Taggarkiv: kostnad för plastform

, , , , , ,

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

plast kopp mögel

Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

När du har ett projekt kan du behöva Formsprutade delar av plast. Det första du behöver göra är att hitta en plastformsföretag att göra mögel & gjutna delar, men innan du börjar med detta tror jag att du måste kontrollera kostnad för formsprutning och mögelkostnad i förväg för din investeringsbudget. Formsprutning med flera kaviteter kommer att vara ett av de bästa sätten att sänka produktionskostnaden per enhet.

Som med så mycket annat finns det inte en lösning som passar för alla projekt. Nedan följer några förslag på hur man sparar kostnader för formsprutning. Det finns både fördelar och nackdelar; genom att läsa detta kan du välja den som baseras på dina projektkrav.

Vad är formsprutning med flera kaviteter

Formsprutning med flera kaviteter används vanligen när det krävs högvolymsproduktion av identiska detaljer. Det möjliggör effektiv produktion av flera delar i en enda cykel, vilket kan öka produktionshastigheten avsevärt och minska kostnaden per del. Dessutom kan användning av en multikavitetsform också bidra till att minska den totala kostnaden för själva formen.

Form med flera kaviteter betyder antalet håligheter större än en, vilket innebär att den har mer än en del i en formsprutningsform. Det är oftast mer korrekt att säga kavitet, en kavitet eller två kaviteter, till exempel, 8 kavitetsform, innebär en gjutcykel för att gjuta 8 delar med 99% samma delfunktion, dimension, form, storlek etc.

Några exempel på produkter som kan tillverkas med hjälp av flerkavitetsformsprutning är bildelar, elektroniska komponenter, leksaker och hushållsartiklar. Den används också ofta vid tillverkning av medicintekniska produkter, produkter för personlig vård och förpackningar.

form med flera kaviteter

24 flerkavitetsform

När behöver vi Multiple Cavity Mold?

Det finns några faktorer att tänka på innan du börjar göra din plastform.
1, storleken på den plasmatiska produkten,
2. Antalet plastprodukter som krävs
3. Maskinens storlek; om du bara köper plastgjutna delar behöver du inte bry dig om den här punkten; din leverantör av plastgjutning kommer att hantera detta åt dig.

Om produktens storlek är liten, till exempel datorns tangentbordsknapp, vanligtvis gör 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, måste du säga varför inte göra 30 eller 40? Detta beror på balansformlayouten och materialfyllningsbalansen, särskilt när du använder kall löpare. Så normalt är multikavitetsform 4, 8, 16, 24, 48 och 96 håligheter bättre alternativ.

När vi gör flera kavitetsformar och kaviteterna är mer än 24 föreslår vi normalt att vi gör varmkanalsform, en del per varm droppe. Naturligtvis kommer detta att vara en hög kostnad för formsprutan. I så fall föreslår vi att vi åtminstone använder sex heta löpare som överför till den kalla löparen, vilket innebär fyra håligheter per varm droppe. Detta kan spara cykeltid och hålla den bästa kvaliteten på formsprutningsdelar.

Fördelarna med multipelkavitetsgjutning

Anledningen till att vi gör formar med flera kaviteter är enkel: vi måste spara produktionsenhetskostnad för varje plastgjuten del. Flerkavitetsformar har flera fördelar jämfört med enkelkavitetsformar vid formsprutning:

  1. Ökad produktionseffektivitet: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan Multiple Cavity Mold avsevärt öka produktionshastigheterna och minska den totala produktionstiden.
  2. Lägre kostnad per detalj: Formar med flera kaviteter kan producera flera identiska delar till en lägre kostnad per del än formar med en kavitet.
  3. Minskade verktygskostnader: Eftersom flerkavitetsformar endast kräver ett verktyg är den totala kostnaden för formen vanligtvis lägre än för flera enkelkavitetsformar.
  4. Bättre konsistens: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar förbättra slutproduktens enhetlighet, vilket minskar behovet av omarbetning eller skrot.
  5. Minskade arbetskostnader: Flerkavitetsformar kräver mindre arbetskraft än flera enkelkavitetsformar, eftersom operatören bara behöver övervaka en maskin.
  6. Minskad materialförbrukning: Genom att producera flera delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar också minska mängden råmaterial som krävs för att tillverka slutprodukten.
  7. Förbättrad kvalitet på detaljerna: Tack vare den konsekventa processen och maskinernas precision kan flerkavitetsformar producera detaljer med snävare toleranser och bättre ytfinish.

Nackdelarna med multikavitetsform

Vi vet alla att alla kunder föredrar den form med flera kaviteter eftersom detta kan spara mycket produktionskostnader, men det finns andra faktorer som du måste tänka på innan du fattar ett beslut, eftersom att göra plastform är inte billigare; att göra multikavitetsform är dyrare än enkelkavitetsform, ibland dubbelt eller till och med tre gånger dyrare än enkelkavitet eller tvåkavitetsform.

Om du till exempel gör 24 kavitetsformbehöver du åtminstone 6 heta löpardroppar för formen; den rena heta löparkostnaden är cirka 5400 USD (YUDO-märke); om du använder ett kinesiskt lokalt märke av heta löpare behöver du fortfarande 3000 USD, och denna kostnad är ibland tillräcklig för att göra 2 håligheter av kallkanalsform. Eftersom det finns många hålrum i en form, är kostnad för tillverkning av gjutformar är högre än den mindre kavitetsformen också; detta är en annan kostnad, så den totala kostnaden är två eller tre gånger mer.

  1. Högre initialkostnad: Den initiala kostnaden för en flerkavitetsform kan vara högre än för en enkelkavitetsform, särskilt för komplexa konstruktioner.
  2. Större komplexitet: Flerkavitetsformar är mer komplexa än enkelkavitetsformar och kräver mer exakt bearbetning och design. Detta kan leda till längre ledtider för verktyg och en ökad risk för defekter.
  3. Högre underhållskostnader: På grund av formens komplexitet och det ökade antalet rörliga delar kan flerkavitetsformar kräva mer underhåll och reparationer än enkelkavitetsformar.
  4. Större risk för defekter: Med flera hålrum är risken för defekter större, eftersom ett problem i ett hålrum kan påverka flera delar.
  5. Ökad cykeltid: Flerkavitetsformar har längre cykeltider än enkelkavitetsformar eftersom maskinen måste fylla flera kaviteter samtidigt.
  6. Större risk för skevhet: Flerkavitetsformar måste konstrueras för att ta hänsyn till den potentiella skevhet som kan uppstå under kylningsfasen i formsprutningsprocessen.
  7. Ökad risk för sjunkmärken: När materialet svalnar kommer det att krympa. Om formkonstruktionen inte är optimerad för multikavitet kan det uppstå sjunkmärken på ytan av detaljerna.
  8. Ökad risk för flash: flash är det överflödiga materialet som extruderas från formen. Formar med flera håligheter kan vara mer benägna att blixtra än formar med en hålighet, eftersom materialets tryck och flödeshastighet ökar för att fylla flera håligheter.

väggtjocklek vid formsprutning

När behöver du flerkavitetsform

Det finns några enkla förslag: när behöver du göra en enda kavitetsform (kan ha 2 håligheter i knytnäven) och när ska du göra Multikavitetsform, som 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? När du är säker på att du kommer att behöva plastdelarna mer än en miljon eller minst 0,5 miljoner, går du till 8 eller mer formkaviteter kommer säkert att spara kostnader för dig.

Du kan behöva betala mer för tillverkning av plastformarmen jämfört med den produktionskostnad som du kommer att spara, är detta kostnad för formsprutningsverktyg är obetydlig eftersom du kommer att spara 10 gånger mer än denna formsprutningskostnad.

Om du inte är säker på hur många plastgjutningsdelar är behövs först, eller om detta beror på din affärsmarknad, föreslår vi att du använder 2-kavitetsformen först, eftersom detta kan spara kostnad för plastform för dig i förväg. När du har öppnat din marknad och kravet på formsprutade delar ökar, kan du fortfarande spara kostnad för formsprutning genom att tillverka en ny multipelkavitetsform.

Du använder den befintliga formen för att producera delarna samtidigt och göra en ny multikavitetsform; detta kommer inte att ha någon försening också. När formen med flera håligheter är klar behöver du bara köra den här formen med flera håligheter, men om kvantitetskraven inte är så höga använder du de nuvarande formarna för att producera, så du har fortfarande goda vinster med mindre investeringar (jämför att göra multikavitetsform i början).

När behöver du enstaka kavitetsform

En enkelkavitetsform är en typ av form som används i formsprutningsprocessen. Den består av ett enda hålrum eller avtryck som bildar den önskade formen på plastdelen. Denna typ av form används när produktionsvolymen är låg eller när detaljdesignen är komplex och kräver mer uppmärksamhet på detaljer.

Fördelarna med att använda en enkelkavitetsform inkluderar:

  1. Flexibilitet: Enkavitetsformar ger större flexibilitet när det gäller detaljutformning och materialval. Varje kavitet kan anpassas för att uppfylla specifika krav.
  2. Precision: Med bara en kavitet att fokusera på kan tillverkarna ägna mer uppmärksamhet åt detaljer och säkerställa högre precision i gjutningsprocessen. Detta är särskilt viktigt för invecklade eller komplexa detaljdesigner.
  3. Kostnadseffektivt för lågvolymsproduktion: Enkelkavitetsformar är kostnadseffektiva för lågvolymsproduktion. De har lägre initiala verktygskostnader jämfört med flerkavitetsformar och är mer lämpade när produktionskvantiteten är liten.
  4. Materialkompatibilitet: Enkavitetsformar är idealiska när olika material eller processer krävs för varje del. Detta gör det möjligt att producera olika delar med varierande materialegenskaper.

En enkelkavitetsform behövs vanligtvis när du behöver en liten mängd delar eller när deldesignen är komplex och kräver mer tid och precision för att tillverka. Det används också när delstorleken är stor och inte kan rymmas i en form med flera håligheter. Dessutom kan en form med en enda kavitet föredras när kostnaden för att tillverka flera håligheter inte är motiverad eller när delkonstruktionen kräver olika material eller processer för varje hålighet.

Vad tycker du om det? Genom att läsa ovan antar jag att du har en idé om hur du kan spara formsprutningskostnader för ditt projekt.

Om du har något projekt i handen som behöver göra formsprutningsform för ditt företag är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att ge dig några bra förslag och idéer som hjälper dig att spendera minsta investering på plastformkostnader och öppna din marknad snabbt.

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och erbjuder anpassade plastformar, tillverkning av formsprutning, gjutning, prototypese, bearbetning och många fler tjänster. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Nedan följer några av de tjänster vi erbjuder:

  1. Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till skarpa delar, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling. Vänligen gå till snabb prototyptillverkning sidan för att få veta mer.
  2. CNC-bearbetning med hög precision: Vår avancerade verktygsutrustning gör det möjligt för oss att tillverka högkvalitativa plastformar och bearbetningskomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer konsistens och precision i dina formsprutade produkter. Gå till sidan för CNC-bearbetning av precision för att veta mer.
  3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
  4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
  5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
  7. Service för produktmontering: Vi erbjuder allt i en tjänst från design av delar, produktion till leverans, om du behöver montering av produkter i Kinakommer vi att vara ett av de bästa alternativen för dig.

Inte begränsat till nedan men fler tjänster vi erbjuder, välkommen att kontakta oss för din anpassade formsprutning behov (oavsett form med flera håligheter eller form med en hålighet).

/av
, , ,

Hur mycket kostar formsprutning

Anpassade gjutna produkter

Hur mycket kostar Kostnader för formsprutning?

De vanligaste frågorna inom formgjutningsindustrin är: "Hur mycket kostar formsprutning av plast?" och "Hur mycket kostar en formsprutningsform?" Svaret på dessa frågor beror till stor del på flera faktorer, särskilt med tanke på att produktion av plastformar har den högsta initiala kostnaden för alla formsprutningstyper.

Om du har undrat över samma sak och kämpar för att hitta rätt svar, har du kommit till rätt ställe. Detta inlägg kommer att fördjupa sig djupt i de variabler som bestämmer kostnaden för formsprutning av plast och kostnaden för att producera plastgjutningsdelarna. Genom att ta itu med de underliggande faktorerna blir det enkelt att uppskatta den förväntade kostnaden. Om du fortfarande är osäker på kostnaden för ditt plastinsprutningsprojekt är du välkommen att skicka oss din 3D-ritning, plastmaterial och kvantitet av delar. Vi kommer att erbjuda dig ett pris inom 24 timmar, vilket inkluderar den kompletta formsprutningskostnaden, formsprutningskostnaden, förpackningskostnaden och leveranskostnaden.

Hur mycket kostar formsprutning

Grundläggande om formsprutning

Formsprutning är en allmänt använd tillverkningsprocess som innebär att smält material injiceras i en formhålighet för att skapa komplexa och exakta delar. Om du behöver formsprutningsdelar är det viktigt att förstå formen och kostnad för formsprutning. Genom att få insikt i de faktorer som påverkar formsprutningskostnaden och implementera effektiva strategier för kostnadsminskning kan företag optimera sin produktion och maximera lönsamheten.

Om du letar efter plastgjutningsdelar till ditt kommande projekt är den mest avgörande aspekten att tänka på kostnaden för plastform och formsprutningskomponenter. Det är dessa kostnader som avgör om projektet blir lyckat eller misslyckat. Se till att noggrant gå igenom dessa kostnader innan du inleder ett nytt projekt, eftersom ett misslyckande kan leda till betydande ekonomiska och tidsmässiga förluster. Låt mig dela med mig av några idéer som hjälper dig att förstå kostnaden för plastformar och formsprutning av plast. Detta kommer att spara dig tid när du utvecklar dina nya produkter.

Ett annat enkelt sätt att förstå kostnaderna för ditt nya projekt är att skicka oss din 3D-design eller dina exempelbilder tillsammans med dina specifika krav, t.ex. vilka material som behövs för varje del. Uppskatta antalet delar per gång. Har du några specifika krav på den synliga ytan? Vi kommer att ge dig det mest konkurrenskraftiga priset för form- och enhetsformsprutningsdelar, från och med så lågt som $500 för formen och så lågt som $0.005 för de formsprutade delarna. Du är välkommen att använda detta som referens för din produkt- och marknadsundersökning.

Olika faktorer påverkar kostnaden för formsprutning.

Det finns en mängd olika faktorer som kan påverka kostnaden för formsprutning av plast. Dessa faktorer inkluderar delens funktioner, vikt och storlek, typ av plastharts, antalet plastdelar som produceras varje gång och den årliga produktionsvolymen. Var och en av dessa faktorer kan påverka kostnaden för formsprutning av plast och kommer också att påverka kostnaden för formsprutning.

Bestäm antalet hålrum och volymen på din gjutform.

När du bestämmer kostnaden för formsprutning av plast är det viktigt att ta hänsyn till antalet producerade delar och produktionsvolymen. Att producera ett litet parti delar kan vara dyrare per enhet än att producera en större volym delar. Dessutom kan större produktionsvolymer möjliggöra stordriftsfördelar, vilket resulterar i lägre produktionskostnader per styck.

Det finns ett nära samband mellan antalet hålrum i din form och kostnaden för dem. Ett högt antal kaviteter i formen indikerar en längre tillverkningstid och behov av ytterligare kostnader för formsprutningsverktyg. Ju lägre antal hålrum i varje form, desto lägre presstid och desto lägre tillverkningskostnad för varje formsprutningsverktyg.

Delkonstruktionens komplexitet

Delgeometrin är en av de primära faktorerna som kan påverka kostnaden för formsprutning av plast, eftersom detta kommer att öka den initiala formkostnaden. Snäva toleranser eller invecklade geometrier kräver extra tid och bearbetningskostnader, vilket leder till förhöjda produktionskostnader. Dessutom kommer delar som kräver speciella funktioner som underskärningar, gängor eller skär också att öka tillverkningskostnaden för mögel. Delens storlek och vikt kan också ha en inverkan på kostnaden för formsprutning av plast. Större delar kräver mer plastmaterial, längre cykeltider och ett större tonnage av formsprutningsmaskiner, vilket alla kan öka de totala produktionskostnaderna. Dessutom behöver större delstorlekar större formstorlekar, vilket kommer att öka tillverkningskostnaderna för mögel.

En mer komplex detaljdesign leder till en mer komplex form, vilket i sin tur ökar kostnaden för plastformen. Om du väljer en mindre komplex detaljdesign kan du sänka dina kostnader avsevärt. Det är dock viktigt att komma ihåg de faktorer som bestämmer designens komplexitet. Dessa faktorer inkluderar ytbehandling, fin detaljering och användning av underskärningar. Du kan alltid söka expertråd för att hjälpa dig att välja en design som inte äter upp din budget i onödan.

Typ av material för plastdetaljer

Vilken typ av plastmaterial som används för formsprutning av plastdetaljer kan också påverka produktionskostnaderna. Olika typer av plast har olika kostnader, med vissa material dyrare än andra. Dessutom kan vissa specialmaterial kosta 5-10 gånger mer än det normala plastmaterialet, så det är viktigt att välja material för att spara den totala formsprutningskostnaden.

Det finns ett antal variabler som kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast baserat på ditt hartsval. Allt från kvantitet, kvalitet och hartstillgänglighet till om hartset kräver extrema gjutningstemperaturer, allt detta kommer att påverka den totala initialkostnaden. Till exempel kan förekomsten av slipande material i hartset, såsom glas eller mineraler, påverka underhållskostnaderna för formen.

Detta kan verka som en enkel övervägande, med tanke på att vi diskuterar formsprutning av plast, vilket endast kräver plastdelar. Det finns dock många typer av plast tillgängliga, inklusive PP, PS, PET, PVC och HDPE, för att nämna några. Varje typ kommer med olika priser beroende på material och delstorlek. Stora delar kommer att kräva liknande stora formar och ytterligare material, vilket i sin tur kommer att påverka den tid det tar för bearbetningen. Alla dessa variabler kommer att påverka den totala kostnaden för formsprutning av plast.

Tips för kostnadsstyrning av plastinjektionsgjutning

Det finns ungefär fyra delar av kostnaden för formsprutning: plastmaterialkostnad, gjutningsproduktionskostnad, plastformskostnad, delfärgskostnad och förpackningskostnad. Låt oss förklara dessa fyra genomsnittliga kostnader en efter en.

Kostnad för plastmaterial

För det första bestämmer vikten på det nödvändiga materialet och dess enhetspris kostnaden för plastråvara, vilket i sin tur påverkar kostnaden för formsprutning av plast. Materialets vikt bestäms av detaljens volym och materialdensitet, men detaljens maximala väggtjocklek kan också spela en roll. Den materialvikt som krävs inkluderar det material som fyller formens kanaler.

Tjockleken på detaljdesignen avgör i hög grad storleken på dessa kanaler och därmed mängden råmaterial. Valet av material påverkar också kostnaden för formsprutningsdelen; olika typer av plastmaterial har varierande priser. Till exempel är kostnaden för Formsprutning av PP väsentligt skiljer sig från den som anges i detta pressmeddelande Formsprutning av ABS material. Därför består materialkostnaden för en plastgjuten produkt av två komponenter: materialets vikt och den typ av material som används för plastgjutningsdelen.

Material för formsprutning

Formsprutning Processkostnad

För det andra formsprutningsmaskinens processkostnad kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast; den beräknas främst utifrån timpriset och cykeltiden. Att förstå hur delkonstruktionen påverkar valet av gjutmaskin är avgörande, eftersom timpriset direkt korrelerar med tonnaget för den formsprutningsmaskin som används. Maskinen refererar vanligtvis till formsprutningsmaskiner för den klämkraft de ger. Den projicerade ytan på detaljen och trycket från materialinsprutningen bestämmer den nödvändiga klämkraften.

Därför kräver en större detalj en större klämkraft och därmed en dyrare gjutmaskin. Vissa material med höga insprutningstryck kan också kräva maskiner med högre tonnage. Formdelens storlek måste också överensstämma med andra maskinspecifikationer, t.ex. klämslag, plattstorlek och sprutkapacitet. Cykeltiden, som inkluderar injektionstid, kyltid och återställningstid, kommer att påverka kostnaden för formsprutning av plast.

Om du minskar någon av dessa tider sänks produktionskostnaden. Du kan minska insprutningstiden genom att minska den maximala väggtjockleken och detaljvolymen. Lägre väggtjocklekar minskar också kyltiden, eftersom de kräver kortare tid för att svalna helt. Kyltiden påverkas också av flera av materialets termodynamiska egenskaper. Slutligen är återställningstiden beroende av maskin och detaljstorlek. A större formsprutningsdel kommer att kräva större rörelser från maskinen för att öppna, stänga och mata ut detaljen, och en större maskin kräver mer tid för att utföra dessa operationer.

Kostnad för formsprutning av plast

För det tredje kostnad för formsprutning av plast har två huvudkomponenter: formbasen och bearbetningen av kaviteterna. Storleken på detaljens kuvert och designfunktion bestämmer främst formbasens kostnad. A större formsprutad plastdel kräver en större och dyrare formbas. Den komplexa detaljdesignen kräver komplexa formsprutningsformar av plast, vilket påverkar kostnaden för formsprutningsformen.

Nästan alla aspekter av detaljens geometri påverkar kostnaden för bearbetning av hålrummen. Komplexa plastform kaviteter kräver betydande CNC-bearbetningskostnader och tid, vilket i sin tur höjer kostnaden för plastinsprutningsformen. Den primära kostnadsdrivande faktorn är storleken på det hålrum som måste bearbetas, vilket mäts genom hålrummets projicerade yta (lika med den projicerade ytan på detaljen och de projicerade hålen) och dess djup. Alla andra element som kräver ytterligare bearbetningstid kommer att öka kostnaden, inklusive antalet detaljer, avgränsningsytan, sidokärnor, lyftare, skruvanordningar, tolerans och ytjämnhet.

Antalet delar påverkar också kostnaden för plastinsprutningsformen. En större produktionskvantitet kommer att kräva en formsprutningsform av högre klass som inte slits lika snabbt. Det starkare formmaterialet resulterar i en högre formbaskostnad och mer bearbetningstid. En sista faktor att ta hänsyn till är antalet sidoriktningar, som kan ha en indirekt inverkan på kostnaden för formsprutning av plast. Antalet sidokärnor som används avgör merkostnaden.

Antalet riktningar kan dock begränsa antalet hålrum som formen kan rymma. Till exempel kan formsprutan för en detalj som kräver tre sidoriktningar bara innehålla två kaviteter. Även om fler kaviteter kanske inte direkt ökar kostnaderna kan det potentiellt leda till ytterligare besparingar.

Kostnad för Injectino-gjutform

Formsprutning Färg Kostnad

För det fjärde påverkar injektionsgjutningens färg också kostnaden för plastinsprutningsprodukten. Generellt sett har det ingen betydande inverkan, men det beror fortfarande på den specifika delfärgen du behöver. Om du till exempel behöver vita formsprutningsdelar kommer kostnaden att vara 10% högre än en annan färg; om du behöver klar färg (formsprutning av klar plast) gjutna delar kommer kostnaden att vara 15-25% högre än normala färggjutna delar.

Om du behöver formsprutningsdelar i vit färg måste gjutbutiken rengöra cylindern noggrant och förhindra att någon annan färg kommer in i injektionsenheten och materialet. Denna process förbrukar inte bara tid och material utan ökar också avfallshastigheten, varför kostnaden för vita plastgjutna delar är något högre än andra färger.

När det gäller att producera transparenta formsprutningsdelar som PC, PMMA eller PS måste en formsprutningsbutik använda en specialiserad formsprutningsenhet och en högkvalitativ formsprutningsmaskin. Detta är nödvändigt eftersom eventuella mindre defekter i de transparenta gjutdelarna lätt kan upptäckas. Så du måste göra formdelar av bästa kvalitet, avfallshastigheten är högre och du måste använda den högteknologiska formsprutningsmaskinen, och alla dessa är dyrare än normal gjutningsproduktion.

Förpackningskostnad för formsprutning

Om dina formsprutade delar har speciella förpackningskrav kommer det också att bli extra kostnader, liten storlek på formsprutningsdelen kommer att vara mindre förpackningskostnad än stor storlek på formsprutade delar, specialförpackningsmaterial kommer också att öka förpackningskostnaden, så du måste tänka på hur du packar dina formsprutade produkter när du beställer de gjutna delarna från din leverantör av plastgjutning.

Metod för kostnadsberäkning av formsprutning av plast

1. Egenskapsbaserad skattning

För produktionskvantiteter av plastgjutning (över 10 000 enheter) gör denna funktionsbaserade kostnadsberäkning det möjligt att använda mer hållbara och kostsamma formsprutningsverktyg eftersom de har minimal inverkan på kostnaden per detalj. Vi uppskattar materialkostnaden baserat på detaljens geometri och aktuella materialpriser. För produktionskostnaden väljer vi en kompatibel formsprutningsmaskin från en databas med över 50 maskiner och beräknar cykeltiden utifrån detaljens geometri, materialegenskaper och maskinens specifikationer.

Vi väljer en lämplig formbas för kostnaden för formsprutningsverktyget baserat på standardformdimensioner och formklasser och beräknar den nödvändiga bearbetningen av formen baserat på detaljgeometrin och andra användarspecifikationer. Vi beräknar dessa tre kostnader (material, produktion och verktyg) för 4 olika kavitetsarrangemang (1, 2, 4 och 8 kaviteter) och ger det mest kostnadseffektiva alternativet.

2. Uppskatta kostnaden för formsprutning av små volymer.

Denna funktionsbaserade kostnadsberäkning är avsedd för formsprutning för låga volymer (under 10.000 enheter), där snabba verktygsmetoder (höghastighetsbearbetning av klass 104-formar) används för att skapa formen på grund av den stora inverkan på kostnaden per detalj. Vi uppskattar materialkostnaden baserat på detaljgeometrin och aktuella materialpriser. Vi väljer en kompatibel formsprutningsmaskin från en databas med över 50 maskiner för produktionskostnaden och beräknar cykeltiden utifrån detaljens geometri, materialegenskaper och maskinens specifikationer.

Med hjälp av standardformmått väljer vi en lämplig formbas för plastverktygskostnaden och uppskattar den nödvändiga bearbetningen av formen baserat på detaljgeometrin och andra användarspecifikationer. Vi beräknar dessa tre kostnader (material, produktion och verktyg) för 4 olika kavitetsarrangemang (1, 2, 4 och 8 kaviteter) och ger det mest kostnadseffektiva alternativet.

3. Standardberäkning

Denna standardkostnadsberäkning för formsprutning av plast kräver ingen detaljgeometri, men fler processparametrar krävs för att beräkna en mer exakt uppskattning. Vi beräknar materialkostnaden med hjälp av detalj- och löpvolymer, en uppdaterad materialdatabas med priser och anpassningsbara processparametrar. Du måste ange cykeltid, maskinhastighet och arbetskostnader för produktionskostnaden. Vi tillhandahåller en detaljerad kostnadsfördelning för material-, produktions- och verktygskostnader efter att ha lagt till formkostnaden.

4. Kostnadsberäkning för plastform

Denna funktionsbaserade kostnadsberäkning beräknar formkostnad för plastgjutning. Vi väljer en lämplig formbas med hjälp av standardformdimensioner, med hänsyn till detaljgeometrin och formkraven, t.ex. antalet hålrum. Vi uppskattar den nödvändiga bearbetningen av formen för den valda SPI-formklassen och väljer snabb plastverktygsteknik för en klass 104-form eller andra lågvolymprodukter. Gå till kostnad för formsprutningsverktyg sidan för att få veta mer.

Jag hoppas att denna information kommer att ge dig en tydlig förståelse för kostnaderna för ditt projekt. Om du är redo att påbörja ditt plastinsprutningsprojekt är du välkommen att skicka oss dina krav på en offert. Vi kommer att ge dig en omfattande offert för mögel- och gjutningspriset, så att du har en omfattande plan för ditt projekt.

plastform

 

 

Strategier för att minska kostnaderna för formsprutning

När man skapar en formsprutningsform för en plastdel finns det flera faktorer att ta hänsyn till. För det första måste vi skapa en DFM-rapport (Design for Manufacture) för detaljdesignen för att säkerställa att det inte finns några betydande problem. För det andra måste vi identifiera potentiella förändringar som kan sänka formkostnaden utan att kompromissa med dess funktionalitet. Vissa konstruktörer kan tycka att det är svårt eller omöjligt att skapa formen, vilket är anledningen till att vi måste skapa en DFM-analysrapport. Som vi alla vet är det avgörande att minska kostnaden för formsprutning och gjutning för att öka försäljningen och vinsten.

Nedan listar vi några strategier för att minska kostnaderna för formsprutning och gjutning:

Kostnadsreduktion är en kritisk aspekt av formsprutning som kan ha en betydande inverkan på ett företags lönsamhet. Genom att implementera effektiva kostnadsminskningsstrategier kan företag optimera sina tillverkningsprocesser och minska kostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten. Här är några kostnadsminskningsstrategier att tänka på:

  1. Val av material: Att välja kostnadseffektiva material är ett bra sätt att minska kostnaderna för formsprutning. Vanligtvis använder vi material som ABS, PA6 och PC/ABS för våra projekt, men det är viktigt att ta hänsyn till deras hållbarhet. PP och PE är andra kostnadseffektiva material för vissa lämpliga projekt. Därför är det viktigt att välja rätt material för ditt projekt; om du är osäker på vilket som är det bästa alternativet är du välkommen att kontakta oss så ger vi gärna våra rekommendationer.
  2. Optimering av detaljkonstruktion: Det är viktigt att förbättra detaljdesignen så att den blir både tillverkningsbar och kostnadseffektiv. Att förenkla detaljgeometrier, minimera underskärningar och minska väggtjockleken kan bidra till att sänka produktionskostnaderna utan att kompromissa med funktionaliteten. När du gör en DFM-analysrapport baserad på detta kommer du att få några förslag på förbättringar av konstruktionen.
  3. Optimering av verktyg för formsprutning: När man påbörjar ett nytt projekt är kostnaden för formsprutningsverktyg en avgörande faktor, eftersom den initiala kostnaden för att skapa formsprutningsverktyg kan vara betydande. Även om du bara behöver 100 formsprutade delar kan du minska din verktygsinvestering genom att sänka kostnaden för formsprutningsverktyget.
    När formkonstruktionen är klar bör alla i teamet ha ett möte för att kontrollera om det finns några möjliga sätt att förenkla tillverkningskostnaden för formen. Dessa inkluderar att minska skjutreglaget, minska formbasen och caivity-storleken, förenkla avskiljningslinjen etc.
  4. Automatisering av formsprutningsprocesser: Automatiserad produktion eller robotproduktion kan bidra till att sänka arbetskostnaderna och öka produktionseffektiviteten. Genom att implementera automationsteknik som robotteknik och sensorer kan företag optimera produktionen och minska kostnaderna för manuellt arbete.

Slutsummering:

Vi har några enkla förslag på hur man kan minska kostnaden för formsprutning och gjutning. När du har en liten volym formsprutningsdelar är den första idén att tänka på hur man kan minska kostnaden för formsprutning, eftersom den enklaste kostnaden för formsprutning kommer att vara minst några hundra dollar. Om du bara behöver några tusen plastdelar kommer det att vara mer användbart att försöka spara formkostnaden.

Om du har plastdelar som kommer att behöva miljontals delar i framtiden är den första idén att fundera på hur man kan minska formsprutningskostnaden. För formsprutning av stora volymer är enhetsformningskostnaden avgörande för företag som strävar efter att optimera sina tillverkningsprocesser och maximera lönsamheten.

Om du har ett plastprojekt i åtanke och vill veta kostnaden för formsprutning är du välkommen att skicka oss dina krav för en offert. Sincere Tech betraktas som ett av de 10 bästa ledande plastformföretagen i Kina. Vi erbjuder ett brett utbud av anpassade formsprutningsformar av plast, gjutformar, metalldelar, CNC-bearbetning, ytbehandling och formkomponenter.

Kvalitet är av yttersta vikt för oss. För att säkerställa att vi tillverkar högkvalitativa formar använder vi en CMM-mätmaskin för att mäta alla formkomponenter, elektroder och dimensioner enligt en 2D-ritning. För att säkerställa att alla dimensioner ligger inom toleransen kommer vi att testa funktionen hos delar och material för att se till att den slutliga delen uppfyller dina krav. om det inte är helt klart finns det en annan sida relaterade till formsprutningskostnader.

Vår kompetens omfattar:

  1. Formsprutning med gasassistans: Vi har rik erfarenhet av att göra formsprutning av gasassist; när du har den här typen av mögel, välkommen att kontakta oss.
  2. CNC-bearbetning med hög precision: Våra avancerade CNC-maskiner gör det möjligt för oss att skapa högkvalitativa formkomponenter med snäva toleranser; detta kommer för närvarande att säkerställa tolerans och precision i de formsprutade produkterna.
  3. Övergjutning och Gjutning i två steg: Vi tillverkar övergjutning och formsprutning med två skott för vissa handtagsverktyg; en del av övergjutningen används också i formgjutningsformarna. Kontakta oss för en offert för ditt övergjutningsprojekt.
  4. Insatsgjutning: Insatsgjutning liknar övergjutning men kommer att vara lite annorlunda; insatsgjutning använder normalt metalldelar som substrat och övergjutning använder plastdelar som substrat.
  5. Akrylformsprutning eller polykarbonatformsprutning: PMMA-formsprutning och polykarbonatformsprutning kräver speciell gjututrustning. Vi har över 18 års erfarenhet av att tillverka PMMA- och polykarbonatformsprutning, såsom tjockare väggklara formsprutningsdelar gjorda av akryl eller polykarbonat
  6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning, pressgjutning och maskinbearbetning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive silkscreening, målning, anodisering, pulverlackering, e-beläggning, montering, testning, certifikat, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.

Partner med Sincere Tech China Formtillverkare för dina anpassade formsprutnings-, pressgjutnings- och bearbetningsbehov; vi kommer att erbjuda dig bästa kvalitet och snabb ledtid. Kontakta oss nu för att få en offert på formsprutning kostnader.

Allmänna frågor:

Q1. Är formsprutning dyrt?

Produktionens komplexitet och volym avgör hur mycket formsprutning kommer att kosta. Trots den höga kostnaden visar sig formsprutning vara ganska ekonomiskt när det krävs stora mängder detaljer med exakt måttnoggrannhet.

Q2. Hur mycket kostar en plastinsprutningsform?

Kostnaderna för formsprutning varierar från $300 till $100.000, beroende på typ av material, formens komplexitet, produktionsvolym och detaljutformning.

F3: Hur lång tid tar det att göra ett formsprutningsprojekt?

Detta beror på detaljens storlek och design, men det första provet tar cirka 4-5 veckor. När du har godkänt provet börjar vi producera formsprutningsdelarna. Ledtiden beror på din kvantitet av formgjutningsdelar.

Q4: Hur kan jag beräkna kostnaden för en formsprutningsform och formsprutning?

Det är enkelt att få dessa kostnader för ditt projekt; du kan skicka oss din 3D-ritning (stp- eller IGS-formatfil), krav på kvalitetsdelar och plastmaterial, och sedan kan vi skicka dig priset inom 24 timmar.

/av