Formtillverkning och plast är formsprutningsprocess som är en förenklad och effektiv tillverkningsprocess som innebär att man injicerar uppvärmt material i en plast formsprutningsform för att forma plast eller gummi.
För närvarande används formsprutning av plast inom flera industrier, t.ex. flyg- och rymdindustrin, förpackningsindustrin och formsprutning leksaker. Formsprutnings- och plastindustrin utvecklas ständigt på grund av tekniska genombrott, marknadsstörningar samt vissa ekonomiska och sociala faktorer.
Betydande genombrott
Verktygsformning, skärpning, värmebehandling, metallbearbetning och utborrning av konstruktionen utfördes för hand, vilket krävde en enorm tidsåtgång. Eftersom människor utförde nästan hela processen manuellt blev problem med överensstämmelse oundvikliga, eftersom ingen av formarna hade liknande egenskaper.
I takt med den tekniska utvecklingen har dock två tekniker för formtillverkning bidragit starkt till övergången från manuell till datorstödd bearbetning -
CNC-fräsmaskiner
Dessa maskiner utgjordes ursprungligen av 2D Bridgeport-fräsmaskiner, som integrerades med CNC-tillbehör. Dessa maskiner tog marknaden med storm och förändrade sättet som verktygsmakare skapade detaljer på eftersom de erbjöd snabba bearbetningshastigheter i kombination med större noggrannhet och minimal manuell tillsyn.
Dagens CNC-fräsmaskiner erbjuder snabba bearbetningshastigheter samtidigt som de uppnår hög noggrannhet även vid arbete med komplexa formar.
CAD-program
CAD-program har haft en avgörande inverkan på utvecklingen av formtillverkningsindustrin genom att effektivisera processen för formdesign. Dessa program gjorde det möjligt för branschfolk att skapa 2D- och senare 3D-renderingar, som snabbt och enkelt kunde redigeras, testas och ändras.
Den framtida omfattningen av formsprutning och plast
Formsprutningsindustrin har fortsatt att blomstra under åren och har visat en enorm potential för förbättringar när det gäller effektivitet, till exempel att skapa direkt-till-metall-gjutformar i snabbare takt och samtidigt hålla sig inom budget.
Här är några viktiga branschtrender som potentiellt kan definiera utvecklingsvägen för plastform och plasttillverkning, formsprutning och plast för många år framöver -
Kompositmaterial
Sedan 2020 har kompositmaterial tagit fart som en av de viktigaste ledande trender inom flyg-, rymd- och fordonsindustrin. Ett kompositämne är en heterogen blandning av två eller flera material som används för att få en starkare slutprodukt.
Trots att de är lätta är kompositer betydligt starkare än högpresterande ämnen som stål. Dessa egenskaper gör dem till ett idealiskt val för flyg-, fordons- och byggindustrin.
Kompositer är flexibla, hållbara och kostnadseffektiva ersättare för de material som används för formsprutning och formtillverkning. Under de kommande åren kommer kompositmaterial att användas inom den medicinska sektorn och vid tillverkning av militär utrustning.
Ökad automatisering
Implementeringen av automation och mjukvara, avancerad analys och maskininlärning i tillverkningsprocesser ökar snabbt i takt med de senaste tekniska genombrotten. Programmeringen har blivit betydligt enklare, vilket har lett till minimerad stilleståndstid, snabbare produktionscykler och effektivt underhåll.
Automation gör det möjligt för tillverkare och ingenjörer att utöva en högre grad av kontroll över formsprutningsprocessen. Det kan också hjälpa konstruktörer och produktutvecklare att behålla en konkurrensfördel på marknaden.
En form av automatisering som kallas analys av formflöde får allt större genomslag inom tillverkningssektorn. Här används programvara för att simulera formsprutningscykeln och ge insikter i formfyllningsprocessen. Denna simulering är särskilt effektiv när man gör ändringar i produktdesignen under designfasen. Formflödesanalys kan också testa för skevhet, krympning, felaktiga fyllningsmönster med mera före prototyptillverkning.
Om du driver ett litet företag och arbetar med en budget, investera i en Vertikal kvarn eftersom det är relativt kostnadseffektivt och erbjuder hyfsade noggrannhetsnivåer.
Hållbar utveckling
Tillverkningsindustrin går mot hållbarhet, och följaktligen måste även plastindustrin ta ett steg i den riktningen. Miljömedvetna köpare har blivit allt fler, vilket har inspirerat tillverkningsföretag att effektivisera sin verksamhet och avsevärt minska svinnet.
Formtillverkningsindustrin har utvecklat sätt att arbeta formsprutning maskiner med högre effektivitet för att minska energiförbrukningen, byta till hållbara energikällor, använda återvunna råvaror, minimera materialspill och mycket mer.
Samtidigt som hållbarhetsutvecklingen går snabbt framåt måste tillverkningsföretag uppfylla kritiska projektspecifikationer för att säkerställa optimala kvalitetsparametrar. Detta beror på att återvunna produkter ofta inte uppfyller de fysiska och mekaniska specifikationerna för den slutliga varan.
Bioplaster
Bioplaster är ett direkt resultat av hållbar utveckling eftersom flera tillverkare har börjat utforska dess fördelar och implementering i formsprutning och formtillverkning.
Bioplaster är petroleumbaserade plastsubstitut som framställs av biomassor som sockerrör, majs, sjögräs och andra. Bioplaster är unika eftersom de är biologiskt nedbrytbara och koldioxidneutrala.
Tillverkning och förpackning av produkter med bioplaster kan driva formtillverkningsföretag mot att bli mer miljövänliga och minimera negativa miljöeffekter.
Det är dock viktigt att notera att bioplaster inte är helt fria från föroreningar. Bioplaster blandas ofta med icke återvinningsbara polymerer för att förbättra deras styrka. Om dessa hybridbioplaster hamnar på en vanlig soptipp kan det ta cirka 100 år att bryta ned dem, vilket kan vara giftigt för miljön.
Lättviktiga alternativ
Tillverkare och konsumenter letar efter produkter med låg vikt. Inom flyg- och fordonssektorn leder lättare komponenter till längre körsträckor och effektivare laddning av batterier.
För tillverkning av medicintekniska produkter kan stentar och ledproteser som tillverkas av lättviktsmaterial avsevärt öka patientens återhämtning. Lättviktsmaterial kostar också mindre under transport.
Slutord
De ovan nämnda trenderna kan hjälpa ingenjörer och tillverkare att uppnå bättre resultat genom att minimera felmarginalen och tidsåtgången. Förutom de två genombrotten, nämligen CNC-fräsmaskinerna och CAD-programmen, har det skett en betydande utveckling inom plastgjutning sektorn med den senaste tekniken.
Några lovande framtidstrender är ersättningsmaterial för lättviktsmaterial, automatisering och ett engagemang för hållbar tillverkning som kommer att ge en skjuts åt formtillverkningsindustrin.
Om författaren:
Peter Jacobs är Senior Director of Marketing påCNC-mästare. Han är aktivt involverad i tillverkningsprocesser och bidrar regelbundet med sina insikter till olika bloggar om CNC-bearbetning, 3D-utskrift, snabbverktyg, formsprutning, metallgjutning och tillverkning i allmänhet.
Om du letar efter leverantörer av gjutformar för att göra ditt plastformsprutningsprojekt, välkommen att kontakta oss. Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som erbjuder anpassad plastinsprutningsform och formgjutning, pressgjutning, CNC-bearbetning, delkonstruktion, testning, prototypning, montering och leverans, allt i en tjänst här.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2022/06/The-Future-of-Mold-Making-and-Plastics-1.jpg480640administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2022-06-11 17:18:342024-10-17 04:45:13Framtiden för formtillverkning och plast
I modern industriell produktion, form är en viktig teknik som används för att forma produkter (inklusive metallprodukter och icke-metallprodukter) för alla branscher. Under tiden är det "förstoringsglaset för effektivitet och vinst" för råmaterialet och utrustningen, eftersom värdet på den slutprodukt som tillverkas i formen ofta är tiotals, till och med hundratals gånger så värdefullt som värdet på själva formen.
Formindustrin är den grundläggande industrin i den nationella ekonomin och kallas "industrins moder". Varje aspekt av mänskligt liv som kläder, mat, bostäder och transport är nära kopplad till mögelindustrin. Därför har nivån på formsprutningstekniken varit en viktig symbol för att mäta ett lands utvecklingsnivå för mekanisk industri.
Och mögel kan delas in i två typer av dem: mögel för metallprodukter och icke-metallprodukter.
Metallprodukterna mögel inkluderar kallpressform, pressform, smidesform, pressgjutform, exakt gjutform, stämplingsverktyg, stansverktyg och dammmetallurgiform etc. Dessa typer av mögel har omfattande tillämpning i elektrod-kraniala produkter, bilar, flyginstrument och andra metallprodukter.
De icke-metalliska produkterna inkluderar plastinsprutningsform, keramikform, gummimögel, glasform, livsmedelsform och prydnadsform. Dessa typer av formar har omfattande tillämpning i våra liv, på den här sidan pratar vi om formsprutning. detta är den mest papulära moderna tekniken som används i vårt liv överallt.
En formsprutningsform som används för att forma en plastprodukt med hjälp av formsprutningsprocess. En standard Formsprutningsform består av en stationär eller insprutningssida som innehåller en eller flera kaviteter och en rörlig eller utmatningssida.
Hartset, eller råmaterialet för formsprutningPlasten är vanligtvis i pelletsform och smälts av värme och skjuvkrafter strax innan den sprutas in i formen. De kanaler genom vilka plasten strömmar mot kammaren kommer också att stelna och bilda en fast ram. Denna ram består av gran, som är huvudkanalen från behållaren med smält harts, parallell med munstyckets riktning, och löparesom är vinkelräta mot munstyckets riktning och som används för att transportera smält harts till port(ar)eller punkt(er) på grinden och mata in det smälta materialet i formhålan. Gran- och löparsystemet kan skäras av och återvinnas efter gjutningen. Vissa formar är utformade så att den automatiskt avlägsnas från detaljen genom formens inverkan. Till exempel ubåtsgrinden eller banangrinden, om man använder varmkanalsystem kommer det inte att finnas några löpare.
Kvaliteten på de formsprutad del beror på formens kvalitet, den omsorg som ägnas åt gjutningsprocessen och detaljer i utformningen av själva detaljen. Det är viktigt att det smälta hartset har precis rätt tryck och temperatur så att det lätt flyter till alla delar av formen. Delarna i formsprutningsform måste också sammanfogas extremt exakt, annars kan det bildas små läckage av smält plast, ett fenomen som kallas blixt. När en ny eller obekant form fylls för första gången, där skottstorleken för den specifika formen är okänd, bör en tekniker minska munstyckstrycket så att formen fylls, men inte blixtrar. Därefter kan trycket höjas med hjälp av den nu kända sprutvolymen utan att man behöver vara rädd för att skada formen. Ibland kan faktorer som avluftning, temperatur och hartsets fukthalt också påverka bildandet av flash.
Traditionellt sett, formar har varit mycket dyra att tillverka och därför har de vanligtvis endast använts i massproduktion där tusentals delar tillverkas. Formsprutningsverktyg är vanligtvis tillverkade av härdat stål eller aluminium. Valet av material för att bygga en form är främst en fråga om ekonomi. Stålformar kostar i allmänhet mer att konstruera, men deras längre livslängd kommer att kompensera den högre initialkostnaden över ett större antal delar som tillverkas i formen innan de slits ut. Aluminiumformar kan kosta betydligt mindre, och när de konstrueras och bearbetas med modern datoriserad utrustning kan de vara ekonomiska för gjutning av hundratals eller till och med tiotals delar.
Krav för formsprutningsverktyget
utskjutningssystem
Ett utskjutningssystem behövs för att skjuta ut gjuten del från kaviteten i slutet av gjutcykeln. Utskjutningssprintar inbyggd i den rörliga halvan av formen åstadkommer vanligtvis denna funktion. Kaviteten är uppdelad mellan de två formhalvorna på ett sådant sätt att den naturliga krympningen av gjutgodset gör att detaljen fastnar på den rörliga halvan. När formen öppnas trycker utmatningsstiften ut detaljen ur formhålan.
kylsystem
A kylsystem krävs för formen. Detta består av en extern pump ansluten till passager i formen, genom vilken vatten cirkulerar för att avlägsna värme från den heta plasten. Luften måste evakueras från formhålan när polymeren rusar in. En stor del av luften passerar genom de små öppningarna för ejektorstiftet i formen. Dessutom bearbetas ofta smala luftventiler in i skiljeytan; endast ca 0,03 mm (0,001 tum) djupa och 12 till 25 mm (0,5 till 1,0 tum) breda, dessa kanaler tillåter luft att komma ut på utsidan men är för små för att den viskösa polymersmältan ska kunna flöda igenom.
Användning av formsprutning av plast
Formsprutning av plast är den vanligaste och mest använda metoden för massproduktion av plastprodukter runt om i världen på grund av dess bekvämlighet och användarvänlighet. Plastprodukter som tillverkas med denna metod inkluderar plaststolar och bord, skydd för elektroniska produkter, engångsskedar och knivar och andra bestickprodukter.
Formsprutningens historia
Formsprutning av plast startades av europeiska och amerikanska kemister som experimenterade med plast. Ursprungligen gjordes det manuellt och trycktes in i formen med hjälp av Parkesine, men det visade sig vara för sprött och brandfarligt. John Wesley Hyatt är den officiella uppfinnaren av formsprutning av plast, och denna process har en rik historia med en lysande anda.
Formsprutning uppfanns ursprungligen för att lösa de problem som biljardspelare möter rikligt. Biljardbollarna från 1800-talet var gjorda av elfenben som härrörde från betar från elefanter. Celluloid var en av de första plasterna som användes för att göra biljardbollar.
Formsprutning av plast
Instruktioner för proceduren
Det vetenskapliga förfarande som används för att tillverka plastprodukter genom formsprutning är mycket enkelt. Din plast smälter och läggs i en enorm spruta. Den placeras sedan i en lämpligt formad form beroende på vilken produkt som tillverkas och får svalna under tillräckligt lång tid för att nå önskad form. Den faktiska processen för faktisk formsprutning är dock inte så enkel och kan i stort sett delas in i tre underavdelningar: injektionsenhet, gjutningssektion och slutligen klämma. Plastpelletsen kondenseras gradvis och injiceras gradvis i injektionsenheten genom en tunnel som är helt smält tills den når fram till pipan. När den når formen kyls den och härdar till önskad fast form. Formen kommer sedan att återgå till den ursprungliga maskinpositionen.
Alla formsprutade delar börjar med plastpellets med en diameter på några millimeter. De kan blandas med vissa begränsade mängder pigment som kallas "färgämnen" eller upp till 15% återvunnet material. Blandningen matas sedan in i en formsprutningsmaskin. I de tidiga formsprutningsmaskinerna användes en kolv för att trycka ner materialet ovanifrån. Det yttre området var dock varmt eller kallt och smältprocessen fungerade inte korrekt. Lösningen på detta var en fram- och återgående skruv. Detta sågs ofta som det viktigaste bidraget som inte var något annat än en revolution inom plastprodukttillverkningsindustrin. Skruvarna orsakar den skjuvspänning som krävs för att smälta plasten, och resten av värmen kommer från det traditionella värmebandet som omger maskinen. När den smälta plasten sprutas in i formen släpps luften ut genom ventilationsöppningarna i sidled. Honungsviskositetsplasten är så tjock att den inte kan släppas ut genom dessa ventiler, som bara är några mikrometer breda.
Att gravera vittnesmärken på plastprodukter är också en viktig del av marknadsföringen. Detta beror på att vi måste kunna autentisera och verifiera produktens äkthet genom att leta efter en linje som är skild från vittnesmärket. Dessa skapas med hjälp av löstagbara insatser och kan visa sig vara till stor hjälp vid spårning av defekter.
När det gäller tillverkare av formsprutningsverktyg i KinaDet finns ett antal missuppfattningar som människor vanligtvis har. En av de största missuppfattningarna är känslan av att en operation som genomförs i Kina är en operation som i stort sett är opålitlig. Detta kan inte vara längre från sanningen. I själva verket är detta en extremt tillförlitlig verksamhet som är baserad i Kina och som producerar produkter av hög kvalitet. För att till fullo förstå detta är det lika viktigt att förstå historien bakom denna typ av verksamhet som dess nuvarande status.
Injektionsform Kina
Vad är det som gör just den här verksamheten bättre än de som har funnits tidigare? Tidigare kännetecknades den här typen av transaktioner av att kvaliteten ibland var ojämn och ibland knappt existerade alls. Detta gäller särskilt för vissa av de transaktioner som genomfördes i Kina. Som ett resultat av detta började människor tvivla på om Formsprutning av plast verksamhet inom landet Kina kunde producera produkter av rimlig kvalitet. Spola fram till idag och dessa frågor har besvarats.
Sanningen är att dagens verksamhet är ganska tillförlitlig och mycket framgångsrik. Tillförlitlighetsfrågorna har framgångsrikt lagts åt sidan och alla frågor om kvalitet har för länge sedan lagts till handlingarna. Dagens verksamhet distribuerar produkter till flera internationella kunder och kan producera praktiskt taget alla typer av gjuten plastprodukt för alla användningsområden. Hela systemet bygger på en toppmodern process där den senaste programvaran används för att designa de produkter som beställs och sedan massproducera dem så snabbt och effektivt som möjligt. Allt detta görs utan att kompromissa med kvaliteten på något sätt, form eller form.
Det bästa med det hela är att de misstag som gjordes under verksamhetens tidiga historia har beaktats för att säkerställa att dessa typer av problem inte inträffar när produkter produceras idag. Faktum är att det finns mer än 15 års verksamhet från vilken man kan få erfarenhet och fullända det sätt på vilket allt hanteras, allt från hur beställningar tas emot till hur de produceras och skickas ut. Det faktum att programvara används för att skapa praktiskt taget alla typer av produkter minimerar risken för fel och gör att allt går mycket snabbt. Slutresultatet är att den enda begränsningen för vilka typer av produkter som kan produceras är fantasin hos den individ som beställer produkten i första hand.
Dessutom får varje produkt sin egen projektledare och allt kan produceras till en kostnad som är mer än rimlig. Detta bidrar till att sprida den här typen av verksamhet och även om systemet är baserat i Kina produceras högkvalitativa produkter varje dag som sedan skickas ut till platser över hela världen. Föreställ dig praktiskt taget vilken plastformdel som till exempel de delar som används till miniräknare, DVD-spelare eller skrivare, och de kan förmodligen spåras direkt tillbaka till den här typen av verksamhet. Utan dem skulle det vara praktiskt taget omöjligt att verka i världen på det sätt som den uppfattas idag.
Varför välja Kina plastinjektionsgjutningstjänst?
Kina är välkänt som ett tillverkningscenter och som en exportör av plastprodukter. Kinesiska tillverkare av formsprutning av plast garanterar högkvalitativa produkter som är pålitliga och långvariga, det finns många plastgjutningsföretag i Kina, det är en huvudvärk för dig att hitta en rätt Kina-formtillverkare från den enorma resursen, Sincere Tech är en av de tio bästa bästa plastform- och gjutningsföretagen i Kina, vi erbjuder dig 100% nöjd kvalitet och service, gå till vår hemsida genom att https://plasticmold.net/ för att få veta mer.
All information vi hänvisade till från Wikipedia, men vi sorterar ihop för lättläst, om du vill veta mer, vänligen gå till formsprutningsform Wikipedia.
Om du vill ha mer information om produkter tillverkade av formsprutningsform Kina Företag? Du är välkommen att gå till vår Startsida för att veta mer, eller skicka oss e-post, kommer vi att svara dig med 24 timmar.
Vi är Silicone Injection Molding China-företag som erbjuder plastform / formningstjänst, gummiformar, Formsprutning av silikon, flytande silikonformsprutningsdelar till världen, skicka oss din ritning så kommer vi att citera dig om 24 timmar.
Vad är Formsprutning av silikon
Silikon är ett slags miljövänligt råmaterial, silikonmaterial älskas av människor med sina olika perfekta egenskaper. Formsprutningsdel av silikon har mjukhet och giftfria egenskaper så att den används i stor utsträckning inom industriell tätning och medicinsk utrustning. Speciellt dess arbetstemperatur: mellan minus 60 till 250 grader jämför inget plastföretag sina fördelar. Använda silikon för att täta metall- eller plastdelar för att bilda några nya egenskaper och gör produkten mjuk och hård. Till exempel silikonet övergjutning köksspatel är miljövänlig och älskas av konsumenterna. Formsprutningsdelar av silikon och plastdelar har mycket lika men har olika bearbetning.
formsprutningsmaskiner för silikon
Att arbeta med oss är så enkelt, du behöver bara skicka oss din ritning och ditt krav, sedan din sits tillbaka och vänta på delarna för testning tills du godkänner delarna eller formarna, vi tar alla jobb för dig från formdesign, formtillverkning, provtagning, massiv produktion, montering och leverans till gods direkt till ditt lagringshus, vi har den bästa leveransbyrån som kan spara upp 30% av fraktkostnaden än andra,
Formsprutning av silikon tjänster producerar gjutna komponenter tillverkade av silikon. Silikongummi är ett tvåkomponents, syntetiskt, flexibelt gummiliknande material tillverkat av silikonelastomerer som kan härdas vid rumstemperatur till en fast elastomer som används vid gjutning. Det är värmebeständigt, hållbart och fritt från allergener eller kemikalier som kan urlakas. Flytande silikon liknar normalt silikon men har andra bearbetningsegenskaper.
Det köps in som ett tvådelat råmaterial med en fettliknande viskositet.
Idag blir formsprutning av flytande silikongummi allt viktigare. En anledning till detta är de ökade prestandakraven på de färdiga artiklarna. Dessutom ser allt fler tillverkare av gummidetaljer fördelar med den höga automatiseringsgraden och produktiviteten.
Gjutningsprocesser som används av leverantörer av kiselgjutningstjänster inkluderar gjutgjutning, kompressionsgjutning, doppgjutning, formsprutning, reaktionsformsprutning, rotationsgjutning och överföringsgjutning.
I den gjutformningsprocesshälls det flytande materialet i en öppen form, i formpressning en silikonklump pressas mellan 2 uppvärmda formhalvor. Å andra sidan doppgjutning är en process som liknar varmdoppning, där den färdiga produkten är den smälta plastisolen som avlägsnas från den doppade formen. Men i formsprutning,flytande silikon pressas in i en kyld form under ett enormt tryck. I den Reaktionsformsprutning (RIM) blandas två eller flera reaktiva kemikalier i hög hastighet samtidigt som de sprutas in i en form. I rotationsgjutning ihåliga formar fyllda med silikonmaterial är fästa vid rörliknande ekrar som sträcker sig från ett centralt nav. I Transfergjutningkläms de två formhalvorna ihop och silikon pressas in i formen med hjälp av tryck.
Varför föredras användning av silikongummi i formsprutning
Silastiskt kiselgummi är ett skirt material och dess viskositet beror därför på skjuvhastigheten. När skjuvhastigheten stiger får produkten lägre viskositet. Det är denna effekt som är mycket gynnsam för formsprutningsprocessen. I början av insprutningsprocessen bör insprutningshastighetsprofilen programmeras på ett sådant sätt att volymflödet är tillräckligt högt för att det flytande kiselgummit inte ska börja vulkaniseras innan hålrummet är fyllt, för att undvika att materialet bränns. Således används flytande kiselgummi i stor utsträckning för formsprutningsprocessen på grund av dess följande egenskaper:
Lösningsmedelsfri med låg och mångsidig viskositet.
Enkel blandning och pigmentering
Snabb bearbetning jämfört med lösningsmedelsdispersion och gör det vanligtvis möjligt att applicera en komplett beläggning i en enda omgång
Prime har sämre vidhäftning på glas och vissa andra underlag.
Meterblandad plastvätska av silikongummi kan doppbeläggas eller matas till ett tvärhuvud för extruderingsbeläggning med stöd.
Vulkaniserade silikongummiprodukter har följande egenskapers:
(1) egenskapen motståndskraftig mot hög och låg temperatur: med långvarig användning vid 200 ℃ och flexibilitet vid -60 ℃;
(2) Elektrisk isoleringsegenskap: silikongummi ger utmärkt dielektrisk egenskap som är mycket högre än den allmänna organiska, särskilt under hög temperatur med dielektrisk styrka nästan oberoende av temperaturen i intervallet 20-200 ℃.
(3) Utmärkt prestanda för väderbeständighet, ozonbeständighet och motståndskraft mot ultraviolett strålning utan sprickor även efter långvarig utomhusanvändning. Det är allmänt trott att silikongummi kan användas utomhus i mer än 20 år.
(4) Utmärkt egenskap för permanent deformation under kompression vid hög temperatur.
(5) Excellenser inkluderar god bearbetningsprestanda, lätt att forma etc.; en mängd olika produkter kan tillverkas genom att pressa ut varm luft med metoder för vulkaniseringsgjutning, mönstergjutning, förlängningsgjutning och så vidare.
Med utmärkt prestanda och god teknisk och ekonomisk effekt har silikongummiprodukter ett brett utbud av applikationer inom olika områden inom flyg, rymd, atomenergi, elektriska redskap, elektronik, instrumentering, bil, maskiner, metallurgi, kemisk industri, medicinsk hälsa och det dagliga livet.
Tillämpning och egenskaper hos formsprutade produkter av flytande silikon:
De har utmärkt transparens, utmärkt rivstyrka, god elasticitet, utmärkt termisk stabilitet och väderbeständighet, gulningsbeständighet, värmeåldringsbeständighet och används främst i kakformen, nappar för spädbarn, medicinska katetrar, formsprutningshantverk och så vidare.
Fördelar med att arbeta med silikonformsprutning Kina
Gjutning av silikongummi har kommit en lång väg under de senaste två decennierna. Från att ha haft sina rötter i ett fåtal specialapplikationer där de bästa fysiska egenskaperna var viktigare än priset, har denna härdplast skapat sig en liten men solid nisch inom medicin- och fordonsindustrin. Nu har den nischen börjat spricka i sömmarna på grund av den stora mängden nya applikationer.
Om du ska driva ditt företag med silikoninsprutningsgjutning eller gummistöpning? Av något eller ditt nya projekt som behöver silikonformsprutningsdelar föreslår vi att du hittar ett silikonformsprutningsföretag i Kina för att samarbeta med ditt företag, när du arbetar med ett kinesiskt företag kommer du att ha några fördelar för din nya modell och ditt företag.
Nummer ett,
När du arbetar med silikonformsprutning kina leverantörer kommer du att ha ett mycket konkurrenskraftigt pris, så du kan spara din budget på din nya modell, särskilt om du är första gången som driver ditt företag, kommer detta att vara en av de viktigaste sakerna att avgöra om ditt företag kommer att gå smidigt eller inte.
Fördelarna nummer två,
Om du väljer en formsprutningsform Kina leverantör för dina plastgjutningsdelar, gjutningsdelar av silikongummi, kommer du att röra dig snabbare än din lokala leverantör, alla Kinesiska silikonformningsföretag är hårt arbetande, snabb leveranstid, detta kommer att spara tid och arbeta ditt projekt snabbare på marknaden, när du lägger lite pengar i projektet kommer snabbare att vara snabbare att få några vinster från ditt projekt.
Naturligtvis finns det vissa nackdelar när du arbetar med en Kinesiskt silikonformningsföretagtill exempel språket. Men här behöver du inte oroa dig längre, i vår fabrik har vi en professionell teknisk chef som talar flytande engelska som kommer att lösa alla dina problem, du kan kontakta oss via e-post eller telefon.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2018/12/Silicone-Injection-Molding-China.jpg300444administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2021-04-23 16:47:162024-05-26 03:03:07Injektionsgjutning av silikon Kina
Vi vet att det finns många ett mode kontrakterade bildelar, det behöver olika delar av de rika också överraskar människor; Och en hel del bildelar i produktionen av också behöver vissa mögel, så marknaden är behöver en mängd olika plastformar för bilarSamtidigt på grund av användningen av bilens prestanda är det mest i behov av olika delar av koordinatens precision, så de behöver autoform är att följa specifikationerna.
För bilproduktion är en komplex process, och att denna komplexitet är den specifika prestandan för delarna av produktionsprocessen, men om du använder den höga kvaliteten på bilformen är mycket bra, behöver du inte problem! PURROS kan inte bara förse människor med en mängd olika högkvalitativa fordonsform, kan också göra professionell produktion i formen.
Vad är plastgjutning för fordonsindustrin?
Plastgjutning för fordonsindustrin är en process där plastmaterial formas till önskade delar och komponenter för användning inom fordonsindustrin. Processen innefattar användning av specialiserade formar, så kallade matriser, som skapas med hjälp av CAD-programvara (Computer Aided Design). Plasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms sedan upp och sprutas in i formen under högt tryck. När plasten har svalnat och stelnat öppnas formen och den färdiga detaljen matas ut.
Det finns flera olika typer av plastgjutningstekniker som används inom fordonsindustrin, bland annat formsprutning, formblåsning och rotationsgjutning. Formsprutning är den vanligaste metoden och står för cirka 75% av all plastgjutning inom fordonsindustrin. Den är lämplig för att producera stora volymer av delar med snäva toleranser och fina detaljer. Blåsgjutning används för att skapa ihåliga delar, t.ex. bränsletankar, och lämpar sig för låga till medelstora produktionsvolymer. Rotationsgjutning används för att skapa stora, komplexa delar med en sömlös design i ett stycke och lämpar sig för lågvolymsproduktion.
Tillämpningar av plastgjutning för fordonsindustrin
Plastgjutning för fordonsindustrin har ett brett användningsområde, från yttre karosspaneler och trimdelar till interiördelar som instrumentbrädor och dörrpaneler. Det används också för att tillverka en mängd olika komponenter under huven, t.ex. luftintagsgrenrör, motorhöljen och transmissionsdelar.
En av de största fördelarna med att använda plastgjutning inom fordonsindustrin är möjligheten att skapa komplexa former och konstruktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella tillverkningstekniker. Plastgjutning gör det också möjligt att skapa delar med varierande tjocklek och hållfasthetsnivåer, som kan skräddarsys för att uppfylla de specifika behoven för varje applikation.
Förutom sin designflexibilitet har gjutning av plast för fordonsindustrin flera andra fördelar jämfört med traditionella tillverkningsmetoder. Den är lättare i vikt, vilket hjälper till att minska fordonets totala vikt och förbättra bränsleeffektiviteten. Plastdelar är också mer motståndskraftiga mot korrosion och tål extrema temperaturer, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer.
Plastgjutning har också ett lägre koldioxidavtryck jämfört med metalltillverkningstekniker, eftersom det krävs mindre energi för att producera och ger mindre utsläpp. Detta gör det till ett attraktivt alternativ för biltillverkare som vill minska sin miljöpåverkan.
Utmaningar för plastgjutning i fordonsindustrin
Plastgjutning ger många fördelar för fordonsindustrin, men innebär också en del utmaningar. En av de största utmaningarna är den höga initialkostnaden för verktyg, eftersom det kan vara dyrt att skapa specialiserade formar. Dessutom är plastdelar inte lika starka som metalldelar, och de kanske inte är lämpliga för vissa applikationer med höga påfrestningar.
En annan utmaning med plastgjutning för fordonsindustrin är risken för kvalitetsproblem. Att se till att plasten värms upp ordentligt och sprutas in i formen är avgörande för att producera delar med jämn kvalitet. Eventuella defekter eller variationer i processen kan resultera i felaktiga delar som kan behöva skrotas.
Slutligen finns det en växande efterfrågan på återvunna och hållbara material inom fordonsindustrin. Plast kan återvinnas, men den återvunna plasten kanske inte har samma egenskaper som jungfrulig plast och kanske inte är lämplig för användning i vissa applikationer.
Detta är introduktionen för autoform, så det rika utbudet av mögel, samtidigt för att säkerställa kvaliteten.
För Kinas tillverkningsindustri, många människor mycket hausse på tillverkningen av autoform, eftersom fordonsindustrinivån har mycket bra spel till sin styrka, och nu verkar det som om det här är en industri som kan ge människor många människor inte kan föreställa sig.
Bland de många Plastform för fordonsindustrin maker i vad som nu är konkurrensen är mycket intensiv, därför också göra en hel del människor är mycket som denna typ av fenomen kan mer väcka kraften i branschen, i nu, verkar det, mögel har en sådan miljö är mer och mer mot en internationell standard.
Och bland tillverkare har också många tjänster, till exempel bilmodifieringsindustrin behöver en viss anpassning av bilform, eftersom provet kan anpassas genom sådana tillverkare, så det kan också spara mycket behov av att åka utomlands för skräddarsydda kostnader, om du har ett fordonsdelprojekt behöver du Formsprutningsföretag för plast till fordonsindustrin för att slutföra detta projekt åt dig, kontakta oss för att få pris för ditt fordonsprojekt.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/11/Automotive-mould-1.jpg298397administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2021-04-23 15:52:162023-01-22 12:17:35Plastform för fordonsindustrin
Formsprutning av plast är en ofta använd tillverkningsprocess. I dagens värld har denna metod blivit viktig för att producera storskaliga plastdelar. Dess popularitet beror på dess snabba, exakta och mycket effektiva drift.
Formsprutning av plast gör det vanligtvis möjligt för dig att skapa otaliga plastföremål. De flesta av dessa plastdelar är dina dagliga föremål, från din smartphone-gjutning till handtaget på din tandborste.
Formsprutning av plast kan du tillverka tusentals, till och med miljontals, identiska delar. Naturligtvis levereras dessa plastdelar med snäva toleranser på upp till 0,01 mm. Denna precisionsnivå skapar exakta konstruktioner och produkter som gör produkten effektiv och ser bra ut. Formsprutade produkter används ofta inom bil-, konsumentvaru- och elektronikindustrin.
Formsprutning av plast innefattar flera viktiga steg. Varje steg här är kritiskt. I den här artikeln kommer vi att dyka in i dessa steg så att du kan se hur produkter går från rå plast till färdiga delar. Dessutom kommer du att lära dig mer om de plastformsprutningstjänster som erbjuds i en fabrik. Den här artikeln kommer att vara en omfattande guide, så låt oss komma igång.
Vad är plastinjektionsgjutning?
Formsprutning är en förhärskande tillverkningsmetod. Termen är uppdelad i "injektion" och "gjutning". Som namnet antyder innebär denna process att material sprutas in i en form. Plastinsprutningsgjutning avser användning av plast.
Denna metod formar delar av olika design genom att injicera det smälta materialet i formsprutningsform för plast. Den används ofta för att tillverka plastdelar snabbt och exakt. När formen är klar kan du skapa hundratals eller miljontals plastdelar. Processen är mycket effektiv och erbjuder konsekvent kvalitet. Som ett resultat föredrar människor denna metod för att skapa komplexa former och exakta detaljer.
Detta förfarande är inte begränsat till leksaksdelar eller behållare av plast. Formsprutning av plast är avgörande för många industrier. Ta bilindustrin till exempel. Nästan alla fordon på vägen idag har formsprutade komponenter, till exempel instrumentbrädor.
Elektronik som bärbara datorer, smartphones och mycket mer är starkt beroende av denna process. De flesta av deras interna komponenter, höljen och fogar är formsprutade.
Inom den medicinska industrin är noggrannhet avgörande, och formsprutning ger just det. Processen ger exakta toleranser för kirurgiska verktyg, sprutor och andra medicinska artiklar.
Sedan finns det konsumentvaruindustrin. Formsprutning tillverkar mestadels våra vardagsföremål. Typiska exempel är köksredskap, plastburkar, flaskor, möbler, matbehållare och mycket mer.
Fördelarna med formsprutning av plast jämfört med andra metoder
Det finns olika typer av plastformningsmetoder. Några populära är extruderingsgjutning, kompressionsgjutning, formblåsning och rotationsgjutning. Nu, vilka är fördelarna du kan få från formsprutning av plast metod?
Precision och komplexitet
En av de bästa sakerna med formsprutning av plast är precision och komplexitet. Extruderingsgjutning eller kompressionsgjutning hanterar vanligtvis enklare former. Därför är dessa metoder inte lämpliga för komplexa former.
Formsprutning av plastkan å andra sidan hantera mer komplexa geometrier med tillhörande formstruktur. Med den här metoden kan du också arbeta med tunna väggar, snäva toleranser och små och fina detaljer. Du kan få plastprodukter av högsta kvalitet jämfört med alla andra metoder.
Hög produktionshastighet
Tid är värdefullt, särskilt inom tillverkningsindustrin. Formsprutning av plast är byggd för snabbhet. När formsprutan väl är installerad kan den producera delar snabbt, mycket snabbare än traditionell eller formblåsning. Denna hastighet gör plastinsprutningsprocessen till ett alternativ för högvolymproduktion. Det är en av de snabbaste metoderna där ute.
Du kommer att bli förvånad över att veta att formsprutning av plast kan göra tusentals plastdelar på en timme. Denna metod kan spara tid och pengar samtidigt.
Minimalt avfall
Formsprutning av plast är effektiv i materialanvändningen. Om du kan göra formen korrekt och exakt injicera plasten kan du minimera överflödig plast-extruderingsgjutning, där kontinuerligt materialflöde ofta leder till skrot.
Vid formsprutning av plast kan den överflödiga plasten användas vidare, vilket minskar formsprutningskostnaderna och bidrar till en grönare miljö.
Konsekvent kvalitet
Formsprutning av plast garanterar också enhetliga produkter. En formsprutningsform för plast kan producera miljontals plastprodukter med samma form och egenskaper. Det är svårt att uppnå exakt enhetlighet med kompression och formblåsning, men du kan göra det exakt med formsprutning. Det minskar kostnaden och möter efterfrågan på högkvalitativa produkter.
Mångsidigt materialval
Det finns många olika typer av plast som används i många olika tillämpningar. De är inte alla likadana, och varje typ har sin unika applikation. Formsprutning kan enkelt rymma ett brett utbud av material. Denna flexibilitet gör att du kan möta ett specifikt behov. Detta innebär att du kan uppfylla exakta egenskaper för styrka, hållbarhet och flexibilitet.
Överlägsen finish
Formsprutning skapar detaljer med släta ytor och en ren finish. Denna metod eliminerar eller minskar behovet av efterbearbetning. Rotationsgjutning, å andra sidan, är ganska knepigt och kräver extra efterbehandling.
Vad är en formsprutningsmaskin?
En formsprutningsmaskin för plast är en enkel utrustning. Den har flera viktiga komponenter som arbetar tillsammans för att producera plastdelar. I allmänhet finns det tre centrala enheter i en plastformsprutningsmaskin. Varje element spelar en avgörande roll i plastformsprutningsprocessen.
Fastspänningsenhet
Fastspänningsenheten håller formen stadigt på plats under injektionsprocessen. Den fungerar som ett grepp så att formen inte glider, vilket gör att du kan ändra den baserat på den slutliga produktdesignen.
När maskinen startar stänger fastspänningsenheten formhalvorna. Den använder högt tryck, främst hydrauliskt tryck, för att förhindra att plast läcker ut under formsprutningen.
När detaljen har svalnat öppnar klämsystemet formen för att frigöra den färdiga produkten. Utan denna enhet skulle processen bli en enda röra.
Injektionsenhet
Insprutningsenheten är å andra sidan maskinens hjärta. Den smälter plastgranulaten och sprutar in dem i formen. Insprutningsenheten har en tratt som matar in plasten i en uppvärmd tunna. Materialet smälts i tunnan tills det når flytande tillstånd. Sedan trycker en skruv eller kolv in den smälta plasten i formen.
Styrenhet
Observera att hela denna process måste kontrolleras på lämpligt sätt. Annars kan slutprodukten bli rörig. Till exempel är temperaturkontrollen kritisk i den här processen. Du måste ställa in temperaturen på rätt nivå så att din slutprodukt inte har några defekter. Å andra sidan bör injektionstid, utstötningstid och tryckkraft också kontrolleras på lämpligt sätt.
Vad är Injection Mold?
Som nämndes i föregående avsnitt håller fastspänningsenheten vanligtvis formsprutan. Formsprutan är en del av fastspänningsenheten och formar smält plast till specifika former.
Formsprutningsformar tillverkas vanligen av verktygsstål. En mängd olika verktygsstål kan användas för att tillverka formsprutningsformar. P-20 28-30 RC, S-7 förhärdat verktygsstål 56 RC, H-13 och 420 är anmärkningsvärda. Dessa verktygsstål är starka och hållbara och materialet måste vara tillräckligt starkt för att tåla miljontals plastprodukter.
En formsprutningsform består av två väsentliga delar: hålrummet och kärnan. Kaviteten är det ihåliga utrymme som plasten upptar. Den bestämmer komponentens yttre form. Kärnan, å andra sidan, bestämmer de inre detaljerna. Tillsammans skapar de en komplett del.
Du kan inse vikten av en högkvalitativ form för att tillverka formsprutade delar av plast. Injektionsformens kvalitet bestämmer också kvaliteten på de slutliga delarna. Därför måste du först säkerställa kvaliteten på formsprutningsformen.
En väl utformad form leder till färre defekter och minskar produktionstiden och kostnaderna. Dålig design kan leda till skevhet och ojämn kvalitet. Så det är klokt att söka professionell hjälp när du utformar din första formsprutningsform.
Hur fungerar formsprutning?
Du har redan gått igenom en omfattande studie av formsprutning. Du känner också till de olika komponenterna i en formsprutningsmaskin. I detta avsnitt får du lära dig hur formsprutning fungerar.
Fastspänning
Det första steget i formsprutningsprocessen är fastspänning. Här förs de två formhalvorna samman. Detta är det avgörande steget. Om formen inte är tätt klämd kan smält plast fly, vilket kan skapa defekter i dina slutliga delar.
Fastspänningsenheten håller ihop formhalvorna med betydande kraft. Kraften eller trycket måste vara tillräckligt starkt för att motstå trycket från det injicerade materialet. Om den är för svag kommer formen att öppnas under insprutningen och orsaka en röra. För mycket kraft kan skada formen.
Så hur bestämmer du rätt klämkraft? Ta hänsyn till aspekter som detaljens storlek och den plast som används. Större delar behöver till exempel mer kraft. Målet är att få en tät passform utan att överdriva det. När formen är ordentligt stängd går vi vidare till nästa steg.
Injektion
I det här skedet matas plastmaterialet in i formsprutningsmaskinen. Råplasten, som vanligtvis är i pelletsform, värms upp tills den smälter till en tjock, kladdig massa.
Det är att hälla sirap i en form. Den smälta plasten hälls i formhålan under högt tryck, vilket säkerställer att den fyller varje vrå och hörn. Om trycket är för lågt kan formen inte fyllas. Det är viktigt att notera att felaktigt tryck kan leda till svaga eller ofullständiga portioner.
Hastigheten är också avgörande vid formsprutning. Ju snabbare materialet sprutas in, desto kortare tid har det på sig att svalna innan det fyller formen. Men det finns ett problem. Om man gör det snabbt kan det skapa turbulens, vilket är den främsta orsaken till en del defekter. Därför måste du noggrant balansera hastighet och tryck.
Bostadshus
Bofasen är också kritisk i formsprutningsmetoden för plast. Som du vet måste du upprätthålla lämpligt tryck när du fyller formen. När plasten injiceras fyller den inte alltid formen jämnt. Det kan finnas luftfickor eller luckor. För att undvika detta problem måste du hålla trycket stadigt. På så sätt kan du se till att det inte finns någon instängd luft inuti. Det är här bostadsfasen kommer in.
Vistelsetiden kan variera beroende på material och detaljens utformning. En för kort liggtid kan leda till ofullständiga detaljer, medan en för lång liggtid kan leda till slöseri med tid och energi.
Kylning
När bostadsfasen är klar är det dags för kylning. Det är här den verkliga omvandlingen sker. Den smälta plasten börjar stelna när den svalnar. Kylningsfasen måste upprätthållas ordentligt för att ställa in delens form.
Detta stadium tar vanligtvis längre tid än bostadsstadiet. I det här fallet spelar mögelns temperatur i allmänhet huvudrollen. Du kan använda ett luft- eller vattenkylningssystem. Om formen är för kall kan det uppstå skevheter, så var försiktig!
Mögel Öppning och borttagning av produkter
Efter kylning är det dags att frigöra den sista delen. Vanligtvis gör utskjutningsstiftet detta. Klämaggregatet släpper trycket, vilket i allmänhet gör att de två halvorna kan separeras. Om du gör det på fel sätt kan det skada formen eller den färdiga delen.
När formen är öppen kan du ta bort den med hjälp av verktyg eller för hand. När delen har tagits bort inspekteras den igen. Den kan genomgå ytterligare bearbetning, t.ex. trimning eller ytbehandling.
Material för formsprutning av plast
En av de bästa fördelarna med formsprutning av plast är dess mångsidighet. Du kan i allmänhet arbeta med olika formsprutningsmaterial för plast vid tillverkning av formsprutning. Att välja lämpligt material från denna mångsidiga lista beror på dina projektbehov. Kom ihåg att varje material här har sina unika styrkor och svagheter. Behöver du flexibilitet? Välj PE eller PP. Vill du ha seghet? Prova ABS eller PC.
Polyeten (PE)
Denna plast är otroligt lätt och flexibel. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Polyeten är en av de mest använda plasterna i världen tack vare sin otroligt lätta vikt, flexibilitet och kostnadseffektivitet. Den är också mycket motståndskraftig mot kemikalier och fukt, vilket gör den till ett populärt val för behållare och flaskor.
Det finns olika typer av PE-material, bland annat Polyeten med låg densitet (LDPE), Polyeten med hög densitet (HDPE), och Polyeten med ultrahög molekylvikt (UHMWPE), var och en använder till olika applikationer men mycket lika.
Fastigheter: Lätt, flexibel, fuktbeständig och motståndskraftig mot många kemikalier. PE är relativt mjukt men har god slagtålighet. Den klarar låga temperaturer men har begränsad motståndskraft mot höga temperaturer.
Olika typer av PE-material:
LDPE: Känd för sin flexibilitet, används ofta i filmtillämpningar som plastpåsar.
HDPE: Starkare och styvare, används i t.ex. mjölkkannor, tvättmedelsflaskor och rör.
UHMWPE: Extremt tålig med utmärkt slitstyrka, används ofta i industriella applikationer, t.ex. transportband och skottsäkra västar.
Tillämpningar: På grund av sin mångfald används PE i olika branscher för behållare, rörledningar och till och med applikationer med högt slitage. Inom livsmedelsindustrin är det idealiskt för livsmedelsbehållare och livsmedelsförpackningar på grund av dess fuktbeständighet. Gå till PE-insprutningsmodellering och Formsprutning av HDPE sidan för att få veta mer om detta PE-material.
Polypropylen (PP)
Polypropylen är ett annat populärt val. Polypropylen är starkt och mycket motståndskraftigt mot utmattning och ger utmärkt temperaturbeständighet. Det finns i homopolymer- och sampolymerform, och varje variant lämpar sig för specifika tillämpningar.
Fastigheter: Stark, hållbar, utmattningsbeständig och utmärkt temperaturbeständighet. PP tål repetitiv böjning, vilket gör det lämpligt för applikationer som levande gångjärn.
Fördelar: PP har hög kemisk beständighet och är lätt, men ändå starkare än PE. Det är också motståndskraftigt mot att absorbera fukt, vilket gör det idealiskt för produkter med lång livslängd.
Tillämpningar:
Fordon: Används ofta i bildelar som stötfångare, instrumentbrädor och batterilådor.
Konsumentvaror: Finns i återanvändbara behållare, möbler, textilier och förpackningar. Dess utmattningshållfasthet gör det användbart för gångjärn i hushållsprodukter och förvaringsbehållare.
Medicinsk: PP-plast är steriliserbart och motståndskraftigt mot bakterier och är också vanligt i medicinska sprutor och flaskor. Gå till formsprutning av polypropen sidan för att få veta mer.
Akrylonitril-butadienstyren (ABS)
ABS är en plast som används för formsprutning. Den är känd för sin seghet, vilket gör den perfekt för delar som måste tåla stötar. Den har en glansig yta och används därför ofta i elektronik och leksaker. ABS kan vara det bästa alternativet om du vill ha något som ser bra ut och håller länge.
Fastigheter: ABS är tåligt, slagtåligt och lätt med en blank yta. Det är också relativt prisvärt och kombinerar styrka och visuellt tilltalande.
Fördelar: Känd för utmärkt slagtålighet, vilket gör den idealisk för produkter som måste tåla hårdhänt hantering. ABS är också mycket bearbetningsbart och lätt att måla, vilket ger estetisk och funktionell mångsidighet.
Användningsområden för ABS-plastprodukter:
Elektronik: Används för höljen, tangentbord och bildskärmshöljen på grund av sin estetiska finish och hållbarhet.
Fordon: Instrumentpaneler, hjulkapslar och spegelhus.
Leksaker och konsumentprodukter: Speciellt populär för leksaker (t.ex. byggklossar) som kräver hållbarhet och ett tilltalande utseende. Gå till Formsprutning av ABS och vad är ABS-material sidan för att få veta mer om detta material.
Polykarbonat (PC)
Detta plastmaterial är relativt sett tyngre än andra plaster. Detta material kan vara ditt bästa val när du behöver en hållbar lösning. Det är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Det här materialet används i skyddsglasögon och ljusarmaturer. Det är ett starkt alternativ när transparens och motståndskraft behövs.
Fastigheter: Polykarbonat är tyngre än de flesta plaster men är praktiskt taget okrossbart och mycket transparent. Den tål kraftiga stötar och värme, vilket gör den lämplig för säkerhetsapplikationer.
Fördelar: Det är en av de starkaste transparenta plasterna som finns, med utmärkt värmebeständighet. Den är också lätt att gjuta, vilket möjliggör intrikata mönster i delar och komponenter.
Tillämpningar:
Säkerhetsutrustning: Används för skyddsglasögon, hjälmar och sköldar tack vare sin splitterfria kvalitet.
Optiska medier: Vanligt i linser och DVD-skivor på grund av sin klarhet.
Konstruktion och belysning: Används i takfönster, belysningsarmaturer och skottsäkert glas för hållbarhet och transparens. Gå till formsprutning av polykarbonat och Polykarbonat vs Akryl sidor för att få veta mer om detta PC-plastmaterial.
Nylon (PA)
Nylon är ett plastmaterial med utmärkt styrka och flexibilitet. Det är också mycket motståndskraftigt mot slitage och nötning. Det finns i olika kvaliteter (Nylon 6, Nylon 6/6 etc.), var och en med specifika egenskaper, och används ofta i industriella applikationer som kräver seghet. Det kan också hantera höga temperaturer.
Fastigheter: Utmärkt styrka, flexibilitet, nötningsbeständighet och slitstyrka. Nylon tål höga temperaturer och ger god kemisk beständighet.
Fördelar: Nylons höga hållbarhet och värmebeständighet gör det till ett förstahandsval för mekaniska delar, medan dess låga friktion gör det lämpligt för kugghjul och lager.
Tillämpningar:
Mekaniska komponenter: Används ofta i kugghjul, lager, bussningar och andra slitstarka delar på grund av sin styrka och hållbarhet.
Textilier: Vanligt i tyger på grund av sin styrka och elasticitet, används ofta i utomhusutrustning och kläder.
Fordon: Används i motorkomponenter, bränsletankar och delar under huven tack vare sin värmebeständighet. Gå till formsprutning av nylon sidan för att få veta mer.
Varje enskild plast har specifika fördelar som gör den idealisk för särskilda tillämpningar. Valet beror på faktorer som hållfasthetskrav, miljöförhållanden, estetiska preferenser och tillverkningskostnader. Den här guiden hjälper dig att förstå vilken plast som kan vara bäst lämpad för olika produktkrav i olika branscher, från konsumentvaror till industrikomponenter.
Tjänster för formsprutning av plast
En typisk plastformsprutningsfabrik kan erbjuda dig unika tjänster. Var och en av dessa tjänster kan vara till nytta för dig i ditt företag. I det här avsnittet kommer du att bekanta dig med några plast formsprutningstjänster.
Tjänst #1 Design och teknisk support
Stöd för design och teknik är viktiga delar av form- och produktdesignen. En perfekt formsprutningsform kan säkerställa effektiv injektion och högsta kvalitet på produkterna. Varje företag som tillverkar formverktyg specialiserar sig på detta för att möta specifika kundkrav. Ingenjörsteamet samarbetar med kunderna för att optimera detaljdesignen.
På så sätt kan de säkerställa god tillverkningsbarhet och effektivitet i hela processen. De utvärderar också den ursprungliga designen och föreslår ändringar för att spara tid och minska kostnaderna.
DFM är en term som används för att tillverka formsprutningsverktyg för plast. Design för tillverkningsbarhet fokuserar på hur lätt eller svårt det är att tillverka en design. Det hjälper till att identifiera potentiella problem tidigt i processen. Genom att implementera DFM-principer kan designers minska produktionshicka. Du kommer att veta detta när du hanterar den faktiska designprocessen för formsprutningsformar.
Service #2 Anpassad formtillverkning
Anpassad formtillverkning är en annan primär tjänst för ett formsprutningsföretag. För att lansera nya plastprodukter måste du börja med att skapa en anpassad plastinsprutningsform.
Processen för formtillverkning börjar med design- och konstruktionsstegen. Vilken form behöver du? Hur tjocka ska väggarna vara? Dessa frågor styr stegen i formkonstruktionen.
Flera andra faktorer spelar också en avgörande roll här. Den första är materialvalet. Som redan nämnts är formsprutningsformar vanligtvis tillverkade av högkvalitativa verktygsstål. Vid tillverkningen av formarna är toleransen den mest kritiska parametern. Därför måste tillverkningsmetoden väljas på ett klokt sätt.
De två mest populära metoderna för tillverkning av formsprutningsverktyg är CNC-bearbetning och gjutning. CNC-bearbetning kan vara av olika typer. Baserat på din design varierar CNC-metoden. Ibland kan du behöva flera CNC-bearbetningsmetoder. Till exempel skapar CNC-fräsning spår, hål och inre former. Andra CNC-metoder inkluderar CNC-svarvning, borrning, borrning och mer.
Metallgjutning är en annan metod för att göra formsprutningshålighet eller kärna, detta används speciellt i plastdockleksaker relaterade produkter. Det är ganska komplext och kräver noggrann övervägande för att göra alla typer av plastinsprutningsformar. CNC-bearbetning och EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) är två populära tillverkningsprocesser för att skapa plastinsprutningsformar.
Service #3 Anpassade plastdelar
Du kanske inte har möjlighet att installera anpassade formar. Å andra sidan kan det krävas höga kostnader för att göra sådana anläggningar. På grund av detta erbjuder de flesta tillverkare av formsprutning också att tillverka olika anpassade plastdelar. På det här sättet kan du spara mycket investeringskostnader och tjäna pengar snabbare, du behöver bara köpa injectino-formarna och skicka dina formar till din leverantör av formsprutning av plast, de kommer att göra allt anpassade produkter av palstic basera på din anpassade injektionsform.
Denna process börjar också med en tydlig design. När formen är klar sprutas plast in i formen under högt tryck. När plasten svalnar och stelnar tar detaljen form. Du känner redan till fördelarna och den detaljerade tillverkningsprocessen.
Service #4 Kvalitetskontroll och testning
Ett plastformsprutningsföretag erbjuder test- och kvalitetskontrolltjänster utöver de tre ovanstående tjänsterna.
Kvalitetskontroll är avgörande vid formsprutning. Det är säkerhetsnätet som fångar upp kommande problem när de inträffar. Olika kvalitetskontrollprocesser kan behövas beroende på formen och dess produkter.
Dimensionskontroller är en av de första testmetoderna. Denna process mäter delar mot specificerade toleranser. Är de av rätt storlek? Passar de ihop som de ska? Om inte, gör ingenjörerna nödvändiga justeringar före massproduktionen. Styrkeprovning är nästa provningsmetod. Denna testmetod säkerställer att delarna tål sin avsedda användning. Dessutom finns det andra tester som ytbehandling, tryckprovning, spårprovning, defektprovning och många fler.
Ofta ställda frågor
Hur mycket kostar formsprutning?
Kostnaden för formsprutning varierar i allmänhet beroende på design och storlek - genomsnittet varierar från $1000 till $5000. Om du behöver större formar kan kostnaden vara högre. Kostnaden för formsprutade plastdelar beror å andra sidan på typen av material. PC-plast är i allmänhet dyrare än PVC eller ABS.
Vad är problemet med formsprutningsprocessen?
Varje process har sina problem, och formsprutning är inget undantag. Vanliga problem är skevhet, som uppstår när detaljen kyls ojämnt.
Flash är ett annat problem med formsprutningsprocessen. Det är det överflödiga materialet som sipprar ut ur formen. Har du sett oönskade kanter på dina plastdelar? Om ja, då är det ett tecken på blixt. Däremot händer shorts när formen inte fylls helt.
Hur lång tid tar det att tillverka en plastform?
Den tid det tar att skapa en plastform kan variera från några veckor till flera månader. Den specifika tiden är inte fast. Det beror helt på komplexiteten och detaljerna i ditt projekt.
Hur lägger jag till textur i gjutformen?
Om du lägger till textur i en form kan du förbättra produktens utseende. Det handlar om estetik och funktion. Det finns flera metoder för att göra det. Ett av de populära sätten är etsning, som skapar mönster på formens yta innan den används. Ett annat alternativ är lasergravering.
Slutord
Formsprutning av plast är en av de mest populära tillverkningsprocesserna för plast. Det är ett effektivt sätt att tillverka komplexa plastdelar med hög precision. Under hela denna artikel pratade vi om denna process, särskilt plastinsprutningsgjutning.
Vi är bland de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina, som specialiserat sig på tillverkning av plastinsprutningsformar och formsprutning, och vi exporterar plastdelar från Kina till olika delar av världen. Över 40 glada kunder har gett oss den bästa kvaliteten och de är helt nöjda med vår kvalitet och service. Du är välkommen om du behöver vårt stöd. Vi hoppas verkligen att vi kan betjäna dig inom en snar framtid, och du kommer säkert att vara glad såväl som våra andra nöjda kunder.
Tillverkningen av termoplastiska plastprodukter sker med hjälp av en rad olika kommersiella metoder. Var och en har sina egna specifika designkrav och begränsningar. Vanligtvis avgör detaljens design, storlek och form vilken process som är bäst. Ibland lämpar sig detaljkonceptet för mer än en process. Eftersom produktutvecklingen skiljer sig åt beroende på vilken process som används måste ditt designteam bestämma vilken process som ska användas tidigt i produktutvecklingen.
I detta avsnitt beskrivs kortfattat de vanligaste processerna som används för termoplaster från Bayer Corporation. Idag köper många företag formsprutade delar från formsprutningsföretag i Kina. Om du behöver formsprutade delar för ditt företag, måste du verkligen tänka på detta.
I den ovan beskrivna formsprutningsprocessen används en formsprutningsmaskin för att tillverka plastprodukter. Maskinerna består av två huvuddelar: insprutningsenheten och fastspänningsenheten. Vänligen besök vår formsprutning avsnittet för ytterligare information.
Är du i behov av formsprutning, eller söker du en Kina-baserad formsprutningspartner för att skapa plastformar och tillverka dina plastgjutna delar? Skicka ett e-postmeddelande till oss så svarar vi dig inom två arbetsdagar.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/TPE-injection-moulding.jpg7681340administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2021-04-23 15:23:162024-11-06 05:20:34Formsprutning av plast
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2016/08/Injection-Mold-Company-1.jpg250333administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2021-04-23 15:08:162024-06-28 05:05:49Tillverkare av formsprutningsverktyg
Vi är en av de 10 bästa plastformsprutningsföretag i Kina som tillhandahåller anpassade tillverkning av formsprutningsverktyg och formsprutningstjänster för en mängd olika plastprodukter runt om i världen. Vi erbjuder detaljkonstruktion, formkonstruktion, PCB-design, prototyper, formtillverkning, massiv produktion, testning, certifikat, målning, plätering, silkscreening, tryckning, montering och leverans, allt i en enda tjänst.
Känner du till namnet på den process som används för att tillverka de flesta plast- och solidmaterial? Den kallas för formsprutning. Det är en av de bästa gjutningsprocesserna för att göra miljontals formsprutade delar på mycket kort tid. Men den första verktyg för formsprutning kostnaden är ganska hög jämfört med andra bearbetningsmetoder, men denna kostnad för formsprutningsverktyg kommer att återvinnas av den stora produktionen senare, och denna process har en låg eller till och med ingen avfallshastighet.
Vad är formsprutning
Formsprutning (eller formsprutning) är en tillverkningsteknik för att tillverka produkter av plast. Det smälta plasthartset sprutas in under högt tryck i en formsprutningsform, där formen tillverkas efter den önskade formen på detaljen, som skapats av en designer med hjälp av ett CAD-designprogram (t.ex. UG, Solidworks etc.).
Formen tillverkas av ett formföretag (eller formtillverkare) av metallmaterial eller aluminium och precisionsbearbetas för att forma funktionerna i den önskade delen av vissa högteknologiska maskiner som CNC-maskiner, EDM-maskiner, skummaskiner, slipmaskiner, trådskärmaskiner etc. steg för steg för att göra den slutliga formkavitetsbasen på exakt önskad delform och storlek, som vi kallade en formsprutning.
Den injektion gjutningsprocess används ofta för att producera en mängd olika plastprodukter, från den minsta komponenten till de stora stötfångarna på bilar. Det är den vanligaste tekniken för att producera gjutningsprodukter i världen idag, med några vanliga produkter inklusive livsmedelsbehållare, hinkar, förvaringslådor, husmatlagningsutrustning, utemöbler, bilkomponenter, medicinska komponenter, gjutleksaker och mer.
Olika typer av formsprutning I grund och botten 7 typer av formsprutningsprocess enligt nedan
Formsprutningsmaskiner, som normalt kallas formsprutningspressar, fäster vår skräddarsydda formsprutningsform i maskinen. Formsprutningsmaskinen är klassad efter tonnage, vilket indikerar mängden klämkraft som pressen kan generera. Denna klämkraft håller formen stängd under formsprutningsprocessen. Det finns olika specifikationer för formsprutningsmaskiner, från mindre än 5 ton till 6.000 ton eller ännu större.
I allmänhet består den grundläggande formsprutningsmaskinen av ett formsystem, styrsystem, injektionssystem, hydraulsystem och Pinpin-system. Tonnageklämman och skottstorleken används för att identifiera dimensionerna på en termoplastisk formsprutningsmaskin, vilket är en viktig faktor i den övergripande processen. Ett annat övervägande är formens tjocklek, tryck, injektionshastighet, avståndet mellan bindningsstången och skruvdesignen.
Horisontell formsprutningsmaskin
Horisontella eller vertikala maskiner
Det finns normalt två typer av formsprutningsmaskiner: horisontella och vertikala formsprutningsmaskiner.
Detta innebär att formsprutningsmaskinerna fäster formen i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontella formsprutningsmaskiner, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer, t.ex. gjutning av kabelinsats, formsprutning av filter, insatsformning, Vissa formsprutningsmaskiner kan producera två, tre eller fyra färgade gjutna delar i ett steg; vi kallar dem dubbelskottformsprutningsmaskiner eller 2K formsprutningsmaskiner (mer färg kommer att vara 3K eller 4K gjutmaskiner).
Fastspänningsenhet
Maskinerna klassificeras i första hand efter vilken typ av drivsystem de använder: hydrauliska, elektriska eller hybriddrivna. Hydrauliska pressar har historiskt sett varit det enda tillgängliga alternativet för gjutare tills Nissei introducerade den första helelektriska maskinen 1983. Den elektriska pressen, även känd som Electric Machine Technology (EMT), sänker driftskostnaderna genom att minska energiförbrukningen och tar även itu med några av de miljöproblem som finns med den hydrauliska pressen.
Elektriska formsprutningspressar har visat sig vara tystare, snabbare och ha högre noggrannhet; maskinerna är dock dyrare. Hybridformsprutmaskiner drar nytta av de bästa egenskaperna hos både hydrauliska och elektriska system. Hydrauliska maskiner är den dominerande typen i större delen av världen, med undantag för Japan.
Slutlig sumrize för formsprutningsmaskin: Formsprutningsmaskinen omvandlar råa plastgranuler eller granuler till slutliga formdelar med hjälp av termoplastisk smältning, injektion, konditionering och kylcykler.
Formsprutning Olika typer av formsprutningsverktyg
Förklara helt enkelt att formsprutan är skräddarsydd av önskad delform genom att skära i stål eller aluminium och producera formen som kan användas i formsprutningsmaskinen, som vi kallar formsprutningsform eller plastformsprutningsform. Gå till vår plastgjutning avsnitt för att lära dig mer om tillverkning av plastinsprutningsformar. Men att göra Formsprutningsform faktiskt inte lätt; du måste ha ett professionellt team (en formtillverkare, en formdesigner) och utrustning för tillverkning av formar som CNC-maskiner, EDM-maskiner, trådskärmaskiner etc.
Det finns två huvudtyper av Formsprutningsverktyg: kallkanalsform (två plattor och tre plattor) och varmkanalsformar (den vanligaste av de gjutformar som saknar löpare). Den väsentliga skillnaden är förekomsten av gran och löpare med varje gjuten del i kallkanaltypen. Denna extra gjutna komponent måste separeras från den önskade gjutna delen;, den varma löparen har i princip inget löparavfall eller litet löparavfall.
Kallkanalsform
Utvecklad för att möjliggöra injektion av härdat material antingen direkt i hålrummet eller genom gran och en liten underrunner och grind i formhålan, det finns i princip två typer av kallrunner som mest används i formindustrin, två plattformar och tre plattformar.
Form med två plattor
Den konventionella tvåplåtsform består av två halvor som är fästa vid de två plattorna i gjutmaskinens fastspänningsenhet. När fastspänningsenheten öppnas, öppnas de två formhalvorna, som visas i (b). Den mest uppenbara egenskapen hos formen är håligheten, som vanligtvis bildas genom att avlägsna metall från de två halvorna. Gjutformar kan innehålla en enda kavitet eller flera kaviteter för att producera mer än en del i ett enda skott. Bilden visar en form med två hålrum. Skiljeytorna (eller skiljelinjen i en tvärsnittsvy av formen) är där formen öppnas för att avlägsna detaljen/detaljerna.
Förutom hålrummet finns det andra funktioner i formen som tjänar oumbärliga funktioner under formningscykeln. Formen måste ha en distributionskanal genom vilken polymersmältan strömmar från munstycket på injektionsröret in i formhålan. Distributionskanalen består av (1) en ingjutningskanal, som leder från munstycket in i formen, (2) löpare, som leder från ingjutningskanalen till kaviteten (eller kaviteterna), och (3) grindar som begränsar plastflödet in i kaviteten. Det finns en eller flera grindar för varje hålrum i formen.
Form med tre plattor
Tvåplåtsformen är den vanligaste formen vid formsprutning. Ett alternativ är en formsprutningsform med tre plattor. Det finns fördelar med denna formdesign. För det första sker flödet av smält plast genom en port som är placerad vid basen av den koppformade delen snarare än vid sidan. Detta möjliggör en jämnare fördelning av smältan längs koppens sidor. I tvåplattans sidoöppningsdesign måste plasten flöda runt kärnan och sammanfogas på motsatt sida, vilket eventuellt skapar en svaghet vid svetslinjen.
För det andra möjliggör treplattformen mer automatisk drift av gjutmaskinen. När formen öppnas delas den upp i tre plattor med två öppningar mellan dem. Detta tvingar fram frånkoppling av löpare och delar, som faller med hjälp av tyngdkraften (eventuellt med hjälp av blåsluft eller en robotarm) ner i olika behållare under formen.
Varmkanalsform
Gjutning med varmkanal har delar som är fysiskt uppvärmda. Dessa typer av gjutning hjälper till att snabbt överföra den smälta plasten från maskinen och mata den direkt in i formhålan. Det kan också kallas den löpare-lösa formen. Hot runner-systemet är mycket användbart för några av de höga volymerna av produkter som kommer att spara enorma produktionskostnader genom att använda hot runner mold-systemet. Granen och löparen i en konventionell tvåplatta eller treplattform representerar avfallsmaterial.
I många fall kan de malas och återanvändas, men i vissa fall måste produkten vara tillverkad av "jungfrulig" plast (ursprungligt råplastmaterial) eller så finns det en form med flera kaviteter (t.ex. 24 kaviteter eller 48 kaviteter, 96 kaviteter, 128 kaviteter eller ännu fler kaviteter). Den varmkanalsform eliminerar stelningen av gran och löpare genom att placera värmare runt motsvarande löparkanaler. Medan plasten i formkaviteten stelnar förblir materialet i gran- och löparkanalerna smält, redo att injiceras i kaviteten i nästa cykel.
Typ av varmkanalsystem.
I princip finns det två typer av varmkanalsystem: ett som kallas hot sprue mold (utan fördelarplatta och varmkanalplatta) och ett som kallas hot runner mold (med fördelarplatta och varmkanalplatta).
Hot sprue mold (utan grenrörsplatta och varmkanalplatta) använder det heta munstycket (sprue) för att mata materialet in i formhålan, antingen direkt eller indirekt.
Varmkanalsformen (med fördelarplatta och varmkanalplatta) innebär att varmkanalsystemet har varmkanalplatta, fördelarplatta och undervarmkanalsgranulat. Bilderna nedan är enkla förklaringar till två typer av varmkanalsystem.
Fördelar och nackdelar med kallkanalsgjutning
Det finns några fantastiska fördelar med kallkanalsgjutning, t.ex:
Kallkanalsgjutning är billigare och lättare att underhålla.
Du kan snabbt byta färg.
Den har en snabbare cykeltid.
Den är mer flexibel än varmkanalsgjutning.
Grindplaceringarna kan enkelt ändras eller fixeras.
Även om det finns många fördelar finns det också vissa nackdelar. Nackdelarna med gjutning av kallrunner är:
Du måste ha tjockare dimensioner jämfört med varmkanalsformen.
Du kan bara använda vissa typer av munstycken, kopplingar och grenrör.
Kallkanalsgjutning kan leda till långsammare produktionstid när du tar bort granar och löpare.
Du måste manuellt separera löparna och delarna efter gjutningen.
Du kan slösa bort plastmaterial om du inte återställer efter varje körning.
Om du vill ha mer information kan du gå till kallkanalsform sidan för att få mer information.
Fördelar och nackdelar med varmkanalsgjutning
Varmkanalsgjutning har några fördelar, t.ex:
Varmkanalsgjutning har en mycket snabb cykeltid.
Du kan spara produktionskostnader genom att använda varmkanalsgjutning.
Mindre tryck behövs för att spruta in gjutgodset.
Du har mer kontroll över varmkanalsgjutningen.
Varmkanalsgjutning kan passa en mängd olika grindar.
Flera hålrum i gjutformen kan enkelt fyllas med hjälp av varmkanalsystemet.
Nackdelarna med att använda varmkanallister är:
Det är dyrare att tillverka en varmkanalsform än en kallkanalsform.
Det är svårt att underhålla och fixa den heta runnerformen.
Du kan inte använda varmkanalsgjutning på material som är termiskt känsliga.
Du kommer att behöva få dina maskiner inspekterade oftare än kallkörningsformningsmaskiner.
Det är svårt att ändra färgerna i varmkanalsformsystemet.
Vill du veta mer information? Välkommen till varmkanalsform avsnitt.
Formsprutningsbearbetning?
Formsprutning
Formsprutning är ett av de bästa sätten att forma plastprodukter genom att spruta in ett termoplastiskt material. Under processen med formsprutningplaceras plastmaterialet i formsprutningsmaskinen och smältsystemet i injektionsenheten används för att smälta plasten till vätskan. Det flytande materialet högtrycksinjiceras sedan i en form (en form för anpassad tillverkning) som monteras i den formsprutningsmaskinen. Formen är tillverkad av vilken metall som helst, såsom stål eller aluminium. Den smälta formen får sedan svalna och stelna till en fast form.
Det sålunda formade plastmaterialet matas sedan ut ur plastform. Den faktiska processen för plastgjutning är bara en utvidgning av denna grundläggande mekanism. Plasten släpps in i en tunna eller kammare under tyngdkraften eller matas med kraft. När den rör sig nedåt smälter den ökande temperaturen plasthartset. Därefter sprutas den smälta plasten med kraft in i formen under pipan med en lämplig volym. När plasten kyls stelnar den. Den formsprutade delar som denna har en omvänd form från gjutformen. En mängd olika former, både 2D och 3D, kan produceras genom processen.
Processen för plastgjutning är billig på grund av sin enkelhet, och kvaliteten på plastmaterialet kan ändras genom att ändra de faktorer som ingår i anpassningen formsprutningsprocess. Injektionstrycket kan ändras för att ändra hårdheten hos slutprodukten. Formens tjocklek styr också kvaliteten på den producerade artikeln.
Temperaturen för smältning och kylning avgör kvaliteten på den plast som formas. FÖRDELAR Den stora fördelen med formsprutning är att det är mycket kostnadseffektivt och snabbt. Bortsett från detta, till skillnad från skärprocesserna, utesluter denna process alla oönskade skarpa kanter. Dessutom producerar denna process släta och färdiga produkter som inte kräver någon ytterligare efterbehandling. Kontrollera nedan för detaljerade fördelar och nackdelar.
Fördelar med formsprutning
Även om formsprutning används av många olika företag, och det råder ingen tvekan om att detta är en av de mest populära metoderna för att producera formsprutningsprodukter, finns det vissa fördelar med att använda den, till exempel:
Precision och estetik-Eftersom du i denna formsprutningsprocess kan göra din plastdel med vilken form och ytfinish som helst (textur och högglansig efterbehandling), kan en del av den speciella ytbehandlingen fortfarande uppfyllas av den sekundära ytbehandlingsprocessen. Formsprutningsdelen är repeterbarheten för deras former och dimensioner.
Effektivitet och snabbhet: en enda produktionsprocess, även för de mest komplexa produkterna, varar från några få till flera tiotals sekunder.
Möjligheten till fullständig automatisering av produktionsprocessen, vilket när det gäller företag som tillverkar plastkomponenter innebär låg produktionsinsats och möjlighet till massproduktion.
Ekologi: eftersom vi, jämfört med metallbearbetning, har att göra med en betydande minskning av antalet tekniska operationer, mindre direkt energi- och vattenförbrukning och låga utsläpp av miljöfarliga föreningar.
Plast är ett material som, trots att det är relativt nyligen känt, har blivit oumbärligt i våra liv, och tack vare allt modernare produktionsprocesser från år till år kommer det att bidra ännu mer till att spara energi och andra naturresurser.
Nackdelar med formsprutning
Den höga kostnaden för formsprutningsmaskiner och ofta kostnaden för verktyg (formar) som motsvarar dessa resulterar i en förlängd avskrivningstid och höga kostnader för att starta produktionen.
På grund av ovanstående är insprutningstekniken endast kostnadseffektiv för massproduktion.
Behovet av högkvalificerade tekniska övervakningsanställda som måste känna till detaljerna i formsprutningsbearbetning.
Behovet av höga tekniska krav för tillverkning av formsprutningsverktyg
Behovet av att hålla snäva toleranser för bearbetningsparametrar.
En lång förberedelsetid för produktionen på grund av den arbetsintensiva implementeringen av formsprutningsformarna.
Cykeltid för formsprutning
Den grundläggande cykeltiden för formsprutning omfattar stängning av formen, framkörning av formsprutningsvagnen, plastfyllningstid, dosering, vagnens tillbakadragning, hålltryck, kyltid, öppning av formen och utmatning av detaljen/detaljerna.
Formen stängs av formsprutningsmaskinen och den smälta plasten tvingas av trycket från insprutningsskruven att sprutas in i formen. Kylkanalerna hjälper sedan till att kyla formen, och den flytande plasten blir fast i den önskade plastdelen. Kylsystemet är en av de viktigaste delarna av formen; olämplig kylning kan leda till förvrängda gjutprodukter och cykeltiden kommer att öka, vilket också ökar formsprutningskostnaden.
Gjutningsförsök
När injektionen plastform har gjorts av gjutformen tillverkaredet första vi behöver göra är att göra mögelförsöket. Detta är det enda sättet att kontrollera formkvaliteten för att se om den gjordes enligt det anpassade kravet eller inte. För att testa formen fyller vi normalt plasten med gjutningen steg för steg, använder först kortskottfyllning och ökar materialvikten lite efter lite tills formen är 95 till 99% full.
När denna status har uppnåtts läggs en liten mängd hålltryck till och hålltiden ökas tills grinden har frysts av. Hålltrycket ökas sedan tills formdelen är fri från sjunkmärken och detaljvikten har varit stabil. När detaljen är tillräckligt bra och har klarat alla specifika tekniska tester måste ett maskinparameterblad registreras för massiv produktion i framtiden.
Defekter vid formsprutning av plast
Formsprutning är en komplex teknik, och problem kan uppstå varje gång. En ny specialtillverkad av en formsprutningsform har vissa problem, vilket är mycket normalt. För att lösa mögelproblemet måste vi fixa och testa formen flera gånger. Normalt kan två eller tre försök helt lösa alla problem, men i vissa fall kan endast en engångsformförsök godkänna proverna. Och slutligen löses alla problem helt och hållet. Nedan är de flesta av defekter vid formsprutning och felsökningsfärdigheter för att lösa dessa problem.
Utgåva nr I: Korta defekter- Vad är ett kortskottsproblem?
Vid injektion av material i håligheten fyller smält material inte håligheten helt, vilket resulterar i att produkten saknar material. Detta kallas kortformning eller kortskott, som visas på bilden. Det finns många anledningar till att orsaka problem med korta skott.
Felanalys och metod för att åtgärda defekterna
Felaktigt val av formsprutningsmaskin: När du väljer plastinsprutningsmaskiner måste plastinsprutningsmaskinens maximala skottvikt vara större än produktens vikt. Under verifieringen får den totala injektionsvolymen (inklusive plastprodukten, löparen och trimningen) inte vara mer än 85% av maskinens mjukningskapacitet.
Otillräcklig tillgång på material: botten av matningspositionen kan ha "överbryggning av hålet" fenomen. Injektionskolvens slag bör läggas till för att öka materialtillförseln.
Dålig flödesfaktor för råmaterial: förbättra formsprutningssystemet, till exempel genom korrekt utformning av löparens placering, genom att förstora grindar, löpare och matarstorlek och genom att använda ett större munstycke etc. Under tiden kan tillsatsen tillsättas till råmaterialet för att förbättra hartsets flödeshastighet eller ändra materialet så att det får en bättre flödeshastighet.
Överdosering av användning av smörjmedlet: minska smörjmedlet och justera gapet mellan cylindern och injektionskolven för att återställa maskinen, eller fixa formen så att det inte finns något behov av smörjmedel under gjutningsprocessen.
Kalla främmande ämnen blockerade löparen. Detta problem uppstår normalt med varmkanalsystem. Demontera och rensa munstycket på varmkanalsspetsen, eller förstora hålrummet för kallt material och kanaltvärsnittsarean.
Felaktig utformning av insprutningsmatningssystemet: Vid utformningen av injektionssystemet, var uppmärksam på grindbalansen; produktvikten för varje hålighet bör stå i proportion till grindstorleken, så att varje hålighet kan fyllas helt samtidigt, och grindar bör placeras i tjocka väggar. Ett balanserat system med separata löpare kan också antas. Om grinden eller löparen är liten, tunn eller lång kommer det smälta materialtrycket att minskas för mycket under matningen och flödeshastigheten blockeras, vilket kommer att leda till dålig fyllning. För att lösa detta problem bör tvärsnitten på grinden och löparen förstoras och flera grindar bör användas vid behov.
Avsaknad av ventilation: kontrollera om det finns en kallsugsbrunn eller om kallsugsbrunnens position är korrekt. För gjutformar med djupa hålrum eller djupa ribbor bör avluftningsspår eller avluftningsspår läggas till vid korta gjutningar (slutet av matningsområdet). I grund och botten finns det alltid avluftningsspår på avskiljningslinjen; storleken på avluftningsspåren kan vara 0,02-0,04 mm och 5-10 mm i bredd, 3 mm nära tätningsområdet, och avluftningsöppningen bör vara i slutet av fyllningen av positionen.
Vid användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll kommer också en stor mängd gas (luft) att genereras, vilket orsakar problem med luftfällor i formhålan. I detta fall bör råvarorna torkas och rensas från flyktiga ämnen. Dessutom kan dålig avluftning under injektionsprocessen åtgärdas genom att öka formtemperaturen, låg injektionshastighet, minska injektionssystemets hinder och formens klämkraft och förstora mellanrummen mellan formarna. Men kortskottsproblemet händer med det djupa revbenområdet. För att släppa ut luften måste du lägga till en avluftningsinsats för att lösa detta luftfälla och kortskottsproblem.
Formtemperaturen är för låg. Innan gjutningsproduktionen påbörjas bör formen värmas upp till önskad temperatur. I början bör du ansluta alla kylkanaler och kontrollera om kylledningen fungerar bra, särskilt för vissa speciella material som PC, PA66, PA66 + GF, PPS, etc. Den perfekta kyldesignen är ett måste för dessa speciella plastmaterial.
Temperaturen på det smälta materialet är för låg. I ett korrekt gjutningsprocessfönster står materialets temperatur i proportion till fyllningslängden. Smält material med låg temperatur är dåligt i fluiditet och fyllningslängden förkortas. Det bör noteras att efter att matarröret har värmts upp till önskad temperatur bör det förbli konstant ett tag innan gjutningsproduktionen påbörjas.
I händelse av att lågtemperaturinsprutning måste användas för att förhindra att smält material löses upp, kan insprutningscykeltiden förlängas för att övervinna det korta skottet. Om du har en professionell gjutoperatör bör han veta detta mycket väl.
Munstyckets temperatur är för låg. Vid öppen form bör munstycket vara en bit bort från formspetsen för att minska påverkan av formtemperaturen på munstyckstemperaturen och hålla munstyckstemperaturen inom intervallet för vad gjutningsprocessen kräver.
Otillräckligt insprutningstryck eller hålltryck: Insprutningstrycket är nära en positiv proportion till fyllningsavståndet. Injektionstrycket är för lågt, fyllningsavståndet är kort och håligheten kan inte fyllas helt. Att öka injektionstrycket och hålltrycket kan förbättra detta problem.
Insprutningshastigheten är för långsam. Formfyllningshastigheten är direkt relaterad till injektionshastigheten. Om injektionshastigheten är för låg är fyllningen av smält material långsam medan långsamt flytande smält är lätt att kyla, varför flödesegenskaperna minskar ytterligare och resulterar i en kort injektion. Av denna anledning bör injektionshastigheten förbättras ordentligt.
Plastproduktens design är inte rimlig. Om väggtjockleken inte står i proportion till plastproduktens längd, produktformen är mycket komplex och formningsområdet är stort, blockeras smältmaterialet lätt vid produktens tunna vägg, vilket leder till otillräcklig fyllning. När du utformar plastprodukternas form och struktur, notera därför att väggtjockleken är direkt relaterad till smältgränsens fyllningslängd. Vid formsprutning bör produkttjockleken variera mellan 1-3 mm och 3-6 mm för stora produkter. Generellt är det inte bra för formsprutning om väggtjockleken är över 8 mm eller mindre än 0,4 mm, så denna typ av tjocklek bör undvikas i designen.
Fråga nr II: Trimning (blinkande eller graderade) defekter
I. Vad är "flashing" eller "burrs"?
När extra plastsmältmaterial tvingas ut ur formhålan från formfogen och bildar ett tunt ark, genereras trimning. Om det tunna arket är stort kallas det för flashing.
Gjutning Flash eller grader
II. Felanalys och metod för korrigering
Formens klämkraft är inte tillräcklig. Kontrollera om boostern har övertryck och kontrollera om produkten av plastdelens projicerade yta och formningstrycket överstiger utrustningens klämkraft. Formningstrycket är det genomsnittliga trycket i formen; normalt är det 40 MPa. Om beräkningsprodukten är större än formens fastspänningskraft indikerar det att fastspänningskraften är otillräcklig eller att injektionspositioneringstrycket är för högt. I det här fallet bör injektionstrycket eller sektionsområdet för injektionsgrinden minskas; tryckhållning och trycksättningstid kan också förkortas; injektionskolvslag kan minskas; antalet injektionskaviteter kan minskas; eller en formsprutningsmaskin med större tonnage kan användas.
Materialtemperaturen är för hög. Temperaturen på matarröret, munstycket och formen bör sänkas ordentligt för att minska injektionscykeln. För smältor med låg viskositet, som polyamid, är det svårt att lösa överflödiga blinkande defekter genom att helt enkelt ändra formsprutningsparametrar. För att lösa detta problem helt är det bästa sättet att fixa formen, som att göra bättre mögelmontering och göra avskiljningslinjen och skottområdet mer exakt.
Defekt mögel. Formfel är den främsta orsaken till överströmningsflaskor. Formen måste undersökas noggrant och formens avskiljningslinje verifieras igen för att säkerställa förcentrering av formen. Kontrollera om avskiljningslinjen passar bra, om gapet mellan glidande delar i hålrummet och kärnan är utanför toleransen, om det finns vidhäftning av främmande ämnen på avskiljningslinjen, om formplattorna är plana och om det finns böjning eller deformation, om avståndet mellan formpatén justeras för att passa formens tjocklek, om ytformblocket är skadat, om dragstången deformeras ojämnt och om ventilationsspåret eller spåren är för stora eller för djupa.
Felaktig gjutningsprocess. Om injektionshastigheten är för hög, injektionstiden är för lång, injektionstrycket i formhålan är obalanserat, formfyllningshastigheten är inte konstant, eller om det finns övermatning av material, kan en överdos av smörjmedel leda till blinkning; därför bör motsvarande åtgärder vidtas enligt den specifika situationen under drift.
Utgåva nr III. Defekter i svetslinjen (foglinjen)
I. Vad är felet i svetslinjen?
Svetslinje
När man fyller formhålan med smält plastmaterial, om två eller flera flöden av smält material har svalnat i förväg innan de sammanstrålar t fogområdet, kommer flödena inte att kunna integreras helt och hållet och en liner produceras vid sammanflödet, varigenom en svetslinje bildas, även kallad foglinje
II. Felanalys och metod för korrigering
Materialtemperaturen är för låg. Flöden av smält material med låg temperatur har dålig sammanflödesprestanda och svetslinjen bildas lätt. Om svetsmärken uppträder på samma plats både på insidan och utsidan av en plastprodukt är det vanligtvis olämplig svetsning orsakad av materialets låga temperatur. För att åtgärda detta problem kan matarrörets och munstyckets temperaturer höjas ordentligt, eller så kan injektionscykeln förlängas för att öka materialtemperaturen. Under tiden bör kylvätskeflödet inuti formen regleras för att korrekt öka formtemperaturen.
Generellt sett är styrkan i plastproduktens svetslinje relativt låg. Om formens position med svetslinjen delvis kan värmas upp för att delvis öka temperaturen vid svetsläget kan styrkan vid svetslinjen förbättras. När en formsprutningsprocess med låg temperatur används för speciella behov kan injektionshastigheten och injektionstrycket ökas för att förbättra sammanflödesprestandan. En liten dos smörjmedel kan också tillsättas till råmaterialformeln för att öka smältflödesprestanda.
Mögelskada. Det färre antalet grindar bör antas, och grindens position bör vara rimlig för att undvika inkonsekvent fyllningshastighet och avbrott i smältflödet. Där så är möjligt bör en enpunktsgrind användas. För att förhindra att smält material med låg temperatur genererar ett svetsmärke efter att ha injicerats i formhålan, sänk formtemperaturen och tillsätt mer kallt vatten i formen.
Dålig lösning för avluftning av mögel. Kontrollera om ventilationsspåret först blockeras av stelnad plast eller annat ämne (särskilt vissa glasfibermaterial) och kontrollera om det finns ett främmande ämne vid grinden. Om det fortfarande finns karbonatiseringsfläckar efter att du har tagit bort de extra blocken, lägg till ett ventilationsspår vid flödeskonvergensen i formen eller ändra grindplatsen. Minska formens klämkraft och öka avluftningsintervallen för att påskynda konvergensen av materialflöden. När det gäller gjutningsprocessen kan man sänka materialtemperaturen och formtemperaturen, förkorta högtrycksinsprutningstiden och minska insprutningstrycket.
Felaktig användning av utlösningsmedel. Vid formsprutning appliceras vanligtvis en liten mängd släppmedel jämnt vid tråden och andra positioner som inte är lätta att avforma. I princip bör användningen av släppmedlet minskas så mycket som möjligt. Vid massiv produktion bör du aldrig använda ett släppmedel.
Plastprodukternas struktur är inte rimligt utformad. Om plastproduktens vägg är för tunn, tjockleken skiljer sig mycket åt eller om det finns för många insatser, kommer det att orsaka dålig svetsning. När man konstruerar en plastprodukt ska man se till att den tunnaste delen av produkten är större än den minsta väggtjocklek som tillåts vid formningen. Minska dessutom antalet insatser och gör väggtjockleken så enhetlig som möjligt.
Svetsvinkeln är för liten. Varje plastsort har sin egen unika svetsvinkel. När två flöden av smält plast konvergerar kommer svetsmärket att synas om den konvergerande vinkeln är mindre än gränssvetsvinkeln och försvinna om den konvergerande vinkeln är större än gränssvetsvinkeln. Vanligtvis är gränssvetsvinkeln cirka 135 grader.
Andra orsaker. Olika grader av dålig svetsning kan orsakas av användning av råvaror med överdriven fukt och flyktigt innehåll, oljefläckar i formen som inte rengörs, kallt material i formhålan eller ojämn fördelning av fiberfyllmedel i det smälta materialet, en orimlig design av formkylningssystemet, snabb stelning av smältan, låg temperatur på insatsen, ett litet munstyckshål, en otillräcklig mjukgöringskapacitet hos injektionsmaskinen eller en stor tryckförlust i maskinens kolv eller fat.
För att lösa dessa problem kan olika åtgärder, såsom förtorkning av råmaterial, regelbunden rengöring av formen, ändring av utformningen av formens kylkanaler, kontroll av kylvattenflödet, ökning av skärens temperatur, byte av munstycken med större öppningar och användning av formsprutningsmaskiner med större specifikationer, vidtas under driftsprocessen.
Utgåva nr IV: Warpdistorsion - Vad är warpdistorsion?
På grund av att produktens inre krympning är inkonsekvent är den inre spänningen annorlunda och distorsion uppstår.
Warp-förvrängning
Felanalys och metod för korrigering
1. Den molekylära orienteringen är obalanserad. För att minimera varpförvrängning orsakad av diversifiering av molekylär orientering, skapa förutsättningar för att minska flödesorienteringen och slappna av orienteringsspänningen. Den mest effektiva metoden är att sänka temperaturen på smält material och mögeltemperaturen. När denna metod används är det bättre att kombinera den med värmebehandling av plastdelarna; annars är effekten av att minska diversifieringen av molekylär orientering ofta kortvarig. Metoden för värmebehandling är: efter avformning, håll plastprodukt vid hög temperatur under en tid och sedan gradvis kylas till rumstemperatur. På så sätt kan orienteringsspänningen i plastprodukten i stort sett elimineras.
2. Felaktig kylning. Vid utformningen av en plastproduktstruktur bör tvärsnittet för varje position vara konsekvent. Plast måste hållas i formen under en tillräcklig tid för kylning och formning. För utformningen av ett formkylningssystem bör kylrörledningarna vara på positioner där temperaturen är lätt att stiga och värmen är relativt koncentrerad. När det gäller de positioner som lätt kyls ner bör gradvis kylning antas för att säkerställa balanserad kylning av varje position i produkten.
Problem med skevhet
3. Formens grindsystem är inte korrekt utformat. När du bestämmer grindpositionen, var medveten om att det smälta materialet inte direkt kommer att påverka kärnan och se till att spänningen på båda sidor av kärnan är densamma. För stora platta rektangulära plastdelar ska en membranport eller flerpunktsport användas för hartsråvaror med bred molekylär orientering och krympning, och en sidoport ska inte användas; för ringdelar ska en skivport eller hjulport användas, och en sidoport eller pinpoint-port ska inte användas; för husdelar ska en rak grind användas och en sidoport ska inte användas så långt som möjligt.
4. Avformnings- och avluftningssystemet är inte korrekt utformat. Formens utformning, dragvinkel, position och antalet ejektorer bör vara rimligt utformade för att förbättra formstyrkan och positioneringsnoggrannheten. För små och medelstora formar kan anti-varpformar utformas och tillverkas enligt deras varpbeteende. När det gäller formdrift bör utmatningshastigheten eller utmatningsslaget minskas ordentligt.
5. Felaktig driftsprocess. Processparametern ska justeras enligt den faktiska situationen.
Fråga nr V: Defekter i sänkningsmärket - Vad är sänkningsmärket?
Sinkmärken är ojämn krympning av ytan som orsakas av plastproduktens ojämna väggtjocklek.
Sänkmärken
Felanalys och metod för korrigering
Formsprutningsförhållandet kontrolleras inte ordentligt. Öka injektionstrycket och hastigheten ordentligt, öka kompressionsdensiteten för smält material, förlänga injektions- och tryckhållningstiden, kompensera för att smältan sjunker och öka injektionens buffertkapacitet. Trycket bör dock inte vara för högt; annars kommer det konvexa märket att visas. Om sjunkmärken är runt grinden kan förlängning av tryckhållningstiden eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken är vid den tjocka väggen, förlänga kyltiden för plastprodukten i formen; om sjunkmärken runt insatsen orsakas av partiell krympning av smält, är den främsta anledningen att insatsens temperatur är för låg; försök att höja insatsens temperatur för att eliminera sjunkmärkena; om sjunkmärken orsakas av otillräcklig materialmatning, öka materialet. Förutom allt detta måste plastprodukten vara helt kyld i formen.
Mögel defekter. Enligt den faktiska situationen, förstora grinden och löparens tvärsnitt ordentligt, och grinden ska vara i ett symmetriskt läge. Matningsinloppet ska vara i den tjocka väggen. Om sjunkmärken uppträder bort från grinden är orsaken vanligtvis att flödet av smält material inte är jämnt vid någon position i formen, vilket hindrar överföringen av tryck. För att lösa detta problem, förstora injektionssystemet så att löparen kan sträcka sig till sinkmärkenas position. För produkter med tjocka väggar är en port av vingtyp att föredra.
Råvarorna kan inte uppfylla gjutningskraven. För plastprodukter med höga finishstandarder ska harts med låg krympning användas, eller så kan lämplig dosering av smörjmedel också tillsättas råmaterialet.
Felaktig utformning av produktstrukturen. Produktens väggtjocklek ska vara enhetlig; om väggtjockleken skiljer sig mycket åt ska injektionssystemets strukturparameter eller väggtjockleken justeras.
sjunkmärken defekter
Utgåva nr VI: Flow Mark - Vad är Flow Mark?
Flödesmärke är ett linjärt spår på ytan av en gjutprodukt som visar flödesriktningen för smält material.
Flödesmarkering
Felanalys och metod för korrigering
Ringformade flödesmärken på ytan av plastdelen med grinden som centrum orsakas av dålig flödesrörelse. För att ta itu med denna typ av flödesmärke, öka temperaturen på formen och munstycket, öka injektionshastigheten och fyllningshastigheten, förlänga tryckhållningstiden eller lägga till en värmare vid grinden för att höja temperaturen runt grinden. Att på lämpligt sätt utvidga grind- och löpområdet kan också fungera, medan grind- och löpsektionen företrädesvis är cirkulär, vilket kan garantera bästa fyllning. Men om grinden är i det svaga området i plastdelen kommer den att vara fyrkantig. Dessutom bör en stor kallslugbrunn ställas in längst ner på injektionsporten och i slutet av löparen; ju större påverkan av materialtemperaturen på smältans flödesprestanda, desto mer uppmärksamhet bör ägnas åt storleken på kallslugbrunnen. Den kalla slugbrunnen måste ställas in i slutet av smältflödesriktningen från injektionsporten.
Virvelflödesmärken på plastdelens yta orsakas av det ojämna flödet av smält material i löparen. När det smälta materialet flyter från löparen med en smal sektion till håligheten med en större sektion eller formlöparen är smal och finishen är dålig, är materialflödet lätt att bilda turbulens, vilket resulterar i ett virvelflödesmärke på plastdelens yta. För att hantera denna typ av flödesmärke, minska insprutningshastigheten på lämpligt sätt eller kontrollera insprutningshastigheten i långsamt-snabbt-långsamt läge. Formporten ska vara i den tjocka väggen och företrädesvis i form av en handtagstyp, en fläkttyp eller en filmtyp. Löparen och grinden kan förstoras för att minska materialflödesmotståndet.
Molnliknande flödesmärken på plastdelens yta orsakas av flyktig gas. När ABS eller andra sampolymeriserade hartser används, om bearbetningstemperaturen är hög, kommer den flyktiga gasen som produceras av hartset och smörjmedlet att bilda molnliknande krusningsmärken på produktens yta. För att lösa detta problem är det nödvändigt att sänka temperaturen på formen och cylindern, förbättra formens avluftning, sänka materialtemperaturen och fyllningshastigheten, förstora grindsektionen ordentligt och överväga att ändra typen av smörjmedel eller minska användningen av smörjmedel.
Utgåva nr VII: Glasfiberstrimmor - Vad är glasfiberstrimmor
Utseende på ytan: Gjutningsprodukter av plast med glasfiber har olika ytdefekter, såsom svag och trist färg, grov textur och ljusa metallfläckar etc. Dessa är särskilt tydliga i den konvexa delen av materialflödesområdet, nära foglinjen där vätskan möts igen.
Fysisk orsak
Om injektionstemperaturen och formtemperaturen är för låga tenderar materialet som innehåller glasfiber att stelna snabbt på formytan och glasfibern smälter inte i materialet igen. När två flöden möts är glasfiberns orientering i riktning mot varje flöde, vilket kommer att leda till oregelbunden ytstruktur vid korsningen, vilket resulterar i bildandet av skarvsömmar eller flödeslinjer.
Denna typ av defekt är mer uppenbar om det smälta materialet inte är helt blandat i cylindern. Om skruvens slaglängd till exempel är för lång, kommer det att leda till att det underblandade materialet också injiceras.
Orsaker relaterade till processparametrar och förbättringar kan identifieras:
Insprutningshastigheten är för låg. För att öka insprutningshastigheten kan du överväga att använda en insprutningsmetod med flera steg, t.ex. slow-fast-läge.
Temperaturen i gjutformen är låg; genom att höja temperaturen i gjutformen kan glasfiberränderna förbättras.
Temperaturen på det smälta materialet är för låg; öka temperaturen på cylindern och skruvens mottryck för att förbättra temperaturen.
Temperaturen på det smälta materialet varierar mycket: om det smälta materialet inte är helt blandat, öka skruvens mottryck, minska skruvhastigheten och använd den längre pipan för att förkorta slaglängden.
Fråga nr VIII: Utskjutningsmärken: Vad är utskjutningsmärken?
Ytans utseende: Spänningsblekning och spänningsökning förekommer på den sida av produkten som är vänd mot munstycket, dvs. där ejektorstången är placerad på formens ejektorsida.
Fysisk orsak
Om avformningskraften är för hög eller ytan på utskjutningsstången är relativt liten, kommer yttrycket här att vara mycket högt, vilket orsakar deformation och så småningom blekning vid utskjutningsområdet.
Orsakerna är relaterade till processparametrar och förbättringar kan tillämpas:
Hålltrycket är för högt; minska trycket samtidigt som du behåller trycket.
Hålltryckstiden är för lång; förkorta hålltryckstiden.
Tiden för tryckhållningsbrytaren är för sen. flytta fram tryckhållningsbrytaren
Kylningstiden är för kort; öka kylningstiden
Orsaker relaterade till formkonstruktion och förbättringar kan tillämpas:
Dragvinkeln är inte tillräcklig; öka dragvinkeln enligt specifikation, särskilt i området för utskjutningsmärket.
Ytfinishen är för grov; gjutformen ska vara väl polerad i avformningsriktningen.
Det bildas ett vakuum på utmatningssidan. Montera en luftventil i kor
Slutsats
På grund av plastens specifika egenskaper, formsprutning är en mycket komplex teknisk process; till skillnad från den till synes relaterade processen för gjutning av metall är det inte en mekanisk process utan en mekanisk-fysisk process. I formsprutningsprocessen erhålls ett gjutet stycke. Det kännetecknas inte bara av en specifik form utan också av en specifik struktur som är resultatet av flödet av det plastifierade materialet i formen och dess stelning.
Eftersom dessa processer sker i form av injektion måste konstruktören av detta verktyg, förutom typiskt mekaniska frågor, ta hänsyn till frågor som rör materialomvandlingens fysiska natur. För att konstruera en rationellt fungerande form krävs samtidigt att konstruktören har en grundlig kunskap om formsprutningsmaskinens tekniska möjligheter, eftersom det är en maskin med extremt rika möjligheter som tillhandahålls av dess utrustning och många arbetsprogram.
Om du vill veta mer, vänligen gå till vår andra plastform sida. Om du letar efter formsprutningstjänsterär du välkommen att skicka dina krav till oss för en offert.
Om du har ett nytt projekt eller ett pågående projekt som behöver en Formsprutningsföretag i Kina för att stödja dig, vi är glada att hjälpa till. Ring oss eller skicka ett e-postmeddelande.
Gjutning av plast är plastarbetet genom formsprutningsmaskinen, Den smälta plasten kommer automatiskt att smälta efter utbrott i alla plastgjutningsmetoder, formsprutning av plast har varit den mest använda. Metoden omfattar följande steg: att få den termoplastiska plasten eller den värmehärdande plasten importerad till formsprutningsmaskinens värmecylinder, och när den är helt smält kommer den att producera värme och friktionsvärme genom kolvens eller skruvens tryck och injiceras i formhålan i den slutna formen, efter härdning, och sedan öppna formen och ta ut den färdiga produkten.
Gjutning av plast är den huvudsakliga metoden för formning av termoplastiska material. Modifieringar av formsprutningsprocess för plast används ibland för härdplaster.
Problemet med plastgjutning av värmehärdande material är att dessa plaster under uppvärmning först mjuknar och sedan härdar till ett osmältbart tillstånd. Det är därför viktigt att inget mjukgjort härdplaster i värmekammaren får ligga kvar där tillräckligt länge för att stelna. Jetgjutning, offsetgjutning och gjutning med skruvmaskin löser detta problem genom att härdplastmaterialet smälts precis när det passerar genom insprutningsmunstycket in i plastformmen inte tidigare.
Typ av plastgjutning
Det finns många typer av plastgjutningsprocesser, nedan kommer vi kortfattat att förklara varje typ av plastgjutningar.
Blåsformning
Blåsformning är en metod för att forma ihåliga föremål av termoplastiska material.
Blåsformning är en process där man formar ett smält rör av termoplastiskt material och sedan med hjälp av tryckluft blåser upp röret så att det överensstämmer med insidan av en kyld form. De vanligaste metoderna är extrudering, injektion och injektionssträckblåsning.
Vid kontinuerlig extrudering används en kontinuerligt arbetande extruder med ett inställt munstyckshuvud som formar det smälta plaströret. Röret kläms sedan mellan två formhalvor. En blåsnål eller nål förs in i röret och tryckluft används för att blåsa upp detaljen så att den anpassas till den kylda formens insida. Ackumulator-extrudering är liknande, men det smälta plastmaterialet ackumuleras i en kammare innan det pressas genom en form för att bilda röret.
Formsprutning
Formsprutning och formblåsning är en process där man formsprutar en förform (liknande ett provrör) och sedan tar den härdade förformen till en formblåsning där den fylls med tryckluft för att anpassas till formblåsningens inre. Formsprutning med sträckblåsning kan vara en enstegsprocess som liknar standardformsprutning med sträckblåsning, genom att man lägger till sträckelementet före formblåsningen. Det är också möjligt med en tvåstegsprocess där en förform tillverkas i en formsprutningsmaskin och sedan förs till en formblåsningsmaskin för uppvärmning av förformen och slutlig formblåsning i en formblåsningsform.
Värmeformning av plastplåt har utvecklats snabbt under de senaste åren. Processen består i att värma upp termoplastplåten till ett formbart plasttillstånd och sedan använda luft och/eller mekaniska hjälpmedel för att forma den till konturerna i en form.
Lufttrycket kan variera från nästan noll till flera hundra psi. Upp till cirka 14 psi (atmosfärstryck) erhålls trycket genom att utrymmet mellan plåten och formen evakueras för att utnyttja detta atmosfärstryck. Detta intervall, som kallas vakuumformning, ger tillfredsställande reproduktion av formkonfigurationen i de flesta formningsapplikationer.
Themoset Transfer Molding
Themoset Överföringsgjutning används oftast för härdplaster. Denna metod liknar formpressning genom att plasten härdas till ett infusibelt tillstånd i en form under värme och tryck. Den skiljer sig från formpressning genom att plasten värms upp till en plastisk punkt innan den når formen och pressas in i en sluten form med hjälp av en hydrauliskt manövrerad kolv.
Themoset Transfer Moulding har utvecklats för att underlätta gjutning av komplicerade produkter med små djupa hål eller många metallinsatser. Den torra formmassa som används vid formpressning kan ibland rubba metallinsatsernas position och de stift som bildar hålen. Det flytande plastmaterialet vid transferformning flyter runt dessa metalldelar utan att de ändrar position.
Reaktionsformsprutning
Reaktionsformsprutning (RIM) är en relativt ny bearbetningsteknik som snabbt har tagit plats vid sidan av mer traditionella metoder. Till skillnad från vätskegjutning blandas de två flytande komponenterna, polyoler och isocyanater, i en kammare vid relativt låga temperaturer (75-140° F) innan de sprutas in i en sluten form. En exoterm reaktion uppstår och därför kräver RIM mycket mindre energiförbrukning än något annat formsprutningssystem.
De tre huvudtyperna av RIM-system av polyuretan är styvt strukturellt skum, lågmoduliga elastomerer och högmoduliga elastomerer.
Förstärkt RIM (R-RIM) består av tillsats av material som hackade eller malda glasfibrer till polyuretanen för att förbättra styvheten och öka modulen och därmed utöka användningsområdet.
Kompressionsgjutning
Kompressionsgjutning är den vanligaste metoden för formning av härdplaster. Den används i allmänhet inte för termoplaster.
Kompressionsgjutning innebär helt enkelt att ett material pressas till önskad form genom att värme och tryck appliceras på materialet i en form.
Plastformningspulver, blandat med material eller fyllmedel som trämjöl och cellulosa för att stärka eller ge andra extra egenskaper till den färdiga produkten, läggs direkt i den öppna formkaviteten. Formen stängs sedan, vilket pressar ner plasten och får den att flöda genom hela formen. Det är när den uppvärmda formen är stängd som härdplasten genomgår en kemisk förändring som gör att den permanent härdar till formens form. De tre faktorerna för formpressning - tryck, temperatur och tiden som formen är stängd - varierar med utformningen av den färdiga artikeln och det material som ska formas.
Strängsprutning Gjutning
Extrudering är den metod som används för att forma termoplastiska material till kontinuerliga ark, film, rör, stavar, profiler och filament samt för att belägga tråd, kabel och sladd.
Vid extrudering läggs det torra plastmaterialet först i en tratt och matas sedan in i en lång värmekammare genom vilken det rör sig med hjälp av en kontinuerligt roterande skruv. I slutet av värmekammaren pressas den smälta plasten ut genom en liten öppning eller ett munstycke med den form som önskas i den färdiga produkten. När plastprofilen kommer ut från munstycket matas den till ett transportband där den kyls, oftast med hjälp av fläktar eller genom nedsänkning i vatten.
Vid beläggning av tråd och kabel extruderas termoplasten runt en fortsatt längd av tråd eller kabel som, liksom plasten, passerar genom extruderverktyget. Den belagda tråden lindas upp på trummor efter kylning.
Vid tillverkning av bredfilm eller folie extruderas plasten i form av ett rör. Slangen kan delas när den kommer ut ur matrisen och sedan sträckas och tunnas ut till de dimensioner som önskas i den färdiga filmen.
I en annan process blåses den extruderade slangen upp när den kommer ut ur matrisen, och graden av uppblåsning av slangen reglerar tjockleken på den slutliga filmen.
Kunskapsvägledning för plastgjutning
1 Grundläggande kunskaper om plastgjutning.
1.1 Plastformsprutningens egenskaper och sammansättning.
Formsprutning av plast innebär att det smälta formningsmaterialet fylls i en sluten form med högt tryck. Det tryck som plastformens hålrum behöver utsättas för är ca 400 KGF/CM2, ca 400 atmosfärer. Med ett så högt tryck för att göra en produkt är dess kännetecken som inte bara är en fördel utan också nackdelar. Med andra ord måste formen alltid göras stabil, därför är dess pris alltid högt. Så måste massproduceras för att klara av de höga kostnaderna för gjutformen. Till exempel måste produktionen av varje sats vara mer än 10000PCS för att vara rimlig. Med andra ord är det plastgjutning arbete måste säkert vara en massproduktion.
Några steg i plastgjutningsprocessen :
1.1.1 Avslutande
Stäng säkerheten och börja sedan gjutningen
1.1.2 Spännform
Flyttar fram flyttbrädan för att få formen stängd. När gjutformen är stängd är också medlet låst.
1.1.3 Injektion (inklusive hållpress)
Skruven trycks snabbt framåt och injicerar det smälta formade plastmaterialet i formhålan för att fylla den helt. Genom att hålla pressen samtidigt efter att den fyllts helt, kallas denna åtgärd särskilt "hållpress". Pressningen som formen måste bära när den bara blir fullfylld kallas i allmänhet "Injektionspress" eller "en press".
1.1.4 Avkylning (och nästa steg i mjukgöringsprojektet)
Processen att vänta på att materialet blir kallt bildat i formhålan kallas "avkylning", Vid denna tidpunkt är injektionsanordningen också redo för nästa steg, denna process kallas "plastiseringsprocess. Det gjutna materialet placeras i behållaren, inflöde i det uppvärmda röret för att värma, det är baserat på skruvens rotation som förvandlar råmaterialet till smält status.
1.1.5 Öppning av gjutformen
Flytta flyttbrädan till baksidan och formen öppnas.
1.1.6 Öppna säkerhetsdörren
Om säkerhetsdörren öppnas kommer maskinen att vara i standby-läge.
1.1.7 Plocka upp
Ta ut produkten, kontrollera noggrant om det finns något kvar i formhålan, och hela denna formningsoperation kallas formningscykeltid. Den färdiga produkten formas av formen på formen. Formen består av den vänstra formen och den högra formen, dessa två sidor av formar lämnas med tomrum, och materialet skulle strömma in i tomrummen och komprimeras för att slutföra produkten. Det finns tre huvudlinjer för gjutningsmaterialets väg innan det rinner in i vänster sida och höger sida, gran, löpare, grind och så vidare.
1.2 Formsprutningsmaskin
Formsprutningsmaskinen skiljer sig från två stora projekt, de är indelade i två, fastspänningsanordning och injektionsanordning.
1.2.2 fastspänningsanordning
När formen stängs kyls gjutmaterialet ned och stelnar i formhålan. Att öppna formkaviteten och ta ut den färdiga produkten är åtgärden för klämanordningen
1.2.3 Injektionsanordning
Injektion av plastmaterialet i formhålan kallas "Injektionsanordning
I det följande beskrivs formsprutningsmaskinens förmåga, det finns tre bestämmelser för att skilja på dess förmåga.
A. Spännkraft
När injektionen görs kommer formen inte att öppnas av den maximala klämkraften, uttryckt som antalet TON.
B. Injektionsvolym
Vikten på ett skott uttrycks i allmänhet i gram.
C. Plastifieringsförmåga
En viss tid kan smälta mängden harts, detta uttrycks i allmänhet i termer av gram. Den viktigaste delen är klämkraften, området för den gjutna artikeln hänvisar till formen vinkelrätt mot skuggan av öppnings- och stängningsriktningen (i princip moudområdet). Det genomsnittliga trycket inom formen som läggs till projektionsområdet kallas klämkraften. Om formen "projektionsområde × genomsnittligt tryck" är större än "klämkraften" kommer vänster och höger sidoformar att skjutas ut.
Klämkraft = projektionsarea × genomsnittligt tryck inom formen I allmänhet kan formen motstå trycket på 400KGF / Cm2, så basera på denna siffra för att beräkna klämkraften, men klämkraften baseras ofta på formen av formningsmaterial och produktens form varierar, skillnaden mellan de större parametrarna som PE, PP, PS, ABS-material, dessa råvaror används för att göra den grunda lådan, parametern är 300KGF / CM2.
Om lådans djup är djupare är parametern 400 KGF / CM2, om det är de små men höga precisionsprodukterna. Projektionsområdet är cirka 10CM2 eller mindre, dess parametrar är 600KGF / CM2. De mindre parametrarna som PVC, PC, POM, AS-material, dessa material används också för att göra en grund låda, parametrarna för 400KGF / CM2, om det är en djup låda med dess parametrar är 500KGF / CM2, om det är en liten och hög precisionsprodukter, projektionsarea på cirka 10CM2 nedan, dess parameter är 800KGF / CM2.
Att arbeta med Gjutning av plast är inte lätt, om du har ett projekt som behöver plastgjutning service du behöver för att hitta ett professionellt plastgjutningsföretag för att stödja dig, för att minska din plastform och Kostnader för formsprutning, hitta en Kinesiskt gjuteriföretag för att stödja dig kommer att vara ett av de bästa alternativen, plastgjutform och gjutdelar från Kina mögelföretag har billigt pris och kort ledtid, det här är ingen anledning till att du inte väljer din plastgjutningsleverantör från Kina, i världen, över 80% eller utomeuropeiska företag som köper produkter från Kina, Kina är det största tillverkarlandet i världen, det är ingen tvekan om detta,
Att hitta rätt källa för alla dina formsprutade termoplastdelar är lika enkelt som att välja DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCER ETECH). Om du behöver formsprutade delar av hög kvalitet från en ISO 9001:2000-certifierad leverantöroch du behöver dem i tid, då är ACM svaret.
Plastgjutformar & plastgjutningsdelar Service: Din lösning med ett enda kontaktställe
Sincere Tech är en topp 10 formsprutningsföretag i Kina, erbjuder formsprutning, plastgjutningstjänst till världen, 90% av vår mögel och delar exporteras till Amerika, Europa och världen, SINCERE TECH är ett "one-stop, one-responsibility" -företag. våra skickliga, kvalitetsinriktade termoplastproffs är engagerade i överlägsen service och tillhandahåller lösningar på kundernas behov från koncept till färdig produkt. På vår moderna plastgjutningsanläggning kommer du att garanteras:
Produkter av högsta kvalitet
Det senaste inom teknisk utrustning
Kostnadseffektiva tillverkningsprocesser
Förfaranden för kvalitetssäkring
Vi kan tillverka en mängd olika plastdelar och komponenter för alla typer av industrier, t.ex:
A/C-ventilation
Ställdon
Bezels
Blodprover
Båtdelar
Spolar
Flaskband
Lådor
Fästen
Spännen
Fall
Klipp
Komponentlådor
Kringutrustning för datorer
Anslutningar
Förpackningar för kosmetika
Frontplattor för DVD / VCR
Extrusioner för kranar
Baser för blomkrukor
Säkringsblock
Växel
Vred
Kugghjul
Höljen
Kopplingsdosor
Nyckelbrickor
Vred
Linser
Ljusrör
Motorhus
Namnskyltar
Telefondelar
Tryckknappar
Radiatoröverdelar
Delar till säkerhetsbälten
Sköldar
Distanshållare
Spolar
Omkopplare
Uttag för baklyktor
Leksaker
Trimplattor
Reservdelar till skrivmaskiner
Ventiler
Flaskor
Kilar
Delar till fönsterhiss
Kabelskärmar
SINCERE TECHs kapacitet
SINCERE TECHs gjutmaskiner sträcker sig från 60 ton till 2000 ton. Vi är utrustade för att forma produkter från många sorter och kvaliteter av harts, var och en med olika egenskaper, inklusive:
Termoplastiska råvaruhartser
Tekniska hartser (fyllda och ofyllda)
Elastomeriska material
Läs mer om vår produktionsanläggning och utrustning.
Dessutom kan våra anläggningar tillhandahålla ett antal sekundära operationer, till exempel:
Du är välkommen att skicka oss ditt nya projekt, vi kommer att citera dig inom 24 timmar, vi kommer att erbjuda dig den bästa lösningen för ditt nya projekt för att spara pris, inte bara formsprutningsprocess, men gjutning av gummi, metalldelar etc.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2023/05/glass-filled-PA-injection-molding.jpg7681242administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-07-28 12:40:042024-07-20 12:42:55Gjutning av plast
Press för formsprutning av plast är enkelt kallad press. Pressen för plastinsprutningsform håller plastform i vilken komponenterna formas. Formpressar klassificeras efter tonnage, vilket uttrycker den mängd klämkraft som maskinen kan generera. Detta tryck håller formen stängd under injektionsprocessen. Tonnaget kan variera från mindre än 5 ton till mer än 5000 ton, där de högre siffrorna används i förhållandevis få tillverkningsoperationer.
Press för formsprutning av plast kan fästa plastformar i antingen horisontellt eller vertikalt läge. Majoriteten är horisontellt orienterade, men vertikala maskiner används i vissa nischapplikationer som t.ex. insatsformning ( Klicka härför att få veta mer om insatsformning) vilket gör att maskinen kan dra nytta av gravitationen.
Press för formsprutning av plast används för att skapa många saker, t.ex. mjölkkartonger, förpackningar, kapsyler, instrumentbrädor i bilar, fickkammar och de flesta andra plastprodukter som finns tillgängliga idag. Det är känt att formsprutning är den vanligaste metoden för tillverkning av detaljer. Den är idealisk för att producera stora volymer av samma objekt. Gå till formsprutning sida för att få veta mer om formsprutning.
Grundläggande komponenter i en formsprutningspress för plast
De grundläggande komponenterna i en plastinsprutningsformpress är integrerade i dess funktionalitet, vilket bidrar till precisionen och effektiviteten i formsprutningsprocessen. Sincere Tech China Mold Maker, en framstående aktör i branschen, förstår betydelsen av varje komponent för att leverera förstklassiga tillverkningslösningar. Låt oss fördjupa oss i de väsentliga elementen som utgör en plastinsprutningsformpress:
1. Injektionsenhet:
Hopper:
Tratten fungerar som behållare för plastråvara. Sincere Tech ser till att utformningen av tratten underlättar effektiv materialpåfyllning och förhindrar kontaminering.
Fat:
I tunnan utsätts plastmaterialet för kontrollerad uppvärmning och trycksättning. Sincere Tech:s tunnor är utformade för optimal värmeöverföring och hållbarhet, vilket säkerställer en jämn smältning av plasten.
Skruv eller kolv:
Skruven eller kolven är ansvarig för att transportera det smälta plastmaterialet från pipan till formen. Sincere Tech:s precisionskonstruerade skruvar och kolvar säkerställer en konsekvent och tillförlitlig injektionsprocess.
2. Fastspänningsenhet:
Mögel:
Formen definierar formen och egenskaperna hos den slutliga produkten. Sincere Tech specialiserar sig på anpassade formkonstruktioner, skräddarsydda efter de specifika kraven från kunder i olika branscher.
Spännmekanism:
Klämningsmekanismen säkerställer att formen förblir ordentligt stängd under injektionsprocessen. Sincere Tech:s robusta klämsystem garanterar stabilitet och noggrannhet i gjutningsprocessen.
Kylsystem:
Effektiv temperaturkontroll är avgörande för att plasten ska stelna i gjutformen. Sincere Tech integrerar avancerade kylsystem för att upprätthålla exakta temperaturnivåer, vilket bidrar till den övergripande kvaliteten på de gjutna produkterna.
Dessa komponenter fungerar sömlöst tillsammans under formsprutningsprocessen, vilket återspeglar Sincere Tech: s åtagande att excellera i alla aspekter av plastinsprutningspressteknik. Deras uppmärksamhet på detaljer i design och tillverkning av dessa komponenter säkerställer att kunderna får pålitliga och högpresterande maskiner för sina produktionsbehov.
Fördelar med press för plastinsprutningsform
Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik kommer med en mängd fördelar, vilket positionerar den som ett föredraget val för tillverkare som söker precision, effektivitet och mångsidighet. Här är de viktigaste fördelarna med Plastic Injection Mold Press:
1. Hög precision och noggrannhet:
Sincere Tech:s pressteknik för plastinjektionsformar utmärker sig genom att producera invecklade och komplexa mönster med exceptionell precision. De avancerade styrsystemen och den exakta tekniken bidrar till en konsekvent replikering av detaljerade formar som uppfyller de strängaste kvalitetsstandarderna.
2. Effektiva produktionstakter:
Effektiviteten i Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar innebär höga produktionshastigheter. Snabba formsprutningscykler, i kombination med tillförlitliga och hållbara komponenter, säkerställer att tillverkarna kan uppfylla krävande produktionsscheman och minska tiden till marknaden för sina produkter.
3. Mångsidighet i materialanvändningen:
Sincere Tech förstår vikten av materialflexibilitet i tillverkningen. Deras teknik för formsprutning av plast rymmer ett brett utbud av material, från traditionella polymerer till avancerade tekniska plaster. Denna mångsidighet gör det möjligt för kunderna att välja det lämpligaste materialet för deras specifika applikation.
4. Minskat materialavfall:
Precisionskontroll över formsprutningsprocessen minimerar materialspillet. Sincere Tech:s teknik säkerställer att rätt mängd material sprutas in i formen, vilket minskar överflödet och optimerar resursutnyttjandet. Detta hållbarhetsåtagande ligger i linje med globala miljömål.
5. Kostnadseffektivitet:
Effektiviteten och noggrannheten hos Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar bidrar till kostnadseffektivitet i tillverkningen. Minskat avfall, snabbare produktionscykler och tillförlitlig drift resulterar i totala kostnadsbesparingar för kunderna.
6. Skalbarhet:
Oavsett om det handlar om småskalig produktion eller tillverkning i stora volymer är Sincere Tech:s teknik för pressning av plastinjekteringsformar skalbar för att möta varierande produktionsbehov. Denna skalbarhet är avgörande för att anpassa sig till marknadens krav och affärstillväxt.
7. Konsekvent kvalitetskontroll:
Sincere Tech lägger stor vikt vid kvalitetskontroll under hela tillverkningsprocessen. De exakta kontrollmekanismerna i deras plastinsprutningsformpressteknik säkerställer en jämn produktkvalitet, vilket minimerar defekter och avslag.
8. Skräddarsydda lösningar för olika branscher:
Sincere Tech:s expertis gör det möjligt för dem att tillhandahålla skräddarsydda lösningar för olika branscher, inklusive fordonsindustrin, konsumentvaror, medicintekniska produkter och förpackningar. Deras förståelse för branschspecifika krav säkerställer att kunderna får skräddarsydda lösningar som överensstämmer med deras unika behov.
I huvudsak erbjuder Sincere Tech China Mold Maker's Plastic Injection Mold Press-teknik ett omfattande paket med fördelar, vilket gör det till ett pålitligt och effektivt val för tillverkare som söker excellens i plastformsprutningsprocesser.
Typer av formsprutningspress för plast
Sincere Tech China Mold Maker erbjuder en rad tekniker för plastinsprutningsformpress, var och en tillgodoser specifika behov och preferenser. Här är de primära typerna av plastinsprutningsformpress som tillhandahålls av Sincere Tech:
1. Hydraulisk press för formsprutning:
Beskrivning: Hydraulisk formsprutningsform pressar använder hydraulsystem för att driva maskinens olika komponenter. Dessa system ger hög kraft och är kända för sin robusthet.
Fördelar:
Hög klämkraft lämplig för stora formar.
Mångsidighet vid hantering av olika typer av material.
Pålitlig och hållbar, med lägre underhållsbehov.
2. Elektrisk press för formsprutning:
Beskrivning: Elektriska formsprutningspressar förlitar sig på elektriska servomotorer för att driva maskinens komponenter. Denna typ uppskattas för sin precision, energieffektivitet och noggrannhet.
Fördelar:
Högre energieffektivitet och lägre driftskostnader.
Förbättrad precision och kontroll över insprutningsprocessen.
Tystare drift jämfört med hydrauliska motsvarigheter.
3. Hybrid Injektionsform Press:
Beskrivning: Hybrida formsprutningspressar kombinerar hydrauliska och elektriska system för att optimera prestandan. De använder ofta elmotorer för plastificering och hydraulsystem för fastspänning.
Fördelar:
Balanserar energieffektiviteten hos elektriska system med kraften hos hydrauliska system.
Ger flexibilitet när det gäller att anpassa sig till olika produktionskrav.
Ger förbättrad precision i formsprutningsprocesser.
Sincere Tech China Mold Maker utmärker sig i att leverera dessa typer av plastinsprutningsformpressmaskiner, vilket säkerställer att kunderna har flexibiliteten att välja den teknik som bäst passar deras specifika produktionsbehov. Företagets engagemang för innovation och anpassning gör det möjligt för dem att hålla sig i framkant av branschen och möta de utvecklande kraven från olika tillverkningssektorer.
Om du är en plastform tillverkningsföretag som producerar allt från plastgjutning leksaker till bildelar och du använder inte Press för formsprutning av plast för att tillverka dina delar, kommer du att spendera för mycket pengar. Att använda Press för formsprutning av plast ger tillverkarna ytterligare besparingar eftersom plast är billigare än metall och tillverkarna betalar för färre delar. Som ett resultat av detta används de i stor utsträckning på grund av slutproduktens höga kvalitet.
En av Press för formsprutning av plast du kan välja på marknaden är Injektionsgjutare för plast (YS-1180). Denna maskin har rörlig platta med brostruktur av lådtyp och helansluten bakre formplatta med hög styvhet. Genom finit elementanalys kan den förhindra deformering av mögelplattan, motstå mot trötthet, ha hög repetitionsnoggrannhet, fördela mögelstängningskraften jämnt, kraftigt öka mögelns livslängd och minska kostnad för formsprutning.
Ett annat alternativ för Plastinsprutningsformpress är HDT-200 200 ton plastinsprutningsformare. Denna maskin finns i två serier; HDT-serien och HDF-serien. HDT-maskinernas klämkraft är från 80 ton till 2200 ton och skottvikten är från 80 g till 2 kg. Dessa maskiner har stark låskraft och en mycket bra injektionsprecision, även en stabil prestanda etc.
Under tiden är HDF-maskinerna en typ av höghastighetsformsprutningspress för plast. Maskinens cykeltid är mycket kort (2,6 sekunder-3,6 sekunder) med ett högt insprutningstryck (möjligt att nå 240MPA) och en höghastighetsinsprutning (möjligt att nå 600MM/S). Denna maskin kan användas för att producera tunnväggiga produkter, särskilt tunnväggiga snackslådor och behållare (med en väggtjocklek på 0,4 mm).
Eller så kan du välja ett annat alternativ bland andra plastinsprutningsformpressar som finns på marknaden. Välj bara den som baseras på dina behov och budget, så hittar du säkert den du letar efter.
Relaterad info till Press för formsprutning av plast
Formsprutningsmaskin för plast
Formsprutningsmaskin för plast, även känd som en formsprutningspress, är en maskin för tillverkning av plastprodukter genom formsprutningsprocess. Formsprutning av plast … Läs mer
Formsprutningsprocess för plast
Formsprutningsprocessen för plast kräver användning av en formsprutningsmaskin, råplastmaterial och en plastform. I denna process smälts plasten ...Läs mer
Blåsformningsmaskin
Blåsformning maskin är en maskin som används för att blåsa formningsjobb som blir en mångmiljardaffär. Det är en tillverkningsprocess där ihåliga ... läs mer
Är ditt projekt redo för gjutning?? Skicka oss ditt krav på offert, vi skickar priset inom 24 timmar, du kommer inte att förlora någonting utan ha vårt konkurrenskraftiga pris som referens.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2019/04/Injection-mold-manufacturer-in-China.jpg480480administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-04-21 11:37:112024-02-01 13:09:44Press för formsprutning av plast
Letar du efter en tjänst för formsprutning av plast?
Kontakta oss för att få offert, vi är en anpassad formsprutningstillverkare i Kina som erbjuder formsprutningstjänster för plast.
Den utmärkta kvaliteten på våra plastformar och gjutna delarDetta, tillsammans med vår erfarenhet och våra tjänster, gör att vi idag har ett högt internationellt anseende. Företaget är specialiserat på internationella affärer och har kunder över hela världen. SINCERE TECH har mycket höga standarder för kvalitetskontroll och kör alltid långa tester för att se till att våra Service för formsprutning av plast uppfyller alla våra kunders förväntningar. Vi tror att kvaliteten på ett företag och dess produkter syns över tid och det är därför vi vill bygga starka och långsiktiga partnerskap med våra kunder.
Vad är plastformsprutningsprocessen?
Formsprutning av plast är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i en form och sedan kyls för att bilda en fast del. Formen skapas av ett metall- eller plastverktyg (1.2344, H13, NDK80, etc.) och består vanligtvis av två halvor som kläms ihop. Plastmaterialet värms upp i en cylinder och pressas sedan in i formen under högt tryck där det kyls och stelnar till önskad form. Denna process används för att producera stora mängder identiska delar med hög precision och repeterbarhet.
När behöver du en tjänst för formsprutning av plast?
Du kan behöva en tjänst för formsprutning av plast när du behöver massproduktion av plastdelar med jämn kvalitet och hög precision. Denna process är idealisk för att producera stora mängder av samma del, eftersom formen kan användas flera gånger för att producera identiska delar. Dessutom är formsprutning av plast väl lämpad för att producera komplexa och invecklade former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process används ofta i olika branscher som fordonsindustri, konsumentvaror, medicintekniska produkter och elektronik.
tjänster för plastgjutning
Fördelar med tjänster för formsprutning av plast
Fördelarna med plastformsprutningstjänster inkluderar:
Produktion av stora volymer: Formsprutning av plast är perfekt för högvolymsproduktion av identiska delar, eftersom formen kan användas flera gånger.
Konsekvent kvalitet: Processen är mycket repeterbar, vilket leder till en jämn kvalitet på de delar som produceras.
Komplexa former: Formsprutning av plast kan producera komplexa och intrikata former som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med andra tillverkningsmetoder.
Flexibilitet i materialet: Ett stort antal olika plastmaterial kan användas i formsprutningsprocessen, inklusive termoplaster, härdplaster och elastomerer.
Kostnadseffektivt: Processen är effektiv och kostnadseffektiv för tillverkning av stora mängder detaljer, eftersom kostnaden för gjutformen kan fördelas på många detaljer.
Precision: Processen kan producera detaljer med hög måttnoggrannhet och minimal toleransvariation.
Automatisering: Formsprutningsmaskiner för plast kan automatiseras för ökad produktivitet och lägre arbetskostnader.
Formsprutning av plast är en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan ge betydande fördelar vid tillverkning av stora mängder komplexa plastdelar med hög precision.
Service för formsprutning av plast i Kina
Vi är tillverkare av våra egna formar (verktygsmakare eller verktyg för plastinsprutning) och stödja produktionen av Formsprutade delar vilket gör att du kan minska antalet leverantörer. Våra formsprutningsmaskiner har låskrafter från 60 till 1050 ton (2000 ton utvändigt). Formsprutning av plast är en process för att tillverka detaljer av härdplaster och termoplaster.
Våra kvalificerade team av konstruktörer, kvalitetskontrollanter och vår forsknings- och utvecklingsavdelning gör det möjligt för oss att fullfölja vår policy: att uppnå kundtillfredsställelse genom förbättring och innovation. Kvaliteten på våra produkter och vår organisation gör det möjligt för oss att erhålla kvalitetscertifieringar (ISO 9001, ) och att flera gånger få utmärkelsen "Kvalitetsleverantör" från olika kunder. Vi integrerar ständigt nya resurser i vår process för att kunna förutse framtida behov hos våra kunder. formsprutningsverktyg för plast marknaden och vi blev ett av de mest innovativa företagen i sektorn. Moderniteten och organisationen av våra anläggningar gör att vi mycket snabbt kan anpassa oss till kundernas behov.
SINCERE TECH har alltid haft som mål att förbli en av de innovativa ledarna inom sektorn och spela en viktig roll i våra kunders utveckling. Företaget kan nu föreslå en totallösning från formkonstruktion till halvfabrikat (allt i egen regi). SINCERE TECH är alltid villiga att integrera nya processer i den föreslagna lösningen genom att hålla sig uppdaterade om ny teknik. Om en kund har ett speciellt krav kommer vi att göra allt för att uppfylla dess behov.
Plastmaterial/råvaror
Vi är vana att arbeta med alla de klassiska och mindre klassiska plastmaterial utom PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Våra huvudleverantörer är Sabic, Bayer och Chimei.
Om det stål som används för våra formar, för export plastformar vi arbetar endast med de bästa stålleverantörerna som Assab (Sverige), Buderus (Tyskland), Daido Steel (Japan) LKM (den största i Kina). För våra standardleverantörer av komponenter arbetar vi med Hasco och DME.
Vi är vana vid att arbeta med våra leverantörer på samma sätt som vi arbetar med våra kunder. Det innebär goda långsiktiga relationer med hög kvalitet.
Komplexa formar: SINCERE TECH har en rik erfarenhet av svåra plastformar och delarSINCERE TECH arbetar med komplexa verktyg och är expert på att hitta lösningar på dina problem. SINCERE TECH är en riktig specialist på svåra verktyg. För att ge ett klassiskt exempel: många designföretag skapar plastprodukter utan att tänka på formkonstruktionen. När konstruktionerna sedan skickas till verktygsmakarna kan det vara svårt för dem att tillverka de exakta delarna (svår konstruktion, många reglage, många lyftare, dubbelinsprutning med material som inte binder bra ihop, många detaljer på besvärliga ställen ...).
De flesta av de klassiska verktygsmakarna tar emot delarna och säger att de kan göra det. Och sedan kommer de att ha problem med konstruktion av formsprutningsverktyg för plastblir ledtiden längre och kvaliteten på verktyget blir inte som förväntat. Ofta måste dessa företag kontakta SINCERE TECH för att få hjälp med att lösa sina problem. Om du inte är säker på hur komplicerad din del är kan du vara säker på att din formtillverkare är professionell. SINCERE TECH har ett nära samarbete med sina kunder för att lösa eventuella problem.
Formsprutning av tunna väggar: det möjliggör en exakt, mycket exakt gjutning av plast och ger bättre detaljer om produkten. Detta är benämningen på produkter med en väggtjocklek som är mindre än 2 mm. Vanligtvis är flödet snabbt, vilket möjliggör en kort cykeltid och kostnadsbesparingar.
Varmkanalsform: den speciella processen för formsprutning av plast där plasten hålls varm när den passerar genom formens hålrum medan resten av formen blir kall för att stelna plastdelen och skapa den gjutna delen: detta gör det möjligt att spara plastmaterial. Detta används främst för delar med medelstora eller stora storlekar. Vi är vana att arbeta med alla populära företag som Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS ... Vi har också tekniken för att tillverka våra egna varmkanalsystem om produktionen av delarna (gjutning) görs internt. Detta gör det möjligt för våra kunder att spara kostnader.
Gjutning av optisk lins: precisionsgjutning för glasplast. Detta är tekniken för att producera gjutna delar av transparent plast (till exempel Delar till säkerhetskameror t.ex. kupolhöljet eller telefonramar).
Gasassisterad formsprutning: Plastdetaljerna är gasassisterade, vilket innebär att gas (oftast kväve) injiceras i slutskedet av processen för att skapa detaljen. Det gör det möjligt att minska cykeltiden, produktvikten, risken för deformation och även det tryck ton injektion som behövs. Dessutom gör det detaljens struktur starkare med ett bättre utseende.
Formgjutning av LED/LCD-ram: Formsprutning av plast som används för tillverkning av t.ex. TV-skärmar, bakgrundsbelysningsmoduler för datorer, GPS-ramar...
IMD, IMF, IML, IMR Gjutning: Dekoration inuti formen. Dekorationen av detaljen görs inuti formen genom en film. Filmen trycks före gjutningen med önskad design. Det ger bättre produktivitet och förlänger dekorationens livslängd. Om kunden vill ändra design/dekoration på detaljen är det inte nödvändigt att göra en ny form utan bara att byta film. SINCERE TECH har erfarenhet av formning i gjutform, märkning i gjutform och formning i gjutform med rullar.
ÖvergjutningDenna teknik gör det möjligt att sammanfoga flera komponenter med ett termoplastiskt material. Detta minskar monterings- och arbetskostnaderna. Eftersom delarna är tillverkade tillsammans minskar risken för felaktiga avslut eller felaktig inriktning och ökar flexibiliteten i konstruktionen. Dessutom ger termoplast bättre motståndskraft mot vibrationer eller stötar. Denna teknik gör det möjligt att öka motståndskraften och minska kostnader och vikter.
Insert Molding: detta är en teknik där en liten del (stämplingsdel, optisk del ...) läggs till eller sätts in i Injektionsgjuten del.
Gjutning i två steg: 2 oberoende formsprutningsenheter som använder 2 olika material och/eller färger. Det första materialet sprutas in; sedan roterar formen och det andra materialet sprutas in för att göra 1 del. Det tillåter en 2-färg-gjutning eller även kallad dubbelinsprutning, 2-skottformning, tvåskottformning, övergjutning, 2K-insprutning, tvåfärgsinsprutning, bi-insprutning, dubbelskottformning eller flerkomponentsgjutning.
CNC-teknik. CNC är en förkortning för Computer Numerical Control. Detta är en maskin som styrs extremt exakt av datorprogram som tillåter en CAM (Computer-aided Manufacturing) genom en CAD (Computer-Aided Design). Alla tillverkare av plastinsprutningsverktyg använder det, men mervärdet av SINCERE TECH är personalens erfarenhet, professionalism och utbildning.
FMMS Gjutning eller kan kallas RHCM (Rapid Heat Cycle Molding): utmärkt ytutseende: gör det möjligt att ta bort svetslinjen. Denna process är integrerad i gjutningen för att spara tid. Den används till exempel för klara plastdelar.
US Svetsning: Ultraljudssvetsning: process för att svetsa/sammanfoga/montera plastdelar med hjälp av ultraljud.
Silkscreentryck: detta är för att trycka logotyper eller mönster på delar.
Doppbeläggning: Detta är en process där komponenten placeras i en vätskelösning för att applicera en tunn film på den. Det gör det möjligt att hantera, ändra hårdheten, styrkan hos delen genom att skydda den och utöka produktens livslängd. Därefter måste överskottsvätskan dräneras och avdunstning av lösningsmedlet göras för att skapa det tunna skiktet.
Laseretsning: denna process är gjord för att skära en form, ett mönster, en bild på plastdelen. Det kallas också lasergravering.
Beläggning genom sputteringär processen att skapa ett mycket tunt lager av ledande material på komponenten. Det kallas också Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) och kan göras med de flesta metaller som aluminium, rostfritt stål, koppar ...
EMI-skärmning: skyddar delar från elektromagnetiska störningar. Det används för att skydda elektriska signaler från omvärlden. Vi använder det t.ex. med marina radarsystem för Garmin.
Vattentät teknik: SINCERE TECH har erfarenhet av att tillverka vattentäta delar och kan säkerställa interna tester tack vare IP68-testerna.
Undermontering: detta är förmontering av en komponent som senare kommer att monteras i en större produkt.
FOU: SINCERE TECH har en egen forsknings- och utvecklingsavdelning för att kunna arbeta med kunderna i deras projekt, ge dem råd om konstruktioner, lösa problem och studera genomförbarheten av dessa.
Kvalitetskontroll: Vi har mycket höga standarder för kvalitetskontroll för att respektera alla krav från våra kunder. Vi har en 100% kvalitetskontroll på vår gjutna delar av plastinnebär det att vi kontrollerar alla delar som kommer ut från vår produktion.
På Sincere Tech Kina mögeltillverkareVårt orubbliga engagemang för att hålla oss i framkant inom plastformindustrin driver oss att ta till oss framsteg och förutse framtida trender. Vi utforskar kontinuerligt innovativa material och kompositer som erbjuder förbättrad prestanda och främjar hållbarhet. Genom att investera i pågående forskning och utveckling levererar vi konsekvent banbrytande lösningar som tillgodoser våra värdefulla kunders föränderliga behov. Som en pålitlig formsprutningsform leverantör i Kina, är vi stolta över vår orubbliga strävan efter högsta kvalitet.
I linje med våra hållbarhetsmål lägger vi stor vikt vid miljövänliga metoder. Vi söker aktivt efter hållbara alternativ, t.ex. biologiskt nedbrytbara polymerer, och genomför återvinningsinitiativ för att minimera miljöpåverkan från våra tillverkningsprocesser. Genom att välja våra tjänster för anpassad formsprutning kan du anpassa ditt varumärke till hållbara tillverkningsmetoder och bidra till en grönare framtid.
Att säkerställa kvaliteten är vår högsta prioritet, och vi upprätthåller rigorösa kvalitetskontrollåtgärder under hela tillverkningsprocessen. Utrustade med toppmoderna anläggningar och bemannade med skickliga tekniker utsätter vi varje produkt för noggrann inspektion och testning. Detta garanterar exceptionell prestanda, tillförlitlighet och kundnöjdhet.
När du väljer Sincere Tech som servicepartner för formsprutning av plast i Kina kan du förvänta dig den högsta nivån av professionalism, expertis och innovation. Vårt hängivna team har åtagit sig att hjälpa dig att förverkliga dina idéer och leverera överlägsna produkter som utmärker sig genom prestanda, hållbarhet och kostnadseffektivitet.
Partner med Sincere Tech Leverantörer av gjutformar för din anpassade plastformsprutningstjänst och dra nytta av vår omfattande kapacitet, vårt orubbliga engagemang för kvalitet och hållbarhet och vår strävan att överträffa dina förväntningar i varje steg av processen. Låt oss tillsammans ge liv åt dina innovativa idéer.
https://www.plasticmold.net/wp-content/uploads/2024/08/PC-VS-ABS.jpg600794administratörhttps://plasticmold.net/wp-content/uploads/2017/12/LOGO-1.jpgadministratör2019-04-19 00:32:502024-08-16 01:35:29Service för formsprutning av plast
Swedish 
English 
Italian 
French 
Spanish (Spain) 
German 
Russian 
Dutch 
Polish 
Turkish 
Arabic 
Portuguese 
Hungarian 
Czech 
Greek 
Finnish 
Danish 
Japanese 
Korean 
Norwegian 
Romanian 
Spanish (Mexico)