Vad är inert gjutning

Gjutning av insats är en övergjutning tillverkningsteknik för att producera förformade plastdelar; ibland kallar vi det metallinsatsgjutning eller övergjutning, vilket innebär att insatsgjutning är en typ av övergjutning (substratet för övergjutning är insatser istället för plastdelar). Före gjutningen sätts insatsen in i en övergjutning för formsprutning, vilket skapar en enda slutprodukt som kombinerar en enda gjutdel med insatser. Insatsen, som kan vara tillverkad av metaller, keramik, kopparskruvar eller andra plast- eller metallmaterial, sätts in i en formhålighet innan den injiceras med plastharts.

Om insatserna är tillverkade av plast eller gjutna plastbitar kallar vi detta för övergjutning, medan den första bilden av plastinsatsdelen kallas substrat. Om insatserna består av metall kallar vi processen för gjutning av metallinsats.

Gjutning av metallinsats

Många branscher på världsmarknaden, bland annat elektronik-, fordons- och möbelindustrin, använder sig av insatsgjutning för att minska monteringskostnaderna för delar som kräver extrem styrka, hållbarhet och precision. Insert moulding kan producera komplexa plastprodukter med olika insatsmaterial eller komponenter i en enda gjutningsprocess, vilket eliminerar behovet av separata monteringssteg och sänker produktionskostnaderna. Dessutom kan insatsgjutning öka detaljkvaliteten och tillförlitligheten genom att bilda en stark länk mellan insatsen och plasthartset. Vi kallar detta gjutning av metallmässing eller gjutning av skruvinsatser när vi sätter in metallskruvar och plast i en gjuten del, eller när vi gjuter olika mässingsskruvar eller material i en enda gjuten del.

Anpassad insatsgjutning sänker inte bara monterings- och arbetskostnaderna, utan överträffar också monteringsdelar genom att minska delens storlek och vikt, öka komponentens tillförlitlighet och ge förbättrad delstyrka och struktur med ökad designflexibilitet.

Idag kommer mer än 90% av insatsformningsdelarna från Kinesiska företag för tillverkning av gjutformardär låga arbetskostnader och högkvalitativ kontroll är viktiga faktorer. Kina har förmågan att montera alla dina slutdelar och sedan skicka dem till dig.

Vi har varit professionella inom tillverkning och tillverkning av plastformar i över 18 år, med ett starkt ingenjörsteam, ett formtillverkarteam och ett produktionsteam för kvalitetskontroll.

Vi kan hantera ditt projekt från början till slut, oavsett om det handlar om normal gjutning, 2K-formsprutning, anpassad insatsgjutning, medicinsk plastgjutning, metallinsatsgjutning, bilindustri, kosmetiska formsprutningsdelar, formsprutning av hushållsapparater, slutlig produkt somsebmly serviceoch mycket mer.

Processen för insatsformning

Processen för insatsgjutning inleds med att metallinsatserna antingen sätts in före formsprutningsprocessen (normalt använd teknik) eller så kan de sättas in efter formsprutningsprocessen (pressas in). En operatör för insatsgjutningsprocessen eller en robotarm kommer att ladda insatserna i formen om du väljer att sätta in dem innan plastformsprutningsprocessen.

Om man väljer att sätta in metallinsatserna efter formsprutningsprocessen för plast kan det behövas vissa pressverktyg efter formsprutningsprocessen för plast. formsprutningsprocess är klar och detaljen är kyld. Pressa sedan in gänginsatserna i hålet eller den ihåliga bossan. Det finns två typer av pressad insatsgjutning: kallpressad och varmpressad.

Enkelt uttryckt pressar kallpressad insatsgjutning in en kall metallskruv eller annan insats i hålpositionen, medan varmpressad insatsgjutning sätter in en varm metallinsats i hålpositionen och kyler metalldelen. Båda typerna av insatsgjutning kräver en passform mellan hålets diameter och metallinsatsen.

Vid insatsgjutning integreras vanligtvis insatsen i formen före formsprutningsprocessen, vilket är den främsta fördelen. Allt vi diskuterar nedan gäller denna process, som vi kan hänvisa till som formsprutning av insats eller övergjutning.

Detta förfarande minskar på ett idealiskt sätt insättningskostnaderna, vilket kan spara våra kunder betydande kostnader för insatsgjutningsprojekt. Om du vill veta mer om formsprutning av insatser kan du gå till formsprutning av insats sidan för mer information.

I samband med insatsgjutningsprocessen kan användningen av en robotarm för detaljhantering ge betydande fördelar. När det gäller att ta bort de gjutna delarna och göra dem redo för fler processer kan en fleraxlig robot göra det snabbare och mer exakt än en människa. När den gjutna detaljen har skapats och matats ut ur formen griper roboten tag i detaljen och flyttar den antingen till en plats där den ska förvaras eller till ett system där den ska inspekteras. Tillverkningsutrustningens allmänna layout och den typ av produkt som håller på att skapas avgör detta beslut.

För att säkerställa en hög kvalitetsnivå för många delar som går igenom insatsgjutning kan robotar ha visionsystem monterade på sig. Dessa visionsystem inspekterar delar snabbare än människor och vet exakt vad metallkomponentens placeringsnoggrannhet är.

Flera branscher trivs med de produkter som skapas genom insatsgjutningsprocessen. Faktum är att denna typ av anpassad gjutningsprocess för formsprutningsinsatser producerar ett brett utbud av produkter.

Köpa instickslist från en kinesisk formsprutningsform Företag kommer att spara mycket pengar eftersom arbetskraftskostnaderna är låga i Kina. Nedan visas plastinsprutningsgjutningsdelen som skapas genom denna typ av anpassad insatsgjutningsprocess. Detta är mässingsinsatsens gjutningsdel, som har mer än 20 metallskruvar gjutna tillsammans med PC-plastmaterialet.

Kostnader för gjutning av insats.

Det finns några faktorer som påverkar kostnaderna för insatsformning.

Priset på insatsen bestämmer den första komponenten. Du kan skapa insatser av en mängd olika gjutmaterial, t.ex. plaster som ABS, PC eller PA och metallinsatser som stål eller aluminium. Det material som används, insatsens storlek och komplexitet samt den mängd som behövs påverkar kostnaden för insatserna. Om man tillverkar 100 stycken insatser, jämfört med 1000 metallinsatser, blir priset per enhet väsentligt annorlunda.

Kostnaden för insatsformen bidrar avsevärt till den totala kostnaden för insatsformning. Formen spelar en avgörande roll i formsprutningsprocessen eftersom den definierar den färdiga delens form och egenskaper. Denna initiala kostnad kommer att överstiga enhetskostnaden; om du planerar att tillverka tusentals delar kommer det att vara fördelaktigt att skapa insatsformar. Om insatsen är tillverkad av plast genom formsprutningsteknik kan vi kalla det övergjutning. Detta kommer att kräva två formar, en för de första plastdelarna och en för övergjutning, vilket kommer att öka den initiala mögelkostnaden.

En annan viktig faktor i kostnaderna för formsprutning av insatser är arbetskraft. Jämfört med standardformsprutning innebär formsprutning av insatser mer arbete eftersom operatörerna manuellt måste placera insatserna i formen före varje skott. Detta kommer att öka cykeltiden och den manuella kostnaden.

Konsultation med en professionell tillverkare av formsprutning ger en exakt uppskattning av kostnaderna för formsprutning av insatser. De kan utvärdera dina specifika projektkrav och tillhandahålla en detaljerad kostnadsanalys baserad på 3D-data och specifikationer, avfallshastighet och produktionsvolym. Detta hjälper dig att fatta ett välgrundat beslut och avgöra om formsprutning av insats är rätt val för ditt projekt. Du är välkommen att skicka oss ditt projekt för formsprutning av insats, så ger vi dig ett pris inom 24 timmar.

Nedan följer några av de formsprutningsdelar med anpassad insats vi gjort tidigare. Om du har något projekt som behöver mässingsinsatslister, över gjutformeller någon metallinsatsformning, skicka oss dina krav för en offert.

Fördelar med insatsgjutning

En extremt effektiv ersättning för konventionella tekniker för montering av insatsdelar med lim, anslutningar, svetsning, lödning eller fästelement är formsprutning av insatser. Det finns många fördelar med denna banbrytande metod som avsevärt kan förbättra effektiviteten och kalibern hos dina gjutna komponenter. Nedan följer några fördelar med formsprutning av insatser jämfört med traditionell formsprutning.

Minskning av de slutliga formningsdelarna

En av de största fördelarna med insatsgjutning är att den ger mindre formstycken. Jämfört med konventionella monteringstekniker skapar insatsgjutning mindre bitar genom att gjuta metallinsatser med plast under gjutningsprocessen. Denna krympning förbättrar den totala prestandan för gjutningsprocessen förutom att spara materialkostnader. En betydande minskning av detaljernas vikt förbättrar dessutom både prestanda och kostnadseffektivitet.

Minskade arbets- och monteringskostnader

Insert molding minskar inte bara storleken utan sänker också arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Till skillnad från arbetsintensiva, traditionella monteringsmetoder i flera steg integreras två eller flera element i en enda formsprutningsdel i ett enda steg med hjälp av insatsformsprutning. Denna effektiva metod minskar arbets- och monteringskostnaderna avsevärt. Komplexa monteringsförfaranden är inte nödvändiga eftersom allt som krävs av en arbetare under gjutningsproduktionsprocessen är att helt enkelt placera metallföremålet i formen. Dessutom är ett enda skott perfekt för invecklade insatsgjutningsdelar eftersom det kan forma en eller flera insatser.

Förbättrad tillförlitlighet

Den förbättrade tillförlitligheten som insatsgjutning ger är ännu en anmärkningsvärd fördel. Processen för insatsgjutning säkerställer en stark och långvarig bindning genom att tätt gjuta varje komponent i termoplast. Detta förhindrar vanliga problem i monteringsprocessen, bland annat att delar lossnar, inte passar ihop och är felinriktade. Användningen av plastharts i gjutningsprocessen ökar ytterligare delarnas motståndskraft mot stress och vibrationer, vilket förbättrar deras tillförlitlighet och hållbarhet.

Ökad flexibilitet i designen

Insert molding gör det enkelt för konstruktörerna att tänka på hur dessa delar ska monteras ihop. Genom att eliminera behovet av att tänka på hur man monterar delar eller fäster ihop metall- och plastkomponenter kan konstruktörerna spara tid och fokusera på andra aspekter av designen. Denna insatsgjutningsprocess förenklar lösningen på många designproblem.

Lägre kostnader för formsprutning och ökad produktivitet

Insatsgjutning bidrar till att förbättra effektiviteten och sänker de totala kostnaderna för formsprutning. Operatörerna kan tycka att det är svårt att ställa in insatserna under formsprutningssteget, särskilt om de arbetar med små eller många metalldelar som är benägna att falla. Om man däremot använder vertikala formsprutningsmaskiner ökar produktiviteten kraftigt, sparar tid och minskar risken för tappade eller felplacerade insatser. Detta bidrar till att minska kostnaden för formsprutning samtidigt som gjutprocessens totala effektivitet förbättras.

Om du har en insats gjutning projekt i handen, kontakta oss för att få ett pris. Vi har varit inom detta område i över 18 år och gjort anpassad insatsgjutning. Vi är experter på att tillhandahålla tjänster för insatsgjutning som är skräddarsydda efter varje enskild kunds behov.

Eftersom alla projekt är olika är Sincere Tech en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och tillhandahåller en mängd olika anpassade insatsformningsalternativ för att möta de specifika kraven hos var och en av våra kunder. För att garantera att vi erbjuder insatsform av högsta kvalitet och alla andra anpassade formsprutningsformar har vi skickliga formtillverkare som arbetar med avancerade maskiner.

Vår tjänster för insatsformning är utmärkta och rimligt prissatta. För att upprätthålla billiga priser samtidigt som vi producerar högkvalitativa insatsformningsvaror använder vi avancerad teknik. Detta gör att vi kan erbjuda låga priser till våra kunder utan att offra kvaliteten.