Blogg om formsprutning, letar du efter formsprutningstjänst? Vi är ett formsprutningsföretag som tillverkar formsprutning och formsprutningsdelar
Taggarkiv: formsprutningsform
I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.
Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.
Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.
En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.
Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.
Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.
Material för formsprutning
Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.
Krav för formsprutningsverktyget
utskjutningssystem
Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.
kylsystem
A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.
Användning av formsprutning av plast
Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.
Formsprutningens historia
Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.
Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.
Formsprutning av plast
Instruktioner för proceduren
Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.
Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.
Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.
Om du letar efter Formsprutningsform och formsprutade delar?
Du är välkommen att skicka oss ditt krav på offert, du kommer att ha vårt konkurrenskraftiga pris inom två arbetsdagar.
Om du har formsprutningsform teknisk fråga?
Du är välkommen att kontakta vår tekniska chef för att lösa ditt tekniska problem genom att steve@sinceretechs.com.
Vi har över 15 års arbetslivserfarenhet med 15 års skicklig teknisk engelsk kommunikation.
Ditt projekt kommer att bli framgångsrikt med vårt stöd, vi garanterar att du blir nöjd.
Vad är det du väntar på? Kontakta oss du kommer inte att förlora något köp få din tekniska fråga löst.
Formsprutningsverktyg Kina för din marknad
När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.
Injektionsform Kina
Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.
Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.
Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.
Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.
Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?
Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.
All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.
Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.
Vad är plastgjutning
Gjutning av plast är plastarbetet genom formsprutningsmaskinen, Den smälta plasten kommer automatiskt att smälta efter utbrott i alla plastgjutningsmetoder, formsprutning av plast har varit den mest använda. Metoden omfattar följande steg: att få den termoplastiska plasten eller den värmehärdande plasten importerad till formsprutningsmaskinens värmecylinder, och när den är helt smält kommer den att producera värme och friktionsvärme genom kolvens eller skruvens tryck och injiceras i formhålan i den slutna formen, efter härdning, och sedan öppna formen och ta ut den färdiga produkten.
Gjutning av plast är den huvudsakliga metoden för formning av termoplastiska material. Modifieringar av formsprutningsprocess för plast används ibland för härdplaster.
Problemet med plastgjutning av värmehärdande material är att dessa plaster under uppvärmning först mjuknar och sedan härdar till ett osmältbart tillstånd. Det är därför viktigt att inget mjukgjort härdplaster i värmekammaren får ligga kvar där tillräckligt länge för att stelna. Jetgjutning, offsetgjutning och gjutning med skruvmaskin löser detta problem genom att härdplastmaterialet smälts precis när det passerar genom insprutningsmunstycket in i plastformmen inte tidigare.
Typ av plastgjutning
Det finns många typer av plastgjutningsprocesser, nedan kommer vi kortfattat att förklara varje typ av plastgjutningar.
Blåsformning
Blåsformning är en metod för att forma ihåliga föremål av termoplastiska material.
Blåsformning är en process där man formar ett smält rör av termoplastiskt material och sedan med hjälp av tryckluft blåser upp röret så att det överensstämmer med insidan av en kyld form. De vanligaste metoderna är extrudering, injektion och injektionssträckblåsning.
Vid kontinuerlig extrudering används en kontinuerligt arbetande extruder med ett inställt munstyckshuvud som formar det smälta plaströret. Röret kläms sedan mellan två formhalvor. En blåsnål eller nål förs in i röret och tryckluft används för att blåsa upp detaljen så att den anpassas till den kylda formens insida. Ackumulator-extrudering är liknande, men det smälta plastmaterialet ackumuleras i en kammare innan det pressas genom en form för att bilda röret.
Formsprutning
Formsprutning och formblåsning är en process där man formsprutar en förform (liknande ett provrör) och sedan tar den härdade förformen till en formblåsning där den fylls med tryckluft för att anpassas till formblåsningens inre. Formsprutning med sträckblåsning kan vara en enstegsprocess som liknar standardformsprutning med sträckblåsning, genom att man lägger till sträckelementet före formblåsningen. Det är också möjligt med en tvåstegsprocess där en förform tillverkas i en formsprutningsmaskin och sedan förs till en formblåsningsmaskin för uppvärmning av förformen och slutlig formblåsning i en formblåsningsform.
Formsprutning med termoformning
plastgjutningsföretag, formsprutningsmaskiner från 60 ton till 2000 ton
Värmeformning av plastplåt har utvecklats snabbt under de senaste åren. Processen består i att värma upp termoplastplåten till ett formbart plasttillstånd och sedan använda luft och/eller mekaniska hjälpmedel för att forma den till konturerna i en form.
Lufttrycket kan variera från nästan noll till flera hundra psi. Upp till cirka 14 psi (atmosfärstryck) erhålls trycket genom att utrymmet mellan plåten och formen evakueras för att utnyttja detta atmosfärstryck. Detta intervall, som kallas vakuumformning, ger tillfredsställande reproduktion av formkonfigurationen i de flesta formningsapplikationer.
Themoset Transfer Molding
Themoset Överföringsgjutning används oftast för härdplaster. Denna metod liknar formpressning genom att plasten härdas till ett infusibelt tillstånd i en form under värme och tryck. Den skiljer sig från formpressning genom att plasten värms upp till en plastisk punkt innan den når formen och pressas in i en sluten form med hjälp av en hydrauliskt manövrerad kolv.
Themoset Transfer Moulding har utvecklats för att underlätta gjutning av komplicerade produkter med små djupa hål eller många metallinsatser. Den torra formmassa som används vid formpressning kan ibland rubba metallinsatsernas position och de stift som bildar hålen. Det flytande plastmaterialet vid transferformning flyter runt dessa metalldelar utan att de ändrar position.
Reaktionsformsprutning
Reaktionsformsprutning (RIM) är en relativt ny bearbetningsteknik som snabbt har tagit plats vid sidan av mer traditionella metoder. Till skillnad från vätskegjutning blandas de två flytande komponenterna, polyoler och isocyanater, i en kammare vid relativt låga temperaturer (75-140° F) innan de sprutas in i en sluten form. En exoterm reaktion uppstår och därför kräver RIM mycket mindre energiförbrukning än något annat formsprutningssystem.
De tre huvudtyperna av RIM-system av polyuretan är styvt strukturellt skum, lågmoduliga elastomerer och högmoduliga elastomerer.
Förstärkt RIM (R-RIM) består av tillsats av material som hackade eller malda glasfibrer till polyuretanen för att förbättra styvheten och öka modulen och därmed utöka användningsområdet.
Kompressionsgjutning
Kompressionsgjutning är den vanligaste metoden för formning av härdplaster. Den används i allmänhet inte för termoplaster.
Kompressionsgjutning innebär helt enkelt att ett material pressas till önskad form genom att värme och tryck appliceras på materialet i en form.
Plastformningspulver, blandat med material eller fyllmedel som trämjöl och cellulosa för att stärka eller ge andra extra egenskaper till den färdiga produkten, läggs direkt i den öppna formkaviteten. Formen stängs sedan, vilket pressar ner plasten och får den att flöda genom hela formen. Det är när den uppvärmda formen är stängd som härdplasten genomgår en kemisk förändring som gör att den permanent härdar till formens form. De tre faktorerna för formpressning - tryck, temperatur och tiden som formen är stängd - varierar med utformningen av den färdiga artikeln och det material som ska formas.
Strängsprutning Gjutning
Extrudering är den metod som används för att forma termoplastiska material till kontinuerliga ark, film, rör, stavar, profiler och filament samt för att belägga tråd, kabel och sladd.
Vid extrudering läggs det torra plastmaterialet först i en tratt och matas sedan in i en lång värmekammare genom vilken det rör sig med hjälp av en kontinuerligt roterande skruv. I slutet av värmekammaren pressas den smälta plasten ut genom en liten öppning eller ett munstycke med den form som önskas i den färdiga produkten. När plastprofilen kommer ut från munstycket matas den till ett transportband där den kyls, oftast med hjälp av fläktar eller genom nedsänkning i vatten.
Vid beläggning av tråd och kabel extruderas termoplasten runt en fortsatt längd av tråd eller kabel som, liksom plasten, passerar genom extruderverktyget. Den belagda tråden lindas upp på trummor efter kylning.
Vid tillverkning av bredfilm eller folie extruderas plasten i form av ett rör. Slangen kan delas när den kommer ut ur matrisen och sedan sträckas och tunnas ut till de dimensioner som önskas i den färdiga filmen.
I en annan process blåses den extruderade slangen upp när den kommer ut ur matrisen, och graden av uppblåsning av slangen reglerar tjockleken på den slutliga filmen.
Kunskapsvägledning för plastgjutning
1 Grundläggande kunskaper om plastgjutning.
1.1 Plastformsprutningens egenskaper och sammansättning.
Formsprutning av plast innebär att det smälta formningsmaterialet fylls i en sluten form med högt tryck. Det tryck som plastformens hålrum behöver utsättas för är ca 400 KGF/CM2, ca 400 atmosfärer. Med ett så högt tryck för att göra en produkt är dess kännetecken som inte bara är en fördel utan också nackdelar. Med andra ord måste formen alltid göras stabil, därför är dess pris alltid högt. Så måste massproduceras för att klara av de höga kostnaderna för gjutformen. Till exempel måste produktionen av varje sats vara mer än 10000PCS för att vara rimlig. Med andra ord är det plastgjutning arbete måste säkert vara en massproduktion.
Några steg i plastgjutningsprocessen :
1.1.1 Avslutande
Stäng säkerheten och börja sedan gjutningen
1.1.2 Spännform
Flyttar fram flyttbrädan för att få formen stängd. När gjutformen är stängd är också medlet låst.
1.1.3 Injektion (inklusive hållpress)
Skruven trycks snabbt framåt och injicerar det smälta formade plastmaterialet i formhålan för att fylla den helt. Genom att hålla pressen samtidigt efter att den fyllts helt, kallas denna åtgärd särskilt "hållpress". Pressningen som formen måste bära när den bara blir fullfylld kallas i allmänhet "Injektionspress" eller "en press".
1.1.4 Avkylning (och nästa steg i mjukgöringsprojektet)
Processen att vänta på att materialet blir kallt bildat i formhålan kallas "avkylning", Vid denna tidpunkt är injektionsanordningen också redo för nästa steg, denna process kallas "plastiseringsprocess. Det gjutna materialet placeras i behållaren, inflöde i det uppvärmda röret för att värma, det är baserat på skruvens rotation som förvandlar råmaterialet till smält status.
1.1.5 Öppning av gjutformen
Flytta flyttbrädan till baksidan och formen öppnas.
1.1.6 Öppna säkerhetsdörren
Om säkerhetsdörren öppnas kommer maskinen att vara i standby-läge.
1.1.7 Plocka upp
Ta ut produkten, kontrollera noggrant om det finns något kvar i formhålan, och hela denna formningsoperation kallas formningscykeltid. Den färdiga produkten formas av formen på formen. Formen består av den vänstra formen och den högra formen, dessa två sidor av formar lämnas med tomrum, och materialet skulle strömma in i tomrummen och komprimeras för att slutföra produkten. Det finns tre huvudlinjer för gjutningsmaterialets väg innan det rinner in i vänster sida och höger sida, gran, löpare, grind och så vidare.
1.2 Formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskinen skiljer sig från två stora projekt, de är indelade i två, fastspänningsanordning och injektionsanordning.
1.2.2 fastspänningsanordning
När formen stängs kyls gjutmaterialet ned och stelnar i formhålan. Att öppna formkaviteten och ta ut den färdiga produkten är åtgärden för klämanordningen
1.2.3 Injektionsanordning
Injektion av plastmaterialet i formhålan kallas "Injektionsanordning
I det följande beskrivs formsprutningsmaskinens förmåga, det finns tre bestämmelser för att skilja på dess förmåga.
A. Spännkraft
När injektionen görs kommer formen inte att öppnas av den maximala klämkraften, uttryckt som antalet TON.
B. Injektionsvolym
Vikten på ett skott uttrycks i allmänhet i gram.
C. Plastifieringsförmåga
En viss tid kan smälta mängden harts, detta uttrycks i allmänhet i termer av gram. Den viktigaste delen är klämkraften, området för den gjutna artikeln hänvisar till formen vinkelrätt mot skuggan av öppnings- och stängningsriktningen (i princip moudområdet). Det genomsnittliga trycket inom formen som läggs till projektionsområdet kallas klämkraften. Om formen "projektionsområde × genomsnittligt tryck" är större än "klämkraften" kommer vänster och höger sidoformar att skjutas ut.
Klämkraft = projektionsarea × genomsnittligt tryck inom formen I allmänhet kan formen motstå trycket på 400KGF / Cm2, så basera på denna siffra för att beräkna klämkraften, men klämkraften baseras ofta på formen av formningsmaterial och produktens form varierar, skillnaden mellan de större parametrarna som PE, PP, PS, ABS-material, dessa råvaror används för att göra den grunda lådan, parametern är 300KGF / CM2.
Om lådans djup är djupare är parametern 400 KGF / CM2, om det är de små men höga precisionsprodukterna. Projektionsområdet är cirka 10CM2 eller mindre, dess parametrar är 600KGF / CM2. De mindre parametrarna som PVC, PC, POM, AS-material, dessa material används också för att göra en grund låda, parametrarna för 400KGF / CM2, om det är en djup låda med dess parametrar är 500KGF / CM2, om det är en liten och hög precisionsprodukter, projektionsarea på cirka 10CM2 nedan, dess parameter är 800KGF / CM2.
Att arbeta med Gjutning av plast är inte lätt, om du har ett projekt som behöver plastgjutning service du behöver för att hitta ett professionellt plastgjutningsföretag för att stödja dig, för att minska din plastform och Kostnader för formsprutning, hitta en Kinesiskt gjuteriföretag för att stödja dig kommer att vara ett av de bästa alternativen, plastgjutform och gjutdelar från Kina mögelföretag har billigt pris och kort ledtid, det här är ingen anledning till att du inte väljer din plastgjutningsleverantör från Kina, i världen, över 80% eller utomeuropeiska företag som köper produkter från Kina, Kina är det största tillverkarlandet i världen, det är ingen tvekan om detta,
Vi är A Tillverkning av plastformningsdelar Företag
Att hitta rätt källa för alla dina formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Om du behöver formsprutade delar av hög kvalitet från en ISO 9001:2000-certifierad leverantöroch du behöver dem i tid, då är ACM svaret.
Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe
Sincere Tech är en topp 10 formsprutningsföretag i Kina, erbjuder formsprutning, plastgjutningstjänst till världen, 90% av vår mögel och delar exporteras till Amerika, Europa och världen, SINCERE TECH är ett "one-stop, one-responsibility" -företag. våra skickliga, kvalitetsinriktade termoplastproffs är engagerade i överlägsen service och tillhandahåller lösningar på kundernas behov från koncept till färdig produkt. På vår moderna plastgjutningsanläggning kommer du att garanteras:
- Produkter av högsta kvalitet
- Det senaste inom teknisk utrustning
- Kostnadseffektiva tillverkningsprocesser
- Förfaranden för kvalitetssäkring
Vi kan tillverka en mängd olika plastdelar och komponenter för alla typer av industrier, t.ex:
|
|
|
SINCERE TECHs kapacitet
SINCERE TECHs gjutmaskiner sträcker sig från 60 ton till 2000 ton. Vi är utrustade för att forma produkter från många sorter och kvaliteter av harts, var och en med olika egenskaper, inklusive:
- Termoplastiska råvaruhartser
- Tekniska hartser (fyllda och ofyllda)
- Elastomeriska material
Läs mer om vår produktionsanläggning och utrustning.
Dessutom kan våra anläggningar tillhandahålla ett antal sekundära operationer, till exempel:
- Montering
- Tampongtryck
- Målning
- Borrning
- Ultraljudssvetsning
- Fräsning
- Ultrasonic Insertion
Läs mer om vår verksamhet Produktionsanläggning och utrustning.
Du är välkommen att skicka oss ditt nya projekt, vi kommer att citera dig inom 24 timmar, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt nya projekt för att spara pris, inte bara formsprutningsprocess, men gjutning av gummi, metalldelar etc.
De bästa företagen för formsprutning av plast15/12/2024 - am11:50- Topp 10 formsprutningsföretag i USA15/12/2024 - am11:12
- Topp 10 tillverkare av pressgjutgods i Kina, USA och Europa14/12/2024 - am2:18
- Topp 10 tillverkare av pressgjutningsdelar i zinklegering i världen11/12/2024 - am10:57
Swedish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)