Gjutformar för plast är avgörande för alla typer av tillverkning. De hjälper till att få liknande former och mönster med hög noggrannhet och precision för stora volymproduktioner. Dessutom kan dessa formar ha olika former och tillverkas av många material, t.ex. aluminium, stål, järn, plast etc. I den här artikeln kommer vi att diskutera plastformar. Förutom detta kommer vi att lära oss hur man gör mögel för plast, dess applikationer och dess fördelar inom olika områden.

Vad är plastformar?

Plastformar används ofta inom industrin för att skapa små produkter, från köksredskap till små delar till hushållsapparater och stora maskiner. Detta är ett bättre tillvägagångssätt eftersom det gör det möjligt att skapa unika formar. Dessutom kommer det med färre kostnader på lång sikt och skapar formar för prototypiska kommersiella eller personliga projekt. Denna omfattande artikel kommer att förklara hur man gör en form för plast och överväga viktiga faktorer och tips och tricks som hjälper dig att göra det utan problem. Gå till teknik för plastformar sida för att få mer information om plastformar.

Olika typer av plastformar

Innan vi går in på hur man gör en form för plast, låt oss diskutera några typer av plastformar;

1. Formsprutningsverktyg

Formsprutning används inom industrin för att skapa ett stort antal föremål. Det görs vanligtvis med hjälp av att injicera ett flytande polymermaterial i en gjutkavitet. Det hjälper till att tillverka komplicerade produkter som leksaker, förpackningsmaterial och detaljerade bildelar. Dessutom kännetecknas denna teknik av höga utmatningshastigheter, precision och försumbar tid som krävs vid efterbehandling.

2. Kompressionsformar

Kompressionsformar använder härdplaster som placeras i en formkavitet och utsätts för värme och tryck. Denna metod lämpar sig bäst för applikationer som kräver komponenter av hög kvalitet och som är värmestabila. Det kan t.ex. vara bildelar och elektroniska apparater. Således är det ekonomiskt i lågproduktionskörningar och perfekt för att skapa tjockare delar, särskilt de stora.

3. Blåsformar

Blåsformar har breda användningsområden för gjutning av ihåliga delar som flaskor och behållare. Detta fungerar på så sätt att plasten först förvandlas till ett rör som kallas för en parison. Sedan får den blåsas upp mellan två formar för att bilda en slutlig ihålig produkt. En av de viktigaste tillämpningarna av blåformar är att de används mycket i PVC för att tillverka lätta och tomma delar i stor mängd.

 

4. Silikonformar för harts

Silikonformar är flexibla och mer vanliga för nybörjare och de används i små DIY-projekt. Förutom detta har de många applikationer även när man arbetar med harts. Sådana formar kan behålla fina och komplexa strukturer. Dessutom är de återanvändbara, vilket gör dem lämpliga för hantverk, hartsarbete och prototyper. De är trevliga att ha att göra med och kan användas på många sätt för andra konstnärliga strävanden.

Egenskaper hos material som används för plastformar

 

Material	Syfte	Vanliga typer	Viktiga egenskaper	Typiska värden/intervall
Material för gjutform	Det hjälper till att forma formstrukturen	Stål, aluminium, silikon	Hållbarhet, värmebeständighet, maskinbearbetbarhet	Draghållfasthet: 250-1500 MPa (stål), 90-300 MPa (aluminium)
Release Agent	Det förhindrar att materialet fastnar i formen	Silikonspray, vax, PTFE	Non-stick, hög värmebeständighet	Max Temp: 120°C-200°C, Friktionskoefficient: <0.05
Gjutformsbas/ram	Detta håller formmaterialet på plats	Trä, plast, metall	Styrka, styvhet	Densitet: 0,9-1,3 g/cm³ (plast), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Masterobjekt/CAD-modell	Det gör form för formen	3D-modell, prototyp	Precision, jämnhet, komplexitet	CAD-noggrannhet: ±0,005 mm, Ytfinish: Ra 0,8-1,6 μm
Mixningsverktyg	Blandar komponenter i gjutformsmaterialet	Omrörningsstavar, mekaniska blandare	Jämn blandning, inga luftbubblor	VARVTAL: 300-1200 (mekaniska blandare), Volym: Variabel

Steg-för-steg-guide till formtillverkning för plast

Följande är den fullständiga processen för Formtillverkning för plast.

1. Utformning av gjutformen

Få en grov design av formen och överväga behovet av den plastdel som du vill generera. När du har komplexa former, använd din CAD-programvara för att designa på ett sätt som hjälper till vid CNC-bearbetning av formen. Några av funktionerna inkluderar delens geometri, tjockleken på delens väggar och dragvinklar. De underlättar borttagningen av extra material från formen. Valet av formmaterial som aluminium eller stål beror på den livslängd som krävs för formen. Förutom detta beror materialvalet också på mängden produkter du vill producera.

2. Skapa en formlåda eller ram

För tillverkning av plastformar skapar du en formlåda eller ram som håller materialet under gjutningen. Formlådor för CNC-bearbetade formar är vanligtvis gjorda av robusta material. De kan inkludera metall / hårdplast etc. Så under tillverkningen, bekräfta att lådan har stängts ordentligt för att undvika läckage i hällprocessen. Se dessutom till att lådan har förstärkts för att motstå tryck och temperatur under gjutningsprocessen.

3. Framtagning av CAD-modeller och CNC-bearbetning av gjutformen

Vanligtvis i CNC-bearbetning masterobjektet är en CAD-fil med exakta mått och utan underskärningar i formhålorna. Så om de material du använder har olika former och strukturer. CNC-bearbetning hjälper dig att rengöra och genomgå ytbehandling. Ett släppmedel används för att undvika att plasten fastnar i formen. CNC-maskinen fortsätter vidare med att göra en exakt skärning av formen för att uppnå rätt frästa och färdiga väggar. Detta är viktigt för att minimera risken för defekter. Dessutom möjliggör det ett jämnt flöde av plasten och enkel utstötning av den slutliga delen.

4. Blandning och gjutning av formmaterialet

Efter gjutning av formen med CNC, det smälta plastmaterialet i formhålan. Om du använder termoplast eller harts, se till att materialet du använder är upp till rätt temperatur och flyter bra. Om du använder formsprutning, värm och smälta plastmaterialet, närvarande i pellets. Se dessutom till att du tar god tid på dig när du häller för att minimera luftbubblor som om de kommer in i blandningen minskar slutproduktens styrka.

5. Härdning av gjutformen

Så låt materialet svalna och bilda ett fast ämne i formen som framställts av plastmaterialet. Beroende på vilken typ av plast som används kan härdningen ta några minuter till flera timmar. I detta skede är det viktigt att observera att det inte bildas bubblor eller någon annan defekt i formen. När det gäller härdning av CNC-tillverkade formar är härdningen i allmänhet snabbare och mer exakt eftersom formarna härdas under kontrollerade förhållanden.

6. Formfyllning och formsläpp

När plasten har nått sin härdningspunkt tar du ut detaljen ur formen. Om du lägger släppmedlet korrekt ska delen dyka ut och inte hålla fast vid formytan. Förutom detta kan du trimma eller avsluta materialet beroende på deras krav. Ytterligare efterbehandling kan göras på artiklar genom maskinerna om ytterligare polering behövs för volymproduktion.

Design och konstruktion av anpassade plastgjutformar

Några av de viktiga aspekter som måste beaktas vid utformningen och byggandet av särskilt anpassade plastformar inkluderar följande;

• Materialval: Välj formmaterial som stål eller aluminium för dess hållbarhet, kostnad och produktionsvolym. Stålformar tenderar att vara långa lösningar för styrka och volymproduktion. Medan, aluminiumformar är billigare för mindre volymproduktioner.
• Delgeometri: Formkonstruktionen bör ta hänsyn till plastdelens alla egenskaper, i synnerhet invecklade detaljer, underskärningar och dragvinklar. Så att de kan underlätta enkel borttagning från formen.
• Kanaler för kylning: Denna minskning av cykeltiden måste göras samtidigt som kylkanaler integreras i formkonstruktionen.
• Toleranser för gjutformar: Förstå att exakta dimensionskrav innebär närmare kontroll i formen. Det kan minimera mängden efterbearbetning som krävs, särskilt när designdetaljerna är komplicerade.
• Analys av formflöde: Gör en kort analys av kaviteternas utseende och hur formmaterialet kommer att flyta i kaviteten. Kontrollera några av de avvikelser som sannolikt kommer att uppstå, t.ex. skevhet, krympning eller bildning av luftfickor. Detta är effektivt för att hjälpa till med formkonstruktionen av bilen och förbättrar också produktionseffektiviteten.

Val av harts för tillverkning av plastformar

Låt oss utforska de olika typerna av hartsalternativ för att göra plastformarna.

1. Epoxihartser: Organiska epoxihartser är starka och kan därför användas för att tillverka formar i industrier som kräver hög värme och högt tryck vid gjutning.
2. Polyuretanhartser: Dessa är flexibla och hållbara så de är bäst för formar som kommer att användas där en måttlig mängd produktion ska göras. Så vi kan få det motståndet och en viss grad av flexibilitet.
3. Silikonhartser: Silikon är mycket flexibelt och kan vara mycket praktiskt när man arbetar med snäva formar som är små och komplexa samt lämpliga för DIY eller några få körningar.
4. Polyesterhartser: Dessa är billigare och föredras för stora formar med färre detaljer. Dessutom är de ganska starka men har relativt låg elasticitet jämfört med silikon och polyuretan.
5. Termohärdande hartser: Dessa hartser, som ibland kallas härdplaster, blir permanent solida och styva när de utsätts för värme. De lämpar sig därför för tuffa tillämpningar, t.ex. inom verkstadsindustrin.

Efterbearbetning och polering av plastformen

Följ alltid följande anvisningar vid efterbehandling och polering av plastformar.

1. Borrning av gjutformen och polering

Jämna kanter för att börja tillverka den faktiska delen. Här genomgår formen först inspektioner för att se om den har skarpa kanter eller ojämna ytor. Skura försiktigt med fint papper eller specialmaskiner som ger polering för att räkna ut formens kropp. Detta resulterar i en jämn finish på den sista plastprodukten och återanvändning av formen utan att skada de gjutna delarna.

2. Utföra reparationer om nödvändigt

Det finns defekter på substratytan i förväg, t.ex. små sprickor,

ojämnheter eller synliga bubblor. Det är obligatoriskt att eliminera dem med hjälp av lämpliga fyllnadsmaterial, t.ex. epoxihartser eller silikat. Upptäckt och korrigering av dessa problem gör det möjligt för en tillverkare att förhindra defekter i de slutliga gjutna delarna, gå till formsprutning ytfinish sidan för att få veta mer.

Vanliga misstag och hur man undviker mögeltillverkning för plast

Här är några vanliga misstag som vi vanligtvis gör när vi tillverkar formar för plast.

1. Luftbubblor i gjutformen

Ett av de vanligaste problemen med Formtillverkning för plast är inneslutningen av luftbubblor i formmaterialet. Vi kan undvika det genom att se till att materialet tillsätts långsamt och efter hällning släpper ut den luft som fångats i det. Ett annat sätt att avlägsna bubblor är genom att använda en vakuumkammare och tryckkärl.

2. Otillräcklig applicering av släppmedel

En otillräcklig applicering av släppmedel är ett annat sätt att orsaka skada eftersom den slutliga delen senare kan fastna i formen. Det är viktigt att notera att släppmedlet appliceras jämnt och i detalj med särskilt fokus på de invecklade områdena.

3. Vridning under härdning

Vridning är en produktdeformation som uppstår till följd av en felaktig härdningsprocess eller normala kylningsförfaranden för spolar. Detta bör förhindras genom att reglera härdningsmiljön och säkerställa rätt härdningstemperatur. Utöver detta måste man också se till att materialet får tillräckligt med tid för att härda ordentligt.

Slutsats

Sammanfattningsvis, hur man gör en form för plast, Formtillverkning har relevans i många kreativa industrier där idéer kläcks och uppfinningar tillverkas, allt från industriell tillverkning till hantverk. Att lära sig om formtillverkning, tillgängliga material och de krav som presenteras i den här artikeln kommer att hjälpa till att tillverka exakta och slitstarka formar för produktion av plastdelar. I det här fallet görs den nödvändiga efterbehandlingen och efterbehandlingen till perfektion och de anpassade formarna har breda tillämpningar inom flera områden.

Vanliga frågor och svar

Q1. Vilka material används vanligen för plastformar?

Stål och aluminium är några av de bästa materialen för industriella formar eftersom de är slitstarka. Silikongummi används mest i liten skala och för gör-det-själv-projekt.

Q2.Hur länge håller en form?

Stålformens användbarhet mäts genom det faktum att den kan köras i miljontals cykler. Aluminium har till exempel tiotusentals cykler, beroende på graden av produktionsintensitet.

Q3. Hur förhindrar jag luftbubblor i min form?

Välj en långsam blandningshastighet för formmaterialet och var uppmärksam på att hälla materialet. Använd därefter en vakuumkammare eller tryckkokare för att eliminera instängd luft.

Q4. Vad är det bästa släppmedlet för plastformar?

Lackning eller applicering av silikonsprayer, även sådana som består av PTFE, eller polytetrafluoretylen. De är bäst lämpade släppmedel för att undvika vidhäftning av plast till formar.

Q5. Vilken typ av gjutform är bäst för massproduktion?

Formsprutningsverktyg bör föredras för massproduktion. De gör det möjligt att skapa ett stort antal likadana reservdelar med hög noggrannhet.

Q6. Kan mögel repareras om det skadas?

Ja, enkla skador som sprickor i fasaden, små hål eller till och med uppruggning av ytan kan enkelt repareras med epoxi eller fyllnadsmaterial. Om skadorna är mycket omfattande kan den enda lösningen vara att byta ut hela formen.