Hur man sparar formsprutningskostnad genom form med flera håligheter

När du har ett projekt kan du behöva Formsprutade delar av plast. Det första du behöver göra är att hitta en plastformsföretag att göra mögel & gjutna delar, men innan du börjar med detta tror jag att du måste kontrollera kostnad för formsprutning och mögelkostnad i förväg för din investeringsbudget. Formsprutning med flera kaviteter kommer att vara ett av de bästa sätten att sänka produktionskostnaden per enhet.

Som med så mycket annat finns det inte en lösning som passar för alla projekt. Nedan följer några förslag på hur man sparar kostnader för formsprutning. Det finns både fördelar och nackdelar; genom att läsa detta kan du välja den som baseras på dina projektkrav.

Vad är formsprutning med flera kaviteter

Formsprutning med flera kaviteter används vanligen när det krävs högvolymsproduktion av identiska detaljer. Det möjliggör effektiv produktion av flera delar i en enda cykel, vilket kan öka produktionshastigheten avsevärt och minska kostnaden per del. Dessutom kan användning av en multikavitetsform också bidra till att minska den totala kostnaden för själva formen.

Form med flera kaviteter betyder antalet håligheter större än en, vilket innebär att den har mer än en del i en formsprutningsform. Det är oftast mer korrekt att säga kavitet, en kavitet eller två kaviteter, till exempel, 8 kavitetsform, innebär en gjutcykel för att gjuta 8 delar med 99% samma delfunktion, dimension, form, storlek etc.

Några exempel på produkter som kan tillverkas med hjälp av flerkavitetsformsprutning är bildelar, elektroniska komponenter, leksaker och hushållsartiklar. Den används också ofta vid tillverkning av medicintekniska produkter, produkter för personlig vård och förpackningar.

24 flerkavitetsform

När behöver vi Multiple Cavity Mold?

Det finns några faktorer att tänka på innan du börjar göra din plastform.
1, storleken på den plasmatiska produkten,
2. Antalet plastprodukter som krävs
3. Maskinens storlek; om du bara köper plastgjutna delar behöver du inte bry dig om den här punkten; din leverantör av plastgjutning kommer att hantera detta åt dig.

Om produktens storlek är liten, till exempel datorns tangentbordsknapp, vanligtvis gör 24 eller 48 Multiple Cavity Mold, måste du säga varför inte göra 30 eller 40? Detta beror på balansformlayouten och materialfyllningsbalansen, särskilt när du använder kall löpare. Så normalt är multikavitetsform 4, 8, 16, 24, 48 och 96 håligheter bättre alternativ.

När vi gör flera kavitetsformar och kaviteterna är mer än 24 föreslår vi normalt att vi gör varmkanalsform, en del per varm droppe. Naturligtvis kommer detta att vara en hög kostnad för formsprutan. I så fall föreslår vi att vi åtminstone använder sex heta löpare som överför till den kalla löparen, vilket innebär fyra håligheter per varm droppe. Detta kan spara cykeltid och hålla den bästa kvaliteten på formsprutningsdelar.

Fördelarna med multipelkavitetsgjutning

Anledningen till att vi gör formar med flera kaviteter är enkel: vi måste spara produktionsenhetskostnad för varje plastgjuten del. Flerkavitetsformar har flera fördelar jämfört med enkelkavitetsformar vid formsprutning:

1. Ökad produktionseffektivitet: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan Multiple Cavity Mold avsevärt öka produktionshastigheterna och minska den totala produktionstiden.
2. Lägre kostnad per detalj: Formar med flera kaviteter kan producera flera identiska delar till en lägre kostnad per del än formar med en kavitet.
3. Minskade verktygskostnader: Eftersom flerkavitetsformar endast kräver ett verktyg är den totala kostnaden för formen vanligtvis lägre än för flera enkelkavitetsformar.
4. Bättre konsistens: Genom att producera flera identiska delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar förbättra slutproduktens enhetlighet, vilket minskar behovet av omarbetning eller skrot.
5. Minskade arbetskostnader: Flerkavitetsformar kräver mindre arbetskraft än flera enkelkavitetsformar, eftersom operatören bara behöver övervaka en maskin.
6. Minskad materialförbrukning: Genom att producera flera delar i en enda cykel kan flerkavitetsformar också minska mängden råmaterial som krävs för att tillverka slutprodukten.
7. Förbättrad kvalitet på detaljerna: Tack vare den konsekventa processen och maskinernas precision kan flerkavitetsformar producera detaljer med snävare toleranser och bättre ytfinish.

Nackdelarna med multikavitetsform

Vi vet alla att alla kunder föredrar den form med flera kaviteter eftersom detta kan spara mycket produktionskostnader, men det finns andra faktorer som du måste tänka på innan du fattar ett beslut, eftersom att göra plastform är inte billigare; att göra multikavitetsform är dyrare än enkelkavitetsform, ibland dubbelt eller till och med tre gånger dyrare än enkelkavitet eller tvåkavitetsform.

Om du till exempel gör 24 kavitetsformbehöver du åtminstone 6 heta löpardroppar för formen; den rena heta löparkostnaden är cirka 5400 USD (YUDO-märke); om du använder ett kinesiskt lokalt märke av heta löpare behöver du fortfarande 3000 USD, och denna kostnad är ibland tillräcklig för att göra 2 håligheter av kallkanalsform. Eftersom det finns många hålrum i en form, är kostnad för tillverkning av gjutformar är högre än den mindre kavitetsformen också; detta är en annan kostnad, så den totala kostnaden är två eller tre gånger mer.

1. Högre initialkostnad: Den initiala kostnaden för en flerkavitetsform kan vara högre än för en enkelkavitetsform, särskilt för komplexa konstruktioner.
2. Större komplexitet: Flerkavitetsformar är mer komplexa än enkelkavitetsformar och kräver mer exakt bearbetning och design. Detta kan leda till längre ledtider för verktyg och en ökad risk för defekter.
3. Högre underhållskostnader: På grund av formens komplexitet och det ökade antalet rörliga delar kan flerkavitetsformar kräva mer underhåll och reparationer än enkelkavitetsformar.
4. Större risk för defekter: Med flera hålrum är risken för defekter större, eftersom ett problem i ett hålrum kan påverka flera delar.
5. Ökad cykeltid: Flerkavitetsformar har längre cykeltider än enkelkavitetsformar eftersom maskinen måste fylla flera kaviteter samtidigt.
6. Större risk för skevhet: Flerkavitetsformar måste konstrueras för att ta hänsyn till den potentiella skevhet som kan uppstå under kylningsfasen i formsprutningsprocessen.
7. Ökad risk för sjunkmärken: När materialet svalnar kommer det att krympa. Om formkonstruktionen inte är optimerad för multikavitet kan det uppstå sjunkmärken på ytan av detaljerna.
8. Ökad risk för flash: flash är det överflödiga materialet som extruderas från formen. Formar med flera håligheter kan vara mer benägna att blixtra än formar med en hålighet, eftersom materialets tryck och flödeshastighet ökar för att fylla flera håligheter.

När behöver du flerkavitetsform

Det finns några enkla förslag: när behöver du göra en enda kavitetsform (kan ha 2 håligheter i knytnäven) och när ska du göra Multikavitetsform, som 8-kavitetsform, 16-kavitetsform eller mer? När du är säker på att du kommer att behöva plastdelarna mer än en miljon eller minst 0,5 miljoner, går du till 8 eller mer formkaviteter kommer säkert att spara kostnader för dig.

Du kan behöva betala mer för tillverkning av plastformarmen jämfört med den produktionskostnad som du kommer att spara, är detta kostnad för formsprutningsverktyg är obetydlig eftersom du kommer att spara 10 gånger mer än denna formsprutningskostnad.

Om du inte är säker på hur många plastgjutningsdelar är behövs först, eller om detta beror på din affärsmarknad, föreslår vi att du använder 2-kavitetsformen först, eftersom detta kan spara kostnad för plastform för dig i förväg. När du har öppnat din marknad och kravet på formsprutade delar ökar, kan du fortfarande spara kostnad för formsprutning genom att tillverka en ny multipelkavitetsform.

Du använder den befintliga formen för att producera delarna samtidigt och göra en ny multikavitetsform; detta kommer inte att ha någon försening också. När formen med flera håligheter är klar behöver du bara köra den här formen med flera håligheter, men om kvantitetskraven inte är så höga använder du de nuvarande formarna för att producera, så du har fortfarande goda vinster med mindre investeringar (jämför att göra multikavitetsform i början).

När behöver du enstaka kavitetsform

En enkelkavitetsform är en typ av form som används i formsprutningsprocessen. Den består av ett enda hålrum eller avtryck som bildar den önskade formen på plastdelen. Denna typ av form används när produktionsvolymen är låg eller när detaljdesignen är komplex och kräver mer uppmärksamhet på detaljer.

Fördelarna med att använda en enkelkavitetsform inkluderar:

1. Flexibilitet: Enkavitetsformar ger större flexibilitet när det gäller detaljutformning och materialval. Varje kavitet kan anpassas för att uppfylla specifika krav.
2. Precision: Med bara en kavitet att fokusera på kan tillverkarna ägna mer uppmärksamhet åt detaljer och säkerställa högre precision i gjutningsprocessen. Detta är särskilt viktigt för invecklade eller komplexa detaljdesigner.
3. Kostnadseffektivt för lågvolymsproduktion: Enkelkavitetsformar är kostnadseffektiva för lågvolymsproduktion. De har lägre initiala verktygskostnader jämfört med flerkavitetsformar och är mer lämpade när produktionskvantiteten är liten.
4. Materialkompatibilitet: Enkavitetsformar är idealiska när olika material eller processer krävs för varje del. Detta gör det möjligt att producera olika delar med varierande materialegenskaper.

En enkelkavitetsform behövs vanligtvis när du behöver en liten mängd delar eller när deldesignen är komplex och kräver mer tid och precision för att tillverka. Det används också när delstorleken är stor och inte kan rymmas i en form med flera håligheter. Dessutom kan en form med en enda kavitet föredras när kostnaden för att tillverka flera håligheter inte är motiverad eller när delkonstruktionen kräver olika material eller processer för varje hålighet.

Vad tycker du om det? Genom att läsa ovan antar jag att du har en idé om hur du kan spara formsprutningskostnader för ditt projekt.

Om du har något projekt i handen som behöver göra formsprutningsform för ditt företag är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att ge dig några bra förslag och idéer som hjälper dig att spendera minsta investering på plastformkostnader och öppna din marknad snabbt.

Sincere Tech är en av de 10 bästa tillverkare av mögel i Kina och erbjuder anpassade plastformar, tillverkning av formsprutning, gjutning, prototypese, bearbetning och många fler tjänster. Som en av de bästa formsprutningsform leverantörer i Kina, är vi stolta över vårt engagemang för excellens.

Nedan följer några av de tjänster vi erbjuder:

1. Snabb prototyptillverkning: Vi erbjuder tjänster för snabb prototypframtagning för att snabbt omvandla dina koncept till skarpa delar, vilket möjliggör iterativa designförbättringar och snabbare produktutveckling. Vänligen gå till snabb prototyptillverkning sidan för att få veta mer.
2. CNC-bearbetning med hög precision: Vår avancerade verktygsutrustning gör det möjligt för oss att tillverka högkvalitativa plastformar och bearbetningskomponenter med snäva toleranser, vilket säkerställer konsistens och precision i dina formsprutade produkter. Gå till sidan för CNC-bearbetning av precision för att veta mer.
3. Övergjutning: Vi är specialiserade på övergjutning, som gör det möjligt att kombinera flera material eller komponenter, vilket resulterar i förbättrad funktionalitet, estetik och hållbarhet.
4. Insatsgjutning: Vår expertis inom insatsgjutning gör att vi kan kapsla in insatserna på ett säkert sätt i de gjutna delarna, vilket underlättar effektiv montering och förbättrar produktens prestanda.
5. Gjutning i två steg: Med tvåskottformning kan vi tillverka komplexa komponenter i flera material i en enda operation, vilket minskar monteringskraven och förbättrar designmöjligheterna.
6. Värdeadderande tjänster: Förutom formsprutning erbjuder vi en rad mervärdestjänster, inklusive produktmontering, förpackning och logistiksupport, vilket effektiviserar din leveranskedja och minskar kostnaderna.
7. Service för produktmontering: Vi erbjuder allt i en tjänst från design av delar, produktion till leverans, om du behöver montering av produkter i Kinakommer vi att vara ett av de bästa alternativen för dig.

Inte begränsat till nedan men fler tjänster vi erbjuder, välkommen att kontakta oss för din anpassade formsprutning behov (oavsett form med flera håligheter eller form med en hålighet).