Vid tillverkning av plast, Gasassisterad gjutning har fått stor uppmärksamhet på grund av sin kostnadseffektivitet. Det har nu blivit en utvecklad teknik som används i stor utsträckning vid gjutning av invecklade detaljer för att uppfylla exakta specifikationer. Till skillnad från konventionella gjutningstekniker, där hartser eller polymerer används, utnyttjas gasassisterad gjutning typiskt genom att använda rent kväve upp till 98% renhet i en inert form. Denna injektion av gas tvingar en del av plastmaterialet att lämna den färdiga produkten med hålrum i sin struktur. Dessutom är låga kostnader för material, en kort vändning av delbildning och tillverkning av lätta men ändå strängdelar några av dess kärnfunktioner.
Fortsätt läsa det här blogginlägget eftersom den här artikeln innehåller grundliga detaljer om formsprutning med gasassistans, dess användningsområden, delar som tillverkas av denna enorma teknik och så mycket mer att veta.
Gasassisterad formsprutning: En kort översikt
Gasassisterad formsprutning följer samma sekvens som konventionell gjutning. Vanligtvis fylls formen 70 till 80% med smält plast, vilket innebär den fördefinierade formen på avsedda delar eller produkter. Formens återstående volym fylls med ren N2-gas för att undvika hålrumsbildning i gjutna produkter. Denna teknik är fördelaktig för att optimalt producera delar med snäva dimensioner och slät ytfinish. Dessutom är riskerna för skevhet och distorsion minimala vid gasassisterad formsprutningsteknik.
Vanliga typer av gasassisterad formsprutning
Vanligtvis använder produkttillverkare två typer av gasassisterad formsprutningsteknik: intern och extern. Varje typ har ett arbetsflöde i tre steg som skiljer sig från de andra. det detaljerade förfarandet beskrivs nedan.
Invändig gjutning för gasassistans
Låt oss diskutera dess arbetsmekanism;
- Först häller du den smälta plasten i formen med hjälp av kanaler.
- Därefter blåser man inert gas under högt tryck, vanligtvis kväve (98% renhetsgrad), för att bilda en bubbla i den smälta plasten.
- Slutligen tvingar den kraft som gasen utövar på plasten den att anta formens form vid formningen av detaljen.
Denna metod är fördelaktig när man utformar geometrier med tunna väggar och en relativt låg densitet. Gastrycket är konstant och förhindrar att väggarna krymper eller förvrids, vilket säkerställer att tunnväggiga strukturer formas exakt. Därför lämpar sig denna process bäst för tillverkning av tunnväggiga delar.
Dessutom är produktionscykeltiderna betydligt kortare än vid extern gasassisterad formsprutning. Delarnas tunna sektioner eller ihåliga områden hjälper dem att svalna snabbare än massiva delar.
Molding för extern gasassistans
Låt oss diskutera dess arbetsprincip;
- Till skillnad från andra material tränger gasen inte in i materialet och bildar hålrum eller kanaler.
- Den kommer in i gjutformen genom små kanaler på ena sidan medan den andra är exponerad.
- Gastrycket tvingar det smälta hartset att komma i kontakt med formväggarna från den sida av detaljen som inte är synlig ur estetisk synvinkel.
Denna metod är särskilt känd för den höga kvaliteten på den ytfinish som kan uppnås.
Dessutom är denna teknik mycket effektiv när det gäller att hantera delar med stora ytor och komplicerade krökta ytor. Gaskanalerna är parallellt placerade längs hela ytan, vilket gör det lättare att applicera tryck och tillverka stora ytor med komplexa former.
Gas Typ som används i den gasassisterade formsprutningen?
Kväve är en allmänt tillgänglig inert gas som används för gjutning av produkter. Den påverkar inte plasten och bibehåller dess egenskaper och utseende. Tryck används för att sprida ut materialet ordentligt och minimera användningen av plastharts.
Material som används vid gasassisterad formsprutning:
Vanliga materialtyper inkluderar;
Akrylonitril-butadienstyren (ABS):
ABS är tåligt, elastiskt och har låg densitet, vilket gör det idealiskt för användning inom olika områden. Det används ofta i bilreservdelar, skyddshöljen och andra produkter. I vissa fall kan det dock omvandlas, det vill säga deformeras.
Polyeten med hög densitet (HDPE):
HDPE väljs på grund av sin överlägsna väderbeständighet, kemiska förmåga och seghet, vilket är idealiskt för utomhusbruk och exponering för olika miljöförhållanden. Det kan dock ha lägre styvhet jämfört med andra material som används för att konstruera olika strukturer.
Polypropylen (PP):
Polypropylen är känt för sin kemiska inertitet. Det är också en dålig elektrisk ledare, har hög draghållfasthet och en hög smältpunkt, så det är starkt och kan bära tunga laster. Det förlorar dock en del av sina egenskaper om det utsätts för direkt solljus, så det är inte lämpligt för användning utomhus.
Polykarbonat (PC):
Polykarbonat väljs för sin slagtålighet och är därför lämpligt för bildelar och säkerhetsutrustning. Det är också mycket slitstarkt och förlorar inte sin styrka ens under höga temperaturer. Polykarbonat är dock ett relativt kostsamt material jämfört med andra termoplaster av ingenjörskvalitet.
Polystyren med hög slagseghet (HIPS):
HIPS spelar en viktig roll när det gäller att uppfylla kraven på slaghållfasthet. Det ger dimensionsstabilitet och skalbarhet i gasassisterade formsprutade produkter. Dessutom är det vanligtvis enkelt att bearbeta HIPs. Jämförbar med andra material av teknisk kvalitet. HIPS har höga termiska egenskaper och kan uthärda tuffa förhållanden. Oftast är dess användbarhet högre i marina applikationer.
Fördelar med Gas Assist Injection Molding:
Gasassisterad formsprutning hjälper till att replikera delar i exakta och exakta dimensioner. Det minskar också cykeltiden för processen och ökar produktionshastigheterna och effektiviteten i hela processen. Dessutom hjälper gasassisterad gjutning till att förhindra ytfel, vilket förbättrar delarnas estetiska utseende och känsla. Dessutom minimeras skevhet, sjunkmärken och inre spänningar som är skadliga för detaljens prestanda, kvalitet och livslängd. Processen är ekonomisk i den meningen att den använder mindre material, detta på grund av de ihåliga sektionerna. Mer till punkten, gasassisterad gjutning erbjuder hög hållfasthet och styvhet och låg vikt, och därför ett högt styrka-till-vikt-förhållande.
Nackdelar med gasassisterad formsprutning:
Även om det är fördelaktigt för storskaliga produktionskörningar kan vissa problem uppstå vid gasassisterad gjutning, särskilt när flera kaviteter är involverade i olika storlekar för formning av delar. Problem i en kavitet kan kräva att hela formen tas bort medan andra kaviteter förblir oanvända, vilket sänker produktiviteten och tenderar att leda till högre kostnader för projektet. Denna gjutningsteknik är också mer detaljerad än de andra. Den kräver specialutrustning och specialkunskaper för att kunna tillämpas och är därför dyr. Andra designbegränsningar kan också hänföras till behovet av att kanalisera och ventilera gasen, vilket kan begränsa designen och kan behöva manipuleras för att uppnå bästa resultat.
Vilka är några produktexempel som tillverkas av gasassisterad formsprutning?
Gasassisterad formsprutning används ofta för att skapa tunnväggiga symmetriska prototyper och cylindriska sektioner eller hålrum genom att applicera ett högt tryck på cirka 35 MPa till 70 MPa tillsammans med en inert gas (vanligtvis kväve med 98% renhet). Den används ofta i många produkter i olika branscher. Exempelvis tillverkas stolsarmar, delar till instrumentbrädor och sätesramar inom möbel- och bilindustrin. Inom hushållsapparatsindustrin skapar gasassisterad gjutning dammsugarkroppar och tvättmaskinsdörrar med komplexa former och den styvhet som krävs.
Denna process används också för sportutrustning, t.ex. handtag till tennisracketar och kärnor till basebollträn. Inom kontors- och elektroniktillämpningar är skrivarramar, bildskärmsstativ och TV-ramar några av de produkter som kan tillverkas med denna gjutningsteknik eftersom den kan skapa intrikata mönster och minimera materialanvändningen. Formsprutning med gasassistans används också vid tillverkning av medicinsk utrustning som rullatorramar och delar till rullstolar samtidigt som utrustningens styrka och noggrannhet bibehålls. Inom ljudindustrin tillverkas högtalarhöljen med förbättrad mekanisk styrka och utseende tack vare gasassisterad formsprutning.
Är formsprutningsprodukter med gasassistans starka och pålitliga för långvarig användning?
Denna process resulterar i delar som är både lätta och starka tack vare att det bildas hålrum som ökar styvheten i strukturen samtidigt som vikten minskar. Dessa produkter är utformade för att ge god stötdämpning och detta gör dem lämpliga för användning i områden där styrka krävs.
Hur länge håller en produkt som tillverkats genom formsprutning med gasassistans?
Den förväntade livslängden för formsprutade produkter med gasassistans beror på vissa faktorer, t.ex. vilken materialtyp som används, detaljens utformning och avsedd användning av detaljen. Om dessa produkter används och underhålls på rätt sätt kan de hålla i många år. Den allmänna livslängden och servicen varierar beroende på applikation och produkttyp.
Formsprutning av gasassistent: Är det dyrt?
Det är dock viktigt att förstå att formsprutning med gasassistans är jämförelsevis dyrare än andra formsprutningsprocesser. De högre kostnaderna beror på behovet av att använda specialutrustning, instrument och kvalificerad personal för att utföra processen.
Även om det finns vissa nackdelar, t.ex. att verktygsmaskinen har en högre startkostnad än en konventionell verktygsmaskin, kan följande fördelar uppnås: Dessutom påverkas effektiviteten hos gasassisterad formsprutning av faktorer som produktens användning och produktionsvolymen.
Formsprutning med gasassistans och reaktionsformsprutning: Viktiga skillnader
GAIM och RIM är två olika gjutningsprocesser. GAIM är en process där plastmaterialet injiceras tillsammans med högtrycksgas för att bilda hålrummen i delen utan polymerisering av termoplasterna. Å andra sidan innebär RIM användning av flytande mellanprodukter som isocyanat och polyol som reagerar kemiskt för att bilda en fast polymerdel. Varje process behöver verktyg och utrustning för att kunna utföras på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.
Tjänster för gasassisterad formsprutning hos Sincere Tech
Våra nya tjänster omfattar bland annat snabb prototypframtagning, vilket gör det möjligt att på kort tid skapa fysiska modeller av dina idéer för att ytterligare förbättra designen och påskynda produktutvecklingen.
- Vår expertis ligger inom övergjutning, processen där två eller flera substrat eller material sammanfogas för att förbättra prestanda, utseende och styrka.
- Vår kompetens inom insatsgjutning gör att vi kan gjuta in insatser i gjutna komponenter, vilket förbättrar monteringen och produktens funktionalitet.
- Med two-shot-gjutning kan vi skapa komplicerade detaljer med flera material i en process, vilket minimerar monteringen och öppnar upp för nya designmöjligheter.
- Vi erbjuder även tilläggstjänster som produktmontering, förpackning och logistik för att hjälpa dig att hantera din leveranskedja på ett mer effektivt sätt.
- Välj Sincere Tech Mould som din leverantör av formsprutning av gasassistans
och ta del av våra omfattande tjänster, vår strikta kvalitets- och miljöpolicy och vår passion för att leverera mer än förväntat till våra kunder.
- Låt oss samarbeta och se till att dina visioner blir verklighet.
Sammanfattning
I den här artikeln delar Sincere Tech värdefulla insikter om gasassisterad formsprutning genom att ge en beskrivning av dess funktion och industriella tillämpning. SincereTech har ett brett utbud av tillverkningslösningar för dina behov, såsom formsprutning och andra tjänster som behövs för prototyper och produktion. Kontakta oss nu och få en kostnadsfri online-offert för ditt plasttillverkningsprojekt.
Vanliga frågor och svar
Q1. Vilken utrustning behövs för gasassisterad formsprutning?
Vid gasassisterad formsprutning används specialutrustning, t.ex. gasinsprutningsenheter, gasstyrsystem och formar med kanaler för gasen. Ett annat krav på formsprutningsmaskin är dess förmåga att hantera gasinsprutningsprocesser.
Q2. Räkna upp några problem som uppstår vid gasassisterad formsprutning.
Några kritiska frågor som kan uppstå under processen är problem med gasinträngning, bildande av gasfällor, avluftning, tryckreglering och bibehållande av enhetligheten hos de delar som produceras inom produktionscykeln.
Q3. Vilka är de viktigaste kvalitetskontrollåtgärderna vid gasassisterad formsprutning?
Några av de viktiga åtgärder som har vidtagits i kvalitetskontrollen inkluderar kontroll av gastrycket, inställning av rätt parametrar i processen, underhåll av formen ofta, processkontroller för att undvika delar från defekter och säkerställa att dess design uppfyller de exakta kraven.
Q4. Kan gasassisterad formsprutning användas för högvolymproduktionskörningar?
Ja, gasassisterad formsprutning är lämplig för både lågvolyms- och högvolymproduktion. Ändå kan faktorer som cykeltid, verktygskostnader och delkomplexitet avgöra dess tillämplighet för storskalig produktion.
Q5. Vilka industrier använder gasassisterad formsprutningsprocess?
Denna process används ofta inom fordonsindustrin, konsumentvaror, elektronik, medicinteknik, industriteknik och sport- och fritidsartiklar för att tillverka delar med låg vikt, tunna väggar och hög mekanisk hållfasthet.
Swedish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)