Formkylningskanaler (vattenkanaler) är ett av de viktigaste systemen i plastformspelar vattenkylningslinjer rollen i gjutningsprocessen som kan förbättra distorsion, tolerans, cykeltid, sjunkmärke och så vidare, dåliga kylkanaler kommer aldrig att kunna få högkvalitativa gjutdelar.

Hur en detalj kyls har en dramatisk effekt på detaljens kvalitet och måttnoggrannhet. Den ideala detaljen har en jämn tjocklek och kyls i en form med jämn temperatur. Detta säkerställer att detaljen krymper i samma takt i alla riktningar. När vi rör oss bort från de ideala förhållandena framkallar vi varierande krympning i detaljen.

De områden som fryser först kommer att dras på av de områden som krymper sist. Detta ger upphov till gjuten spänning och skevhet i detaljen. Kylplottarna visar områden där detta inträffar. Diagrammet över kylkvalitet visar problemområdena i detaljen. Diagrammen för varians i yttemperatur och varians i frystid visar storleken på och områden med differentierad kylning.

Diagrammen visar var värmen tenderar att stanna i en detalj på grund av dess geometri (yttemperaturvarians) och tjocklek (frystidsvarians). Tänk på att Adviser-resultaten är ISO-termiska. Det innebär att formens väggar hålls vid en konstant temperatur. Detta skiljer sig från de faktiska förhållandena där verktyget är kallast nära vattenlinjerna och varmare mellan dem.

Resultat för varians i yttemperatur

Resultatet Yttemperaturvarians belyser områden där detaljens geometri orsakar lokala värmekoncentrationer. De områden i detaljen som har hög varians i yttemperatur är vanligtvis inre regioner med djupa kärnor. Detta beror på att det inte finns tillräckligt med termisk massa för att leda bort värmen. Därför är dessa områden naturliga "hot spots" som är svåra att kyla. Bubblare och värmepinnar används ofta för att förbättra kylningen i dessa områden.

Observera att kärnstiftet som utgör insidan av detaljen som visas nedan är varmare än utsidan. Detta beror på att den har samma värmebelastning som utsidan men har mindre termisk massa. Observera också att det är varmare i mitten av stiftet. Detta beror på att diskbänken sitter i vardera änden av stiftet, vilket tvingar det hetaste området till mitten.

Frys tid Varians Resultat

Resultatet för frystidsvarians visar den tid som krävs för att varje element i modellen ska frysa helt. Resultaten för frystidsvarians visar platser på detaljen som kan behöva omkonstrueras, t.ex. genom att minska tjockleken på en vägg, eller platser i formen som kräver ytterligare kylkapacitet.

Snabbast och först att svalna är den tunna kanten på delen (-2,95). Det andra området är den tunna delen av röret (0,63). Det tredje är den tjocka delen av röret (4,22). För att lösa dessa problem gjordes flänsen tjockare och en plan yta lades till i den tjocka delen för att göra den tunnare. Dessa förändringar var viktiga för att minimera skevhet och differentiell krympning i denna detalj med snäva toleranser.

Vilka problem kan dålig kvalitet på kylkanalerna orsaka?

• Överdriven skevhet och/eller sjunkning i områden med stora kylvariationer.
•  Korta skott eller dåliga svetslinje bildning i kallare områden.
• Ökade ingjutna påfrestningar.

Typer av kylkanaler för gjutformar

Konfigurationen av kylkanaler kan vara seriell eller parallell. Båda konfigurationerna illustreras i figur 1 nedan.

FIGUR 1. Konfigurationer av kylkanaler

Parallella kylkanaler

Parallell kylning av gjutform kanalerna är borrade rakt igenom från ett matningsgrenrör till ett uppsamlingsgrenrör. På grund av flödesegenskaperna i den parallella konstruktionen kan flödeshastigheten längs olika kylkanaler vara olika, beroende på flödesmotståndet i varje individuell kylkanal. Dessa varierande flödeshastigheter leder i sin tur till att kylkanalernas värmeöverföringseffektivitet varierar från en till en annan. Som ett resultat kan kylningen av formen inte vara enhetlig med en parallell kylkanalkonfiguration.

Vanligtvis har formens hålrums- och kärnsidor var sitt system med parallella kylkanaler. Antalet kylkanaler per system varierar beroende på formens storlek och komplexitet.

Seriella kylkanaler

Kylkanaler som är anslutna i en enda slinga från kylmedlets inlopp till dess utlopp kallas seriella kylkanaler. Denna typ av kylkanalkonfiguration är den som oftast rekommenderas och används. Om kylkanalerna är jämnstora kan kylvätskan bibehålla sin (helst) turbulenta flödeshastighet genom hela sin längd. Ett turbulent flöde gör att värme kan överföras mer effektivt. Värmeöverföring av kylvätskeflöde diskuterar detta mer ingående. Du bör dock se till att minimera kylvätskans temperaturökning, eftersom kylvätskan kommer att samla all värme längs hela kylkanalens väg. I allmänhet bör temperaturskillnaden för kylvätskan vid inloppet och utloppet ligga inom 5ºC för allmänna formar och 3ºC för precisionsformar. För stora plastformar, mer än en serie kylkanaler krävs för att säkerställa kylkanalens konfiguration enhetlig kylvätsketemperatur och därmed enhetlig kylning av gjutform.

Letar du efter plastform med perfekt kylkanal? särskilt för stora plastformar, Vår plastformar designade de perfekta kylkanalerna, vår kund är mycket nöjd genom att kontrollera vår formsprutningskylning, skicka oss ditt krav, vi kommer att erbjuda dig ett konkurrenskraftigt pris med bästa formkylning och kvalitetsformar.

Formkylningskanaler för att förbättra kvaliteten på plastgjutningsdetaljer

En enda grundläggande regel för formsprutning är att varmt material kommer in i formen, där det snabbt kyls genom att kylkanaler i formen till en värme där den stelnar tillräckligt för att hålla mönstret på dem. Värmen på verktyg för plastgjutning är av den anledningen viktig eftersom den styr en del av den allmänna formningscykeln.

Medan smältan rinner friare med ett varmt formsprutningsverktyg krävs en bättre kylperiod innan den stelnade gjutningen kan matas ut. Alternativt, medan smältan stelnar snabbt i ett kallt verktyg, kanske den inte exakt når kavitetens yttersta delar. En kompromiss mellan de två motsatserna måste därför accepteras för att få den perfekta gjutcykeln.

Formens driftstemperatur beror på ett antal aspekter som omfattar följande: modell och kvalitet på materialet som ska gjutas; flödeslängd inom avtrycket; väggdel av gjutningen; period för matningsmetoden etc.

Det är ofta bra att använda en något högre temperatur än vad som behövs enbart för att fylla avtrycket, eftersom detta tenderar att förbättra ytfinishen på gjutformen genom att minimera svetslinjer, flödespunkter och andra missfärgningar.

För att hålla den temperaturskillnad som krävs mellan formen och plastmaterialet fördelas vatten (eller annan vätska) genom kylhål eller kanaler inom plastformen. Dessa hål eller kanaler kallas flödesvägar eller vattenvägar och det kompletta systemet av flödesvägar kallas krets.

Under tryckfyllningsfasen bör det varmaste materialet befinna sig nära ingångspunkten, dvs. grinden, medan det kallaste materialet kan befinna sig längst bort från ingångspunkten. Kylvätskans värme ökar dock när den passerar genom plastformen.

För att uppnå en jämn kylhastighet ovanför gjutytan är det därefter nödvändigt att placera den inkommande kylvätskan bredvid "varma" gjutytor och att välja kanalerna som innehåller "uppvärmd" kylvätska bredvid "svala" gjutytor?

Som kommer att framgå av de kommande debatterna är det dock inte alltid praktiskt möjligt att använda den idealiserade tekniken och konstruktören måste använda sig av en hel del gott omdöme när han lägger ut kylkretsar om man vill undvika onödigt dyra formar.

Enheter för genomströmning av vatten (eller andra vätskor) är kommersiellt tillgängliga. Dessa enheter är i princip anslutna till formen via hanterbara slangar, med enheten kan formens temperatur hållas inom snäva gränser. Nära värmehantering är inte tillgänglig med hjälp av alternativstrategin där formen är sammankopplad med kallvattenförsörjning.

Detta är i princip formgivarens skyldighet att erbjuda lämpliga vattenkylningsledningar design inom formen. I allmänhet är de enklaste metoderna de där hål borras i längdriktningen genom formen. Ändå är detta absolut inte det bästa sättet för en viss form.

När man använder borrningar för flödet av kylvätskan får dessa dock inte placeras för nära kaviteten (närmare än 15 mm) eftersom det är möjligt att detta kan orsaka en märkt temperaturversion över avtrycket, med resulterande gjutningsproblem.

Utformningen av en vattenkrets är ofta komplicerad på grund av att flödesvägarna inte får borras för nära något annat hål i den liknande gjutformsplattan. Man bör komma ihåg att formplattan har en ansenlig mängd hål eller urtag för att rymma utkastarpinnar, styrpelare, styrbussningar, granbussningar, insatser etc.

Hur nära det är säkert att placera en kylvattenledning bredvid ett annat hål beror till stor del på djupet på den kylvattenledning som ska borras. Vid borrning av djupa vattenflödesvägar finns det en tendens att borrhålet avviker från sin föreskrivna kurs. En regel som ofta används är att vid borrningar som är ca 149 mm djupa bör kylkanalen inte vara närmare än 3 mm från något annat hål. För större vattenflöden ökas detta avstånd till 6 mm.

För att få bästa möjliga situation för bara en vattenkrets är det en bra idé att lägga in kylkretsen så tidigt som möjligt i ritningen. De övriga formdelarna, t.ex. utkastarstift, styrbussningar etc., kan sedan placeras ut på motsvarande sätt.

Formkylning Kanaler tillverkningstips

Detta tillverkningstips gäller för plastinsprutningsformar som har runda insatser med o-ringar och kylkanal på utsidan.

När vi sätter in insatsen med o-ringen i hålet i insatsen skadar vi ibland o-ringen, eftersom kanten i kylhålet är för vass och kanten skär bort en del av o-ringen och skadar o-ringen, för att undvika detta problem måste vi lägga till en liten avfasning i kanten av kylhålet i insatsplattan, när o-ringen kommer till kylhålet kommer o-ringen inte att skadas eftersom kantområdet är jämnt.

Under det röda cykelområdet är kanten för skarp, det kommer att skada O-ringen, om vi lägger till lite avfasning vid O-ringens ficka kan detta problem lösas.

Nedanstående områden är en annan typ av fall, vid det öppna området för kylhålet har en mycket skarp kant, detta kan skära verktygsmakarens händer om de rör vid det området, för att undvika detta problem måste vi lägga till lite radie och göra detta område runt.

Avfasning för kylning

Steg för att göra radius för denna fråga,

1. Leta upp en handkvarn och välj en rund slipstift, inte en vass.

hand slipmaskin

2. Kontrollera på ritningen hur stor filé du kan göra, om filén är för stor kanske vattnet går ut under o-ringen, i det här fallet är det 1,5 mm från o-ringen till kylhålet så vi kan göra en filé med radien 1 mm runt kylhålet.

3. Slipa filén runt kylhålet för hand, var försiktig så att du inte skadar ytan runt kylhålet, bilden nedan visar hur en bra kylavfasning ska se ut.

bra kylkanal