lika viktigt att lära sig om kvalitetskontroll. Dessa formaliteter upprätthålls noggrant i varje fabrik. Kända fabriker, som sincere tech, använder alltid olika verktyg för att övervaka materialkvaliteten i varje steg. Även efter produktionen använder de olika testmaskiner för att garantera kvaliteten.

Steg #1: Val av material

Det första steget i att skapa en PA6-GF30-del är att skaffa lämpliga råvaror. Som namnet säger är polyamid 6 (PA6) den viktigaste komponenten. Vi har redan diskuterat denna typ av nylon, som är vanligt förekommande för sin styrka, flexibilitet och motståndskraft.

Det sekundära materialet är glasfibrer, som kommer att behövas för att förstärka nylonet senare. För PA6-GF30-delen utgör glasfiberinnehållet 30% av den totala materialvikten. Denna balans ger i allmänhet de fördelar som vi har nämnt i föregående avsnitt.

Hela processen är avgörande för att göra det glasfyllda nylon-6-materialet. Att lägga till glasfibrer kräver rätt tillsatsmetoder för att säkerställa bästa kvalitetsprodukt.

Fabrikerna köper först in PA6-granulat och hackade glasfibrer av hög kvalitet. Detta steg är avgörande för att säkerställa att högkvalitativa råvaror används för att garantera kvaliteten på slutprodukterna. Fabrikerna kan också använda andra tillsatser för att förbättra UV-, flam- eller värmebeständigheten.

Steg #2: Polymerisering av PA6

När råvarorna väl har valts ut skickas de till polymerisationskammaren. Polymerisering är en process som skapar en polymerkedja från monomerer. När det gäller PA6-GF30 polymeriseras kaprolaktammonomererna för att bilda långa polyamidmolekyler.

I en reaktor värms kaprolaktamet upp så att polymerisationsprocessen kan ske. Inne i reaktorn kan det bli så varmt som 250 grader Celsius. Den höga temperaturen skapar en kemisk process som gör att monomererna kan förenas och bilda en lång kedja av PA6-polymerer.

Under denna tid avlägsnas vatten och andra restprodukter från materialet. Det säkerställer att polymeren är ren och har de önskade egenskaperna. Därefter kyler processen den nybildade polyamiden och skapar små granuler eller pellets. Senare tar processen ut dessa pellets till en annan kammare för nästa steg i produktionen.

Steg #3: Sammansättning av PA6 och glasfiber

När PA6 har polymeriserats tillsätts glasfibrerna till materialet i en process. Denna tillsättningsprocess kallas i allmänhet compounding. Den nybildade polyamiden smälts vid 240 till 270 grader Celsius i detta steg.

Processen blandar sedan de hackade glasfibrerna i den smälta PA6. För detta används en dubbelskruvsextruder, som säkerställer att glasfibrerna fördelas jämnt i polymeren.

Sammansättningsfasen är en av de mest kritiska faserna. I denna process får materialen i allmänhet högre styrka och prestanda. Därför måste varje fabrik noggrant kontrollera denna process för att undvika att glasfibrerna skadas.

Steg #4: Kylning och pelletering

Efter blandningssteget måste den heta glasfyllda nylon-6 kylas ned. Denna process kräver ett rum för kylning. Luft- eller vattenkylning kan vara tillgänglig, men människor föredrar ofta luftkylningssystem. Den smälta nylon-6 med glas hårdnar när den kyls ner och gör pallar. Det är därför denna process kallas pelletering.

PA6-GF30-pelletsen är nu redo att gjutas till delar. De förpackas och lagras eller skickas omedelbart vidare till nästa steg i tillverkningsprocessen.

Steg #5: Bearbetning i delar

Det sista steget är att skapa den riktiga PA6-GF30-komponenten. Injektion och extrudering är två framträdande metoder för att tillverka olika glasfyllda nylon-6-produkter. Vilken typ som är lämplig avgörs ofta av komplexiteten hos den del du vill tillverka.

Formsprutningsförfarandet är ofta lämpligt för komplicerade delar. Under detta steg smälts PA6 GF30 och pressas in i en form, som formar materialet till önskad form. När det har svalnat frigörs föremålet från formen. Slutligen, efter testning, är PA6-GF30-delen redo att användas i den avsedda applikationen.

Extruderingsprocessen är å andra sidan idealisk för tillverkning av enkla detaljer. Den producerar långa profiler med lika stor tvärsnittsarea. I det här scenariot används en extruderingsmaskin. Processen börjar med att mata in materialet i tratten. Maskinen värmer sedan upp de inmatade PA6-GF30-pallarna tills de smälter till vätska. Senare skjuts den smälta glasfyllda nylon-6 genom en matris. PA6-GF30-delen får långa och kontinuerliga delar. Senare kan du klippa dem i önskad längd.

Slutligen skickas den nyskapade PA6-GF30-delen för kvalitetskontroll. Det är då fabrikerna förbereder de nödvändiga certifieringarna.

Tillämpning av PA6-GF30-delen

Du känner nu till materialet PA6 GF30 och dess tillverkningsprocess. Du känner nu också till dess många fördelar. På grund av dessa fördelar används detta material i stor utsträckning inom många branscher.

Polyamidmarknaden har varit mycket efterfrågad under de senaste tio åren. Enligt olika marknadsundersökningar är denna storlek värd 8,3 miljarder USD. Den förväntas växa med en CAGR på 6% och kommer att uppgå till 14,26 miljarder USD år 2031.

Fordonsindustrin

Bilindustrin använder i stor utsträckning glasfyllda material för att skapa olika fordonsdelar. Några vanliga delar inkluderar:

  • Motorhöljen
  • Inloppsgrenrör för luft
  • Pedalboxar
  • Tankar för radiatorändar
  • Motorhuv och motorhuv
  • Torkare för bil
  • Drivande hjul
  • Cykelhandtag

Elektrik och elektronik

Även inom elektronikindustrin är PA6-GF30-delen vanligt förekommande. Några vanliga elektriska delar inkluderar:

  • Kabelförskruvningar
  • Omkopplarens hölje
  • Komponenter till effektbrytare
  • Elektriska anslutningar
  • Skal för kraftverktyg
  • Fläktblad
  • Kontaktdon
  • Uttag, säkringsbox, terminalchip och många fler.

Konsumentvaror

Konsumentvaror är inte heller något undantag. PA6-GF30-delarnas hållfasthet, slagtålighet och värmetoleranser är till stor nytta för dessa produkter.

  • Höljen för dammsugare
  • Höljen för elverktyg
  • Delar till tvättmaskiner

Industriell utrustning

I industriella tillämpningar har PA6-GF30 blivit ett bra alternativ till metalldelar. Några vanliga delar inkluderar:

  • Pumphus
  • Ventilhus
  • Kugghjul
  • Lagerbussningar

Flyg- och rymdindustrin

PA6 GF30-materialets lätta vikt, hållbarhet och styrka gör det till ett idealiskt alternativ inom flygindustrin.

  • Invändiga paneler
  • Stöd för konsoler
  • Kabelklämmor

Medicintekniska produkter

Du kan också hitta dess användning i medicintekniska produkter också. Eftersom PA6 GF30-material inte rostar är detta material idealiskt för användning i medicintekniska produkter. Några vanliga komponenter inkluderar:

  • Handtag för kirurgiska instrument
  • Inkapslingar för diagnostisk utrustning
  • Höljen för medicintekniska produkter

Formsprutningsverkstad för PA6PA6 GF30 VS PA6.6-GF30: Vad är skillnaden?

 

PA6 GF30 och PA6.6-GF30 palstic är nylonmaterial förstärkta med 30% glasfiber. Det som skiljer dem åt är användningen av varierande nylonpolymerer. PA6 använder nylon 6, medan PA6.6 använder nylon 6.6.

PA6-GF30-materialet är en populär typ av nylon-6-material. Du har redan lärt dig mer om detta material i de föregående avsnitten. Det är starkt, lättviktigt och mycket temperaturbeständigt.

PA6.6-GF30 erbjuder å andra sidan bättre egenskaper än PA6 GF30-materialet. Dess smältpunkt är högre, cirka 260 grader Celsius. Därför ger det bättre värmebeständighet och mekanisk hållfasthet vid hög värme.

PA6.6-GF30-materialet används också i fordons- och elindustrin. Det uppvisar bättre slitstyrka och lägre fuktabsorption, vilket gör att det ofta används under extrema väderförhållanden.

Det som gör PA6 GF30 bättre än PA6.6-GF30-material är kostnaden. Produktionskostnaden för PA6.6-GF30 är ofta högre. Den komplexa tillverkningsprocessen ökar vanligtvis priset. Som ett resultat används PA6-GF30-delar ofta i olika applikationer.

Vanliga frågor och svar

Vilket material är PA6 GF30 jämförbart med?

I allmänhet ger PA6 GF30 liknande egenskaper som PA6 eller Nylon 6-material. Även om PA6-GF30-material är det överlägsna alternativet än PA6. Du kan dock också hitta några likheter med polykarbonat och ABS-plast. Dessa material visar också praktiskt taget liknande egenskaper.

Är PA6 starkare än PA12?

PA6 är faktiskt starkare än PA12. Det finns flera skäl till detta, men de viktigaste är den höga draghållfastheten och styvheten. PA12 är dock bättre när det gäller slagtålighet och flexibilitet. Valet mellan dessa två Nylons beror alltså på den specifika användningen. Om du till exempel behöver bättre strukturellt stöd ska du välja PA6.

Absorberar PA6 vatten?

Ja, PA6 absorberar vatten. Även om absorptionshastigheten är olika, gör både PA6 och PA6.6 det. PA6:s vattenabsorptionshastighet är 9%, medan PA6.6:s är 7%.

Är PA6 amorf eller kristallin?

PA6 är en huvudsakligen halvkristallin polymer med både kristallina och amorfa regioner. Den kristallina strukturen dominerar dock mest. På grund av detta ger detta material utmärkt styrka och en högre smältpunkt.

Kan PA6-GF30 återvinnas?

Ja, PA6-GF30 kan återvinnas, även om processen kan vara komplicerad. Återvinning innebär i allmänhet att materialet mals till pellets, som sedan kan bearbetas på nytt. Observera att förekomsten av glasfiber kan påverka kvaliteten på den återvunna produkten.

Sammanfattning

PA6 GF30 är ett nylon-6-material förstärkt med 30%-glasfibrer. Tillsats av glas förbättrar vanligtvis styrka, styvhet och termiska egenskaper. Jämfört med PA6 är denna glasfyllda nylon-6 ett bättre alternativ. PA6-GF30-delen erbjuder också högre mekanisk prestanda, vilket gör den till ett idealiskt val för många applikationer.

Jämfört med PA6,6 GF30är PA6-GF30 mer kostnadseffektivt. Men om du letar efter bättre prestanda är det klokt att välja PA6.6-GF30 material. Observera att båda absorberar fukt från 7% till 9%, även om du kan använda beläggningar för att undvika absorption.

PA6-GF30-material används ofta i bilar, elektrisk utrustning och konsumentvaror. Populära produkter inkluderar huvkåpor, biltorkare, drivhjul, kontakter, uttag och säkringar.

Om du behöver en anpassad lösning för plastdelar, tveka inte att kontakta oss. Vårt team av experter är alltid glada att kunna hjälpa till.

/0 Kommentarer/av