Blogg om silikonformsprutning, letar du efter silikonformsprutningstjänst? kontakta oss, vi erbjuder silikonformsprutning, silikonformningsdelar till världen

Taggarkiv: Formsprutning av silikon

, , , , ,

Injektionsgjutning av silikon Kina

gjutning av flytande silikongummi

Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.

Vad är Formsprutning av silikon

Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.

formsprutningsmaskiner för silikon

formsprutningsmaskiner för silikon

Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,

Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.

Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.

Olika sätt att Formsprutning av flytande silikon

Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.

I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning, flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.

Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning

Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:

  1. Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
  2. Enkel blandning och pigmentering
  3. Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
  4. Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
  5. Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.

Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:

(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.

Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.

Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.

Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina

Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.

Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.

Nummer ett,

När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.

Fördelarna nummer två,

Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.

Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.

/av

Gjutning av flytande silikongummi

Formsprutning av silikon

Metod för Flytande silikongummi Gjutning

När vi talar om silikongummi i flytande form (LSR) är det ett nätverk som är uppdelat i två delar. I detta nätverk bärs långa kedjor av polysiloxan upp av kiseldioxid. Del A innehåller en platinakatalysator och del B innehåller metylvätesiloxan som tvärbindare och en alkoholinhibitor. Silikongummi är polymerer som består av två delar och kan innehålla fyllmedel för att förbättra egenskaperna eller minska kostnaden. Silikongummi är till största delen icke-reaktivt, stabilt och ogenomträngligt för extrema förhållanden och temperaturer från -55 till 300 °C (-70 till 570 °F) samtidigt som det bibehåller sina egenskaper.

Definition

När vi definierar silikongummi i flytande form är det en polymer som är oorganisk i naturen inramad av kisel (Si), syre (O), kol (C) och väte (H). Den vitalt syntetiska kedjan som kallas ryggraden, är inramad av kisel och syre, kallad siloxan. Detta är en platinahärdad silikon med hög kvalitet och briljant jämnhet. Det infunderas ofta i en silikonformhålighet för att tillverka olika delar med hög noggrannhet. I allmänhet har flytande silikongummi en låg kompressionsuppsättning, god stabilitet och motståndskraft mot extrem värme och kalla temperaturer. Detta material används främst för att skapa tätningar, tätningsmembran, elektriska kontakter, multistiftkontakter, spädbarnsprodukter där släta ytor krävs.

LSR:s oorganiska natur gör det idealiskt för medicinska tillämpningar och tillämpningar med hudkontakt. LSR kan kombineras med andra kemiska grupper, vilket gör att den kan uppnå robusta prestanda. LSR överträffar många andra elastomerer och används i tryckknappar eller tangentbordsapplikationer och är att föredra för pumpapplikationer, särskilt om de kommer i kontakt med kroppsvätskor eller kemiska ämnen.

Formsprutning av flytande silikongummi

Det här är en mycket mekaniserad process. Formsprutning av flytande silikon använder en mekanisk blandningsmetod som blandar en tvåkomponents platinahärdad LSR-materialblandning som flyter in i en form. Eftersom LSR är visköst är det lätt att bearbeta och passar perfekt för högvolymsproduktion, jämn kvalitet på detaljerna och förbättrad produktivitet. LSR-injektionsverktyget är placerat i en LSR-specifik formsprutningspress, som är speciellt utformad för exakt kontroll av sprutstorleken och möjliggör konsekvent produktion av komponenter av flytande silikongummi. Tack vare sina egenskaper och sin bearbetbarhet har flytande silikongummi blivit det idealiska materialet för komplicerade designfunktioner och krävande kritiska applikationer.

Formsprutningsprocess för LSR

Denna process är termohärdande till sin natur och används för att tillverka flexibla, hållbara och värmebeständiga silikondelar och produkter. I denna process blandas två föreningar som i allmänhet består av det basbildande silikonet och platinakatalysatorn. Därefter injiceras blandningen och värmehärdas inuti en form som skapar flexibla silikondelar. Dessa två föreningar kräver dock intensiv distributiv blandning samtidigt som de hålls vid låg temperatur innan de skjuts in i en uppvärmd hålighet. Det flytande silikongummit härdas genom värme, vilket ger fasta delar eller produkter.

Denna process används ofta i olika branscher som inkluderar fordons-, medicin-, konsumentvaru- och elektronikindustrin. Formsprutningsprocessen för LSR består huvudsakligen av följande huvudsteg.

1. förberedelse av material

LSR-föreningar: LSR är en tvådelad förening som vanligtvis kallas basbildande material och katalysator som vanligtvis är platinabaserad. Dessa delar blandas i förhållandet 1:1 och kan innehålla ytterligare komponenter såsom pigment eller tillsatser.

Förvaring och hantering: LSR-komponenterna förvaras i behållare eller patroner. En behållare innehåller det basbildande materialet och en annan behållare innehåller katalysatorn, som vanligtvis är platinabaserad. Korrekt hantering är mycket viktigt för att förhindra kontaminering och för att säkerställa konsekventa materialegenskaper.

2. Mixning och mätning

Blandningsenhet: En specialiserad blandningsenhet kombinerar noggrant båda föreningarna. Denna enhet kan också innehålla pigment eller andra tillsatser efter behov.

Statisk blandare: Den blandade LSR passerar sedan genom en statisk mixer, vilket säkerställer en noggrann homogenisering av komponenterna. Detta steg är avgörande för att säkerställa en konsekvent härdning och egenskaper hos slutprodukten.

Mätning: I detta viktiga steg doseras den blandade LSR-massan in i insprutningsenheten. Exakt dosering är avgörande för att bibehålla konsekventa sprutstorlekar och för att minska materialspillet.

3. Formsprutningsmaskin

  • Injektionsenhet: Injektionsenheten är speciellt utformad för LSR-injektion. LSR har låg viskositet och kräver speciella skruvkonstruktioner. I detta steg trycks materialet in i formhålan.
  • Fastspänningsenhet: I det här steget används en klämma för att hålla fast formen och hålla den nära sig när insprutningen utförs. Den kraft som krävs är dock beroende av detaljens storlek och komplexitet.

4. Formkonstruktion

  • Materialöverväganden: Formar för LSR bör vara avsedda att tåla de höga temperaturer och spänningar som appliceras under härdningssystemet. De tillverkas för det mesta av stål eller aluminium av utmärkt kvalitet.
  • Kavitet och kärna: Silikoninsprutningsformen består av håligheter som är negativa delformer och kärnor som är positiva delformer. Dessa bör bearbetas exakt för att uppnå de perfekta delaspekterna och ytbehandlingen.
  • Ventilation: Luften är instängd och måste släppas ut för att undvika defekter som luftbubblor eller hålrum i slutprodukten. Därför är det viktigt att säkerställa korrekt avluftning.
  • Utskjutningssystem: Detta steg innebär att detaljen avlägsnas från den härdade formen. Utmatningssystemet måste vara noggrant utformat för att hantera de flexibla och klibbiga LSR-detaljerna.

5. Injektion och härdning

  • Injektionsprocess: Formen stängs ordentligt och spänns fast med lämplig kraft. LSR injiceras sedan i formkaviteterna med hög hastighet. Därefter fylls formen och efter det avlägsnas överflödigt material.
  • Härdningsprocess: Temperaturen hålls hög (vanligen mellan 160-200°C) för att påbörja härdningsprocessen. Härdningstiden beror på detaljens tjocklek och form. Den går som regel från ett par sekunder till många minuter.

6. Avformning

  • Kylning: När härdningen är klar kyls formen av för att arbeta med utdrivning av delar och för att undvika deformation.
  • Öppnar: Därefter öppnas formen försiktigt för att förhindra att de känsliga LSR-delarna skadas.
  • Utkastning: I detta steg matas delarna ut ur formen med hjälp av ejektorsystemet. Försiktighet är nödvändig för att hantera delarna varsamt, eftersom de fortfarande är varma och kan vara något böjliga.

7. Efterbearbetning

  • Inspektion: I detta skede inspekteras varje del för att upptäcka defekter som t.ex. flammor, luftbubblor eller ofullständig fyllning. Både automatiserade och manuella inspektionsmetoder kan användas.
  • Trimning: Därefter trimmas överflödigt material, så kallad flash, bort från detaljerna. Detta kan göras manuellt eller med hjälp av automatiserad utrustning.
  • Sekundär verksamhet: ytterligare processer som limning, montering eller ytbehandling kan utföras beroende på tillämpning och krav.

8. Kvalitetskontroll

  • Testar: För att garantera att de levererade delarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna genomgår de olika tester. Dessa tester omfattar provning av mekaniska egenskaper, dimensionskontroller och visuella undersökningar.
  • Dokumentation: Detaljerade register över gjutningsprocessen, materialpartier och kvalitetskontrollresultat upprätthålls regelbundet för spårbarhet och för att uppfylla branschstandarder.

9. Förpackning och leverans

  • Förpackning: Färdiga delar förpackas sedan noggrant för att skydda dem under transport. Förpackningstekniken ändras med hänsyn till detaljens storlek, form och känslighet.
  • Frakt: De förpackade delarna skickas sedan till kunderna eller till vidareförädlingsanläggningarna, vilket säkerställer leverans i rätt tid och att delarna förblir intakta.

Formsprutning av flytande silikon

Fördelar med formsprutning av LSR

Denna process erbjuder några huvudsakliga fördelar, vilka är följande:

1. precision och konsekvens

Formsprutning av LSR ger höga konsekventa och exakta värden vid tillverkning av komplicerade, invecklade och detaljerade delar. Denna process möjliggör snäva toleranser och exakt replikering av formar, vilket säkerställer enhetlighet i alla partier.

2.Stort utbud av applikationer

LSR har många användningsområden eftersom det är flexibelt och kan användas inom många olika branscher, t.ex. fordonsindustrin, klinisk verksamhet, hårdvara, konsumentprodukter och mycket mer. Den flexibilitet som LSR ger gör den lämplig för tillverkning av allt från medicinska implantat till biltätningar och komponenter för konsumentelektronik.

3. Hållbarhet och styrka

Dessa delar är kända för sin soliditet och styrka. De tål extrema temperaturer, hårda syntetiska föreningar och långvarig exponering för UV-strålning utan att undergräva sina integrerade egenskaper under en lång tidsperiod, vilket gör dem idealiska för många applikationer.

4. Biokompatibilitet

Dessa material är biokompatibla och uppfyller kraven på medicinsk standard. Denna kvalitet gör dem lämpliga för kliniska och medicinska tillämpningar som implantat, kirurgiska verktyg och bärbara kliniska prylar. Dessutom är de hypoallergena och säkra för långvarig hudkontakt.

5. kemisk resistens

Dessa material har ett mycket gott skydd mot många syntetiska ämnen, t.ex. lösningsmedel, oljor och rengöringsmedel. Denna egenskap gör dem lämpliga att använda under sådana förhållanden där exponering för kemiska ämnen är normal, t.ex. i bilindustrin och moderna industrimiljöer.

6. Flexibilitet och elasticitet

Dessa delar har en anmärkningsvärd elasticitet och flexibilitet, vilket gör att de kan deformeras och återfå sin unika form utan långvarig distorsion. Denna anpassningsförmåga gör dem idealiska för tätnings- och packningsapplikationer där det krävs en tät, solid tätning.

7. Snabba cykeltider

Denna metod erbjuder snabb processtid jämfört med konventionella metoder för gjutning av gummi. Detta möjliggör hög produktion med snabba genomloppstider och är samtidigt kostnadseffektivt.

8.Minskat avfall

Formsprutning av LSR genererar minimalt med avfall jämfört med andra tillverkningsprocesser. Möjligheten att exakt styra materialflödet och optimera formkonstruktionen minimerar materialavfallet. Följaktligen leder detta till kostnadsbesparingar och miljöfördelar.

9.Designfrihet

Processen gör det möjligt att utveckla komplicerade former och komplexa geometrier som kan vara svåra att åstadkomma med andra tillverkningsmetoder. Denna möjlighet till designfrihet gör det möjligt att göra fantasifulla artikeldesigner och anpassningsval.

10. ytfinish

Dessa delar har en slät och obefläckad ytfinish direkt ur formen. Följaktligen minskar behovet av sekundära efterbehandlingsåtgärder som rengöring eller målning. Detta sparar tid och arbetskostnader och gör processen kostnadseffektiv samtidigt som en högkvalitativ slutprodukt säkerställs.

formsprutningsmaskiner för silikon

formsprutningsmaskiner för silikon

Begränsningar för gjutning av flytande silikongummi

Denna process erbjuder många fördelar, men som alla tillverkningsprocesser har den vissa begränsningar, t.ex. följande:

1. hög initial investering

Betydande initiala investeringar krävs för att starta en formsprutningsprocess för LSR, främst i specialutrustning, formar och infrastruktur. Detta kan därför vara ett hinder för småskaliga tillverkare eller för dem med begränsat kapital.

2.Komplex formkonstruktion

LSR-gjutformar är specialiserade, invecklade och komplexa på grund av materialets låga viskositet och höga härdningstemperatur. Att utforma dessa formar kräver därför expertis och precision, vilket kan öka kostnaderna och ledtiderna.

3.Begränsade materialalternativ

LSR har utmärkta egenskaper som flexibilitet, värmebeständighet och biokompatibilitet, men materialalternativen är något begränsade jämfört med andra typer av gummi. Följaktligen kan detta begränsa antalet tillämpningar där LSR kan användas på ett effektivt sätt.

4. härdningstid

Härdningstiden för LSR kan vara längre jämfört med andra metoder för gjutning av gummi. Detta kan påverka produktionscykeln och den totala genomströmningen, särskilt vid tillverkning av stora volymer.

Tillämpningar

Detta är en unik process med ett stort antal användningsområden inom olika verksamheter på grund av dess nya egenskaper och fördelar. De viktigaste tillämpningarna är följande:

1. medicintekniska produkter

Den används brett och generellt inom den kliniska verksamheten för tillverkning av olika prylar och delar som katetrar, slangar, tätningar, packningar, andningsskydd och implanterbara prylar. Egenskaper som biokompatibilitet, steriliserbarhet och seghet gör det rimligt för applikationer som kräver noggrannhet och orubblig kvalitet under kliniska förhållanden.

2.Babyvårdsprodukter

På grund av sin säkerhet, anpassningsförmåga och enkla sterilisering används LSR vanligtvis för att skapa barnvårdsartiklar som nappar, flaskor och barnvårdsredskap. Dessa föremål kräver ofta material som bör ha egenskaperna att vara icke-skadliga, allergivänliga och ogenomträngliga för höga temperaturer, som alla LSR tillhandahåller.

3.Elektronik

Det används dessutom i hårdvara för att kapsla in och skydda känsliga delar från fukt, damm och andra ekologiska variabler. Det används i applikationer som knappsatser, tätningar, packningar, kontakter och skyddskåpor på grund av dess fantastiska elektriska skyddsegenskaper, termiska stabilitet och skydd mot farliga kemiska föreningar.

4.Fordonskonfigurationer

Det används ofta i biltillämpningar för att leverera delar som tätningar, packningar, anslutningar och vibrationsdämpare. Dess skydd mot extrema temperaturer, oljor och syntetiska ämnen gör den idealisk för motorapplikationer och yttre delar där seghet och tillförlitlighet är av största vikt.

5.Konsumentvaror

Det används dessutom i olika köparartiklar som matlagningsartiklar, bakverk, tätningar, packningar och utomhusartiklar på grund av dess livsmedelsklassade egenskaper, anpassningsförmåga och skydd mot höga temperaturer. Dess förmåga att uthärda upprepade cykler av uppvärmning och kylning gör det rimligt för föremål som kräver kontinuerlig användning och tvätt.

6. Industriella tillämpningar

Den används också i moderna miljöer för tillverkning av tätningar, packningar, O-ringar och olika delar där skydd mot extrema temperaturer, syntetmaterial och ekologiska variabler är en stor nödvändighet. Dess robusthet, pålitlighet och långsiktiga prestanda gör den idealisk för moderna tillämpningar.

7.Aerospace

Inom flygindustrin används LSR i allmänhet för att tillverka tätningar, packningar, anslutningar och andra grundläggande delar där det krävs lättviktsmaterial med hög prestanda. Dess egenskaper som skydd mot höga temperaturer, strålning och syntetiska föreningar gör det lämpligt för flygtillämpningar där orubblig kvalitet och säkerhet är av största vikt.

8.LED-belysning

Det används också i LED-lampor för att förbättra deras utställning, soliditet och livslängd. Egenskaperna som transparens, termisk stabilitet och motståndskraft mot UV-strålning gör det till ett bra materialval för att skydda LED-delar från fukt, damm och andra ekologiska element.

9.Militär och försvar

Det används i militära applikationer för att tillverka tätningar, packningar, anslutningar och olika delar som kräver övervägande prestanda under extrema förhållanden. De produkter som tillverkas med hjälp av detta material har enastående prestanda under tuffa förhållanden som höga temperaturer, hög luftfuktighet och motståndskraft mot syntetiska föreningar och bränslen.

Slutsats

Processen för formsprutning av silikongummi i flytande form framstår som en elitteknik för att leverera delar av kisel med hög noggrannhet. Detta är en anpassningsbar och kraftfull tillverkningsprocess som erbjuder olika fördelar jämfört med andra metoder. Designflexibiliteten, hög noggrannhet och konsistens i kombination med materialets medfödda egenskaper gör den idealisk för många applikationer i olika företag. Genom innovationens framfart fortsätter denna procedur att utvecklas och förbättras också, vilket därefter erbjuder mycket mer framträdande potential för framsteg och artikelförbättring inom många områden.

/av
, ,

Silikonformningsdelar

silikondelar

Formningsdelar av silikon har blivit en anpassningsbar teknik för plasttillverkning. Från leksakstillverkning till formning av anpassade kiselinterna bilbilsprototyper spelar kiselformningsdelar en viktig roll. Det ger delar med hög dimensionell noggrannhet och toleranser till +/- 0,005x. Innan du går in på djupgående detaljer är det viktigt att förstå några grundläggande begrepp relaterade till design och gjutning av kiseldelar. Det finns några grundläggande begrepp för att utforma kiselformar som man måste behöva förstå. Låt oss diskutera dessa kortfattat;

Vad är silikonformning?

Det är användningen av silikon för att forma produkter som kan användas. Silikongjutning använder olika metoder för att få en slutprodukt. De inkluderar att använda blockmetoden som är den enklaste. Det blandas med andra produkter som flytande tvål för att få en finare design.

Gjutning av silikon skapar flexibla material. Det gjuter ett antal föremål som polyester, polyuretanvax, gips och betong. Andra material inkluderar epoxihartser och polyuretanskum. Det gör materialen starkare och kemikaliebeständiga. Detta ger materialen en längre livslängd.

Designsteg för gjutdelar av silikon

Steg 1: Justera grindens placering

Helst ska grindarna placeras på silikondelens dolda och obetydliga ytor. Eftersom LSR är ett flexibelt material finns det flera olika typer av portar, och de två vanligaste är direktportar och underportar. Direct gating leder silikonet direkt in i formhålan genom kanalsystemet, medan sub-gating leder silikonet under formhålan till ett visst område på komponentens nedre del.

Steg 2: Avskiljning av linjer

Innan du fortsätter med skapandet av formen är det nödvändigt att bestämma positionen för avskiljningslinjen, vilket är det område där de två halvorna av formen är anslutna och där silikondelen kommer att placeras. Vanligtvis finns det blinkande området vid skiljeväggen för en gjuten del. Därför bör skiljelinjer placeras på ytor på andra och tredje nivån som inte är lika märkbara inuti formarna.

Steg 3: Krympning av delar

Några av de svårigheter som förväntas observeras vid gjutning av silikondelar inkluderar krympning, som varierar mellan 2-4% av de gjutna silikondelarna. Om en tillverkning av högre kvalitet krävs, kan ytterligare steg krävas, och användningen av dessa delar bör tas med i beräkningen. Vissa av dem kan dock minska med ytterligare 1% från sina designade storlekar efter gjutningsprocessen.

Om man vill ha en tillverkning av högre kvalitet kan fler steg behövas, och tillämpningen av dessa delar bör övervägas. Trots detta kan vissa delar krympa med ytterligare 1% från sina konstruerade dimensioner efter gjutning. Gjutning av medicinska komponenter kan delas in i flera typer beroende på vilken typ av material, storlek, volym och gjutningsteknik som används, bland andra faktorer. I den här artikeln diskuteras specifikt formsprutning av silikon ur ett djupperspektiv.

Formningsdelar av silikon

Gummi med hög beständighet (HCR) Kisel

HCR har en hög viskositet och liknar jordnötssmör. Vanligtvis kan den katalyseras med antingen platina eller peroxid. För sammansättning används en tvåvalskvarn med basmaterialet. HCR kan formsprutas med hjälp av två huvudmetoder: Kompressionsgjutning och överföringsgjutning är två av de viktigaste typerna.

Kompressionsgjutning

Som namnet antyder komprimeras materialet mellan två uppvärmda plattor vid formpressning. Plattorna pressas sedan samman och det material som har extruderats mellan de två halvorna pressas ut längs skiljelinjen. Kompressionsgjutning är dock en äldre teknik för att gjuta kiseldelar. Trots detta är det fortfarande ett av de mest prisvärda sätten att tillverka anpassade gjutna silikondelar

i små volymer.

Transfergjutning

Transfergjutning liknar i viss mån formpressning där högt tryck (ca 1500 till 2000 psi) används för att tvinga in materialet i en formhålighet. Det skiljer sig dock genom att det använder ett löpare, gran och grindsystem för att överföra materialet. Denna metod är särskilt viktig när det gäller att tillverka silikondelar med låg till medelhög produktionsvolym per år.

Övergjutning

Därefter lamineras silikonmaterialet till substratet, vilket ger slutprodukten egenskaperna hos båda materialen. I denna process används ofta LSR-gjutningsutrustning och specifika verktyg för att förbättra produktiviteten i produktionslinjen. Vissa svårigheter kan dock uppstå; till exempel kan insatsen vara felplacerad, vilket kan skada verktyget.

Tvåstegsformning av silikon och termoplast

Som i övergjutning, tvåskottformning innebär också användning av silikon och termoplastiska material. Först formsprutas den första delen i den ena halvan av formen; sedan övergjuts den andra delen med silikon på termoplasten som gjutits i den andra halvan av formen. När formen öppnas frigörs de silikonformade delarna och de termoplastiska delarna överförs till den silikonövergjutna sidan av formen. Denna teknik är helt annorlunda och innebär användning av högtemperaturbeständiga verktyg, självbindande LSR-material och kvalificerad personal för att tillverka de nödvändiga delarna.

Skillnad mellan gjutdelar av gummi och kisel

Gummiformning och silikonformning är två processer med unika egenskaper och användning. Gummiformning innebär hög temperatur och tryck, medan silikonformning utförs vid rumstemperatur. Detta är en av de största skillnaderna mellan de två metoderna, eftersom temperaturkraven skiljer sig avsevärt.

Vid gjutning av gummi behövs alltid ett släppmedel för att förhindra att materialet fastnar i formen. Å andra sidan kräver formsprutning av silikon vanligtvis inte ett släppmedel, vilket är fördelaktigt. Dessutom är gummistöpning inte alltid exakt och kan producera invecklade former och mönster med små avvikelser från den ursprungliga formen. Silikonformning är dock lättare att utföra och ger former som ligger närmast formen eller gjutmaterialet.

Gjutning av gummi ger främst hårda och styva produkter, medan gjutning av silikon främst ger produkter med hög kemisk resistens. Dessutom har gummistöpningsprodukter låga krympningshastigheter, vilket innebär att de kan lagras och användas under långa perioder. Å andra sidan är silikonprodukter kända för att krympa mycket, vilket utgör ett problem vid lagring.

Därför skapar gummistöpning och silikonformning många mönster och former; de skiljer sig dock åt i slutprodukterna och materialen. Gummiformning är särskilt användbart för att producera robusta och hållbara delar, medan silikonformning producerar delar med god kemisk resistens. Alla dessa metoder är viktiga och har sina specifika roller att spela i tillverkningsprocessen.

Hur fungerar formsprutning av LSR?

Formsprutning av flytande silikon börjar med CNC-bearbetning av gjutverktyget. Detta verktyg är viktigt eftersom det måste uthärda höga temperaturer under processen. När verktyget är tillverkat kan det slipas till olika ytfinish beroende på önskat resultat.

Verktyget placeras sedan i en LSR-gjutningsmaskin för att starta processen. Dessa maskiners pressar är utformade för att ha en hög precision i skottstorleken för att möjliggöra produktion av gjutning av silikondelar av rigorös kvalitet. T. LSR är en typ av termohärdande polymer, och när den väl är gjuten kan den inte smältas om som andra termoplasthartser.

 

Efter att LSR-delarna har formsprutats matas de ut ur formen och kan användas som prototyp för tillverkning av delar. Formsprutat silikongummi är ett flexibelt material som kan användas i olika applikationer inom olika sektorer, såsom medicin-, belysnings- och fordonsindustrin.

gjutna silikondelar

gjutna silikondelar

Användningsområden för gjutning av kiseldelar

Formsprutning av LSR har ett brett spektrum av tillämpningar och fördelar. Den använder pellets gjorda av plast för att forma, vilket gör det lättare att producera delar och komponenter effektivt. LSR-gjutning har flera fördelar, inklusive hög hållbarhet, vilket gör den idealisk för applikationer som kräver användning av delar som tål stor stress. LSR har också ett brett hårdhetsintervall som kan användas för att tillverka produkter med olika hårdhetsnivåer eller elasticitet för att passa ett visst syfte.

 

LSR-gjutning används främst för att skapa packningar, flänsar och dämpande kuddar i bärbar kommunikationsutrustning och robusta elektroniska produkter. Dess hållbarhet och förmåga att prestera under extrema förhållanden passar dessa och många olika applikationer. LSR-formsprutning är flexibel när det gäller gjutning och design av produkter, och därför kan den användas i olika produktdesign och användningsområden. Några egenskaper hos materialet inkluderar dess höga hårdhetsgrad, förmågan att nå ett brett spektrum av hårdhetsnivåer, flexibilitet och kapaciteten att uppfylla en mängd olika högpresterande krav i många branscher.

Designguide för tillverkning av LSR-formsprutade delar

Flera aspekter måste beaktas när man konstruerar för formsprutning av LSR för att öka effektiviteten hos de gjutna delarna.

Underskärningar ökar komplexiteten och kostnaden för verktygets utskjutningsmekanismer, så de bör användas sparsamt. Ett annat sätt att minimera användningen av underskärningar är att integrera pass-thru coring i konstruktionen. Underskärningar säkerställer att delarna matas ut från formen på rätt sätt. Därför måste dessa delar utformas med en minsta utdragsvinkel på 0,5° och upp till 5° för att underlätta avformningen efter ett skott.

Den tjocklek av väggen är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på slutprodukten. Det säkerställer också att det inte uppstår problem som t.ex. väggsänkor och hålrum i konstruktionens vägg. Tunnare väggar är också fördelaktiga när det gäller att minska cykeltiden och den totala produktionskostnaden.

Ribbor och kilar är konstruktionselement som bör utformas mycket noggrant. Ribbans tjocklek bör vara 40-60% av ytterväggarna samtidigt som det nödvändiga draget bibehålls. Detta hjälper till att ge tillräckligt stöd till formkonstruktionen utan att utöva överdrivet tryck.

Hålbultar bör borras till 30% av väggtjockleken. Medan kantspåret ska vara 30%. Hylsorna ska helst fästas i sidoväggar eller ribbor för att förbättra det strukturella beteendet. Denna konstruktion gör detaljen stark och hållbar för att klara tidens och användandets krav.

Genom att följa dessa riktlinjer kan designers få de bästa LSR-formsprutningsmetoderna, vilket hjälper dem att producera högkvalitativa och relativt billigare delar till en överkomlig budget.

kokformar av silikon

kokformar av silikon

Kontakta Sincere Tech för hög standardkvalitet gjutning av silikongummidelar

Sincere Tech är ett professionellt företag som tillhandahåller anpassade silikonformade delar tjänster. Vi har fått förtroende och förtroende genom att tillhandahålla våra kunder  Gummiformning Delar & Silikonformningsdelar till konkurrenskraftiga priser. Våra skickliga yrkesverksamma tillverkar denna produkt med avancerad teknik och kvalitetsmaterial för att säkerställa hållbarhet och hög draghållfasthet. Dessutom, med sin överlägsna stabilitet, är det en naturligt föredragen elastomer för olika applikationer, lika mycket som i olika miljöer.

Vi använder avancerad teknik och försäkrar våra kunder om den optimala prestandan. Vidare lägger vi stor vikt vid kontinuerlig förbättring av produkten för att säkerställa att den har överlägsen prestanda för att spara mer arbetskraftskostnader för kunderna. Vi är involverade i tillverkning och leverans av ett kvalitetsutbud av csutom Silicone Gjutna delar som produceras med högkvalitativt råmaterial som kommer från vår respekterade leverantörsbas och har många års erfarenhet på marknaden.

Dessutom extruderas dessa för att tillverka produkter som kan erhållas i både fasta och svampegenskaper på flera extruderingslinjer. Vi tillhandahåller dessa produkter med olika graderingar i storlek och specifikationer som kan anpassas efter kundernas exakta behov. Vårt sortiment är mycket efterfrågat av vår kund spridd över den internationella marknaden och kan utnyttjas till branschledande priser.

Gjutning kan göras med två olika material. Det kan vara gummi eller silikon som båda är unika. För att forma produkterna behöver du ett antal föremål för var och en av dem. Gjutning av gummi och silikonformade delar har samma slutresultat. Det finns dock tydliga skillnader mellan de två. Våra produkter inkluderar gjutdelar av gummi och silikon, som är av god kvalitet och billiga.

  • Vi använder lämpliga verktyg och kvalitetsmaterial för att säkerställa att delarnas strukturer är starka och hållbara.
  • Våra produkter garanterar optimal prestanda och ständiga förbättringar för att minska kostnaderna för arbetskraft.
  • Våra produkter finns i solid och sponge-utförande, och flexibilitet kan erbjudas för att passa kunden.
  • Vår produktportfölj uppfyller internationella krav och stränga ISO- och FDA-standarder och har rimliga priser på marknaden.
  • På Sincere Tech säkerställer vårt team av ingenjörer och avancerad silikonproduktionsutrustning att vi uppfyller alla dina krav på silikonformgummi.
  • Gummiformning och silikonformning är två av de vanligaste typerna; var och en har fördelar och användningsområden.

Slutsats

Sammanfattningsvis har formsprutning av LSR flera fördelar: hållbarhet, hårdhetsområde och mångsidighet. Det kan också använda pellets av plast för att säkerställa att dess produktionslinjer är exakta och effektiva. Från packningar till dämpande kuddar i elektronik, LSR-gjutning är ett pålitligt sätt att producera styva men ändå elastiska delar. Denna typ av formsprutning är lämplig för olika branscher och kan skapa invecklade mönster, varför den föredras av företag som strävar efter att producera hållbara och högkvalitativa produkter.

/av